給排水工程施工方案(參考)

1、3. 3. 1 襯塑鋼管卡環(huán)安裝3. 3. 1 襯塑鋼管卡環(huán)安裝第一節(jié)給排水系統(tǒng)主要施工方法及工藝管道支、吊架制作安裝(1)管道活動支、吊、托架的具體形式和設(shè)置位置，將根據(jù)有關(guān)施工安裝規(guī) 范的要求及現(xiàn)場的實際情況進行確定， 做法參見建筑設(shè)備施工安裝通用圖集 管道支、吊架的最大間距：公稱直徑DN(mm)250支架的最大間距(m)2.53.04.55.56.06.0(2)管道支吊架制作前，確定管架標高、位置及支吊架形式，同時與其他專 業(yè)對圖，在條件允許的情況下，可采用共用支架。管道支吊托架應(yīng)設(shè)于保溫層外, 保溫層通過墻及樓板處時，應(yīng)保證連續(xù)不斷。(3)管道支吊架的固定：磚墻部位可以預(yù)埋鐵方式固定，

2、梁、柱、樓板部位 采用膨脹螺栓法固定。支吊架固定的位置盡可能選擇固定在梁、柱等部位。(4)支吊架型鋼下料、開孔嚴禁使用氧一乙快切割、吹孔，型鋼截斷必須使 用砂輪切割機進行，臺鉆鉆眼。(5)支吊架固定必須牢固，埋入結(jié)構(gòu)內(nèi)的深度和預(yù)埋件焊接必須嚴格按設(shè)計 要求進行。支架橫梁必須保持水平，每個支架均與管道接觸緊密。(6)支架安裝應(yīng)避開管道焊口，管架離焊口距離必須大于 50mm(7)固定支架的固定要嚴格按照設(shè)計要求進行， 支架必須牢固的固定在構(gòu)筑 物或?qū)ＴO(shè)的結(jié)構(gòu)上。(8)根據(jù)具體情況，大直徑管道上的閥門設(shè)置專用支架支撐， 不能讓管道承 受閥體的重量。管道及支吊架防腐(1)金屬表面污銹較厚時，采取先用錘

3、敲掉銹層(不得損傷表面)，再用鋼絲刷和手提式電動磨光刷進行清除，直至露出金屬本色。(2)金屬表面銹蝕較輕時，直接用砂紙和鋼絲刷清除。(3)管道涂刷防銹漆時，用干凈的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等, 即可刷防銹底漆。刷漆時用力要均勻適當，且應(yīng)反復(fù)進行，來回刷涂，不得漏涂、 起泡、流掛等。(4)管道安裝前，管內(nèi)必須清掃。安裝過程中，敞口應(yīng)臨時封閉，管道分階 段安裝完畢后，必須沖洗干凈，然后再刷漆試壓、保溫。管道安裝3. 3. 3PP-R管熱熔連接1 1 施工工藝施工工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是壓槽，通過專用的壓槽機來完成，利用轉(zhuǎn)動的壓輪帶動管道轉(zhuǎn)動，管道的徑向方向隨動壓輪由操作工人施壓，通過液壓裝置徑向

4、作用，從而利用壓輪的結(jié)構(gòu)在管道的固定位置冷壓制成一個規(guī)定尺寸的溝槽。具體工藝流程為：預(yù)留孔洞-管材下料和滾槽-裝管-系統(tǒng)試壓1 2 一般規(guī)定（ 1）管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞開處，應(yīng)及時封堵。（ 2）管道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時，應(yīng)配合土建預(yù)留孔槽，其留孔或開槽尺寸可按下列規(guī)定：1）預(yù)留孔洞尺寸宜較管外徑大 50100mm2）嵌墻暗管墻槽尺寸的寬度為管道外徑加100mm深度可為管道外徑加30mm；3）架空管頂上部的凈空不宜小于200ram。埋地時， 應(yīng)對給水襯塑鋼管道和管件外表面涂油漆或瀝青進行防腐處理；敷設(shè)管道的溝底應(yīng)平整、不得有突出的尖硬物，必要時可鋪10cm厚的砂墊層；室內(nèi)埋地管道的埋深

5、不宜小于 30cm穿越街坊道路，覆土厚度小于 70cm時，應(yīng) 采取嚴格的保護措施。管道與閥門等衛(wèi)生潔具的連接應(yīng)采用內(nèi)外絲管螺紋管件連接，嚴禁在襯塑鋼管上套絲。1 3 管材下料和滾槽（ 1）切斷時根據(jù)現(xiàn)場測量的實際管材長度，用專用滾槽機斷管。保證斷El斷面與管材垂直，切斜度DN50以下管材不大于2o, DN65以上管材不大于1.5。, 并去掉毛刺、飛邊。壓槽時根據(jù)壓槽機使用說明書的要求，按不同規(guī)格的管材選擇相應(yīng)的滾輪，并按壓槽尺寸表滾出溝槽。槽距以預(yù)裝完卡環(huán)、墊圈、密封環(huán)無縫隙為理想槽距。（3）壓槽和切斷時，進刀不能太快，手柄每轉(zhuǎn)進分量不大于0. 2mm如果進刀太快，可能導(dǎo)致個別管材出現(xiàn)變形和破

6、裂。壓槽后的管子表面可能會有損傷，有可能造成滲漏；端面有傷痕在組裝時有可能劃傷密封圈，因此要對端面、表面進行修磨。3 1 4 裝管（ 1）裝管前必須去掉管材連接部位的復(fù)膜層，檢查接頭各部件是否齊全。（2）對DN50以下管件，按下圖所示順序，將螺母、卡環(huán)、墊圈、徑向密封圈依次裝在管材上，端向密封圈置人管件承插孔底部，然后將管材插人承插孔，最后用板手將螺母擰緊；對DN65以上的大管件連接時，先將接口、卡環(huán)、墊圈、密封圈套在管材上，然后與接頭法蘭盤連接，擰緊螺栓，擰緊法蘭盤螺栓時應(yīng)對 角同時緊固，防止偏斜造成密封不嚴。1-螺母;1-螺母;DN50以下管件裝配順序示意圖3. 1. 5 室內(nèi)管道的敷設(shè)(

7、1)管道安裝前，應(yīng)按要求先設(shè)置管卡，管卡要位置準確、牢固；與管道接 觸應(yīng)緊密，不得損傷管道。DN50以下管道，應(yīng)采用配套專用管卡。(2)管卡最大支承間距與管道的直徑有關(guān)：當管徑為65100mm時，管卡的最大支承距離為3. 5mm當管徑為125200mm寸，其最大支承距離為4. 2mm 當管徑為250315mm寸，其最大支承距離為5.0mm對管件較多處，可適當縮 短支撐間距。(3)在連接三通、彎頭、閥門、給水栓及各個配水點等受力處，必須采用管 卡固定。管卡宜設(shè)置于管件接頭部位，管卡與管件之間的距離不得大于管材直徑 的四倍。(4)管道穿過樓板時必須設(shè)置套管，套管可采用塑料管；管道穿過屋面時， 必須

8、采用金屬套管。套管應(yīng)高出地面、屋面50100mm并采取嚴格的防水措施。(5)管道與其他管道平行時，應(yīng)留有一定的保護距離，凈距不宜小于10mm3.1. 6系統(tǒng)試壓鋼塑復(fù)合管給水管道系統(tǒng)的試驗，應(yīng)采用與普通鋼管給水系統(tǒng)相同的試驗壓 力，管道試壓合格后，應(yīng)將管道系統(tǒng)內(nèi)的存水放空，并進行管道消毒。3. 2 法蘭連接法蘭連接前應(yīng)將其密封面清理干凈， 焊肉高出密封面部分應(yīng)打磨平整，墊圈 應(yīng)放置平正，法蘭連接螺栓應(yīng)適用同一規(guī)格，安裝方向一致，螺栓緊固后應(yīng)與法 蘭緊貼，不得有楔縫，加墊圈時每個螺栓不得超過一個。 緊固后的螺栓應(yīng)與螺母 平齊。法蘭位置應(yīng)設(shè)置在便于檢修的地方，不得緊貼樓板、墻壁或管架，安裝閥 門時

9、，應(yīng)防止產(chǎn)生拉緊力。（ 1）安裝準備：認真熟悉圖紙，核對各種管道座標，標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理，配合土建預(yù)埋、預(yù)留，并進一點核對位置及尺寸。（ 2）管道安裝應(yīng)結(jié)合條件，合理安排順序。（3） PP-R管的熱熔方式：1）切斷管材時，必須使用切管器垂直切斷，如果沒有切管器，使用其它工具切斷器材時，切斷后應(yīng)將切頭清除干凈，插入支承套管。2）當熱熔器加熱到260時，管材和配件同時推進熔接器模具內(nèi)，并加熱到 5 秒鐘以上。3）把已加熱的管材和管配件垂直推進并維持5 秒鐘以上，推進時用力不能太猛，以防止管頭彎曲。4）熱熔時，管材和配件粘附其它異物時，必須清理干凈后熱熔，管材和配件過度加熱時，

10、厚度變薄，管材在管配件內(nèi)變形，會發(fā)生漏水現(xiàn)象，因此，制作時一定注意此項。（ 4）管道安裝1）安裝前，結(jié)合施工圖紙，將預(yù)留洞清理好，然后制作安裝管道。2）管道嵌墻暗敷時，宜配合土建預(yù)留凹槽，其尺寸設(shè)計無規(guī)定時，嵌墻暗管墻槽尺寸的深度為De+20mm寬度為De+4O 60mm凹槽表面必須平整，不得 有尖角等突出物，管道試壓合格后，墻槽用M7.5級水泥砂漿填補密實。3）管道安裝時，不得有異向扭曲，穿墻或穿樓板時，不宜強制校正，PP-R管且在金屬管道平行敷設(shè)時應(yīng)有一定的保護距離，凈距不宜小于100mm， PP-R管宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。4）管道穿越樓板時，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管高出地面50mm并有防水措施，

11、管道穿越屋面時，應(yīng)采取嚴格的防水措施。穿越前端應(yīng)設(shè)固定支架。5）安裝完畢后，各配水點安好堵頭，防止雜物進入管道；并用鉤釘膠墊固定。3. 4 內(nèi)螺旋消音UPVC1螺母擠壓密封圈連接3 4 1 準備工作內(nèi)螺旋消音upvOE水管安裝準備工作主要有下列幾項：1）檢查管子有無損壞和缺陷，管子的外徑和周長的尺寸偏差是否在允許的范圍內(nèi)。 對管子的承口和插口尺寸進行全面的量測，并編號記錄保存，選用管徑相差最小的管子相組合。2）清理管口，檢查和修補防腐層。3）選配膠圈。4）選配壓蘭和螺栓。3 4 2 安裝方法（ 1）安裝程序下管-清理插口、壓蘭和橡膠圈-壓蘭和膠圈定位-清理承口-對口-臨時 緊固螺栓全方位緊固檢

12、查螺栓扭矩。（ 2）安裝要求1）壓蘭與膠圈定位：插口、壓蘭與膠圈清潔后，在插口上定出膠圈的安裝位置，先將壓蘭送入插口，然后把膠圈套在插口已定好的位置處。2）對口：將管子稍許吊起，使插口對正承口裝入，調(diào)整好接口間隙后固定管身，卸去吊具。3）臨時緊固：將密封膠圈推入承插口的間隙，調(diào)整壓蘭的螺栓孔使其與承口上的螺栓孔對正，先用4 個互相垂直方位上的螺栓臨時緊固。4）緊固螺栓：將全部的螺栓穿入螺栓孔，并安上螺母，然后按上下左右交替緊固的順序，對稱均勻地分數(shù)次上緊螺栓。5）檢查：螺栓上緊之后，用力矩扳手檢驗每個螺栓的扭矩。3 5 承插式橡膠圈柔性接口機制排水鑄鐵管3 5 1 安裝準備（ 1） 材料準備：

13、柔性鑄鐵排水管及管件的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，鑄鐵管的壁厚均勻，內(nèi)外壁光滑整潔，無浮砂、粘砂，更不允許有砂眼、裂紋、飛刺等。承插口的內(nèi)外徑及管件造型規(guī)矩，法蘭接口平正、光潔、嚴密；法蘭的連接螺栓的直徑和長度應(yīng)符合規(guī)范要求; 橡膠密封圈的質(zhì)量符合要求。各種規(guī)格的鑄鐵管和管件都應(yīng)有合格證，并經(jīng)報驗合格后方可使用。（ 2）工具準備：手錘、砂輪切割機、鋼鋸、活扳手、呆扳手、電錘、鋼卷尺、線墜等。3 5 2 預(yù)制加工根據(jù)設(shè)計圖紙的要求及施工技術(shù)交底，檢查、 核對預(yù)留孔洞大小尺寸是否正確，并將管道坐標、標高位置畫線定位。固定管段，畫線定位后量取直管段的長度， 進行預(yù)制加工。預(yù)制加工時注意各三通、彎頭等管件的甩

14、口方向應(yīng)與設(shè)計一致， 各預(yù)留甩口之間的尺寸符合設(shè)計要求。預(yù)制好的直管段應(yīng)編好號，并碼放在平坦的場地上，管段下面用木方墊平墊實，防止管段彎曲變形。3 5 3 管道安裝（ 1）根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標、標高，選擇支、吊、托支架的形式，制作好管道上用的支架，并按設(shè)計要求坐標、標高及坡向安裝好管道上的支架。管道支架設(shè)置間距均勻，布置美觀，各類吊架應(yīng)保持垂直；支架與管道接觸緊密、排列整齊、埋設(shè)牢固、構(gòu)造合理，支架用型鋼應(yīng)符合規(guī)范要求，制作完后應(yīng)做好防腐處理。（ 2）施工條件具備時，將預(yù)制加工好的直管段，按編號運至安裝部位，并清理干凈各直管段承口和插口上的垃圾和油污， 把準備好的法蘭和橡膠圈套在有插 口的直

15、管段上，用螺栓進行連接，螺栓的緊固應(yīng)用力均勻一致，確保橡膠圈受壓 均勻，保證接口的嚴密性。法蘭上螺栓冒出螺母的長度不大于螺栓直接的半， 螺 栓兩側(cè)加上平墊片。管道安裝完畢后把預(yù)留的各甩口用水泥進行封堵， 以防管道 堵塞。(3)管道安裝時應(yīng)有一定的坡度，確保排水暢通。設(shè)計無要求時，一般生活 污水管道的標準坡度為公稱直徑DN (mrm5075100150坡度i0.0350.0250.0200.010(4)隱蔽的污水管道必須做灌水試驗，合格后方可進行隱蔽。(5)柔性排水鑄鐵水平管的縱橫方向的彎曲允許偏差應(yīng)滿足下列要求，每 1 米允許偏差為1mm全長25米允許偏差為不大于25mm3. 6 熱鍍鋅鋼管螺

16、紋連接及溝槽連接本工程壓力排水管采用熱鍍鋅鋼管，管徑 DN100m旅用溝槽式連接；管徑 DN70mml采用螺紋連接。3. 6. 1絲扣連接(1)管道絲扣連接工藝流程見下面附圖DN1532:附圖：管道絲扣連接工藝流程圖(2)安裝注意事項1)斷管套絲：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管，將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑 1532mm-般套2次，4050mm#套絲3次，70mmU:者套34次為宜。管子的螺紋應(yīng)規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%2)配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。配裝管件時應(yīng)先將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度。管件擰緊后，應(yīng)

17、外露絲扣23扣。3)管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進行調(diào)直。配裝好閥門的管 段，調(diào)直時應(yīng)先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實再敲打，以防震裂閥體。管段調(diào) 直不允許損壞管材。3. 6. 2 溝槽連接(1)管道壓槽原理壓 槽 原 理 圖滾輪,i=壓力口鋼管的溝槽是采用專用鋼管壓制而成，壓 槽機配輪由壓輪和滾輪配對組成，溝槽寬 度及端頭長度均由配輪組合決定，壓輪下 壓的深度由溝槽深度定位尺控制，其下壓 過程依次實現(xiàn)在滾輪啟動和管體旋轉(zhuǎn)中， 旋X周、下壓一級，以保5TF壓過程中 不破壞管體真圓度或造成溝槽深淺不一。一(2)安裝工藝流程切管 一溝槽加工f 清理 一 防腐 一 接管 f 檢查(3)溝槽加

18、工溝槽加工步驟如下:廳P安裝步驟安裝說明1固定壓槽機把壓槽機固定在一個寬敞的水平向上，也口固定在鐵板上，必 須確保壓槽機穩(wěn)定、可靠；2檢查壓槽機檢查壓槽機空運轉(zhuǎn)時是否良好，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時向機具維 修人員反映，以便及時解決；3架管把管道垂直于壓槽機的驅(qū)動輪擋板水平放置，使鋼管和壓槽機 平臺在同一個水平面上，管道長度超過0.5m時，要有能調(diào)整高 度的支撐尾架，且才巴支撐尾架固定、防止擺動，如下圖所示；4檢查壓輪檢查壓槽機使用的驅(qū)動輪和壓輪是否與所壓的管徑相符；廳P安裝步驟安裝說明5確定溝槽深 度旋轉(zhuǎn)定位螺母，調(diào)整好壓輪行程，確定溝槽深度和溝槽寬度；6壓槽操作液壓手柄使上滾輪壓住鋼管，然后打開電

19、源開關(guān)，操動手 壓泵手柄均勻緩慢卜壓，每壓一次手柄行程不超過0.2mm鋼管轉(zhuǎn)動一周，一直壓到壓槽機上限位螺母到位為止，然后讓機 械再轉(zhuǎn)動兩周以上，以保證壁厚均勻；7檢查檢查壓好的溝槽尺寸，如不符合規(guī)定，再微調(diào)，進行第二次壓 槽，再一次檢查溝槽尺寸，以達到規(guī)定的標準尺寸。鋼管溝槽加工如下圖:鋼管溝槽加工示意圖符號說明：1-鋼管2-水平尺3-壓槽機4-支撐尾架用壓槽機壓槽時，管道應(yīng)保持水平，且與壓槽機驅(qū)動輪擋板呈90 ,壓槽時應(yīng)保持持續(xù)漸進，槽深應(yīng)符合下表要求：鋼管溝槽標準深度及公差要求公稱直徑（mrm溝槽至管端尺寸（mrm溝槽深度（mm溝槽寬度（mmDN10015.92.118.74DN1251

20、5.92.118.74DN15015.92.1611.91DN20019.12.3411.91DN25019.12.3911.91DN30019.12.7711.91(4)溝槽式卡箍管件安裝溝槽連接優(yōu)先采用成品溝槽式襯塑管件;采用機械截管，截面應(yīng)垂直軸心，允許偏差：管徑不大于 100mm寸，偏差不 大于1mm管徑大于125mm寸，偏差不大于1.5mm溝槽式卡箍管件安裝前，檢查卡箍的規(guī)格和膠圈的規(guī)格標識是否一致，檢查被連接的管道端部，不允許有裂紋、軸向皺紋和毛刺，安裝膠圈前，還應(yīng)除去管 端密封處的泥沙和污物。溝槽連接步驟如下：安裝說明將密封橡膠圈套入一根鋼管的 密封部位，注意不得損壞密封橡 膠圈

21、；安裝說明在管道端部和橡膠圈上涂上潤 滑齊I；在管道端部和橡膠圈上涂上潤 滑齊I；安裝步驟安裝圖片安裝說明安裝卡箍擰緊螺母檢查檢查上下卡箍的合面是否靠緊 不存在間隙為止。安裝卡箍擰緊螺母檢查檢查上下卡箍的合面是否靠緊 不存在間隙為止。將卡箍上、下緊扣在密封橡膠圈 上，并確?？ü客惯吙ㄟM溝槽 內(nèi)；用手壓緊上下卡箍的耳部，使上 下卡箍靠緊并穿入螺栓，螺栓的 根部橢圓頸進入卡箍的橢圓孔， 用扳手均勻輪換同步進行擰緊 螺母，確認卡箍凸邊全圓周卡進 溝槽內(nèi)；(5)機械三通安裝安裝機械三通，需要在管道上開孔，開孔必須使用專用的開孔機，不允許使用氣割開孔，開孔后必須做好開孔斷面的防銹處理。圖3:支管絲接接出

22、方式圖4:支管溝槽接出方式機械四通安裝示意圖管道開孔及安裝機械三通步驟如下:機械四通安裝示意圖廳P安裝步驟安裝說明1畫線根據(jù)施工現(xiàn)場測量、定位，在需要開孔的部位用畫線器準確的 作出標志；2固定管道與 開扎機用鏈條將開孔機固定于管道預(yù)定開孔位置處，用水平尺調(diào)整管 道至水平；3開扎啟動電機轉(zhuǎn)動鉆頭，操作設(shè)置在支柱頂部的手輪，緩慢地下壓 轉(zhuǎn)動手輪，完成鉆頭在鋼管上的開孔作業(yè)；4清理清理鉆落的碎片和開TL部位的殘渣，用砂輪機打磨TL口的毛 刺，再刷兩道防銹漆；5安裝機械三 通將機械三通置于鋼管孔洞上，機械三通、橡膠密封圈與孔洞問 隙應(yīng)保持均勻，擰緊螺栓。(6)機械四通安裝符號說明：1-鋼管；2-機械四

23、通開孔定位點，分別加工所需要的孔，兩孔中心軸間距錯位小于2m差定位點，分別加工所需要的孔，兩孔中心軸間距錯位小于2m差S1-S2小于6mm(7)管件安裝溝槽式連接管件備有成品同徑三通、異徑三通、90。彎頭m圓周方向弧長讀、45彎頭、大/為了提高開孔精度保證安裝質(zhì)量，開孔時必須保證上下兩孔對稱，在管道上 劃平行線確定一點，在這點上劃圓周線，旋轉(zhuǎn) 180。后再確定一點，以這兩點為頭等以適應(yīng)管路系統(tǒng)連接的不同要求，成品管件必須與管箍配套使用;頭等以適應(yīng)管路系統(tǒng)連接的不同要求，成品管件必須與管箍配套使用;7 UPV0粘接(1)本工程排水橫支管(含污水、廢水及通氣管)采用UPVC1,粘接。管材及其管件具

24、有重量輕、壽命長、施工簡便、不污染水質(zhì)等優(yōu)點，此外還有下列 特點，在施工和使用中應(yīng)予特別注意：1)UPVC!材的抗拉強度與溫度密切相關(guān)，隨著溫度的升高抗拉強度及彈性 系數(shù)會降低；溫度低于0c時有脆性現(xiàn)象。UPV承在常溫下具有一定的耐沖擊性，但在低溫下的沖擊強度較低，特 別是當表面有刻痕時，沖擊強度會急劇下降。UPV0在陽光直射處使用時還應(yīng)采取必要的措施。(2)粘接施工方法如下：a.接口檢查：接口表面應(yīng)光滑、平整、無凹陷、無異常變形 。c.清理粘接表面：清除加工面的碎屑，用干凈的干b.切斷、倒角和打毛：當管材需要切斷時，先按需 要長度劃線，用細齒鋸切割，注意切斷面的平整，并應(yīng) 與管子的軸線相垂直

25、。插口處做成坡口后在再進行連接， 坡口長度一般不小于 3mm厚度約為管壁厚度的1/3 1/2。用中號板挫均勻加工倒角(參見右圖)，并用砂布 將粘接表面打毛。c.清理粘接表面：清除加工面的碎屑，用干凈的干布擦拭粘接表面，徹底消除塵土和水分。當表面有油污時，需蘸丙酮擦拭，以除 去油污。d.劃線：根據(jù)不同管徑和配件承口的深度，在管子插入端用紅藍銅筆劃出插入深度的標記線。不同管徑的插入深度見下表。upvO粘接時的插入深度公稱外徑（mrm D2025324050637590110125插入深度（mm16182226313743516168e.涂刷粘接劑：用毛刷蘸專用粘接劑，先涂刷承口內(nèi)壁，再涂刷插口外壁

26、。 涂刷時應(yīng)沿軸向均勻操作，使粘接劑遍布結(jié)合面，分布薄而勻，不得漏涂，也不 宜過多。每個接口的粘接劑參考用量列于下表。粘接劑參考用量公稱外徑（mrm D2025324050637590110125粘接劑用量（g）0.400.580.881.311.942.974.105.738.4310.8f.粘接：粘接劑涂刷后應(yīng)立即找正方向，將管端插入承口，用力擠壓（管徑 大時可用木槌、木方或緊線器等工具加力），使插入深度至劃線位置，并保持一 定時間以防接口滑脫。當管徑小于 63mMM,壓力保持時間不少于 30s；管徑大 于63mnW,壓力保持時間應(yīng)不少于 60s。插入后應(yīng)盡量避免扭轉(zhuǎn)。g.養(yǎng)護：承插接口粘

27、接完畢后，應(yīng)用干布將縫隙內(nèi)擠出的多余粘接劑擦拭干 凈，并在不受側(cè)向外力的情況下靜置固化。固化所需時間見下表。粘接靜置固化時間（min）公稱外徑（mrm D管材表面溫度（C）51818 4045 706330201263 110604530110 160906045h.試壓：管道試壓按以下步驟進行：檢查管道接點和接口部位，設(shè)置可靠的支墩或固定支架，以防管道在試壓 過程中竄動，影響接口質(zhì)量；在粘接完成24h后，緩慢地向管內(nèi)注水，檢查系統(tǒng)的排氣情況；當系統(tǒng)充滿水后，進行嚴密性檢查；用手壓泵平穩(wěn)地升壓，至試驗壓力（工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPea）后，穩(wěn)壓并檢查接頭部位有否滲漏；穩(wěn)壓1h后

28、，補充至規(guī)定的試驗壓力值，在 15min內(nèi)系統(tǒng)壓降不超過 0.05MPa即為合格。閥門安裝閥門安裝應(yīng)進出口方向正確、連接牢固、緊密、啟閉靈活、有效，安裝朝向 合理，便于操作維修，表面潔凈。閥門的強度及嚴密性試驗：閥門安裝前必須進行強度和嚴密性試驗，試驗應(yīng)在每批（同牌號、同型號、 同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉 路閥門應(yīng)逐個做強度及嚴密性試驗。閥門的強度試驗應(yīng)符合設(shè)計及技術(shù)規(guī)范的要求， 如無具體要求時，閥門的強 度試驗壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗 壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變， 且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試

29、壓 的試驗持續(xù)時間應(yīng)不少于下表的規(guī)定：閥門試驗持續(xù)時間公稱直往DN（mm）最短試驗持續(xù)時間（s）嚴密性試驗強度試驗金屬密、封非金屬密封100mm厚度30mm(2)施工要求a.保溫應(yīng)在管路壓力試驗完成后進行。b.保溫材料下料要準確，切割面要平齊。c.管道保溫應(yīng)粘貼緊密，表面平整，圓弧均勻、無環(huán)形斷裂。(3)保溫施工安裝通則：管道在保溫前要將表面雜物清除干凈， 并且系統(tǒng)強度及嚴密性試 驗合格后才可進行保溫。穿墻處和樓板處，保溫不得間斷，并用不燃材料堵嚴。(4)所有保溫水管需要在承托支架位置設(shè)置硬木管墊作管道承拖和保溫。在承托支架位置需同時安裝比硬木管墊長度每邊長，并用鋼板制成的半圓形管道保 溫保護

30、罩。保溫的風管在承托支架位置設(shè)置硬木作風管的承拖和保溫。固定冷水管道的固定支撐需安裝保溫。在管托支座位置用有關(guān)管道相同規(guī)格 的保溫材料填充在管外壁及支座間的空隙內(nèi)，然后將多余保溫材料與支架平齊。(5)特殊情況保溫穿越防火分區(qū)的保溫風管道，外覆的保溫材料耐火程度必須與防火隔墻板的 耐火要求相同。所有設(shè)于設(shè)備機房內(nèi)及外露之彳溫設(shè)備均須采用不少于0.6mm厚的鋁板覆蓋保溫表面作保護，并以拉鎖怫在每隔 50mm勺間距作固定。在管道轉(zhuǎn)向位置須 采用“龍蝦背”方法作覆蓋，使覆蓋層的外觀整齊一致。用于水系統(tǒng)的閥門、過濾器、法蘭和其他配件依據(jù)相連管道的保溫厚度做相 同厚度的保溫。外觀設(shè)計能夠滿足裝拆時不會使保

31、溫材料受破損。閥門的外部覆 蓋到閥桿。法蘭的接口位置需要留出一定間隙方法蘭的拆除，如下圖：絕熱材料接頭處拼接縫外部涂膠后粘接綁帶或在接頭處膠條連接10. 3 電伴熱保溫電伴熱系統(tǒng)的安裝要點(1)伴熱線應(yīng)于管道系統(tǒng)全部安裝結(jié)束， 并經(jīng)水壓試驗合格后安裝，并沿水 管平衡安裝。(2)電熱帶在儲存、搬運、安裝及使用時不許扭曲，禁止反復(fù)彎折、打硬折 或長距離在地面拖拉，嚴禁損壞外護套，破壞絕緣。(3)電熱帶安裝時要避開易燃易爆介質(zhì)可能積聚的溝坑，暗角等部位；遇到銳利的邊棱、銳角，應(yīng)打磨光滑或墊上鋁膠帶，以防破壞外絕緣層。(4)電熱帶安裝時應(yīng)纏繞在管道上。 盡可能采用鋁膠帶粘貼，途經(jīng)處的油污 和水份應(yīng)用汽

32、油等溶劑處理干凈，粘貼鋁膠帶后，每隔 0.50.8米，用耐熱膠 帶將電熱帶沿徑向固定。(5)電熱帶安裝時最小彎曲半徑原則上應(yīng)不小于其厚度的5倍。(6)安裝電熱帶附件時，電熱帶應(yīng)留有一定余量，以備檢修使用；首尾兩端 的發(fā)熱體應(yīng)盡可能剪短。嚴禁外露，嚴禁與外編織網(wǎng)或管道接觸。(7)電熱帶與附件要正確可靠連接謹防短路，同時將編織網(wǎng)連接起來接地(接 地電阻應(yīng)小于4歐姆)。(8)完成上述安裝后，應(yīng)進行絕緣測試，用 500V或1000V兆歐表測試電熱 帶線芯與編織網(wǎng)或金屬管道間的絕緣電阻應(yīng)不小于 2MQ。(9)保溫層的施工必須在電熱帶全部安裝、調(diào)試結(jié)束，試送電正常后進行。(10)安裝了電伴熱系統(tǒng)的管道應(yīng)安

33、排警告字樣，明顯地貼于保溫層外。十一、管道標識11.1概述管道標識的主要作用是使復(fù)雜的機電管線通過各種管道上的標識進行系統(tǒng) 的劃分，使建筑物的管理者能夠在很短的時間內(nèi)進行相關(guān)的緊急搶修和合理的日 常維護。本工程我司將依據(jù)施工圖紙及招標技術(shù)規(guī)范等的要求編制色標標識方案，報駐場工程師審批。11 2 管道標識的基本方法管道標識的基本方法有：（ 1）在管道全長上標識；（2）在管道上以寬為150mm勺色環(huán)標識；（ 3）在管道上以長方形的識別色標牌標識；（ 4）在管道上以帶箭頭的長方形識別色標牌標識；（ 5）在管道上以系掛的識別色標牌標識。本工程的管道標識可采用附有文字說明和不同顏色的自粘式膠帶進行標識。

34、管道標識的設(shè)置部位：管道的起點、終點、 交叉點、 轉(zhuǎn)彎處、 閥門、穿墻孔兩側(cè)、技術(shù)層、吊頂內(nèi)、管井內(nèi)管道在檢查口和檢修口、走廊頂下明露管道、設(shè)備機房內(nèi)的管道等的管道上和其他需要標識的部位。二個標識之間的最小間距應(yīng)為10m豎向管道的粘貼高度應(yīng)為1.5 米。3 管道標識的施工操作清潔管道表面，并在管道表面用標記筆標出粘貼位置，將標識自底紙撕下并貼于管道表面。粘貼標識的原則是：所有標識的部位，應(yīng)以易于查看部位為宜，管井內(nèi)管道文字標識應(yīng)向管井門或與管井成45為宜；天花內(nèi)的管道宜標識在管道底部；上下布置的管道，上部的管線的標識應(yīng)做在管道側(cè)向為宜。有流向標識要求的管道標識兩端跟流向箭頭標識一同使用，剪下兩

35、條箭頭帶， 撕開底紙，并分別繞貼于標識兩端，注意確認箭頭指向與管內(nèi)流體流向一致。十二、 管道系統(tǒng)試壓建筑內(nèi)部給水系統(tǒng)，一般進行水壓試驗。試壓的目的是檢查管道及接口強度，和檢查接口的嚴密性。建筑內(nèi)部暗裝給水管道應(yīng)在隱蔽之前作水壓試驗。1 試壓前應(yīng)具備的條件（ 1）管道系統(tǒng)施工安裝完畢，并符合設(shè)計要求和施工及驗收有關(guān)規(guī)定。（ 2）支、吊架安裝完畢。管道的焊接等工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗合格。焊縫及其他應(yīng)檢查的部位未經(jīng)涂漆和保溫。管道的標高、坡度等經(jīng)復(fù)查合格。試驗用的臨時加固措施經(jīng)檢查確認安全可靠。試驗用壓力表已校驗，精度不低于1.5 級， 表的滿刻度值為最大被測壓力的1.52倍。（6）具有完善的、并經(jīng)批準

36、的試驗方案12. 2試壓設(shè)備與裝置水壓試驗設(shè)備按所需動力裝置分為手搖式試壓泵與電動試壓泵兩種。 給水系 統(tǒng)較小或局部給水管道試壓，通常選擇手搖式試壓泵；給水系統(tǒng)較大，通常選擇 電動試壓泵。水壓試驗采用的壓力表必須校驗準確； 閥門要啟閉靈活，嚴密性好; 保證有可靠的水源。試驗前，應(yīng)將給水系統(tǒng)上各放水處（即連接水龍頭、衛(wèi)生器具上的配水點） 采取臨時封堵措施，系統(tǒng)上的進戶管上的閥門應(yīng)關(guān)閉，各立管、支管上閥門打開。 在系統(tǒng)上的最高點裝設(shè)排氣閥（自動排氣閥或手動排氣閥），以便試壓充水時排 氣。在系統(tǒng)的最低點設(shè)泄水閥，當試驗結(jié)束后，便于泄空系統(tǒng)中水。給水管道試壓前，管道接口不得油漆和保溫，以便進行外觀檢查

37、。給水管道試壓裝置如下圖所示。水壓試臉裝示意圖1一祺版H量*一試壓泵出水闊制* 4-安* 15-M壓掌6-壓力表*7一止回兩12. 3水壓試驗壓力給水管道試驗壓力為1.0MP3試驗時，達到規(guī)定壓力即停止加壓，在 10分 鐘內(nèi)壓力降不大于0.05MPa,然后將試驗壓力降至工作壓力作外觀檢查，以不漏 為合格。12. 4 水壓試驗的方法及步驟本工程采用分區(qū)、分系統(tǒng)進行水壓試驗。水壓試驗應(yīng)有施工單位質(zhì)量檢查人 員或技術(shù)人員、建設(shè)單位現(xiàn)場代表及有關(guān)人員到場，作好對水壓試驗的詳細記錄。 各方面負責人簽章，并作為技術(shù)資料存檔。水壓試驗的步驟如下：（1）將水壓試驗裝置進水管接在自來水管（也可設(shè)置水箱或臨時水池

38、）上，出 水管接入給水系統(tǒng)上（如上圖所示）。試壓泵、閥門等附件宜用活接頭或法蘭連接， 便于拆卸。（2）將1、2、4閥門關(guān)閉，打開閥門3和室內(nèi)給水系統(tǒng)最高點排氣閥，試壓 泵前后的壓力表閥也要打開。當排氣閥向外冒水時，立即關(guān)閉。然后關(guān)閉旁通閥 3。(3)開啟試壓泵的進出水閥1、2,啟動試壓泵，向給水系統(tǒng)加壓。加壓泵 加壓應(yīng)分階段使壓力升高，每達到一個分壓階段，應(yīng)停止加壓對管道進行檢查， 無問題時才能繼續(xù)加壓，一般應(yīng)分 23次使壓力至試驗壓力。(4)當壓力升至試驗壓力，停止加壓，觀測10分鐘，壓力降不大于0.05MPa； 然后將試驗壓力降至工作壓力在管道、附件等處未發(fā)現(xiàn)漏水現(xiàn)象為合格。(5)試壓過程

39、中，發(fā)現(xiàn)接口滲漏、管道砂眼、閥門等附件漏水等問題，應(yīng)作 好標記，待系統(tǒng)水泄空后，進行維修后繼續(xù)試壓，直至合格。(6)試壓合格后，應(yīng)將進水管與試壓裝置斷開。開啟放水閥4,將系統(tǒng)中水放空。并拆除試壓裝置。管道系統(tǒng)試壓記錄表工程名稱管線系統(tǒng) 名稱試壓日期4尹月日管線編號材 質(zhì)設(shè)建數(shù)強度試驗嚴密性試驗介質(zhì)壓力溫度介質(zhì)壓力鑒定介質(zhì)壓力鑒定試壓情況說明和結(jié)論試壓人員或班組長：施工單位： 部門負責人： 技術(shù)負責人： 質(zhì)量檢查員：建設(shè)單位： 部門負責人： 質(zhì)量檢查員： 十三、排水管道試驗13. 1排水系統(tǒng)無壓管道通球試驗排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑 的2/3,通球率必須達到100%。通球試驗順序從上而下進行，以不堵為合格。 膠球從排水立管頂端投入，注入一定水量于管內(nèi)，使球能順利流出為合格。通球 過程如遇堵塞，應(yīng)查明位置進行疏通，直到通球無阻為止。13. 2排水系統(tǒng)無壓管道灌水試驗生活污水管、廢水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應(yīng)以一層樓的 高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，滿水最少 30分鐘。滿水 15min水面下降后，再灌滿觀