高層住宅樓高壓線防護措施

1、高層住宅樓高壓線防護措施目 錄一、編制說明21. 工程概況及特點.22. 安全隱患.2二、編制依據(jù)3三、安全生產(chǎn)目標3四、安全防護措施3五、安全組織保證體系圖5六、安全施工組織措施6七、注意事項6八、主要耗材表.7九、高壓線平面布置圖7十、高壓線防護措施立面圖7一、編制說明1. 工程概況及特點本工程位于武昌南湖文馨街與丁字橋路交匯處，建設單位：*房地產(chǎn)有限公司，監(jiān)理單位：武漢*監(jiān)理有限公司，工程建筑為多層和高層組成，結構形式均為框架剪力力墻結構，總占地面積42275.41，總建筑面積為166138.77，由上海*建筑有限公司施工。為了加快工程施工進度，解決施工過程中材料垂直運輸，本工程總安裝7

2、臺塔機為工程施工服務；其中A1#樓高層、A7#樓高層及A8#樓高層的塔機安裝后，在使用過程中，各塔機的懸臂半徑在西面方向時，跨越丁字橋路旁的施工用電的架空高壓線上空，存在塔機懸臂小車上的吊鉤、吊索同施工用電的架空線高壓發(fā)生碰撞。2. 安全隱患擬建的A1#樓、A7#樓、A8#樓，在西面的丁字橋路旁施工用電的架空高壓線，離地為10米高左右，與各樓塔機直線水平距離：（1）A1#樓的塔機與西面丁字橋路旁的施工用電的架空高壓線，直線水平距離40米左右，塔機懸臂覆蓋最大距離8米左右；（2）A7#樓的塔機與西面丁字橋路旁的施工用電的架空高壓線，直線水平距離45米左右，塔機懸臂覆蓋最大距離3米左右；（3）A8

3、#樓的塔機與西面丁字橋路旁的施工用電的架空高壓線，直線水平距離45米左右，塔機懸臂覆蓋最大距離9米左右；因工程臨近的施工用電的架空高壓線，局部在A1#樓高層、A7#樓高層及A8#樓高層的施工塔吊覆蓋范圍內，存在很大的安全隱患。施工塔吊按武漢市有關規(guī)定，確保施工生產(chǎn)及高壓線的線路輸電安全，需對高壓線路進行隔離防護，消除安全隱患。 二、編制依據(jù)1、 施工藍圖。2、建筑施工手冊第四版；3、建筑施工安全檢查評分標準JGJ59-99；4、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-2005；5、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-91； 6、武漢市相關的建筑工程工地施工安全的操作規(guī)程；7、 施工現(xiàn)場平面

4、布置圖、工程施工進度安排及塔機周邊環(huán)境。三、安全生產(chǎn)目標杜絕重大安全事故和機械事故的發(fā)生，死亡率為零，負傷率不大于1.5。確保施工區(qū)域內部及外部道路清潔和安全，施工過程中始終保持市政交通道路暢通。四、安全防護措施為了保證施工及輸電線路的安全，我們需要對高壓線采取隔離防護措施，基本做法如下：1、在高壓電線桿與施工圍墻內側，搭設一條底部為五排至頂部為雙排的梯形防護腳手架，防護腳手架總搭設高為11.5米；立桿、水平桿采用稍徑為mm6080mm圓直徑的毛竹，絕緣竹篾條綁扎固定；外電架空線路安全防護腳手架應使用干燥毛竹，腐朽、折裂、枯節(jié)等易折毛竹和易導電材料不得使用。2、外電架空線路安全防護腳手架應高于

5、架空線1.5m。3、底部立桿在丁字橋路行人道上應先挖桿坑，深度不小于200mm，場基內遇有土質松軟就設掃地桿；每根立桿底部桿坑必須用混凝土灌實。4、搭設方式：立桿橫向間距為1米、縱向間距為1.5米、水平桿步距均為1.8米、水平桿應搭設在立桿里側，搭設第一步縱向水平桿時，必須檢查立桿是否立正。搭設至二步時，必須搭設臨時拋撐和臨時剪刀撐，并按圖所示收縮搭設。搭設縱向水平桿時，必須23人配合操作，由中間1人接桿、放平，由大頭至小頭順序綁扎。5、剪刀撐綁扎時應貼在立桿上，剪刀撐下樁桿應選用稍徑較大毛竹，由下方人員找好角度再由上方人員依次綁扎。剪刀撐加封頂時毛竹應大頭朝上，附著立桿綁在縱向水平桿上。6、

6、兩桿連接，其有效搭接長度不得小于1.5m，兩桿搭接處綁扎不少于三道。毛竹大頭必須綁在十字交叉點上。相鄰兩桿的搭接點必須相互錯開，水平及斜向接桿，小頭應壓在大頭上邊。7、遞桿（拔桿）上下、左右操作人員應協(xié)調配合，拔桿人員應注意不碰撞上方人員和已綁好的桿子，下方遞桿人員應在上方人員中接住桿子呼應后，方可松手。8、遇到兩根交叉必須綁扣，綁扎材料，可用扎綁繩。如使用14#鉛絲嚴禁碰觸外電架空線。鉛絲扣不得過松、過緊，應使4根鉛絲敷實均勻受力，擰扣以一扣半為宜，并將鉛絲末端彎貼在毛竹外皮，不得外翹。9、防護腳手架搭設長度較長，約180米，搭設后必須在場基內的腳手架頂外側搭設一道高1500mm的密目防護網(wǎng)

7、，在丁字橋路行人道上高壓線的下面設置防護欄桿，確保整個腳手架體系有個很好的防護作用。 詳見“高壓線防護措施圖”。在每根電線桿附近設置一個干粉滅火器。在圍護腳手架距地面3米高處，每隔3米間距掛設施工警示牌。五、安全組織保證體系圖材料員材料員技術員機電管理員各專業(yè)工長各專業(yè)分包專(兼)職安全員各專業(yè)分包施工班組安全管理部項目總工、項目副經(jīng)理項目經(jīng)理公 司項目安全總監(jiān)六、安全施工組織措施1項目部成立現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理小組，項目經(jīng)理任組長，專職安全員為副組長，建立包括項目各專業(yè)工長、施工作業(yè)隊班組長的安全職能體系。2制訂安全生產(chǎn)管理制度。該制度符合國家和地方有關安全生產(chǎn)的政策法規(guī)、條例和標準，參加施工的

8、管理人員和工人都必須嚴格執(zhí)行。3建立安全生產(chǎn)責任制及獎懲制度，簽訂安全生產(chǎn)責任書。定期和不定期地組織安全生產(chǎn)檢查，查除隱患。對安全生產(chǎn)達標的班組和個人給予獎勵，對于沒達到安全生產(chǎn)要求的班組和個人給予批評和處罰。七、注意事項1提高施工人員的安全生產(chǎn)思想，通過經(jīng)常性的教育使施工人員牢固樹立“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”“安全第一，預防為主”的思想方針。在施工過程中，施工人員不僅要注意本人的安全，更要注意周圍其它人員的安全。2加強安全帽、安全網(wǎng)、安全帶的安全“三寶”使用要求。嚴禁在高壓線附近拋丟材料、工具及廢棄物等。3塔吊的設置及使用必須嚴格遵守建筑機械使用安全技術規(guī)范的有關規(guī)定。設置防護罩，限位裝

9、置及漏電保護裝置等安全防護設備必須齊全、有效，并按照各施工機械設備的使用要求與有關規(guī)定進行保養(yǎng)與維修，操作人員必須持證上崗，禁止無證人員操作，操作時要隨時注意高壓線。4現(xiàn)場施工用電嚴格遵照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范的有關規(guī)定及要求進行布置與架設，并定期檢查。5制定防火措施，嚴禁隨意動用明火。加強施工現(xiàn)場上消防管理，消防設施配備齊全，安置位置符合消防要求，并定期檢查、更換滅火材料，保證消防器材處于完好備用狀態(tài)。6夜間和雨期嚴禁在高壓線附近施工。八、主要耗材表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1毛竹10m根8802毛竹4m根4803毛竹4m根2404竹篾條10080米36005密 目 網(wǎng)1.56張35

10、614#鉛絲公斤207C15混凝土立方8九、高壓線平面布置圖 十、高壓線防護措施立面圖 混凝土澆筑:本工程墻、柱混凝土澆筑前，先在墻、柱根部澆筑50厚與同混凝土配合比的水泥砂漿，然后澆筑混凝土。一步澆筑高度應控制在300400mm高度范圍，及時進行振搗，避免拆模后墻根部出現(xiàn)漏振等混凝土質量通病，以后每層澆筑高度控制在450mm。布料時應采用5m橡膠軟管，使混凝土緩慢流入墻、柱內。澆筑高度超過3m時，采用串筒澆筑。澆筑應連續(xù)作業(yè)，但應盡量控制澆筑速度，間隔不超過混凝土初凝時間。深化設計制作構件時原則上以結構設計提供的理論坐標為依據(jù)，除鋼骨勁性柱外筒鋼管柱在特定節(jié)段留調整余量外，其余構件均不作預變

11、形；安裝階段以階段調整來補償豎向變形，以逐環(huán)復位（鋼外筒安裝時每一環(huán)鋼立柱的面位置均以理論坐標進行定位）來逐步逼近設計位形。本工程主體建筑地庫工程樁擬采用鉆孔灌注樁，基坑采用地下連墻方案，根據(jù)設計初步估算樁長約為39m（暫估樁底深度為58m左右）,鄰近勘探資料表明，本場地風化基巖埋深為58m左右，為滿足樁基在持力層比選，勘察以最深基礎長樁方案進設計，計劃參照滿足大直徑嵌巖樁設計方案進行布置孔深。目前常規(guī)方法是在樓板預留洞口四角埋設預埋件，焊接承托角鋼以支撐上部排氣道荷載，或者用兩根較大直徑的螺紋鋼筋擔在樓板上以支撐上部排氣道荷載。這兩種承托方法都有一定局限性，前者施工程序較為繁瑣，支撐可靠性受

12、排氣道底部預埋件牢固程度的影響，且預埋件在樓板混凝土澆筑時容易產(chǎn)生偏移。后者施工程序雖然較為簡單，但排氣道底部只有兩個邊支撐在鋼筋上，承壓面積小，排氣道側壁受力不均，容易引起變形、開裂。首級高程控制點應設在不受施工情況影響的場外。以精密水準儀檢測首級高程控制網(wǎng)。用閉合水準的方式將高程控制點引入場內，并設定固定點作為高程點。場內地面高程點復核無誤后，在塔樓施工時分別引測到各個層面上，每個層面引測4-6個標高控制點，控制點應引測到穩(wěn)固的構件上，在每一層上對引測點校核，誤差應在精度要求范圍內?；炷翝仓?本工程墻、柱混凝土澆筑前，先在墻、柱根部澆筑50厚與同混凝土配合比的水泥砂漿，然后澆筑混凝土。一

13、步澆筑高度應控制在300400mm高度范圍，及時進行振搗，避免拆模后墻根部出現(xiàn)漏振等混凝土質量通病，以后每層澆筑高度控制在450mm。布料時應采用5m橡膠軟管，使混凝土緩慢流入墻、柱內。澆筑高度超過3m時，采用串筒澆筑。澆筑應連續(xù)作業(yè)，但應盡量控制澆筑速度，間隔不超過混凝土初凝時間。深化設計制作構件時原則上以結構設計提供的理論坐標為依據(jù)，除鋼骨勁性柱外筒鋼管柱在特定節(jié)段留調整余量外，其余構件均不作預變形；安裝階段以階段調整來補償豎向變形，以逐環(huán)復位（鋼外筒安裝時每一環(huán)鋼立柱的面位置均以理論坐標進行定位）來逐步逼近設計位形。本工程主體建筑地庫工程樁擬采用鉆孔灌注樁，基坑采用地下連墻方案，根據(jù)設計

14、初步估算樁長約為39m（暫估樁底深度為58m左右）,鄰近勘探資料表明，本場地風化基巖埋深為58m左右，為滿足樁基在持力層比選，勘察以最深基礎長樁方案進設計，計劃參照滿足大直徑嵌巖樁設計方案進行布置孔深。目前常規(guī)方法是在樓板預留洞口四角埋設預埋件，焊接承托角鋼以支撐上部排氣道荷載，或者用兩根較大直徑的螺紋鋼筋擔在樓板上以支撐上部排氣道荷載。這兩種承托方法都有一定局限性，前者施工程序較為繁瑣，支撐可靠性受排氣道底部預埋件牢固程度的影響，且預埋件在樓板混凝土澆筑時容易產(chǎn)生偏移。后者施工程序雖然較為簡單，但排氣道底部只有兩個邊支撐在鋼筋上，承壓面積小，排氣道側壁受力不均，容易引起變形、開裂。首級高程控

15、制點應設在不受施工情況影響的場外。以精密水準儀檢測首級高程控制網(wǎng)。用閉合水準的方式將高程控制點引入場內，并設定固定點作為高程點。場內地面高程點復核無誤后，在塔樓施工時分別引測到各個層面上，每個層面引測4-6個標高控制點，控制點應引測到穩(wěn)固的構件上，在每一層上對引測點校核，誤差應在精度要求范圍內。在加工方面，由于擁有大型加工基地，并擁有外先進的電腦數(shù)控加工設備數(shù)臺。我們將充分利用所配備的先進的施工機械設備，并合理采用先進的工藝，以提高效率。合理安排生產(chǎn)計劃，在生產(chǎn)任務緊張時，采取二班、三班作業(yè)?？傊?，在生產(chǎn)加工上將作到三個保證：保證加工質量，保證完成計劃任務，保證現(xiàn)場的安裝。柱頭混凝土澆筑：由于

16、本工程梁板混凝土與柱混凝土強度等級有區(qū)別，梁柱節(jié)點處的混凝土按柱子混凝土強度等級單獨澆筑，即先用塔吊澆筑柱頭處高強度的混凝土，在混凝土初凝前再澆筑梁板混凝土，并加強混凝土的振搗養(yǎng)護。從而確保梁柱節(jié)點區(qū)的混凝土強度等級與下柱一致。桁架設置的支撐架，其狀況相當于給桁架節(jié)點荷載，而臨時支座分批逐步下降，其狀況相當于支座的不均勻沉降。這都將引起桁架結構內力的變化調整。對少量桿件可能超載的情況應事先采取措施，局部加強或根據(jù)計算可事先換加強桿件。為防止個別支撐點集受力，宜根據(jù)各支撐點的結構自重撓度值，采用分區(qū)、分階段按比例下降或用每步不大于5mm的等步下降法拆除支撐點。在構件測控時，節(jié)點定位實施反變形：鋼

17、構件在安裝過程，因日照溫差、焊接使細長桿件在長度方向有顯著伸縮變形。從而影響結構的安裝精度。因此，在上一安裝單元安裝結束后，通過觀測其變形規(guī)律，結合具體變形條件，總結其變形量變形方向，在下一構件定位測控時，對其定位軸線實施反向預偏，即點定位實施反變形，以消除安裝誤差的累積。在工程施工方面，我公司歷來重視施工前期準備工作，因為前期準備工作是任何一個后期施工順利與否的基礎，部署工作做得好壞直接影響工程施工進度、施工質量及施工安全文明等。本部分我們重點強調了技術準備，因為技術準備工作是一切工作的核心。地下室底板及地下室外墻防水等級為二級，結構采取抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級S6，然后2mm厚合成高分子防水涂

18、料。地下室底板上做高分子防水涂料。施工過程除嚴格程序過程控制之外，要重點加強施工縫、陰陽角、機電穿管處、防水收邊處等細部節(jié)點的防水處理，以確保地下室的防水質量達到合格標準。建立嚴格而實用的質量管理制度控制辦法、實施細則，在工程上堅決貫徹執(zhí)行。加強施工過程的質量檢查試驗的質量控制，加強施工工藝管理，認真執(zhí)行工藝標準操作規(guī)程，以提高工程質量的穩(wěn)定性，保證實現(xiàn)質量目標的所有因素都處于受控狀態(tài)。嚴格執(zhí)行樣板制、三檢制、工序交接制度質量檢查審批等制度。大力推行“一案三工序”管理措施即“質量設計方案、監(jiān)督上工序、保證本工序、服務下工序”，對達不到樣板標準要求的工序徹底返工。理部物資設備部在進行材料采購時，

19、先向甲方遞交樣品，甲方審核認可后，理部根據(jù)施工進度計劃進行加工訂貨，翻樣單上注明加工尺寸、規(guī)格、數(shù)量、材料名稱、材質質量要求及進場日期。材料驗收采取三方聯(lián)合驗收方式，即甲方、監(jiān)理、施工單位三方聯(lián)合驗收，并填寫各種相關表格相關資料（材料報驗單、合格證、檢測等）報批準后再使用該材料。由于本工程屋面單坡尺寸較長，為提高防水性能，每隔200m搭設高度約12.2m的屋面外板成型機腳手架操作臺，在操作臺半空制作彩鋼板，制作完成后的彩鋼板安放在安裝臺兩側，一塊板屋面板按排板起始線放置，安裝二塊板時先將一塊板向前推進一段距離，然后在一塊鋼板位置上安放二塊鋼板，再滑移一、二塊板，安放三塊鋼板，如此循環(huán)，直至鋼板

20、全部安放就位。同時安裝屋面板的過程在屋脊與天溝處拉設一條準線，防止屋面板安裝過程產(chǎn)生偏移的現(xiàn)象。一切準備工作完成后，即可進行吊掛層主次梁的安裝，其安裝順序先安裝弧形主梁再安裝次梁，安裝時鋼梁間接頭處采用臨時螺栓固定。由于最大跨度的弧形主梁分為5段，所以該梁安裝時應從間往兩對稱施工，從而減少誤差的累計，其余兩跨弧形主梁從一邊往另一邊依次施工即可。工程質量樣板引路是工程施工質量管理的一種行之有效的做法，鑒于當前建筑施工一線作業(yè)人員大多來自農(nóng)村富余勞動力，文化程度職業(yè)技能不高的現(xiàn)狀，整個工程推行工程質量樣板引路這一做法，使之成為施工質量管理的一項措施，有利于加強對工程施工重要工序、關鍵環(huán)節(jié)的質量控制

21、，消除工程質量通病，提高工程質量的整體水。拼裝胎架搭設時測量工作：測量人員應及時控制拼裝托梁上表面的水度，胎架搭設完成后及時將拼裝單元的拼裝面定位線按設計圖紙給出每個拼裝單元的相應位置測設于胎架托梁面。此拼裝定位線測設時還應考慮到焊接收縮變形及桁架安裝到位后其自重影響所引起的變形值，并做出標記供施工人員拼裝就位。主樓各樓層鋼梁支撐主要包括三種形式：一種為軋制H型鋼（HN），主要用于內外筒框架梁及樓面梁；二種為軋制箱型梁（），主要用于電梯梁及外筒幕墻梁；三種為軋制H型鋼（HM、HW），主要用于內筒框架梁、內筒支撐；四種為焊接H型梁、焊接箱型梁，主要用于抗彎框架梁。根據(jù)使用功能及附屬結構分為兩部分

22、位于體育場左下方為光彩游泳館與體育場之間的鋼結構連廊，位于體育場右下方為體育館與體育場屋面結構連廊。建連廊均為大跨度鋼結構體系，游泳場連廊橫向跨度為97m，縱向跨度為49m，屋蓋桁架上弦桿標高為13m14.5m，用鋼量約115t（不包含屋面）。體育館連廊橫向跨度為73m，縱向跨度為29m，屋蓋桁架上弦桿標高為12.6m17.2m，用鋼量約75t。編制安全方案及消防預案，定期檢查安全、消防及環(huán)境與職業(yè)安全健康體系運行情況。搞好進崗人員的安全知識培訓及全體員工的安全意識培訓，開展多種多樣的安全生產(chǎn)宣傳、執(zhí)法活動，做到安全生產(chǎn)警鐘長鳴。對事故進行檢查及善后處理，擬定事故報上級主管部門。進行日常安全管

23、理，完成上級主管部門地方政府部門下達的各項安全工作。地下一層主要為車庫及設備用房，在10.2m、15.3m標高設置巨大鋼臺，在臺上設置6個500人以上的各種功能議廳、多功能廳；臺心設計了一個與臺部分脫離的1800座位的歌劇院；在周邊議廳屋頂上設置了小議室、咖啡屋機房等附屬空間；在鋼臺夾層設置了辦公間歌劇院演員化妝間；在28.5m標高設置懸掛于屋蓋上的空廊橋，連系各使用功能空間。我方工程結構所使用的主要材料均使用總包認可知名生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品。并依據(jù)外購材料對本工程鋼構件產(chǎn)品質量影響程度的大小不同，對材料供應商分別通過實地考查，或通過供應商填寫“供方調查表”及提供質量保證能力的證據(jù)等方式，進行比較、

24、分析、評價，確認合格供方，并報將其企業(yè)資質報監(jiān)理及總包批準備案后實施。在鋼結構施工，垂直度、軸線標高的偏差是衡量工程質量的重要指標，測量作為工程質量的控制階段，是保證鋼結構安裝質量以及工程進度的關鍵工序。本工程為超高層建筑，對精度的控制相對于普通的高層結構要求更嚴，故無法利用常規(guī)的高層結構測量手段來測量、定位，需要制訂專門的測量技術方案，實施難度大，技術要求高，過程煩瑣。工具化附著式升降腳手架的拆除順序與其組裝順序相反，具體操作步驟如下：架體清理垃圾，準備拆除將架體內所有提升裝置拆除，并吊至地面分類碼放安裝起吊點略收緊塔吊繩拆除單元間連接螺栓拆除上下節(jié)連接螺栓收緊塔吊繩使上下節(jié)略脫開松開防墜器

25、連接吊拆上節(jié)單元吊拆下節(jié)單元地面上拆除架體單元，材料退場。 施工現(xiàn)場附近有已建成的雨水井及污水井，與甲方協(xié)調，生活區(qū)污水可通過化糞池沉淀后排水污水管道，施工區(qū)廢水可通過沉淀后排入雨水管道。臨時用水水源由市政給水管網(wǎng)供給，在離施工區(qū)域最近給水管道處造點引出，結合正式用水需求，在給水管路上設置水表井，引出De150的水源接駁口。質量總監(jiān)定期組織管理人員學習規(guī)范、圖集，熟悉施工圖紙，加強各技術人員的交流探討，技術負責人組織對施工使用的技術、質量難題進行研討攻關，開展QC小組活動。工長每月組織班組進行一次學習討論，以提高班組的操作技能。電工、電焊工等特殊專業(yè)的操作工人，必須專業(yè)技術培訓，取得相應的操作

26、證書后方可上崗操作。電焊工必須取得相應的等級證書后，方能進行不同級別焊縫的焊接施工。根據(jù)設計要求，施工及使用過程，對鋼結構的沉降進行監(jiān)測，對結構的自振周期及阻尼比、重要構件及重點部位的應力等進行長期監(jiān)測，掌握建筑物服役期間的受力荷變形狀態(tài)。通過加速度傳感器監(jiān)測與記錄結構在風地震作用下的響應，確定結構的動力特性及其在結構使用期間的變化，及時把握結構的健康狀態(tài)。水橫桿步距根據(jù)工程特點按1.5m考慮，不合模數(shù)的地方適當調整。立柱頂應沿縱橫向設置一道水拉桿。頂部水桿與二道水桿間距不大于0.5m，掃地桿與頂部水桿之間的間距，在滿足設計所確定的水拉桿步距要求條件下，進行均分配確定步距，步距不得大于1.5m

27、。為滿足頂部臺腳手板鋪設要求，橫向水桿間距0.6m，在腳手板接頭位置還應適當調整。由于本工期緊張，也就是只有在勞動力充足的情況下才能保證工期實現(xiàn)，為此我公司將成立一個由公司人力資源部、工程部、理部臨時組成的勞動力安排籌劃小組，從即將完工的同類工程抽調技術撥尖的施工人員人員為主，其它人員為輔人員結構組成，且從組建素質高，戰(zhàn)斗力強的員工為本的主要施工勞動力；所有工人三證齊全，全部為公司在冊技術工；實現(xiàn)勞動力的資源共享源源不斷，確保本工程在合同工期內順利完工。使用防水材料應能承受在施工過程鋼筋處于變位時，防水層應緊密的與鋼筋粘結牢固，同時保持在動態(tài)變位過程，不致斷裂，而且起到樁頭與底板舊混凝土之間界

28、面連接作用，同時要解決樁基與底板結構之間粘結強度樁頭本身的防水密封以及底板墊層大面積防水層連成一個連續(xù)整體，使其形成天衣無縫的防水層。機具管理方面實行施工機具的領用登記制度，以“誰領用、誰保管、誰負責”為原則，防止出現(xiàn)不正常的損壞遺失。調度好各工序機具的使用，可避免一些工序機具閑置，提高施工機具的使用率，同時還須加強對施工機具的保養(yǎng)，使用前應仔細檢查機具，使用過程若生故障應及時排除。工程完畢，應安排專人對機具進行清理、保養(yǎng)之后方可收回倉庫。升降過程每臺安排一個操作人員，定位巡視觀察每個機位電動葫蘆的工作情況以及腳手架與建筑物之間的情況，如現(xiàn)電動葫蘆不同步或不工作機其他故障，必須立即停機，隨時檢

29、查防墜落保險設施工作狀態(tài)，在其可靠有限的情況下，操作人員上架排除故障，若需要更換電機，必須檢查電機的運轉方向，若不同步，采用“電動”到位若導輪被卡腳手架出現(xiàn)傾斜，應立即采取相應措施將腳手架調整到正常位置，若遇障礙物應立即清除，若提升系統(tǒng)構件變形損壞，應立即更換，排除故障一切正常后方可繼續(xù)升降。在鋼箱梁安裝完畢后，開始安裝滑動支座?；瑒又ё丛O計要求選用型號為KQZ球型支座，安裝滑動支座時底板與鋼箱梁及預埋支座臨時焊接固定，并調整支座的水度與垂直度，待所有上部荷載增加完畢后，切除臨時焊接，應力重分布后將滑動支座焊接牢固，完成支座安裝?；瑒又ё惭b完畢后安裝上部方管雙拱桁架支座，支座使用高強螺栓與

30、滑動支座連接。根據(jù)圖紙并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管，斷口齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛刺，外棱銑15度角。粘接前應對承插口先做插入試驗，不得全部插入，一般為承口深度的3/4。試插合格后，用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉動，以利粘接劑分布均勻，約30秒至1分鐘即可粘接牢固，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈，多口粘接時注意預留口方向。按設計坐標要求將洞口預留,尺寸準確.將已預制好立管段運到安裝部位,按編號進行粘接連接,調整好立管垂直度,并固定好支架。立管最低層最高層必須設置檢查口,以后每隔二層設一個

31、，心距地為1000mm；立管每層設伸縮節(jié)一個,安裝應預留膨脹量1020mm，并順水流方向安裝；立管上支架高度為1.51.8m為宜,支架與管道接觸緊密；立管安裝完畢后，應檢查三通口標高是否符合要求,無誤后即可堵洞,并把甩口封堵嚴密。降低大體積混凝土塊體里外溫度差減慢降溫速度來達到降低塊體自約束應力提高混凝土抗拉強度，以承受外約束應力時的抗裂能力，對混凝土的養(yǎng)護是非常重要的。只有充分濕養(yǎng)護才有利于混凝土的膨脹效能揮，必須提高養(yǎng)護意識。必須設立專職養(yǎng)護人員，建立嚴格的混凝土養(yǎng)護制度。保濕養(yǎng)護的時間不得少于14d，并常檢查塑料薄膜的完整情況，保持混凝土表面濕潤。針對本工程的特點，應制定合理的吊裝順序焊

32、接順序，同時加強測量控制，以減少積累焊接變形，保證安裝精度。本工程工期緊、任務重，應正確處理工期與質量的關系，以優(yōu)良的工程質量來保證較快的施工速度。推行全面質量管理，針對“鋼結構安裝”“鋼結構焊接”、“鋼結構測量控制”等成立檢查小組，廣泛開展群眾性的質量管理活動。電焊設備應放置在防雨、干燥通風良好的地方，焊接現(xiàn)場不得有易燃、易爆物品；一、二次電源接頭處要有防護裝置，二次線應采用防水橡皮護套銅芯軟電纜，電纜長度不應大于30m，不得采用金屬構件或結構鋼筋代替二次線的地線；使用電焊機焊接時必須穿戴防護用品，嚴禁露天冒雨從事電焊作業(yè)。所有梁的吊裝方法采用捆綁式吊裝，吊裝前應核查型號選擇吊點，以起吊后不

33、變形為準，并衡便于解繩，吊索角度不得小于30，鋼梁水吊至柱頂上，用兩控制纜繩旋轉對準安裝軸線，隨之緩慢落鉤。構件安裝校正時應考慮現(xiàn)場風力、溫差、日照等外界環(huán)境的影響，采取相應的措施予以調整，確保現(xiàn)場安裝作業(yè)。鋼梁吊到位時，要注意梁的方向連接板靠向，鋼梁找正就位后用高強螺栓固定，固定穩(wěn)妥后方可脫鉤。所有監(jiān)測內容的監(jiān)測點在安裝、埋設完畢后，以連續(xù)至少2次觀測值較差在觀測精度范圍內的均值作為監(jiān)測點初始值（零值）。根據(jù)挖土的進展速度及基坑的變形情況來定：基坑挖到設計標高前每兩天監(jiān)測一次；挖到設計標高后增加到每天一次；當監(jiān)測值超過報警值時，增加監(jiān)測次數(shù)至每天二三次；墊層磚胎模形成后連續(xù)三天穩(wěn)定可減少到每兩四天一次，底板澆筑完成后，逐步降低觀測頻率。在底板澆筑后一段時間后，監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示結構體趨于穩(wěn)定，監(jiān)測工作可結束。特殊情況，如工程進入拆撐等關鍵節(jié)點、監(jiān)測數(shù)據(jù)有異常或突變、變化速