施工組織設(shè)計(jì)初稿(凈水廠)

1、第一章工程概況1.1工程規(guī)模及位置重慶市井口水廠一期凈水部分土建工程位于重慶市沙坪壩區(qū)井口鎮(zhèn)二塘村喻家?guī)r，占地160.21畝，總建筑面積約13000，工程規(guī)模20萬(wàn)m/d。1.2主要工程項(xiàng)目重慶市井口水廠一期凈水部分土建工程主要包括構(gòu)筑物、建筑表1.2-1重慶市井口水廠一期凈水部分土建工程主要工程項(xiàng)目1.3建筑、結(jié)構(gòu)工程設(shè)計(jì)概況1.3.1建筑設(shè)計(jì)概況表1.3.1-1擬建物建筑形式一覽表1.3.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況1結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：1）建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年；2）建筑抗震設(shè)防類別為乙類；3）建筑結(jié)構(gòu)耐火等級(jí)為二級(jí)；4）地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為丙級(jí)；5）建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)。2擬建工程平面尺寸、結(jié)構(gòu)形式

2、及基礎(chǔ)形式表1.3.2-11.4工程水文地質(zhì)情況1.4.1水文情況水能力，在嘉陵江邊及魚(yú)塘、水田地表水豐富的場(chǎng)區(qū)，受地表水的影響，有少量地下水。地下水主要由大氣降雨補(bǔ)給，受大氣降雨影響明顯，其次受地表水的補(bǔ)給，總體向場(chǎng)地東側(cè)嘉陵江排泄。在距離嘉陵據(jù)水樣試驗(yàn)結(jié)果及場(chǎng)地環(huán)境條件分析判定，地表水、地下水、土對(duì)砼無(wú)腐蝕性。1.4.2地質(zhì)情況根據(jù)本工程勘察報(bào)告分析，場(chǎng)地內(nèi)泥巖為極軟巖，砂巖為極軟巖較軟巖。根據(jù)初勘聲波波速測(cè)試結(jié)果，將場(chǎng)地內(nèi)泥巖、砂巖完整現(xiàn)滑坡、危巖崩塌、泥石流等不良地質(zhì)現(xiàn)象存在?，F(xiàn)狀穩(wěn)定，適宜擬建物興建。1.5工程主要特點(diǎn)1本工程單體較多，如何有效的組織流水作業(yè)，是施工中的一個(gè)難題。23

3、預(yù)埋管件多。坐標(biāo)、標(biāo)高、平整度等要求嚴(yán)格，土建與安裝配合要求緊密。4嚴(yán)格控制構(gòu)筑物的沉降，避免不均勻沉降。第二章施工部署和施工方案2.1施工組織機(jī)構(gòu)在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立重慶市井口水廠一期凈水部分土建工程項(xiàng)目經(jīng)理部，作為公司派出機(jī)構(gòu)，項(xiàng)目經(jīng)理部代表公司，運(yùn)用系統(tǒng)工程的理論，按照工程項(xiàng)目的內(nèi)在規(guī)律，以項(xiàng)目為對(duì)象，以實(shí)現(xiàn)與承包商簽訂的合同為目標(biāo)，忠實(shí)地履行合同。公司是項(xiàng)目經(jīng)理部的堅(jiān)強(qiáng)后盾，根2.11施工組織機(jī)構(gòu)圖。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工項(xiàng)目副經(jīng)理技質(zhì)試工物安合財(cái)綜資合術(shù)監(jiān)驗(yàn)程設(shè)監(jiān)約務(wù)辦備公部部室部部部部部室施施施室土裝水挖預(yù)機(jī)工工工外電孔制一二三施方飾安樁構(gòu)修隊(duì)隊(duì)隊(duì)工裝隊(duì)件隊(duì)隊(duì)隊(duì)隊(duì)場(chǎng)隊(duì)圖2.11施工組織機(jī)構(gòu)圖2

4、.2施工任務(wù)的組織分工和安排2.2.1施工任務(wù)組織安排表2.2.11施工任務(wù)的組織分配2.2.2單位工程施工段的劃分1根據(jù)各個(gè)工程在凈水工藝中的地位，施工難易程度可以分成二類：砂濾池、沉淀池、清水池、吸水井、高位水塔、加氯加藥間等為整個(gè)凈水部分的核心，具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜，截面變化大，工序多，幾何尺寸嚴(yán)格，精度高，安裝要求高，抗?jié)B要求高的特點(diǎn)，其施工流水段的劃分以伸縮縫為流水施工段的劃分點(diǎn)。2綜合樓、送水泵房及配電間、機(jī)修間及倉(cāng)庫(kù)等屬一般土建工程，是凈水工藝的配套工程以樓層為施工段。3區(qū)內(nèi)勞動(dòng)力流水，工序穿插，總體協(xié)調(diào)，根據(jù)情況進(jìn)行人、做好自檢、互檢及交接手續(xù)，并實(shí)施動(dòng)態(tài)管理。2.2.3總體施工順序1

5、第一階段：進(jìn)場(chǎng)后15天內(nèi)，完成場(chǎng)地平整、生活區(qū)、生產(chǎn)附屬設(shè)施（木工加工廠、鋼筋加工廠、料庫(kù)、臨時(shí)堆土廠等）臨時(shí)路、臨時(shí)水及臨時(shí)電的施工。2第二階段：完成土方開(kāi)挖，及部分土方回填壓實(shí)工程，完成人工挖孔樁基礎(chǔ)及部分條形基礎(chǔ)施工。3排污、排泥、雨水管井，道路、綠化全部完成。這一階段是施工高潮并要努力克服雨季、冬季施工的困難，科學(xué)、合理的安排生產(chǎn)計(jì)劃確保第三階段施工任務(wù)的完成。4第四階段：要對(duì)以完成的各構(gòu)筑物、建筑物進(jìn)行機(jī)械、電氣設(shè)備的安裝及單機(jī)調(diào)試工作以及土建驗(yàn)收工作。2.2.4施工工藝流程主體結(jié)構(gòu)施工滿水試驗(yàn)室外回填屋面工程內(nèi)、外裝飾施工擋墻、圍墻、道路及綠化工程竣工清理。2.3重要單位工程施工要

6、點(diǎn)2.3.1清水池土方回填應(yīng)在水池測(cè)試與檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。1、土方工程清水池土方工程，結(jié)構(gòu)頂板設(shè)計(jì)標(biāo)高220.45米，大面底板墊層底標(biāo)高為215212.7高根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告結(jié)構(gòu)平均在208.3少，要求填到墊層底標(biāo)高后，進(jìn)行人工挖孔樁施工，填方高度約215-208.3=6.7米。2、人工挖孔樁工程0.9端標(biāo)高197207.917.8米713、防水工程采用350寬3壁抹1;2.5防水砂漿。4、池頂回填本工程設(shè)計(jì)600厚覆土，總填方量約3100立方米，需在水池初行。2.3.2送水泵房及配電間送水泵房原地貌標(biāo)高平均在208.3米，設(shè)計(jì)墊層底標(biāo)高大面213.9米，屬挖方少，填方多工程，除頂部不覆土外，基本

7、與清水池相似，不同是5.3米處設(shè)置鋼筋砼吊車梁，吊車最大起重量10噸。此外屋面工程約有800平方，設(shè)計(jì)為II級(jí)屋面。裝飾工程有墻、地面及頂棚裝飾。2.3.3吸水井吸水井層高7.15米，底板厚550，頂板厚200，墻最厚450，結(jié)同，以上幾個(gè)工程都在整個(gè)廠區(qū)的南側(cè)。2.3.4綜合樓綜合樓在廠區(qū)的正西側(cè)，0.000=224.05米，獨(dú)立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底最低標(biāo)高-2.3米，框架結(jié)構(gòu)。場(chǎng)地原地貌標(biāo)高高點(diǎn)240.51米，大多數(shù)屬挖方地段，很少一部分屬于填方。最大挖深18.76米，是施工的重點(diǎn)。2.3.5加氯加藥間在整個(gè)廠區(qū)的中部，設(shè)計(jì)底標(biāo)高224.05米，原地貌場(chǎng)地基本與設(shè)計(jì)首層標(biāo)高相當(dāng)，土方簡(jiǎn)單。樁基礎(chǔ)，

8、框架結(jié)構(gòu)，樁徑1米，0.8米，樁長(zhǎng)小于6米。重點(diǎn)是設(shè)備儀器較多，部分設(shè)備體量較大，因此螺栓的位置、軸線、標(biāo)高須控制準(zhǔn)確。2.3.6機(jī)修間、倉(cāng)庫(kù)及車庫(kù)在整個(gè)廠區(qū)的東北側(cè)，0.000=224.05米，原地貌場(chǎng)地標(biāo)高平均217.5米，填方平均厚度6.5米。樁基礎(chǔ)，框架結(jié)構(gòu)，樁徑1米，0.8米。2.3.7砂濾池及反沖洗泵房在整個(gè)廠區(qū)的中部，設(shè)計(jì)底標(biāo)高220.82米，原地貌場(chǎng)地標(biāo)高高的231.87米，低的211.92，挖方、填方都存在。樁基礎(chǔ)，框架剪力墻結(jié)構(gòu)，樁徑1米，1.3米，樁長(zhǎng)大于6米。反沖洗泵房在砂濾池的東側(cè)設(shè)計(jì)底標(biāo)高218.55米，原地貌場(chǎng)地平均標(biāo)高212.5米，填平后做樁基礎(chǔ)，樁徑1米。6.

9、9米處承重3噸的吊車梁。砂濾池內(nèi)的管道較多，管道現(xiàn)場(chǎng)制作，起重機(jī)吊裝。池內(nèi)管道與坡度，用型鋼固定架固定，然后施工管道穿過(guò)的池內(nèi)結(jié)構(gòu)。穿過(guò)池璧砼灌注。管道連接采用焊接。2.3.8網(wǎng)格絮凝斜管沉淀池在整個(gè)廠區(qū)的中部，設(shè)計(jì)底標(biāo)高221.15米，原地貌場(chǎng)地標(biāo)高高的223.4米，低的220.03，挖方、填方都存在。毛石砼進(jìn)行地基處理，獨(dú)立基礎(chǔ)加防水底板，底板厚500mm，防水同清水池的做法，增加外貼式止水帶做法，存在屋面和裝飾工程。2.3.9網(wǎng)格絮凝斜管預(yù)沉淀池在沉淀池的北部，設(shè)計(jì)底標(biāo)高220.00米，原地貌場(chǎng)地標(biāo)高高的223.4米，低的220.03米，挖方、填方都存在。毛石砼進(jìn)行地基處理，獨(dú)立基礎(chǔ)加防

10、水底板，底板厚500mm，防水同沉淀池的做法，變形縫采用鍍鋅鋼板，底板上500安裝，存在屋面和裝飾工程。池底板池璧、給水中心柱預(yù)沉池附屬結(jié)構(gòu)。2.3.10高位水塔在整個(gè)廠區(qū)西側(cè)，原地貌場(chǎng)地標(biāo)高平均223.93米，天然巖石地1米以內(nèi)即可達(dá)到天然巖石地基，選用鋼筋砼倒錐形200m/35m(45)不保溫水塔，水塔水箱底高度35米。2.3.11砂濾池回收水池在沉淀池的東部，設(shè)計(jì)底標(biāo)高214.55米，原地貌場(chǎng)地標(biāo)高平均220.63米，挖方深度6.08米，700厚筏板基礎(chǔ)。2.3.12值班宿舍在整個(gè)廠區(qū)的西北側(cè)，0.000=224.05米，原地貌場(chǎng)地標(biāo)高點(diǎn)224.2米，低點(diǎn)223.31米，挖填不大，很小。

11、樁基礎(chǔ)，框架結(jié)構(gòu)，樁徑1米，1.35米。2.3.13擋墻、圍墻、護(hù)坡及綠化道路11854立方米，C25砼基礎(chǔ)，配有排水溝、碎石盲溝。2圍墻設(shè)計(jì)AB,BC,CD段位2.2砌圍墻，外面貼外墻面磚，總長(zhǎng)度約1885米。3護(hù)坡采用片石格構(gòu)護(hù)坡和C2012000平方米，后者約5000平方米。44萬(wàn)平方米。5道路采用砼硬化道路，以及塊料鋪裝道路和廣場(chǎng)，路沿石采用C25砼預(yù)制。2.4主要工種工程的施工方法2.4.1測(cè)量控制方案1測(cè)量方案本工程施工中,項(xiàng)目技術(shù)部設(shè)立專門(mén)測(cè)量組負(fù)責(zé)本工程測(cè)量定位工作。1）在施工前,承包商應(yīng)提供測(cè)量坐標(biāo)樁及水平高程樁,及有關(guān)的測(cè)量資料。2.提出復(fù)核報(bào)告,報(bào)承包商認(rèn)可。3）根據(jù)提供

12、的標(biāo)樁資料,布置施工測(cè)量控制網(wǎng).廠區(qū)按25m25m設(shè)控制網(wǎng)，本工程測(cè)量工作流程如下:建立廠區(qū)建筑分格網(wǎng)根據(jù)標(biāo)樁及資料建立廠區(qū)主軸線建立廠區(qū)高程控制網(wǎng)建立單位工程獨(dú)立矩形控制網(wǎng)單位工程測(cè)量放樣。4）單位工程測(cè)量定位單位工程測(cè)量定位采用方向線交會(huì)法,基本方法如下：如圖所示,在方格點(diǎn)N1和N2上置經(jīng)緯儀瞄準(zhǔn)N4、N3，此兩方向線相交,得a點(diǎn)。檢測(cè)和糾正的方法是在a點(diǎn)置經(jīng)緯儀,先把a(bǔ)點(diǎn)先糾正到N1N4直線上。再把新點(diǎn)a糾正到N2N3直線上。即得a的正確位置。N1N2aN3N45）項(xiàng)目沉降觀測(cè)根據(jù)業(yè)主及設(shè)計(jì)方的要求，由專人使用專門(mén)儀器進(jìn)行測(cè)量，并作好記錄。6）所有的測(cè)量資料,按我國(guó)規(guī)程進(jìn)行整理、編號(hào)、存

13、入工程檔案7）測(cè)量的主要儀器和設(shè)備：光電測(cè)距儀1臺(tái)光學(xué)經(jīng)儀（DJ）6臺(tái)NS）2臺(tái)（專門(mén)用于沉降觀測(cè)）水準(zhǔn)儀(NS）10臺(tái)2測(cè)量控制措施本工程施工戰(zhàn)線長(zhǎng)，建（構(gòu)）筑物單體多，測(cè)量放線工作較為復(fù)雜，工程施工中，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立專門(mén)測(cè)量組負(fù)責(zé)本工程測(cè)量工作，方向線交匯法，嚴(yán)格測(cè)量定位，實(shí)行分級(jí)控制，統(tǒng)一復(fù)查，為了使整分包方和工程隊(duì)三級(jí)測(cè)量復(fù)核組，進(jìn)行分級(jí)控制和統(tǒng)一復(fù)查。1）有關(guān)工程檔案管理的有關(guān)文件法規(guī)要求，保證資料真實(shí)、完整，并與工程進(jìn)度同步。2）工程施工中，我公司將嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家或行業(yè)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃。3）成立項(xiàng)目成品保護(hù)小組，小組設(shè)組長(zhǎng)一名，組員由五至七名工程技術(shù)管理人

14、員及操作班組班長(zhǎng)組成，防止過(guò)程產(chǎn)品、設(shè)備損壞、反復(fù)污染。2.4.2土方開(kāi)挖與回填場(chǎng)地內(nèi)分布地層主要人工素填土（揭穿最大厚度11.67m），殘坡積粉質(zhì)粘土揭穿最大厚度10.70m，含塊石細(xì)砂土（揭穿最大厚度4.90m1.40m19.30m29.90m）。本工程基底土方開(kāi)挖和回填有以下三種情況，一是屬于挖方情況，二是屬于填方情況，三是即存在挖方又存在填方情況，所以選擇何種方案施工，能否合理進(jìn)行土方調(diào)配至關(guān)重要。1挖方施工WY100型反鏟挖土機(jī)，采用溝300mm墻邊出1.5米，放坡系數(shù)見(jiàn)下表：表2.4.1-1挖土放坡系數(shù)表機(jī)最大挖掘高度（5m以上）時(shí)，宜分二三層開(kāi)挖，并修筑10%15%坡道，以便挖土

15、及運(yùn)輸車輛進(jìn)出。雨期開(kāi)挖土方，工作面不宜過(guò)大，應(yīng)逐段分期完成，基坑底部設(shè)置500寬，最淺處100mm，坡度1.0%的排水明溝，基底做0.2%坡，坡向排水明溝，在角部設(shè)置2米*2米*2米深的集水坑，下設(shè)揚(yáng)程大于基坑深度的潛水泵，及時(shí)進(jìn)行排水?，F(xiàn)以砂濾池回收水池挖土為例，土方開(kāi)挖圖設(shè)計(jì)如2.4.1-1圖所示：2填方施工選用機(jī)械填土-汽車填土，壓路機(jī)碾壓的方法，素粘土料最大顆粒粒徑不大于50mm，最優(yōu)含水量1923%1.581.70t/m，施工時(shí)含水量控制在1325%（重量比）之間。選用三輪壓路機(jī)3Y15/18(型號(hào)1491-280/1043)，T-180推土機(jī)。每層的鋪土厚度不大于50cm。填土可

16、利用汽車行駛作部分壓實(shí)工作，行車路線須均勻分布于填土層上。汽車不能在虛土上行駛，卸土推平和壓實(shí)工作須采取分段交叉進(jìn)行。壓路機(jī)壓實(shí)，采用“薄填、慢駛、多次”的方法。碾壓方向應(yīng)從兩邊逐漸壓向中間，碾輪每次重疊寬度約150250mm。井，將水位降低。已填好的土如遭水浸，應(yīng)把稀泥鏟除后，方能進(jìn)行下一道工序。填土區(qū)應(yīng)保持一定橫坡，或中間稍高兩邊稍低，以利排水。當(dāng)天填土，應(yīng)在當(dāng)天壓實(shí)。度，求出土的密實(shí)度，符合設(shè)計(jì)要求后，才能填筑上層，本工程壓實(shí)系數(shù)要求大于等于0.94。每層按100500m取樣1組，取點(diǎn)圖現(xiàn)場(chǎng)繪90%以上符合設(shè)計(jì)要求，其余10%的最低值與設(shè)計(jì)值之差，不得大于0.08t/m，且不應(yīng)集中。填方

17、要多出結(jié)構(gòu)邊31:1.7583米邊坡平臺(tái)。3即存在挖方又存在填方施工方挖填工程量平整土方場(chǎng)地碾壓驗(yàn)收。平整場(chǎng)地應(yīng)做好地面排水。平整場(chǎng)地的表面坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要0.2的坡度。平整后的場(chǎng)地表面應(yīng)逐點(diǎn)檢查，檢查點(diǎn)為每100400m取1點(diǎn)，但不少于10點(diǎn)；長(zhǎng)度、寬度和邊坡均為每20m取1點(diǎn)，每邊不少于1點(diǎn)，期復(fù)測(cè)和檢查；土方不應(yīng)堆在邊坡邊緣。10或者20體如下圖所示：1-自然地面2-設(shè)計(jì)標(biāo)高圖2.4.1-2橫截面示意圖3/7屬于挖方，4/7需要回填施工。挖方圖2.4.1-3砂濾池橫斷面法確定土方挖填2.4.3人工挖孔樁入巖深度不小于0.9米，單樁豎向承載力特征值5290KN（清水池為1.35米，1.3米

18、，1米，0.9米，0.8不等，具體詳見(jiàn)單體設(shè)計(jì)。護(hù)壁采用砼護(hù)壁，箍筋為HPB2358鋼筋，主筋和加勁箍為HRB33516鋼筋，砼強(qiáng)度等級(jí)C25，砼保護(hù)層50mm。樁長(zhǎng)17.8米7定。樁主筋伸至承臺(tái)邊后，水平彎折15d，錨入總長(zhǎng)度不小LaE。樁頭較設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高預(yù)留100mm1施工工藝流程平整場(chǎng)地測(cè)定樁位240200安裝支架提土（將土運(yùn)至指定地點(diǎn)）護(hù)壁鋼筋、支模灌注護(hù)壁砼鉆芯檢測(cè)）吊放、固定鋼筋籠灌注混凝土（大應(yīng)變樁要放置鋼筋網(wǎng)）樁頭振搗養(yǎng)護(hù)。2主要施工方法1）成孔及護(hù)壁：用人工從上到下逐層開(kāi)挖樁孔，為了防止塌孔，采取每挖深1m，澆筑一節(jié)砼護(hù)壁，直至設(shè)計(jì)深度?？變?nèi)挖土由人工用鍬、鎬進(jìn)行。遇土次序?yàn)?/p>

19、先挖孔中間部分，后挖孔周邊，允許尺寸誤差30mm，棄土裝入活底吊桶內(nèi)，垂直運(yùn)輸，在孔上口安支架，用電動(dòng)葫蘆提升吊至便全天候作業(yè)。凡遇相鄰樁間距小于2倍樁身直徑，界隔樁施工，且廢棄土方用汽車外運(yùn)（挖掘機(jī)配合人工裝車）到現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地，好土新鮮空氣，利用空壓機(jī)不斷向井內(nèi)送風(fēng)。2）鋼筋開(kāi)35d。環(huán)形箍筋與主筋采用點(diǎn)焊連接,螺旋箍筋與主筋連接采用隔YD-16汽車吊吊放。3）模板U6號(hào)槽鋼內(nèi)3）砼采用商品砼，坍落度要求80100mm，澆筑樁身混凝土?xí)r，混凝土使用串筒，應(yīng)使串筒末端離孔底或混凝土頂面高度不大于2m。砼面每上升1.5m左右,4）爆破設(shè)計(jì)要求入中風(fēng)化巖深度不小于0.9石需要進(jìn)行爆破施工，根據(jù)樁底

20、巖石特性、周圍環(huán)境及工程要求，為線掏槽的微差爆破方案。每次厚度為0.6m，中間鉆3個(gè)直掏槽眼，深0.9m，沿外徑鉆間距為0.6m的周邊眼，周邊眼深度0.8m。引爆采用毫秒延期電雷管，采用串聯(lián)電起爆網(wǎng)路，每次起爆二個(gè)段別.在雜式。5）樁端持力層檢測(cè)驗(yàn)孔程序如下：樁孔開(kāi)挖進(jìn)入巖層并達(dá)到設(shè)計(jì)入巖深度要求后-請(qǐng)專業(yè)單位進(jìn)行基底巖石雷達(dá)探-要據(jù)照片及雷探結(jié)果由設(shè)計(jì)、勘察、監(jiān)理、施工、業(yè)主五方相行評(píng)議確定是否終孔并做會(huì)簽后執(zhí)行。6）樁身檢測(cè)預(yù)留預(yù)埋工作。3可能出現(xiàn)問(wèn)題的預(yù)防措施1）軟弱夾層、斷裂帶、洞隙挖樁過(guò)程中，碰到軟弱夾層、斷裂帶，洞隙等可直接采用略小于樁身直徑810mm厚的鋼護(hù)筒作為護(hù)壁施工。隨挖深

21、逐段焊接接長(zhǎng)，待穿過(guò)該段地帶后，補(bǔ)充縮小護(hù)壁高度至500，再按一般方法邊挖孔作用后變形，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊等邊三角加勁撐181500，成孔后在吊放的豎向鋼筋焊接牢靠。D樁擴(kuò)大頭范圍內(nèi)仍有軟弱夾層，斷裂帶、洞隙等分布，須采用以上方法穿透該段后再進(jìn)行擴(kuò)孔。2）塌孔施工過(guò)程中，遇塌孔、水平巷道時(shí)，在塌方處或存在水平巷道的施工后，轉(zhuǎn)入正常施工。擴(kuò)底時(shí)，為防止擴(kuò)大頭處塌方，可采取間隔清孔。3）護(hù)壁變形，接口處滲水嚴(yán)格按圖施工，護(hù)壁的厚度，拉結(jié)鋼筋、配筋、砼強(qiáng)度等級(jí)均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，保證上、下節(jié)護(hù)壁的搭接長(zhǎng)度不小于300mm。不滿足要求的返工重做。透水段采用早強(qiáng)砼護(hù)壁，并提高砼強(qiáng)度等級(jí)，同時(shí)使用堵漏凝劑封堵滲水。

22、2.4.4鋼筋工程本工程鋼筋設(shè)計(jì)采用HPB235,HRB335鋼筋，直徑為825。箍筋直徑d20mm的鋼筋連接采用綁扎搭接，直徑d20mm的鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接。鋼筋主要施工方法和措施：1直螺紋連接接質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量檢查辦法：1）現(xiàn)場(chǎng)接頭工藝檢驗(yàn)：按照鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2003的規(guī)定，在現(xiàn)場(chǎng)正式加工前，要用現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、量具、鋼筋、做工藝試驗(yàn)，即每一種規(guī)格的鋼筋做3根試件，待拉伸合格后方可以大批量加工。2）現(xiàn)場(chǎng)抽檢：500個(gè)33個(gè)抗壓試件抗拉強(qiáng)度均不小于6批，全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽樣合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個(gè)。2鋼筋馬凳設(shè)計(jì)底板、頂板采用12鋼筋，單元節(jié)長(zhǎng)度150

23、0長(zhǎng)，焊接三個(gè)三角鋼筋18支點(diǎn)，高度=板厚-上、下層鋼筋直徑-保護(hù)層厚度。放置沿短向1000通長(zhǎng)設(shè)置。3臨時(shí)鋼筋定位卡設(shè)置在剪力墻與柱插筋施工時(shí)，要使用臨時(shí)定位卡子，具體使用螺紋12鋼筋焊接，在每根要固定鋼筋的位置用螺紋12的2根短鋼筋焊接，用以固定住主筋。柱沿柱筋周邊固定，鋼管固定。4鋼筋保護(hù)層墊塊水平采用大理石墊塊6060在框架柱與梁交接柱頭部位設(shè)置4根螺紋12鋼個(gè)，保證底部尺寸和鋼筋保護(hù)層。對(duì)于小于200層。5隔墻構(gòu)造柱，拉結(jié)筋，門(mén)過(guò)梁鋼筋預(yù)埋鐵件或鋼板埋與6厚鋼板，墻厚250鋼板，4個(gè)腿采用12長(zhǎng)度350，預(yù)埋在梁內(nèi)或墻、柱內(nèi)。拉結(jié)筋采用預(yù)埋4厚（墻厚-50）*100鋼板，焊接2根10

24、鋼筋，長(zhǎng)度350，間距500。2.4.5模板工程本工程清水池、砂濾池、沉淀池等池體結(jié)構(gòu)要求一次脫模成型，達(dá)到清水砼要求，因此質(zhì)量要求較高。綜合樓、值班宿舍、加氯加藥間等簡(jiǎn)單框架結(jié)構(gòu)選用15厚覆膜木膠板，具體的模板配置和支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)如下：表2.4.41模板配置和支撐體系1鋼框覆膜竹膠板設(shè)計(jì)及施工1)模板設(shè)計(jì)根據(jù)上述，池外圍周邊模板采用鋼框竹膠板，鋼框分面板和骨架兩部分組合，面板采用12厚竹膠板，鋼框用型鋼制作，其模板復(fù)面加設(shè)一定數(shù)量的龍骨，詳見(jiàn)模板大樣圖：陰陽(yáng)角使用與之配套的定型鋼模板。2）模板支撐系統(tǒng)A-AB-B模板豎向支撐采用48鋼管，每隔30cm一道，橫向采用48的鋼管支撐，間距60cm設(shè)

25、置一道，對(duì)拉螺栓采用12，間距6060cm，中間加焊5050鋼片止水片，并須滿焊，螺栓兩端加硬木塊，1-2mm出現(xiàn)滲水現(xiàn)象。3)模板安裝準(zhǔn)備工作模板組裝前，應(yīng)在模板安置處用12水泥砂漿做通長(zhǎng)灰餅，用水準(zhǔn)儀測(cè)灰餅，從而保證模板安裝的水平度，模板安裝前，表面刷一范圍內(nèi)，允許偏差不得超過(guò)1mm，以防止出現(xiàn)不必要的錯(cuò)縫，提高2模板安裝施工要點(diǎn)1）頂板模板安裝板底標(biāo)高減去頂板底模板厚度及楞木高度，然后按水平線釘上竹膠板，鋪好清掃干凈后進(jìn)行多部位技術(shù)復(fù)核，若有不符要求處，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。2）頂板模板接縫處用拼縫嚴(yán)密，不得漏漿。3）支撐系統(tǒng)實(shí)行規(guī)范化管理，為防止柱、梁逃模，變形，采用回形銷滿布并設(shè)置2mm體

26、，一般間距6001000mm，視具體結(jié)構(gòu)斷面尺寸而定，梁模支撐系角采用陽(yáng)角或陰角鋼模，保證四角方正，不漏漿。從制度上實(shí)行專職撐系統(tǒng)的穩(wěn)定情況，以防不測(cè)。3模板拆除要點(diǎn)1）模板拆除應(yīng)符合下列要求：達(dá)到如下表要求：表2.4.4-2拆模砼強(qiáng)度要求2）已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方允許嚴(yán)禁堆放過(guò)量建筑材料，3）梁板支撐橫桿不得小于二道。4）為保證今后砼拆模后，平直、光滑且軸線正確，特制定下列控制偏差及檢驗(yàn)方法：表2.4.4-3模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法表允許偏差項(xiàng)目國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法軸線位移標(biāo)高截面尺寸垂直度相鄰兩板面高低差表面平整度尺量檢查水準(zhǔn)儀檢查尺量檢查托線板檢查直尺和尺

27、量檢查靠尺和塞尺檢查4）濾池各構(gòu)件截面尺寸只能適當(dāng)出現(xiàn)負(fù)誤差，不得漲模，否則模板，其它模板拼裝方法及要求同沉清池。注：、防水結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋及綁扎鐵絲，均不得接觸模板；、特別是濾池，各構(gòu)件截面尺寸只能適當(dāng)出現(xiàn)負(fù)誤差，不得漲模，否則會(huì)給濾板安裝造成困難。4施工詳圖設(shè)計(jì)1）止水對(duì)拉螺栓設(shè)計(jì)48厚20圓形硬木塊248鋼管通長(zhǎng)橫楞三形扣止水片12螺栓48鋼管立桿300鋼框竹膠合板外模圖2.4.4-2對(duì)拉螺栓節(jié)點(diǎn)樣圖2）外墻首次支模鋼框竹膠板外模10厚鋼板墊層鋼框竹膠板外模10厚鋼板墊層剪刀撐剪刀撐48鋼管拉桿48鋼管拉桿鋼框竹膠板外模圖2.4.3-4外意圖3）池壁二次支模外墻8181腳手片48外

28、架鋼管立桿子外鋪綠色安全網(wǎng)08181300mm0圖2.4.4-4池壁二次支模示意圖4)伸縮縫支模頂板、梁支模圖2.4.4-6頂板、梁模板支設(shè)圖6）柱子模板支設(shè)柱模就位、拼裝。柱斷面小于600600用鋼管作包箍，大于600mm，斷面的用柱箍外增貫穿柱中的14對(duì)拉螺栓加固。15厚木膠板60。60。7）樓梯模板計(jì)要求后，方可二次支模。圖2.4.4-8樓梯模板支設(shè)圖8）預(yù)埋件安裝中心標(biāo)高及平面位置尺寸，做好與土建的協(xié)調(diào)工作，管件安裝，須確保管件固定穩(wěn)固，不移位，不變形，其前后、左右不歪斜，其位置和復(fù)測(cè)，合格后通知土建立模澆筑砼，管件處澆筑時(shí)需要設(shè)專人看護(hù)，5高架支模設(shè)計(jì)吸水井層高7.15米，頂板厚20

29、0，結(jié)構(gòu)架體支撐屬高架支模，具體設(shè)計(jì)如下：1）模板及支撐體系選擇本設(shè)計(jì)采用15厚覆膜木膠板，48mm3.5mm扣件式鋼管腳手架+U3006米,下部鋪50厚木跳板,加圓形鋼板底座，板下立桿間距12001200，梁立桿間距10001000，掃地桿距樓面200處縱橫設(shè)置，步距底層1800，上部1800，縱橫向均設(shè)置豎向剪刀撐，48mm3.5mm雙鋼管龍骨，50100木枋次龍骨間距200mm設(shè)置，搭設(shè)總高度6.4米。梁起拱0.2%，具體見(jiàn)下圖所示：圖2.4.4-92）模板支架構(gòu)造措施（1)水平桿接長(zhǎng)采用3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件，搭接不小于1米。（2）立桿必須垂直設(shè)置，2米高度的垂直度允許偏差不得大于15mm。（3

30、)縱橫掃地桿采用直角扣件固定在距墊板200mm處立桿上。（4)3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件連接，規(guī)格必須與鋼管外徑相同。（5）扣件螺栓擰緊力矩不得小于40Nm，且不大于65Nm，檢測(cè)時(shí)用力矩扳手進(jìn)行檢查。（6)在主節(jié)點(diǎn)處，固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐等用150mm。（7)各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm。（8)頂托可調(diào)高度為300300mm。2.4.6砼工程本工程主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度等級(jí)為C25，水池部分抗?jié)B等級(jí)S6。均采用商品砼，水灰比控制1：0.5。1混凝土材料要求1）原材料的要求（根據(jù)普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ52-2006）（2）混凝土的攪拌混凝土原材料計(jì)量要準(zhǔn)確

31、，計(jì)量的允許偏差不應(yīng)超過(guò)下列限值：水泥和摻合料為1%，粗骨料為2%，水及外加劑為1%，項(xiàng)目經(jīng)理部將重點(diǎn)根據(jù)以上依據(jù)對(duì)混凝土的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，以確保工程質(zhì)量。商品混凝土攪拌站根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級(jí)配、粒徑、含泥量澆灌前報(bào)送到我項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目總工程師審核后方可使用。2混凝土試塊的取樣1）抗壓試塊取樣原則100m時(shí)須取樣不少于1次，同一次混凝土澆搗取樣不得少于11次，連續(xù)澆搗同一部位、相同配合比混凝土方量大于1000m時(shí)，可按每200m取樣一組。同一單位工程每一驗(yàn)收項(xiàng)目其取樣不得少于1次。2）抗?jié)B試塊的取樣原則連續(xù)澆筑混凝土每500m6個(gè)抗?jié)B2不得少于1和要求而定。3）坍落度的檢測(cè)原則2界影響

32、有變化時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加檢查次數(shù)。3混凝土的澆筑1）混凝土澆灌前的準(zhǔn)備混凝土澆灌前應(yīng)清理模板內(nèi)雜物，并用水濕潤(rùn)模板。必須對(duì)模板的支撐、接縫、平整度進(jìn)行檢查，在確保符合要求后方可進(jìn)行混凝土的澆灌。2）混凝土澆灌在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土振搗的均勻性和密實(shí)性，混凝土拌和物運(yùn)到澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模。混凝土自泵口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m，澆筑高度超過(guò)2m時(shí)，采用串筒措施或加軟膠管。澆筑過(guò)程中，各專業(yè)需派專人負(fù)責(zé)各自項(xiàng)目的質(zhì)量保證，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的穩(wěn)定情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。在進(jìn)行梁板混凝土澆灌時(shí)，應(yīng)在

33、剪力墻的混凝土澆灌完成后間隔1至1.5小時(shí)后澆灌。在混凝土澆灌過(guò)程中，前后澆灌時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò)2小時(shí)，禁止留下施工冷縫。4混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土在澆灌完成12小時(shí)內(nèi)，采用澆水自然養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。晴天澆水養(yǎng)護(hù)每一小時(shí)一次，陰天澆水時(shí)間可適當(dāng)延長(zhǎng)至2-4于七天，防止太陽(yáng)爆曬造成混凝土裂縫。針對(duì)本工程構(gòu)筑物為清水砼，預(yù)埋管（件）多等特點(diǎn)，特制訂以下控制數(shù)據(jù)及檢驗(yàn)方法：表2.4.5-1現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的控制偏差(mm)項(xiàng)目控制偏差國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)池壁0尺量檢查截面尺寸垂直度標(biāo)高表面平整度預(yù)埋設(shè)施中心線位置池壁池全高全高預(yù)埋件預(yù)埋管4、6尺量檢查托線板吊線和尺量檢查水準(zhǔn)儀或尺量檢查靠

34、尺和塞尺量檢查拉線和尺量檢查預(yù)留洞中心線位置3拉線和尺量檢查5伸縮縫、施工縫施工施工縫處設(shè)5厚，350寬鋼板止水帶，伸縮縫底板、壁板中間處設(shè)CB3008CB2506面設(shè)EB3008水平伸縮縫膠泥分層灌注，由低處開(kāi)始自下而上分段澆注成型，每段長(zhǎng)約1.5m，接縫作成斜槎?？v橫縫交叉處應(yīng)整體澆注。立縫在6滿水試驗(yàn)1）結(jié)構(gòu)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后進(jìn)行裝水試驗(yàn)，滿水試驗(yàn)申請(qǐng)批準(zhǔn)后立即開(kāi)始灌水工作，滿水試驗(yàn)。2）注水方法，以四天充滿水為宜。3）水池試水時(shí)將水位充至設(shè)計(jì)水位，并滿水后三天再進(jìn)行測(cè)定及檢查，要求滿足下列要求：除去蒸發(fā)，24小時(shí)滲水量不超過(guò)0.12%.外部表面僅允許局部表面發(fā)暗。4）裝水時(shí)，必須控

35、制進(jìn)水速度，使水荷載緩慢地增加至設(shè)計(jì)水位，裝滿水后靜置三天，第四天開(kāi)始觀察，連續(xù)觀察三天，要求一晝夜水的減少量除去蒸發(fā)不超過(guò)2L/m.d，要求接縫處（結(jié)構(gòu)縫和施工縫）無(wú)滲漏現(xiàn)象。5）滿水試驗(yàn)觀察記錄，從裝水開(kāi)始，前后共歷時(shí)12天觀察記（錄。包括天氣情況，裝水速度，進(jìn)水管徑大?。┻M(jìn)出管洞滲漏情況，（2.4.7砌體工程本工程設(shè)計(jì)有240燒結(jié)多孔磚，200厚空心磚及MU15普通磚。1施工工藝流程抄平、放線立皮數(shù)桿擺磚墻（鋪底）砌頭角、掛線鋪灰砌磚勾縫、清理墻面2砌筑工藝與具體要求度要求由試驗(yàn)室提供配合比，砌筑用磚要提前澆水濕潤(rùn)。砌筑前，先寬度。擺磚時(shí)應(yīng)注意門(mén)窗位置及磚垛、構(gòu)造柱等對(duì)灰縫的影響，同時(shí)開(kāi)

36、。在同一墻面上各部份的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致。砌磚前門(mén)窗、過(guò)梁等的構(gòu)件位置，立皮數(shù)桿時(shí)要用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平，使皮數(shù)泥砂漿必須在34過(guò)夜砂漿。3多孔磚墻體砌筑量使用整磚，斷磚應(yīng)盡量使用在要求砍磚的部位，不得集中使用。墻體砌筑應(yīng)隨時(shí)檢查墻體的垂直度，墻體應(yīng)做到橫平豎直，接槎可靠，80%。1）澆筑鋼筋混凝土柱，墻板前應(yīng)確定皮數(shù)桿，并在皮數(shù)桿上標(biāo)水平灰縫一致。2）嚴(yán)格拉結(jié)筋的檢查驗(yàn)收。驗(yàn)收柱內(nèi)鋼筋時(shí)，同時(shí)檢查驗(yàn)收拉結(jié)筋的預(yù)埋情況，并做相應(yīng)隱蔽工程驗(yàn)收記錄，不符合要求的，應(yīng)在整改并重新驗(yàn)收合格后才允許澆筑。4連接1）普通木門(mén)框安裝，應(yīng)在門(mén)洞兩側(cè)的墻體中按上、中、下位置每邊砌入帶防腐木磚的C25定。C

37、25砼塊兩側(cè)墻面處采用厚20mm砌塊貼面，使預(yù)埋塊與整個(gè)墻面觀感一致。2）安裝塑鋼門(mén)窗框，應(yīng)在門(mén)窗洞口兩側(cè)的墻體中按上、中、下位置每邊砌入C25門(mén)窗連接鐵件與砼塊固定，并在連接鐵件內(nèi)填充PU發(fā)泡劑。門(mén)窗樘與墻體面層接合處應(yīng)以建筑密封膠封口。5敷管線1）水電訊及智能管線的暗敷工作，必須待墻體完成并達(dá)到一定器。鑿槽深度不宜超過(guò)墻厚的1/3。2）敷設(shè)管線后的槽用1：3水泥砂漿填實(shí)，宜此墻面微凹2mm，再用粘合劑補(bǔ)平，并沿槽長(zhǎng)處貼大于100mm寬玻璃纖維網(wǎng)格布增強(qiáng)。6驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法1）砌塊和粘合劑的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。試驗(yàn)報(bào)告。2）砌塊的灰縫厚度飽滿度及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5.2-2的規(guī)定。表2.

38、4.6-1砌體灰縫厚度、飽滿度及檢驗(yàn)方法灰縫厚度飽滿度及要求檢驗(yàn)方法抽檢數(shù)量水平縫2-3mm垂直縫2-3mm85%85%用百格網(wǎng)檢查砌塊底面及頂面粘合劑的粘結(jié)痕跡面積每步架不少于3少于3塊3）在一般情況下，上下皮砌塊錯(cuò)縫搭接長(zhǎng)度不小于100mm，如100mm面積不得大于該墻體總面積的15%。4)砌體墻面應(yīng)平整、干凈、無(wú)裂縫，灰縫處無(wú)溢出的粘合劑。7主要安全技術(shù)措施1)不準(zhǔn)用手或棒等其他物體支撥刮拌和筒灰漿或材料。出料時(shí)必須使用搖手柄，不準(zhǔn)用手轉(zhuǎn)拌和筒。作中機(jī)具如遇故障或停電，應(yīng)拉開(kāi)電閘，同時(shí)將筒內(nèi)拌料清除。2)淋濕磚塊磚塊就提前在地面上用水淋（或浸水）至濕潤(rùn)，不應(yīng)在磚塊運(yùn)到操作地點(diǎn)時(shí)才進(jìn)行，以

39、免造成場(chǎng)地濕滑。3)材料運(yùn)輸車子運(yùn)輸磚、砂漿應(yīng)注意穩(wěn)定，不得高速跑步，前后車距離應(yīng)不少于2m；下坡行車，兩車距應(yīng)不少于10m。禁止并行或超車。所載材料不許超出車箱之上。出吊籠的吊運(yùn)荷載能力。禁止用手向上拋磚運(yùn)送，人工傳遞時(shí)，應(yīng)穩(wěn)遞穩(wěn)接，兩位置應(yīng)避免在同一垂直線上作業(yè)。在操作地點(diǎn)臨時(shí)堆放材料時(shí)，當(dāng)在地面時(shí)，要放在整豎實(shí)的地面上，不得放在濕潤(rùn)積水或泥土松軟崩裂的地方。當(dāng)放在樓面板時(shí)，不得超出其設(shè)計(jì)荷載能力，并應(yīng)分散堆置，不能過(guò)分集中。4)安設(shè)施工腳手架安設(shè)施工腳手架；當(dāng)安裝在地面時(shí)，地面必須平整堅(jiān)實(shí)，否則要夯實(shí)至平整不下沉，或在架腳鋪墊枋板，擴(kuò)大支承面，當(dāng)安設(shè)在樓板時(shí)，如高低不平則應(yīng)用木板楔穩(wěn)，如

40、用紅磚作墊則不應(yīng)超過(guò)兩皮，地面上的腳手架大雨后應(yīng)檢查有無(wú)變動(dòng)。端頭須伸出架的支承橫桿約20cm，但也不許伸過(guò)太長(zhǎng)做成懸臂。防上一塊板僅搭在下一塊板的探頭（懸空）的部分。3皮，宜一塊板站人，一塊板堆料。腳手架的高度（站腳處）應(yīng)低于砌磚高度。5)砌磚施工砍磚時(shí)應(yīng)向內(nèi)打磚，防止碎磚落下傷人。2.4.8防水工程該工程的防水工程為鋼筋砼自防水（S6是結(jié)構(gòu)滲漏的主要原因，因此防水工程施工時(shí)須采取如下技術(shù)措施。1基礎(chǔ)施工時(shí)，如發(fā)現(xiàn)不均勻地基，須對(duì)地基進(jìn)行處理，以避2鋼筋工程施工時(shí)，適當(dāng)縮小鋼筋墊塊的間距，保證鋼筋保護(hù)或鋼筋滲漏。對(duì)于池璧結(jié)構(gòu)的配筋，建議采用鋼筋直徑較小、間距較密的配筋方法。3模板安裝時(shí)，模板

41、對(duì)拉螺桿須焊止水環(huán)，避免水沿著對(duì)拉螺桿滲漏。4范(GB/T50208-2002)的要求。5下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB/T50208-2002)的要求。6砼原材料、配合比和施工、養(yǎng)護(hù)須滿足地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB/T50208-2002)的要求。78預(yù)沉池、沉淀池、過(guò)濾池、清水池等工程施工時(shí)，在其底板9清水池等工程施工時(shí)，尤其是雨季，采用往池內(nèi)灌水、降水、作用而上浮導(dǎo)致水池開(kāi)裂破壞。10建議地下結(jié)構(gòu)的伸縮縫間距不超過(guò)30m。2.4.9架子工程48*3.5向間距La=1.5m，立桿橫向間距L=1.05m，步距H=1.8m。內(nèi)立桿距墻0.3m，操作層鋪設(shè)竹笆，共設(shè)置3層。拉接（3步3跨設(shè)置）

42、豎向間距H=5.4m，水平間距L=4.5m，地下部分外墻由于暫不能設(shè)連墻件，用軸向壓力采用單支管頂墻，軸向拉力采用28鋼筋拉結(jié)，連接點(diǎn)中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于300mm。一層以上采用單管硬拉結(jié)?；缀粚?shí)，做100厚C15素砼墊層，鋪通長(zhǎng)50*250厚木跳板，加圓形100底座，并在500外設(shè)置明排水溝。外側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)，每層用15厚木膠板，做高度180的擋腳板，剪刀撐滿布。搭設(shè)最大高度為高位水塔單體工程,搭設(shè)高度約40米。2.4.10屋面工程本工程屋面設(shè)計(jì)為II級(jí)屋面，防水層做法設(shè)計(jì)為改性瀝青涂膜1.5厚，及3侯SBS卷材防水，保溫層1：7水泥防水珍珠巖板保溫30mm1原材料要求與施工順序1

43、）原材料必須按圖紙要求采購(gòu)，確保其質(zhì)量符合技術(shù)要求，進(jìn)場(chǎng)的材料應(yīng)按規(guī)定取樣復(fù)試，提出試驗(yàn)報(bào)告，嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品。2）保護(hù)層施工。2找平層施工和防水效果，其表面必須平整。施工要求：找平層宜留設(shè)分格縫，縫寬20mm，縫內(nèi)應(yīng)嵌填密封材料，縱橫縫的最大間距一般為46m，宜在結(jié)構(gòu)梁上，找平層與突出層面結(jié)構(gòu)的連接處管根處及基屋的轉(zhuǎn)角處，均尖做成圓弧。3防水層施工的流水方向。4保護(hù)層施工層的保護(hù)，并做到排水坡向明顯，不積水。5分格縫響，提高防水效果。6陰陽(yáng)角些部位增加附加層，陰角以全粘實(shí)鋪為主，陽(yáng)角以空輔為主，附加層的寬度，每邊以250mm為宜。2.4.11機(jī)電安裝工程1給、排水管道安裝本工程設(shè)計(jì)給水管采

44、用PE100給水管，PP-R給水管，UPVC塑料排水管，桐截止閥，鋼制防水套管，潔具為陶瓷自動(dòng)延時(shí)蹲式大便器MF-ABC4內(nèi)消火栓箱為SN65-SN65風(fēng)管設(shè)計(jì)鋼制罩型通氣管，廠區(qū)設(shè)計(jì)排水管HDPE塑料排水管，室外1）管道安裝的一般原則管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管道、加偏向墊或多層墊等方法來(lái)消除端面間隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等。管道安裝期間，軟管安裝時(shí)，應(yīng)避免急彎，外徑大于300mm軟管，最小彎曲半徑在9倍以上，外徑小于或等于30mm軟管，最小彎曲半徑在6倍于管徑6倍。在靜止或隨機(jī)移動(dòng)時(shí)，膠管不得有扭轉(zhuǎn)變形現(xiàn)象，其長(zhǎng)4%相互之間及同其它物體不得的磨檫，要離熱源近時(shí)，必須隔熱措施。2）預(yù)埋件

45、的制作和埋設(shè)配件的加工是在一塊厚度為40040016的鋼板上，焊接一根壁厚為8mm的DN200形板下邊與鋼板焊接，各邊焊接的焊腳為6mm。鋼板的另一邊和四根14長(zhǎng)度為250mm的鋼筋焊接。在土建施工單位進(jìn)行底板澆注時(shí)進(jìn)底板齊平。待鋼管安裝時(shí)，鋼管和預(yù)埋件的DN200的鋼管進(jìn)行焊接，焊腳為4mm。其他的吊環(huán)預(yù)埋件、支架的預(yù)埋件、堰門(mén)等設(shè)備的預(yù)埋件的加工和埋設(shè)原理相同。3）套管的制作和埋設(shè)本工程中，套管的數(shù)量比較多，管徑也不相同，其中主要的是鋼套管，在加工時(shí)，我們根據(jù)國(guó)標(biāo)圖集，查出要求的管徑相應(yīng)的套管直的長(zhǎng)度，然后進(jìn)行套管加工。當(dāng)鋼管管徑大于DN1000時(shí)圖集中不能熱變形，我們?cè)谔坠軆?nèi)臨時(shí)焊接一個(gè)

46、十字支撐，防止變形。套管加工完成后，清除套管外層的泥巴或鐵銹后用IPN-8710防腐涂料涂灑一遍，放在陰涼處風(fēng)干后即可作為預(yù)埋用了。管邊進(jìn)行加鋼固定，鋼筋綁扎完成后，套管固定不動(dòng)，混凝土澆筑完成后，套管預(yù)埋完成。4）鋼管配件的加工、防腐及鋼管的防腐彎頭的制作本工程所用的彎頭為蝦殼彎，根據(jù)圖集045彎頭采用2節(jié)進(jìn)行連接；4560彎頭采用3節(jié)進(jìn)行連接，其中兩個(gè)端節(jié)，一個(gè)中間節(jié)；6090彎頭采用4節(jié)進(jìn)行連接，其中兩個(gè)端節(jié)，兩個(gè)中間節(jié)。工藝流程：首先對(duì)管節(jié)進(jìn)行展開(kāi)下料；施工方法是在油毛氈上放出一個(gè)中管節(jié)（沒(méi)中管節(jié)用邊管節(jié)）的展開(kāi)圖，將此展開(kāi)圖從油以此方法割出其他管節(jié)，在割管節(jié)時(shí)要注意管子一般要進(jìn)行坡2

47、02530354045。完成坡口后，進(jìn)行組對(duì)，將管端中心對(duì)準(zhǔn)，焊接即可。完成后將承盤(pán)焊接于端管上。彎頭的安裝：彎頭的安裝為在需要安裝彎頭的地方，把加工三通、四通制作、安裝本工程中三通、四通有同徑和異徑兩種，三通有一插二法，和二剪出樣。包在管子上劃出線進(jìn)行下料。用氣割割出管段，在切割時(shí)，應(yīng)根據(jù)坡口的要求進(jìn)行，支管上全部要坡口，坡角在角焊處為45，對(duì)焊處為30，從角焊處向?qū)柑幹饾u縮小坡口角度，均勻過(guò)度。主口，到對(duì)焊處為30。完成坡口后，進(jìn)行組對(duì)，主管與支管間校正為90，焊接即可。對(duì)于異徑三通、四通的制作為分別用油毛氈放出雄性樣板和雌性樣板后，進(jìn)行氣割，坡口和同徑三通、四通制作方法相三通、四通的安

48、裝三通和四通的安裝如果是法蘭和帶法蘭的鋼管連接，直接用螺栓擰緊即可。如果是插盤(pán)和鋼管連接，采用坡口焊接，焊接工藝同鋼管與鋼管焊接工藝相同。鋼管及鋼配件防腐準(zhǔn)備工作鋼配件及鋼管應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，鋼管彎曲度應(yīng)小于0.2%鋼管長(zhǎng)度，橢圓度應(yīng)小于或等于0.2%鋼管外徑。表面處理工序：清潔鋼管（飛濺物和焊渣）噴砂除銹Sa2.5級(jí)除塵。求，對(duì)鋼管表面進(jìn)行噴砂除銹。鋼管除銹標(biāo)準(zhǔn)：按照規(guī)定，鋼管內(nèi)外除銹應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。漆料配制：IPN87103、IPN87102B防腐涂料甲乙組份的進(jìn)行配制，并攪拌均勻，靜置熟化1530分鐘，熟劑。配好的涂料，若粘度太稠，可加入專用稀釋劑稀釋至施工粘度，稀釋劑用量不超過(guò)涂

49、料總量的5%。配制后涂料，一般在8小時(shí)內(nèi)用完，否則粘度增稠，不易施工。超過(guò)適用期的涂料嚴(yán)禁使用。施工工藝：鋼管內(nèi)壁防腐：采用二底二面施工工藝。表面處理合格后，應(yīng)盡快涂一道IPN87102B底漆，當(dāng)空氣濕度過(guò)大時(shí)，必須立即涂底漆。IPN87102B鋼管外壁防腐：采用二布四油施工工藝。表面處理合格后，涂IPN87103底漆一道，底漆要求涂敷均勻、無(wú)漏涂、無(wú)氣泡、無(wú)凝壓邊寬度為20-25um，布頭搭接長(zhǎng)度為100-150，玻璃布纏好后即飽滿，表干后厚涂上第三道面漆，面漆應(yīng)涂刷均勻，無(wú)氣泡。涂敷好的防腐層，宜靜置固化。鋼管防腐質(zhì)量檢查：涂層檢查必須包括：外觀、度、絕緣檢查。鋼管每20根為1組，每組抽查

50、1根（不足20根也抽查1兩端和中間共三個(gè)截面，每個(gè)截面測(cè)上、下、左、右4個(gè)點(diǎn)，達(dá)到規(guī)定厚度為合格，若不合格，再在該組內(nèi)隨機(jī)抽查2根，如其中仍有不合格者，則全部為不合格。5)鋼管安裝施工方法管溝測(cè)量放線根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，用經(jīng)緯儀引出在管道改變方向的幾個(gè)坐板。龍門(mén)板要求水平。根據(jù)管溝的中心線與寬度，在龍門(mén)樁上釘三個(gè)用白灰沿著線繩放出開(kāi)挖線。管溝放坡及開(kāi)挖大，深度較深的幾條管道的樣放出來(lái)。派專人在現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，協(xié)助土石方施工單位完成土石方工程施工。鋼管鋪設(shè)定，是否影響管道的排管和下管，并檢查已挖好的溝槽尺寸、邊坡、下管管子放入溝槽之前，應(yīng)先在槽上把管子排列成行，稱排管。下管情況來(lái)確定，一般分為機(jī)械下管

51、和人工下管兩類。當(dāng)管徑大于500mm時(shí)，多采用機(jī)械下管。本工程的管徑比較大，采用汽車吊機(jī)械下管。下管時(shí)，起重機(jī)沿溝槽開(kāi)行，起重機(jī)距溝邊至少有1m間距，以免槽壁坍塌。管子一般為單根下入溝槽，逐個(gè)接口接好。有時(shí)為了減少溝內(nèi)接口的工程量，化下管。人工下管的方法很多，常采用的是立管壓繩下管法。在被下上，并套管段拉住繩子的另一端，用撬桿將管段移到溝邊，再慢慢放繩就可將管子放入溝底。穩(wěn)管管時(shí)，相鄰兩管節(jié)底部應(yīng)齊平，以免水中雜質(zhì)阻塞而沉淀。避免因緊密相接使管口破損，便于構(gòu)管內(nèi)縫。穩(wěn)管時(shí)，兩管端面應(yīng)留約1cm縫隙，以吸收熱膨脹。管道鋪設(shè)曲率較大時(shí)，可采用調(diào)整管子預(yù)留間隙來(lái)安管。鋼管接口Q235級(jí)鋼，采用E43

52、焊條。焊接方法為手工氬弧焊，其基本原理是在焊接鋼管焊接施工注意事項(xiàng)：AB直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm。從縫應(yīng)放在上半圓范圍內(nèi)。C焊縫距彎起彎點(diǎn)不得小于100mmD并加補(bǔ)強(qiáng)板。EF定。坡口尺寸焊條直徑（mm）管道厚對(duì)口間s度（mm）坡口坡口角鈍邊厚s隙bh形式度90度（mm）h（mm）48圖例S=10V101220.5G電焊機(jī)要放在干燥的地方，且有接地線，電焊機(jī)使用的電線，過(guò)額定電流值，發(fā)現(xiàn)電焊機(jī)溫升過(guò)高（70）或聲音不正常時(shí)，應(yīng)停止施焊，進(jìn)行檢查。HI施焊前應(yīng)做好焊接工藝試驗(yàn)，得出最佳參數(shù)，確保焊接質(zhì)量。檢驗(yàn)方法、標(biāo)準(zhǔn)：A等缺陷。B序號(hào)1項(xiàng)目焊口平直管壁厚10mm允許偏差檢驗(yàn)方法管壁厚的1

53、/5用尺和樣板尺檢2焊縫加強(qiáng)高度、寬度+1mm用焊接檢驗(yàn)尺檢3咬邊深度連續(xù)長(zhǎng)度長(zhǎng)度總長(zhǎng)度（兩側(cè)）小于0.5mm25mm小于焊縫長(zhǎng)度的10用尺和焊接檢驗(yàn)尺檢查C6)閥門(mén)安裝施工方法閥門(mén)安裝前，核對(duì)其型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。法蘭或螺紋連接的閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。閥門(mén)安裝高度按施工圖要求或方便操作檢修要求。閥門(mén)安裝前應(yīng)檢查、清洗其工作面。法蘭接口：對(duì)接應(yīng)緊密、平行，同軸、與管道中心線垂直，237)閥門(mén)井和支墩工程施工方法閥門(mén)井的施工方法和步驟檢查土建開(kāi)挖閥門(mén)井的尺寸，平整地基。采用C20混凝土底板，有地下水時(shí)，下鋪100mm厚塊石（或井底均應(yīng)設(shè)置集水坑。管道穿越井壁或井底，須預(yù)留5010

54、0mm的環(huán)縫，用麻油填塞并搗實(shí)，再用沙漿封面；砌筑井室應(yīng)在鋪好管道，安裝好閥門(mén)后進(jìn)行。砌筑時(shí)，應(yīng)控其建造尺寸，當(dāng)DN=50300mm,閥門(mén)法蘭邊距井壁、井底的距離為400mm、300mm;當(dāng)DN=3501000mm,閥門(mén)法蘭邊距井壁、井底的距離為600mm、400mm;地面操作立式閥門(mén)井，方頭或手輪到井壁的垂直距離不小于450mm300mm。在本工程施工中，有設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，按照設(shè)計(jì)進(jìn)行。沒(méi)有數(shù)據(jù)，按照標(biāo)準(zhǔn)圖籍相應(yīng)數(shù)據(jù)進(jìn)行施工，并報(bào)批業(yè)主及監(jiān)理。閘閥下必須設(shè)置支墩，支墩與閘閥底部需用水泥砂漿抹成八字，并填實(shí)。支墩的施工方法承插式接頭的管線，在彎管處，三通處，縮管處以及水管盡端的蓋板上，都會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，

55、支墩就是為承受應(yīng)力而設(shè)。但對(duì)管徑小于300mm，或轉(zhuǎn)變角度小于510，且壓力不大于980kpa的管線，因接頭本身足以承受應(yīng)力，可不設(shè)支墩。支墩不應(yīng)修建在松土上，平整好地基后，再用Mu7.5、C10混100mm厚的卵石或碎石層。水平支墩后背土壤厚度受到限制時(shí)，最小厚度應(yīng)不小于墩底再設(shè)計(jì)地面以下深度的3倍。原狀土與支墩間縫隙，應(yīng)以砂漿填密實(shí)。對(duì)于水平支墩，為防止管件與支墩發(fā)生不均勻沉陷，支墩與管件需設(shè)置沉降縫，縫間墊一層油毛氈。為保證彎管與支墩的一體性，向下彎管的支墩，可將管件上箍以連接，鋼箍以鋼筋引出，與支墩澆筑再一起，鋼箍的鋼筋應(yīng)指向彎管的彎曲中心，鋼筋落在支墩外面部分，應(yīng)具有不小于50mm厚

56、的1：3水泥砂漿保護(hù)層；向下彎曲的彎管支墩應(yīng)嵌入支墩，嵌進(jìn)部分中心角不宜小于135。垂直向下彎管支墩內(nèi)的直管段應(yīng)內(nèi)包玻璃布一層，縛草繩兩層，再包玻璃布一層。8)土方回填工程回填要及時(shí)，在回填前要抽盡溝底積水。管道溝底為土層管段，首先選擇干土進(jìn)行回填，分層夯實(shí)，對(duì)無(wú)此條件的盡量選擇土質(zhì)較好的土進(jìn)行回填。上層利用挖機(jī)壓實(shí)。0.30m范圍內(nèi)均用統(tǒng)砂回填。管頂以上0.30m至原地面部分，用原土回填。9）UPVC管施工管材檢查GB50268-97）的要求。如發(fā)現(xiàn)有損壞、管材插口與承口的工作面，表面平整，尺寸準(zhǔn)確，既要保證安裝時(shí)插入容易，又要保證接口的密封性能。管道采用粘接連接，當(dāng)發(fā)現(xiàn)所選用的粘接劑沉淀、

57、結(jié)塊時(shí)，不得使用。管材及配件的運(yùn)輸及堆放烈碰撞，避免陽(yáng)光暴曬以防變形和老化。1.5；承口部位，以免承口承受集中荷載。當(dāng)管材出廠時(shí)配套使用的橡膠圈已放入承口內(nèi)時(shí)，不必取出保管道安裝UPVC管接口采用粘結(jié)接口。清理管材或管件在粘合前，用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)用UPVC管清潔劑擦試干凈，使被粘結(jié)面保持清潔，無(wú)塵砂與水跡。當(dāng)表面沾有油污時(shí)，用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。粘接管道粘接在不低于5C時(shí)進(jìn)行，當(dāng)溫度高于25C時(shí)，粘接時(shí)間約4min，溫度更高時(shí)，粘接時(shí)間相應(yīng)縮短。度不小于下表的規(guī)定。表2.4.10-2管材插入承口深度表管材公稱外徑（mm）管端插入承口深度（mm）de7531de5026de4

58、022de2518.5劑使用說(shuō)明書(shū)?？诿摶?。表2.4.10-3粘接接合最少保持時(shí)間表公稱外徑（mm）保持時(shí)間（s）63以下306316060承插接口的養(yǎng)護(hù)承插接口連接完畢后，及時(shí)將擠出的粘接劑擦試干凈。粘接后，不得立即對(duì)接合部位強(qiáng)行加載，其靜置固化時(shí)間不低于下表的規(guī)定。表2.4.10-4靜置固化時(shí)間（min）公稱外徑（mm）63以下6311045701230管材表面溫度18402045518306011016045管線相關(guān)工序允許偏差6090項(xiàng)目允許偏差（mm）PVC安裝軸線高程302010）管道試壓、沖洗驗(yàn)。鋼管試壓根據(jù)管道輸送的介質(zhì)（空氣、污泥、進(jìn)水）不同，故各種管道的試驗(yàn)壓力不同，采用的

59、試驗(yàn)介質(zhì)不同。各種管道試驗(yàn)操作方法參照給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-97。水壓試驗(yàn)采用廠區(qū)臨時(shí)上水；氣壓試驗(yàn)采用空壓機(jī)供氣。UPVC管試壓準(zhǔn)備工作AUPVC管管線接頭鞏固防護(hù)：管段試壓時(shí)，在彎頭和接頭處?kù)柟碳右苑雷o(hù)，防止試壓后發(fā)生移動(dòng)。B對(duì)管道、節(jié)點(diǎn)、接口、支墩等其它附屬構(gòu)筑物的外觀進(jìn)行認(rèn)C對(duì)試壓設(shè)備、壓力表、放氣管及進(jìn)水管等設(shè)施加以檢查，保撐的牢固性進(jìn)行認(rèn)真檢查。試驗(yàn)A水后，在無(wú)壓情況下至少保持12h。B進(jìn)行管道嚴(yán)密性試驗(yàn)，將管內(nèi)水加壓到0.35MPa，并保持2h。補(bǔ)水。C壓2h或滿足設(shè)計(jì)的特殊要求。每當(dāng)壓力降落0.02MPa時(shí)，則向管內(nèi)和漏水量來(lái)判斷強(qiáng)度試驗(yàn)的結(jié)果。允許滲水

60、量見(jiàn)“CFCS19：90”相關(guān)規(guī)定。D試驗(yàn)后，將管道內(nèi)的水放出。E水壓試驗(yàn)符合下列規(guī)定：A2h中無(wú)滲漏現(xiàn)象為合格。B強(qiáng)度試驗(yàn)。在強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，若漏水量不超過(guò)所規(guī)定的允許值，則試驗(yàn)管段承受了強(qiáng)度試驗(yàn)。每公里管段允許漏水量（L/min）:0.20.24F試壓時(shí)遵守下列規(guī)定：A對(duì)于粘接連接的管道在安裝完畢48h后才能進(jìn)行試壓。B使其達(dá)到額定的抗壓強(qiáng)度。C道，以防發(fā)生氣錘或水錘。水沖洗管線于1.0m/s的沖洗水連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。氣沖洗管線管道嚴(yán)密性、強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，進(jìn)行管道沖洗。吹洗風(fēng)速及標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。2電氣工程本工程電氣配管采用鍍鋅鋼管，