混凝土工程外觀質(zhì)量控制的措施資料

1、20162016全新精品資料-全新公文范文-全程指導(dǎo)寫作法家原創(chuàng) / 13混凝土工程外觀質(zhì)量控制的措施混凝土工程外觀質(zhì)量控制的措施提要： 混凝土應(yīng)按一定厚度、順 序和方向分層澆注，應(yīng)在混凝土初凝前澆注完成上層混凝土。 澆注順 序板梁先底板-腹板一頂板；承臺、蓋梁應(yīng)斜向分層澆筑混凝土工程外觀質(zhì)量控制的措施們對混凝土工程常常只重視內(nèi)在質(zhì)量， 不重視外觀質(zhì)量。隨著經(jīng) 濟的發(fā)展，觀念的更新，人們對混凝土工程外觀質(zhì)量要求愈來愈高， 已將混凝土外觀質(zhì)量作為質(zhì)量評定的重要指標。一、影響混凝土外觀質(zhì)量的因素（一）外觀顏色不一致、混凝土拌和物、配合比、和易性時而變化；、養(yǎng)護條件不完全一致；（二）蜂窩（混凝土局部

2、酥松，砂漿少石子多，石子之間形成蜂窩狀的孔洞）、混凝土攪拌時間短，沒有拌和均勻，混凝土和易性差，振搗不密實；、混凝土澆注操作不規(guī)范，下料不當，使石子集中，振不出水 泥漿，造成混凝土離析；、混凝土一次下料過多，沒有分段分層澆注，振搗不實或下料 與振搗配合不好，未及時振搗又下料，因漏振而形成蜂窩；、板空隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴重漏漿或墻體爛根，形成蜂窩；5、混凝土配合比不準確，或砂、石、水泥計量錯誤，或加水量 不準，造成砂漿少石子多；6、碎石、河砂級配差，不便于水泥砂漿充分包裹，形成蜂窩；（三）麻面（混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無 鋼筋外漏）、模板表面

3、粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆 模時混凝土表面被粘損，出現(xiàn)麻面；、鋼模板脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷，拆模時混凝土表面粘 結(jié)模板，引起麻面；、模板接縫拼裝不嚴密，澆注混凝土?xí)r漏漿，混凝土表面沿模 板縫位置出現(xiàn)麻面；、混凝土振搗不密實，混凝土中氣泡未派出，一部分氣泡停留 在模板表面，形成麻面；、振搗時間過長，造成混凝土離析而使碎石集中，砂漿過少包 不住碎石而造成麻面；、攪拌時間短，混凝土和易性不好，以致水泥砂漿填不滿石子 間的孔隙而出現(xiàn)麻面；（四）露筋、澆注振搗時，鋼筋墊塊移位或太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板, 致使拆模后漏漿；、混凝土振搗時，振動棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋；、拆模

4、時混凝土缺棱掉角，造成漏筋；（五）跑模，混凝土幾何尺寸出現(xiàn)變形、模板加固不牢固；、振搗離模板太近且時間長，致使模板變形跑模；、模板使用時間長，本身變形；（六）線條不明、模板接縫不平整或不密貼，造成混凝土接縫錯牙或大小不一或漏漿；、模板使用時間長，本身變形或缺棱少角；（七）水泡氣孔多、混凝土坍落度過大，難以將水分完全排出而產(chǎn)生較多氣泡；、振搗時間不足或漏振、欠振以致水分未完全排出；、振搗程序不對，隨意性或從內(nèi)向外振，以致將水分氣泡趕向模板，而鋼模無孔眼，與混凝土密貼，由于表面張力的作用易產(chǎn)生水 膜，水分、氣泡很難完全趕出；、混凝土拌和物水灰比過大而造成水泡氣孔增多；（八）缺棱掉角、常溫施工時過早

5、拆除側(cè)面非承重模板；、拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角；、冬季施工時，混凝土局部受凍，造成拆模時掉角；二、控制混凝土外觀質(zhì)量的技術(shù)措施（一）把好混凝土原材料進場關(guān)、盡可能選用同一批原材料；、加強水泥現(xiàn)場檢查；檢查水泥儲存條件；、隨時抽查骨料級配；（二）控制混凝土拌和物關(guān)鍵工序1 、嚴格控制混凝土配合比設(shè)計；2、建立原材料計量責(zé)任制；3 、嚴格控制水灰比；4、嚴格控制混凝土坍落度；5 、隨時檢查混凝土攪拌時間；混凝土每盤拌合時間要求材料類型要求攪拌時間當采用攪拌輸送車運送混凝土行程超過 30min時，允許減短混凝 土拌合時間，但不得少于2min。水泥、骨料、摻合料

6、和高效減水劑 1806、保證拌出來的混凝土拌和物坍落度符合要求、溫度符合要求。（三）施工過程中的技術(shù)保證1 、模板安裝與清潔）嚴格控制鋼模清潔；（保持面內(nèi)無任何雜物、染點）鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷；）模板要加固牢靠；（拼縫嚴密、采用雙面膠、玻璃膠涂密實）澆注混凝土?xí)r，經(jīng)常派人觀察模板、支架、等情況；）使用之前檢查模板變形情況，不合格的禁用；、混凝土的澆注與搗固）混凝土自由傾落高度超過2m時，要用串筒或溜梢等下料，避 免混凝土的離析；）混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆注，應(yīng)在混凝土初 凝前澆注完成上層混凝土。澆注順序板梁先底板-腹板一頂板；承臺、 蓋梁應(yīng)斜向分層澆筑，混凝土分層澆注厚

7、度不易超過30cm;立柱澆筑順序見下圖，厚度不超過30cmi）控制振搗間距，插入式振搗器不應(yīng)大于其作用半徑的倍（半 徑為30cm）,與側(cè)模應(yīng)保持20cm左右；）注意掌握插入式振動棒的操作方法：要快插滿拔，拔管速度不得大于2cm/s;分層澆注時，應(yīng)插入下層混凝土 510cm）力求上 下層緊密結(jié)合；每一處振動完畢后應(yīng)徐徐提出振動棒； 應(yīng)避免振動棒 碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件；振搗時間一般可掌握為每插點20s左 右（隨混凝土坍落度的變小而增大）；垂直快速插入混凝土內(nèi)，每在 一個位置上的振動時間，應(yīng)保證混凝土獲得足夠的密實度，并將混凝 土內(nèi)靠近模板邊的氣泡振出混凝土混凝土工程外觀質(zhì)量控制的措施提要：混

8、凝土應(yīng)按一定厚 度、順序和方向分層澆注，應(yīng)在混凝土初凝前澆注完成上層混凝土。澆注順序板梁先底板-腹板一頂板；承臺、蓋梁應(yīng)斜向分層澆筑外，或引到振動棒周邊排出，但要注意不要振動過度，防止混凝土表 面出現(xiàn)砂面。振搗器拔出混凝土?xí)r速度要慢，保證振動棒周圍的空氣 能夠跟隨振動棒引出。每層混凝土振搗過后要用搗固鏟沿模板插邊，將模邊滯留的氣泡、砂線排除。）控制振搗時間，做到不欠振、不過振。對每一振動部位，必 須振動到該部位混凝土密實為止。 密實的標志是混凝土停止下沉，不 再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿；）控制振搗程序，先周圍后中間，并注意混凝土攤鋪四周高，中間低，以便把氣泡往中間趕，避免聚集在模板處；三、

9、混凝土拆模及養(yǎng)護措施（一）拆模、防止過早拆模，造成麻面、蜂窩或缺棱少角；、吊運時嚴禁模板碰撞棱角；、加強成品保護；（二）養(yǎng)護、拆模后，對混凝土及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間最少為21d;、單位工程盡可能采用同一條件養(yǎng)護，結(jié)構(gòu)物在拆模之前應(yīng)保持連續(xù)濕潤，否則顏色會不一致；鋼筋工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施鋼筋工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施見表 14-1-5。表14-1-5鋼筋工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施表序號項目具體措施咬邊防治根據(jù)被焊接鋼筋直徑選擇合適的焊接電流。 鋼筋端部熔化到一定 程度后，鋼筋迅速下送，適當加大頂壓量，以便鋼筋端頭在熔池中壓 入一定深度，保持上下鋼筋在熔池中有良好的結(jié)合。 根據(jù)鋼筋直徑控 制焊接通電時間

10、。氣孔防治焊劑在使用前必須烘干，否則不僅降低保護效果，且容易形成氣 孔。焊前把鋼筋端部鐵銹及油污清除干凈， 避免焊接過程中產(chǎn)生有害 氣體。夾渣預(yù)防焊前將鋼筋端部120mme圍內(nèi)的鐵銹和油污清除干凈。夾具電極上粘附的熔渣及氧化物清除干凈。焊前把鋼筋夾緊。土方工程質(zhì)量通病防治措施土方工程質(zhì)量通病防治措施見表14-1-3。表14-1-3 土方工程質(zhì)量通病防治措施序號質(zhì)量通病預(yù)防措施場地積水對整個場地的排水坡、排水溝、截水溝進行系統(tǒng)設(shè)計做好排水設(shè)施，使整個場地流水暢通。做好測量工作，避免出現(xiàn)標高誤差填方出現(xiàn)橡皮土避免在含水量過大的腐殖土、泥灰土、粘土等原狀土上進行回填。 土的含水量在最優(yōu)含水量范圍之內(nèi)

11、?；靥钔撩軐嵍冗_不到要求選擇符合填土要求的土料回填。按所選用的土料、壓實機械性能， 通過試驗確定含水量控制范圍、鋪土厚度、壓實厚度等，使其達到設(shè) 計標準。挖方邊坡塌方選擇合適的邊坡坡高，經(jīng)過不同土層，邊坡作成折線形。采用直 立邊坡時，進行可靠支護。做好地基降水和降低地下水位的工作。堆 土及機械距邊坡邊緣保持一定距離。七、混凝土的澆筑、振搗及養(yǎng)護質(zhì)量控制(一)澆筑順序失誤、現(xiàn)象：澆筑不按施工方案規(guī)定的順序進行，造成模板變形， 拱架或支架位移；澆筑分層過厚或分層傾斜，影響振搗效果等。、危害：澆筑順序失誤，輕者影響混凝土的搗固效果，重者造 成模板、支架、拱架超出設(shè)計或方案預(yù)計的變形或位移，使混凝土構(gòu)

12、 件或結(jié)構(gòu)開裂，甚至發(fā)生斷裂、倒塌。、防治方法：(1)對于現(xiàn)澆梁、拱，施工方案中必須有包括澆筑順序、澆筑 中應(yīng)注意問題、澆筑操作的人員組織等內(nèi)容的專項澆筑方案；并應(yīng)在 施工方案交底和工序技術(shù)交底中強調(diào)澆筑順序及注意事項。(2)澆筑中，指定專人檢查貫徹技術(shù)措施的落實，并應(yīng)有明確 的分工及崗位質(zhì)量責(zé)任制，澆筑中指揮應(yīng)嚴格、有效。(3)要針對不同澆筑對象，制定科學(xué)的澆筑順序方案。要嚴格 按預(yù)定澆筑順序進行施工。(二)振搗中的質(zhì)量通病和防治、振搗不足或漏振預(yù)防措施：(1)注意掌握振搗間距：使插入式振搗器的插入點間距不超過 其作用的倍(方格形排列)或倍(交錯形排列)；平板振搗器應(yīng)分段 振搗；附著式振搗器

13、安裝間距為。(2)注意掌握插入式振搗器操作方法：快插、慢拔，上下抽動570m(3)建立崗位職責(zé)制，采取定人、定崗、定責(zé)任，現(xiàn)場掛牌監(jiān) 督。、過振預(yù)防措施：(1)嚴格掌握振搗時間和間距。(2)建立和健全崗位責(zé)任制。、掏漿)預(yù)防措施：(1)調(diào)整水泥混凝土的配合比，降低水灰比，盡量減少影響和 易性的水，用外摻減少劑來改善和易性。(2)使用泌水性小的水泥，嚴格控制攪拌時的加水量，有條件可摻入粉煤灰或塑化劑，引氣劑來減少泌水。)治理方法：(1)當出現(xiàn)需掏漿時，應(yīng)拌干硬性同強度混凝土，澆筑在原水 泥浮漿層面。(2)宜從上部采用吸管等方法排除泌水，然后再振搗一遍。(三)養(yǎng)護時質(zhì)量通病和防治1 、干燥季節(jié)的養(yǎng)

14、護失誤)現(xiàn)象：橋墩柱、橋臺墻身、蓋梁等不易養(yǎng)護部位不能保證混 凝土硬化有充足的濕潤環(huán)境，或暴露在外，或雖有覆蓋，但保濕方法 不當，混凝土表面時干時濕。)危害：由于混凝土沒有相對潮濕的環(huán)境，混凝土強度易降低， 并在混凝土表面易產(chǎn)生干縮裂縫。)預(yù)防措施：(1)進行混凝土硬化條件知識的技術(shù)交底教育，提高做好養(yǎng)護 工作的自覺性，強化養(yǎng)護質(zhì)量責(zé)任制。(2)在澆筑后57天內(nèi)，要采用行之有效的方法，保持混凝土 表面連續(xù)潮濕。2 、炎熱季節(jié)養(yǎng)護失當)現(xiàn)象和危害：炎熱季節(jié)混凝土拌合物易早凝，硬化后水分易 遺失，造成表面起砂。)預(yù)防措施：(1)炎熱季節(jié)，選擇溫度較低時間澆筑，使混凝土灌注溫度低 于32C,并多做坍

15、落度試驗，及時調(diào)整配合比。(2)采用多種方式降低溫度。(3)混凝土澆筑完，表面應(yīng)立即覆蓋情節(jié)塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸濕的粗麻布覆蓋，經(jīng)常灑水，保濕狀態(tài)至少7天左右。構(gòu)造物豎直面拆模后，宜立即用濕粗麻布把構(gòu)件纏起來， 麻布處整個 用塑料膜包緊，混凝土工程外觀質(zhì)量控制的措施提要：混凝土應(yīng)按一定厚 度、順序和方向分層澆注，應(yīng)在混凝土初凝前澆注完成上層混凝土。 澆注順序板梁先底板-腹板一頂板；承臺、蓋梁應(yīng)斜向分層澆筑至少7天保濕，隨后可用樹脂類養(yǎng)生化合物噴涂。濕養(yǎng)護不間斷，不 得形成干濕循環(huán)。八、土方填筑、施工時優(yōu)先安排高填段的路堤施工，以使路堤能夠滿足設(shè)計要求的沉降期。、路堤基底及每層施工，按

16、方格網(wǎng)上土，嚴格控制松鋪厚度。、嚴格按試驗段所確定的施工技術(shù)參數(shù)進行施工控制和組織。4 、為確保斷面尺寸及兩側(cè)路肩的壓實度，施工時路堤兩側(cè)均進行超寬填筑50cmi5、為保證路基寬度避免貼坡現(xiàn)象出現(xiàn)， 路堤填筑時每填筑3層, 對路基中線及邊線進行恢復(fù)放樣檢查。九、結(jié)構(gòu)物表面粗糙、嚴格控制原材質(zhì)量，加強試驗檢測，對于不合格的原材不予 進場。、模板面要清理干凈，盡量采用剛度好的大模板，澆筑混凝土 前應(yīng)用清水將模板濕洗干凈，不留積水，并有足夠的濕度，鋼模表面 涂刷隔離劑，涂刷要均勻，不漏刷，模板縫應(yīng)拼接嚴密，模板固定牢 靠，防止漏漿、跑模，本工程墩柱、蓋梁均采用鋼模板，承臺、橋臺 模板采用膠合板，預(yù)制梁采用鋼模板，模板具有良好的剛度、強度、 穩(wěn)定性和光潔度。3、對于硅澆筑方量大時要分段分層進行澆筑，每層控制在30cmi 合理振搗。、加強混凝土配合比設(shè)計和生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理，重視外摻 劑的使用研究，嚴格按監(jiān)理審批的混凝土配合比進行混凝土的拌和。、混凝土振搗要密實，不漏振不過振。十、橋頭跳車橋頭跳車產(chǎn)生的根本原因是