品質(zhì)基礎(chǔ)知識(shí)研修教材課件

1、品管知識(shí)研修教程一.品質(zhì)的定義二.品管的歷史三.錯(cuò)誤的品質(zhì)觀念和品管誤區(qū)四.品質(zhì)定理五.品質(zhì)改進(jìn)的步驟六.品質(zhì)策劃七.檢驗(yàn)的定義和分類 目 錄1八.進(jìn)貨檢驗(yàn)(IQC)九.制程檢驗(yàn)(IPQC)十.最終檢驗(yàn)(FQC)十一.出貨檢驗(yàn)(OQC)十二.不合格品控制十三.分析品質(zhì)問題的方法十四.抽樣檢驗(yàn)附錄2一.品質(zhì)的定義1-1.狹義的定義：品質(zhì)（Quality）-產(chǎn)品、體系、或過程的一組固有特性滿足顧客和其他相關(guān)方要求的能力。注：“品質(zhì)”就是顧客認(rèn)為該產(chǎn)品重要的一切.1-2.廣義的定義：品質(zhì)（Quality）-公司全面管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。如：供方的控制、成本、顧客滿意度、新產(chǎn)品開發(fā)周期、生產(chǎn)周期、庫存周轉(zhuǎn)頻

2、次等。31-3.固有特性的分類固有特性硬件軟件可靠度安全性(設(shè)計(jì))可靠度工程,材料工程,環(huán)境工程標(biāo)準(zhǔn)和校正經(jīng)濟(jì)性服務(wù)注：產(chǎn)品品質(zhì)包含設(shè)計(jì)品質(zhì),制造品質(zhì),使用維修品質(zhì)和品質(zhì)稽核.(1)設(shè)計(jì)品質(zhì):強(qiáng)調(diào)品質(zhì)和可靠度在設(shè)計(jì)的階段就設(shè)計(jì)進(jìn)去.(2)制造品質(zhì):強(qiáng)調(diào)制程中固有品質(zhì)和可靠度的維持. (3)使用維修品質(zhì):強(qiáng)調(diào)使用期間品質(zhì)維修和資料回饋.硬件綜合性:指產(chǎn)品的外觀,尺寸,強(qiáng)度和具備的一般功能 可為公司創(chuàng)造利潤的程度,顧客可接受 的價(jià)格41-4.狹義品質(zhì)和廣義品質(zhì)的區(qū)別項(xiàng)目狹 義廣 義產(chǎn)品形式有形的硬件硬件和軟件的結(jié)合顧客對(duì)象終端的使用者下一道工序品質(zhì)目標(biāo)企業(yè)的工作目標(biāo)全方位的客戶目標(biāo)劣質(zhì)成本失敗成本

3、無效的鑒定和預(yù)防成本關(guān)注重點(diǎn)技術(shù)技能經(jīng)營的管理系統(tǒng)管理方式事后把關(guān)事前預(yù)防5發(fā)展過程時(shí) 期特 點(diǎn)全公司 品質(zhì)管制 從企業(yè)經(jīng)營的立場來說,要達(dá)成經(jīng)營的目標(biāo),必須結(jié)合全公司所有的部門的每一個(gè)員工,通力合作,構(gòu)成一個(gè)能共同認(rèn)識(shí),易于實(shí)施的體系,使市場調(diào)研、研究、開發(fā)、設(shè)計(jì)、采購、制造、檢查、銷售、服務(wù)為止的每一個(gè)階段，均能有效管理，并全員參與，即為CWQC全集團(tuán) 品質(zhì)管制 結(jié)合中心工廠、協(xié)力工廠、銷售公司成為一個(gè)龐大的品質(zhì)體系即，GWQC72-2.著名的品質(zhì)專家和他們的品管理論(1) 戴明 引起效率低下和不良品質(zhì)的原因是公司的管理系統(tǒng), 而不是員工. 停止依靠檢驗(yàn)來保證品質(zhì),全檢是靠不住的. PDC

4、A循環(huán)(又名戴明循環(huán)) 管理循環(huán)中必須遵循的”SMART”原則 S-specific(明確性) 制訂清晰明確的計(jì)劃和目標(biāo). M-measurable(可衡量性) 計(jì)劃和目標(biāo)是可以測量的. A-achievable(可實(shí)現(xiàn)性) 計(jì)劃和目標(biāo)是可以達(dá)到的. R-relevant(一致性) 計(jì)劃和目標(biāo)要與公司的要求一致. T-timely(及時(shí)性) 限定完成的時(shí)間.PLANDOACTIONCHECK8三.錯(cuò)誤的品質(zhì)觀念和品管誤區(qū)3-1.錯(cuò)誤的品質(zhì)觀念序號(hào)錯(cuò)誤的觀念正確的觀念1認(rèn)為所有品質(zhì)問題都是實(shí)際在線上工作人員造成的.管理階層才是造成品質(zhì)不良的最大原因,因?yàn)榫€上工人的一舉一動(dòng)深受管理者的計(jì)劃和行動(dòng)的

5、影響.2品質(zhì)具有相當(dāng)?shù)膬r(jià)值.品質(zhì)就是符合要求標(biāo)準(zhǔn)3品質(zhì)無法評(píng)估和測試.推行全面品質(zhì)管理,從而降低品質(zhì)成本,遠(yuǎn)遠(yuǎn)強(qiáng)過花大成本去處理層出不窮的品質(zhì)問題.4品質(zhì)改進(jìn)成本太貴.品質(zhì)管理的真正意義:是一開始就把事情做好,永遠(yuǎn)是最便宜的,”預(yù)防勝于治療”,事后的補(bǔ)救往往費(fèi)時(shí)費(fèi)力,事半功倍.105要求品質(zhì)是品管部門的人該做的事.事實(shí)上,品管部門的工作:是用各種可行的方式,盡量客觀準(zhǔn)確地測試和評(píng)估各部門的工作是否符合明定的要求標(biāo)準(zhǔn),激勵(lì)眾人培養(yǎng)以改進(jìn)品質(zhì)為己任,安排適當(dāng)?shù)钠焚|(zhì)教育和訓(xùn)練計(jì)劃,執(zhí)行品質(zhì)改進(jìn)和稽核,并不是代替其他部門做他們應(yīng)該做的事.序號(hào)品管的誤區(qū)正確的品管工作方法1把關(guān)為主,預(yù)防為輔事前預(yù)防,讓

6、每一個(gè)人一開始就把事情做對(duì).2有了ISO,品質(zhì)就有了保證ISO只是一種框架,真正起作用的是管理者.3技術(shù)第一光有技術(shù),沒有明定的要求標(biāo)準(zhǔn)是不行的.4不拘小節(jié)任何品質(zhì)問題都是小疏忽造成的.5質(zhì)量目標(biāo)含糊品管工作含糊不得.6僅以終端客戶為上帝每一工作品質(zhì)的重心是讓下一道工序滿意.3-2.品管的六大誤區(qū)11四.品質(zhì)定理 品質(zhì)定理是執(zhí)行品管工作的指標(biāo),有了它,品質(zhì)政策賴以確立,品質(zhì)活動(dòng)有所依循,品質(zhì)目標(biāo)能順利達(dá)成.定理序號(hào)品質(zhì)定理內(nèi) 容定理一品質(zhì)合乎標(biāo)準(zhǔn)改善品質(zhì)的基礎(chǔ),在于使每一個(gè)人都能一開始就把事情做對(duì),其關(guān)鍵是清楚地把標(biāo)準(zhǔn)訂好,并且消除一切不符合標(biāo)準(zhǔn)的品質(zhì)問題.定理二以防范于未然為品管制度提升品質(zhì)

7、的良策是預(yù)防,不是檢驗(yàn).定理三工作標(biāo)準(zhǔn)必須是“零缺點(diǎn)”努力把品管的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)提升到“零缺點(diǎn)”,第一次就完全做對(duì),強(qiáng)調(diào)預(yù)防性的治本,而不是依賴問題發(fā)生后補(bǔ)救措施的治標(biāo).定理四以“產(chǎn)品不合標(biāo)準(zhǔn)的代價(jià)”來衡量品質(zhì)品質(zhì)成本包含:鑒定成本,預(yù)防成本,失敗成本,126品質(zhì)改進(jìn)的活動(dòng)*整理能顯示問題的資料*精確分析問題根源的能力7計(jì)劃“零缺點(diǎn)”的活動(dòng)*在品質(zhì)管理上以零缺點(diǎn)為工作目標(biāo)8員工的教育*教育的目的:讓大家明白,品質(zhì)是公司全體員工的事,讓大家了解品質(zhì)的意義,讓大家知道自己該為品質(zhì)做些什么?9零缺點(diǎn)日*零缺點(diǎn)日的目的:讓全體員工深切了解零缺點(diǎn)的意義,以致力于品質(zhì)改進(jìn)工作.10設(shè)定目標(biāo)*品質(zhì)改進(jìn)的最終目標(biāo)是

8、零缺點(diǎn),但必須配合短程可達(dá)到的目標(biāo)來設(shè)定近期目標(biāo),藉以幫助一步步達(dá)到最終的目標(biāo).11消除引起故障的原因*要求每個(gè)人提出自己遇到的問題,以便設(shè)法解決.1412選出品質(zhì)改進(jìn)的榜樣*公報(bào),獎(jiǎng)勵(lì),肯定認(rèn)真工作對(duì)品質(zhì)改進(jìn)有貢獻(xiàn)的員工,清楚地展示何謂好的品質(zhì)表現(xiàn),讓全體向他們學(xué)習(xí).13定期召開品質(zhì)會(huì)議*提出近期品質(zhì)問題,共同討論并解決,在會(huì)議上,單位與單位之間增加協(xié)調(diào),相互促進(jìn),從而推動(dòng)品質(zhì)改進(jìn)工作的進(jìn)行.14持續(xù)不斷進(jìn)行品管小組活動(dòng)*品質(zhì)改進(jìn)沒有最好,只有更好.15品質(zhì)計(jì)劃表17品質(zhì)計(jì)劃表(示例)18七.檢驗(yàn)的定義和分類7-1.檢驗(yàn)的定義:檢驗(yàn)（Inspection）-采用某種方法（技術(shù)、手段測量、檢查

9、、試驗(yàn))計(jì)量產(chǎn)品的一種或多種質(zhì)量特性并將測定結(jié)果與判定標(biāo)準(zhǔn)相比較，以判定每個(gè)產(chǎn)品或每批產(chǎn)品是否合格的過程。常用的判定標(biāo)準(zhǔn)如： (1)國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) (2)檢驗(yàn)規(guī)范（質(zhì)量計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書等） (3)技藝評(píng)定（限度樣本、圖片等）7-2.檢驗(yàn)的分類:(1)按檢驗(yàn)數(shù)量分：全數(shù)檢驗(yàn)、抽樣檢驗(yàn)； (2)按流程分： 進(jìn)貨檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)、最終檢驗(yàn)、出貨檢驗(yàn)； (3)按判別方法分：計(jì)數(shù)檢驗(yàn)、計(jì)量檢驗(yàn)； (4)按產(chǎn)品檢驗(yàn)后產(chǎn)品是否可供使用來分： 破壞性檢驗(yàn)、非破壞性檢驗(yàn)197-3.全數(shù)檢驗(yàn)和抽樣檢驗(yàn): (1) 全數(shù)檢驗(yàn)適用于：檢驗(yàn)是非破壞性的；檢驗(yàn)數(shù)量和項(xiàng)目較少；檢驗(yàn)費(fèi)用少；影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要特性項(xiàng)目；生產(chǎn)中尚不

10、夠穩(wěn)定的比較重要的特性項(xiàng)目；單件、小批生產(chǎn)的產(chǎn)品；昂貴的、高精度或重型的產(chǎn)品；能夠應(yīng)用自動(dòng)化檢驗(yàn)方法的產(chǎn)品。(2) 抽樣檢驗(yàn)適用于：被檢對(duì)象是連續(xù)批檢驗(yàn)是破壞性的；（如鋼卷、膠片、紙張等卷狀物或流程性材料）產(chǎn)品數(shù)量多；檢驗(yàn)項(xiàng)目多；希望檢驗(yàn)費(fèi)用少。207-4.檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作(1) 檢驗(yàn)需要的儀器設(shè)備(2) 檢驗(yàn)需要填報(bào)的表格(3) 檢驗(yàn)需要的圖紙(4) 樣品和限度樣品(5) 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(6) 歷史記錄(7) 物料清單(8) 變更通知書(9) AQL標(biāo)準(zhǔn)(10) 不良標(biāo)簽等可用到的物品21八.進(jìn)貨檢驗(yàn)(IQC)8-1.主要職責(zé):按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計(jì)劃、進(jìn)貨檢驗(yàn)指導(dǎo)書、國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等)實(shí)施進(jìn)

11、料檢驗(yàn);做好記錄并保存好檢驗(yàn)結(jié)果;做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識(shí);進(jìn)料不合格品處理;跟進(jìn)來料使用狀況;供應(yīng)商輔導(dǎo)及其評(píng)定,異常信息反饋.8-2.檢驗(yàn)方法:驗(yàn)證質(zhì)保書;進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn);在供方處的驗(yàn)證;委外檢驗(yàn)和試驗(yàn).228-6.IQC 具體檢驗(yàn)過程 (1) 準(zhǔn)備工作： A.了解該產(chǎn)品的用處，使用環(huán)境，如何與共它產(chǎn)品搭配 B.相關(guān)檢驗(yàn)測試標(biāo)準(zhǔn)，工具，實(shí)配樣品 (2) 檢驗(yàn)的內(nèi)容： A.外觀： A-1.確認(rèn)產(chǎn)品規(guī)格，數(shù)量，包裝方式 A-2.尺寸：對(duì)關(guān)鍵尺寸進(jìn)行量測 檢驗(yàn)條件： 距離：30050MM 光線：60W日光燈下1M（供參考） 角度：90或45 B.結(jié)構(gòu)，功能： B-1.試裝：對(duì)新物料、新產(chǎn)品或改規(guī)格后產(chǎn)

12、品一定要進(jìn)行確認(rèn) B-2.相關(guān)特性測試. C.可靠性： 振動(dòng)實(shí)驗(yàn) ,跌落實(shí)驗(yàn),耐磨實(shí)驗(yàn),附著力實(shí)驗(yàn)等24九.制程檢驗(yàn)(IPQC)9-1.主要職責(zé):制程檢驗(yàn);做好記錄并保存好檢驗(yàn)結(jié)果;讓生產(chǎn)人員了解產(chǎn)品要求;不良來料的確認(rèn),進(jìn)行不合格品統(tǒng)計(jì)和控制;異常信息反饋和追蹤.9-2.過程檢驗(yàn)的分類:首/末件檢驗(yàn);作業(yè)員自檢;檢驗(yàn)員巡檢;轉(zhuǎn)序檢驗(yàn).259-3.過程檢驗(yàn)(IPQC)的三“不” 原則:不接受不合格品;不生產(chǎn)不合格品;不流出不合格品.27十.最終檢驗(yàn)(FQC)10-1.主要職責(zé):按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計(jì)劃、最終檢驗(yàn)指導(dǎo)書、國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等)實(shí)施檢驗(yàn);做好記錄并保存好檢驗(yàn)結(jié)果;做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識(shí)

13、;進(jìn)行不合格品統(tǒng)計(jì)和控制;異常信息反饋.注:只有質(zhì)量計(jì)劃中規(guī)定的所有檢驗(yàn)項(xiàng)目都完成且合格之后,產(chǎn)品才能轉(zhuǎn)序或入庫.28十一.出貨檢驗(yàn)(OQC)11-1.主要職責(zé):按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計(jì)劃、出貨檢驗(yàn)指導(dǎo)書)實(shí)施檢驗(yàn);做好記錄并保存好檢驗(yàn)結(jié)果;做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識(shí);對(duì)不合格品進(jìn)行登記、隔離并采取措施;對(duì)采取措施的結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證;異常信息反饋.11-2.主要內(nèi)容:產(chǎn)品;標(biāo)識(shí);包裝.29十二.不合格品的控制 12-1.不合格品的定義 未滿足明示的、習(xí)慣上隱含的或必須履行的需求和期望的產(chǎn)品. 12-2.不合格品的控制要求 標(biāo)識(shí) 記錄 評(píng)審 隔離 處置12-3.不合格品評(píng)審和處置的方法 返工; 返修; 讓

14、步接受; 降級(jí)或改做它用; 拒收或報(bào)廢.3012-4.不合格品數(shù)和不合格數(shù)的區(qū)別. (1) 不合格品數(shù):即不良品的個(gè)數(shù). (2) 不合格數(shù): 即不良品上的不合格點(diǎn)數(shù),一個(gè)不合格品可能包含多 個(gè)不合格數(shù).產(chǎn)品編號(hào)A類不合格B類不合格C類不合格31021901167120101012178003不合格品(數(shù))234不合格(數(shù))24931十三.分析品質(zhì)問題的方法 任何一個(gè)品質(zhì)問題的發(fā)生,都有其根源所在,要找出根源所在,可使用如下“三現(xiàn)” “五M” “5W+2H”的方法:13-1. “三現(xiàn)” (1) 現(xiàn)場: 親自到發(fā)生不良的工序現(xiàn)場了解,眼見為實(shí),方便當(dāng)場和 快速處理. (2) 現(xiàn)物: 觀察不良品的差

15、異,比較良品和不良品的區(qū)別,查找原因. (3) 現(xiàn)狀: 事實(shí)掌握不良狀態(tài),便于分析和處理. 32 13-2. “五M”5M內(nèi)容問題點(diǎn)處理Man操作者*工作生疏或不會(huì)*操作失誤*教育訓(xùn)練*現(xiàn)場指導(dǎo)Machine機(jī)器*失效或損壞*指標(biāo)達(dá)不到要求*維修*更換Material原材料*原材料不良*材料指標(biāo)達(dá)不到要求*退換*更換Method作業(yè)方法*沒有作業(yè)指導(dǎo)書*方法錯(cuò)誤*制定*修正Measurement作業(yè)環(huán)境*環(huán)境臟亂*溫度,濕度,灰塵等條件影響*加強(qiáng)管理*創(chuàng)建3313-3. “5W+2H”擬訂品質(zhì)改善對(duì)策的方法1Why為什么必要*底座內(nèi)有異物可能會(huì)導(dǎo)致基板短路,基板燒壞,所以不允許底座內(nèi)有異物.2

16、What目的是什么*杜絕“底座內(nèi)有異物”的問題再發(fā)生.3Where在那里做*底座組裝工序*外觀檢查工序4When什么時(shí)候做*改善對(duì)策決定后立即實(shí)施5Who由誰來做*底座組裝工序作業(yè)員*外觀檢查工序作業(yè)員6How怎么去做*底座組裝前,將底座傾倒檢查無異物后再組裝*檢查外觀時(shí)搖晃,無聲響為良品7How much做多少量*全數(shù) 以臺(tái)燈SDS-27 底座內(nèi)有異物為例,說明運(yùn)用“5W+2H”擬訂品質(zhì)改善對(duì)策.3413-4.糾正和預(yù)防措施:不合格描述;不合格原因分析;糾正措施;預(yù)防措施;對(duì)采取措施的驗(yàn)證.13-5.持續(xù)改進(jìn)的項(xiàng)目可以是:減少返工/返修和報(bào)廢;簡化流程/優(yōu)化加工方法;減少故障停機(jī)時(shí)間;縮短工

17、裝/模具的更換時(shí)間;延長設(shè)備/模具的使用壽命;降低能源消耗;優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)拍;減少物料搬運(yùn)時(shí)間;3514-2.抽樣方案的制定: .設(shè)定判定基準(zhǔn)（國際:ISO2859-1:1999 中國:GB/T2828.1-2003) .按等級(jí)劃分區(qū)限 按照實(shí)際需要，將不合格區(qū)分為A、B、C三類。 A類：單位產(chǎn)品的極重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性 極嚴(yán)重不符合規(guī)定； B類：單位產(chǎn)品的重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性嚴(yán)重不符合規(guī)定； C類：單位產(chǎn)品的一般質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性輕微不符合規(guī)定。14.抽樣檢驗(yàn)14-1.抽樣檢驗(yàn)的定義: 按預(yù)先確定的抽樣方案,從交驗(yàn)批中抽取規(guī)定

18、數(shù)量的樣品構(gòu)成一 個(gè)樣本,通過對(duì)樣本的檢驗(yàn)推斷交驗(yàn)批合格或不合格.36.決定品質(zhì)允收線（AQL） 即可接受和不可接受的過程的平均分界線.決定檢查水準(zhǔn)(IL) （用來決定批量與樣本量之間關(guān)系的等級(jí)。）一般檢查水準(zhǔn):級(jí),級(jí),級(jí).通常采用一般檢查水平II級(jí)；特殊檢查水準(zhǔn):（S-1，S-2，S-3，S-4）僅適用于必須使用較小樣本，而且能夠或必須允許較大的誤判風(fēng)險(xiǎn)時(shí)。原則上應(yīng)按不合格的分類分別規(guī)定檢查水平，但必須注意檢查水平與合格質(zhì)量水平協(xié)調(diào)一致。 .檢查批的形成與提出 *檢查批可以和投產(chǎn)批、銷售批、運(yùn)輸批相同或不相同； *通常每個(gè)檢查批應(yīng)由同型號(hào)、同等級(jí)、同種類（尺寸、特性或分 等),且生產(chǎn)條件和生

19、產(chǎn)時(shí)間基本相同的單位產(chǎn)品所組成；37 規(guī)定檢驗(yàn)的嚴(yán)格度（寬嚴(yán)程度）本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定有正常檢查、加嚴(yán)檢查和放寬檢查三種不同程度的檢查 嚴(yán)格度；除非另有規(guī)定，在檢查開始時(shí)，應(yīng)使用正常檢查；檢查嚴(yán)格度的調(diào)整按轉(zhuǎn)移規(guī)則進(jìn)行。 選擇抽樣方案類型根據(jù)比較各種不同類型對(duì)應(yīng)抽樣方案的管理費(fèi)用和平均樣本大小來決定一次、二次或五次抽樣方案中的一種；只要規(guī)定的合格品質(zhì)允收線和檢驗(yàn)水準(zhǔn)相同，不管使用哪一種類型所對(duì)應(yīng)的抽樣方案進(jìn)行檢查，其對(duì)批質(zhì)量的判別力基本相同。 檢索抽樣方案查出樣本數(shù)根據(jù)樣本大小字碼和合格質(zhì)量水平運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)中給出的表檢索抽樣方案,查出應(yīng)抽取的樣本數(shù).查表時(shí)應(yīng)注意：當(dāng)遇到時(shí)，應(yīng)使用箭頭下面的第一個(gè)抽樣方案；當(dāng)

20、遇到時(shí)，應(yīng)使用箭頭上面的第一個(gè)抽樣方案；當(dāng)樣本大于或等于批量時(shí)，應(yīng)整批100%檢查。38 抽取樣本 A.抽取方法: (1) 隨機(jī)抽樣法 (隨機(jī)性)總體中每個(gè)個(gè)體都以相同機(jī)會(huì)入樣 (獨(dú)立性)從整體中抽取每個(gè)個(gè)體對(duì)其他樣品抽取毫無影響 (2) 系統(tǒng)抽樣法 等距抽取 (3) 分層抽樣法 分類型抽樣,如每色抽1個(gè) B.抽取原則: 用能代表批質(zhì)量的方法抽取樣本； 當(dāng)檢查批由若干層組成，就以分層抽樣方法抽取樣本； 抽取樣本的時(shí)間，可以在批的形成過程中，亦可以在批組成之后。 檢查樣本根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或訂貨合同中對(duì)單位產(chǎn)品規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目，逐個(gè)對(duì)樣本單位進(jìn)行檢查并累計(jì)不合格（品）總數(shù)；當(dāng)不合格分類時(shí)應(yīng)分別累計(jì)3

21、9 逐批檢查（不）合格的判斷 根據(jù)AQL和檢查水準(zhǔn)所確定的抽樣方案，由樣品檢查的結(jié)果：若在樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)合格判定數(shù)，則判該批是合格批；若在樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)大于合格判定數(shù)，則判該批是不合格批； 逐批檢查后的處置判為合格則整批接受；判為不合格的批原則上全部退回，或根據(jù)有關(guān)規(guī)定處理. 14-3.抽樣檢驗(yàn)的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)優(yōu) 點(diǎn)缺 點(diǎn)1檢驗(yàn)次數(shù)少,所需人力少.1有將良品拒收的風(fēng)險(xiǎn)2減少搬運(yùn),降低過程中損失.2有將不良品允收的風(fēng)險(xiǎn)3減輕檢驗(yàn)員疲勞,降低誤差.3抽樣計(jì)劃要花時(shí)間規(guī)劃4可拒收整批,強(qiáng)化賣方品質(zhì).4無法提供有關(guān)制程的相關(guān)資訊5適合破壞性檢驗(yàn).40抽樣表：樣本大小代碼批量特殊檢驗(yàn)水準(zhǔn)一般

22、檢驗(yàn)水準(zhǔn)S1S2S3S42至89至1516至2526至5051至9091至150151至280281至500501至12001201至32003201至1000010001至3500035001至150000150001至500000500001以上AAAABBBBCCCCDDDAAABBBCCCDDDEEEAABBCCDDEEFFGGHAABCCDEEFGGHJJKAABCCDEFGHJKLMNABCDEFGHJKLMNPQBCDEFGHJKLMNPQR抽樣表：樣本大小代碼41附件抽樣表：正常單次檢驗(yàn)III級(jí)水平表樣本大小代字樣本數(shù)允 收 品 質(zhì) 水 準(zhǔn) (AQL)0.150.250.400

23、.651.001.50Ac ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReB3C5D80 1E130 1F200 1 G320 11 2H500 11 22 3J800 11 22 33 4K1251 22 33 45 6L2001 22 33 45 67 8M3151 22 33 45 67 810 11N5002 33 45 67 810 1114 15P8003 45 67 810 1114 1521 22Q12505 67 810 1114 1521 22R20007 810 1114 1521 22備注 (1) Ac 允收數(shù)(2) Re 拒收數(shù)(3)采用箭頭下第一個(gè)抽樣計(jì)劃，

24、如樣本大小超過或等于批量時(shí)則用100%之檢驗(yàn)。(4)采用箭頭上第一個(gè)抽樣計(jì)劃。42附錄1:常用質(zhì)量管理工具(簡介)-5S TPM SPC QFD FMEA DOE 435S活動(dòng)是在日本廣受推崇的現(xiàn)場管理方法，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于世界各地的許多企業(yè)和公司。Sort 清理 ：即清除不需要的物品Straighten 整頓：即合理布置留下的物品Shine 清潔：即經(jīng)常打掃，保持干凈Standardize 規(guī)范：（也譯為標(biāo)準(zhǔn)化）即定期清理、作好維護(hù)，維持整理、 整頓和清潔的成效。Sustain 堅(jiān)持：（也譯為自律）即堅(jiān)持規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的習(xí)慣。 良好的工作環(huán)境不僅可以建立值得信賴的企業(yè)形象，還可以提高員工的

25、士氣。位居世界600強(qiáng)的聯(lián)信公司將5S活動(dòng)稱為“新5S”，就是賦予S新的含義，即“SPIRIT”士氣。 “高漲的心情和情緒產(chǎn)生高質(zhì)量的產(chǎn)品”，這就是員工和團(tuán)隊(duì)的士氣。通過眼睛我們看到的新5S是一個(gè)“大掃除”，但其對(duì)工作環(huán)境和產(chǎn)品質(zhì)量的影響將是非常廣泛的。 現(xiàn)在許多公司在提倡5S的同時(shí)，又增加了安全（Safe ）意識(shí)，即6S。5S “我們沒有第二次機(jī)會(huì)再建立第一印象”44全面生產(chǎn)維護(hù)是一種通過全員參與使設(shè)備效率最大化的手段。它具有5個(gè)要素： 以將設(shè)備的生產(chǎn)能力提到最高水平為目標(biāo)； 以設(shè)備的全壽命為對(duì)象； 涉及設(shè)備的使用部門、維修部門、計(jì)劃部門等所有部門； 從最高領(lǐng)導(dǎo)到操作員，全員參加； 通過小組

26、的自主活動(dòng)，推進(jìn)生產(chǎn)維護(hù)。 與一般意義的生產(chǎn)維護(hù)相比，TPM突出了全員的參與。它轉(zhuǎn)變了以往“我使用，你維修；我修理，你設(shè)計(jì)；我設(shè)計(jì)，你使用”的傳統(tǒng)思想，從“要我對(duì)設(shè)備負(fù)責(zé)”到“我們都對(duì)我們的設(shè)備負(fù)責(zé)”。TPM的基本方針和目標(biāo)是： 通過全體員工的參與，最大限度地發(fā)揮設(shè)備的有效性； 改進(jìn)設(shè)備的可靠性和可維修性，以提高質(zhì)量和生產(chǎn)力； 在設(shè)備的整個(gè)壽命期內(nèi)，最大限度地發(fā)揮設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性； 提高操作者和維修人員的技能； 創(chuàng)立一個(gè)生氣勃勃、積極向上的工作環(huán)境。TPM（全面生產(chǎn)維護(hù)）“設(shè)備是企業(yè)的核心之一”45 統(tǒng)計(jì)過程控制（簡稱SPC）是一種借助數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法的過程控制工具。它對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行分析評(píng)價(jià)，根據(jù)反饋信息及時(shí)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性因素出現(xiàn)的征兆，并采取措施消除其影響，使過程維持在僅受隨機(jī)性因素影響的受控狀態(tài)，以達(dá)到控制質(zhì)量的目的。它認(rèn)為，當(dāng)過程僅受隨機(jī)因素影響時(shí)，過程處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)（簡稱受控狀態(tài)）；當(dāng)過程中存在系統(tǒng)因素的影響時(shí)，過程處于統(tǒng)計(jì)失控狀態(tài)（簡稱失控狀態(tài)）。由于過程波動(dòng)具有統(tǒng)計(jì)規(guī)律性，當(dāng)過程受控時(shí)，過程特性一般服從穩(wěn)定的隨機(jī)分布；而失控時(shí)，過程分布將發(fā)生改變。SPC正是利用過程波動(dòng)的統(tǒng)計(jì)規(guī)律性對(duì)過程進(jìn)行分析控制的。因而，它強(qiáng)調(diào)過程在受控和有能力的狀態(tài)下運(yùn)行，從而使產(chǎn)品和服務(wù)穩(wěn)定地滿足顧客的要求。