儲(chǔ)罐焊接的操作工藝過程

1、第 2 頁(yè)/共 5 頁(yè)儲(chǔ)罐焊接的操作工藝過程一，概述儲(chǔ)罐焊接工程比較常見，特別是大型儲(chǔ)罐焊接要求比較嚴(yán)格，這里以大型立式儲(chǔ)罐為例簡(jiǎn)潔介紹一下儲(chǔ)罐焊接工程的操作過程及焊接技巧。立式圓筒形儲(chǔ)罐是由中心軸垂直于地面的圓形罐壁、平的圓盤形罐底和不同形式罐頂組成立式罐體，由立式罐體、附件如梯子、平臺(tái)等及配件如液面測(cè)量、消防設(shè)施等構(gòu)成的儲(chǔ)罐。一般公稱容積大于100m的儲(chǔ)罐稱為大型儲(chǔ)罐，標(biāo)準(zhǔn)承受：GB50128-2022。二，儲(chǔ)罐根底儲(chǔ)罐根底是儲(chǔ)罐安放的地方，要求結(jié)實(shí)、結(jié)實(shí)；它不僅影響美觀，而且會(huì)導(dǎo)致儲(chǔ)罐受力不均。儲(chǔ)罐根底屬土建范疇，必需按根底施工圖及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。儲(chǔ)罐安裝前必需對(duì)儲(chǔ)罐的根底進(jìn)展檢查，合格前

2、方可安裝。三，預(yù)制組裝對(duì)于大型立式儲(chǔ)罐制造，一般進(jìn)展分部、分段預(yù)制及組合，然后再總裝，對(duì)于提高生產(chǎn)效率很有幫助，首先應(yīng)對(duì)建筑儲(chǔ)罐選用的材料和配件進(jìn)展復(fù)驗(yàn)，標(biāo)準(zhǔn)承受： GB74003-88 應(yīng)到達(dá)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為合格。預(yù)制組裝內(nèi)容包括：底板、壁板、浮頂和內(nèi)浮頂、固定頂頂板、抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈、包邊角鋼等構(gòu)件、部件。四，儲(chǔ)罐的焊接1，焊接工藝評(píng)定對(duì)于首次使用的鋼種，應(yīng)依據(jù)鋼號(hào)、板厚、焊接方法及焊接材料等，按國(guó)家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)展工藝評(píng)定，以確定適宜的焊接工藝。焊接工藝評(píng)定承受對(duì)接焊縫試件及 T 形角焊縫試件，其中對(duì)接焊縫試件做拉伸試驗(yàn)和橫向彎曲試驗(yàn)。2，焊工要求對(duì)于從事焊條電弧焊、埋弧焊以及氣電立焊的一般焊工

3、，通常應(yīng)按 GB50236-2022 進(jìn)展考核；對(duì)于按“特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則”考試合格并取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)視部門頒發(fā)的鋼材類別、組別和試件分類代號(hào)合格證的焊工，可以從事儲(chǔ)罐部位的焊接，不需要再考試。3，焊前預(yù)備為了保證焊接質(zhì)量，焊接設(shè)備應(yīng)滿足儲(chǔ)罐焊接施工的要求，對(duì)于抗拉強(qiáng)度b430MPa、板厚13mm 的罐壁對(duì)接焊縫應(yīng)承受低氫型焊條施焊。焊材焊前應(yīng)按產(chǎn)品說明書或 圖 1 的規(guī)定進(jìn)展烘干和使用，烘干后的低氫型焊條應(yīng)保存在100150的保溫筒內(nèi)，隨用隨取。值得一提的是密封的藥芯焊絲和密封盒裝的藥芯焊絲原則上不再烘干，藥芯焊絲烘干后應(yīng)冷卻至室溫才能使用。4，焊接施工將合格的鋼板清理干凈，按圖要求

4、制作好坡口，進(jìn)展定位焊接需夾具的肯定要固定牢靠。每段定位焊縫的長(zhǎng)度，一般碳素鋼和低合金鋼不宜小于 50mm;屈服強(qiáng)度大于 390MPa 的低合金鋼不宜小于 80mm。在焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，去除坡口面及坡口兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)的泥沙、銹蝕、水份、和油污、垢等，并應(yīng)從分枯燥。焊接中因保證焊道始端和終端的質(zhì)量，始端應(yīng)在坡口內(nèi)承受后退起弧法，必要時(shí)可承受引護(hù)板；終端熄弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿；多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。留意：引弧與熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上。雙面焊的對(duì)接接頭在反面在焊接前應(yīng)清根，當(dāng)承受碳弧氣刨時(shí)，清根后應(yīng)用砂輪修磨；當(dāng) s390MPa 時(shí)，清根后應(yīng)進(jìn)展?jié)B透探傷。板厚大于 6mm 的搭接角焊縫至

5、少焊兩遍。特別天氣不得進(jìn)展焊接，如：雨天、雪天；手工焊時(shí)風(fēng)速8m/s；氣電立焊或氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速2m/s；一般碳素鋼-20；低合金鋼-10；s390MPa 的低合金鋼0；大氣相對(duì)濕度90%。預(yù)熱溫度應(yīng)依據(jù)鋼板的材質(zhì)、厚度、接頭拘束度、焊接材料及氣候條件等因素，經(jīng)焊接性試驗(yàn)及焊接工藝評(píng)定確定，預(yù)熱時(shí)應(yīng)均勻加熱，預(yù)熱的范圍不得小于焊縫中心線兩側(cè)各 3 倍板厚，且不小于100mm。預(yù)熱溫度應(yīng)用測(cè)溫筆、外表溫度計(jì)、紅外測(cè)溫儀等測(cè)量。對(duì)于焊前預(yù)熱的焊縫，焊接層間溫度不得低于預(yù)熱溫度。常見鋼材預(yù)熱溫度見 圖 2 。需要后熱進(jìn)展消氫處理的焊縫，應(yīng)在焊接完畢馬上進(jìn)展銷氫處理，加熱溫度一般為 200350，保溫

6、時(shí)間不少于0.5h參考標(biāo)準(zhǔn)：JB/T4709-2022。對(duì)于焊接強(qiáng)度不同的鋼材時(shí)，宜選用與強(qiáng)度較低的鋼材相匹配的焊接材料，選用與強(qiáng)度較高的鋼材相應(yīng)的焊接工藝。焊接不銹鋼儲(chǔ)罐時(shí)，焊前應(yīng)將坡口兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)的水、油、污垢去除干凈， 在 100mm 范圍內(nèi)涂白堊粉或防飛濺涂料；奧氏體不銹鋼在保證焊透及熔合良好的條件下，應(yīng)選用小線能量、短電弧和多層多道焊工藝，層間溫度不宜高；耐蝕性要求高的雙面焊縫或外表與介質(zhì)接觸焊縫應(yīng)最終施焊；不銹鋼儲(chǔ)罐在進(jìn)展酸洗、鈍化處理時(shí)，要留意保護(hù)環(huán)境。焊接不銹復(fù)合鋼板儲(chǔ)罐時(shí)，應(yīng)嚴(yán)防基層和過渡層焊條熔敷在覆層上；焊接過渡層時(shí)為削減合金元素的稀釋，宜選用小電流、窄焊道、短

7、電弧焊接；焊接覆層時(shí)應(yīng)將落在覆層坡口外表的飛濺認(rèn)真清理干凈，最終覆層施焊。5，儲(chǔ)罐的焊接順在儲(chǔ)罐制造過程中，為了削減焊接變形，保證儲(chǔ)罐尺寸以及削減焊接應(yīng)力，除了必要的夾具，焊接挨次格外重要。中幅板，焊接時(shí)應(yīng)先焊短焊縫后焊長(zhǎng)焊縫；焊長(zhǎng)焊縫時(shí)，焊工應(yīng)均勻?qū)ΨQ布置， 由中心向外施焊，第一層焊縫承受分段退焊或跳焊。邊緣板，首先焊接邊緣板外側(cè)位于罐壁下方的 300mm 對(duì)接焊縫；然后焊接罐壁與罐底連接的角焊縫，角焊縫焊完后，焊接邊緣板剩余的對(duì)接焊縫，焊工應(yīng)對(duì)稱布置，由外向里施焊；再后焊接底板、邊緣板與中幅板之間的搭接焊縫，這條環(huán)焊縫有較多的搭接量以補(bǔ)償收縮變形，常被稱作收縮縫。焊接收縮縫時(shí)，焊工應(yīng)對(duì)稱布

8、置，沿同方向施焊，首層用分段退焊或跳焊。罐底與罐壁環(huán)形角焊縫時(shí)應(yīng)由數(shù)對(duì)焊工分別對(duì)稱布置在罐內(nèi)和罐外，罐內(nèi)焊工約在罐外焊工前方 500mm 處，然后沿同一方向分段施焊，首層焊道承受分段退焊或跳焊。罐壁，應(yīng)先焊縱向焊縫，再焊環(huán)向焊縫底圈縱向焊縫焊完后再焊底圈罐壁與罐底的角焊縫；其它相鄰兩圈壁板的縱縫焊完后，再焊其間的環(huán)向焊縫，焊接時(shí)焊工對(duì)稱布置，沿同一方向施焊；固定頂頂板，先焊頂板內(nèi)側(cè)的斷續(xù)焊縫，再焊外側(cè)長(zhǎng)焊縫，連續(xù)焊縫應(yīng)先焊環(huán)向短焊縫，再焊徑向長(zhǎng)焊縫，由中心向外分段退焊。包邊角鋼，它與壁板對(duì)接時(shí)應(yīng)先焊角鋼連接的對(duì)接焊縫后焊角鋼與罐壁的對(duì)接焊縫；包邊角鋼與壁板搭接時(shí)，在焊完角鋼的對(duì)接焊縫后，再焊角

9、鋼與壁板的搭接焊縫。浮頂，對(duì)于船艙內(nèi)、外側(cè)邊緣板，應(yīng)先焊縱焊縫，后焊角焊縫；單盤板、船艙底板、船艙頂板的焊接挨次與中幅板的焊接挨次一樣；對(duì)于船艙與單盤板的連接應(yīng)待船艙和單盤板全部焊縫焊完后再進(jìn)展焊接，焊接時(shí)焊工均勻?qū)ΨQ分布，分段退焊；浮頂如直接在罐底鋪設(shè)組裝時(shí)，其下外表全部焊縫應(yīng)待浮頂升起并落到支柱上后再進(jìn)展焊接。對(duì)于不銹鋼儲(chǔ)罐的罐底與罐壁連接的角焊縫，為了防止過熱，不應(yīng)罐內(nèi)、罐外同時(shí)施焊，應(yīng)先焊罐內(nèi)側(cè)角焊縫，再焊罐外側(cè)角焊縫。6，儲(chǔ)罐的返修在制造、運(yùn)輸和施工過程中免不了產(chǎn)生各種外表缺陷如劃傷、電弧擦傷、焊疤等，只須打磨修整即可，但修整后的鋼板厚度應(yīng)大于或等于鋼板公稱厚度減去允許負(fù)偏差值。當(dāng)打

10、磨深度超過 1mm 時(shí)，應(yīng)進(jìn)展焊補(bǔ)。焊縫內(nèi)部超標(biāo)缺陷返修前，應(yīng)探測(cè)缺陷的位置及深度，確定確陷的去除范圍，去除的深度不宜超過板厚的 2/3，大于板厚 2/3 的缺陷應(yīng)從兩面去除。返修后的焊縫應(yīng)按規(guī)定的方法進(jìn)展探傷，并要到達(dá)合格標(biāo)準(zhǔn)。返修焊接時(shí)焊道長(zhǎng)度不應(yīng)小于50mm。同一部位的返修次數(shù)不宜超過 2 次，否則須施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人同意。對(duì)于 s390MPa的低合金鋼，缺陷去除后應(yīng)進(jìn)展?jié)B透探傷確認(rèn)缺陷去除前方可返修焊接，焊接時(shí)宜承受回火焊道，焊后應(yīng)打磨及修磨，使其外表平滑并進(jìn)展?jié)B透探傷或磁粉探傷；當(dāng)焊接缺陷深度超過 3mm 時(shí)，應(yīng)對(duì)返修部位進(jìn)展射線探傷。五，儲(chǔ)罐的工程驗(yàn)收儲(chǔ)罐竣工后，建設(shè)單位應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和標(biāo)準(zhǔn)對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)展全面檢查和驗(yàn)