涉氨制冷企業(yè)的安全管理規(guī)定

1、涉氨制冷企業(yè)的安全管理規(guī)定2017-03-08 16:36:02來源： 賢集網(wǎng)1、證照方面涉氨制冷企業(yè)應持有企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照2、安全生產(chǎn)基本條件（1）遵守安全生產(chǎn)法等有關安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)， 建立健全安全生產(chǎn)責任制度，安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī) 程。（2）負責制冷運行的作業(yè)人員要經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓， 持有特種作業(yè)操作證（制冷與空調設備運行操作）、特種設 備作業(yè)人員證（壓力容器、壓力管道）等。3、安全間距的相關規(guī)定依據(jù)：1）建筑設計防火規(guī)范（GB50016-2006）第3.4.1條2）冷庫設計規(guī)范（GB50072-2010）第4.1.9條3）氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗收規(guī)范（SBJ12-201

2、1） 第 4.4.3、4.4.6 條等說明：冷庫庫房視其儲存物品的火災危險性分屬于丙、丁類 或戊類倉庫（如：魚肉間為丙2類，儲冰間為戊類），氨壓 縮機房屬于乙類廠房，變配電室屬于丙類廠房，魚肉蔬果加 工間屬于丙類或丁類廠房；住宅、辦公、商業(yè)等建筑均屬于 民用建筑。1）單層、多層乙類廠房與一、二級耐火等級的單層、多層 丙類廠房（倉庫）之間間距不應小于10m,與三級耐火等級 的單層、多層丙類廠房（倉庫）之間間距不應小于12m。2）單層、多層乙類廠房與高層丙類廠房（倉庫）之間間距 不應小于13m。兩座廠房相鄰較高一面的外墻為防火墻時， 其防火間距不限，兩座一、二級耐火等級的廠房，當相鄰較 低一面外墻

3、為防火墻且較低一座廠房的屋頂耐火極限不低 于1.00h，甲、乙類廠房之間的防火間距不應小于6.0m。3）單層、多層乙類廠房與民用建筑之間的防火間距應不小 于25米，與重要公共建筑之間的防火間距不宜小于50米。4）辦公室、休息室不應設置在液氨廠房內(nèi)，當必須與本廠 房貼鄰建造時，其耐火等級不應低于二級，并應采用耐火極 限不低于3.00h的不燃燒體防爆墻隔開和設置獨立的安全出 口等。5）庫房與制冷機房、變配電所和控制室貼鄰布置時，相鄰 側的墻體，應至少有一面為防火墻，屋頂耐火極限不低于 1.00h。6）其他要求參見表建筑設計防火規(guī)范GB50016-2006第 3.4.1條的防火間距要求。4、設備、設

4、施方面1）液氨管線嚴禁穿過有人員辦公、休息和居住的建筑物。2）包裝間、分割間、產(chǎn)品整理間等人員較多生產(chǎn)場所的空 調系統(tǒng)嚴禁采用氨直接蒸發(fā)制冷系統(tǒng)。3）快速凍結裝置回氣集管端部封頭等焊縫質量要符合規(guī)范 要求。4）熱氨融霜工藝，必須采取有效的超壓導致泄漏的預防措 施。5、涉氨制冷企業(yè)應達到以下要求，否則，應立即責令停產(chǎn) 停業(yè)整改，并經(jīng)政府有關部門驗收合格后方可生產(chǎn)經(jīng)營：1）冷庫及制冷系統(tǒng)應由具備冷庫工程設計、壓力管道設計 資質的設計單位設計。（1）冷庫（冷藏庫）應由具備工程設計綜合資質甲級或具 備工程設計行業(yè)資質、工程設計專業(yè)資質和工程設計專項資 質的冷藏庫專業(yè)、專項資質的設計單位承擔。（2）壓力

5、容器、壓力管道的設計必須由取得國家質量監(jiān)督 檢驗檢疫總局特種設備設計許可證的壓力容器、壓力管 道設計單位進行。（3）冷庫應由具備冷庫工程設計、壓力管道設計資質的單 位進行設計等。2）包裝間、分割間、產(chǎn)品整理間等人員較多生產(chǎn)場所的空 調系統(tǒng)嚴禁采用氨直接蒸發(fā)制冷系統(tǒng)。包裝間、分割間、產(chǎn)品整理間等人員較多生產(chǎn)場所的空調系 統(tǒng)嚴禁采用氨直接蒸發(fā)制冷系統(tǒng)。氣調式冷庫、室外拼裝式冷庫參照冷庫設計規(guī)范 （GB50072-2010）第 6.2.7 條執(zhí)行。應采用載冷劑間接制冷系統(tǒng)或采用其他制冷方式為包裝間、 分割間、產(chǎn)品整理間降溫（載冷劑間接制冷系統(tǒng)指：先通過 制冷劑蒸發(fā)器冷卻載冷劑，再利用載冷劑冷卻要被冷

6、卻的物 體或空間的制冷循環(huán)系統(tǒng)）。3）液氨管線嚴禁通過有人員辦公、休息和居住的建筑物。 作業(yè)場所與生活場所應分開，作業(yè)場所不得住人；禁止氨 制冷系統(tǒng)管道穿過人員辦公、休息和居住的建筑物及冷庫、 加工車間內(nèi)人員辦公、休息的房間。避免發(fā)生氨制冷系統(tǒng)管 道泄漏給房間內(nèi)人員帶來的危險。4）氨制冷機房貯氨器等重要部位應安裝氨氣濃度檢測報警 儀器，并與事故排風機自動開啟聯(lián)動。（1）氨制冷機房應設置氨氣濃度報警裝置，當空氣中氨氣 濃度達到100ppm或150ppm時，應自動發(fā)出報警信號，并應 自動開啟制冷機房內(nèi)的事故排風機。氨氣濃度傳感器應安裝 在氨制冷機組及貯氨器上方的機房頂板上。（2）速凍設備加工間內(nèi)當

7、采用氨直接蒸發(fā)的成套快速凍結 裝置時，在快速凍結裝置出口處的上方應安裝氨氣濃度傳感 器，在加工間內(nèi)應布置氨氣濃度報警裝置。當氨氣濃度達到 100ppm或150ppm時，應自動發(fā)出報警信號，并應自動開啟 事故排風機、自動停止成套凍結裝置的運行，漏氨信號應同 時傳送至制冷機房控制室報警。5）壓力容器、壓力管道及其安全附件應定期檢驗。（1）壓力容器定期檢驗，是指特種設備檢驗機構按照一定 的時間周期，在壓力容器停機時，根據(jù)本規(guī)則對在用壓力容 器的安全狀況所進行的符合性驗證活動。壓力容器一般于投用后3年內(nèi)進行首次定期檢驗。以后的檢 驗周期由檢驗機構根據(jù)壓力容器安全狀況等級，按以下要求 確定：安全狀況等級

8、為1、2級的，一般每6年一次；2、安全狀況等級為3級的，一般36年一次；3、安全狀況等級為4級的，監(jiān)控使用，其檢驗周期由檢驗 機構確定，累計監(jiān)控使用時間不得超過3年，在監(jiān)控使用期 間，使用單位應當采取有效的監(jiān)控措施；4、安全狀況等級為5級的，應當對缺陷進行處理，否則不 得繼續(xù)使用。（2）管道定期檢驗分為在線檢驗和全面檢驗。在線檢驗是 在運行條件下對在用管道進行的檢驗，在線檢驗每年至少1 次；全面檢驗是按照一定的檢驗周期在管道停車期間進行的 較為全面的檢驗。（3）安全保護裝置實行定期檢驗制度，安全保護裝置的定 期檢驗按照壓力管道定期檢驗等有關安全技術規(guī)范的規(guī)定 進行。6）庫區(qū)及氨制冷機房和設備間

9、（靠近貯氨器處）門外應按 有關規(guī)定設置消火栓，應急通道保持暢通。7）構成重大危險源的冷庫，應登記建檔、定期檢測、評估、 監(jiān)控等。依據(jù)危險化學品重大危險源辨識第4.1.2條規(guī)定：危險 化學品臨界量的確定：毒性氣體氨的臨界量為10噸。用氨 量應為系統(tǒng)中氨液的總量，在正規(guī)的設計圖紙中均有注明。（1）液氨制冷企業(yè)應對照危險化學品重大危險源辨識 標準，并記錄辨識過程與結果。（2）委托具有相應資質的安全評價機構進行安全評估，出 具有效危險化學品重大危險源安全評估報告，并報送安全生 產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。（3）建立完善重大危險源安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī) 程，并執(zhí)行。（4）配備溫度、壓力、液位等信息的不間斷

10、采集和視頻監(jiān) 控、監(jiān)測系統(tǒng)以及氨泄漏檢測報警裝置和事故聯(lián)動防爆排風 機，并具備緊急停車功能。（5）管理和操作崗位人員進行安全操作技能培訓。安全設 施和安全監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng)定期檢測、檢驗，并作好記錄，有 關人員簽字確認。（6）液氨制冷企業(yè)應建立安全生產(chǎn)機構，明確責任人，并 健全安全生產(chǎn)狀況進行定期檢查制度。建立應急救援組織和 隊伍，配備至少兩套以上全封閉防護裝備及應急救援器材、 設備、物資。（7）設置明顯的安全警示標志，制訂應急處置辦法、事故 應急預案及演練計劃，每年至少進行一次進行事故應急預案 演練。（8）建立重大危險源檔案，具體包括：A、辨識、分級記錄；B、重大危險源基本特征表；C、涉及的所有化學品安全技術說明書；D、區(qū)域位置圖、平面布置圖、工藝流程圖和主要設備一覽 表；