泵閘工程機(jī)電設(shè)備安裝施工方案

1、泵閘工程機(jī)電設(shè)備安裝施工方案1水泵及輔助設(shè)備安裝項(xiàng)目簡介新建的X泵閘，兼有擋潮、排澇、引水改善環(huán)境功能。泵站設(shè)計(jì)流量60m3/s,安裝3臺2500GB20-2.5豎井貫流泵，單機(jī)流量20m3/s，配套電機(jī)功率1000KW,本方案主要對主體設(shè)備的安裝、調(diào)試運(yùn)行和竣工驗(yàn)收等方面作以重點(diǎn)闡述。主要工作量及相關(guān)技術(shù)特性表水泵及輔助設(shè)備主要工作量及相關(guān)技術(shù)特性表序號項(xiàng)目名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1水泵設(shè)備1.12500GB20-2.5豎井貫流泵Q=20m3/sH=2.5mUe=10KVPe=1000KW臺3單向1.2潛水排污泵40QW8-20-1.1臺21.3檢修排水管道泵泵ISG80-125(I0AQ=

2、90m3/sH=16mPe=7.5KW臺22起重設(shè)備2.1門式起重機(jī)15TL=12mH=10m無線遙控臺12.2軌道項(xiàng)11.3水泵及輔助設(shè)備安裝施工方案1.3.1貫流泵主泵采用臥式布置，主軸水平安裝，水泵由伸縮節(jié)、導(dǎo)葉體、葉輪室、吶叭管、電機(jī)軸封、推力軸承、齒輪箱等。泵段由圓筒二期砼加預(yù)埋螺栓固定，電機(jī)、軸承以及齒輪箱等放置在內(nèi)層圓筒（燈炮體）內(nèi)，內(nèi)外圓筒之間為過水流道。由于底座定位安裝后需二次灌漿，因此水泵安裝以底座部件為參考基準(zhǔn)。底座部件就位前，應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標(biāo)高線，劃定安裝的基準(zhǔn)線，同時(shí)參照設(shè)備供貨裝配詳圖，埋設(shè)臨時(shí)性的中心標(biāo)志板和基準(zhǔn)點(diǎn)，將基準(zhǔn)線平面位置偏差控制

3、在2mm,標(biāo)高偏差控制在土1mm。對直線度、平行度和同軸度測量嚴(yán)格對中。清理設(shè)備表面及支承基礎(chǔ)面，待清理完畢后，利用泵房內(nèi)新安裝的門式起重機(jī)及臨時(shí)支架將底座吊運(yùn)到預(yù)埋位置進(jìn)行就位調(diào)整固定,并且將預(yù)埋螺栓放入預(yù)留孔內(nèi)，調(diào)整完畢后，按照技術(shù)文件和施工圖紙要求，將拉緊器、支撐等固定件與土建預(yù)留鋼筋、鐵筋、鐵構(gòu)件等點(diǎn)焊牢固，埋入的焊接件內(nèi)部需裝設(shè)足夠的支撐，以防止?jié)仓艜r(shí)變形，流道內(nèi)的臨時(shí)支撐件在通水前需拆除，拆除后過流表面應(yīng)平整光滑，突出部分高度不得超過1.5mm。埋入部件各組合面應(yīng)涂密封膠，固定結(jié)合面組裝后，應(yīng)用0.05mm塞尺檢查，插入深度應(yīng)小于20mm，移動(dòng)長度應(yīng)小于檢驗(yàn)長度的1/10（在螺栓

4、擰緊前），組合縫處的安裝面應(yīng)無錯(cuò)牙。密封圈制作時(shí)對應(yīng)位置應(yīng)開燕尾口對接，增加接觸面和連接強(qiáng)度。澆筑出底座的預(yù)埋螺栓二期，待強(qiáng)度達(dá)到要求后，擰緊出預(yù)埋螺栓，并復(fù)核位置尺寸、標(biāo)高以及與其它組件的相互關(guān)系，應(yīng)滿足安裝技術(shù)要求，否則重新進(jìn)行調(diào)整。底座的縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于1/1000，并在水平中分面上進(jìn)行測量。導(dǎo)葉體金屬管段，在水泵安裝之前，要檢查校對其已預(yù)埋的管段的空間位置及相關(guān)尺寸,在土建穿插施工要嚴(yán)格定位加固,確保安裝精度。水泵本體安裝:可用16t吊機(jī)卸貨,然后用15t門式起重機(jī)倒運(yùn)就位，配合安裝。機(jī)械密封零件不得有損壞、變形，根據(jù)水泵技術(shù)文件確定其壓縮量。裝配后用手盤動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活；

5、在動(dòng)、靜環(huán)與相配合零件間不得相互轉(zhuǎn)動(dòng)、有泄漏。機(jī)組單機(jī)聯(lián)合調(diào)試條件主泵機(jī)組安裝完畢，二期砼強(qiáng)度達(dá)到要求。機(jī)組供水、潤滑系統(tǒng)安裝調(diào)試結(jié)束。進(jìn)、出水流道檢查清理完畢，無異物遺留。機(jī)組對應(yīng)的清污機(jī)、閘門、啟閉機(jī)安裝調(diào)試結(jié)束。電動(dòng)機(jī)組電氣檢查試驗(yàn)結(jié)束，具備送電條件。主水機(jī)組單機(jī)聯(lián)合調(diào)試大綱已批準(zhǔn)。機(jī)組單聯(lián)合調(diào)試程序組織機(jī)構(gòu)成立由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，主任工程師、專業(yè)技術(shù)人員及施工負(fù)責(zé)人參加的機(jī)組單機(jī)聯(lián)合調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組；組成一個(gè)由各工種技術(shù)操作工人參加的混合調(diào)試隊(duì)，承擔(dān)聯(lián)機(jī)調(diào)試時(shí)的操作、排故任務(wù)。嚴(yán)格按照已批準(zhǔn)的主水泵機(jī)組單機(jī)聯(lián)合調(diào)試大綱所規(guī)定的方式、方法進(jìn)行。設(shè)備調(diào)試必須按：“二次回路試驗(yàn)f電控箱受電f電機(jī)空載

6、點(diǎn)試運(yùn)轉(zhuǎn)f電機(jī)與泵組聯(lián)機(jī)f無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)f帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)”常規(guī)的程序進(jìn)行，不可逾越。機(jī)組單機(jī)試運(yùn)行試運(yùn)行委員會由業(yè)主組織，單臺泵組試運(yùn)行一般在7天內(nèi)累計(jì)穩(wěn)定無故障運(yùn)行72小時(shí)，或連續(xù)運(yùn)行24h,并在此期間無故障停機(jī)3次，安裝工程試運(yùn)行注意事項(xiàng)如下：在聯(lián)動(dòng)調(diào)試合格后，滿足試運(yùn)行條件，經(jīng)工程師批準(zhǔn)后，進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)行。水泵試運(yùn)行中須測量主水泵的各運(yùn)行參數(shù)，并作好記錄。各項(xiàng)參數(shù)指標(biāo)須滿足合同文件的技術(shù)要求、制造廠的技術(shù)文件規(guī)定。水泵的滾動(dòng)軸承溫升符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。油的溫升應(yīng)正常，油位應(yīng)保持在規(guī)定的刻度范圍內(nèi)，并不得有漏油現(xiàn)象。單機(jī)試運(yùn)行時(shí)間符合標(biāo)書技術(shù)文件的規(guī)定。停止試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定關(guān)閉

7、有關(guān)的閥門。流道內(nèi)的蝶閥手動(dòng)電動(dòng)工作應(yīng)正常、可靠。泵的進(jìn)水位降低到規(guī)定的最低水位以下時(shí)，泵應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)。全站泵組聯(lián)合試運(yùn)行全站3臺泵組聯(lián)合運(yùn)行時(shí)間不少于6h；聯(lián)合試運(yùn)行時(shí)，測量并記錄泵站設(shè)計(jì)流量的運(yùn)行情況，測定泵站效率；檢查泵組在啟動(dòng)、停機(jī)和持續(xù)運(yùn)行時(shí)繼電保護(hù)、控制系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)監(jiān)測系統(tǒng)以及測量等部件是否正常，站內(nèi)各種設(shè)備工作是否協(xié)調(diào)，停機(jī)后應(yīng)檢查各部位有無異?，F(xiàn)象并記錄。試運(yùn)行報(bào)告報(bào)告內(nèi)容包括：試驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)?zāi)康?、試?yàn)人員名單、測量儀表檢查和審定、試驗(yàn)方法、試驗(yàn)程序、試驗(yàn)表格等，在試運(yùn)行結(jié)束后要提交完整的試運(yùn)行報(bào)告。泵站排水系統(tǒng)施工廠房滲漏水至集水井后，其內(nèi)設(shè)置兩臺潛水排污泵、檢修排水由兩臺

8、離心水泵直接抽排，另外設(shè)置1套水位信號器，水泵的啟動(dòng)和停止均由水信號器來自動(dòng)控制，四臺水泵施工簡易常規(guī)施工即可。泵站起重系統(tǒng)施工本站起重設(shè)備為橋式起重機(jī)一臺，起重量151,跨度12m，起重高度10m，無線遙控操作。軌道安裝軌道安裝應(yīng)符合施工圖紙要求，并應(yīng)符合以下規(guī)定：軌道安裝前，應(yīng)對鋼軌的形狀尺寸進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有超值彎曲變形時(shí)，應(yīng)進(jìn)行矯正，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查后方可安裝；吊裝軌道前，應(yīng)測量和標(biāo)定軌道的安裝基準(zhǔn)線，軌道實(shí)際中心線與安裝基準(zhǔn)線的水平值置偏差；當(dāng)跨度小于或等于10m時(shí)，應(yīng)不超過2mm,當(dāng)跨度大于10m時(shí)，應(yīng)不超過3mm；軌道頂面的縱向傾斜度：不應(yīng)大于1/1000，每2m測一點(diǎn)，在全行程

9、上最高點(diǎn)與最低點(diǎn)之差應(yīng)不大于10mm；軌道安裝符合要求后，應(yīng)全面復(fù)查各螺栓的緊固情況。起重機(jī)的安裝起重機(jī)的安裝、調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按施工圖紙、制造廠技術(shù)說明書的要求和DL/T5019-94的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，并通過國家檢測機(jī)構(gòu)驗(yàn)收后方可投入使用；電氣設(shè)備的安裝，應(yīng)按施工圖紙、制造廠技術(shù)說明書和GB50256-96的規(guī)定執(zhí)行，全部電氣設(shè)備應(yīng)可靠接地；電動(dòng)葫蘆安裝后，會同監(jiān)理工程師進(jìn)行以下試驗(yàn)：電氣閉鎖裝置是否安全可靠；行程開關(guān)動(dòng)作是否靈敏準(zhǔn)確；機(jī)箱結(jié)合處有無滲油現(xiàn)象；傳動(dòng)部件有無異常聲音；電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有無不正常的振動(dòng)或其它現(xiàn)象。2電氣設(shè)備施工方案2.1項(xiàng)目簡介本泵閘為10KV雙電源供電，10KV為單母線

10、,兩回路電源互為備用，進(jìn)線之間設(shè)聯(lián)鎖裝置（不允許同時(shí)投入）。站用電系統(tǒng)也采用互為備用方式，實(shí)施的主要內(nèi)容有:管線預(yù)埋、變壓器安裝、電纜管線、監(jiān)控系統(tǒng)、通訊廣播系統(tǒng)及防雷接地等。主要工作量有10KV高壓柜13臺、SC9-200/10型站用變2臺，低壓配電柜13臺以及監(jiān)控廣播通訊系統(tǒng)等。電氣施工工藝流程：見下圖。電氣施工工藝圖2.2電氣設(shè)備施工方案2.2.1電氣預(yù)埋電氣管道埋設(shè)：管道的埋設(shè)應(yīng)按施工詳圖，或者按監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行。如要求或必須更改時(shí)，應(yīng)事先征得監(jiān)理工程師許可并進(jìn)行簽證。預(yù)埋時(shí)應(yīng)把埋設(shè)的電氣管路及埋設(shè)件的終端引出，以便將來安裝后續(xù)工序的進(jìn)行。在埋設(shè)直徑小于40mm的電氣管道中，應(yīng)穿以

11、直徑不小于2mm的鍍鋅鉛絲，并將鉛絲露出管路的終端外。管道口也應(yīng)用木塞塞住或采用套管堵頭臨時(shí)封死。如果需要修改時(shí)，應(yīng)采用有效的措施，以保證所做的變更與其它管道工作、建筑工作、上下水道工作、配管及建筑表面處理相協(xié)調(diào)，并保證將來管道延伸或更改時(shí)不互相干擾。每次要求修改施工詳圖規(guī)定，都須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才能實(shí)施，并按監(jiān)理工程師規(guī)定的方式做好更改的完整記錄。為了支撐埋設(shè)管道，需要用焊接固定時(shí)，不應(yīng)燒傷管道內(nèi)壁。所有埋設(shè)管道，在澆砼前埋入，均應(yīng)作仔細(xì)檢查，以保證管道中將穿設(shè)的電纜、電線不受損傷。一旦發(fā)現(xiàn)管道不能使用，應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理工程師報(bào)告，并負(fù)責(zé)更換。如埋設(shè)管道的終端是設(shè)置在明裝的管道盒或設(shè)備上時(shí)，應(yīng)

12、用模板固定管道,以保持正確位置。埋設(shè)管道穿過建筑物沉陷縫或伸縫縫時(shí)，應(yīng)將管道在距縫250mm處斷開，并在斷開的兩端套一段內(nèi)徑不小于埋設(shè)管道外徑2倍的鋼管套。在管套與埋設(shè)管道接縫處，應(yīng)纏以麻絲并充填瀝青。套管與埋設(shè)管道接長度應(yīng)為100mm，套管總長度應(yīng)大于200mm加縫寬。埋設(shè)管道的彎曲半徑，不得小于管道公稱直徑的10倍，彎頭不應(yīng)出現(xiàn)扭曲、凹癟和壓扁現(xiàn)象。管道口應(yīng)封塞，以防止雜物進(jìn)入，并應(yīng)附有標(biāo)簽，標(biāo)簽上注明該管道的相應(yīng)名稱。管道需要延伸連接時(shí)，宜采用圓錐管螺紋或套管焊連接，不得采用圓柱螺紋和對接焊連接。應(yīng)采用適當(dāng)?shù)拇胧┕潭裨O(shè)的管道、埋件，應(yīng)防止砼澆筑振搗時(shí)產(chǎn)生移位，砼表面的鋼板、扁鋼等埋件組

13、件應(yīng)與抹面平齊。在整個(gè)施工期間，為了確保管道不受損壞并保證其暢通，對管道系統(tǒng)應(yīng)妥善加以保護(hù)，直到下一道后續(xù)工序開始之前。除上述規(guī)定外，所有管道的埋設(shè)應(yīng)嚴(yán)格遵守國家或行業(yè)頒發(fā)的現(xiàn)行有關(guān)電氣裝置安裝工程的施工及驗(yàn)收規(guī)范。電氣設(shè)備預(yù)埋件的埋設(shè)和明敷管道固定件的埋設(shè)：應(yīng)根據(jù)施工詳圖規(guī)定或監(jiān)理工程師的指示，預(yù)留二期砼槽、孔或預(yù)埋鐵件等埋設(shè)件，以保證承擔(dān)機(jī)電設(shè)備安裝時(shí)能順利進(jìn)行設(shè)備安裝工作。對于預(yù)留的二期砼槽、孔，應(yīng)采用有效方式加以保護(hù)。所有預(yù)埋件和固定件，在埋入砼前，應(yīng)作仔細(xì)檢查，不得漏埋、錯(cuò)埋。在完成某部位的全部電氣埋設(shè)，并在砼澆筑或進(jìn)行回填之前，應(yīng)通知監(jiān)理工程師會同安裝人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并由監(jiān)理工程

14、師簽署驗(yàn)收合格證后，才能進(jìn)行澆筑或回填。埋設(shè)時(shí)注意事項(xiàng)：管線在進(jìn)箱盒及燈頭盒鋼管部分被鎖母固定后，露出24扣。管子在沉降縫和伸縫縫處必須鋸斷，用套管連接并用瀝青密封，兩根鋼管用鍍鋅圓鋼搭焊。預(yù)埋驗(yàn)收后交于土建砼澆筑，在澆筑時(shí)必須有專人跟蹤值班，如有破壞可及時(shí)處理修復(fù)。整個(gè)預(yù)埋期很重要，要密切跟蹤土建進(jìn)度作出相應(yīng)及時(shí)的合理的安排。2.2.2電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)前要檢查其品種、規(guī)格、數(shù)量及其外觀質(zhì)量，并與設(shè)計(jì)圖紙校對是否準(zhǔn)確。對電纜絕緣強(qiáng)度及泄漏電流進(jìn)行測量，并做好記錄。電纜敷設(shè)工藝電纜敷設(shè)環(huán)境溫度要求Oc以上，天氣晴朗，34級風(fēng)以下的天氣施工。敷設(shè)方法采用可調(diào)高度電纜支架，架設(shè)電纜軸，使用人力和電纜

15、小軸滾互相配合的方法，要求人力充足，拐彎處應(yīng)多設(shè)人員保持好彎曲半徑（大于電纜直徑的15倍）。電氣電纜出戶、進(jìn)戶處在戶外留作量一般留1-2圈余量盤圈時(shí)要注意盤圈彎曲半徑。戶外電纜敷設(shè)后應(yīng)蓋砂子，鋪砂應(yīng)均勻，后用水泥護(hù)板或磚壓保護(hù)好。做好伸縮縫處的處理，制作工藝按制造廠說明書中或有關(guān)規(guī)定操作和要求進(jìn)行施工。電纜頭制作工藝制作過程中，應(yīng)防止灰塵、雜物等落入接頭處。所有戶外電纜封端，相應(yīng)分別裝有瓷制或環(huán)氧樹脂制的引出套管和防雨罩結(jié)構(gòu)。電纜芯線的彎曲半徑與電纜芯線直徑（包括絕緣層）之比，其倍數(shù)應(yīng)不小于絕緣電纜10倍，橡皮絕緣電纜3倍。在制作電纜終端頭及中間接頭前，應(yīng)進(jìn)行下列檢查工作，核對相序；檢查工具是

16、否清潔、鋒利；檢驗(yàn)芯內(nèi)是否受潮，檢查絕緣材料是否合格，電纜膠或塑料電纜膠配合原材料是否合格，檢查其他材料如接頭套管，電纜頭外殼，瓷套管，接線端子套管等是否合格，是否符合電纜芯線截面。雨天和大霧天氣不宜進(jìn)行電纜的封端連接工作。電纜頭制作作業(yè)必須連續(xù)做完為止。電纜封端頭的引出線芯應(yīng)與設(shè)備對準(zhǔn)后再包絕緣帶，戶內(nèi)電纜封頭引出線線芯最小包扎絕緣長度為160mm。電力電纜的電纜頭的外殼與該處的電纜鉛（鋁）皮及鋼帶均應(yīng)良好接地。電纜引入中間接頭及封端頭的附近應(yīng)有一段直線段，該段的最小長度，截面在70mm2以下時(shí)為100mm，截面在70mm2以上為150mm。照明器具安裝及電線敷設(shè)照明器具安裝主要包括管內(nèi)穿線

17、、接線盒、箱安裝、燈具安裝、線路保護(hù)、試驗(yàn)等。安裝前要全面檢查埋線管的位置、數(shù)量、規(guī)格、通路等情況，做好各種補(bǔ)救工作，同時(shí)將管口銼平、刮光，護(hù)口要齊全。為確保管內(nèi)穿線順利及質(zhì)量要求，應(yīng)加滑石粉或黃油，減少磨擦阻力，進(jìn)入配電箱或交接盒的導(dǎo)線或電纜按順序以同樣的弧度引上端子，并用尼龍線將出線依次綁扎整齊、嚴(yán)實(shí)美觀。為確保管內(nèi)穿線后，應(yīng)測量導(dǎo)線之間、對地、燈具接點(diǎn)等絕緣電阻，用500V搖表測定，其阻值不得小于0.5MQ。電線穿管需注意的是勿漏穿PE線勿忘加護(hù)口，要留有足夠的余量。在引出室外或潮濕處的管線，應(yīng)加設(shè)防水彎頭。插座面板安裝，插座、開關(guān)面板應(yīng)在土建抹面前安裝，要將面板平整地卡在墻面上。燈具安

18、裝時(shí)，首先要將吊點(diǎn)固定牢，同時(shí)不能讓燈線受力，燈線的所有分支接頭必須留在接線盒內(nèi)，燈具安裝應(yīng)整齊，同一方向的中心偏差不應(yīng)大于5mm。設(shè)備安裝施工主要內(nèi)容有嵌入式配電箱安裝等。安裝前，應(yīng)對設(shè)備內(nèi)部接線及主要原配件進(jìn)行檢查，必須要有產(chǎn)品合格證、銘牌及主要元件合格證書，出廠試驗(yàn)報(bào)告，同時(shí)檢查其外觀質(zhì)量，不得出現(xiàn)歪曲、變形及脫漆等現(xiàn)象。檢查前期埋設(shè)的預(yù)埋件位置是否正確，需安裝槽鋼基礎(chǔ)的設(shè)備，需將兩根槽鋼調(diào)平后焊接在預(yù)埋體上，并與接地焊成整體。安裝就位后，設(shè)備的垂直度和水平度不得超過1.5mm/m，用水平尺及垂球粉線配合調(diào)整。所有設(shè)備安裝接線完成后，先空試，再載調(diào)，最后帶負(fù)荷調(diào)試。接地系統(tǒng)應(yīng)按工程進(jìn)度，

19、根據(jù)技術(shù)規(guī)范的要求及時(shí)配合土建施工埋設(shè)有關(guān)建筑物的接地裝置。嚴(yán)格遵守施工詳圖及說明書的要求。如果要求更改接地系統(tǒng)的部分設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師書面批準(zhǔn)，并按監(jiān)理工程師規(guī)定的方式做好更改記錄。整個(gè)接地系統(tǒng)應(yīng)全部與電氣聯(lián)通，各部分接地裝置須多點(diǎn)互相聯(lián)接。埋設(shè)的接地系統(tǒng)應(yīng)按監(jiān)理工程師指示引出至需要延伸到埋設(shè)區(qū)域以外的或考慮將來發(fā)展需要的進(jìn)方，還要使下道工序工作時(shí)，不致因預(yù)埋工作不當(dāng)而受到防礙。從埋設(shè)在砼、墻壁、地板、建筑物構(gòu)件或其它地方的接地裝置引出的接頭位置，應(yīng)符合施工詳圖的規(guī)定或監(jiān)理工程師的要求。所有引出的預(yù)留聯(lián)接的接地線，均應(yīng)做好明顯的標(biāo)記，采取妥善的保護(hù)措施，防止銹蝕、機(jī)械損傷或被覆埋。埋設(shè)的接地系統(tǒng)的全部零件，除另有特殊規(guī)定外，均應(yīng)與施工詳圖相符。接地導(dǎo)體通過伸縮縫時(shí)，應(yīng)按施工詳圖規(guī)定采用專門措施，以免損壞接地導(dǎo)體。所有結(jié)構(gòu)鋼材及零雜鋼材，包括門槽樓梯、欄桿、扶手及其它金屬部件和框架等其它金屬件均應(yīng)接地。在施工期間，全部接地系統(tǒng)均應(yīng)妥善保護(hù)以免損壞。全部接地系統(tǒng)安裝施工應(yīng)嚴(yán)格遵守電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范(GBJ50169-92)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。全部接地系統(tǒng)聯(lián)接好后，應(yīng)對接地系統(tǒng)做試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)接受監(jiān)理工程師的指示，測試方法和儀器、設(shè)備須經(jīng)監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)