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1、MRP、MRPII和ERP現(xiàn)代組織運(yùn)行的精確管理授課教師:劉俊娟制造業(yè)企業(yè)所面臨的尷尬如企業(yè)可能擁有卓越的銷售人員推銷產(chǎn)品,但是生產(chǎn)線上的工人卻沒有辦法如期交貨,車間管理人員則抱怨說采購部門沒有及時(shí)供應(yīng)他們所需要的原料;實(shí)際上,采購部門的效率過高,倉庫里囤積的某些材料10年都用不完,倉庫庫位飽和,資金周轉(zhuǎn)很慢;許多公司要用613個(gè)星期的時(shí)間,才能計(jì)算出所需要得物料量,所以訂貨周期只能為613個(gè)星期;訂貨單和采購單上的日期和缺料單上的日期都不相同,沒有一個(gè)是肯定的;財(cái)務(wù)部門不信賴倉庫部門的數(shù)據(jù),不以它來計(jì)算制造成本 。換句話說:現(xiàn)代化的大生產(chǎn)給制造業(yè)帶來很多困難生產(chǎn)上所需的原材料不能準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)和供

2、應(yīng)不足零部件生產(chǎn)不配套,積壓嚴(yán)重。產(chǎn)品生產(chǎn)周期長,勞動(dòng)生產(chǎn)率下降資金積壓嚴(yán)重,周轉(zhuǎn)期長市場(chǎng)和客戶需求多變,企業(yè)經(jīng)營計(jì)劃難以實(shí)現(xiàn)訂貨點(diǎn)庫存控制理論訂貨點(diǎn)法依靠對(duì)庫存補(bǔ)充周期內(nèi)的需求量預(yù)測(cè),并保留一定的安全庫存儲(chǔ)備,來確定訂貨點(diǎn),而安全庫存的設(shè)置是為了應(yīng)對(duì)需求的波動(dòng)。一旦庫存儲(chǔ)備低于預(yù)先規(guī)定的數(shù)量,即訂貨點(diǎn),則立即進(jìn)行訂貨來補(bǔ)充庫存。訂貨點(diǎn)的基本公式是:訂貨點(diǎn)單位時(shí)區(qū)的需求量訂貨提前期十安全庫存量例:如果某項(xiàng)物料的需求量為每周100件,提前期為6周,并保持兩周的安全庫存量,那么,該項(xiàng)物料的訂貨點(diǎn)可如下計(jì)算:1006200800當(dāng)某項(xiàng)物料的現(xiàn)有庫存低于訂貨點(diǎn)時(shí),則必須進(jìn)行新的訂貨,以保持足夠的庫存來

3、支持新的需求。訂貨點(diǎn)法圖對(duì)相關(guān)假設(shè)進(jìn)行的討論1對(duì)各種物料的需求是相互獨(dú)立的 2物料需求是連續(xù)發(fā)生的3物料的供應(yīng)比較穩(wěn)定4庫存消耗之后,應(yīng)被重新填滿 5“何時(shí)訂貨”是一個(gè)大問題 一、MRP(Material Require Planning)物料需求計(jì)劃(Material Requirements Planning, 簡(jiǎn)記為MRP)理論是在解決訂貨點(diǎn)法的缺陷的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。它是20世紀(jì)60年代發(fā)展起來的一種計(jì)算物料需求量和需求時(shí)間的系統(tǒng)?;舅枷胧牵簢@物料轉(zhuǎn)化組織制造資源,實(shí)現(xiàn)按需要準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。 例:加工裝配式企業(yè)的工藝順序是:將原材料制成毛坯,再將毛坯加工成各種零件,零件組裝成部件,最后將

4、零件和部件組裝成產(chǎn)品。如果我們要按一定的交貨時(shí)間提供不同數(shù)量的產(chǎn)品,就必須提前一定時(shí)間加工所需數(shù)量的各種零件;要加工各種零件,就必須提前一定時(shí)間準(zhǔn)備所需數(shù)量的各種毛坯,直至提前一定時(shí)間準(zhǔn)備各種原材料。即按反工藝順序來確定零部件、毛坯和原材料的需要數(shù)量和需要時(shí)間。 MRP系統(tǒng)一般包含以下模塊: 主生產(chǎn)計(jì)劃(Master Production Schedule,簡(jiǎn)稱MPS)模塊物料需求計(jì)劃(MRP)模塊物料清單(Bill of Material,簡(jiǎn)稱BOM)模塊庫存控制(Inventory Control)模塊采購訂單(Purchasing Order)模塊加工訂單(Manufacturing O

5、rder)模塊等 MRP(Material Require Planning)典型MRP系統(tǒng)原理圖局限性 : MRP的運(yùn)行過程主要是物流的過程,但生產(chǎn)的運(yùn)作過程,產(chǎn)品從原材料的投入到成品的產(chǎn)出過程都伴隨著企業(yè)資金的流通過程。并且資金的運(yùn)作會(huì)影響到生產(chǎn)的運(yùn)作,如采購計(jì)劃制定后,由于企業(yè)的資金短缺而無法按時(shí)完成,這樣就會(huì)影響到整個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行。1. MRP的發(fā)展和MRPII的形成 1965年,美國的Joseph A.Orlicky博士與Oliver W.Wight等管理專家一起在深入調(diào)查美國企業(yè)管理狀況的基礎(chǔ)上,針對(duì)制造業(yè)物料需求隨機(jī)性大的特點(diǎn),提出了物料需求計(jì)劃MRP的新管理思想,即根據(jù)產(chǎn)品的

6、需求情況和產(chǎn)品結(jié)構(gòu),確定原材料和零部件的需求數(shù)量及訂貨時(shí)間,在滿足生產(chǎn)需要的前提下,有效降低庫存。 二、MRPII(Manufacturing Resource Planning)1. MRP的發(fā)展和MRPII的形成 MRP系統(tǒng)建立在兩個(gè)假設(shè)的基礎(chǔ)上:一是生產(chǎn)計(jì)劃是可行的,即假定有足夠的設(shè)備、人力和資金來保證生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)現(xiàn);二是假設(shè)物料采購計(jì)劃是可行的,即有足夠的供貨能力和運(yùn)輸能力來保證完成物料供應(yīng)。 但在實(shí)際生產(chǎn)中,能力資源和物料資源總是有限的,因而 往往會(huì)出現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃無法完成的情況。 1. MRP的發(fā)展和MRPII的形成 后來的研究者在MRP的基礎(chǔ)上增加了能力需求計(jì)劃,使系統(tǒng)具有生產(chǎn)計(jì)劃與

7、能力的平衡過程,形成了閉環(huán)MRP,進(jìn)而又在閉環(huán)MRP的基礎(chǔ)上增加了經(jīng)營計(jì)劃、銷售、成本核算、技術(shù)管理等內(nèi)容,構(gòu)成了完整的企業(yè)管理系統(tǒng)制造資源計(jì)劃(MRP),全方位地提高企業(yè)的管理效率(參圖2.6)。 制造數(shù)據(jù)管理 生產(chǎn)計(jì)劃大綱 財(cái)務(wù)成本核算 采購庫存控制 物料需求車間控制能力計(jì)劃 主生產(chǎn)計(jì)劃資源分布 預(yù)測(cè)銷售計(jì)劃圖2.6 MRPII的構(gòu)成2. MRPII系統(tǒng)的工作原理 MRPII是將企業(yè)的生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、銷售、采購、等子系統(tǒng)綜合起來的一體化系統(tǒng),成本核算要利用庫存記錄和生產(chǎn)活動(dòng)記錄;供應(yīng)計(jì)劃是建立在生產(chǎn)計(jì)劃上的按需供應(yīng);生產(chǎn)計(jì)劃的制定要依賴于銷售計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃大綱;能力平衡過程是各工作中心的可用能

8、力與生產(chǎn)計(jì)劃中的能力需求的平衡過程;設(shè)計(jì)部門不再是孤立的,而是與各項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng)相聯(lián)系;產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)成控制計(jì)劃的重要方面,財(cái)務(wù)成本核算可及時(shí)進(jìn)行,而不再是事后算賬。2. MRPII系統(tǒng)的工作原理 MRPII的核心在于各級(jí)計(jì)劃系統(tǒng)。計(jì)劃是為實(shí)現(xiàn)一定的目標(biāo)而制定的行動(dòng)方案;控制是為保證計(jì)劃的完成而采取的措施。在MRPII中,計(jì)劃從粗到細(xì)、從長期到短期、從一般到具體分為五個(gè)層次:企業(yè)的經(jīng)營計(jì)劃 ,生產(chǎn)計(jì)劃大綱,主生產(chǎn)計(jì)劃 ,物料需求計(jì)劃 ,車間作業(yè)計(jì)劃。 2. MRPII系統(tǒng)的工作原理(五個(gè)層次) 企業(yè)的經(jīng)營計(jì)劃是計(jì)劃的最高層次,是企業(yè)總目標(biāo)的具體體現(xiàn)。在這計(jì)劃中,企業(yè)的最高決策層根據(jù)市場(chǎng)調(diào)查和需求分析、

9、國家政策、企業(yè)資源能力和歷史狀況、競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手情況等有關(guān)信息,制定企業(yè)的中長期發(fā)展規(guī)劃。2. MRPII系統(tǒng)的工作原理 生產(chǎn)計(jì)劃大綱的任務(wù)是根據(jù)經(jīng)營計(jì)劃,確定未來1-3年內(nèi),每年、每月生產(chǎn)多少,需哪些資源。主生產(chǎn)計(jì)劃(Master Production Schedule,簡(jiǎn)稱MPS)以生產(chǎn)計(jì)劃大綱為依據(jù),把最終產(chǎn)品的數(shù)量和交貨期分布有每一時(shí)間段上,并在生產(chǎn)計(jì)劃與可用能力之間做出平衡。以上三層統(tǒng)稱為主計(jì)劃。 2. MRPII系統(tǒng)的工作原理 物料需求計(jì)劃是根據(jù)最終產(chǎn)品的數(shù)量和交貨期計(jì)算零部件及材料的需求數(shù)量及時(shí)間,確定自制件的制造訂單下達(dá)日期和采購定單發(fā)放日期,并對(duì)可用資源與資源需求作進(jìn)一步的平衡。車

10、間作業(yè)計(jì)劃則根據(jù)MRP生成的零部件生產(chǎn)計(jì)劃編制工序排序計(jì)劃。 2. MRPII系統(tǒng)的工作原理 五個(gè)層次中,都是從不同的角度解決生產(chǎn)管理中三個(gè)共同的問題:確定制造的目標(biāo);確定制造的資源;協(xié)調(diào)能力需求與可用能力的差距。具體流程3. MRPII系統(tǒng)的結(jié)構(gòu) MRPII作為一種管理思想雖具有廣泛的適應(yīng)性,但在應(yīng)用上則不可能采用千篇一律的模式。在MRPII應(yīng)用中,不同企業(yè)有不同的作法,不同的應(yīng)用階段也各有其重點(diǎn);同時(shí),企業(yè)的生產(chǎn)需隨著市場(chǎng)的發(fā)展而變化,因而,MRPII系統(tǒng)結(jié)構(gòu)也不是一成不變的。 1、企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)范圍的擴(kuò)大,要求在企業(yè)的各個(gè)方面加強(qiáng)管理,并要求企業(yè)有更高的信息化集成,要求對(duì)企業(yè)的整體資源進(jìn)行集成

11、管理,而不僅僅對(duì)制造資源進(jìn)行集成管理。 2、企業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)大。多集團(tuán)、多工廠要求協(xié)同作戰(zhàn),統(tǒng)一部署,這已超出了MRP的管理范圍。 3、信息全球化趨勢(shì)的發(fā)展要求企業(yè)之間加強(qiáng)信息交流和信息共享。企業(yè)之間既是競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手,又是合作伙伴。信息管理要求擴(kuò)大到整個(gè)供應(yīng)鏈的管理,這些更是MRP所不能解決的。 4. 局限性 : 3.1 ERP系統(tǒng)概念的提出 MRPII系統(tǒng)的資源的概念始終局限于企業(yè)內(nèi)部,在決策支持上主要集中在結(jié)構(gòu)化決策問題。隨著計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的迅猛發(fā)展,20世紀(jì)90年代以來,統(tǒng)一的國際市場(chǎng)逐漸形成,面對(duì)國際化的市場(chǎng)環(huán)境,包括供應(yīng)商在內(nèi)的SCM成為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理的重要部分,MRP系統(tǒng)已無法滿足企業(yè)

12、對(duì)資源全面管理的要求。MRP逐漸發(fā)展成為新一代的企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng),即ERP。 三、ERP(Enterprise Resource Planning)概念:它把客戶需求和企業(yè)內(nèi)部的制造活動(dòng)、以及供應(yīng)商的制造資源整合在一起,形成企業(yè)一個(gè)完整供應(yīng)鏈并對(duì)供應(yīng)鏈上所有環(huán)節(jié)進(jìn)行有效管理,從而有效地利用和管理整體企業(yè)資源。原則:體現(xiàn)對(duì)整個(gè)供應(yīng)鏈資源進(jìn)行管理的思想體現(xiàn)精益生產(chǎn)、同步工程和敏捷制造的思想體現(xiàn)事先計(jì)劃與事中控制的思想 3.2 ERP的特點(diǎn):(1)支持物料流通體系的倉庫管理以及運(yùn)輸配送管理(供應(yīng)鏈上供、產(chǎn)、需各個(gè)環(huán)節(jié)之間都有運(yùn)輸配送和倉儲(chǔ)等管理問題);(2)支持在線 分析處理(OnlineAnaly

13、ticalProcessing, 簡(jiǎn)稱OLAP)、售后服務(wù)及質(zhì)量反饋,實(shí)時(shí)準(zhǔn)確地掌握市場(chǎng)需求的脈搏;(3)支持生產(chǎn)保障體系的質(zhì)量管理、實(shí)驗(yàn)室管理、設(shè)備維修和備品備件管理;(4)支持跨國經(jīng)營的多國家地區(qū)、多工廠、多語種、多幣制的需求;(5)支持多種生產(chǎn)類型或混合型制造企業(yè),匯合了離散型生產(chǎn)、流水作業(yè)生產(chǎn)和流程型生產(chǎn)的特點(diǎn);(6)支持遠(yuǎn)程通信、Internet、電子商務(wù)、電子數(shù)據(jù)交換(EDI);(7)支持工作流(業(yè)務(wù)流程)動(dòng)態(tài)摸型變化與信息處理程序命令的集成;3.3 ERP系統(tǒng)的結(jié)構(gòu) ERP的基本構(gòu)架和基本邏輯與MRP并無本質(zhì)上的不同,從功能上看,它仍是以制造過程為中心,核心仍是MRP,并體現(xiàn)了制

14、造業(yè)的通用模式。ERP在MRPII原有功能的基礎(chǔ)上,向內(nèi)、外兩個(gè)方向延伸,向內(nèi)主張以精益生產(chǎn)方式改造企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng),向外則增加戰(zhàn)略決策功能和供應(yīng)鏈管理功能。 3.3 ERP系統(tǒng)的結(jié)構(gòu) ERP管理系統(tǒng)除了具有MRPII的計(jì)劃和控制功能,還包括以下功能子系統(tǒng): (一)支持企業(yè)整體發(fā)展戰(zhàn)略的戰(zhàn)略經(jīng)營系統(tǒng) (二)全面成本管理(Total Cost Management)系統(tǒng) (三)敏捷后勤管理系統(tǒng) 3.4 ERP的經(jīng)營理念(四大) (一)精益生產(chǎn)方式ERP將精益生產(chǎn)方式的哲理引進(jìn)企業(yè)的生產(chǎn)管理系統(tǒng),其目標(biāo)是通過精益生產(chǎn)方式的實(shí)施使管理體系的運(yùn)行更加順暢。 (二)實(shí)現(xiàn)全球大市場(chǎng)營銷戰(zhàn)略與集成化市場(chǎng)營銷

15、這是對(duì)市場(chǎng)營銷戰(zhàn)略的一個(gè)擴(kuò)展。 (三)新的技術(shù)開發(fā)和工程設(shè)計(jì)管理模式ERP致力于構(gòu)筑企業(yè)核心技術(shù)體系;實(shí)現(xiàn)從頂向下和從底至上的技術(shù)協(xié)調(diào)機(jī)制;利用Internet實(shí)現(xiàn)企業(yè)與外界的良好的信息溝通。 3.4 ERP的經(jīng)營理念 (四) ERP的內(nèi)容在發(fā)展有些獨(dú)立軟件如SCM(Supply Chain Management,,供應(yīng)鏈管理)、CRM(Custom Relation Management,客戶關(guān)系管理)等都是面向決策的,在電子商務(wù)環(huán)境中,為了利用ERP提高交易處理效率和改進(jìn)決策制定過程,就必然要求改變業(yè)務(wù)運(yùn)作模式,實(shí)現(xiàn)ERP與SCM、CRM的功能整合。ERP總流程圖思考:一個(gè)服務(wù)性公司怎樣運(yùn)

16、用準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)管理方法?制造性企業(yè)又怎樣來應(yīng)用它?兩者之間有什么不同?它對(duì)那一類公司更有價(jià)值,為什么?你所在的組織需要準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)管理方法嗎?怎樣運(yùn)用?試談一下的你的看法。案例管理信息系統(tǒng)特步ERP實(shí)施案例定義ERP是英文Enterprise Resource Planning(企業(yè)資源計(jì)劃)的簡(jiǎn)寫。是指建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上,以系統(tǒng)化的管理思想,為企業(yè)決策層及員工提供決策運(yùn)行手段的管理平臺(tái)。集中信息技術(shù)與先進(jìn)的管理思想於一身ERP系統(tǒng)的核心內(nèi)容 企業(yè)內(nèi)部管理所需的業(yè)務(wù)應(yīng)用系統(tǒng),主要是指財(cái)務(wù)、物流、人力資源,產(chǎn)品銷售,生產(chǎn)等核心模塊 ERP系統(tǒng)的特點(diǎn) 集成性 先進(jìn)性 統(tǒng)一性 完整性 開放性 特步ERP實(shí)施案例特步面臨的問題 實(shí)施ERP之前的情況 現(xiàn)在狀況的情況 用戶感受特步面臨的問題內(nèi)部管理信息的傳遞 終端銷售信息的反饋 實(shí)施ERP之前的情況 銷售部 管理人員 、員工 倉儲(chǔ)部 現(xiàn)在狀況的情況資源利用方面 排單崗位人均處理120萬雙/年提高到人均處理400萬雙/

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