機(jī)械行業(yè)制造管理分析技術(shù)課程設(shè)計(jì)

1、PAGE PAGE 30機(jī)械制造造工藝學(xué)學(xué)機(jī)械制造造技術(shù)課課程設(shè)計(jì)計(jì)說明書設(shè)計(jì)題目目：設(shè)計(jì)計(jì)拔叉零件件的機(jī)械械加工工工藝規(guī)程程及銑 mmm槽工序序的專用用夾具姓 名名：李康康學(xué) 號(hào)：110012551355班 級(jí):起機(jī)1111 指導(dǎo)教師師: 安林林超 河南機(jī)電電高等專專科學(xué)校校20133年111月1日日機(jī)械制造造技術(shù)課課程設(shè)計(jì)計(jì)任務(wù)書題目：設(shè)設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速速器盤零零件的機(jī)機(jī)械加工工工藝規(guī)規(guī)程及鉆鉆29孔工序序的專用用夾具內(nèi)容：（1）零零件毛坯合合圖 1張張 （2）機(jī)械加加工工藝藝規(guī)程卡卡片 1套 （3）夾具裝裝配圖 11張 （4）夾具體體零件圖圖 1張張 （5）課程設(shè)設(shè)計(jì)說明明書 1份原始資料料：該

2、零零件圖樣樣一張；生產(chǎn)綱綱領(lǐng)為880000件/年年；每日日一班。20133年100月144日前 言通過機(jī)床床工藝及及夾具設(shè)設(shè)計(jì)，匯匯總所學(xué)學(xué)專業(yè)知知識(shí)如一一體(如如公差差于配合合、機(jī)械零零件設(shè)計(jì)計(jì)、金屬切切削機(jī)床床、機(jī)械制制造工藝藝等)。讓我我們對(duì)所所學(xué)的專專業(yè)課得得以鞏固固、復(fù)習(xí)習(xí)及實(shí)用用，在理理論與實(shí)實(shí)踐上有有機(jī)結(jié)合合；使我我們對(duì)各各科的作作用更加加深刻的的熟悉與與理解，并為以以后的實(shí)實(shí)際工作作奠定堅(jiān)堅(jiān)實(shí)的基基礎(chǔ)！在些次設(shè)設(shè)計(jì)中我我們主要要是設(shè)計(jì)計(jì)CA661400撥叉的的銑床夾夾具。在在此次課課程設(shè)計(jì)計(jì)過程中中，我小小組成員員齊心協(xié)協(xié)力、共共同努力力完成了了此項(xiàng)設(shè)設(shè)計(jì)。在在此期間間查閱了了

3、大量的的書籍，并且得得到了有有關(guān)老師師的指點(diǎn)點(diǎn).目錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc285797784 前言 PAGEREF _Toc285797784 h 3 HYPERLINK l _Toc285797785 第一章設(shè)設(shè)計(jì)的目目的6 HYPERLINK l _Toc285797786 第二章零零件的分分析7 HYPERLINK l _Toc285797787 （一）、零件的的作用77 HYPERLINK l _Toc285797788 （二）、零件的的工藝分分析7 HYPERLINK l _Toc285797789 第三章工工藝規(guī)程程設(shè)計(jì)88 HYPERLI

4、NK l _Toc285797790 (一)確確定毛坯坯的制造造形成88 HYPERLINK l _Toc285797791 （二）基基準(zhǔn)的選選擇8 HYPERLINK l _Toc285797792 （三）制制定工藝藝路線88 HYPERLINK l _Toc285797793 （四）機(jī)機(jī)械加工工余量99 HYPERLINK l _Toc285797794 (五)確確定切削削用量及及基本工工時(shí)。 PAGEREF _Toc285797794 h 99第四章 HYPERLINK l _Toc285797795 夾夾具設(shè)計(jì)計(jì)23 HYPERLINK l _Toc285797796 （一）問問題的提

5、提出23 HYPERLINK l _Toc285797797 （二）夾夾具設(shè)計(jì)計(jì)25 HYPERLINK l _Toc285797798 參考文獻(xiàn)獻(xiàn)28 HYPERLINK l _Toc285797799 小結(jié)299 HYPERLINK l _Toc285797800 械加工工工序卡片片30第一章 設(shè)設(shè)計(jì)的目目的機(jī)械制造造工藝學(xué)學(xué)課程設(shè)設(shè)計(jì),是是在學(xué)完完機(jī)械制制造工藝藝學(xué)及夾夾具設(shè)計(jì)計(jì)原理課課程，經(jīng)經(jīng)過生產(chǎn)產(chǎn)實(shí)習(xí)取取得感性性知識(shí)后后進(jìn)行的的一項(xiàng)教教學(xué)環(huán)節(jié)節(jié)；在老老師的指指導(dǎo)下，要求在在設(shè)計(jì)中中能初步步學(xué)會(huì)綜綜合運(yùn)用用以前所所學(xué)過的的全部課課程，并并且獨(dú)立立完成的的一項(xiàng)工工程基本本訓(xùn)練。同時(shí)，也

6、為以以后搞好好畢業(yè)設(shè)設(shè)計(jì)打下下良好基基礎(chǔ)。通通過課程程設(shè)計(jì)達(dá)達(dá)到以下下目的：1、能熟熟練的運(yùn)運(yùn)用機(jī)械械制造工工藝學(xué)的的基本理理論和夾夾具設(shè)計(jì)計(jì)原理的的知識(shí)，正確地地解決一一個(gè)零件件在加工工中的定定位，夾夾緊以及及合理制制訂工藝藝規(guī)程等等問題的的方法，培養(yǎng)學(xué)學(xué)生分析析問題和和解決問問題的能能力。2、通過過對(duì)零件件某道工工序的夾夾具設(shè)計(jì)計(jì)，學(xué)會(huì)會(huì)工藝裝裝備設(shè)計(jì)計(jì)的一般般方法。通過學(xué)學(xué)生親手手設(shè)計(jì)夾夾具（或或量具）的訓(xùn)練練，提高高結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)的能能力。3、課程程設(shè)計(jì)過過程也是是理論聯(lián)聯(lián)系實(shí)際際的過程程，并學(xué)學(xué)會(huì)使用用手冊(cè)、查詢相相關(guān)資料料等，增增強(qiáng)學(xué)生生解決工工程實(shí)際際問題的的獨(dú)立工工作能力力。第二章

7、零零件的分分析（一）、零件的的作用： 題目給給定的零零件是CCA61140撥撥叉（見見附圖11）它位位于車床床變速機(jī)機(jī)構(gòu)中，主要起起換檔，使主軸軸回轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)動(dòng)按照照工作者者的要求求進(jìn)行工工作。寬寬度為mmm的槽槽尺寸精精度要求求很高，因?yàn)樵谠趽懿姘伟蝿?dòng)使滑滑移齒輪輪時(shí)如果果槽的尺尺寸精度度高或間間隙很大大時(shí)，滑滑移齒輪輪得不到到很高的的位置精精度。所所以，寬寬度為mmm的槽槽和滑移移齒輪的的配合精精度要求求很高。（二）、零件的的工藝分分析：CA61140撥撥叉共有有兩組加加工表面面以花鍵孔孔的中心心線為基基準(zhǔn)的加加工面這一組面面包括mmm的六六齒方花花鍵孔、花鍵底底孔兩端端的倒角和距距中心線線為

8、277mm的的平面。以工件右右端面為為基準(zhǔn)的的mm的槽槽和mmm的槽經(jīng)上述分分析可知知， 對(duì)對(duì)于兩組組加工表表面，可可先加工工其中一一組表面面，然后后借助于于專用夾夾具加工工另一組組表面。第三章工工藝規(guī)程程設(shè)計(jì)確定毛坯坯的制造造形成 零件材材料HTT2000、考慮慮到此零零件的工工作過程程中并有有變載荷荷和沖擊擊性載荷荷，因此此選用鍛鍛件，以以使金屬屬纖維盡盡量不被被切斷，保證零零件的工工作可靠靠。由于于生產(chǎn)綱綱領(lǐng)為中中批生產(chǎn)產(chǎn)而且零零件的尺尺寸并不不很大，故可采采取模鍛鍛成型。根據(jù)經(jīng)經(jīng)驗(yàn)可得得取等級(jí)級(jí)為2級(jí)級(jí)精度底底面及側(cè)側(cè)面澆注注確定待待加工表表面的加加工余量量為30.88mm。（二）基基

9、準(zhǔn)的選選擇粗基準(zhǔn)的的選擇：因?yàn)橐ＷC花花鍵的中中心線垂垂直于右右端面，所以以以40的的外圓表表面的粗粗基準(zhǔn)。精度基準(zhǔn)準(zhǔn)的選擇擇：為保保證定位位基準(zhǔn)和和工序基基準(zhǔn)重合合，以零零件的AA面為精精基準(zhǔn)。（三）制制定工藝藝路線 方方案一工序：粗、精車車端面，鉆、擴(kuò)擴(kuò)花鍵底底孔、倒倒兩端115倒角。粗、精銑銑削B面面。銑削mmm的槽。銑削0mmm的槽槽。拉花鍵。方案二工序：粗、精車車端面，鉆、擴(kuò)擴(kuò)花鍵底底孔、倒倒兩端115倒角。 以440mmm圓柱面面為粗基基準(zhǔn)。選選用C331633-1轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)塔式六六角車床床及三爪爪卡盤夾夾具。拉花鍵。以A面面為基準(zhǔn)準(zhǔn)，銑削槽BB面。以以花鍵的的中心線線及A面面為基準(zhǔn)準(zhǔn)

10、。選用用X622W臥式式銑床加加專用夾夾具銑削mmm的槽。以花鍵鍵的中心心線及AA面為基基準(zhǔn)。選選用X662W臥臥式銑床床加專用用夾具。銑削mmm的槽。以花鍵鍵的中心心線及AA面為基基準(zhǔn)。選選用X662W臥臥式銑床床加專用用夾具。方案分析析：上述兩方方案中，工藝方方案一把把拉花鍵鍵放在最最后一道道工序。但此方方案中22.3.4工序序很難對(duì)對(duì)工件進(jìn)進(jìn)行定位位和加緊緊、方案案二中，把花鍵鍵放在第第一道工工序的后后邊，這這樣，方方案二中中的3.4.55道工序序很容易易對(duì)工件件進(jìn)行定定位與加加緊即以以花鍵中中心線和和A面作作為3.4.55道工序序的定位位基準(zhǔn)。此方案案定位精精度高，專用夾夾具結(jié)構(gòu)構(gòu)簡單

11、、可靠，所以采采用方案案二比較較合理。以上工藝藝過程詳詳見附表表1“機(jī)械加加工工藝藝過程綜綜合卡片片”機(jī)械加工工余量CA61140的的撥叉材材料為HHT2000。毛毛坯重量量為6 kgg、生產(chǎn)類類型為由由大、中中批量生生產(chǎn)，采采用模鍛鍛鍛模。根據(jù)上述述的原始始資料加加工工藝藝，分別別確定各各個(gè)加工工表面的的機(jī)械加加工余量量，工序序尺寸以以毛坯尺尺寸如下下：A面的加加工余量量 A面有330.88mm的的加工余余量，足足夠把鑄鑄鐵的硬硬質(zhì)表面面層切除除矩形花鍵鍵底孔。要求以矩矩形花鍵鍵的外徑徑定心，故采用用拉削加加工內(nèi)孔孔尺寸，參照機(jī)械制制造技術(shù)術(shù)基礎(chǔ)課課程設(shè)計(jì)計(jì)指導(dǎo)教教程表2-28確確定孔加加工

12、余量量的分配配。鉆孔220mmm擴(kuò)孔221mmm拉花鍵 花鍵孔要要求以外外徑定心心：拉削削時(shí)加工工余量參參照機(jī)機(jī)械制造造技術(shù)基基礎(chǔ)課程程設(shè)計(jì)指指導(dǎo)教程程取 Z=1mmmB面的加加工余量量。此工序分分2個(gè)工工步1、粗銑BB面 22、精銑銑B面。精加工余余量為00.2mmm粗銑加工工余量為為2.88mm確定切削削用量及及基本工工時(shí)工序 ：車車削A面面 1加加工條件件工件材料料：灰口口鑄鐵HHT2000、鑄造加工要求求：粗、半精車車A面并并保證228mmm的工序序尺寸，機(jī)床C331633-1。轉(zhuǎn)塔式式六角臥臥式車床床。刀具：刀刀具的幾幾何角度度。 2、計(jì)算算切削用用量（1）已已知長度度方向的的加工余

13、余量為330.88mm 。實(shí)際際端面的的最大加加工余量量為3.8mmm 。故故分二次次加工（粗車和和半精車車）。長長度加工工公差級(jí)級(jí) 取-0.446mmm（入體方方向）（2）進(jìn)進(jìn)給量、根據(jù)切削簡簡明手冊(cè)冊(cè)（第第3版）表1.4 當(dāng)當(dāng)?shù)稐U尺尺寸為116mmm25mmm,時(shí)時(shí)，以及及工件直直徑為660mmm時(shí)（由由于凸臺(tái)臺(tái)B面的的存在所所以直徑徑取600mm）=0.6-00.8mmm/.按CA661400車床說說明書取=0.66 mm/n。由于存在在間歇加加工所以以進(jìn)給量量乘以kk=0.750.885 所以：實(shí)際進(jìn)進(jìn)給量ff=0.60.88=0.48 mm/按CA661400車床說說明書0.53（3

14、）計(jì)計(jì)算切削削速度。按切切削簡明明手冊(cè)表1.27 ，切削削速度的的計(jì)算公公式為（壽命選選T=660miin）刀具材料料YG66 其中：=1588 =0.15 =00.4 =00.2修修正系數(shù)數(shù)Ko見見切削削手冊(cè)表1.28=1.115 =0.88 =00.8 11.044 =0.881（4）確確定機(jī)床床主軸轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速 按C車車床說明明書2000 rrmiin所以實(shí)際際切削速速度V=40.8m/minn （5）切切削工時(shí)時(shí)，按工藝手手冊(cè)表表6.22-1 由于鑄造造毛坯表表面粗糙糙不平以以及存在在硬皮，為了切切除硬皮皮表層以以及為下下一道工工步做好好準(zhǔn)備2、精車車已知粗加加工余量量為0.5mmm進(jìn)給量f

15、f. 根根據(jù)切切削用量量簡明手手冊(cè)表表1.66,按C車床說說明書計(jì)算切削削速度 按切切削用量量簡明手手冊(cè)表表1.227，切切削速度度的計(jì)算算公式為為（壽命命選T=60mmin）確定機(jī)床床主軸轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速. 按C31163車車床說明明書實(shí)際切削削速度切削工時(shí)時(shí)，查工藝手手冊(cè)表表6.22-1 由于下一一道工序序是鉆孔孔，所以以留下的的臺(tái)階，所以3、鉆孔孔、擴(kuò)孔孔、倒角角。 （11）、鉆鉆孔鉆頭選擇擇：見切削用用量簡明明手冊(cè)表2.2鉆頭幾何何形狀為為（表22.1及及表2.2）：雙錐修修磨具刃刃，鉆頭頭參數(shù)：根據(jù)切切削用量量簡明手手冊(cè)表表2-99確定、按機(jī)機(jī)床進(jìn)給給強(qiáng)度決決定進(jìn)給給量：根根據(jù)表22.9 ,當(dāng)

16、 可確定定。 按CC31663-11車床床說明書書取 、 決決定鉆頭頭磨鈍標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及壽壽命 表表2.221，當(dāng)當(dāng)鉆頭最最大磨損損量取00.6 壽命.、切削削速度由切切削用量量簡明手手冊(cè)，表2.15得得由機(jī)床技技術(shù)資料料得和3334.4接近近的有2280nn/m和和4000n/mmin 取2280nn/miin取=2880m/minn. 實(shí)實(shí)際=117 mm/miin 、 基本工工時(shí)，入切量及及超切量量由表22.299. 查查出+=100mm 所以（2）、擴(kuò)孔刀具直徑徑；刀具具幾何參參數(shù)同上上。 由由于兩孔孔直徑相相差不大大，為了了節(jié)省停停車和調(diào)調(diào)換走刀刀量等輔輔助時(shí)間間，n和和f都不不變，所所以

17、同上上倒角刀具具15锪鉆由由于兩孔孔直徑相相差不大大，以表表面粗度度要求不不高手動(dòng)動(dòng)進(jìn)給。（3）、倒角 刀具：專專用刀具具。此工工步使用用到專用用刀具與與手動(dòng)進(jìn)進(jìn)給。檢驗(yàn)機(jī)床床功率 按切削用用量簡明明手冊(cè)表 11.2可以查出出當(dāng)16002445HBBS按C車車床說明明書主主電機(jī)功功率可見比小小得多所所以機(jī)床床功率足足夠所用用切削用用量符合合要求鉆削功率率檢驗(yàn)按按切削削用量簡簡明手冊(cè)冊(cè)表 2.221當(dāng)查得轉(zhuǎn)矩矩切削用用量簡明明手冊(cè)表由表表2.332得得功率公公式按C車車床說明明書主主電機(jī)功功率可見CC比小小得多，所以機(jī)機(jī)床功率率足夠，所用切切削用量量符合要要工序 拉花花鍵孔單面齒升升：根據(jù)據(jù)有關(guān)

18、手手冊(cè)，確確定拉花花鍵孔時(shí)時(shí)花鍵拉拉刀的單單面齒為0.006mmm,拉削速度度 切削工時(shí)時(shí) 式中： 單面面余量11.5mmm(由由21mmm拉削到到25mmm)； 拉拉削表面面長度，80mmm； 考慮慮校準(zhǔn)部部分的長長度系數(shù)數(shù)，取11.2； 考慮慮機(jī)床返返回行程程系數(shù)，取1.4 ； 拉拉削速度度（m/minn）； 拉刀刀單面齒齒升；拉刀同時(shí)時(shí)工作齒齒數(shù)，ZZ=l/p； 拉刀齒齒距。拉刀同同時(shí)工作作齒數(shù)其本工工時(shí) 工序 粗粗銑，精精銑B面面。加工要求求：粗銑銑B面，精銑BB面，。用標(biāo)準(zhǔn)鑲鑲齒圓柱柱銑刀粗粗銑 加工余余量3mmm機(jī)床 ：622W加工工件件尺寸：寬度：40mmm 長長度：228mmm

19、1. 粗銑選擇刀具具 故齒數(shù)數(shù)，由于于采用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)鑲齒齒圓柱銑銑刀銑刀幾何何參數(shù)（表3.2） 切削用用量 留精銑的的加工余余量為00.2，所以本本道工步步切削寬寬度，由由于加工工表面精精度要求求.根據(jù)據(jù)表3.5得每每轉(zhuǎn)進(jìn)給給量就能能滿足要要求，但但考慮到到622W功率率為，機(jī)機(jī)床為中中等系統(tǒng)統(tǒng)剛度和和622W銑床床說明書書 所所以每轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)進(jìn)給量量選擇刀具具磨鈍標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及刀刀具壽命命。根據(jù)據(jù)切削削用量簡簡明手冊(cè)冊(cè)表33.7、銑刀刀刀齒后刀刀面的最最大磨損損量為00.6鑲鑲齒銑刀刀， 刀具具壽命 T=1120mmin（表3.8）決定切削削速度、可根據(jù)據(jù)切削削用量簡簡明手冊(cè)冊(cè)表33.9確確定 解得得 根據(jù)

20、X662W型型銑床說說明書選選選實(shí)際機(jī)床功率率：根據(jù)據(jù)切削削用量簡簡明手冊(cè)冊(cè)表33.200 切削功率率的修正正系數(shù)：根據(jù)X662W型型銑床說說明書，機(jī)床主主軸允許許的功率率為故因此所所決定的的切削用用量可以以采用。6) 基基本工時(shí)時(shí)根據(jù) 切削用用量簡明明手冊(cè)表3.52. 精銑1）選擇擇刀具 刀具與上上道工步步是同一一把刀。 2）切削削用量 精銑的加加工余量量為0.2，所所以本道道工步切切削寬度度 決定切削削速度、可根據(jù)據(jù)切削削用量簡簡明手冊(cè)冊(cè)表33.9確確定根據(jù)X662W型型銑床說說明書選選4）基本本工時(shí)基基本工時(shí)時(shí)根據(jù) 切切削用量量簡明手手冊(cè)表表3.55工序 銑削削mm槽槽。 加工工工件尺尺

21、寸：mmm , 長度度L=440mmm 加工要要求：高高速鋼錯(cuò)錯(cuò)齒三面面刃銑刀刀（精密密級(jí)K88）加工工余量88 用乳乳化液冷冷卻機(jī)床：XX62WW選擇刀具具：由加加工尺寸寸公差。所以銑銑刀精度度為精密密級(jí)K88銑刀參數(shù)數(shù)：選擇切削削量由于槽的的深度為為8mmm, 故故一次走走完，由切削削用量簡簡明手冊(cè)冊(cè)表33.3確確定 現(xiàn)取 選擇銑銑刀磨鈍鈍標(biāo)準(zhǔn)及及刀具壽壽命：根根據(jù)切切削用量量簡明手手冊(cè)表表3.77,得最最大磨損損量為00.5 由表33.8確確定刀具具壽命：T=1100mmin其其中 決定定切削速速度和每每齒進(jìn)給給量、由由切削削用量簡簡明手冊(cè)冊(cè)3.27的的公式解得根據(jù)X662W型型銑床說說

22、明書選選實(shí)際速度度根據(jù)X662W型型銑床說說明書選選機(jī)床功率率：根據(jù)據(jù)切削削用量簡簡明手冊(cè)冊(cè)表33.288 公式式 圓周力 由表得解得： 根據(jù)XX62WW型銑床床說明書書，功率率足夠?；竟すr(shí)基本本工時(shí)根根據(jù) 切切削用量量簡明手手冊(cè)表表3.55工序銑銑寬為槽槽加工要求求：用乳乳化液冷冷卻，加加工工件件尺寸，寬，長長L=440mmm，加工工余量223mmm 由于此此工步的的設(shè)計(jì)尺尺寸精度度要求很很高，用用銑削加加工很難難達(dá)到尺尺寸精度度的要求求，所以以為了留留給下一一道公序序磨削的的加工余余量，所所以分兩兩步走，選擇刀具具銑刀參數(shù)數(shù)：選擇銑削削用量由于槽的的寬度為為18mmm, 故二次次走完，

23、由切削削用量簡簡明手冊(cè)冊(cè)表33.3 確定定f=00.5mmm/rr 現(xiàn)現(xiàn)取f=0.88mm/r 3）選擇擇銑刀磨磨鈍標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)及刀具具壽命：根據(jù)切削用用量簡明明手冊(cè)表3.7,得得最大磨磨損量為為0.55 由表表3.88確定刀刀具壽命命：T=1000minn其中4）確定定切削速速度和每每齒進(jìn)給給量：決決定切削削速度和和每齒進(jìn)進(jìn)給量、由切切削用量量簡明手手冊(cè)33.277的公式式解得根據(jù)X662W型型銑床說說明書選選實(shí)際速度度選根據(jù)XX62WW型銑床床說明書書選選基本工時(shí)時(shí)基本工工時(shí)根據(jù)據(jù) 切削削用量簡簡明手冊(cè)冊(cè)表33.5i=2(走兩次次)工序 磨118mmm槽，保證尺寸寸18mmm 選擇砂輪輪。見切削

24、削手冊(cè)第三章章中磨料料選擇各各表，結(jié)結(jié)果為GZ466KV66P3550401277其含義義為：磨磨輪磨料料為棕剛剛玉，為為了防止止粒度過過小而磨磨輪堵塞塞，所以以選用為為粒度為為46#，硬度度為軟22級(jí)。 平型砂砂輪，其其尺寸為為16640（DdH）。切削用量量的選擇擇。砂輪輪轉(zhuǎn)速nn砂=30000rr/miin(見見機(jī)床說說明書)，v砂=22.5mm/s進(jìn)給量ff=500mm/minn 雙單單行程 fr=0.0155mm切削工時(shí)時(shí)。當(dāng)加加工1個(gè)個(gè)表面時(shí)時(shí) Tm=(L+y+)i KK/500=3.1miin 最后，將將以上各各個(gè)工序序切削用用、工時(shí)時(shí)定額的的計(jì)算結(jié)結(jié)果，連連同其它它加工數(shù)數(shù)據(jù)，

25、一一起填入入機(jī)械加加工工藝藝卡片中中，見附附后表。第四章夾夾具設(shè)計(jì)計(jì)夾具是一一種能夠夠使工件件按一定定的技術(shù)術(shù)要求準(zhǔn)準(zhǔn)確定位位和牢固固夾緊的的工藝裝裝備，它它廣泛地地運(yùn)用于于機(jī)械加加工，檢檢測(cè)和裝裝配等整整個(gè)工藝藝過程中中。在現(xiàn)現(xiàn)代化的的機(jī)械和和儀器的的制造業(yè)業(yè)中，提提高加工工精度和和生產(chǎn)率率，降低低制造成成本，一一直都是是生產(chǎn)廠廠家所追追求的目目標(biāo)。正正確地設(shè)設(shè)計(jì)并合合理的使使用夾具具，是保保證加工工質(zhì)量和和提高生生產(chǎn)率，從而降降低生產(chǎn)產(chǎn)成本的的重要技技術(shù)環(huán)節(jié)節(jié)之一。同時(shí)也也擴(kuò)大各各種機(jī)床床使用范范圍必不不可少重重要手段段。4.1.提出問問題（1）怎怎樣限制制零件的的自由度度；V形形塊加小小

26、平面限限制5個(gè)個(gè)自由度度，定位位銷限制制1個(gè)自自由度。（2）怎怎樣夾緊緊；設(shè)計(jì)計(jì)夾具由由螺旋夾夾緊配合合V形塊塊夾緊工工件。 （3）設(shè)設(shè)計(jì)的夾夾具怎樣樣排削；此次加加工利用用拉刀拉拉削，通通過下底底面排削削。（4）怎怎樣使夾夾具使用用合理，便于裝裝卸。4.2.設(shè)計(jì)思思想設(shè)計(jì)必須須保證零零件的加加工精度度，保證證夾具的的操作方方便，夾夾緊可靠靠，使用用安全，有合理理的裝卸卸空間，還要注注意機(jī)構(gòu)構(gòu)密封和和防塵作作用，使使設(shè)計(jì)的的夾具完完全符合合要求。本夾具主主要用來來對(duì)6孔進(jìn)進(jìn)行加工工，這個(gè)個(gè)孔尺寸寸精度要要求為HH7，表表面粗糙糙度Raa3.22。刀具具為高速速鋼直齒齒三面刃刃銑刀，來對(duì)工工件進(jìn)

27、行行加工，考慮到到提高勞勞動(dòng)生產(chǎn)產(chǎn)率，降降低勞動(dòng)動(dòng)強(qiáng)度，采用一一次拉削削完成。4.3、夾具設(shè)設(shè)計(jì)零件的上上半部分分為圓柱柱型，根根據(jù)這個(gè)個(gè)特點(diǎn)采采用V型型塊、小小平面的的夾具來來定位。4.3.1、定定位分析析（1）定定位基準(zhǔn)準(zhǔn)的選擇擇據(jù)夾具具手冊(cè)知定位位基準(zhǔn)應(yīng)應(yīng)盡可能能與工序序基準(zhǔn)重重合，在在同一工工件的各各道工序序中，應(yīng)應(yīng)盡量采采用同一一定位基基準(zhǔn)進(jìn)行行加工。寬為mmm的槽，其設(shè)計(jì)計(jì)基準(zhǔn)為為花鍵孔孔中心線線和工件件的右加加工表面面為定位位基準(zhǔn)。因此選選用工件件以加工工右端面面和花鍵鍵心軸的的中心線線為主定定位基準(zhǔn)準(zhǔn)。（2）定定位誤差差的分析析定位元件件尺寸及及公差的的確定。夾具的的主要定定位

28、元件件為V形形塊與定定位塊，因?yàn)樵撛摱ㄎ辉亩ǘㄎ换鶞?zhǔn)準(zhǔn)為孔的的軸線，所以基基準(zhǔn)重合合B=00，由于于存在間間隙，定定位基準(zhǔn)準(zhǔn)會(huì)發(fā)生生相對(duì)位位置的變變化即存存在基準(zhǔn)準(zhǔn)位移誤誤差。Y=00.7007d=0.70770.0025mmm=00.01177mmm4.3.2、切切削力、夾緊力力、切屑屑用量和和切屑速速度的計(jì)計(jì)算1.進(jìn)給給量：該該工序就就是通過過一次走走刀，完完成花鍵鍵槽的拉拉削加工工。由于于加工方方法的特特殊性，刀具選選擇的特特殊性，被吃刀刀量暫不不用選擇擇。只要要選擇合合適的切切削速度度和進(jìn)給給量就可可以。根根據(jù)機(jī)床床剛度和和刀具尺尺寸，此此工序需需要一次次走刀，完成要要求的機(jī)機(jī)械

29、加工工要求。加工總總深度為為Z=776mmm。總走走刀次數(shù)數(shù)為1次次。2.切屑屑速度： 根據(jù)有關(guān)關(guān)手冊(cè)，確定拉拉花鍵孔孔時(shí)花鍵鍵拉刀的的單面齒齒為0.06mmm,拉拉削速度度 v=0.006m/s(33.6mm/miin)切削工時(shí)時(shí) 式中： 單單面余量量1.55mm(由21mmm拉削到到25mmm)； 拉拉削表面面長度，80mmm； 考慮慮校準(zhǔn)部部分的長長度系數(shù)數(shù)，取11.2； 考慮慮機(jī)床返返回行程程系數(shù)，取1.4 ； 拉拉削速度度（m/minn）； 拉刀刀單面齒齒升； 拉刀刀同時(shí)工工作齒數(shù)數(shù)，Z=l/pp； 拉拉刀齒距距。 P=(1.25-1.55)sqqrt880=11.355sqrrt8

30、00=122mm拉刀同同時(shí)工作作齒數(shù)zz=l/p=880/1127其本工工時(shí) TTm=11.5801.221.44/100003.660.0067=00.133(miin) 。3.切削削力及夾夾緊力的的計(jì)算刀具：花花鍵拉刀刀。切削力：由于本本工序拉拉刀由上上至下垂垂直向下下拉，切切削力方方向也是是由上向向下，只只要底面面三個(gè)支支承釘能能夠保證證強(qiáng)度，剛度。就能精精確加工工。保證證加工精精度。而而支承釘釘能夠保保證。所所以此處處不用算算切削力力。由于切削削力和夾夾緊力的的方向垂垂直。平平面定位位。Fj=KKFL(H+L)=2.55*2550*224/446+224=2214NN夾緊力的的計(jì)算：由

31、于切切削力和和夾緊力力的方向向一致。所以夾夾緊力定定位較小小夾緊力力來防止止工件在在加工過過程中產(chǎn)產(chǎn)生振動(dòng)動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)。4.3.3、夾夾具操作作說明如前所述述,在設(shè)設(shè)計(jì)夾具具時(shí),應(yīng)應(yīng)該注意意提高勞勞動(dòng)率.為此,在螺母母夾緊時(shí)時(shí)采用開開口墊圈圈,以便便裝卸。第五章體體會(huì)與展展望夾具課程程設(shè)計(jì)已已經(jīng)接近近尾聲，回顧整整個(gè)過程程，我組組五名同同學(xué)在老老師的指指導(dǎo)下，取得了了可喜的的成績，課程設(shè)設(shè)計(jì)作為為機(jī)械械制造工工藝學(xué)、機(jī)機(jī)床夾具具設(shè)計(jì)課程的的重要環(huán)環(huán)節(jié)，使使理論與與實(shí)踐更更加接近近，加深深了理論論知識(shí)的的理解，強(qiáng)化了了生產(chǎn)實(shí)實(shí)習(xí)中的的感性認(rèn)認(rèn)識(shí)。主主要是鉆鉆模板與與鉆套的的選擇與與設(shè)計(jì)。本設(shè)計(jì)計(jì)采

32、用了了快換鉆鉆套和手手動(dòng)螺旋旋快速加加緊機(jī)構(gòu)構(gòu)，從而而大大提提高了由由于鉆、擴(kuò)、絞絞孔而頻頻繁換鉆鉆套的生生產(chǎn)效率率，夾具具的加工工精度都都采用普普通級(jí)，充分考考慮了制制造成本本。缺點(diǎn)點(diǎn)是本設(shè)設(shè)計(jì)的操操作需要要人力，所以在在生產(chǎn)自自動(dòng)化方方面有待待改進(jìn)。通過本次次課程設(shè)設(shè)計(jì)，使使我將所所學(xué)理論論與生產(chǎn)產(chǎn)實(shí)踐相相結(jié)合，得到了了解決問問題和分分析問題題的能力力的初步步培養(yǎng)，另外也也為以后后搞好畢畢業(yè)設(shè)計(jì)計(jì)、走上上工作崗崗位進(jìn)行行一次綜綜合訓(xùn)練練。本次課程程設(shè)計(jì)主主要經(jīng)歷歷了兩個(gè)個(gè)階段：第一階階段是機(jī)機(jī)械加工工工藝規(guī)規(guī)程設(shè)計(jì)計(jì)，第二二階段是是專用夾夾具設(shè)計(jì)計(jì)。第一一階段我我們運(yùn)用用了基準(zhǔn)準(zhǔn)選擇、切削用用量選擇擇計(jì)算、機(jī)床選選用、時(shí)時(shí)間定額額計(jì)算等等方面的的知識(shí)；夾具設(shè)設(shè)計(jì)的階階段運(yùn)用用了工件件定位、夾緊機(jī)機(jī)構(gòu)及零零件結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)等等方面的的知識(shí)。通過此次次設(shè)計(jì)，使我們們基本掌掌握了零零件的加加工過程程分析、工藝文文件的編編制、專專用夾具具設(shè)計(jì)的的方法和和步驟等等。學(xué)會(huì)會(huì)了查相相關(guān)手冊(cè)冊(cè)、選擇擇使用工工藝裝備備等等?？偟膩碚f說，這次次設(shè)計(jì)，使我們們?cè)诨颈?/p>