襯套注塑模具設(shè)計(jì)說明書

1、南京農(nóng)業(yè)大學(xué)工學(xué)院課程設(shè)計(jì)課題名稱： 塑料模塑成型技術(shù) 題目名稱： 襯套注塑模具設(shè)計(jì)專業(yè)班級(jí)：材料成型及控制工程 04班學(xué)號(hào)：學(xué)生姓名：指導(dǎo)教師：聶信天夏榮霞史立新徐秀英2013年10月28日目錄 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 一 . 塑件成型工藝性分析 3. HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 塑件的分析 3 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document PP 的性能分析 3 HYPERLINK l bookmark12 o Cu

2、rrent Document .3 PP 的注射成型過程及工藝參數(shù) 3 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document .擬定模具的結(jié)構(gòu)形式 4 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 分型面位置的確定 4 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 確定型腔數(shù)量和排列方式 4 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 注塑機(jī)型號(hào)的確定 4. 澆注系統(tǒng)的確定 6主流道設(shè)計(jì) 6澆口的設(shè)計(jì)7 HYPERLINK l bookmark48

3、o Current Document . 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和計(jì)算 9成型零件的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 9成型零件的鋼材選用 9成型零件工作尺寸的計(jì)算9模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用11 HYPERLINK l bookmark50 o Current Document 脫模推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 11 HYPERLINK l bookmark56 o Current Document 模架的確定13七?排氣槽的設(shè)計(jì)14八?冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 41九?導(dǎo)向和定位結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 錯(cuò)誤!未定義書簽。十?總裝圖錯(cuò)誤!未定義書簽?？偨Y(jié) 18參考文獻(xiàn) 18.塑件成型工藝性分析1.1.塑件的分析(1)外形尺寸：壁厚6mm結(jié)構(gòu)對(duì)稱，適合注射成型

4、。(2)精度等級(jí)：MT5,查表確定每個(gè)尺寸的公差。(3)脫模斜度：PP為無定型塑料，流動(dòng)性好，選擇該塑件上型芯和凹模 的統(tǒng)一脫模斜度為45分。(4)圓角過渡：半徑1.5mm.PP的性能分析 使用性能：密度小，強(qiáng)度高耐熱性均優(yōu)于聚乙烯，可在 100 C左右 使用，具有優(yōu)良的耐腐蝕性高頻絕緣性，不受濕度影響，(2)但低溫時(shí)變脆，不耐磨，易老化。 成型性能：1.結(jié)晶料，吸濕性小，易發(fā)生熔體破裂，長(zhǎng)期與熱金屬接觸易分解。2.流動(dòng)性好，但收縮范圍和收縮大，易發(fā) 生縮孔，凹痕，變形。3.冷卻速度快，澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱。4.塑料壁厚需均 勻，避免缺口，尖角。5.PP的主要性能指標(biāo)密度/ g/cm3

5、0.90.91比容/ cm 3/g1.101.11吸水率/( 24h) %0.010.03收縮率/%1.0 ? 2.5熔點(diǎn)/ c170-176抗拉屈服強(qiáng)度37MPA彎曲強(qiáng)度68MPA沖擊強(qiáng)度78MPA(4)(6)PP的注射成型過程及工藝參數(shù)PP的吸濕性很小，因此在成型前一般不需要干燥處理。PP分子結(jié)構(gòu)中含椒碳原子，故抗氧化能力很低，在塑化時(shí)應(yīng)加入抗氧化劑。塑件在注塑機(jī)料筒內(nèi)進(jìn)過加熱，塑化達(dá)到流動(dòng)后由模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔，分為沖 模，壓實(shí)，保壓, 倒流，冷卻五個(gè)階段。盡量縮短保壓時(shí)間。(2)注塑工藝參。注塑機(jī)：螺桿式，轉(zhuǎn)數(shù) 48r/min. 預(yù)熱和干燥:80100 0 C/h2)料筒溫度(

6、 C);后段160180中段180200前段2002203)噴嘴溫度(C): 1701904)模具溫度( C) 8090 5 )注射壓力(MPa : 701006)成型時(shí)間(s):高壓：03保壓：2060冷卻：2090.擬定模具的結(jié)構(gòu)形式分型面位置的確定通過對(duì)塑件結(jié)構(gòu)形式的分析，分型面應(yīng)該選在端蓋截面積最大且有利于開模 取出塑件的低平面處.確定型腔數(shù)量和排列方式(1)數(shù)量：由于塑件精度為 MT5且尺寸較大，利用一模兩腔的形式。(2)模具結(jié)構(gòu)形式的確定：模具設(shè)計(jì)為一模兩腔，直線對(duì)稱分布，推出機(jī)構(gòu)采用推桿推出,澆口采用側(cè)澆口且在最高處選用單分型面注射模。注塑機(jī)型號(hào)的確定(1)注射量的計(jì)算通過計(jì)算得

7、塑件體積：V塑=43cm 3 3塑件質(zhì)量：m塑 V塑43 0.90 38.7 g澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算凝料的體積按塑件體積的0.21倍來估算，由于采用簡(jiǎn)單并且較短，因此澆注系統(tǒng)的凝料按塑件體積的0.4倍來估算。V 總 V 塑(1 0.4) * 2 120.4cm 3.選擇注射機(jī) 根據(jù)第二步計(jì)算得出注入模具型腔的塑料總質(zhì)量為SZ-160/1000 SZ-160/1000 臥式注根據(jù)每一生產(chǎn)周期的注射量和鎖模力的計(jì)算值可選用 射機(jī)理論注射量/cm 3160螺桿直徑/ mm 40注射壓力/MPa 150最小模厚/mm 200定位孔直徑/mm125噴嘴半徑球/mm12_鎖模方式/雙曲肘（4）注射機(jī)

8、有關(guān)參數(shù)的校鎖模力/ KN 1000最大模厚/ mm 300移模行程/mm 325螺桿轉(zhuǎn)速 0200r/mm噴嘴孔直徑/mm31）注射壓力校核80,該注射機(jī)的公稱注射壓力取 K11.380,該注射機(jī)的公稱注射壓力取 K11.3P公100,注射壓力安全系數(shù)1.25-1.4心？巳1.3 100 130 150 ,所以注射機(jī)壓力合格。2）鎖模力校核塑件在分型面上的投影面積A塑-（52） 2 （ 18） 2 6 52 1556.3mm 2。塑44澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積 A澆即流道凝料（包括澆口）在分型面上的投影面積A澆數(shù)值，可以按照多型腔模的統(tǒng)計(jì)分析來確定。A澆是每個(gè)塑件在分型 面上的投影面積A

9、塑的0.20.5倍。由于本流道設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，分流道相對(duì)較短，因 此流道凝料投影面積可以適當(dāng)取小一些。這里取A澆0.2 A塑塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的總的投影面積A總，則2A 總 n （ A 塑 A 澆）2 2 A 塑2 2 1556.3 3735.12 mm130.73KN .查表可得注模具在型腔內(nèi)的脹形力 F脹A總P模130.73KN .查表可得注塑機(jī)的公稱鎖模力F鎖1000N,鎖模安全系數(shù)為k=1.11.2 ,這里取k=1.2，則:.澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)3.1主流道設(shè)計(jì)主流道位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注塑機(jī)噴嘴注射處的熔體導(dǎo)入型腔中，主流道的形狀為圓錐形，以便熔體的流動(dòng)和開模時(shí)主流道凝料的順

10、利拔出(1)主流道尺寸設(shè)計(jì)主流道的長(zhǎng)度：小模具L主應(yīng)盡量小于60mm本設(shè)計(jì)中初取50mm.主流道小端直徑：4=注塑機(jī)噴嘴尺寸+ ( 0.51 ) mm=3+0.5=3.5mm.式中4主流道大端直徑：d,=d+2L主式中4)主流道球面半徑：SR0注塑機(jī)噴嘴球頭半徑+ ( 12) mm=14mm.5)球面的配合高度：h=3mm.主流道的凝料體積22V主-L22V主-L主(R主r主r主R主)33.14250 (5.25321.755.25 1.75 ) 2083.52mm3 2.08cm3(3)主流道當(dāng)量半徑：Rn(3)主流道當(dāng)量半徑：Rn皿密3.5mm2(4) 主流道澆口套的形式：主流道襯套為標(biāo)準(zhǔn)

11、件可選購(gòu)主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸屬易損性, 主流道部分常設(shè)計(jì)可拆卸更換的主流道襯套形式即澆口套， T10A等，熱處理硬度為50HRC-55HRC 如圖示對(duì)材料要求嚴(yán)格，因而模具 以便常用碳素工具如T8A,3.2分流道設(shè)計(jì)(1)分流道的布置形式在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮盡量減少在流道內(nèi)的壓力損失和盡可能避免熔體溫度降低，同時(shí)還要考慮減小分流道的容積和壓力平衡，因此采用平衡式分流道。(2)分流道的長(zhǎng)度由于流道設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，根據(jù)兩個(gè)型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，分流道較短，股設(shè)計(jì)時(shí)可適當(dāng)選小一些。單邊分流道長(zhǎng)度L分取35mm分流道的當(dāng)量半徑因?yàn)樵撍芗馁|(zhì)量 m塑33.8 200g,所以分流道的當(dāng)量半徑為 D分0.26

12、54 m塑4 L分0.2654 . 33.8 35 3.75mm分流道截面形狀 常用的分流道截面形狀為圓形。(5)凝料體積V分L分A分7031 澆口直徑 d nk4 A 0.7 0.260 4 澆口直徑 d nk4 A 0.7 0.260 4 8103.51.73mm。其中對(duì)于PP, n 取 0.7, k 0.206 . t 0.2061.6 0.260 ,其中 t=1.6s 。(6) 校核剪切速率q 分 V圣V皂1.9782 37.606 24.74cm 3/s分t1.6剪切速率為分竺3分3.3 24.74 -3 3.89 103s-1該分流道的剪切R 分 c 一 3.753.142速率處于

13、澆口主流道與分流道的最佳剪切速率5 102 5 10 3之間，所以，分流道熔體的剪切速率合格。(7)分流道的表面粗糙度和脫模斜度分流道的表面粗糙度要求不是很低，一般取Ra1.252.5 m即可，此處取Ra 1.6 m。另外，其脫模斜度 一般在510之問，這里取8。澆口的設(shè)計(jì)澆口截面積通常為分流道截面積的0.07-0.09倍，澆口截面積形狀多為矩形和圓形兩種，澆口長(zhǎng)度為0.5-2m m。澆口具體尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，取其 下限值，然后在 試模時(shí)逐漸修正。由于該塑件的表面質(zhì)量要求較高，且成直線對(duì)稱分布，所以采用一模兩腔的模具形式，采用潛伏式澆口，這樣有利于熔料的流動(dòng)和充型。（2）校核澆口的剪切速率

14、1）確定注射時(shí)間t=1.6s2）計(jì)算澆口的體積流量3）（2）校核澆口的剪切速率1）確定注射時(shí)間t=1.6s2）計(jì)算澆口的體積流量3）計(jì)算澆口的剪切速率37.6061.623.5cm 3 /s3.3q遺晨3.3 23.53.82 10 4s13.141.73該潛伏式澆口的剪切速率處于澆口與分流道的最佳剪切速率5 103 5 10 4s 1之間，所以，澆口的剪切速率校核合格。校核主流道的剪切速率1 ）確定注射時(shí)間t=1.6s2）計(jì)算主流道的體積V1 ）確定注射時(shí)間t=1.6s2）計(jì)算主流道的體積V主V分nV塑t2.081.97822 37.6061.6可得剪切速率r主3.3q 分 3.3 49.5

15、41R：31T37s流量349.54 測(cè) /S1.21 10 3s 1。該數(shù)據(jù)在5 102 5 103s 1之間，所以主流道內(nèi)熔體的剪切速率合格冷料穴的設(shè)計(jì)與計(jì)算冷料穴位于主流道正對(duì)面的動(dòng)模板上，其作用是收集熔體前鋒的冷料，防止冷料進(jìn)入模具型腔而影響制品的表面質(zhì)量。本設(shè)計(jì)僅有主流道冷料穴。由于該塑件表面要求沒有印痕，采用推桿頂出塑件，故采 用“Z”字頭拉料桿匹配的冷料穴。開模時(shí)，利用凝料對(duì)“Z”字頭的 包緊力使凝料從主流道中脫出。四.成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和計(jì)算成型零件的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)(1)凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。凹模是成型制品外表面的成型零件。其結(jié)構(gòu)可分整體式、 整體嵌入式、組合式和鑲拼式四種。這里采用組合式

16、。(2)凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。凸模是成型塑件內(nèi)表面的成型零件。通常是整體式和組合式兩種類型。這里采用組合式型芯。成型零件鋼材選用對(duì)成型塑件的綜合分析，該塑件的成型零件要有足夠的強(qiáng)度、剛度、耐磨性及良好的抗疲勞性，還考慮它的機(jī)械加工性能和拋光性能。該塑件是大批量生產(chǎn)，所以構(gòu)成型腔的嵌入式凹模鋼材選用 P20o成型塑件型芯，由于脫模時(shí)與塑件的磨損嚴(yán)重，因此鋼材也選用 Cr12MoV o43成型零件工作尺寸的計(jì)算采用相應(yīng)公式的平均尺寸法計(jì)算成型零件尺寸，塑件尺寸公差安塑件零件圖給定的公差計(jì)算。(1)凹模徑向尺寸計(jì)算塑件外部徑向尺寸的轉(zhuǎn)換Lsi =46o.64mm10.64mm; L s2 = 4800.6

17、4mm20.64mm根據(jù)公式：Lm1=(1+S cp )L s1-3/4 1 0 Z1 計(jì)算可得：z /3Lm1=( 1+0.02)46-0.75 0.4。46.44。0。6 mmL m 2 = (1 0.02) 48 0.75 0.448.48 00.36mm其中平均收縮率Sap 0-0A0T020.02(2)凹模深度尺寸計(jì)算根據(jù)公式：Hm1=(1+Scp)Hs1-X1 1 0 Z1 計(jì)算可得;H s1 = 3400.56 mm 1 0.56 ；H s2 =1300.32 mm2 0.32H m 1 =(1+0.02) 34-0.75 0.56 00 187 =34.2600.187 mmm

18、mHm2=13.02 00.107mm(3)型芯徑向尺寸計(jì)算1)動(dòng)模型芯徑向尺寸計(jì)算L si = 34 00.56 mm si 0.56mm根據(jù)公式：l si=(1+S cp )l si +X 1 Ai 0Z1 計(jì)算可得；o 0 0L Mi =(1+S cp )l si+X 1 1 0 Zi =(1+0.02) 34+0.75 0.3600.187 =35.1 00.187 mm2)動(dòng)模型芯內(nèi)孔尺寸計(jì)算L s2 =1800.38 mm si 0.38mm ,Lm2 (1 Scp)ls2 X2 2 0s2 (1 0.02) 18 0.75 0.380.04 18.645 0.04 18.645

19、o0.127 mmLs3 46o0.64mm , s3 0.64 ,0 0 0lM 3 (1 S CP )LS3 x3 s3 z3 (1 0.02) 46 0.75 0.4 0.067 47.4 0.213 mmLs4 460o.64 mms4 0.640ls552 0.74 mms40.74LLs4 460o.64 mms4 0.640ls552 0.74 mms40.74Lm 4 (iSCP )LS4 X40s4 0 z4 (10.21300.02) 460.75 0.4 046.44 o.213 mmLM5 (1SCP ) lS5X5 s50 z5 (10.02) 520.75 0.74

20、 00.27452.485 0o.274 mm(4)型芯高度尺寸計(jì)算1)成型塑件內(nèi)腔大型芯高度hsi 5Oo0.64 , si 0.64mm根據(jù)公式：h Mi =(1+S cp )h si +X 1 1 0Z1 計(jì)算可得;00hmi (1 0.02) 50 0.67 0.640.213 51.21 0 0.213 mm2)成型塑件中心圓筒的型芯高度計(jì)算hs2 =4o0.24mm , X2 0.2400hm2 (1 0.02) 4 0.67 0.24 0.213 4.240o.o8mm模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用模架尺寸確定后， 對(duì)模具有關(guān)零件要進(jìn)行必要的強(qiáng)度或剛度的計(jì)算， 以 校核所選模架是否適當(dāng)

21、，尤其對(duì)大型模具，模架選用 A2 型。由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，再根據(jù)成型零件尺寸結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)模架，選用模架尺寸為 400 x400mm 勺標(biāo)準(zhǔn)模架，可符合要求。模具上所有的螺釘盡量采用內(nèi)六角螺釘，模具外表盡量不要有突出部分， 模具外表面應(yīng)光潔，加涂防銹油。兩模板之間應(yīng)用分模間隙，即在裝配，調(diào)試， 維修過程中，可以方便地分開兩塊模板。? 定模座板 ( 400mrtK 400mm 厚 20mm 材料為 45 鋼.通過 8 個(gè) M10 的 內(nèi)角圓柱螺釘與定模板連接，定模座板與澆口套為 H8/f8 配合。定模板 (上型芯固定板)( 400mr K 400mm 厚 15mr)i 固定板應(yīng)有一定的

22、厚 度,并有足夠的強(qiáng)度，一般用 45 鋼或 Q235A 制成，最好用調(diào)質(zhì)230HB-270HB其上的導(dǎo)套孔與導(dǎo)套一端采用 H7/k6 配合，另一端采用 H7/e7, 定模板與 澆口套采用 H8/m6 配合，定模板與圓筒型芯為 H7/m6 配合。墊塊 (67mrK 400mm 厚 100mm1.) 主要作用 在動(dòng)模座板與支撐板之間形成推出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作空間， 或是調(diào)節(jié)模具的總厚度，以適應(yīng)注射機(jī)的模具安裝厚度要求。結(jié)構(gòu)形式 可以是平行墊塊或拐角墊塊，該模具采用平行墊塊。) 墊塊材料墊塊材料為 Q235A 也可用 HT20Q 球墨鑄鐵等，該模具墊塊采用Q235A 制造。) 動(dòng)模座板 ( 250mr K

23、355mm 厚 24mr)i材料為 45 鋼，注射機(jī)頂桿孔為 mm 其上的推板導(dǎo)柱孔與導(dǎo)柱采用H7/m6 配合。) 推桿固定板( 200mm 355mm 厚 17mr)i材料為 45 鋼，其上的推板導(dǎo)套孔與推板導(dǎo)套采用 H7/f6 配合。五.脫模推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)本塑件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可采用推件板推出、推桿推出或兩者綜合推出方式，要根據(jù)脫力計(jì)算來決定脫模力的計(jì)算r(1)圓柱大型芯脫模力因?yàn)槿?-=17/1.6=11 10，所以視為薄壁圓筒塑件其脫模力為 1.25KfcaE(Tf Tj)Ac TOC o 1-5 h z F c=2(dk 2t)dk2 2(dk 2t)dk其 K=fccos sin=0 45

24、cos1sin1= 0432497 =0.9536中：f c(1 fc sin cos )0.45(1 0.45 sin1 cos1 )0.453533為脫模斜度，為1dk=d=2r A, =2 n rh可以得出 444.5278218c151.25 0.9536 0.45 8.5 10(661(6 6)51.25 0.9536 0.45 8.5 10(661(6 6)31.8 10 (1002 2332 20.35350) 2 3.14 3 5.75=299.68Nc2 =51.25 0.9536 0.45 8.5 10(2 6)2 22(2 6)2 2231.8 10 (100 50) 2

25、 3.14 1 20.35=34.745N倆個(gè)型芯的脫模力為 4 F c2 =138.98N(3) 13.5*13.5矩形型芯脫模力dk/t=27/3=910所以視為厚壁圓筒塑件，其脫模力為_1.25Kf caE 仃 f Tj)Ac TOC o 1-5 h z F C=2(dk 2t)dk2T(dk 2t)dkdk= (L+b) /2 Ac =2 (L+b ) h其 K=fc cos sin=0 45cos1sinl=0432497 =0.9536f c(1 fc sin cos )0.45(1 0.45 sin1 cos1 )0.453533.為脫模斜度，為1可以得出 TOC o 1-5 h

26、 z 53=60.15N1.25 0.9536 0.45 8.5 101.8 10 (10050) 2 27 12.25=60.15NF c3 =o o(276)2 272220.35(276)27總脫模力F= Fc1+ Fc2+ Fc 3 =299.68+138.98+60.15=498.41N總脫模力52推出方式的確定1)采用推桿推出(1)推出面積 設(shè)6mm的圓推桿設(shè)置8根，那么推出面積為A 桿=412 8 馨 6 2 8602.88mm 244推桿推出應(yīng)力 查表取許可應(yīng)力(T =12MPa(7 二498勺C=12故為合格A 桿 602.88所以推出方式采用推桿推出六模架的確定根據(jù)塑件的大

27、小以及嵌件所占的平面面積選取 400 x400的標(biāo)準(zhǔn)模架各模板尺寸的確定A板尺寸A板是定模型腔板，A板厚度為20mm。B板尺寸，B板是型芯固定板，按模架標(biāo)準(zhǔn)板件取 47mmC板尺寸 墊塊，按標(biāo)準(zhǔn)模架取100mm。經(jīng)上述尺寸計(jì)算，模架尺寸可以選擇標(biāo)記為：400 400mm6.2 、模架各尺寸的校核 根據(jù)所選注射機(jī)來校核模具設(shè)計(jì)的尺寸 經(jīng)過校核模具平面尺寸、模具高度尺寸和開模行程都符合要求排 氣槽的設(shè)計(jì)塑件由于采用側(cè)澆口進(jìn)料熔體經(jīng)塑件側(cè)方向充滿型腔， 每個(gè)凹模鑲件上有 4 根 推桿，配合間隙可作為氣體排出， 不會(huì)出現(xiàn)頂部憋氣現(xiàn)象。 而且底面的氣體沿著分型面、型芯之間的間隙排出間隙外。冷 卻系統(tǒng)的設(shè)

28、計(jì)這里只進(jìn)行冷卻系統(tǒng)的計(jì)算， 忽略模具因空氣對(duì)流、 輻射以及注射機(jī)散發(fā)熱量，按單位時(shí)間內(nèi)塑料熔體凝固時(shí)所放出的熱量等于冷卻水所帶走的熱量。1、冷卻介質(zhì)PP熔融溫度和成型溫度分別是170? 176 C與180 Co設(shè)模具溫度為50 C. 可以用常溫水進(jìn)行冷卻。2、冷卻系統(tǒng)的簡(jiǎn)單計(jì)算(1 ) 單位時(shí)間內(nèi)注入模具中的塑料熔體的總質(zhì)量 W)塑料制品的體積V= V 主 +V 分 +n V 塑 =79.27cm 3) 塑料制品的質(zhì)量p = 79.27 0.971.34g0.071kg3)塑件的壁厚為6mm,查得T冷=85s。取注射時(shí)間T注=1.6S,脫模 時(shí)間為7S。則注射周期：T=T冷+T注+T脫=85

29、+1.6+7=93.6$ 。故每小時(shí)注射次數(shù)為 N=3600/93.6=38 次4) 單位時(shí)間內(nèi)注入模具中的塑料熔體的總質(zhì)量：W=Nm=38 0.071 = 2 . 74kg/h(2) 確定單位質(zhì)量的塑件在凝固時(shí)所放出的熱量Q 。查找PP 單位熱流量Q 的值得范圍在590左右kj/kg ,故取Q=590kj/kg(3)計(jì)算冷卻水道體積流量q設(shè)冷卻水道入水口的水溫為22 c,出水的水溫為 25 0 c,取水的密度為p =1000kg/rm ,水道比熱容 C=4.187kj/kg ? c。Q=590kj/kg 根據(jù)公式得：2.1 10 3m2.1 10 3m3/min60 C( 2 - 1)60

30、1000 4.187(25 22)(4)確定冷卻水路的直徑d當(dāng)q=2.1 10 3 m3/min時(shí)，為了是冷去水處于川流狀態(tài)時(shí)，取模具冷卻水孔的直徑 d=10mm。(5)3 m3(5)3 m3/min冷卻水在管內(nèi)的流速 v,其中，q=2.1 10V= 4q 260 d24 2.11060 3.14 0.01 2=0.45m/s6)求冷卻管壁與水交界面的膜轉(zhuǎn)熱系數(shù)h因?yàn)槠骄疁貫?3.5,查書的f=0.67,貝U4.187f( v)0.84.187f( v)0.8h=d02=1.0 10 kj/ (m ? h ? c)7)a=WQ7)a=WQ2.74 5901 104 (50 23.5)= 6.110 3計(jì)算冷卻水通道的導(dǎo)熱總面積A8)計(jì)算模具冷卻水管的總長(zhǎng)度LAL= =194mm d9)冷卻水路的根數(shù)，設(shè)每條水路長(zhǎng)度 200m m,則冷卻水路的根數(shù)為X= =194/200=1 根 l因此應(yīng)根據(jù)具