橋梁標(biāo)準(zhǔn)化施工工藝介紹一定要收藏

1、Word文檔 橋梁標(biāo)準(zhǔn)化施工工藝介紹，一定要收藏！ 鉆孔樁 1、施工預(yù)備 開工前，應(yīng)完成三通一平、設(shè)計文件審核、原材料及其試驗、設(shè)備選型、勞動力組織、開工報告等。施工放樣采納2級精度的全站儀或GPS RTK進行，采納S3級水準(zhǔn)儀進行高程測量，放樣后插打護樁，護樁應(yīng)堅固穩(wěn)定有防護。鉆孔設(shè)備依據(jù)施工現(xiàn)場地質(zhì)狀況及進度等合理選擇，優(yōu)先選用旋挖鉆及循環(huán)鉆機。 2、護筒埋設(shè) 護筒頂面應(yīng)高出施工水位或地下水位2m,并高出施工地面0.5m。對于砂土和粉土等透水地層，用黏土換填至護筒刃腳下不少于0.5m，護筒直徑大于設(shè)計樁徑2030cm，長度一般不小于2米，壁厚不小于10mm，護筒護筒埋設(shè)垂直，底部和四周所填

2、黏質(zhì)土必需分層夯實，頂部嚴(yán)禁承受荷載。 3、泥漿制備 漿池尺寸同上。 泥漿由水、黏土（或膨潤土）和添加劑組成。黏性土地層泥漿比重為1.051.20，黏度16s22s；砂性土地層泥漿比重為1.20 1.45,黏度為19s28s。 泥漿池防護： 泥漿池四周采納定制防護欄桿進行防護，防護欄采納拼裝式，立桿高1.5米，網(wǎng)片尺寸高1.2m寬2.0m，表面涂刷紅白相間油漆。防護欄安裝在擋土埝頂部，防護欄距離基坑邊緣不小于0.5m，泥漿池內(nèi)部采納塑料布對坡面進行防護。泥漿池圍欄安裝完畢后在四角安裝夜間警示燈，警示燈采納LED干電池供電形式。 4、鉆孔 鉆機就位：檢查場地及鉆機主要機具的安裝狀況，鉆頭、鉆桿垂

3、直度、中心位置等符合要求后，才能預(yù)備開頭鉆進。 對中：鉆機就位后，利用護樁恢復(fù)樁位中心，人工協(xié)作機械鉆頭對準(zhǔn)樁中心，偏差不得大5cm。 鉆進：孔內(nèi)注入制備好的泥漿后下鉆頭開頭緩慢鉆進，鉆進過程中隨時檢測泥漿比重，根據(jù)設(shè)計要求留取鉆渣渣樣。 5、終孔、清孔及檢查 鉆孔達到設(shè)計高程孔位后，對孔深、孔徑、孔位和孔形、孔底地質(zhì)狀況進行檢查。清孔采納換漿法，保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔、縮頸。清孔后及灌注前分別對泥漿各項指標(biāo)進行測試，要求如下： 6、鋼筋籠制作、安裝 鋼筋籠在鋼筋加工廠采納自動滾焊機進行加工制作。鋼筋籠加工時，伸入承臺部分的鋼筋采納略大于鋼筋籠主筋直徑的1cm厚泡沫棉管套住并采納鐵絲綁扎固定。

4、泡沫棉管可隔離鋼筋和混凝土的粘結(jié)，便利混凝土與鋼筋剝離，削減破除樁頭時對鋼筋的機械損害，但位置施工過程中應(yīng)嚴(yán)格掌握。成品鋼筋籠檢驗合格后填寫樁基鋼筋籠成品標(biāo)示牌，標(biāo)志牌采納寬40cm高30cm車貼+鐵皮。 驗孔完成后下放鋼筋籠，鋼筋籠下放采納吊車雙吊點吊裝，鋼筋籠不得拖地。鋼筋籠孔口接長采納單面搭接焊，焊縫長度不小于10d，接頭鋼筋必需預(yù)彎。綜合接地鋼筋必需進行標(biāo)識并精確對接。鋼筋籠下放后橫擔(dān)于孔口外枕木（220*160*2600mm）上，確保鋼筋籠安裝穩(wěn)固。每根鉆孔灌注樁根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置聲測管，聲測管壁厚等指標(biāo)應(yīng)滿意設(shè)計要求，安裝時實行措施與鋼筋籠固定牢靠。相鄰節(jié)段對應(yīng)接頭應(yīng)做好標(biāo)識，聲測管

5、底部出廠時焊接封堵，接頭連接密封性良好，頂部用橡膠蓋封堵。下鋼筋籠時準(zhǔn)時向管中注入清水，安裝好后，準(zhǔn)時下放測繩檢測聲測管是否貫穿，若不能貫穿，重新撤除安放。 鋼筋籠存放： 采納14槽鋼焊接圖示存放架（圖示為適用直徑1米的樁基），鋼筋籠在現(xiàn)場按規(guī)定區(qū)域臨時放置在存放架上并用彩條布掩蓋，嚴(yán)禁直接放在地面上。 7、混凝土灌注 鉆孔達到設(shè)計高程孔位后，對孔深、孔徑、孔位和孔形、孔底地質(zhì)狀況進行檢查。清孔采納換漿法，保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔、縮頸。鋼筋籠下放完畢后開頭下放導(dǎo)管，導(dǎo)管逐節(jié)下放，導(dǎo)管下口至孔底距離為25cm40cm。首盤混凝土灌注必需保證導(dǎo)管埋深1米以上，首盤砼料斗必需滿意封底要求。混凝土灌注

6、時應(yīng)采納過濾網(wǎng)過濾混凝土，防止大塊砼結(jié)塊入孔堵塞導(dǎo)管。灌注過程中采納符合規(guī)范要求的測繩及測錘準(zhǔn)時測量混凝土面的標(biāo)高。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件：每拌制100盤且不超過100立方米的同一工程部位的混凝土取樣不得少于1次，每次取樣至少留置1組試件。 8、管理要點 嚴(yán)格根據(jù)審批確定的施工方案、技術(shù)交底執(zhí)行，根據(jù)職責(zé)分工實施管理。 施工放樣：測量組放樣中心樁位，交樁給現(xiàn)場技術(shù)人員，做好樁位愛護； 護筒埋設(shè)：現(xiàn)場技術(shù)人員復(fù)核護筒埋設(shè)位置及偏差； 泥漿制備：現(xiàn)場試驗人員檢測泥漿指標(biāo)； 樁基開鉆：現(xiàn)場技術(shù)人員檢查鉆頭對中及機械穩(wěn)定狀況； 樁基鉆進：每個承臺第一根樁技術(shù)人員見證留取渣樣； 終孔檢查：現(xiàn)場技術(shù)或安質(zhì)人員指導(dǎo)采

7、納檢孔器進行終孔檢查，合格后向監(jiān)理報驗； 鋼筋籠：現(xiàn)場技術(shù)或安質(zhì)人員進行出廠檢驗及現(xiàn)場孔口連接檢查，合格后向監(jiān)理報驗； 樁基灌注：現(xiàn)場試驗人員對混凝土各項性能進行檢測并制作試件，現(xiàn)場技術(shù)人員全過程指導(dǎo)灌注。 承臺 1、基坑開挖 承臺基坑采納人工協(xié)作挖掘機放坡開挖，人工清底、鑿除樁頭?；娱_挖時，開挖線外設(shè)置20cm高擋水臺，防止地表水流入基坑內(nèi)部?？觾?nèi)設(shè)置集水井及排水溝。（本標(biāo)準(zhǔn)適用于一般基坑，特別基坑開完按相應(yīng)專項方案施工） 承臺基坑圍護采納圍欄全封閉，掛密目網(wǎng)，設(shè)開口及步梯臺階（含扶手）。步梯采納組裝式，定制加工，帶扶手，扶手采納紅白漆涂刷，可周轉(zhuǎn)使用。 2、鋼筋加工安裝 鋼筋在鋼筋加工場

8、集中加工制作，平板車運到現(xiàn)場，基底檢查合格后，精確放樣定位，現(xiàn)場綁扎。為保證承臺骨架整體剛度，需設(shè)定位支撐。 大體積混凝土施工，在鋼筋加工安裝時按設(shè)計要求埋設(shè)冷卻管。 墩身預(yù)埋筋采納定位卡具安裝。 3、混凝土澆筑及養(yǎng)護 模板應(yīng)滿意結(jié)構(gòu)強度、剛度、穩(wěn)定性要求。采納定型鋼模板，加固牢靠。一般承臺砼澆筑采納溜槽入模；混凝土運輸車無法直達送料口時，可采納汽車泵澆筑混凝土?；炷练謱訚仓杉{插入式振動棒振搗密實。 大體積混凝土首個澆筑體應(yīng)進行工藝試驗，對初期施工的結(jié)構(gòu)體進行重點溫度監(jiān)測。溫度監(jiān)測系統(tǒng)宜具備自動采集、自動記錄功能。 為防止混凝土表面產(chǎn)生裂紋，混凝土澆筑完成后進行二次收光，土工布掩蓋并按要

9、求灑水養(yǎng)護。 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件：每拌制100盤且不超過100m3的同一工程部位的混凝土取樣不得少于1次，每次取樣至少留置1組試件。 4、預(yù)留預(yù)埋 承臺需要預(yù)埋沉降觀測標(biāo)，在對角方向各埋設(shè)一枚；承臺接地鋼筋為單獨設(shè)置，環(huán)向?qū)⒚扛鶚痘拥劁摻畲?lián)起來（樁基接地鋼筋要求明顯標(biāo)識），連接采納L型鋼筋焊接，焊接長度不小于10cm單面焊。鋼筋采納直徑16mm的光圓鋼筋，從承臺引出至墩身內(nèi)。 5、管理要點 嚴(yán)格根據(jù)審批確定的施工方案、技術(shù)交底執(zhí)行，根據(jù)職責(zé)分工實施管理。 基坑開挖：測量組放樣，現(xiàn)場技術(shù)人員進行開挖交底； 樁頭鑿除：現(xiàn)場技術(shù)人員測量高程，進行鑿除標(biāo)高交底，混凝土強度達到規(guī)范要求后開頭鑿除； 鋼筋施

10、工：現(xiàn)場技術(shù)或安質(zhì)人員進行鋼筋加工過程中檢查，現(xiàn)場安裝檢驗合格后向監(jiān)理報驗，現(xiàn)場主要檢查鋼筋數(shù)量、間距、愛護層、預(yù)埋筋及綜合接地等； 模板安裝：現(xiàn)場技術(shù)或安質(zhì)人員檢查模板的尺寸、高程及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性； 承臺澆筑：現(xiàn)場試驗人員進行混凝土性能指標(biāo)檢測及試件制作，現(xiàn)場技術(shù)人員旁站指導(dǎo)澆筑； 承臺養(yǎng)護：現(xiàn)場技術(shù)或安質(zhì)人員進行檢查，養(yǎng)護前三天每天兩次檢查養(yǎng)護狀況。 墩身 1、模板安裝及腳手架搭設(shè) 墩身防護采納腳手架，腳手架按雙排搭設(shè)，外側(cè)密目網(wǎng)維護，作業(yè)平臺鋪設(shè)腳手板并有效固定。腳手架外側(cè)設(shè)剪刀撐，搭設(shè)角度為4560 。上下腳手架采納塔梯組拼，周轉(zhuǎn)使用。 模板應(yīng)滿意結(jié)構(gòu)強度、剛度、穩(wěn)定性要求。 模板安裝完成

11、后設(shè)置纜風(fēng)繩，地錨固定。 模板加固時拉桿必需采納雙螺帽緊固。 2、墩身鋼筋 鋼筋分為墩身鋼筋和頂帽鋼筋，采納鋼筋場集中加工，墩身鋼筋現(xiàn)場墩位綁扎，頂帽鋼筋綁扎整體吊裝。 鋼筋主筋接頭同一連接區(qū)段內(nèi)的接頭數(shù)目不超過主筋總數(shù)的25%，接頭錯開間距不小于35d（d為鋼筋直徑）且不小于50cm，基頂以上3m范圍內(nèi)禁止設(shè)置接頭。 鋼筋與模板之間用混凝土墊塊支墊，強度為C35，墊塊布置要相互錯開，呈梅花形布置，且數(shù)量不少于4個/m2，不得橫貫愛護層的全部截面。 綜合接地系統(tǒng)： 根據(jù)設(shè)計圖紙要求設(shè)置接地鋼筋，一端與承臺中的環(huán)接鋼筋相連接，另一端與墩帽處的接地端子相連接。墩身接地鋼筋與承臺環(huán)接鋼筋采納L型焊接

12、，與墩帽接地端子采納搭接焊，焊縫長度滿意：雙面焊搭接長度不小于55mm；單面焊搭接長度不小于100mm；焊縫厚度不小于4mm。點我閱讀：工程最新有用系列精品資料共享。 墩身測試端子設(shè)置在地面以上0.2米處，共設(shè)置一枚，設(shè)置于大里程左側(cè)。 3、墩身混凝土澆筑 橋墩臺采納高性能耐久性混凝土，混凝土采納罐車運輸，泵送入模，分層澆筑，連續(xù)進行，插入式振搗器振搗。 施工時盡量削減暴露的工作面，防風(fēng)、防曬、防凍、防雨，澆筑完成后頂部準(zhǔn)時抹平進入養(yǎng)護程序。 拆模后的混凝土馬上使用保溫保濕的無紡?fù)凉げ佳谏w，外貼隔水塑料薄膜，使用自動噴水系統(tǒng)和噴霧器，不間斷養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d，拆除養(yǎng)生毯，再用塑料薄膜緊

13、密掩蓋 4、墩身自動噴淋養(yǎng)生 墩身夏季養(yǎng)生采納塑料布包裹，自動噴淋養(yǎng)生，水車定時加水，養(yǎng)生不少于14d。 5、墩身預(yù)埋預(yù)留 墩柱預(yù)埋件有：沉降觀測標(biāo)；接地端子（測試端子墩身大里程右側(cè)1枚，離地面1米；墩頂2枚）；吊籃預(yù)埋螺栓等。 6、墩身結(jié)構(gòu)物標(biāo)識 墩號標(biāo)志直徑為40cm，圓圈線寬2.5cm，文字采納黑體，朝向便道一側(cè)； 沉降觀測標(biāo)為40cm*40cm，環(huán)形文字標(biāo)識直徑35cm； 同條件試件養(yǎng)護架采納鋼筋焊接成籠，加鎖封閉，尺寸為50*50*20cm，支腿高度10cm，涂刷紅色油漆； 墩身二維碼粘貼于地面以上1.4米位置且朝向便道一側(cè)。 7、支座墊石 支座墊石外模板采納鋼模板，嚴(yán)格根據(jù)支座結(jié)構(gòu)

14、尺寸預(yù)留錨栓孔，孔位預(yù)留采納外徑100mm的鋼管包裹塑料薄膜，鋼管外側(cè)采納型鋼精確定位，孔位偏差應(yīng)小于10mm。 墊石平整度掌握采納水準(zhǔn)儀實時測控，水平尺檢驗掌握收面平整度。 由專業(yè)化施工隊伍批量施工。 8、橋墩吊籃、圍欄 加工完第一套吊籃后應(yīng)馬上組織進行預(yù)拼裝，總結(jié)預(yù)拼裝過程中消失的問題，以優(yōu)化后續(xù)吊籃鋼構(gòu)件加工尺寸。 吊籃安裝前必需檢查吊籃墩身預(yù)埋件埋設(shè)狀況，平面及立面位置。在確定預(yù)埋件位置安裝精確后進行吊籃鋼構(gòu)件安裝。當(dāng)?shù)趸@的鋼構(gòu)件安裝到位并通過質(zhì)檢員檢查合格后，最終進行步板安裝。 9、試件留置 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件：每拌制100盤且不超過100m3的同一工程部位的混凝土取樣不得少于1次，每次取樣至少留置1組試件。 同條件養(yǎng)護試件：同一工程部位的混凝土同條件養(yǎng)護試件不少于2組，同條件養(yǎng)護試件應(yīng)在混凝土入模處取樣，養(yǎng)護方式與現(xiàn)場養(yǎng)護方式全都，且實行牢靠的愛護措施，保證試件不丟失和損壞。 10、管理要點 嚴(yán)格根據(jù)審批確定的施工方案、技術(shù)交底執(zhí)行