試壓方案模板

1、PAGE PAGE 6xx工程次高壓管嚴(yán)密性試驗(yàn)方案編制：審核：審批：XX2020年6月18日目 錄一、編制依據(jù)二、工程概況 三、施工方案 3.1施工準(zhǔn)備 3.2嚴(yán)密性試驗(yàn) 3.3試壓質(zhì)量管理措施 3.4 試壓安全措施 一、編制依據(jù)1、城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范GB50028-2006；2、城鎮(zhèn)燃?xì)饧夹g(shù)規(guī)范GB50494-20093、輸送流體用無縫鋼管GB/T8163-20184、石油天然氣工業(yè)輸送用鋼管GB/T9711-2011二、工程概況為配合XX次高壓進(jìn)站管（管徑為D323.9X9.5，材質(zhì)為L360M）已完成市政碰口接駁，次高壓管進(jìn)站后出地用管帽封堵，此段長度約80米。碰口接駁前已完成強(qiáng)度試驗(yàn)，

2、現(xiàn)對(duì)新建市政閥門至進(jìn)站出地管帽段進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。三、施工方案嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為1.84MPa,試驗(yàn)介質(zhì)為氮?dú)?。壓力表和注氮口設(shè)置在站內(nèi)管帽處。3.1施工準(zhǔn)備3.1.1試驗(yàn)壓力值表序號(hào)管段管段設(shè)計(jì)壓力強(qiáng)度試驗(yàn)壓力值嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力值試驗(yàn)介質(zhì)1次高壓燃?xì)夤艿?.6MPa2.4 MPa，已完成試驗(yàn)1.84 MPa嚴(yán)密性：氮?dú)?.1.2試壓設(shè)備采用：A、氮?dú)猓褂脭?shù)量：15瓶B、次高壓管采用壓力表等級(jí)不低于1.5級(jí)，量程為4MPa。3.2嚴(yán)密性試驗(yàn)3.2 .1試壓流程 確認(rèn)市政閥門關(guān)閉 氮?dú)膺M(jìn)場(chǎng) 壓力儀表安裝 開始充氮 升壓 24小時(shí)穩(wěn)壓 泄壓 清掃現(xiàn)場(chǎng)3.2.2施工前準(zhǔn)備試壓前，檢查確認(rèn)確認(rèn)市政閥門處于

3、關(guān)閉狀態(tài)。站內(nèi)管帽上1/2”牙頭安裝三通，三通口上安裝兩個(gè)球閥分別作為注氮口和安裝壓力表。壓力計(jì)量器具的安裝試壓前壓力表應(yīng)經(jīng)過校驗(yàn)合格，壓力表的量程為4Mpa， Y-100壓力表，精度等級(jí)不小于1.5級(jí)，壓力表在試壓管道的末端管帽上安裝。d、檢查及升壓在嚴(yán)密性試驗(yàn)開始前，要對(duì)所用的試壓頭進(jìn)行檢查，確認(rèn)所有的部件都狀態(tài)良好，達(dá)到工作壓力要求。同時(shí)要徹底檢查試壓頭，確保所有的墊片，0-形環(huán)，管件，閥門和組件無漏，無損，達(dá)到所有的安全要求。3.2.3嚴(yán)密性試驗(yàn) 嚴(yán)密性試壓驗(yàn)介質(zhì)為氮?dú)?試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力1.15倍，即1.84 MPa，穩(wěn)壓24小時(shí)，以無泄漏為合格。在站內(nèi)管帽上氮口注入氮?dú)?，注氮時(shí)應(yīng)勻

4、速升壓，速度不應(yīng)過快，升壓至試驗(yàn)壓力的0.3倍（即0.552 MPa）和0.6倍（即1.104 MPa）壓力時(shí)，分別停止升壓，穩(wěn)壓30min，并檢查系統(tǒng)有無異常情況，若無異常情況，繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓后，開始24小時(shí)的嚴(yán)密性穩(wěn)壓，整個(gè)穩(wěn)壓過程中，每小時(shí)觀察壓力情況，并作好相關(guān)記錄。3.2.4在整個(gè)試驗(yàn)過程中，做好安全防護(hù)措施，參與的施工人員眼睛佩戴防護(hù)眼鏡，耳朵佩戴防護(hù)罩，戴好安全帽。在試壓管段范圍內(nèi)除試壓的相關(guān)人員，禁止其他人員進(jìn)入，并安排人員對(duì)管道進(jìn)行巡查，檢查外部管道和管件有無泄漏，保障試壓段內(nèi)的人員安全。3.4試壓質(zhì)量管理措施3.4.1應(yīng)審查試驗(yàn)的全套設(shè)備，材料保證書及所附的系統(tǒng)清

5、單。試驗(yàn)裝備的壓力等級(jí)與試驗(yàn)要求相符。管道系統(tǒng)的裝配與經(jīng)批準(zhǔn)的圖紙及規(guī)定相符。3.4.2應(yīng)審查管道系統(tǒng)焊接的原始記錄以確保：全部管道系統(tǒng)的焊接，包括無損檢測(cè)都在氣壓試驗(yàn)前已經(jīng)完成。3.4.3試驗(yàn)的環(huán)境溫度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3.4.4強(qiáng)度試壓穩(wěn)壓時(shí)間和壓降符合規(guī)范規(guī)定。3.4.5如果發(fā)現(xiàn)了漏點(diǎn)，應(yīng)建立一附設(shè)的清單并標(biāo)記該點(diǎn)，然后按批準(zhǔn)的過程進(jìn)行修復(fù)，在修復(fù)后，此段應(yīng)按本節(jié)的上述步驟重新試壓。3.5試壓安全措施3.5.1技術(shù)要求安全可靠，承壓部件盡可能使用硬連接。3.5.2試壓前，對(duì)所有試壓部件進(jìn)行檢查，確認(rèn)其處于良好的狀態(tài)，達(dá)到安全要求，確認(rèn)與試壓無關(guān)的工藝管線進(jìn)行隔離，對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行處理，最終確認(rèn)試壓裝配得當(dāng)。3.5.3 在試驗(yàn)穩(wěn)壓期間，做好安全防護(hù)措施，參與的施工人員眼睛佩戴防護(hù)眼鏡，耳朵佩戴防護(hù)罩，戴好安全帽。對(duì)管道進(jìn)行巡線，檢查外部管道和管件有無泄漏，保障試壓段內(nèi)的人員安全，保障試壓工作人員通訊的暢通。巡線