MastercamX2中文版數(shù)控加工第9講挖槽加工和鉆孔加工課件

1、本章學(xué)習(xí)目標(biāo) 掌握挖槽加工的基本設(shè)置和應(yīng)用 掌握鉆孔加工的基本設(shè)置和應(yīng)用 掌握綜合加工方法的基本設(shè)置和應(yīng)用 第九講 挖槽加工和鉆孔加工本章大綱9.1 挖槽加工9.2 鉆孔加工9.3 綜合訓(xùn)練9.4 課后練習(xí) 挖槽刀具路徑一般是針對封閉圖形的，主要用于切削溝槽形狀或切除封閉外形所包圍的材料。用來定義外形的串連可以是封閉串連，也可以是不封閉串連，但是每個串連必須是共面串連且平行于構(gòu)圖面。9.1 挖槽加工 9.1.1 知識點講解 執(zhí)行【刀具路徑】/【挖槽】命令，彈出【轉(zhuǎn)換參數(shù)】對話框，采用串連方式對繪圖區(qū)中的幾何模型進行串連操作，確認(rèn)后系統(tǒng)彈出【挖槽（標(biāo)準(zhǔn)）】對話框，進入挖槽模組參數(shù)設(shè)置環(huán)境，如圖9

2、-1所示。在挖槽模組參數(shù)設(shè)置中，加工通用參數(shù)與外形加工設(shè)置方法相同，下面僅介紹其特有的【2D挖槽參數(shù)】和【粗切/精修的參數(shù)】選項卡的設(shè)置。圖9-1 【挖槽（標(biāo)準(zhǔn)）】對話框一、挖槽類型 在圖9-1所示的【挖槽（標(biāo)準(zhǔn)）】對話框中的【挖槽加工形式】下拉列表中提供了5種挖槽方式?！緲?biāo)準(zhǔn)挖槽】：該選項為采用標(biāo)準(zhǔn)的挖槽方式，即僅銑削定義凹槽內(nèi)的材料，而不會對邊界外或島嶼進行銑削。【平面加工】：該選項的功能類似于面銑削模組的功能，在加工過程中只保證加工出選擇的表面，而不考慮是否會對邊界外或島嶼的材料進行銑削。【使用島嶼深度】：當(dāng)島嶼深度與邊界不同對，需要使用該加工方式。該選項不會對邊界外的材料進行銑削，但可

3、以將島嶼銑削至所設(shè)置的深度。【殘料加工】：該選項用于進行殘料挖槽加工，其設(shè)置方法與外形銑削中殘料加工中的參數(shù)設(shè)置相同。【開放式】：當(dāng)選取的串連中包含有未封閉串連時，只能用開放加工方式，此時系統(tǒng)先將未封閉的串連進行封閉處理，然后對封閉后的區(qū)域進行挖槽加工。二、加工方向 加工方向用于設(shè)置挖槽加工刀具路徑的切削方向。在【加工方向】分組框中可以設(shè)定加工方向，系統(tǒng)提供了兩個加工方向?！卷樸姟浚旱毒咝D(zhuǎn)方向與進給方向相同?！灸驺姟浚旱毒咝D(zhuǎn)方向與進給方向相反。三、深度分層 由于在挖槽加工方式中具有島嶼深度設(shè)置，因此在其【深度分層銑削設(shè)置】對話框中也增加了【使用島嶼深度】復(fù)選項，如圖9-2所示。 當(dāng)選中其中

4、的【使用島嶼深度】復(fù)選項，并且銑削的深度低于島嶼加工深度時，先將島嶼加工至其加工深度，然后將凹槽加工至其最終加工深度；如果未選中該復(fù)選項，則先進行凹槽的下一層加工，然后將島嶼加工至島嶼深度，最后將凹槽加工至其最終加工深度。 該對話框的其余參數(shù)與外形銑削中的相關(guān)內(nèi)容基本一致，請讀者參考相關(guān)章節(jié)，并注意比較其中的不同之處。圖9-2 【深度分層切削設(shè)置】對話框四、粗加工參數(shù) 在挖槽加工中加工余量一般比較大，因此需要設(shè)置粗、精加工來保證加工質(zhì)量，如圖9-3所示。圖9-3 【粗切/精修的參數(shù)】選項卡 勾選【粗切/精修的參數(shù)】選項卡中的【粗切】復(fù)選項，則在挖槽加工中先進行粗加工。下面就粗加工中的一些參數(shù)設(shè)

5、置進行說明。(1) 走刀方式。Mastercam提供了粗加工的走刀方式，包括雙向、等距環(huán)切、平行環(huán)切、平行環(huán)切清角、依外形環(huán)切、高速切削、單向切削和螺旋切削等8種走刀方式。 這8種走刀方式又可分為直線及螺旋走刀兩大類，直線走刀主要有以下兩種類型。 【雙向】：雙向切削產(chǎn)生一組有間隔的往復(fù)直線刀具路徑來切削凹槽。 【單向切削】：單向切削刀具路徑朝同一個方向進行切削，回刀時不進 行切削。 螺旋走刀方式是從挖槽中心或特定挖槽起點開始進刀并沿著刀具方向（軸）螺旋下刀進行切削。螺旋走刀方式主要有以下6種類型。 【等距環(huán)切】：以等距方式切除毛坯。 【平行環(huán)切】：刀具以進刀量大小向工件邊界進行偏移切削，但是不

6、能保證清角。 【平行環(huán)切清角】：加工方式與平行方式相同，但是這種加工方式能進行清角加工。 【依外形環(huán)切】：該方式只能加工一個島嶼，在外部邊界和島嶼之間逐步進行切削。 【高速切削】：以平滑的、優(yōu)化的圓弧路徑和較快的速度進行切削。 【螺旋切削】：用螺旋線進行粗加工，刀具路徑連續(xù)相切?？招谐躺伲茌^好地清除毛坯余量。(2)粗加工參數(shù)。在粗加工中，除了設(shè)置走刀方式外，還需要對進給參數(shù)進行設(shè)置，主要包括以下幾項。 【切削間距（直徑%）】：設(shè)置在軸和軸上粗加工之間的切削間距，用刀具直徑的百分比計算，調(diào)整【切削間距（距離）】參數(shù)時自動改變該值。 【切削間距（距離）】：該選項是在軸和軸上計算的一個距離，等于切

7、削間距百分比乘以刀具直徑，調(diào)整【切削間距（直徑%）】參數(shù)自動改變該值。2.設(shè)置工件毛坯。(1)執(zhí)行【機床類型】/【銑削系統(tǒng)】/【默認(rèn)】命令。(2)在左側(cè)的操作管理器中的【屬性】選項樹中選取【材料設(shè)置】選項，系統(tǒng)打開【機器群組屬性】對話框，按照圖9-6所示設(shè)置毛坯。(3)單擊 按鈕完成設(shè)置，結(jié)果如圖9-7所示。圖9-6 【機器群組屬性】對話框圖9-7 設(shè)置圓a和圓b3.設(shè)置刀具參數(shù)。(1)執(zhí)行【刀具路徑】/【挖槽】命令。(2)系統(tǒng)彈出【輸入新NC名稱】對話框，按Enter鍵確定，接受默認(rèn)參數(shù)，系統(tǒng)彈出【轉(zhuǎn)換參數(shù)】對話框。(3)依次選擇如圖9-7所示的圓a和圓b，按Enter鍵確定，系統(tǒng)打開【挖槽

8、（標(biāo)準(zhǔn)）】對話框，如圖9-8所示。圖9-8 【挖槽（標(biāo)準(zhǔn)）】對話框 在俯視圖狀態(tài)下，兩圓的串連方向都為逆時針，如果方向有誤，可以利用 按鈕對串連方向進行調(diào)整。(4)在如圖9-8所示對話框的空白處單擊鼠標(biāo)右鍵，選擇【創(chuàng)建新刀具】選項打開【定義刀具】對話框，如圖9-9所示。選擇刀具類型為“平底銑刀”。(5)按照圖9-10所示設(shè)置刀具尺寸參數(shù)，然后單擊 按鈕確定。圖9-9 選擇刀具類型圖9-10 設(shè)置刀具尺寸9.1.3 課堂練習(xí)挖槽加工案例2 本例將使用挖槽加工方式加工帶島嶼的凹槽銑削，加工模擬效果如圖9-17所示。圖9-17 模擬結(jié)果1.打開素材文件“第9講素材挖槽加工案例2.MCX”。2.設(shè)置工

9、件毛坯。(1)執(zhí)行【機床類型】/【銑削系統(tǒng)】/【默認(rèn)】命令。(2)在左側(cè)的操作管理器中的【屬性】選項樹中選取【材料設(shè)置】選項，系統(tǒng)打開【機器群組屬性】對話框，按照圖9-18所示設(shè)置毛坯。(3)單擊 按鈕完成設(shè)置，結(jié)果如圖9-19所示。圖9-18 【機器群組屬性】對話框圖9-19 毛坯顯示3.設(shè)置刀具參數(shù)。(1)執(zhí)行【刀具路徑】/【挖槽】命令。(2)系統(tǒng)彈出【輸入新NC名稱】對話框，按Enter鍵確定，接受默認(rèn)參數(shù)，系統(tǒng)彈出【轉(zhuǎn)換參數(shù)】對話框，選取定義凹槽及島嶼的兩個串連，如圖9-20所示。(a)(b)在凹槽加工中選取串連時可以不考慮串連的方向。(3)單擊 按鈕，系統(tǒng)彈出【挖槽（標(biāo)準(zhǔn)）】對話框，

10、在刀具列表中選取刀具直徑為5mm的平底銑刀。圖9-20 挖槽邊界及島嶼的串連4.設(shè)置加工參數(shù)。(1)選擇【2D挖槽參數(shù)】選項卡，設(shè)置高度、下刀位置及預(yù)留量等參數(shù)，如圖9-21所示。(2)單擊 按鈕，設(shè)置島嶼高度為8mm，如圖9-22所示。圖9-21 【2D挖槽參數(shù)】選項卡圖9-22 設(shè)置島嶼高度等參數(shù) 請同學(xué)們思考一下，這里應(yīng)該設(shè)置的是島嶼高度，而為什么這里設(shè)置的值為“2”呢？(5)單擊 按鈕，選用螺旋進刀方式，設(shè)置進刀方式參數(shù)，如圖9-25所示。(6)單擊【挖槽（標(biāo)準(zhǔn)）】對話框中的 按鈕完成參數(shù)設(shè)置，系統(tǒng)生成刀具路徑如圖9-26所示。圖9-25 【螺旋/斜插下刀設(shè)置】對話框圖9-26 刀具路

11、徑5.加工模擬。(1)在左側(cè)操作管理器中單擊 按鈕，打開【實體切削驗證】對話框。(2)單擊 按鈕系統(tǒng)開始模擬加工過程，結(jié)果如圖9-17所示。6.保存文件。 9.2 鉆孔加工 孔加工模組是機械加工中使用較多的一個工序，包括鉆孔、鏜孔、攻絲和鉸孔等加工。過去，鉗工在普通鉆床上加工時，要先進行畫線和打樣沖孔，然后手工鉆孔。而在數(shù)控機床上鉆孔時，只要在計算機中繪制圖形、編制孔的刀具路徑和輸出NC程序，就可以在數(shù)控機床上進行加工，加工的精度也比較高。 9.2.1 知識點講解 執(zhí)行【刀具路徑】/【鉆孔】命令，彈出【選取鉆孔的點】對話框，如圖9-27所示。圖9-27 【選取鉆孔的點】對話框 選取需要加工的孔

12、，確認(rèn)后系統(tǒng)彈出【Drill/Counterbore】（鉆孔/鏜盲孔）對話框，進入孔加工模組參數(shù)設(shè)置環(huán)境，如圖9-28所示。圖9-28 【Drill/Counterbore】對話框一、 鉆尖補償 鉆頭與平銑刀不同，其有個鉆尖，這部分的長度是不能作為有效鉆孔深度的，因此一般鉆孔深度是有效鉆孔深度再加上鉆尖長度。在圖9-28所示的對話框中勾選 按鈕前的復(fù)選項，并單擊 按鈕，系統(tǒng)彈出【鉆頭尖部補償】對話框，在其中可設(shè)置補償深度，如圖9-29所示。該對話框主要包括以下兩個參數(shù)的設(shè)置。 【貫穿距離】：設(shè)置刀具貫穿工件 的距離。 【刀尖角度】：標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆鉆尖角 為118，當(dāng)設(shè)定此角度后，系 統(tǒng)自動計算出刀

13、尖長度的值。圖9-29 【鉆頭尖部補償】對話框二、循環(huán)方式 Mastercam X2系統(tǒng)的鉆孔模組提供了20種鉆孔的循環(huán)方式，包括8種標(biāo)準(zhǔn)方式和12種自定義方式。在圖9-28所示的對話框中選擇【鉆孔循環(huán)】下拉列表，會彈出鉆孔循環(huán)方式列表，如圖9-30所示。 其中常用的8種標(biāo)準(zhǔn)鉆孔循環(huán)方式如下。【Drill/Counterbore】（鉆孔或鏜盲孔）：用于 鉆孔或鏜盲孔，其孔的深度一般小于刀具直徑 的3倍，采用直鉆方式。此功能加工方式相當(dāng) 于FANUC系統(tǒng)中的G81/82指令?！旧羁鬃你@】：用于鉆深度大于3倍刀具直徑的 深孔，此循環(huán)中有快速退刀動作，每層均退回 至參考高度（以便強行排除鐵屑、冷卻）

14、，然后再進行下一層的鉆削。此功能加工方式相當(dāng)于FANUC系統(tǒng)中的G83指令。【斷屑式】：用于鉆深度大于3倍刀具直徑的深孔，此循環(huán)中有快速退刀動作，每層退回設(shè)定高度（一般不退出工件，利用鉆頭打斷鐵屑），然后再進行下一層的鉆削。此功能加工方式相當(dāng)于FANUC系統(tǒng)中的G73指令?！竟パ馈浚河糜诠ビ倚蜃笮齼?nèi)螺紋。此功能加工方式相當(dāng)于FANUC系統(tǒng)中的G74/84指令。圖9-30 【鉆孔循環(huán)】下拉列表 【Bore #1】（鏜孔#1）：采用該方式鏜孔時，系統(tǒng)以進給速度進刀和退刀，該方法常用于鏜盲孔。此功能加工方式相當(dāng)于FANUC系統(tǒng)中的G85指令?！綛ore #2】（鏜孔#2）：以進給速度進刀鏜孔，至孔

15、底時主軸暫停，刀具快速退出，主軸重新啟動。此功能加工方式相當(dāng)于FANUC系統(tǒng)中的G86指令?！綟ine bore】（精鏜）：用于精鏜孔。以進給速度進刀鏜孔，至孔底時主軸暫停，刀具讓刀后快速退出，主軸重新啟動，此功能加工方式相當(dāng)于FANUC系統(tǒng)中的G76指令。其他 #2（混合鉆孔）：該方式能綜合設(shè)置為以上幾種鉆孔方式。三、其他參數(shù) 在鉆孔參數(shù)設(shè)置對話框中，還有以下一些特殊參數(shù)。 【首次啄鉆】：首次鉆孔深度，即第一次步進鉆孔深度。 【副次啄鉆】：以后各次鉆孔步進增量。 【安全余隙】：每次孔加工循環(huán)中刀具快進的增量。 【回縮量】：即每次孔加工循環(huán)中刀具快退的高度，退刀量通常是一 個負(fù)值，不是一個絕對

16、高度z的值。 【停留時間】：刀具暫時停留在孔底部的時間（單位為秒），這樣可 以提高孔的精度和光潔度。 【提刀偏移量】：設(shè)定鏜刀在退刀前讓開孔壁一定距離，以防止刀具 劃傷孔壁，該選項僅用于鏜孔循環(huán)。9.2.2 范例解析鉆孔加工案例1 本例主要介紹鉆孔加工的一般方法，加工模擬效果如圖9-31所示。打開素材文件“第9講素材鉆孔加工案例1.MCX”，結(jié)果如圖9-32所示。圖9-31 加工結(jié)果圖9-32 平面圖圖9-34 選取鉆孔的點圖9-33 【機器群組屬性】對話框2.設(shè)置工件毛坯。(1)執(zhí)行【機床類型】/【銑削系統(tǒng)】/【默認(rèn)】命令。(2)在左側(cè)的操作管理器中的【屬性】選項樹中選取【材料設(shè)置】選項，系

17、統(tǒng)打開【機器群組屬性】對話框，按照圖9-33所示設(shè)置毛坯。(3)單擊 按鈕完成設(shè)置，結(jié)果如圖9-34所示。3.設(shè)置刀具參數(shù)。(1)執(zhí)行【刀具路徑】/【鉆孔】命令。(2)系統(tǒng)彈出【輸入新NC名稱】對話框，按Enter鍵確定，接受默認(rèn)參數(shù)，系統(tǒng)彈出【選取鉆孔的點】對話框。(3)依次選擇如圖9-34所示的點P1P4，單擊 按鈕完成點的選取，打開【Drill/Counterbore】對話框，如圖9-35所示。(4)在如圖9-35所示對話框的空白處單擊鼠標(biāo)右鍵，選擇【創(chuàng)建新刀具】選項打開【定義刀具】對話框，如圖9-36所示，選擇刀具類型為“鉆孔”。圖9-36 選擇刀具類型圖9-35 【Drill/Cou

18、nterbore】對話框(5)按照圖9-37所示設(shè)置刀具尺寸參數(shù)，然后單擊 按鈕確定。4.設(shè)置加工參數(shù)。(1)進入【深孔鉆 無喙鉆】選項卡，設(shè)置相關(guān)參數(shù)，如圖9-38所示。圖9-37 設(shè)置刀具尺寸圖9-38 設(shè)置參數(shù)(2)單擊 按鈕完成參數(shù)設(shè)置，系統(tǒng)生成刀具路徑如圖9-39所示。圖9-39 刀具路徑5.加工模擬。(1)在左側(cè)操作管理器中單擊 按鈕，打開【實體切削驗證】對話框。(2)單擊 按鈕系統(tǒng)開始模擬加工過程，結(jié)果如圖9-31所示。6.保存文件。9.2.3 課堂練習(xí)鉆孔加工案例2 通過本案例的練習(xí)，將進一步了解鉆孔加工的方法，加工模擬效果如圖9-40所示。1.打開素材文件“第9講素材鉆孔加工

19、案例2.MCX”。圖9-40 設(shè)計結(jié)果2.設(shè)置毛坯。(1)執(zhí)行【機床類型】/【銑削系統(tǒng)】/【默認(rèn)】命令。(2)在左側(cè)的操作管理器中的【屬性】選項樹中選取【材料設(shè)置】選項，系統(tǒng)打開【機器群組屬性】對話框，按照圖9-41所示設(shè)置毛坯。(3)單擊 按鈕完成設(shè)置，結(jié)果如圖9-42所示。圖9-41 【機器群組屬性】對話框圖9-42 毛坯顯示3.設(shè)置刀具參數(shù)。(1)執(zhí)行【刀具路徑】/【鉆孔】命令。(2)系統(tǒng)彈出【輸入新NC名稱】對話框，按Enter鍵確定，接受默認(rèn)參數(shù)，系統(tǒng)彈出【選取鉆孔的點】對話框，分別選取8個圓的圓心作為加工孔的點，如圖9-43所示。(3)在彈出的【Drill/Counterbore】

20、對話框中，從刀具庫中選擇直徑為6mm的鉆頭，如圖9-44所示。(4)在【深孔鉆 無喙鉆】選項卡設(shè)置鉆孔深度為25mm，方向為負(fù)，如圖9-45所示。圖9-43 選擇鉆孔點圖9-44 【選擇刀具】對話框4.加工模擬。(1)在左側(cè)操作管理器中單擊 按鈕，打開【實體切削驗證】對話框。(2)單擊 按鈕系統(tǒng)開始模擬加工過程，結(jié)果如圖9-46所示。5.保存文件。圖9-45 【深孔鉆 無喙鉆】選項卡圖9-46 模擬結(jié)果 9.3 綜合訓(xùn)練 使用軟件進行加工模擬，難免有些知識不能立刻弄明白，這就需要同學(xué)們從案例中分析，理解各個參數(shù)的含義，下面將通過兩個綜合加工案例進一步掌握挖槽加工和鉆孔加工的方法。 9.3.1

21、范例解析綜合加工案例1 前面章節(jié)中對外形銑削加工、面銑削加工、挖槽加工以及孔加工進行了詳細(xì)介紹，下面以一個綜合實例進行演練，模擬加工效果如圖9-47所示。圖9-47 模擬結(jié)果1.打開素材文件“第9講素材綜合加工案例1.MCX”。2.執(zhí)行【機床類型】/【銑削系統(tǒng)】/【默認(rèn)】命令，進入銑削加工環(huán)境。3.設(shè)置毛坯。(1)在左側(cè)操作管理器中的【屬性】選項樹中選取【材料設(shè)置】選項，系統(tǒng)打開【機器群組屬性】對話框，按照圖9-48示設(shè)置毛坯。(2)單擊 按鈕完成設(shè)置，結(jié)果如圖9-49所示。圖9-48 【機器群組屬性】對話框圖9-49 毛坯顯示4.設(shè)置刀具參數(shù)。(1)執(zhí)行【刀具路徑】/【刀具管理器】命令，系統(tǒng)

22、彈出【刀具管理】對話框，如圖9-50所示。(2)經(jīng)過分析，為了得到要加工的零件，需要面銑削、外形銑削、倒角、挖槽、鉆孔以及攻絲等加工。需要用到的刀具如圖9-50所示。圖9-50 【刀具管理】對話框 這里的刀具是讀者在加工過程中自行設(shè)置的，在后面每個加工過程中將不再介紹所用到刀具的設(shè)置方法，而直接使用。5.面銑削。(1)執(zhí)行【刀具路徑】/【面銑】命令，系統(tǒng)彈出【轉(zhuǎn)換參數(shù)】對話框，選擇最外的邊界，如圖9-51所示。(2)單擊 按鈕確定，系統(tǒng)彈出【面銑刀】對話框，選取1號刀具（直徑8mm的平底刀）作為平面銑削刀具。(3)進入【平面加工參數(shù)】選項卡，設(shè)置相關(guān)參數(shù)，如圖9-52所示。圖9-51 選擇面銑

23、削邊界圖9-52 【平面加工參數(shù)】選項卡(4)單擊如圖9-52所示的 按鈕，在彈出的對話框中設(shè)置相關(guān)參數(shù)，如圖9-53所示。(5)單擊 按鈕完成面銑削參數(shù)設(shè)置。6.外形銑削1。(1)執(zhí)行【刀具路徑】/【外形銑削】命令，系統(tǒng)彈出【轉(zhuǎn)換參數(shù)】對話框，選擇最外邊界，如圖9-54所示。圖9-53 【深度分層切削設(shè)置】對話框圖9-54 選擇外形銑削邊界（1）(2)單擊 按鈕確定，系統(tǒng)彈出【外形（2D）】對話框，選取2號刀具（直徑10mm的平底刀）作為外形銑削刀具。(3)進入【外形加工參數(shù)】選項卡，設(shè)置相關(guān)參數(shù)，如圖9-55所示。(4)單擊如圖9-55所示的 按鈕，在彈出的對話框中設(shè)置相關(guān)參數(shù)，如圖9-5

24、6所示。(5)單擊 按鈕完成外形銑削參數(shù)設(shè)置。圖9-55 【外形加工參數(shù)】選項卡圖9-56 【深度分層切削設(shè)置】對話框7.外形銑削2。(1)執(zhí)行【刀具路徑】/【外形銑削】命令，系統(tǒng)彈出【轉(zhuǎn)換參數(shù)】對話框，選擇第二條邊界，如圖9-57所示。(2)單擊 按鈕確定，系統(tǒng)彈出【外形（2D）】對話框，選取3號刀具（直徑8mm的平底刀）作為外形銑削刀具。(3)選擇【外形加工參數(shù)】選項卡，設(shè)置深度為25，在【深度分層切削設(shè)置】對話框中設(shè)置最大粗切步進量為4.4，其他參數(shù)采用默認(rèn)設(shè)置。(4)單擊 按鈕完成外形銑削參數(shù)設(shè)置。8.外形銑削3。(1)執(zhí)行【刀具路徑】/【外形銑削】命令，系統(tǒng)彈出【轉(zhuǎn)換參數(shù)】對話框，選

25、擇第3條邊界，如圖9-58所示。圖9-57 選擇外形銑削邊界（2）圖9-58 選擇外形銑削邊界（3）(2)單擊 按鈕確定，系統(tǒng)彈出【外形（2D）】對話框，選取4號刀具（直徑5mm的平底刀）作為外形銑削刀具。(3)選擇【外形加工參數(shù)】選項卡，設(shè)置深度為14，其他參數(shù)采用默認(rèn)設(shè)置。(4)單擊 按鈕完成外形銑削參數(shù)設(shè)置。9.外形銑削4。(1)執(zhí)行【刀具路徑】/【外形銑削】命令，系統(tǒng)彈出【轉(zhuǎn)換參數(shù)】對話框，選擇最內(nèi)條邊界，如圖9-59所示定。(2)單擊 按鈕確定，系統(tǒng)彈出【外形（2D）】對話框，選取5號刀具（直徑4mm的平底刀）作為外形銑削刀具。進入【外形加工參數(shù)】選項卡，設(shè)置深 度為10，其他參數(shù)采

26、用默認(rèn)設(shè)置。(4)單擊 按鈕完成外形銑削參數(shù)設(shè)置。圖9-59 選擇外形銑削邊界（4）10.鉆孔。(1)執(zhí)行【刀具路徑】/【鉆孔】命令，系統(tǒng)彈出【選取鉆孔的點】對話框，選擇圖中的3個點，如圖9-60所示。(2)單擊 按鈕確定，系統(tǒng)彈出【Drill/Counterbore】對話框，選取6號刀具（直徑2mm的鉆頭）作為鉆孔銑削的刀具。(3)進入【深孔鉆 無啄鉆】選項卡，設(shè)置相關(guān)參數(shù)，如圖9-61所示。(4)單擊 按鈕完成鉆孔參數(shù)設(shè)置。圖9-60 選擇鉆孔點圖9-61 【深孔鉆 無啄鉆】選項卡11.模擬加工。(1)在左側(cè)操作管理器中單擊 按鈕，打開【實體切削驗證】對話框。(2)單擊 按鈕系統(tǒng)開始模擬加

27、工過程，結(jié)果如圖9-47所示。12.后處理。(1)在操作管理器中單擊 按鈕，選取前面生成的全部刀具路徑。(2)在操作管理器中單擊 按鈕，系統(tǒng)彈出【后處理程序】對話框，如圖9-62所示。(3)在【后處理程序】對話框中單擊 按鈕，系統(tǒng)彈出【另存為】對話框，如圖9-63所示。圖9-62 【后處理程序】對話框圖9-63 【另存為】對話框(4)選擇保存路徑及文件名，單擊 按鈕，系統(tǒng)進行自動處理，將前面的加工路徑處理成NC代碼。(5)系統(tǒng)彈出【Mastercam X 編輯器】窗口，生成的NC代碼顯示在編輯器窗口中，如圖9-64所示。13.保存文件。圖9-64 【Mastercam X 編輯器】窗口9.3.2 課堂練習(xí)綜合加工案例2 通過下面以一個綜合實例進行演練，模擬加工效果如圖9-65所示。1.打開素材文件“第9講素材綜合加工案例2.MCX”，如圖9-66所示。(1)執(zhí)行【機床