ERP企業(yè)資源計劃與MRPⅡ的實施

1、MRP/ERP簡介當今時代，在全球競爭激烈的大市場中，不管是流程式依舊離散式的制造業(yè)，不管是單件生產、多品種小批量生產、少品種重復生產依舊標準產品的大量生產制造，制造業(yè)內部治理都可能遇到以下一些問題，如：企業(yè)可能擁有卓越的銷售人員推銷產品，然而生產線上的工人卻沒有方法如期交貨，車間治理人員則抱怨講采購部門沒有及時供應他們所需要的原料；實際上，采購部門的效率過高，倉庫里囤積的某些材料幾年都用不完，倉庫貨位飽和，資金周轉專門慢；許多公司要用613周的時刻，才能計算出所需要的物料量，因此訂貨周期至少也得613周；訂貨單和采購單上的日期和缺料單上的日期都不相同，沒有一個是確信的；財務部門不信賴倉儲部門

2、的數據，不以它來計算產品的制造成本不能否認，以上這些情況正是許多數企業(yè)目前所面臨的一個嚴峻的問題；針對這一現象，我們又能有什么有效的方法來解決它呢？事實是，在中國的企業(yè)界還沒有完全意識到這一問題的嚴峻性的時候，國外的MRP/ERP（MRP：Manufacturing Resource Planning，制造資源打算；ERP：Enterprise Resource Planning，企業(yè)資源打算）軟件廠商早已悄然地走進了中國市場，并隨著時刻的推移，MRP/ERP開始逐漸被中國的企業(yè)界所認識。第1節(jié) ERP與信息集成在手工治理的情況下，由于信息傳遞延誤遲緩，統(tǒng)計方法不規(guī)范，匯合信息的時刻不及時、不

3、一致，造成各個部門的數據相互矛盾，使企業(yè)各級治理人員決策時得不到及時可靠的依據。假如建立一個完整的高度集成的信息化治理系統(tǒng)，任何一個數據，由一個部門一位職員負責錄入到系統(tǒng)里去以后，立即存儲在指定的數據庫中，并自動顯示在所有相關的記錄和報表上，不再需要第二個部門或其他任何職員再錄入一遍；由職員負責錄入到系統(tǒng)的數據或一組來自不同部門的相關數據，按照事先設定的規(guī)則進行運算、處理，將其結果也存儲在指定的數據庫中。如此一來，所有企業(yè)治理人員決策時所需要的信息都能夠及時存儲在統(tǒng)一的數據庫中，能夠按照各級治理人員要求制成各種圖表，用各種最直觀的方式顯示出來，隨時供取得授權的治理人員檢索查詢，并作為決策的依據

4、。手工治理時“數出多門，相互矛盾”的現象可完全幸免，信息及時、可靠，治理人員的工作將會變得更加主動、有效。從60年代MRP到90年代ERP的進展過程，也是信息化治理系統(tǒng)不斷提高集成度的過程，如圖1所示。要做到治理信息集成，需要具備以下要緊條件：1）信息必須規(guī)范。所有信息數據都必須有統(tǒng)一的名稱、有明確的定義和編碼、有標準的格式和字段要求；信息之間的關系也必須明確定義。比如，在一個工廠內，不同產品所用的相同零件的編碼應當圖1 MRPMRPERP的擴展關系一致；在一個大的集團公司內，各分公司物料編碼不能相互重疊。2）信息處理流程必須規(guī)范。處理信息要遵守一定的業(yè)務流程，不能因人而易；只有流程規(guī)范，才能

5、保證信息的及時性、準確性和完整性，查詢、分析和決策才有充分的依據。3）信息的采集、處理和報告要由專人負責，責任明確；既不要有冗余的信息采集和處理工作，又要保證信息的及時、準確、完整；既不能有錯誤的信息，也不能有冗余的“垃圾”信息。4）信息覆蓋的時刻應包括歷史、當前和今后，保證信息有完整的可借鑒性和可預見性。圖2 信息集成的環(huán)境實現信息化治理不但需要有一定的條件，而且需要有一個良好的運行環(huán)境。圖2上最外一圈表示運行環(huán)境的三個差不多要素。第一個差不多要素是企業(yè)的體制和機制。ERP系統(tǒng)是一種市場競爭的有力武器，它只有在一個比較完善的市場競爭機制下，才能發(fā)揮作用；而企業(yè)為了適應市場競爭環(huán)境，又必須建立

6、現代企業(yè)制度。第二個差不多要素是企業(yè)的長遠經營戰(zhàn)略。企業(yè)信息化建設是一種長期的戰(zhàn)略任務，必須與企業(yè)的長遠經營戰(zhàn)略相適應。第三個差不多要素是企業(yè)全體職員的綜合素養(yǎng)。現代化建設治理與信息技術屬于高新技術，需要有較高綜合素養(yǎng)的職員來掌握與應用。要運行ERP系統(tǒng)，不僅要求職員有較高的技術水平，更重要的是要有正確的思維方式、現代治理觀念和意識，處理各種事務時要有必要的行為規(guī)范及創(chuàng)新意識。ERP是企業(yè)信息化建設所不可缺少的，但它不是企業(yè)信息化建設的全部。在一個制造業(yè)企業(yè)的信息化建設中，產品開發(fā)、制造工藝和現代化治理是三個要緊方面。制造業(yè)企業(yè)首先要制造并銷售產品，應當在產品的研究開發(fā)中盡量采納計算機輔助設計

7、CAD、計算機輔助工業(yè)設計CAID、快速原型制造RPM和產品數據治理PDM技術，提高產品開發(fā)速度和開發(fā)水平。有了好的設計，還要有好的制造工藝。因此，還應采納計算機輔助工藝設計CAPP、計算機輔助制造CAM等信息話技術。CAD、CAPP、CAM等要緊是技術方面的投入，有了先進的技術，還必須有先進的治理措施，采納全面質量治理TQM、全員生產力維護TPM、辦公自動化OA，特不是ERP系統(tǒng)。對制造業(yè)企業(yè)來講，產品開發(fā)、制造工藝和先進的治理三者是相互依存、相互支持的三塊基石，在那個基礎上，才能把高質量、低成本和優(yōu)質服務的產品交到客戶手中，使客戶中意，從而給企業(yè)帶來利潤。因此，并不是那個地點提到的信息化技

8、術都必須采納，各個企業(yè)應依照自己的特點集成合適的技術，提高自己的競爭力。第2節(jié) 供應鏈治理與ERP供應鏈治理是在滿足服務水平需要的同時，為了使得系統(tǒng)成本最小而采納的把供應商、制造商、銷售商有效地結合成一體來生產商品，并把正確數量商品在的正確的時刻配送到正確地點的一套方法。供應鏈治理涵蓋了從供應商的供應商到客戶的客戶之間有關最終產品或服務的形成和交付的一切業(yè)務活動不僅涉及制造商和零件/原材料供應商，也涉及批發(fā)/分銷商、零售商和客戶。供應鏈治理與信息技術應用的關系如圖3所示。在圖3中，一個企業(yè)內部假如開發(fā)了一些單項信息化治理系統(tǒng)，我們能夠稱之為單項治理信息系統(tǒng)（Management Informa

9、tion System，MIS）；假如進一步運用時刻坐標上的產品結構及需求計算原理，集成產供銷信息，完成銷售定單處理、發(fā)貨與交付處理、銷售分析、車間作業(yè)、采購作業(yè)、產品成本計算、應收賬和應付賬等打算與控圖3 供應鏈治理與信息技術的應用制功能，并把供應商和客戶的文檔資料納入治理系統(tǒng)，就形成MRP/MRP系統(tǒng)；假如把分散在各地的倉儲、分銷的治理也納入系統(tǒng)，處理物料調度和庫存補充的問題，就形成分銷資源打算（Distribution Requirements Planning，DRP）；假如要把與最終客戶進行交流的信息納入進來并使之與企業(yè)相關業(yè)務部門溝通，就需要客戶治理系統(tǒng)（Customer Rela

10、tionship Management，CRM）；假如把供應商的供應商、企業(yè)的合作伙伴以及各個節(jié)點之間的運輸、倉儲和配送再納入進來，確實是一個覆蓋整個供應鏈的ERP系統(tǒng)。在那個地點，我們把供應鏈治理（Supply Chain Management，SCM）看成是ERP的理論基礎和思想原則，而不是指一個軟件模塊；ERP、DRP、SCM、CRM等都要從治理理念上來理解，不能把它們同某一套軟件系統(tǒng)的各模塊一一對應起來。在一個組織內部，供應鏈治理涵蓋實現客戶需求的所有職能，包括新產品開發(fā)，采購，生產，分銷，財務和客戶服務等等。供應鏈是動態(tài)的，其中包含了信息，產品和資金在供應鏈上各組織之間的流淌；供應鏈

11、的每個組織環(huán)節(jié)執(zhí)行不同的流程，與供應鏈的其它組織相互作用。研究供應鏈治理的要緊目的在于把握真實的需求、快速組織供應、優(yōu)化供應鏈上各種資源的配置和應用，改革不適合供應鏈競爭的文化理念。為此，首先要理解供應鏈上的各種“流”的性質和流淌。這些流是：信息流、物流、資金流、價值流和工作流（業(yè)務流）；它們相互關聯(lián)、相互阻礙，形成一個完整的系統(tǒng)。供應鏈治理實質上確實是對這幾種“流”進行不斷優(yōu)化的治理，而ERP系統(tǒng)提供了相應的功能來實現這種治理要求。供應鏈是一種錯綜復雜的網絡（如圖3所示），圖4僅以一個核心企業(yè)為中心講明供應鏈上這5種流的意義。圖4 供應鏈上的5種流及支持要素信息流。信息可分成需求信息和供應信

12、息兩種。需求信息（如預測、客戶定單、生產打算、作業(yè)打算、采購合同等）從需方向供方流淌，它引發(fā)物流，是供應鏈存在的源頭。供應信息（如入庫單、完工報告單、庫存記錄、可供銷售量、提貨單等）與物料一起沿著供應鏈從供方向需方流淌。物流。物流是供應鏈上最顯而易見的物資流淌，這也是人們適應稱其為“供應鏈”的緣故。物料從供方開始，沿著鏈上各個環(huán)節(jié)向需方移動。為了保證物料的流淌，在各個環(huán)節(jié)之間，都存在運輸、搬運和作為供需不平衡緩沖措施的倉儲?？傮w上講，作為主流，物料是從供方向需方流淌的；對不合格品的退貨、返修，能夠看成是物流的一種局部短暫的“負”流淌，因為最終產品依舊要流向需方的。資金流。物料是有價值的，物料的

13、流淌將引發(fā)資金的流淌。企業(yè)的各項業(yè)務活動都會消耗一定的資源、發(fā)生成本，導致資金流出；只有當消耗資源生產出的產品或服務出售給顧客后，資金才會重新流回企業(yè)，并產生利潤。一個商品的經營生產周期，是從接到客戶定單開始到真正回收貨款為止。為了合理利用資金，加快資金周轉，必須通過企業(yè)的財務成本系統(tǒng)來監(jiān)控、調整供應鏈上的各項生產經營活動；或者講，通過資金的流淌來監(jiān)控和調劑物料的流淌，通過投資收益率和資金周轉率的高低評價企業(yè)的經營效益。對此，ERP系統(tǒng)提供了資金預算、資金流淌監(jiān)控、分析產品獲利性和優(yōu)化總體營運成本的各種功能。因此，ERP系統(tǒng)中的打算與操縱功能不僅針對物流，而且也是對資金與成本的打算與操縱。價值

14、流。由于物料的價值特性，伴隨物料的流淌，同時存在著價值流。各種物料在供應鏈上移動的過程，也是物料不斷增加其技術含量及附加值的增值過程。因此，供應鏈還有增值鏈或價值鏈的含義。依照價值鏈的概念，一些ERP軟件系統(tǒng)提供了定義和分析增值作業(yè)與無效作業(yè)的功能。工作流（業(yè)務流）。信息、物料、資金的流淌要靠工作流或業(yè)務流驅動；工作流決定了其它各種流的流速（生產率）和流量（產量），決定了企業(yè)的效益。企業(yè)的體制和組織機構必須保證工作流的暢通，以便對瞬息萬變的競爭環(huán)境迅速作出響應，加快各種流的流速；在此基礎上增大流量，為企業(yè)謀求更大的效益。ERP系統(tǒng)是按流程的概念（不僅是功能）設計開發(fā)的，它充分支持業(yè)務流程的優(yōu)化

15、和重組。供應鏈治理的運作，需要一系列支持因素，諸如知識、人才、技術、產品開發(fā)、工藝、質量、資本運作服務以及各種資源。這些因素歸結起來，確實是知識治理、人力資源治理、全面質量治理和資本營運治理。ERP系統(tǒng)正在擴大在這些方面的支持功能，把人才市場和資本市場看成是支持供應鏈治理的兩個重要市場，提供人力資源治理，全面治理知識和人才。同時，一些ERP軟件還提供融資、投資以及資本運作治理的相關功能。這也講明，ERP是一套高度集成的信息化治理系統(tǒng)。第3節(jié) 物料需求打算MRPERP是在MRP和MRP的基礎上進展起來的，為了講明ERP，還得從MRP 講起。當人們想使物流信息同資金流信息集成時，首先要做到物流信息

16、的集成；在一個制造企業(yè)內部也確實是產、供、銷三方面信息的集成。MRP的原理是制造業(yè)企業(yè)信息化時必須樹立的概念，幾乎所有ERP軟件都包含MRP的功能；MRP能夠講是ERP的核心。31 定貨點法在MRP問世之前，庫存打算通常采納定貨點法。定貨點法是一種使庫存量不得低于安全庫存的庫存補充方法：當庫存量降到某一點（定貨點），剩余的庫存量（扣除安全庫存）可供消耗的時刻剛好等于定貨所需的時刻，現在就要下定單補充庫存。在穩(wěn)定消費的情況下，定貨點是一個固定值。當消費加快時，假如保持定貨點不變，就會消耗安全庫存；假如還要保持一定的安全庫存，就必須增加定貨量以補充消耗掉的安全庫存；假如不增加定貨量，又不消耗安全庫

17、存，就必須提高定貨點，即提早定貨。相反，假如消費減緩，就要降低定貨點。因此，對需求量隨時刻而變的物料，定貨點會隨消費速度的快慢而升降，無法設定一個固定的定貨點，如圖5所示。如上所述，定貨點法只能保證穩(wěn)定均衡消耗情況下不出現短缺，它不能保證消耗量和消耗速度多變情況下不出現供應短缺?！安怀霈F供應短缺”和“降低庫存”是兩個相互矛盾的目標；為解決這對矛盾的目標，IBM的治理專家約瑟夫奧列基博士從分析產品結構入手，在1965年提出把產品中各種物料分為獨立需求和相關需求兩種類型的概念，并進而提出了按需用時刻的先后（也確實是需求的優(yōu)先級）及提早期（生產周期或采購周期）的長短分時段確定各個物料需求量的物料需求

18、打算（MRP）解決方案。圖5 定貨點法32 產品結構任何制造業(yè)的產品，都能夠按照從原料到成品的實際加工裝配過程，劃分層次，建立上下層物料的從屬關系和數量關系，確定產品結構。通常，稱上層物料為母件，稱下層物料為子件。圖6以一個簡單的方桌為例來解釋產品結構。方桌這類產品的產品結構是一個上小下寬的正錐形樹狀結構，其頂層“方桌”是出廠圖6 方桌產品結構圖產品，是屬于企業(yè)營銷部門的業(yè)務（也是生產部門的最后一道裝配或包裝工序）；各分枝最底層物料均為采購的原材料或配套件，是企業(yè)供應部門的業(yè)務；介于其間的是加工制造件或裝配組件，是生產部門的業(yè)務。我們把由市場（企業(yè)外部）決定性能規(guī)格和需求量的物料稱為獨立需求件

19、，確實是講，不是企業(yè)所能決定的需求；把由出廠產品決定性能規(guī)格和需求量及需求時刻的各種加工和采購物料稱為相關需求件，確實是講，這些物料的需求受獨立需求件的制約。假如我們把結構層次的坐標換成時刻坐標，產品結構各個方框之間的連線代表生產周期和采購周期，得到的是“時刻坐標上的產品結構” 圖，如圖7所示?，F在，我們就能夠依照需求的優(yōu)先順序（完工日期或需用日期的先后），按照加工或采購周期的長短，以需求日期為基準倒排打算。時刻坐標上的產品結構圖相當于關鍵路線法中的網絡打算圖，累計提早期最長的一條線相當于產品生產周期中的關鍵路線，它把企業(yè)的“銷產供”物料的數量和所需時刻的信息集成起來，是物料需求打算差不多原理

20、的核心。 圖7 時刻坐標上的產品結構圖33 物料需求打算邏輯流程圖8 MRP邏輯流程圖物料需求打算 MRP在產品結構的基礎之上，運用網絡打算原理，依照產品結構各層次物料的從屬關系和數量關系，以每個物料為打算對象，以完工日期為時刻基準倒排打算，并按提早期長短區(qū)不各個物料打算下達時刻的先后順序。那個地點“物料”一詞是指為了產品出廠需要列入打算的一切不可缺少的物的總稱，不僅是通常理解的原材料或零件，而且還包括配套件、毛坯、在制品、半成品、成品、包裝材料、工裝工具、能源等一切物料。通俗地講，MRP是一種“既要降低庫存，又要不出現物料短缺”的打算方法，其邏輯流程如圖8所示。從邏輯流程圖上看，MRP要緊回

21、答了4個問題：生產什么？要用到什么？差不多有了什么？還缺什么？什么時候下達采購或加工打算？這4個問題是任何制造業(yè)在編制打算都要回答的問題，被人們稱為“制造業(yè)的通用公式”。第一個問題指的是為了滿足市場（或客戶）需求需要出廠的產品，是獨立需求件。產品的出廠打算是依照銷售合同或市場預測，由主生產打算(master production schedule,MPS)確定的。第二個問題指的是產品結構或某些在制造過程中必要的資源（如能源、工具等），由產品信息或物料清單來回答。物料清單（bill of material, BOM）是計算機可識不的產品結構數據文件，是MRP的主導文件。第三個問題由庫存信息，或者

22、講，由物料的可用量來回答。物料的可用量不同于手工治理的庫存臺帳，它是一種動態(tài)信息。主生產打算、物料清單和物料的可用量是運行MRP的三項差不多輸入數據，它們差不多上手工治理中不曾用到的新概念。其中，主生產打算是最關鍵的輸入信息，它必須能夠準確地反映市場需求，它決定物料需求打算的必要性、可行性和穩(wěn)定性；另外兩項是計算需求數量和時刻的基礎數據，它們的準確性直接阻礙MRP的運算結果。34 主生產打算MRP的三項要緊輸入，首先確實是主生產打算MPS。MPS以出廠產品為對象，按每一種產品分不顯示打算報表。報表的生成要緊依照預測和合同信息，顯示該產品在以后各時段的需求量、庫存量和打算生產量。MPS報表格式有

23、橫式和豎式兩種；橫式報表講明需求計算的來龍去脈，豎式報表講明供應數量和時刻與需求數量和時刻的對應關系。圖9是一種MPS橫式報表。MPS報表與傳統(tǒng)的手工打算報表有一些不同之處。首先，由于它要提供每種出廠產品的各種相關信息，因此一張報表只講明一種產品的打算（因此，也能夠在此基礎上開發(fā)能列出各個時刻段各產品的出廠打算表，但信息的重點內容會有變化）。其次，在表的上端橫向顯示的時刻段是能夠依照治理的需要人為設定的，能夠是周，也能夠圖9 主生產打算報表設定為日、月、季、年，也能夠開始幾個時刻段是周，接下來的時刻段是月，然后是季；不斷向前推移，體現滾動打算的精神，能夠特不靈活地應用。主生產打算是溝通企業(yè)的前

24、方（市場、銷售）和后方（制造、供應）的重要環(huán)節(jié)。在主生產打算報表上，有來自市場、銷售部門的預測和合同信息，有系統(tǒng)按照設定的規(guī)則計算出的毛需求、凈需求、打算投入量、打算產出量，有系統(tǒng)依照初始庫存及各個時段的凈需求與產出的余額計算得出的各個時段的庫存量，有系統(tǒng)依照某時段的打算產出量以及下一次打算產出之前各時段合同總量計算得出的各個時段的可供銷售量，信息量相當豐富。主生產打算報表是一個體現了信息集成的報表，是一個前方（市場、銷售）、后方（制造、供應）各部門都要經常查閱的治理文件。35 物料清單MRP的第二項要緊輸入是產品信息，產品信息用物料清單BOM來體現。物料清單反映了產品結構，但它所包含的信息量

25、要遠遠超過產品結構；它是在物料主文件的基礎上建立的治理文件。物料主文件是描述物料各種治理屬性和業(yè)務參數的治理文檔，也可稱為物料主記錄或物料檔案。一種物料能夠出現在不同的產品上，但檔案只有一份。物料主文件包羅的信息要緊有同設計治理、物料治理、打算治理、銷售治理、成本治理、質量治理等相關的信息。圖10顯示了物料清單的差不多內容。對制造業(yè)來講，物料清單在MRP/ERP系統(tǒng)中是一個特不重要的治理文件，系統(tǒng)要通過它識不企業(yè)所生產的所有產品，幾乎企業(yè)所有要緊的業(yè)務部門都要用到它。物料清單如同一個治理樞紐，把各個部門的業(yè)務有機地聯(lián)系在一起。圖10 物料清單的差不多內容物料清單最原始的出處是產品的設計圖紙，但

26、它又不同于圖紙上的零件明細表。首先，它是用數據報表形式來表達產品結構，依據的是產品實際加工裝配一直到包裝的順序，而不是設計圖紙上所標明的順序（兩者有時是專門不一樣的），列出結構層次和相關數量。其次，它包括了出廠產品不可缺少的一切物料，遠遠超出零件明細表的內容（零件明細表往往僅列出圖紙上出現的物料）。此外，它還講明了哪些物料是自制的，哪些是采購的，講明了物料的有效期、成品率及提早期，講明了物料的ABC分類等打算治理和物料治理所需要的信息。物料清單是一個治理文件而不是技術文件；其準確性特不關鍵。36 物料可用量計算MRP的第三項要緊輸入是庫存信息，通常用“物料可用量”，也確實是能夠參與凈需求計算的

27、物料庫存量表示。物料需求打算是一種分時段的打算，物料可用量也是按時段來顯示的：某時段的物料可用量=現有量+打算接收量-已分配量-不可動用量那個地點，打算接收量是指正在執(zhí)行中的定單，目前不在庫里，但預期在某個時段立即入庫。已分配量指目前雖未出庫但已分配用途的物料，它有兩種情況：將要供應車間定單使用的原材料或半成品是“生產用分配量”，將要出庫發(fā)運的成品或備件，是“銷售用分配量”。假如規(guī)定了“不可動用量”，如等待質量檢驗或預備向外調撥，也要扣除。以上各種物料數量均按各個時段分不計算。安全庫存量是否動用，要事先在系統(tǒng)中設定；原則上需要時可動用，否則安全庫存的緩沖作用就失去意義。但當庫存量低于安全庫存時

28、，系統(tǒng)會自動生成凈需求，提示要補充安全庫存。37 物料需求打算的展開在了解了MRP的三項要緊輸入后，讓我們來看看它是如何樣展開計算的。我們以圖11（a）所示的X、Y兩種產品中的A、C兩個子件為例（為簡化，暫不考慮其它零部件）講明MRP的運算方法。例中A件是產品X 的1層子件，C是X、Y兩種產品的通用件，但在兩種產品中所處的層次不同，需用的數量（括號內的數字）也不同。MRP的展開計算如圖11（b）所示。圖11（b）實際上是由4個報表合并組成的，即成品X、Y的部分MPS報表（僅摘錄打算產出量和打算投入量）及物料A和C的MRP報表。MRP報表的格式同主生產打算MPS報表的格式差不多上是一樣的，只是沒

29、有預測、合同和可供銷售量等項；請對比圖9。為了方便講明MRP的運算方法，把報表上部表頭各項集中放在圖11（b）的左側。下面分項解釋。1表頭欄目。表頭欄目包括以下各項：1）批量。打算投入量并不總是等于凈需求，往往受工藝和設備條件（如熱處理裝爐量）或采購條件（如供應商或運輸要求、折扣優(yōu)惠等）的阻礙，要做一些調整。有多種確定批量的方法，通常稱為批量規(guī)則。2）已分配量。指庫存量中仍在庫中但已分配為其他用途的，如已為某訂單配套的數量。只要某個訂單進入配套、領料或提貨時期，系統(tǒng)會自動記錄已分配量，并從可能可用庫存量中扣除，然后再運算MRP。3）安全庫存量。安全庫存量與已分配量不同，它的數量仍包括在可能可用

30、庫存量中，只是當庫存量低于安全庫存量時，系統(tǒng)會自動生成凈需求，提示要補充安全庫存。表中物料C在時段3和5的凈需求量中，都包含有補充安全庫存的因素。如時段5，可能可用庫存量45本來能夠滿足毛需求40，但庫存結余5小于安全庫存10，因此系統(tǒng)生成凈需求5。4）低層碼。同一種物料在各種產品中所處的層次可能是不同的；即使在同一種產品上，也可能在不同的層次上出現。如圖11（a）中物料C在成品X中出現在第2層，而在成品Y中出現在第1層。MRP運算時，要把MPS中所有產品的通用件匯總起來，合并計算它們在各個時段的需求量。MRP的運確實是自上而下展開的，當展開到1層遇到成品Y的C物料時，由于C物料的低層碼是2，

31、確實是講還會在成品X的2層出現；系統(tǒng)依照C的低層碼，把展開到1層的結果暫存，待展開到2層時，再把成品X對C物料的需求量合并在一起，顯示運算結果。一個物料出現在系統(tǒng)中各種產品中最低的那個層次，即該物料的低層碼。2表體欄目。圖11（b）的右側為各報表的表體欄目。MRP報表的表體欄目同MPS幾乎是相同的。MRP的打算對象是相關需求件，它的毛需求是由上層物料的打算投入量確定的，同預測或合同沒有直接關系；也沒有可供銷售量。下面用C件在時段1的需求計算來講明MRP的運算方法。某時段下層物料的毛圖11（a） X、Y產品結構圖圖11（b） MRP的運算方法需求是依照上層物料在該時段的打算投入量和上下層之間的數

32、量關系計算的。在時段1，X件的打算投入量為10，引發(fā)對A件的毛需求10；A件現有庫存量為15，能夠滿足。但在時段3，A件的可能可用庫存量5不能滿足毛需求10，系統(tǒng)顯示負值-5，講明將出現短缺，并生成打算產出量5以補足短缺。按A件提早期為2時段倒排打算，在時段1生成A件的打算投入量5。每件A需要2件C，共需10件C。再將Y件打算投入量20對C件的需求20合并，生成C件在時段1的毛需求：（52）+20=30物料有廢品率或損耗率時，系統(tǒng)會自動計算增補量，并加到打算投入量中?，F在，打算投入量會大于打算產出量。物料有備件或其它需求時，報表應增加一欄“其它需求”；一般指不經物料清單展開或由人工添加的需求。

33、38 MRP的性質與特點MRP的原理依據來源于企業(yè)生產治理實踐，沒有復雜的數學理論，只是直觀的流程圖解，專門容易理解。一方面它從分析制造業(yè)的產品結構動身，建立“時刻坐標上的產品結構”，提出了新的期、量標準概念，另一方面它按照“制造業(yè)的通用公式”進行邏輯運算。這兩點是MRP最差不多的概念和動身點。MRP的特點是由它的原理決定的。既然強調時刻坐標，就意味著按照需求（交貨）時刻的先后順序制訂打算，是一種“優(yōu)先級” 打算。為了分辨優(yōu)先順序，時刻段必須細化到周甚至天，是一種分時段的打算。為了快速響應市場，它必須是一種能借助計算機的強大功能進行快速修訂的打算。為了正常運行MRP系統(tǒng)，需要準確把握市場需求。

34、在MRP時期，還沒有集成供應鏈的各方面信息，那個問題還難以完美解決。第4節(jié) 制造資源打算MRPERP進展過程的第二個時期是制造資源打算（MRP）；它的要緊特征是實現了物流信息和資金流信息的集成，確實是實現了財務帳與實物帳的同步生成，或者叫財務與業(yè)務一體化；目的是通過資金流淌的狀況來反映業(yè)務的經營狀況，并予以指導和操縱。41 閉環(huán)MRPMRP系統(tǒng)要能正常運行，需要有一個相對穩(wěn)定，現實可行的主生產打算。然而，各種客觀情況總是不斷變化的，企業(yè)必須能及時調整打算去適應客觀變化，打算的可執(zhí)行性必須符合客觀實際，信息必須及時上下溝通。因此，在MRP的基礎上必須增加能力打算和執(zhí)行打算的功能；需求打算必須同能

35、力打算結合起來，反復運算，通過平衡以后才能執(zhí)行。能力同負荷必須平衡，超出能力的打算是不可能實現的。在閉環(huán)MRP時期，依照對所有物料的需求，計算各個時段對每個能力單元（即中作中心）的能力需求，作出能力打算，對能力進行規(guī)劃與調整，使之盡可能滿足物料需求。此外，能力治理也包括在各個時刻段內，合理搭配組合各產品品種的產量，提高設備和設施的完好率，提高產品質量和物料的合格率以及合理利用企業(yè)能力資源等內容。閉環(huán)MRP的邏輯流程圖如圖12所示。閉環(huán)MRP體現了一個完整的打算與操縱系統(tǒng)，它把需求與能力結合起來，實現有效的操縱。一個生產治理軟件最起碼的模塊配置，應當實現閉環(huán)MRP系統(tǒng)，才能把打算的穩(wěn)定性，靈活性

36、和適應性統(tǒng)一起來。從閉環(huán)MRP的邏輯流程圖能夠看出，它在兩個方面彌補了MRP的不足。圖12 閉環(huán)MRP的邏輯流程能力打算在每一個需求打算層，同時進行能力打算；對應MPS層次，進行粗能力打算（RCCP），對應于MRP層次，要進行詳細能力打算或能力需求打算（CRP）。粗能力打算的輸入項是生產產品所需的資源清單（資源清單的要緊內容是列出少數關鍵工作中心以及加工產品及零部件使用這些關鍵工作中心的時刻段和小時數）和關鍵工作中心能夠提供的能力（各個時段的小時數）。在粗能力打算時期我們要用到約束理論（TOC），找出制約產出量的瓶頸工序。假如通過了粗能力打算運算，證實主生產打算是可行的，方可進入物料需求打算層

37、次。物料需求打算需要通過能力需求打算來驗證。能力需求打算的輸入項是所有物料的工藝路線（工藝路線要緊講明使用各個工作中心的時刻段和小時數）和所使用的工作中心的平均可用能力。在多數情況下，假如粗能力打算差不多把所有瓶頸工序都考慮周到了，能夠不再進行能力需求打算。反饋信息閉環(huán)MRP彌補MRP的另一個不足是增加了反饋信息。由MRP產生的打算經能力打算落實后，能夠下達執(zhí)行。執(zhí)行的結果能夠從兩方面來核實：一個是物料打算的執(zhí)行情況，如采購件是否按時到貨，加工件是否按時完成。另一個是能力打算的執(zhí)行情況，工作中心的可能可用能力是否實現，是可能不準依舊出現故障。假如打算的執(zhí)行情況未能滿足或不符合打算要求，必須把實

38、際執(zhí)行的信息反饋給打算部門，進行調整、修訂以后，再下達執(zhí)行。這確實是講，閉環(huán)MRP驗證了供應是否滿足需求；假如有問題，及時反饋修正，使需求打算正常執(zhí)行。如此，既有自上而下的打算信息，又有自下而上的執(zhí)行信息，形成一個閉環(huán)的信息流和業(yè)務流。42 能力需求打算為了進一步理解能力需求打算的必要性，我們先來看看能力需求打算同物料需求打算的關系，如圖13所示。物料需求打算的打算對象是物料，而且是針對每一項單個物料編制打算。不同的物料有不同的工藝路線，不同的工藝路線上的不同工序，完全可能要使用同一個工作中心。假如幾個物料需要在同一時刻段使用同一個工作中心，那個工作中心就有可能超負荷，成為制約生產的瓶頸。這種

39、問題在物料需求打算時期還沒有暴露，必須進行能力需求打算。圖13 物料需求打算與能力需求打算每一個物料有一條工藝路線，一條工藝路線有若干個工序，每一個工序對應一個工作中心。依照物料需求打算，得出所有物料在各個時刻段使用每個工作中心所占用的小時數，繪制成工作中心的負荷圖，進行能力打算。能力需求打算要緊是通過人機對話的方式來平衡需求與能力的，其邏輯流程如圖14所示。能力需求打算的對象是工作中心（能力單元）的能力，它的運行確實是把使用同一能力單元的物料負荷與該能力單元的可用能力進行對比，把超負荷時段的負荷調整到低負荷時段，使各個時段工作中心的負荷不出現超載或趨于平衡，從而使物料需求打算成為可行。物料需

40、求打算的對象是物料，物料是具體、可見的；而能力需求打算的對象工作中心的能力，由于隨生產效率、人員變動、設備完好率的阻礙而變化，不定因素比較多，比較抽象。能力需求打算邏輯流程圖同物料需求打算邏輯流程圖有類似之處，也要回答以下幾個問題：生產什么？何時生產？圖14 板能力需求打算邏輯流程使用什么工作中心？負荷（需用能力）是多少？工作中心的可用能力是多少？分時段的能力需求情況如何？總之，能力需求打算是把物料需求轉化為能力需求；它不但考慮MRP定單，還要考慮已下達但尚未完成的定單所需的負荷。另外，它還要結合工作中心的工作日歷，考慮工作中心的停工及維系等非工作日，確定各工作中心在各個時段的可用能力。43

41、制造資源打算閉環(huán)MRP盡管是一個完整的打算與操縱系統(tǒng)，然而它還沒有講清晰執(zhí)行打算以后能給企業(yè)帶來什么效益；這效益是否能實現企業(yè)的總體目標。在制造資源打算MRP里，系統(tǒng)在處理物料打算信息的同時，同步地處理財務信息；把產品的銷售打算用金額表示以講明銷售收入；對物料給予貨幣屬性以計算成本并方便報價；用金額表示能力、采購和外協(xié)打算以編制預算；用金額表示庫存以反映資金占用等等。也確實是講，財會系統(tǒng)能同步地從生產系統(tǒng)獲得資金信息，隨時操縱和指導經營生產活動，使之符合企業(yè)的整體戰(zhàn)略目標。MRP在閉環(huán)MRP的基礎上，把企業(yè)的宏觀決策納入系統(tǒng)，確實是講，把講明企業(yè)遠期經營目標的經營規(guī)劃、講明產品系列和企業(yè)銷售收

42、入的銷售與運作規(guī)劃納入到系統(tǒng)中來。這幾個層次確定了企業(yè)宏觀規(guī)劃的目標與可行性，形成一個小的宏觀閉環(huán)，是企業(yè)打算層的必要依據。同時MRP把對產品成本的打算與操縱納入到系統(tǒng)的執(zhí)行層，企業(yè)能夠對比總體目標，檢查打算執(zhí)行效果。總之，MRP把物料流淌和資金流淌結合起來，形成一個完整的經營生產信息系統(tǒng)。MRP中物流信息和資金流信息集成的方法是：為每個物料定義標準成本和會計科目，建立物料與資金的靜態(tài)關系；為各種庫存事務，即物料的移動（實際的或邏輯的）或數量、價值的調整，建立憑證，定義相關的會計科目和借貸關系，講明物流和資金流淌態(tài)關系。圖15 制造資源打算的邏輯流程MRP的邏輯流程如圖15所示。圖中，右側是打

43、算與操縱的流程，包括宏觀決策層、打算層的操縱執(zhí)行層，能夠理解為經營打算治理的流程；左側是要緊的財務系統(tǒng)，那個地點只列出總帳、應收帳和應付帳；中間是基礎數據，這些數據信息的集成，把企業(yè)各個部門的業(yè)務溝通起來，能夠理解為數據庫系統(tǒng)。在MRP系統(tǒng)中，每運行一次需求打算必須同時運行能力打算，保證所下達打算的可執(zhí)行性。在銷售與運作規(guī)劃時期，要同時運行“資源需求打算”。在宏觀打算層次，“資源”的內容能夠包括可能籌措的資金、供應商提供的關鍵材料、關鍵能源、關鍵工作中心等。要實現企業(yè)的戰(zhàn)略打算，必須有相應的資源分配打算，講明使用企業(yè)資源的優(yōu)先順序和日程。44 基礎數據MRP/ERP是一種治理信息系統(tǒng)，要進行大

44、量的數據處理。通常，我們能夠把MRP/ERP處理的數據歸納為三類：1）靜態(tài)數據（或稱固定信息）。一般指生產活動開始之前要預備的數據，如物料清單、工作中心的能力和成本參數、工藝路線、倉庫和貨位代碼、會計科目的設定等。因為客觀條件是不斷變化的，因此靜態(tài)也是相對的；靜態(tài)數據也要定期維護，保持其準確性。2）動態(tài)數據（或稱流淌信息）。一般是指生產活動中產生的數據，不斷發(fā)生、經常變動，如客戶合同、庫存記錄等。3）中間數據（或稱中間信息）。中間數據是依照用戶對治理工作的需要，由計算機系統(tǒng)按照一定的邏輯程序，綜合上述靜態(tài)和動態(tài)兩類信息，通過運算形成的各種報表。它是一種通過加工處理的信息，供治理人員掌握生產經營

45、狀況、進行分析和決策用，如主生產打算、物料需求打算等。治理軟件功能的強弱往往體現在它能提供多少有用的中間信息。假如人們對MRP/ERP原理理解比較清晰透徹，報表設置比較合理，就能有效地發(fā)揮這些中間數據的作用。圖16 差不多數據的相互關系及輸入順序運行MRP/ERP系統(tǒng)需要一系列最差不多的數據，這些要緊的差不多數據的相互關系及輸入順序如圖16所示。這些數據能夠分為以下幾種要緊類型：1) 物料與產品信息（圖中第4行）。往常我們介紹過，產品信息是通過物料清單來描述的。物料清單中所涉及的物料，都必須建立文檔，即物料主文件。在建立物料主文件之前，要對每個物料進行編碼，規(guī)定物料號，還要按照軟件的要求，確定

46、所有物料的類型和分類。能力信息（圖中第2行）。物料打算要與能力打算相伴運行，占用能力資源是通過工藝路線文件極其時刻定額來確定的。在MRP/ERP系統(tǒng)中要緊的能力資源是工作中心，工作中心又是屬于某個車間或部門的，要事先定義。各種作業(yè)活動只能在工作日進行，必須設定各種用途的工作日歷。庫存信息（圖中第5、6兩行）。運行物料需求打算必須明白物料的可用量，各種物料按照定置治理的要求必須有存放地點，也確實是倉庫和貨位。財務信息（圖中第3行）。MRP要實現物流信息與資金流信息的集成，每一種物料要有對應的會計科目。為了操縱成本，要對廠、車間、部門或工作中心設置利潤中心或成本中心。需求信息（圖中最下一行）。所有

47、打算差不多上為了滿足市場需求，必須先有需求信息（包括預測、合同以及企業(yè)內各部門之間的需求等）才能編制生產打算。供需方信息（圖中最上一行）。系統(tǒng)執(zhí)行采購作業(yè)必須先建立供應商文檔；執(zhí)行銷售作業(yè)必須先有客戶信息。能夠看出，以上這些信息，差不多上運行MPS/MRP不可缺少的必要信息。這些信息中，1）、2）、4）、6）和3）中的倉庫與貨位信息是靜態(tài)信息，其余為動態(tài)信息。動態(tài)信息一般在建立產品信息之后建立。有些靜態(tài)信息本來確實是企業(yè)的基礎工作，在系統(tǒng)安裝之前就能夠著手預備。以上各種數據信息，有些同現行治理所用的數據可能會有一定出入；有的需要適當加工，有的則要分析后才能確定。對有些企業(yè)，預備規(guī)范化的數據會有

48、相當大的工作量，但這些規(guī)范化的數據對一個信息化治理系統(tǒng)是絕對必要的。45提早期與工藝路線提早期和工藝路線也是運行MRP/ERP的重要信息，那個地點作一簡要介紹。1）提早期以交貨或完工日期為基準，倒推到加工或采購的開始日期的這段時刻，稱為提早期（lead time）。銷售部門同客戶洽談合同，打算部門編制、修改生產、采購打算、計算工作中心負荷和能力打算，都要用到提早期。因此，提早期的準確性十分重要。提早期是期量標準中“期”的概念。從完成定單的概念動身，提早期有兩種類型：總提早期和累計提早期。產品的整個生產周期，包括產品設計提早期，生產預備提早期，采購提早期，加工、裝配、試車、檢測、包裝發(fā)運提早期，

49、稱為總提早期；采購、加工、裝配提早期的總和稱為累計提早期?？偺嵩缙诤屠塾嬏嵩缙谀軌蚩闯墒且环N標準提早期。假如從工序的概念動身，在實際運作時，有些工序能夠通過采取重疊進行或分割在多個工作中心進行等措施，縮短提早期。2）工藝路線工藝路線是講明零部件加工或裝配過程的文件，它要依照企業(yè)通常的工藝過程卡編制，但它不是技術文件，而是打算文件或治理文件。為了使屏幕報表比較簡練，通常并不詳細講明加工的技術要求和方法（必要時可在注釋中講明）。工藝路線報表的典型格式如圖17所示。圖17 工藝路線報表的典型格式工藝路線的要緊作用有：1）計算加工件的提早期，提供運行MRP的計算數據；2）計算占用工作中心的負荷小時，提

50、供運行能力打算的計算數據；3）計算派工單中每一道工序的開始時刻和完工時刻；4）提供計算加工成本的標準工時數據；5）按工序跟蹤在制品。46 產品成本累加成本核確實是MRP在閉環(huán)MRP基礎上增加的一個重要功能。MRP系統(tǒng)計算產品成本完全按照成本實際發(fā)生的過程，而且是在產品結構的基礎上進行運算的，如圖18圖18 產品成本累加所示。圖18中，所有分枝最底層（樹葉）差不多上采購件，其成本記入材料費和采購間接費（如運輸費、保管費、保險費、治理費等）。到了上一層加工件，首先累計底層成本，然后把本層所發(fā)生的人工費和間接成本合計到一起，形成本層加工件的成本。如此類推，自下而上地一層層累加起來，最后得出最終產品的

51、成本。MRP確實是如此依照產品成本的實際發(fā)生過程，從材料費開始，通過工藝路線的每一道工序時把加工費累加上去，最后把產品中所有的采購件和加工件的成本匯總起來，形成最終產品的成本。這種方法稱為成本累加或成本滾加。同產品結構用物料清單表示一樣，產品成本是用“成本物料單”來表達的；如圖19所示。圖19 成本物料單47 MRP的模擬功能圖20 MRP的模擬流程MRP系統(tǒng)與MRP的區(qū)不，除了實現物流信息和資金流信息的集成外，另一個特點確實是它的模擬功能。因為MRP系統(tǒng)包羅了企業(yè)的要緊治理業(yè)務，模擬能夠反映企業(yè)內外環(huán)境變化對各個方面的阻礙，它才有應用的意義。模擬（或仿真）并不是MRP獨有的功能，但在許多場合

52、下，當環(huán)境發(fā)生變化需要作出響應時，有模擬功能能夠利用，將是特不方便的。為了不阻礙業(yè)務的正常運行，通常是把當前的數據復制下來，在不阻礙系統(tǒng)的正常運行的情況下進行調整修訂和模擬，如圖20所示。通常，在需要推斷環(huán)境變動對打算或成本的阻礙的情況下，才有必要進行模擬運算。48 MRP的治理特點MRP的要緊特征是信息集成；由于信息集成帶來一系列特點，每一點都含有治理模式變革和職員行為規(guī)范變革兩方面的內容；這些特點是互相阻礙互為因果的，現歸納如下。打算的一貫性與可行性。MRP是一種以打算為主導的信息化治理系統(tǒng)，通過打算把企業(yè)的資源充分調動起來，實現企業(yè)的總體戰(zhàn)略目標。打算層次從宏觀到微觀，從戰(zhàn)略到戰(zhàn)術，由粗

53、到細逐層細化，但始終保持與企業(yè)總體戰(zhàn)略目標一致?！耙粋€打算”是MRP的原則精神。這一點下一節(jié)我們還要詳細講明。為了做到這一點，企業(yè)全體職員都必須以實現企業(yè)的總體戰(zhàn)略目標為準則，絕不同意各行其是。治理系統(tǒng)性。MRP把企業(yè)所有與生產經營活動直接相關的部門的工作通過信息集成聯(lián)成一個整體，每個部門的工作差不多上整個系統(tǒng)的有機組成部分。因此，要求每一個職員都能從整體動身，十分清晰自己的工作同其它職能的關系。數據共享性。作為一種治理信息高度集成的系統(tǒng)，企業(yè)各部門都依照同一數據庫提供的信息，按照規(guī)范化的處理程序進行治理和決策，數據高度共享。為了做到這一點，要求企業(yè)職員用嚴肅的態(tài)度對待數據，專人負責維護，提高

54、信息透明度，保證數據的及時、準確和完整。動態(tài)應變性。MRP是一種閉環(huán)的信息系統(tǒng)，它要求不斷跟蹤、反饋和操縱瞬息萬變的實際情況，使治理人員可隨時依照企業(yè)內外環(huán)境條件的變化，迅速作出響應，滿足市場不斷變化著的需求，并保證生產打算正常進行。為此，必須樹立全體職員的信息意識，建立必要的工作規(guī)范和準則，保證各個崗位上的業(yè)務人員能夠及時準確地把變動了的情況輸入系統(tǒng)。模擬預見性。MRP是生產經營治理規(guī)律的反映，按照規(guī)律建立的信息邏輯專門容易實現模擬功能，能夠模擬比較長遠的時刻內可能發(fā)生的問題，以便事先采取措施消除隱患。為此，治理人員必須熟練運用系統(tǒng)的查詢功能，熟悉系統(tǒng)提供的各種信息，致力于實質性的分析研究工

55、作，熟練掌握模擬功能，進行多方案比較，作出合理決策。物流信息和資金流信息的集成性。集成物流信息和資金流信息是MRP區(qū)不與MRP的要緊特點。MRP包括了財務收支和治理會計的功能，能夠由生產活動直接生成財務數據，把實物形態(tài)的物料流淌直接轉換成價值形態(tài)的資金流淌，保證生產和財務數據的一致性。決策人員應會同財務人員及時運用從系統(tǒng)中得到的資金和成本信息，操縱成本，隨時分析企業(yè)的效益。這些特點表明MRP是實現制造業(yè)企業(yè)整體效益的有效治理模式，是提高企業(yè)競爭力的有力武器。第5節(jié) MRP的打算與操縱MRP/ERP是一種打算與操縱主導型治理系統(tǒng)。打算的實質是使企業(yè)如何通過制造和銷售產品獵取利潤，其作用是：1）使

56、企業(yè)的產出（包括產品和服務）滿足市場的需求；2）有效地利用企業(yè)的各種資源，生產出合理組成的產品；3）使投入能以最經濟的方式轉換為產出。操縱的作用是使打算執(zhí)行的結果不超出同意的偏差；那個同意偏差是指在時刻和數量上客戶或市場能夠同意的偏差。51 MRP系統(tǒng)的時刻談到打算，就離不開時刻那個概念。MRP/ERP系統(tǒng)同手工打算治理在時刻的處理方法上有所不同，這種不同是由于手工治理難以處理龐大的數據量造成的，這也是手工治理往往出現生產不均衡、交貨不按時、庫存居高不下的緣故之一。MRP/ERP系統(tǒng)的時刻動身點是：時刻本來是連續(xù)的，1月31日和2月1日盡管在報表上可能分不屬于兩個月份，但它們之間的關系同2月1

57、日和2月2日之間的關系并無本質上的區(qū)不，差不多上一日之差。在講明MRP/ERP系統(tǒng)的打算與操縱之前，必須先理解MRP/ERP系統(tǒng)在打算治理中用到的三項時刻要素：打算期、時段、時區(qū)與時界。1）打算期打算期是打算治理中一向都要用到的差不多概念，但打算期該設多長，傳統(tǒng)的手工治理并無十分明確的規(guī)定，也沒有按照不同的產品分不設置不同的打算期。設置打算期的目的，是為了操縱產品生產的全過程，提高打算的預見性，而不同的產品生產周期長短不一，各自的打算期應有所區(qū)不。每個產品的打算期長度，應不小于產品的總提早期。在MRP/ERP系統(tǒng)中，產品的需求打算是按每一個產品分不單獨顯示的，打算期是在產品各自的物料主文件中依

58、照產品的總提早期等參數定義的，不是一個統(tǒng)一的數值；這是MRP/ERP系統(tǒng)不同于傳統(tǒng)手工治理的一個要緊區(qū)不。2）時段MRP/ERP系統(tǒng)認為企業(yè)只有一個打算；在打算報表中出現的年打算、季打算、月打算等等，只是為了統(tǒng)計、結算和報告的需要。MRP/ERP系統(tǒng)把年、季、月、旬、周、日等時刻跨度統(tǒng)稱為時刻段，簡稱時段。劃分時段的目的是為了規(guī)定打算報表顯示需求量和需求時刻的詳細程度，從而區(qū)不物料需求的優(yōu)先級。需求量的原始數據是按照具體日期輸入的（最粗可用每周的最后一天表示）。打算報表顯示各個時段的長短，由打算人員依照需要自行設定。假如設定為季，系統(tǒng)會自動匯總，顯示每個季度的需求量；假如設定為月，系統(tǒng)又自動把

59、各月的需求量匯總顯示。日常治理工作使用的報表能夠把近期的時段定義為日或周，中期為月或季；如此，打算人員掌握的需求與供給信息，在時刻上是連續(xù)的；隨著時刻的推進，只要重新設定打算開始日期，中期打算又成為近期打算。由于近期信息總是比較具體可靠，打算能夠細化，報表總是按近期細遠期粗來顯示，體現滾動打算的精神。時段劃分與需求量顯示如圖21所示。圖21 時段劃分與需求量顯示手工治理確定交貨期時，往往用某個月份交貨表示，月初和月底相差30天，如此的打算專門難有指導意義。圖21只有一種產品；假如有幾種產品都要求在同一個月里交貨，就必須區(qū)分優(yōu)先級，依照需求時刻安排生產。確實是講，必須把時段劃細，至少是周。在能力

60、打算里，往往在一個跨度較長的時段中，能力能夠滿足負荷需求，然而假如把時段劃細，就可能在某個時段出現超負荷。物料需求打算的要緊特點確實是講明了物料需求的優(yōu)先級，是一種分時段打算。離開計算機，手工治理專門難處理它所需要的數據量。3）時區(qū)與時界客觀環(huán)境總是不斷變化的，生產打算應該適應客觀變化。然而，假如一味追隨變化，朝令夕改，勢必造成生產混亂。因此，操縱打算變動是保證打算可執(zhí)行度的重要內容。當需要變動時，要分析變動打算的限制條件、難易程度、需要付出的代價并確定審批權限，從而謀求一個比較穩(wěn)定的住生產打算。MRP/ERP系統(tǒng)的時區(qū)與時界概念，向主打算員提供了一個操縱打算的手段，如圖22所示。圖22 時區(qū)