鋼管制造有限公司無損檢測控制程序

1、鋼管制造有限公司無損檢測把握程序目的明確無損檢測責任，規(guī)范檢測程序、提高檢測水平和效率。適用范圍適用于無縫鋼管生產(chǎn)過程中所涉及的無損檢測過程的 把握。職責無損檢驗責任人負責無損文件的編制及審批，無損檢 測的人員應從事與資格證書注明的檢測類別及其等級相全都的無損檢驗工作，并負相應的質(zhì)量責任。II書的編制、解答疑難問題、培訓和管理工作，II 級人員應負責產(chǎn)品的無損檢測記錄的審核、簽發(fā)檢測報告，對無損檢測 質(zhì)量負責；I 級人員應在 II測數(shù)據(jù)，整理檢測資料。無損檢測把握本公司無損檢測是依據(jù)相應國家標準和公司無損檢測作 GB/T7735-2004、產(chǎn)品標準要求的探傷級別以及渦流探傷作業(yè)指導書進行；超聲

2、探傷是依據(jù) GB/T5777-2008、產(chǎn)品執(zhí)行標準要求的探傷級別以及超聲探傷作業(yè)指導書來進行探傷的。無損檢測作業(yè)指導書應由有無損檢測II 級人員編制，無損檢驗責任人審核，質(zhì)保工程師簽字批準后生效。無損檢測責任人組織無損檢測，每批產(chǎn)品的無損 檢測原始記錄和探傷報告應歸入產(chǎn)品檔案資料。無損檢測的過程把握當產(chǎn)品流轉(zhuǎn)到檢測中心，技術(shù)質(zhì)量部長依據(jù)工藝流 程卡的要求進行相應的無損檢測，本檢測項目完成后進行工藝流程卡的填寫，表明鋼管該無損檢測項目已完成。 探傷員進行探傷前要核對工藝流程卡上來料生產(chǎn)批號、 來料的支數(shù)、規(guī)格、材質(zhì)、爐批號是否與實物全都，目測產(chǎn) 品表面狀況是否符合探傷工藝要求，如全都按作業(yè)指導

3、書要求及產(chǎn)品執(zhí)行標準進行渦流或超聲的在線探傷。如不符合應 與上道工序聯(lián)系，產(chǎn)品退回上道工序，待合格后方可轉(zhuǎn)序探 傷。樣管：探傷樣管的刻傷鉆孔應符合相應國家標準要求，用于檢查樣管尺寸的量具必經(jīng)過計量，必要時要對樣管 送計量所進行計量。無損檢驗人員在探傷前應先依據(jù)產(chǎn)品執(zhí)行標準 作業(yè)指導書要求確定探傷的級別、選擇探傷樣管，然后進 行樣管調(diào)試，確定探傷的工藝參數(shù)，記錄好原始記錄中設備 調(diào)試有關(guān)內(nèi)容。無損操作人員在調(diào)試好樣管并設置好儀器參數(shù)后進行 當天的檢測任務（進行在線探傷)。無損檢驗人員應依據(jù)有關(guān)作業(yè)指導書要求進行檢測，在過程中如發(fā)覺不合格要準時進行標識，將缺陷點用記號筆 圈出來，應標出缺陷位置、深

4、度、長度。直接送上道工序返 工。如批量不合格，探傷人員應開據(jù)不合格通知單，注明不 合格緣由。批量不合格要進行緣由分析，并制定改進措施。同一部位返修次數(shù)超過規(guī)定時，應由檢查員開出不合 格品處理單，審批程序按公司不合格品把握程序執(zhí)行。無損檢測報告II發(fā)。無損檢測責任人應對報告結(jié)果負責，審核報告內(nèi)容。無損檢驗資料及人員管理無損檢測資料管理無損檢測資料包括渦流探傷作業(yè)指導書、超聲探 傷作業(yè)指導書、無損檢測原始記錄、無損檢測報告、評定記 錄（如為射線探傷的應含射線底片)等。無損檢測過程中形成的文件具體按公司文件資 料把握程序執(zhí)行，所形成的記錄具體按質(zhì)量記錄把握程 序執(zhí)行。人員管理公司無損檢測人員必需按相關(guān)的法規(guī)要求進行定期培訓與考核，取得相關(guān)單位簽發(fā)的資格證書。從事無損檢測的人員共分三個等級，III級、II 級為中級、I 級為初級，人員資格檔案及證書由行政部負責存檔。無損檢測的設備無損檢測的設備由設備部統(tǒng)一管理。每年進行一 次設備綜合性能測試以確定設備符合產(chǎn)品的工藝性能要求。無損檢測的設備管理應按設備和檢驗與試驗裝置把握程序進行管理。形成文件（ 1 ） 渦 流 探 傷 作 業(yè) 指 導 書 WXSP/ZDS-44（ 2 ） 超 聲 波 探 傷 作 業(yè) 指 導 書 WXSP/ZDS-45記錄（ 1 ）