注塑調(diào)機(jī)射速,分段的技巧

1、注塑調(diào)機(jī)射速，分段的技巧本人前段時間，去了江蘇的幾個注塑廠顧問交流，發(fā)現(xiàn)竟然有 不識注射分段，一段速度射到底的同行。本文將系統(tǒng)的說明應(yīng) 用多段速度注塑的優(yōu)點(diǎn)，并概括地介紹其在消除短射、困氣、 縮水等制品缺陷上的用途。射膠速度與制品質(zhì)量的密切關(guān)系使它成為注塑成型的關(guān)鍵參 數(shù)。通過確定填充速度分段的開始、中間、終了 ，并實(shí)現(xiàn)一個設(shè) 置點(diǎn)到另一個設(shè)置點(diǎn)的光滑過渡，可以保證穩(wěn)定的熔體表面速 度以制造出期望的分子取問及最小的內(nèi)應(yīng)力。我們建議采用以下這種速度分段原則：1）流體表面的速度應(yīng)該 是常數(shù)。2）應(yīng)采用快速射膠防止射膠過程中熔體凍結(jié)。3）射膠速度設(shè)置應(yīng)考慮到在臨界區(qū)域（如流道）快速充填的同時在 入水

2、口位減慢速度。4）射膠速度應(yīng)該保證模腔填滿后立即停止 以防止出現(xiàn)過填充、飛邊及殘余應(yīng)力。設(shè)定速度分段的依據(jù)必須考慮到模具的幾何形狀、其它流動限 制和不穩(wěn)定因素。速度的設(shè)定必須對注塑工藝和材料知識有較 清楚的認(rèn)識，否則，制品品質(zhì)將難以控制。因為熔體流速難以 直接測量，可以通過測量螺桿前進(jìn)速度，或型腔壓力間接推算出 （確定止逆閥沒有泄漏）。材料特性是非常重要的，因為聚合物可能由于應(yīng)力不同而降解， 增加模塑溫度可能導(dǎo)致劇烈氧化和化學(xué)結(jié)構(gòu)的降解，但同時由 剪切弓I起的降解變小，因為高溫降低了材料的粘度，減少了剪 切應(yīng)力。無疑，多段射膠速度對成型諸如 PC、POM、UPVC等 對熱敏感的材料及它們的調(diào)配

3、料很有幫助。模具的幾何形狀也是決定因素：薄壁處需要最大的注射速度； 厚壁零件需要慢一快一慢型速度曲線以避免出現(xiàn)缺陷；為了保 證零件質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，注塑速度設(shè)置應(yīng)保證熔體前鋒流速不變。 熔體流動速度是非常重要的，因為它會影響零件中的分子排列 方向及表面狀態(tài)；當(dāng)熔體前方到達(dá)交叉區(qū)域結(jié)構(gòu)時，應(yīng)該減速； 對于輻射狀擴(kuò)散的復(fù)雜模具，應(yīng)保證熔體通過量均衡地增加； 長流道必須快速填充以減少熔體前鋒的冷卻，但注射高粘度的 材料,如PC是例外情況，因為太快的速度會將冷料通過入水口 帶入型腔。調(diào)整注塑速度可以幫助消除由于在入水口位出現(xiàn)的流動放慢而 引起的缺陷。當(dāng)熔體經(jīng)過射嘴和流道到達(dá)入水口時，熔體前鋒 的表面可能已

4、經(jīng)冷卻凝固，或者由于流道突然變窄而造成熔體 的停滯，直到建立起足夠的壓力推動熔體穿過入水口，這就會 使通過入水口的壓力出現(xiàn)峰形。高壓將損傷材料并造成諸如流痕和入水口燒焦等表面缺陷，這種情況可以通過剛好在入水口前減速的方法克服上述缺陷。這種 減速可以防止入水口位的過度剪切，然后再將射速提高到原來 的數(shù)值。因為精確控制射速在入水口位減慢是非常困難的，所 以在流道末段減速是一個較好的方案。我們可以通過控制末段射膠速度來避免或減少諸如飛邊、燒焦、 困氣等缺陷。填充末段減速可以防止型腔過度填充，避免出現(xiàn) 飛邊及減少殘余應(yīng)力。由于模具流徑末端排氣不良或填充問題 引起的困氣，也可以通過降低排氣速度，特別是射

5、膠末段的排 氣速度加以解決。短射是由于入水口處的速度過慢或熔體凝固造成的局部流動受 阻等原因產(chǎn)生的。在剛剛通過入水口或局部流動阻礙時加快射 膠速度可以解決這個問題。流痕、入水口燒焦、分子破裂、脫層、剝落等發(fā)生在熱敏性材 料上的缺陷是由于通過入水口時的過度剪切造成的。光滑的制件取決于注塑速度，玻璃纖維填充材料尤其敏感，特 別是尼龍。暗斑（波浪紋）是由于粘度變化造成的流動不穩(wěn)定 引起的。扭曲的流動能導(dǎo)致波浪紋或不均勻的霧狀，究竟產(chǎn)生 何種缺陷取決于流動不穩(wěn)定的程度。當(dāng)熔體通過入水口時高速注射會導(dǎo)致高剪切，熱敏性塑料將出 現(xiàn)燒焦，這種燒焦的材料會穿過型腔，到達(dá)流動前鋒，呈現(xiàn)在 零件表面。為了防止射紋，射膠速度設(shè)置必須保證快速填充流道區(qū)域然后 慢速通過入水口。找出這個速度轉(zhuǎn)換點(diǎn)是問題的本質(zhì)。如果太 早，填充時間會過度增加，如果太遲，過大的流動慣性將導(dǎo)致 射紋的出現(xiàn)。熔體粘度越低，料筒溫度越高則這種射紋出現(xiàn)的 趨勢越明顯。由于小入水口需要高速高壓注射，所以也是導(dǎo)致 流動缺陷的重要因素。縮水可以通過更有效的壓力傳遞，更小的壓力降得以改善。低 模溫和螺桿推進(jìn)速度過慢極大地縮短了流動長度，必須通過高 射速來補(bǔ)償。高速流動會減少熱量損失，并且由于高剪切熱產(chǎn) 生磨擦熱，會造成熔體溫度的升高，減慢零件外層的