公司廠區(qū)道路改造水泥砼面層施工方案

1、公司廠區(qū)道路改造水泥砼面層施工方案1、定位放線混凝土表面的質(zhì)量與模板的質(zhì)量有極大的關(guān)系，選擇剛度大、強(qiáng)度好、周轉(zhuǎn)次數(shù)多的槽鋼做模板，200mm厚地面選擇18號槽鋼為模板，其余3cm為標(biāo)高控制余量，為保證砼的平整度，預(yù)先用水準(zhǔn)儀確定，對槽鋼檢測，平整度滿足要求后方可使用。具體做法為事先在側(cè)模下方做灰餅，以控制標(biāo)高，間距不大于1500mm。待側(cè)模頂標(biāo)高達(dá)到設(shè)計要求后使用鋼筋棍釘入地面下與側(cè)模點焊使槽鋼水平固定，再在槽鋼下方用橫向鋼筋棍點焊與立棍和槽鋼上，使其縱向固定。從而到達(dá)嚴(yán)格控制側(cè)模標(biāo)高的要求。2、抹側(cè)模墊層用1：2水泥砂漿對側(cè)模底部找平，寬度100mm，要嚴(yán)格控制墊層頂標(biāo)高，終凝后在墊層上放

2、出槽鋼位置線。3、支側(cè)模采用隔跨支模，從而做到隔跨澆筑混凝土，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，利用第一次澆筑的混凝土地面作為第二次澆筑混凝土的側(cè)模進(jìn)行第二此混凝土的澆筑。4、混凝土攤鋪混凝土采用商品混凝土。塌落度要嚴(yán)格控制在進(jìn)場時110120mm。由混凝土罐車運至現(xiàn)場，將混凝土泵送入模，人工協(xié)助攤鋪至設(shè)計厚度虛鋪高度(虛鋪高度根據(jù)經(jīng)驗為23cm)。為保證砼基礎(chǔ)具有良好的整體性和剛度，必須連續(xù)澆筑，均勻振搗，保證其密實度。5、混凝土振搗用插入式振搗棒仔細(xì)振搗，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。出現(xiàn)乳漿停止下沉為止。振搗過程中人工協(xié)助整平，呈現(xiàn)出有乳漿又大致平整的表面。砼在振搗過程中不允許碰到模板及

3、砼成品地面。6、表面揉漿每塊分格內(nèi)的砼振搗密實后，隨即用鐵滾子搭到兩側(cè)模板上反復(fù)滾壓、提漿，作為整平工序的補(bǔ)充。力求做到提漿均勻，滾壓后表面初步平整，表面浮漿要勻。7、細(xì)刮滾壓完畢后，用鋁合金刮尺沿分格長度方向反復(fù)刮平浮漿，如不平，再用鐵滾子滾壓，用刮尺刮，直到達(dá)到上表面整平，有光澤為止。在砼澆筑過程中和面層抹壓之前，要隨時檢查模板上表面的平整度，地面網(wǎng)塊中間部位用小白線拉直檢查平整度及其牢固性，及時修理模板。8、養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑24h后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采用土工布覆蓋的方法來控制混凝土自身水化熱蒸發(fā)的水分不流失，從而達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的。圖3-7混凝土層土工布養(yǎng)生9、割縫為克服溫度變化產(chǎn)生裂縫，需在已澆筑好的混凝土地面上垂直于混凝土澆筑方向用切割機(jī)切縫。切縫時間應(yīng)從嚴(yán)掌握，過早切縫會使石子松動損壞縫緣：過晚切縫困難，且縫兩端易產(chǎn)生不規(guī)則開裂。適宜的時間為混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到610MPa。根據(jù)經(jīng)驗，本次施工在本季節(jié)通常養(yǎng)護(hù)3天后可進(jìn)行割縫施工。具體操作方法如下：在擬切縫的水泥混凝土上彈出墨線，安好導(dǎo)軌導(dǎo)向架，將切縫機(jī)定位，開動切縫機(jī)，放水潤滑，轉(zhuǎn)動刀架手柄，緩慢進(jìn)刀，采用0.7mm厚金剛石鋸片切縫，使鋸片首先達(dá)到設(shè)計縫深，然后旋緊螺絲，鎖住絲桿并開動行走，從而形成30mm深、0.8mm