橋梁樁基礎常見事故及相應處理措施

1、成孔階段事故及預防、處理措施表序號事故名稱原因預防措施處理措施1偏位一般為樁機不穩(wěn)或施工放樣誤差施工現場需能足夠承受樁機的靜、動荷載；施工放樣后要認真檢查，確 認無誤后方可開始沖孔回填后重新加固施工場地，重新放樣、重新成孔2卡錘多發(fā)生于基巖成孔階段；在基巖段成孔時由于樁錘的磨損造成樁錘底部上大下??；在沖擊時發(fā)生掉物、掉石；鋼絲繩放繩過多，致樁錘傾倒頂住孔壁及時修補樁錘，嚴禁樁錘底部上大下小時仍繼續(xù)使用；沖孔時盡量避免發(fā)生掉物、掉石等情況；放繩不可太多加大提升能力；爆破法取錘；確實無法取錘時請設計單位提出樁基修改方案3掉錘錘體質量有問題造成錘體斷裂；鋼絲繩斷裂購買質量可靠的錘體；選用拉應力、耐久

2、性滿足施工要求的鋼絲繩選用合適的打撈工具將錘體撈起；確實無法撈起時，請設計單位提 出樁基修改方案4黏錘巖土黏性太大調低泥漿密度；摻入石塊、建筑垃圾、磚塊等可減小黏性的物品加大提升能力使錘體與巖土層 分離；擴大孔徑，再從擴大后的孔邊泵 入清水或稀泥漿，盡量減小錘體與巖 土層的黏力5塌孔泥漿性能選擇不當；中止沖孔、停止泥漿循環(huán)的 時間太長；出現外部強大的瞬間沖擊 力選擇合適的泥漿指標；盡量保持沖孔、泥漿循環(huán)的連續(xù)性選用合適的材料將鉆孔回填后重新 成孔，并應根據實際情況考慮是否要 采用下護筒的措施來護壁6孤石一般選用加大沖程的方法將孤石砸 碎，若孤石面不平整應先填少許塊石 將孤石面填平后再沖擊?；驖?/p>

3、筑水下 混凝土，待一定強度后再沖擊7梅花孔轉向裝置失靈；泥漿太稠；(3 )沖程太小(1)經常檢查轉向裝置使其轉動靈活；(2 )選擇合適的泥漿指標；(3)沖程不宜太小，保證沖錐有 充分的轉動時間用片石、卵石和黏石混合填入鉆孔，重新沖擊成孔下鋼筋籠階段事故及預防、處理措施表序號事故名稱原因預防措施處理措施1鋼筋籠掉落操作疏忽；吊點受力不夠加強操作人員的責任心教育；認真檢查各受力點，確保滿足受力要求采用打撈勾或潛水員潛入孔內輔助掛鉤的方 式將鋼筋籠整體撈起，撈起的鋼筋籠出現變形， 則需重新加工2鋼筋籠下完后塌孔泥漿密度太小、黏度太小或下鋼筋籠的時間太久盡量縮短下鋼筋籠的時間；根據下鋼筋籠必須花費的時

4、 間、施工規(guī)范的要求，合理選擇泥 漿性能指標用小錘置于鋼筋籠內沖擊清孔或用空壓 機清孔法將塌落的余土清除后將鋼筋籠整體撈 起；若塌落的余土無法清除干凈使鋼筋籠無 法整體撈起時則需選擇合適的夾具將鋼筋籠主 筋逐根拔起，再將螺旋筋、加強筋撈出后重新 清孔直到滿足設計及施工規(guī)范要求；若無法將鋼筋部分或全部拔出，則需用碎 石、片石等材料將鉆孔回填后重新沖孔3導管掉落操作疏忽；安裝導管用的工作平臺起不到固定導管的作用加強操作人員的責任心教育；安裝導管前認真檢查導管安 裝平臺的完好性，保證安裝導管時 能起到臨時固定導管的作用如導管口離孔口深度不大，可直接撈起；導管口離孔口深度較大，直接撈起時有一 定難度時

5、，可請潛水員潛入孔內幫組捆綁導管 后再撈起，要注意安全；選用合適的工具將導管套住后撈起4鋼筋籠無法入孔孔徑偏小、樁位偏斜、鋼筋籠焊接成折線或鋼筋籠起吊不垂直確保樁徑、傾斜度滿足設計 及施工規(guī)范要求；鋼筋籠焊接時保證順直并保 證起吊垂直若樁徑、傾斜度不滿足要求則需重新修孔；若鋼筋籠焊接成折線則需糾正后重焊；將鋼筋籠水下旋轉已角度再下，嚴禁將鋼 筋籠吊起一定高度后猛沖灌注階段事故及處理措施表序號事故名稱原因處理措施1孔壁坍塌泥漿指標不符合要求；自停止返漿算起的時間太長混凝土灌入量較少時，可迅速將鋼筋籠整體拔起并立即 將坍落得巖土和已灌入的混凝土清除干凈，重新下鋼筋籠，澆 灌混凝土；混凝土灌入量較多

6、時，因無法將鋼筋整體拔起，只能將 鋼筋籠主筋逐根拔起，隨后盡快將坍落得巖土和已灌入的混凝 土清除干凈，重新下放鋼筋籠，澆筑混凝土；(3 )若無法將鋼筋逐根拔起，則可用碎石、塊石等填充料將 樁孔填滿后重新成孔2堵管混凝土質量有問題，如和易性差、較嚴重的泌水、離析現象；澆筑混凝土間隔時間過長，混凝土已初凝；混凝土中有大塊石、大磚塊等雜物未撿除誤入導管；導管埋深太大長桿沖搗，就是用較長的鋼桿、鋼筋等物品在導管內上下插搗使混凝土從導管內下落，在允許范圍內反復提升導管振沖；在條件許可的情況下，在導管頂部安裝激振裝置，不斷振動導管；堵管部位離導管頂部較近時，可拆卸導管，更換導管；盡量提升導管，減小導管埋深

7、(一般不宜小于1m)；(5 )修理導管3導管破裂、導管漏水導管使用年限太長，管壁磨損嚴重；混凝土澆筑時間太長或混凝土質量有問題造成堵管后激振，振破導管；導管接頭處漏放橡膠墊圈或墊圈擠出、損壞、假焊、焊接漏水；導管埋深太小拔出導管并拔出鋼筋后重新清孔、澆筑混凝土，鋼筋籠 無法整體拔起時則需將主筋逐根拔起后重新清孔、澆筑混凝 土；拔出導管將混凝土浮漿層清除后，重新下導管，并將導 管底口埋入混凝土內30cm左右，按正常水下混凝土澆筑工藝 重新澆筑混凝土，用此法重新澆筑混凝土后，需對兩次混凝土 交界面進行壓漿補強，并需征得監(jiān)理、設計單位的同意；鋼筋籠或(和)導管無法拔起時，需回填后重新成孔，成 樁4導

8、管掉落裝、拆導管時人為疏忽；裝、拆導管時工作平臺不牢固首先測出導管頂的位置，一般管頂離護筒口不會太深， 可用麻繩打活結的方法套住導管頂部上拔導管，注意導管底口 埋深必須保證澆筑水下混凝土的最小埋深。導管頂端處于較淺 部位又無法用麻繩套牢的情況下，可將導管頂的泥漿抽除后由 工人順鋼筋籠下入孔內輔助套管；經多方努力確實無法撈起導管時，只能用碎石、塊石等 填料回填孔后重新成孔5混凝土串孔相鄰已成孔的兩樁，在一樁澆筑混凝土時，混凝土 從該樁的薄弱層(如淤泥)擠向另一樁鄰樁還未下鋼筋籠可重新清孔；鄰樁已下鋼筋籠的情況，若混凝土擠入量不多講鋼筋籠 拔起或主筋逐根拔出后重新清孔，若鋼筋籠火鋼盤無法拔出則 需

9、回填后重新沖孔鋼筋籠上(1)澆筑混凝土時隨時注意鋼筋籠是否上浮，一旦發(fā)生上浮(1)鋼筋籠未固定好;或在未澆混凝土前固定好鋼筋籠;(2)混凝土性能不能滿足施工規(guī)范要求，造成混凝(2)發(fā)生上浮時盡量減小導管底口的埋深，減小混凝土的頂土面上升時頂托鋼筋籠一起上升托力，同時固定鋼筋籠;(3)若無法阻止鋼筋籠上浮，必須立即停止?jié)仓炷?，拔出導管，重新成孔不合格樁的處理措施序號事故名稱原因處理措施1斷樁澆筑混凝土時導管埋深太小或導管底口拔離混凝土面；澆筑混凝土時間間隔太長造成混凝土界面不連續(xù)；出現堵管未能及時排除；(4)灌入的混凝土質量低 劣在樁身鉆23個孔至斷樁深度以下1m左右，孔徑在70100mm為

10、宜，在斷樁部位進行壓漿補強或在鉆孔內插入鋼筋束后再灌漿處理，處理完畢后重新檢測；將原樁報廢，在原位重新成孔、成樁；將原樁報廢，采用補樁的方法處理2縮徑成孔孔徑未經驗孔器驗收，誤將孔徑偏小的樁孔澆 筑混凝土成樁；成孔孔徑雖經驗孔器驗收，但由于個別部位巖土層 不穩(wěn)定，造成孔壁往孔中心擠壓，孔徑縮??；導管灌筑半徑小于樁的設計半徑；(4)澆筑混凝土時塌孔請設計單位驗算縮徑樁是否能滿足各項設計指標的要求，若能滿足請設計單位出具變更通知；如縮徑位置較淺，可直接開挖對縮徑部位進行補救；將原樁報廢，在原樁位重新成孔、成樁；將原樁報廢，采用補樁的方法處理3沉渣太厚澆筑混凝土前清孔不徹底；澆筑混凝土前泥漿的含砂率

11、太高；澆筑混凝土前孔壁輕微坍孔為發(fā)現在樁身鉆3個孔至樁底，孔徑在70100mm為宜，先 用高壓水旋噴清孔將沉渣從其他孔排出，再對樁底進行壓漿 補強，處理完畢后重新檢測，或利用聲測管進行壓漿處理；對摩擦樁可請設計單位驗算，按實際樁長考慮能否滿 足要求；將原樁報廢，在原樁位重新成孔、成樁；將原樁報廢，采用補樁的方法處理4偏位(1)下鋼筋籠時未確認樁位的準確性；(2 )澆筑混凝土時發(fā)生鋼筋籠移位未及時糾正；(3)成孔時樁位偏差過大(1)首先測出導管頂的位置，一般管頂離護筒口不會太深， 可用麻繩打活結的方法套住導管頂部上拔導管，注意導管底 口埋深必須有澆筑水下混凝土的最小埋深。導管頂端處于較 淺部位又無法用麻繩套牢的情況下，可將導管頂的泥漿抽除 后由工人順鋼筋籠下入孔內輔助套管；(2)經多方努力確實 無法撈起導管的情況，宜用碎石、塊石等填料回填鉆孔后重 新成孔5混凝土強 度不足(1)若采用預拌混凝土可能是供應環(huán)節(jié)出錯或配合比有誤；(2 )若采用現場攪拌混凝土則可能是原材料數量、質量 不符合配合比要求、或攪拌時間未能保證按實際混凝