推行精益生產(chǎn)是企業(yè)提升管理的有效途徑

1、推行精益生產(chǎn)是企業(yè)提升管理的有效途徑 XXX XXXXX XXXXXX摘要 :本文列舉了我國企業(yè)傳統(tǒng)生產(chǎn)方式遇到的困惑, 介紹了精益生產(chǎn)方式和推行精益 生產(chǎn)的基本方法, 分析了精益生產(chǎn)的好處, 總結(jié)得出走向精益和提升管理要從一點(diǎn)一滴的改 善做起。關(guān)鍵詞:精益生產(chǎn) 供應(yīng)鏈 現(xiàn)地現(xiàn)物 在制品 持續(xù)改善 管理提升一、傳統(tǒng)企業(yè)的現(xiàn)狀長期以來傳統(tǒng)企業(yè)本來具有穩(wěn)定的市場需求, 生產(chǎn)成本較低, 產(chǎn)品質(zhì)量比較 穩(wěn)定, 這個(gè)時(shí)期企業(yè)的生產(chǎn)的方式比較簡單。 但是隨著市場的變化, 傳統(tǒng)企業(yè)企 業(yè)漸漸或已經(jīng)遇到這樣的困惑:1、產(chǎn)能不夠,無法滿足市場需求,不能按時(shí)按量交貨。2、人員效率低下,干活拖拖拉拉。3、庫存太高,

2、資金積壓嚴(yán)重。4、經(jīng)常出現(xiàn)這樣那樣的質(zhì)量問題。5、生產(chǎn)成本太高。6、問題重復(fù)發(fā)生,每日忙于救火。7、研發(fā)能力不夠,量產(chǎn)時(shí)浮現(xiàn)大量問題。8、供應(yīng)商無法準(zhǔn)時(shí)保質(zhì)保量交貨。仔細(xì)分析企業(yè)上述困惑就會(huì)發(fā)現(xiàn), 這些問題對(duì)企業(yè)來說都是不增值活動(dòng)。 如 果能想方設(shè)法逐步減少或消除各個(gè)環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng), 就能達(dá)到降低成本、 縮 短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的, 這是大量生產(chǎn)方式無法做到的, 而正是精益生產(chǎn) 要解決的問題。二、精益生產(chǎn)方式美國麻省理工學(xué)院在做了大量的調(diào)查和對(duì)比后, 認(rèn)為日本豐田汽車公司的生 產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式, 稱之為精益生產(chǎn)。 精 益生產(chǎn)是利用杜絕浪費(fèi)和無間斷的作業(yè)

3、流程 (而非分批和排隊(duì)等候 的一種生產(chǎn) 方式。它是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場供求等方面的變革,使生 產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求的不斷變化, 并能使生產(chǎn)過程中一切無用、 多余的東 西被精簡, 最終達(dá)到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方 式。精益生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn), 力求在大量生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)多 品種高質(zhì)量產(chǎn)品的低成本生產(chǎn)。 精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)的大量生產(chǎn)方式不同, 其特色是 多品種和小批量,其實(shí)質(zhì)在于:1、精益生產(chǎn)以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn) 營成本為主要目標(biāo), 它既是一種生產(chǎn)方式, 又是一種理念和文化。 實(shí)施精益生產(chǎn) 方式就是決心追

4、求完美、追求卓越,就是精益求精、盡善盡美,為實(shí)現(xiàn)七個(gè)零的 終極目標(biāo)而不斷努力。 它是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的一種精神力量, 也是在永無止 境的學(xué)習(xí)過程中獲得自我滿足的一種境界。2、精益生產(chǎn)是一種管理過程,包括人事組織管理的優(yōu)化,大力精簡中間管理層,進(jìn)行組織扁平化改革,減少非直接生產(chǎn)人員;推行生產(chǎn)均衡化、同步化, 實(shí)現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn);推行包括整個(gè)供應(yīng)鏈在內(nèi)的全生產(chǎn)過程的質(zhì)量保證體 系,實(shí)現(xiàn)零不良;減少任何環(huán)節(jié)上的浪費(fèi);最終實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。3、精益生產(chǎn)方式生產(chǎn)出來的產(chǎn)品品種能盡量滿足顧客的要求,并通過在各 個(gè)環(huán)節(jié)中采用杜絕一切浪費(fèi)(人力、物力、時(shí)間、空間的方法與手段滿足顧客 對(duì)價(jià)格的要求。 精

5、益生產(chǎn)方式要求消除一切浪費(fèi), 追求精益求精和不斷改善, 去 除生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無用的東西, 每個(gè)工人及其崗位的安排原則是必須增值, 撤除 一切不增值的崗位; 精簡產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)、 生產(chǎn)、 管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作。 其目的是以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對(duì)市場需求做出最迅速的響應(yīng)。 三、推行精益生產(chǎn)的基本方法1、消除浪費(fèi)。企業(yè)中普遍存在各種浪費(fèi):過量生產(chǎn)、等待時(shí)間、運(yùn)輸、庫 存、過程(工序 、動(dòng)作、產(chǎn)品缺陷以及忽視員工創(chuàng)造力。需要想方設(shè)法去減少 去消除。2、關(guān)注流程,提高總體效益。管理大師戴明說過:“員工只須對(duì) 15%的問題 負(fù)責(zé),另 85%歸咎于制度流程。 ”什么樣的流程就產(chǎn)生什么樣的績效。

6、改進(jìn)流程 要注意提高總體效益, 而不是提高局部的部門的效益, 有的時(shí)候?yàn)榱似髽I(yè)的總體 效益還要犧牲局部的部門的效益。3、建立無間斷流程以快速應(yīng)變。建立無間斷流程,將流程中不增值的無效 時(shí)間盡可能壓縮,以縮短整個(gè)流程的時(shí)間,從而快速應(yīng)變顧客的需要。4、降低庫存。降低庫存只是精益生產(chǎn)的其中一個(gè)手段,目的是為了解決問 題和降低成本, 而且低庫存需要高效的流程、 穩(wěn)定可靠的品質(zhì)來保證。 很多企業(yè) 在實(shí)施精益生產(chǎn)時(shí),以為精益生產(chǎn)就是零庫存,不先去改造流程、提高品質(zhì),就 一味地降低庫存, 結(jié)果成本不但沒降低反而急劇上升, 還就此得出結(jié)論, 精益生 產(chǎn)不適合我的行業(yè)和企業(yè)。這種誤解是需要極力避免的。5、全過

7、程的高質(zhì)量,一次就做對(duì)。質(zhì)量是制造出來的,而不是檢驗(yàn)出來的。 檢驗(yàn)只是一種事后補(bǔ)救, 不但成本高而且無法保證再不出差錯(cuò)。 應(yīng)將品質(zhì)內(nèi)建于 設(shè)計(jì)、流程、生產(chǎn)甚至員工的操作當(dāng)中去,建立一個(gè)不會(huì)出錯(cuò)的品質(zhì)保證系統(tǒng), 一次就做對(duì)。 精益生產(chǎn)必須以全過程的高質(zhì)量為基礎(chǔ), 否則精益生產(chǎn)只能是一句 空話。6、基于顧客需求的拉動(dòng)生產(chǎn)。拉動(dòng)生產(chǎn)的本意是,在需要的時(shí)候僅按所需 要的數(shù)量生產(chǎn),保持生產(chǎn)與銷售同步。也就是說,按照銷售的速度來進(jìn)行生產(chǎn), 這樣就可以保持物流的平衡, 避免因任何過早或過晚的生產(chǎn)造成損失。 過去豐田 使用 “看板” 系統(tǒng)來拉動(dòng), 現(xiàn)在輔以 ERP 或 MRP 信息系統(tǒng)則更容易實(shí)現(xiàn)企業(yè)外部 的

8、物流拉動(dòng)。7、標(biāo)準(zhǔn)化與工作創(chuàng)新。標(biāo)準(zhǔn)化并不是一種限制和束縛,而是將企業(yè)中最優(yōu) 秀的做法固定下來,使得不同的人來做都可以做得最好,發(fā)揮最大成效和效率。 標(biāo)準(zhǔn)化也不是僵化、一成不變的,標(biāo)準(zhǔn)需要不斷地創(chuàng)新和改進(jìn)。8、尊重員工,給員工授權(quán)。尊重員工就是要尊重其智慧和能力,給他們提 供充分發(fā)揮聰明才智的舞臺(tái), 讓員工為企業(yè)也為自己做得更好。 在豐田公司, 員 工實(shí)行自主管理, 在組織的職責(zé)范圍內(nèi)自行其是, 不必?fù)?dān)心因工作上的失誤而受 到懲罰, 出錯(cuò)一定有其內(nèi)在的原因, 只要找到原因施以對(duì)策, 下次就不會(huì)出現(xiàn)了。 精益的企業(yè)雇傭的是“一整個(gè)人” ,不精益的企業(yè)只雇傭了員工的“一雙手” 。 9、團(tuán)隊(duì)工作。精

9、益企業(yè)中,靈活的團(tuán)隊(duì)工作已經(jīng)變成了一種最常見的組織 形式, 有時(shí)候同一個(gè)人同時(shí)分屬于不同的團(tuán)隊(duì), 負(fù)責(zé)完成不同的任務(wù)。 最典型的團(tuán)隊(duì)工作莫過于豐田的新產(chǎn)品發(fā)展計(jì)劃, 該計(jì)劃由一個(gè)龐大的團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)推動(dòng), 團(tuán) 隊(duì)成員來自各個(gè)不同的部門,有營銷、設(shè)計(jì)、工程、制造、采購等,他們?cè)谕?個(gè)團(tuán)隊(duì)中協(xié)同作戰(zhàn),大大縮短了新產(chǎn)品推出的時(shí)間,而且質(zhì)量更高、成本更低, 因?yàn)閺囊婚_始很多問題就得到了充分的考慮, 在問題帶來麻煩之前就已經(jīng)被專業(yè) 人員所解決。在生產(chǎn)過程中實(shí)現(xiàn)工序支援就是團(tuán)隊(duì)工作的最好例證。10、 滿足顧客需要。 滿足顧客需要就是要持續(xù)地提高顧客滿意度, 決不能為 了一點(diǎn)眼前的利益而犧牲顧客的滿意度。豐田總

10、是以實(shí)際行動(dòng)來實(shí)踐這一承諾, 盡管產(chǎn)品供不應(yīng)求, 豐田在一切準(zhǔn)備工作就緒以前, 從不盲目擴(kuò)大規(guī)模, 而是保 持穩(wěn)健務(wù)實(shí)的作風(fēng), 以贏得顧客的尊敬。 豐田的財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)顯示其每年的利潤增長 率幾乎是銷售增長率的兩倍, 而且每年的增長率相當(dāng)穩(wěn)定。 在管理上樹立企業(yè)內(nèi) “客戶 -供應(yīng)商”關(guān)系理念,提高企業(yè)內(nèi)部的執(zhí)行力,對(duì)于生產(chǎn)系統(tǒng)而言,下工 序(車間是工序(車間的客戶,對(duì)于支持系統(tǒng)而言,所有生產(chǎn)單位是職能部 室的客戶。11、精益供應(yīng)鏈。在精益企業(yè)中,供應(yīng)商是企業(yè)長期運(yùn)營的寶貴財(cái)富,是外 部合伙人,他們信息共享,風(fēng)險(xiǎn)與利益共擔(dān),一榮俱榮、一損俱損。但很多國內(nèi) 企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)時(shí), 與這種精益理念背道而馳

11、, 為了達(dá)到 “零庫存 “的目標(biāo), 將庫存全部推到了供應(yīng)商那里, 弄得供應(yīng)商怨聲載道:你的庫存倒是減少了, 而 我的庫存卻急劇增加。 精益生產(chǎn)的目標(biāo)是降低整個(gè)供應(yīng)鏈的庫存。 不花力氣進(jìn)行 流程改造, 只是簡單地將庫存從一個(gè)地方轉(zhuǎn)移到另一個(gè)地方, 是不解決任何問題 的。應(yīng)該像豐田一樣,擔(dān)當(dāng)起領(lǐng)導(dǎo)者的角色,整合出一條精益供應(yīng)鏈,使供應(yīng)鏈 上的每個(gè)人都受益。12、 自我反省和現(xiàn)地現(xiàn)物。 這是精益文化里的兩個(gè)突出特點(diǎn)。 自我反省的目 的是要找出自己的錯(cuò)誤, 不斷地自我改進(jìn)。 豐田認(rèn)為問題就是機(jī)會(huì), 當(dāng)錯(cuò)誤發(fā)生 時(shí),并不責(zé)罰個(gè)人,而是采取改善(糾正和預(yù)防行動(dòng),并在企業(yè)內(nèi)廣泛傳播從 每個(gè)體驗(yàn)中學(xué)到的知識(shí)。

12、 這比罰款的做法好得多, 要承認(rèn)絕大部分問題是由于制 度流程本身造成的, 懲罰個(gè)人只會(huì)使大家千方百計(jì)掩蓋問題, 對(duì)于問題的解決沒 有任何幫助。 現(xiàn)地現(xiàn)物倡導(dǎo)無論職位高低, 每個(gè)人都要深入現(xiàn)場, 徹底了解事情 發(fā)生的真實(shí)情況, 基于事實(shí)進(jìn)行管理。 這種工作作風(fēng)可以有效避免官僚主義。 在 中集集團(tuán)下屬的南通工廠一直做得最好, 其中一個(gè)重要原因就是南通中集的領(lǐng)導(dǎo) 層遵循了現(xiàn)地現(xiàn)物的思想,高層領(lǐng)導(dǎo)每天都要抽出時(shí)間到生產(chǎn)一線查看了解情 況、解決問題。四、精益生產(chǎn)的好處如果企業(yè)經(jīng)過持續(xù)改善, 推行精益生產(chǎn), 并將精益生產(chǎn)推廣到外部物流、 新 產(chǎn)品研發(fā), 改造和提升企業(yè)運(yùn)營管理, 精益生產(chǎn)方式展現(xiàn)給您的將是

13、非常好的管 理指標(biāo):1、安全隱患和事故減少,安全指數(shù)提升。2、充分利用上班時(shí)間生產(chǎn),生產(chǎn)時(shí)間減少。3、生產(chǎn)速度加快,生產(chǎn)效率提高。3、新產(chǎn)品研發(fā)能緊跟市場需求,新產(chǎn)品開發(fā)周期縮短。4、有效利用生產(chǎn)空間,占用空間最低可減至 1/2。5、使生產(chǎn)環(huán)節(jié)更通暢,減少中間庫存和產(chǎn)品庫存積壓。6、產(chǎn)品質(zhì)量將大幅提高,廢品率和市場產(chǎn)品缺陷降低。五、改善就能進(jìn)步精益生產(chǎn)方式既是生產(chǎn)技術(shù), 還是管理技術(shù), 它徹底追求生產(chǎn)的合理性、 高效性, 能夠靈活地生產(chǎn)適應(yīng)各種需求的高質(zhì)量產(chǎn)品, 注重并持續(xù)提升系統(tǒng)的穩(wěn)定 性。 精益生產(chǎn)。 推行精益生產(chǎn)是傳統(tǒng)企業(yè)擺脫管理困境的好方法, 是企業(yè)提升管 理的有效途徑企業(yè)要利于不敗之地,要想發(fā)展壯大,就不能固步自封,不能湊湊合合,而 要善于自我改善, 要持續(xù)改善。 我們不反對(duì)企業(yè)的重大創(chuàng)新, 但我們更提倡對(duì)實(shí) 實(shí)在在的小問題的改善。 砂聚成塔, 一定不要小看小小改善的作用, 日本好多企 業(yè)的成功就說明這一點(diǎn), 大事干不了和小事不愿干都是十分可悲的。 企業(yè)員工無 論各層級(jí)領(lǐng)導(dǎo)還是普通員工,如果能靜