淺談后張法預(yù)應(yīng)力混凝土大跨度屋架施工的質(zhì)量控制

1、淺談后張法預(yù)應(yīng)力混凝土大跨度屋架施工的質(zhì)量控制前言在現(xiàn)有的技術(shù)裝備和條件下，幾乎所有的鋼鐵企業(yè)在新建、改建、擴(kuò)建工程中對(duì)主廠房的結(jié)構(gòu)均選用了鋼結(jié)構(gòu)，而對(duì)于大跨度預(yù)應(yīng)力的裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的廠房已經(jīng)不多見了。從技術(shù)上說，在我國，預(yù)應(yīng)力混凝土施工技術(shù)的應(yīng)用在上個(gè)世紀(jì)60至70年代的建設(shè)中是極為廣泛和比較成熟的技術(shù)，但隨著時(shí)間的推移和工業(yè)及民用建筑工程技術(shù)和鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)日新月異的發(fā)展，這項(xiàng)技術(shù)在現(xiàn)在的工業(yè)及民用建筑工程中越來越少，現(xiàn)在主要應(yīng)用于橋梁、建、構(gòu)筑物加固及大型水池、渡槽等，因?yàn)檫@個(gè)原因，反而使其顯得陌生，也由于其施工部位均屬于主要大跨度結(jié)構(gòu)承重構(gòu)件，直接維系建筑結(jié)構(gòu)安全，所以，對(duì)這種成熟而又陌

2、生的施工工藝的質(zhì)量控制就愈發(fā)顯得重要和慎重了。由于工程投資和選址臨海等原因，寧波盈展40萬噸冷軋精密薄板工程的主廠房全部選用了后張法裝配式的預(yù)應(yīng)力混凝土排架結(jié)構(gòu)。這里，就大跨度屋架后張法預(yù)應(yīng)力施工淺談一下其質(zhì)量控制要點(diǎn)及我們監(jiān)理部在質(zhì)量控制方面的一些做法、效果和體會(huì)。二、工程簡況：一期工程廠房除軋機(jī)車間采用鋼結(jié)構(gòu)以外，主廠房全部采用的是預(yù)制混凝土柱排架和后張法預(yù)應(yīng)力預(yù)制大跨度折線型屋架、大型屋面板裝配式結(jié)構(gòu)，共有后張法折線型預(yù)應(yīng)力屋架136榀，其中27m跨屋架45榀，24m跨屋架91榀?；炷翉?qiáng)度等級(jí)為C55。預(yù)應(yīng)力筋為粘結(jié)低松弛鋼絞線，強(qiáng)度等級(jí)為1860Mpa。張拉端錨具采用夾片式錨具，固定

3、端采用P型擠壓錨具。本工程預(yù)應(yīng)力屋架數(shù)量和參數(shù)詳見下表：型號(hào)數(shù)量配筋張拉力kN伸長值mm混凝土強(qiáng)度等級(jí)YWJ27-24524S15.2690 167C55YWJ24-29124S15.2690 147C55施工準(zhǔn)備階段的事前控制工作1、施工及施工控制應(yīng)執(zhí)行的主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GB503002001）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB502042002）混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) （GB5016496）混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （GBJ1896）預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線標(biāo)準(zhǔn) （GB/T5224-2003）預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器標(biāo)準(zhǔn) （JGJ85-2002）其它相關(guān)規(guī)范、規(guī)程

4、，有關(guān)部門、地方相關(guān)規(guī)定2、施工方案審批 本工程雖為標(biāo)準(zhǔn)的大跨度預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件裝配式廠房，但由于結(jié)構(gòu)體型復(fù)雜，廠房高、屋架跨度大、數(shù)量多，施工及質(zhì)量控制有一定難度，容易發(fā)生質(zhì)量通病，造成質(zhì)量事故，監(jiān)理人員在對(duì)施工過程中的質(zhì)量檢查、控制工作中，嚴(yán)格按技術(shù)及質(zhì)量管理規(guī)定進(jìn)行了監(jiān)理，確保工程符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。根據(jù)本項(xiàng)目工程的特點(diǎn)，施工之前監(jiān)理部對(duì)大跨度屋架的質(zhì)量控制作了重點(diǎn)要求，在對(duì)施工單位報(bào)審的施工方案審批時(shí)十分慎重。在最初的方案報(bào)審時(shí)，施工單位將構(gòu)件預(yù)制、預(yù)應(yīng)力施工、結(jié)構(gòu)吊裝三者合在一起做了簡單的施工方案報(bào)審。經(jīng)審核，發(fā)現(xiàn)該方案過于簡單，難以對(duì)實(shí)際施工起到指導(dǎo)作用。在監(jiān)理的要求下，將

5、構(gòu)件預(yù)制、預(yù)應(yīng)力施工、結(jié)構(gòu)吊裝分別制定了較為詳細(xì)和適用的施工方案，尤其是對(duì)構(gòu)件制作施工中的混凝土配合比、攪拌方法、養(yǎng)護(hù)方法、運(yùn)輸方法及預(yù)應(yīng)力施工中的張拉方法、材料機(jī)具準(zhǔn)備等在審批過程中進(jìn)行了多次探討和實(shí)地實(shí)際的模擬試驗(yàn)，通過對(duì)方案的多次修正改進(jìn)，最終才分別形成和通過了構(gòu)件預(yù)制、預(yù)應(yīng)力施工、結(jié)構(gòu)吊裝三項(xiàng)施工方案。在方案的審批中監(jiān)理人員在模擬施工試驗(yàn)成功的基礎(chǔ)上對(duì)以下幾項(xiàng)作了重點(diǎn)審查： eq oac(,1)構(gòu)件混凝土施工、預(yù)應(yīng)力張拉、灌漿施工的各重點(diǎn)部位、關(guān)鍵工序的施工工藝和確保工程質(zhì)量的措施，以及所采用的材料、工藝、技術(shù)、設(shè)備的施工工藝措施和證明材料； eq oac(,2)施工部署是否正確合理，

6、施工方法是否切實(shí)可行，質(zhì)量保證措施是否可靠并具備針對(duì)性； eq oac(,3)工期安排是否滿足總進(jìn)度計(jì)劃要求，工期安排要能保證施工的連續(xù)性與均衡性，施工所需人力、材料、設(shè)備與總進(jìn)度計(jì)劃及現(xiàn)場(chǎng)其它工序要配合、協(xié)調(diào)； eq oac(,4)構(gòu)件預(yù)制平面布置圖應(yīng)合理，應(yīng)詳細(xì)表達(dá)構(gòu)件預(yù)制平面布置。構(gòu)件預(yù)制平面布置應(yīng)合理安排所有構(gòu)件胎模的平面布置位置，并有編號(hào)，要滿足混凝土施工的方便性與混凝土運(yùn)輸車輛運(yùn)輸?shù)缆返暮侠戆才牛瑵M足吊裝時(shí)的行車路線，以就近制作、就近吊裝、盡量避免倒運(yùn)為原則； eq oac(,5)對(duì)施工過程、施工工藝要詳細(xì)表述，施工過程中的質(zhì)量控制措施與控制數(shù)據(jù)要詳細(xì)表述，施工重、難點(diǎn)、通病等的加

7、強(qiáng)和預(yù)防措施、注意要點(diǎn)、防治方法等要明確表達(dá)； eq oac(,6)安全措施、應(yīng)急措施是否完善、可行，具可操作性。3、材料及機(jī)具控制（1）混凝土構(gòu)件制作的材料及機(jī)具混凝土構(gòu)件制作的材料及機(jī)具與常規(guī)混凝土施工基本相同。本文不作詳細(xì)介紹,只就其特殊性結(jié)合本工程實(shí)際施工前期準(zhǔn)備情況、監(jiān)理控制工作敘述其控制要點(diǎn)。因預(yù)制屋架采用的混凝土為C55混凝土，強(qiáng)度等級(jí)高，商品混凝土的運(yùn)輸距離較遠(yuǎn)（約20公里），為滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度和施工工作性能要求，商品混凝土攪拌站先按照常規(guī)采用了52.5的水泥進(jìn)行試配，但在滿足強(qiáng)度要求的情況下，混凝土到現(xiàn)場(chǎng)已幾乎已經(jīng)處于半初凝狀態(tài)?；緹o法施工。后又在此基礎(chǔ)上加入緩凝劑，改善混凝土

8、的工作和易性和初凝時(shí)間，但混凝土強(qiáng)度又難以滿足設(shè)計(jì)要求。又嘗試采用62.5水泥進(jìn)行配制，為滿足工作性能，加入較高比例的緩凝劑，試拌后現(xiàn)場(chǎng)制作試塊檢驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)混凝土強(qiáng)度的差異很大，沒有足夠的穩(wěn)定性。由此看來，商品混凝土難以滿足本工程施工要求。在商品混凝土難以滿足施工要求的情況下，經(jīng)多方研究認(rèn)為：混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌可行性較高，并且計(jì)劃采用非常規(guī)的方案，采用42.5水泥加早強(qiáng)劑提高早期強(qiáng)度，加入減水劑減小水灰比來提高混凝土最終強(qiáng)度，加入粉煤灰等改善混凝土施工和易性，。 現(xiàn)場(chǎng)自拌混凝土配合比試配前，嚴(yán)格按規(guī)范要求對(duì)計(jì)劃使用砂、石、水泥、各外加劑等現(xiàn)場(chǎng)見證取樣并送檢。合格后作混凝土配合比試配試驗(yàn)，因C55

9、混凝土強(qiáng)度高，現(xiàn)場(chǎng)施工中并不多見，且屋架結(jié)構(gòu)要求嚴(yán)格，為保證混凝土配合比的真實(shí)性，整個(gè)試配過程監(jiān)理全過程跟蹤見證。經(jīng)多次試配得到滿足強(qiáng)度要求和現(xiàn)場(chǎng)施工條件的混凝土配合比。試配成功后，經(jīng)監(jiān)理方要求，施工單位用此配合比現(xiàn)場(chǎng)試拌，留置試塊并模擬現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件養(yǎng)護(hù)，試拌試塊經(jīng)試驗(yàn)全部一次合格。報(bào)建筑管理部門認(rèn)可后決定采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土。預(yù)制屋架施工場(chǎng)地為室外自然場(chǎng)地、自然環(huán)境，且體形巨大而桿件細(xì)小，層疊施工，養(yǎng)護(hù)相對(duì)較為困難，一般常用的灑水養(yǎng)護(hù)、砂埋養(yǎng)護(hù)、塑料膜覆蓋養(yǎng)護(hù)、蒸汽養(yǎng)護(hù)等均存在不利施工的諸多問題，如因場(chǎng)地較大耗費(fèi)大量人工、易破壞層間隔離劑等給上層施工帶來不便等問題。經(jīng)各方研究后決定采用噴灑養(yǎng)護(hù)

10、劑形成張力養(yǎng)護(hù)膜方法養(yǎng)護(hù)，此方法為混凝土拆模后，對(duì)混凝土構(gòu)件噴灑養(yǎng)護(hù)劑，形成張力膜將構(gòu)件密封起來的無需灑水的自養(yǎng)護(hù)。優(yōu)點(diǎn)為減少現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)人工，減少現(xiàn)場(chǎng)施工用水，速度較快，且上表面形成的張力膜可加強(qiáng)隔離層隔離劑的隔離作用，側(cè)面形成的張力膜可減少已施工的混凝土構(gòu)件遭到污染、損壞而有利于結(jié)構(gòu)吊裝后的裝修。經(jīng)對(duì)試拌試塊進(jìn)行噴灑養(yǎng)護(hù)劑形成張力養(yǎng)護(hù)膜方法做模擬現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際環(huán)境養(yǎng)護(hù)試驗(yàn)，試拌試塊強(qiáng)度滿足要求，且各方面效果均優(yōu)于常規(guī)養(yǎng)護(hù)方法，各方均同意采用噴灑養(yǎng)護(hù)劑方法養(yǎng)護(hù)。因屋架混凝土強(qiáng)度高、初凝快、結(jié)構(gòu)部位重要，混凝土拌制時(shí)配合比要求非常嚴(yán)格，施工中的準(zhǔn)確性控制顯得非常重要。現(xiàn)場(chǎng)試拌過程中，監(jiān)理發(fā)現(xiàn)混凝土拌制由

11、工人人工控制材料用量、攪拌時(shí)間存在較大偏差，保證性不強(qiáng)。經(jīng)監(jiān)理提出，要求施工單位混凝土攪拌場(chǎng)水泥、砂、石采用自動(dòng)計(jì)量、輸送上料系統(tǒng)，外加劑采用容器計(jì)量，以便精確控制混凝土拌制配合比。攪拌時(shí)間通過改造開關(guān)控制箱采用秒級(jí)時(shí)間繼電器控制代替人工計(jì)時(shí)，得到精確攪拌時(shí)間。整個(gè)混凝土攪拌系統(tǒng)經(jīng)多次反復(fù)試攪拌運(yùn)行，得出精確的每盤原材料用量、用水量、攪拌時(shí)間。見證取樣留置的同條件試塊經(jīng)檢驗(yàn)全部滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。因現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸采用翻斗式拖拉機(jī)運(yùn)輸，為避免C55高標(biāo)號(hào)混凝土在運(yùn)輸過程中分層離析，并縮短混凝土運(yùn)輸時(shí)間，監(jiān)理人員與施工方一起對(duì)照預(yù)制方案中構(gòu)件預(yù)制布置平面圖確定合理的混凝土運(yùn)輸路線，并對(duì)全部路線預(yù)先將障礙清

12、理干凈，回填、碾壓至平整、密實(shí)，避免運(yùn)輸過程對(duì)混凝土的不利影響。經(jīng)對(duì)混凝土澆注現(xiàn)場(chǎng)見證抽樣制作試塊和坍落度檢驗(yàn)，混凝土施工性能滿足要求，試塊經(jīng)養(yǎng)護(hù)后檢測(cè)合格。（2）預(yù)應(yīng)力施工的機(jī)具及材料預(yù)應(yīng)力施工機(jī)具主要包括：電動(dòng)油泵、穿心式千斤頂、固定端錨具擠壓器、水泥漿打漿機(jī)、電動(dòng)高壓灌漿泵、切割機(jī)等。張拉前應(yīng)先將油泵、千斤頂與壓力表配套送檢校部門校驗(yàn)，列出張拉力與油壓表的對(duì)應(yīng)讀數(shù)，便于張拉時(shí)控制。每次張拉前要試車，檢查油泵、千斤頂和壓力表各部件是否正常、可行。如發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)處理完好后再使用。預(yù)應(yīng)力張拉材料：鋼絞線和錨具組。鋼絞線應(yīng)出具質(zhì)保書，并見證取樣、復(fù)檢，其質(zhì)量應(yīng)符合（GB/T5224-2003

13、）預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)。各錨具組應(yīng)出具質(zhì)保書，并見證取樣、復(fù)檢，其質(zhì)量應(yīng)符合JGJ85-2002預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器標(biāo)準(zhǔn)的要求。本工程采用的預(yù)應(yīng)力施工機(jī)具包括ZB4-500型電動(dòng)油泵二臺(tái)、150t穿心式千斤頂二臺(tái)、24t穿心式千斤頂二臺(tái)、固定端錨具擠壓器一套、水泥漿打漿機(jī)一臺(tái)、電動(dòng)高壓灌漿泵一臺(tái)、切割機(jī)一臺(tái)。本工程在張拉前準(zhǔn)備工作中，按規(guī)范要求對(duì)鋼絞線、錨具、墊鐵等用料見證取樣、送檢，油泵、千斤頂、壓力表成套送計(jì)量部門校核，各方面均檢測(cè)合格出具報(bào)告后報(bào)審審批。為保證施工質(zhì)量和操作安全性，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼絞線、錨具進(jìn)行外觀、幾何尺寸檢查合格并送檢合格后，采用校核過的油泵、千斤頂、固定端錨具

14、擠壓器、壓力表等成套設(shè)備按校核數(shù)據(jù)，分別對(duì)進(jìn)場(chǎng)的固定端錨具組現(xiàn)場(chǎng)作試擠壓錨固試驗(yàn)，對(duì)張拉端錨具組現(xiàn)場(chǎng)作試張拉錨固試驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)分別進(jìn)行多組試驗(yàn)性施工均順利、成功。將現(xiàn)場(chǎng)錨固的試驗(yàn)件送實(shí)驗(yàn)室作抗拔、抗滑移試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。張拉設(shè)備、機(jī)具主要是液壓設(shè)備及配套壓力表，相對(duì)較為精密，為保證本工程施工過程中張拉控制數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、機(jī)具完好、施工順利，監(jiān)理方督促施工單位編寫預(yù)應(yīng)力張拉機(jī)具使用注意事項(xiàng)，并審核。審核后張掛于機(jī)具上并監(jiān)督執(zhí)行。預(yù)應(yīng)力張拉機(jī)具使用注意事項(xiàng)主要包括以下幾點(diǎn)：、嚴(yán)格按施工程序施工；、嚴(yán)格遵守施工安全規(guī)則、安全用電規(guī)則；、機(jī)具專人使用；、機(jī)具輕拿輕放、嚴(yán)禁碰撞；、機(jī)具、儀表按

15、檢校成套使用，嚴(yán)禁隨意搭配、自行維修；、壓力表保證檢校時(shí)錫鎖完整，嚴(yán)禁私拆自修；、所有施工記錄數(shù)據(jù)真實(shí)準(zhǔn)確，監(jiān)理與質(zhì)檢員共同檢查、核對(duì)；、施工暫停期間機(jī)具嚴(yán)格按照存放、保養(yǎng)程序存放、保養(yǎng)。施工過程中的質(zhì)量控制措施、方法：1、后張法預(yù)應(yīng)力混凝土屋架施工工藝流程如下： 施工方案編制、審批 原材料、機(jī)具進(jìn)場(chǎng)報(bào)審、取樣復(fù)檢 預(yù)放樣、場(chǎng)地平整碾壓 胎模制作 預(yù)應(yīng)力構(gòu)件放實(shí)樣鋼筋下料、制作 綁 扎 鋼 筋 支 模 模板下料、預(yù)加工 綁扎預(yù)應(yīng)力構(gòu)件灌漿孔道、安裝預(yù)埋件、安裝預(yù)留孔洞 預(yù)應(yīng)力構(gòu)件軸線、標(biāo)高、斷面尺寸、鋼筋綁扎、預(yù)埋、預(yù)留復(fù)核、驗(yàn)收 澆搗混凝土 制作試塊 預(yù)應(yīng)力構(gòu)件側(cè)模拆除、噴灑養(yǎng)護(hù)劑 混凝土養(yǎng)

16、護(hù)至設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度 試塊檢測(cè)鋼絞線下料、固定端錨具安裝 預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束 張 拉 孔道灌漿 制作灌漿試塊端部處理 養(yǎng) 護(hù) 灌漿試塊檢測(cè)構(gòu)件吊裝預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土屋架,作為建筑物的承重結(jié)構(gòu),自重大,跨度大、現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制、現(xiàn)場(chǎng)張拉施工，由于它作為建筑物的重要承重構(gòu)件,在質(zhì)量上不能馬虎,施工時(shí)應(yīng)絕對(duì)避免出現(xiàn)質(zhì)量隱患。如屋架制作時(shí)出現(xiàn)裂縫、混凝土強(qiáng)度不夠、張拉應(yīng)力達(dá)不到要求、構(gòu)件變形等,帶來的后患是不可設(shè)想的。施工過程中的質(zhì)量控制措施、方法：所有工序及施工必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求并嚴(yán)格控制。（1）、構(gòu)件制作：預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件預(yù)制制作與一般混凝土施工基本相似，基本工序?yàn)椋簣?chǎng)地預(yù)放樣 預(yù)制場(chǎng)地碾壓、平整 地胎模制作

17、、養(yǎng)護(hù)預(yù)制構(gòu)件放實(shí)樣 胎模涂刷隔離劑 鋼筋制作、安裝預(yù)埋件制作、安裝 穿波紋管 模板制作、安裝 混凝土澆搗 預(yù)留孔道清理 拆模、養(yǎng)護(hù) （涂刷上層隔離劑 上層混凝土構(gòu)件制作） 因預(yù)制屋架桿件細(xì)小，預(yù)埋、預(yù)留較多，應(yīng)注意模板、鋼筋加工、安裝精度，各工種要密切配合，合理穿插、協(xié)同施工。監(jiān)理工作與一般混凝土施工監(jiān)理工作相似。因?yàn)楹髲埛A(yù)應(yīng)力大跨度屋架有其施工特殊性，所以混凝土施工過程中尚應(yīng)注意以下問題： eq oac(,1)保證場(chǎng)地平整、碾壓的平整度與碾壓密實(shí)度，以保證屋架施工過程中（后），減少屋架不均勻沉降造成變形或扭曲； eq oac(,2)胎模制作的上表面水平度要有良好控制； eq oac(,3

18、)因預(yù)應(yīng)力屋架內(nèi)預(yù)埋件與預(yù)留孔洞、孔道較多且較復(fù)雜，所以各預(yù)埋、預(yù)留施工要合理安排與鋼筋、模板施工穿插作業(yè)； eq oac(,4)因屋架跨度大，屋架下弦要嚴(yán)格按照規(guī)范要求起拱； eq oac(,5)隔離劑切忌沾污鋼筋；節(jié)點(diǎn)處鋼筋處理：由于節(jié)點(diǎn)處鋼筋配筋較密集,節(jié)點(diǎn)鋼筋綁扎安裝后及混凝土施工中難以保證節(jié)點(diǎn)鋼筋位置。在混凝土澆筑前,應(yīng)把節(jié)點(diǎn)處的鋼筋全部用22 號(hào)鉛絲分別與上、下弦非預(yù)應(yīng)力主筋固定,使其不產(chǎn)生位移； eq oac(,6)預(yù)應(yīng)力鋼絞線預(yù)留孔道波紋管的施工就位：波紋管的安裝須做好波紋管的連接頭與密封處理，連接頭的直徑要比波紋管直徑大一號(hào)，接頭長度為20-30； eq oac(,7)由于屋

19、架跨度較大,預(yù)埋波紋管較長,由于自重和混凝土施工等原因,預(yù)埋波紋管易下垂 ,造成預(yù)應(yīng)力孔道位置不正確。如果孔道位置發(fā)生偏移,將影響預(yù)應(yīng)力施工的預(yù)應(yīng)力控制。為避免孔道位置發(fā)生偏移,波紋管預(yù)埋施工時(shí)每隔1m1.5m 應(yīng)留置一道8 鋼筋“#”字架加緊波紋管，“#”字架與下弦骨架鋼筋點(diǎn)焊牢固,以保證孔道位置不發(fā)生偏移。在每個(gè)節(jié)點(diǎn)處應(yīng)加密“#”字架。 eq oac(,8)在波紋管接頭處一定要將波紋管接口用小錘整平，以防在穿束時(shí)引起波紋管翻卷導(dǎo)致管道堵塞。 eq oac(,9)預(yù)埋件、預(yù)留孔道規(guī)格、尺寸、位置涉及結(jié)構(gòu)安全、結(jié)構(gòu)安裝、屋架支撐系統(tǒng)安裝等，需嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸、位置預(yù)留、預(yù)埋，混凝土澆搗前要認(rèn)真

20、檢查、驗(yàn)收； eq oac(,10)拌制混凝土?xí)r要嚴(yán)格檢查、控制混凝土配合比計(jì)量是否精確、攪拌時(shí)間是否符合要求、坍落度是否符合要求、運(yùn)輸過程對(duì)混凝土的性能影響，混凝土試塊抽樣要留置足夠組數(shù)； eq oac(,11)混凝土澆搗時(shí)應(yīng)特別注意混凝土振搗的密實(shí)性，澆搗混凝土?xí)r振動(dòng)棒不可碰觸波紋管、預(yù)埋件、預(yù)留孔，以免波紋管變形漏漿、孔道變動(dòng)、預(yù)埋件偏位、預(yù)留孔偏離； eq oac(,12)因大跨度屋架安裝后一般只作簡單涂刷裝飾，模板制作時(shí)要保證模板光潔度，模板拼裝要保證模板拼裝的嚴(yán)密性，混凝土澆搗完成后收光要保證構(gòu)件表面光潔度； eq oac(,13)屋架混凝土澆灌采用一次澆灌，不留施工縫。先澆灌上弦

21、和腹桿，然后從下弦中間向兩邊澆灌，整個(gè)澆灌過程在混凝土初凝前完成； eq oac(,14)施工時(shí)每一道工序都要避免預(yù)應(yīng)力筋孔道堵塞和預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)無法自由伸張； eq oac(,15)混凝土澆搗完成后應(yīng)及時(shí)對(duì)所有孔道、孔洞進(jìn)行檢查、清理，對(duì)所有預(yù)埋件位置進(jìn)行檢查、糾正； eq oac(,16)拆模、養(yǎng)護(hù)時(shí)要注意成品保護(hù)，避免暴力拆除模板、磕碰造成構(gòu)件掉角、損傷，避免成品污染； eq oac(,17)構(gòu)件制作時(shí)，其下層構(gòu)件混凝土的強(qiáng)度需達(dá)到5.0Mpa后，方可澆筑上層構(gòu)件混凝土，在構(gòu)件混凝土澆筑完畢后，應(yīng)標(biāo)注構(gòu)件的型號(hào)和制作日期，并應(yīng)標(biāo)注在統(tǒng)一的位置上； eq oac(,18)屋架與胎模、屋架與

22、屋架上下層間隔離措施應(yīng)完整、可靠。如果隔離措施不當(dāng),即使張拉后的屋架,兩層屋架仍然粘在一起,屋架翻身時(shí)就容易產(chǎn)生裂縫。 eq oac(,19)構(gòu)件成形后，要嚴(yán)密監(jiān)測(cè)胎模沉降及構(gòu)件變形。（2）、預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力張拉張拉是整個(gè)預(yù)應(yīng)力施工的核心，預(yù)應(yīng)力筋張拉的控制，直接影響預(yù)應(yīng)力混凝土屋架的質(zhì)量。也是質(zhì)量控制的重中之重。對(duì)預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉前，應(yīng)先對(duì)鋼絞線進(jìn)行下料，擠壓錨固固定端錨具。下料時(shí)要注意檢查下料后鋼絞線長度，逐個(gè)檢查固定端錨固質(zhì)量。預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，應(yīng)對(duì)構(gòu)件外觀、尺寸、孔道的通暢情況和混凝土強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)，施加預(yù)應(yīng)力時(shí)的混凝土強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)圖紙上標(biāo)明的張拉強(qiáng)度，如設(shè)計(jì)無要求，則按不應(yīng)低于構(gòu)

23、件混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的75%。為保證混凝土構(gòu)件強(qiáng)度滿足張拉要求，應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行強(qiáng)度確認(rèn)，對(duì)成批澆搗的混凝土構(gòu)件可采用檢測(cè)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度進(jìn)行強(qiáng)度確認(rèn)，對(duì)零散構(gòu)件或強(qiáng)度有疑議的構(gòu)件采用現(xiàn)場(chǎng)回彈法進(jìn)行強(qiáng)度確認(rèn)。混凝土構(gòu)件強(qiáng)度經(jīng)確認(rèn)達(dá)到強(qiáng)度要求，方可進(jìn)行張拉。為控制、檢測(cè)混凝土構(gòu)件張拉時(shí)（后）的受力變形情況，應(yīng)在構(gòu)件準(zhǔn)備張拉前先彈出屋架各桿件的中心線，測(cè)量屋架上各參照點(diǎn)的標(biāo)高，并將各桿件中心線長度、相對(duì)位置等做好記錄。對(duì)符合要求的構(gòu)件穿鋼絞線，安裝張拉端錨具，檢查施工機(jī)具試運(yùn)轉(zhuǎn)正常、壓力表錫鎖完好、讀數(shù)準(zhǔn)確，即可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，張拉時(shí)以計(jì)量部門出具的相應(yīng)壓力表與液壓機(jī)具成套檢校報(bào)告中張拉力與油壓表的

24、對(duì)應(yīng)讀數(shù)為依據(jù)控制張拉力。張拉施工程序、方法及要點(diǎn)如下： eq oac(,1)下料 鋼絞線的下料長度應(yīng)計(jì)算確定，計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的孔道長度、錨（夾）具厚度、千斤頂長度、預(yù)留量、彈性回縮值、張拉伸長值和外露長度等因素。鋼絞線時(shí)應(yīng)清除鋼絞線表面雜物及銹蝕，并防止鋼束受污染。下料時(shí)用砂輪切割機(jī)切割。 eq oac(,2)固定端錨具擠壓錨固 錨具組包括錨具外套和高強(qiáng)鋼內(nèi)襯要成套、完整使用，零件要干凈，內(nèi)襯長度要符合要求。擠壓錨固完成后，鋼絞線尾應(yīng)超出錨具。 eq oac(,2)穿束 鋼絞線應(yīng)將張拉端、固定端交錯(cuò)布置，同孔道內(nèi)幾根鋼絞線要避免相互絞扭。 eq oac(,3)張拉順序、方法與程序預(yù)應(yīng)力筋的

25、張拉順序和張拉程序合理地選擇張拉順序和張拉程序，是施工中保證張拉質(zhì)量、保證預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序，應(yīng)按設(shè)計(jì)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，如設(shè)計(jì)無規(guī)定或受張拉設(shè)備限制時(shí)，則可分批、分階段、對(duì)稱及兩端同時(shí)張拉，以免構(gòu)件承受過大的偏心壓力造成構(gòu)件扭轉(zhuǎn)、側(cè)彎、翹曲等變形。當(dāng)構(gòu)件同一截面有多根預(yù)應(yīng)力筋須分批拉時(shí)，則應(yīng)使混凝土不產(chǎn)生超應(yīng)力，應(yīng)考慮混凝土彈性壓縮對(duì)預(yù)應(yīng)力筋的有效預(yù)應(yīng)力值的影響。所以，先一批張拉的預(yù)應(yīng)力筋，其張拉力應(yīng)加上由于后幾批預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)所產(chǎn)生的混凝土彈性壓縮所造成的預(yù)應(yīng)力損失值，使分批張拉完成后，每根預(yù)應(yīng)力筋的最終張拉力基本相等。后張法預(yù)應(yīng)力屋架等構(gòu)件，由于受到施工場(chǎng)地的限制，

26、一般都在現(xiàn)場(chǎng)廠房跨內(nèi)平臥重疊制作，視現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地壓實(shí)質(zhì)量情況，一般為34層。平臥疊層構(gòu)件預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，由于層與層之間存在著摩阻力，因此，在預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，下層構(gòu)件不能自由地完成混凝土彈性壓縮，從而產(chǎn)生了預(yù)應(yīng)力筋的應(yīng)力損失。平臥疊制各層構(gòu)件時(shí)，由于上層構(gòu)件重量不同，各層之間的摩阻力大小不一，張拉過程中完成混凝土彈性壓縮的程度也各有差異，因此各層預(yù)應(yīng)力筋的應(yīng)力損失也是不同的。張拉應(yīng)先上后下，逐層張拉，為了減少上下層構(gòu)件之間的摩阻力引起的預(yù)應(yīng)力損失，可采用逐層加大1張拉力的方法，但底層張拉力值，對(duì)鋼絞線，不宜比頂層張拉力大5，也不得大于預(yù)應(yīng)力筋的最大超張拉力的規(guī)定。實(shí)施張拉時(shí)，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€

27、與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致。預(yù)應(yīng)力筋在錨固過程中及張拉完畢后，應(yīng)檢查錨具內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量, 內(nèi)縮量的數(shù)值不得大于規(guī)范要求。（內(nèi)縮量是指預(yù)應(yīng)力筋錨固過程中，由于錨具零件之間和錨具與預(yù)應(yīng)力筋之間的相對(duì)移動(dòng)和局部塑性變形造成的回縮量。）本工程預(yù)應(yīng)力屋架為四層重疊預(yù)制(少量為三層重疊)，預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道如下圖所示：（第四層）第三層第一層第二層（第四層）第三層第一層第二層預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道圖預(yù)應(yīng)力筋張拉采用04G415-1圖集，每孔4根鋼絞線。張拉方法為同孔4根鋼絞線一次張拉，同構(gòu)件平行兩孔對(duì)稱同時(shí)張拉，張拉程序?yàn)?-0.1-1.03con持荷三分鐘錨固的方法。 eq oac(,4)預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)的伸長值計(jì)

28、算與控制預(yù)應(yīng)力筋的張拉一般采用應(yīng)力控制9方法，但應(yīng)校核預(yù)應(yīng)力筋的伸長值。預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際伸長值，宜在初應(yīng)力約為10時(shí)開始量測(cè)，但必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長值，并扣除混凝土構(gòu)件在張拉過程中的彈性壓縮值。如實(shí)際伸長值比計(jì)算伸長值超過6%，應(yīng)暫停張拉，在采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。 L=（ Fp.L）/（Ap.Es） Fp-預(yù)應(yīng)力筋的張拉力(KN) L-預(yù)應(yīng)力筋的長度（mm） Ap-預(yù)應(yīng)力筋的截面面積(mm2) Es-預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量(KN/mm2) eq oac(,5)張拉過程中構(gòu)件受力變形的檢測(cè)、監(jiān)控張拉過程中構(gòu)件受力變形包括張拉受力時(shí)構(gòu)件的水平方向變形、豎向方向翹曲、構(gòu)件扭曲、桿件受壓

29、縮長度變化。檢測(cè)方法為張拉過程中持續(xù)檢查測(cè)量構(gòu)件張拉前所標(biāo)記各桿件中心線長度、相對(duì)位置、直線度、屋架上各參照點(diǎn)的標(biāo)高與張拉前記錄對(duì)比、測(cè)量張拉過程中隔離層各處縫隙大小變化，得出構(gòu)件受力變形狀況。構(gòu)件受力變形應(yīng)在規(guī)范允許范圍內(nèi)，變化較大超出規(guī)范范圍應(yīng)暫停張拉分析原因，采取措施，予以調(diào)整后方可繼續(xù)張拉。 eq oac(,6)張拉后定期檢查測(cè)量構(gòu)件張拉完成后、吊裝前，應(yīng)對(duì)胎模不均勻沉降、構(gòu)件張拉后的持續(xù)變形等定期監(jiān)測(cè)，直至確認(rèn)構(gòu)件良好。對(duì)構(gòu)件變形過大、錨具出現(xiàn)滑移等不合規(guī)范或超出規(guī)范要求的構(gòu)件要分析原因，制定措施予以調(diào)整。預(yù)應(yīng)力張拉過程為關(guān)鍵、重點(diǎn)工序，是監(jiān)理需全過程跟蹤旁站工序。張拉旁站監(jiān)理過程中

30、，監(jiān)理人員每次張拉開始前要檢查張拉機(jī)具是否正常完好、壓力表是否正常準(zhǔn)確 ，檢查張拉順序。張拉過程中要逐次核對(duì)壓力表讀數(shù)，張拉過程中持續(xù)檢測(cè)（監(jiān)測(cè)）混凝土構(gòu)件受力變形情況，張拉各階段逐次測(cè)量鋼絞線伸長值，張拉時(shí)間計(jì)時(shí)，檢查張拉后各錨具錨固情況。對(duì)一次多根鋼絞線張拉的，還需確認(rèn)同次張拉的每根鋼絞線的預(yù)張拉力一致。（平行）對(duì)稱同時(shí)張拉的要控制對(duì)稱張拉的速度一致。非直線型鋼絞線張拉時(shí)的第一張拉端張拉力與第二張拉端張拉力及張拉過程均要符合要求。施工現(xiàn)場(chǎng)安全控制，并記錄現(xiàn)場(chǎng)旁站監(jiān)理數(shù)據(jù)。構(gòu)件預(yù)應(yīng)力張拉的注意事項(xiàng)： eq oac(,1)預(yù)應(yīng)力筋下料時(shí)要特別注意鋼絞線彈出傷人； eq oac(,2)、張拉施工

31、范圍內(nèi)設(shè)立安全警戒線，非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，離道路或其它施工點(diǎn)過近施工時(shí)要堆沙包作防護(hù)； eq oac(,3)夾片與錨環(huán)孔不應(yīng)黏附泥漿和其它雜物，且不允許銹蝕（若有輕微浮銹，應(yīng)徹底清除）。 eq oac(,4)張拉時(shí)為防止錨具松脫、鋼絞線射出造成安全事故、張拉施工及監(jiān)理人員應(yīng)在千斤頂側(cè)面操作，構(gòu)件兩端嚴(yán)禁站人； eq oac(,5)張拉過程中應(yīng)避免預(yù)應(yīng)力筋斷裂和滑脫。當(dāng)此類發(fā)生后，必須重新更換鋼絞線； eq oac(,6)張拉時(shí)要密切觀察構(gòu)件混凝土有無裂縫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止張拉，以免構(gòu)件混凝土應(yīng)力破壞傷人； eq oac(,7)在張拉過程中，應(yīng)注意是否有異?，F(xiàn)象如響聲、油壓表指針抖動(dòng)等，

32、張拉完成后檢查鋼絞線上夾片留下的咬痕，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)滑絲問題。如出現(xiàn)滑絲，可用單根張拉千斤頂進(jìn)行補(bǔ)張拉。 eq oac(,8)用于構(gòu)件預(yù)應(yīng)力的張拉端錨具組及固定端錨具組，為一次性使用品，嚴(yán)禁二次使用，嚴(yán)禁作為千斤頂內(nèi)反復(fù)工作錨件使用； eq oac(,9)液壓管嚴(yán)禁重物碾壓、撞擊，嚴(yán)防液壓管爆管傷人；（3）、孔道灌漿有粘結(jié)鋼絞線張拉后，應(yīng)及時(shí)對(duì)鋼絞線孔道灌漿。屋架孔道灌漿的作用，一是保護(hù)預(yù)應(yīng)力筋不受銹蝕,二是使預(yù)應(yīng)力不再損失，及時(shí)灌漿可減少預(yù)應(yīng)力松弛損失的20%30%。灌漿采用壓力灌漿泵對(duì)孔道灌漿，至孔道兩端冒出濃漿并封閉排氣孔后，繼續(xù)加壓至0.50.6N/mm2，稍后再封閉灌漿孔，并妥善封閉保

33、護(hù)錨具，防止錨具銹蝕?？椎拦酀{用的漿料，除應(yīng)滿足強(qiáng)度和粘結(jié)力要求外，應(yīng)具有較大的流動(dòng)性和較小的干縮性、泌水性。因此，孔道灌漿應(yīng)采用標(biāo)號(hào)不低于32.5普通硅酸鹽水泥配置漿料；水泥漿的水灰比宜在0.4左右，攪拌后三小時(shí)泌水率宜控制在2左右，最大不得超過3，當(dāng)需要增加孔道灌漿的密實(shí)性時(shí)，水泥漿中可摻入對(duì)預(yù)應(yīng)力筋無腐蝕作用的外加劑，如用鋁粉作為膨脹劑或?yàn)樘岣咴缙趶?qiáng)度添加一些早強(qiáng)劑。灌漿前需對(duì)灌漿用水泥、膨脹外加劑等出示質(zhì)保書并見證取樣送檢，灌漿機(jī)具試運(yùn)轉(zhuǎn)，合格后對(duì)材料、機(jī)具報(bào)審審批，試配制漿料制作試塊測(cè)定泌水率、強(qiáng)度。灌漿用的漿料每次灌漿都必須按規(guī)定做好試塊并養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度不應(yīng)小于30N/mm2。灌漿前需

34、對(duì)孔道預(yù)灌水濕潤后才可開始孔道灌漿。孔道灌漿采用壓力灌漿泵對(duì)孔道灌漿，灌漿直至孔道灌滿且孔道兩端溢出漿液，堵孔后加壓至規(guī)定壓力?？椎拦酀{灌滿后，應(yīng)對(duì)灌漿口、各溢漿、排氣口有效封堵。灌漿完成后要對(duì)噴灑或溢流在構(gòu)件表面的水泥漿及時(shí)清理干凈。本工程根據(jù)設(shè)計(jì)采用42.5#普通硅酸鹽水泥，配制的水泥漿水灰比為0.38-0.45，摻入水泥用量1/10000的鋁粉作膨脹劑。試配制水泥漿制作試塊經(jīng)檢測(cè)泌水率、強(qiáng)度滿足要求。灌漿用的水泥漿每次灌漿都必須按規(guī)定做好試塊并養(yǎng)護(hù)?？椎拦酀{過程也是需全過程旁站的工序?？椎拦酀{前，監(jiān)理人員要先確認(rèn)灌漿機(jī)具完好，檢查灌漿前的孔道預(yù)濕潤情況?？椎拦酀{過程的旁站監(jiān)理過程中，監(jiān)理

35、人員應(yīng)檢查、控制漿液配制的水灰比、膨脹劑用量、漿料攪拌時(shí)間、均勻度，檢查灌漿壓力，查看孔道端頭溢漿的顏色、成份，檢查灌漿結(jié)束后對(duì)各灌漿口、溢漿、排氣孔口的堵塞情況、水泥漿試塊留置見證等。灌漿過程中應(yīng)注意：灌漿噴嘴操作人員，必須戴好防護(hù)眼鏡，以免水泥漿噴出造成傷害；灌漿應(yīng)一次完成，如因故不能一次完成，應(yīng)在水泥漿流動(dòng)性降低前盡快補(bǔ)灌完成；灌漿完成時(shí)應(yīng)確認(rèn)孔道中水、空氣排盡，灌漿壓力達(dá)到要求。孔道灌漿結(jié)束后三天內(nèi)不得切割鋼絞線和碰撞錨具。三天后即可對(duì)張拉時(shí)多余的鋼絞線頭切割至規(guī)定長度。鋼絞線切斷時(shí)應(yīng)用砂輪切割機(jī)，不得采用電弧切割、氧割切割等方式，以免造成錨具和預(yù)應(yīng)力筋退火影響結(jié)構(gòu)性能和錨固性能。預(yù)應(yīng)

36、力筋錨固外露長度不宜小于30mm。切割完多余鋼絞線頭后，應(yīng)及時(shí)將錨具用混凝土、砂漿或水泥漿等有效封閉保護(hù)或采取其他有效防止銹蝕措施。（4）、構(gòu)件吊裝構(gòu)件吊裝涉及建筑物的整體質(zhì)量，關(guān)系建筑物整體結(jié)構(gòu)安全，是重點(diǎn)檢查工序。屋架吊裝與其它大件吊裝過程相似，本文不作詳細(xì)介紹。但后張法預(yù)應(yīng)力大跨度屋架吊裝有其特殊性，應(yīng)注意以下事項(xiàng)： eq oac(,1)后張法預(yù)應(yīng)力混凝土大跨度屋架吊裝應(yīng)在同單位工程所有屋架養(yǎng)護(hù)期滿，混凝土試塊檢測(cè)評(píng)定合格（必要時(shí)現(xiàn)場(chǎng)回彈抽樣檢測(cè)合格），灌漿試塊檢測(cè)強(qiáng)度不小于15Mpa，構(gòu)件外觀檢測(cè)合格后才能開始吊裝。 eq oac(,2)整個(gè)吊裝過程應(yīng)緩慢起吊，緩慢就位，緩慢調(diào)整，切忌

37、磕碰。 eq oac(,3)吊裝時(shí)應(yīng)先對(duì)同一胎模屋架翻身、分離，翻身、分離的起吊點(diǎn)選擇要按屋架設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的節(jié)點(diǎn)為吊點(diǎn)。翻身后對(duì)構(gòu)件層間有混凝土粘結(jié)地方剝除，對(duì)外觀小缺陷進(jìn)行修補(bǔ)，構(gòu)件外表清理，安裝支撐系統(tǒng)連接件。翻身后的屋架應(yīng)豎向放置，只允許屋架兩端承壓板著地受力，嚴(yán)禁下弦其它部位著地受力，嚴(yán)禁翻身后的屋架再次平放?？糠艜r(shí)用木楔塊調(diào)節(jié)使屋架處于同一平面并盡量使屋架靠放方向受力均勻。 eq oac(,4)吊裝時(shí)應(yīng)持續(xù)、嚴(yán)密檢測(cè)預(yù)應(yīng)力屋架的整體變形、扭曲、翹曲、下弦的繞度，應(yīng)符合規(guī)范要求。超出規(guī)范要求的應(yīng)查明原因，制定措施。安裝就位后尚應(yīng)定期檢測(cè)，直至確認(rèn)完好。另外因屋架吊裝是大件吊裝，高空、危

38、險(xiǎn)作業(yè)，所以安全管理尤其重要。結(jié)束語鋼結(jié)構(gòu)吊裝全部采用卷揚(yáng)機(jī)行進(jìn)吊裝，在需要吊裝的鋼梁上拉設(shè)32.5鋼絲繩，做懸索吊裝繩，將吊裝用的滑輪掛在吊裝鋼絲繩上，使用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行吊裝，兩部卷揚(yáng)機(jī)，主吊卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行構(gòu)件吊裝，輔助卷揚(yáng)機(jī)（1噸）使滑輪在吊裝鋼索上根據(jù)吊裝點(diǎn)位置的需要進(jìn)行滑動(dòng)，將構(gòu)件吊裝到安裝位置。測(cè)斜觀測(cè)分正測(cè)反測(cè)，先進(jìn)行正測(cè)(每個(gè)測(cè)斜儀的導(dǎo)輪架上都標(biāo)有一個(gè)正方向)，再進(jìn)行反測(cè)。測(cè)量時(shí)，將測(cè)斜儀探頭沿測(cè)斜管十字定向槽放至測(cè)斜管底510分鐘，待探頭接近管內(nèi)溫度后，從底至頂每0.5m測(cè)一次數(shù)值，得到每0.5m的偏斜量?；娱_挖過程測(cè)量值與初值比較的差值即是每0.5m由于開挖引起的位移量（測(cè)斜管埋入

39、基巖，認(rèn)為管底不動(dòng)）。滿堂腳手架高空散裝法，需將地面混凝土結(jié)構(gòu)部分工程施工完成后，在結(jié)構(gòu)板面上搭設(shè)滿堂腳手架到設(shè)計(jì)標(biāo)高，滿鋪的腳手板作為操作面進(jìn)行拼裝的一種施工方法。用此種施工方法施工時(shí)，首先，鋼結(jié)構(gòu)的整個(gè)工程工期延遲，而且滿堂腳手架必須待鋼結(jié)構(gòu)完成安裝后才能拆除，在此期間鋼結(jié)構(gòu)施工區(qū)域內(nèi)的其它工序均無法穿插施工；其次，腳手架前期搭設(shè)及后期拆除的時(shí)間較長，且成本較高。鋼結(jié)構(gòu)吊裝全部采用卷揚(yáng)機(jī)行進(jìn)吊裝，在需要吊裝的鋼梁上拉設(shè)32.5鋼絲繩，做懸索吊裝繩，將吊裝用的滑輪掛在吊裝鋼絲繩上，使用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行吊裝，兩部卷揚(yáng)機(jī)，主吊卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行構(gòu)件吊裝，輔助卷揚(yáng)機(jī)（1噸）使滑輪在吊裝鋼索上根據(jù)吊裝點(diǎn)位置的需要

40、進(jìn)行滑動(dòng)，將構(gòu)件吊裝到安裝位置。測(cè)斜觀測(cè)分正測(cè)反測(cè)，先進(jìn)行正測(cè)(每個(gè)測(cè)斜儀的導(dǎo)輪架上都標(biāo)有一個(gè)正方向)，再進(jìn)行反測(cè)。測(cè)量時(shí)，將測(cè)斜儀探頭沿測(cè)斜管十字定向槽放至測(cè)斜管底510分鐘，待探頭接近管內(nèi)溫度后，從底至頂每0.5m測(cè)一次數(shù)值，得到每0.5m的偏斜量?；娱_挖過程測(cè)量值與初值比較的差值即是每0.5m由于開挖引起的位移量（測(cè)斜管埋入基巖，認(rèn)為管底不動(dòng)）。滿堂腳手架高空散裝法，需將地面混凝土結(jié)構(gòu)部分工程施工完成后，在結(jié)構(gòu)板面上搭設(shè)滿堂腳手架到設(shè)計(jì)標(biāo)高，滿鋪的腳手板作為操作面進(jìn)行拼裝的一種施工方法。用此種施工方法施工時(shí)，首先，鋼結(jié)構(gòu)的整個(gè)工程工期延遲，而且滿堂腳手架必須待鋼結(jié)構(gòu)完成安裝后才能拆除，

41、在此期間鋼結(jié)構(gòu)施工區(qū)域內(nèi)的其它工序均無法穿插施工；其次，腳手架前期搭設(shè)及后期拆除的時(shí)間較長，且成本較高。條形鋼構(gòu)件的變形主要采用火焰矯正，用的變形來代替原有的變形。矯正時(shí)，加熱位置選在構(gòu)件火焰矯正凸面一側(cè)，加熱方法，三角形或線形加熱，加熱溫度700800C之間，嚴(yán)禁超過900C正火溫度；低合金結(jié)構(gòu)鋼材料的構(gòu)件火焰矯正后必須緩慢冷卻，必要時(shí)可用絕熱材料加以覆蓋保護(hù)，以免增加硬化組織，生脆裂等缺陷?；鹧娉C正火焰矯正構(gòu)件應(yīng)根據(jù)其變形的方向大小來確定加熱的位置及距離。木制模板鋼模板的堆放應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行。模板堆放場(chǎng)地必須堅(jiān)實(shí)可靠，排水通暢，防止積水；木制模板堆放不宜過高，底部應(yīng)有墊木；鋼制大模板面向迎

42、風(fēng)面，背后的支腿必須按要求設(shè)置，支撐牢靠，并有良好的防風(fēng)措施；無支腿模板須放在已搭設(shè)好的模板插架，插板架必須支搭合理牢靠。模板拆下后必須清理修復(fù)，涂刷油性脫模劑。合模后未能及時(shí)澆筑砼部位，要對(duì)模板及時(shí)覆蓋，下部留出水口。根據(jù)下一樓層上的埋件軸線標(biāo)高控制線，在土建核心墻鋼筋開始綁扎前，把埋件初步就位，等土建鋼筋基本綁扎完，利用土建頂模架，對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行精確校正，預(yù)埋件安裝時(shí)，如果遇到豎向或水鋼筋阻擋，在土建綁扎鋼筋時(shí)，及時(shí)調(diào)整豎向或水鋼筋的位置。鋁合金建筑模板為快拆模系統(tǒng)，根據(jù)不同氣候條件，一般1836小時(shí)即可拆模，所以只需配置一層鋁模板加三層單支撐即可滿足使用，可最大程度地提高工程拼裝、拆除施工

43、速度，正常施工可達(dá)4天一層，從而大幅縮短建筑工期，為承建單位節(jié)約管理成本，同時(shí)為房地產(chǎn)開商縮短開周期。鋼柱吊點(diǎn)的設(shè)置需考慮吊裝簡便，穩(wěn)定可靠，故直接用鋼柱上的連接耳板作為吊點(diǎn)，每節(jié)鋼柱共四個(gè)吊點(diǎn)。為穿卡環(huán)方便，在深化設(shè)計(jì)時(shí)將連接耳板最上的一個(gè)螺栓孔的孔徑加大，作為吊裝孔。為了保證吊裝衡，掛設(shè)四根足夠強(qiáng)度的單繩進(jìn)行吊運(yùn)；為防止鋼柱起吊時(shí)在地面拖拉造成地面鋼柱損傷，鋼柱下方應(yīng)墊好枕木。地腳螺栓作為鋼結(jié)構(gòu)安裝的一步工序，其安裝定位的精度直接影響上部結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量。首先通過內(nèi)業(yè)計(jì)算，得出地腳螺栓的空間坐標(biāo)，然后在土建鋼筋綁扎基本完成時(shí)，在基坑周邊的二級(jí)測(cè)量控制點(diǎn)架設(shè)全站儀，測(cè)量放線確定柱腳定位環(huán)板的軸線

44、位置，安裝好定位環(huán)板螺栓；在土建鋼筋綁扎好之后澆注混凝土前，對(duì)螺栓位置進(jìn)行復(fù)測(cè)?；炷翝仓^程，專人看護(hù)，防止混凝土振搗致使螺栓移位，如生偏移需在混凝土終凝之前進(jìn)行糾偏。應(yīng)急救援組長：在遇到重大突危害事件生時(shí)，接到報(bào)警后，根據(jù)制定的應(yīng)急救援預(yù)案，組織、指揮各方面的資源開展應(yīng)急救援搶險(xiǎn)工作。通知各應(yīng)急救援小組立即趕往現(xiàn)場(chǎng)，向其下達(dá)各種應(yīng)急處理指令，進(jìn)行排險(xiǎn)搶險(xiǎn)、應(yīng)急救援，并根據(jù)險(xiǎn)情程度與應(yīng)急小組的應(yīng)急能力決定是否需要外部資源的援助。本方案針對(duì)武漢綠地心副樓鋼走廊、轉(zhuǎn)換桁架及鋼屋蓋施工內(nèi)容而制定。目的在于保證副樓鋼走廊、轉(zhuǎn)換桁架及鋼屋蓋的順利施工，施工工序、工藝流程的各個(gè)環(huán)節(jié)在的施工全過程始終處于

45、受控狀態(tài)，檢查監(jiān)督等方面都有章可循、有序運(yùn)作，在安全生產(chǎn)、質(zhì)量管理、工期進(jìn)度等方面有明確的目標(biāo)、要求合理的措施、保證高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)、高速度的要求。防水材料只能形成一張理想保護(hù)膜。防水層任何細(xì)小的紕漏都導(dǎo)致到處竄流，引起防水層大范圍甚至整體失效，且找不到破損點(diǎn)，檢修十分困難。自粘卷材濕鋪法防水系統(tǒng)是解決上述問題的最優(yōu)方案之一。自粘卷材濕鋪法防水系統(tǒng)利用水密性最好的母材自粘橡膠瀝青最低環(huán)保的粘結(jié)劑水泥構(gòu)筑了最可靠最濟(jì)的“皮膚”式的防水系統(tǒng)，令人耳目一。小型汽車吊，不像大型汽車吊必須在水泥或者道渣路上才能行駛，對(duì)路況要求較低。在汽車吊行駛路線上，不能有堆積的雜物或者基坑開挖后的廢土；同時(shí)，該道路必須

46、過壓實(shí)處理，以防止松軟土質(zhì)導(dǎo)致汽車吊輪胎下陷，同時(shí)，也可保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生，減少浮土量。道路寬度在6m以上。鋼柱吊裝前在柱頂部劃出鋼柱柱頂安裝心標(biāo)記線，以便上層鋼柱安裝的就位使用。校正時(shí)，鋼柱的心線應(yīng)與下節(jié)鋼柱的心線吻合，定位軸線應(yīng)從基準(zhǔn)線直接引上，不得從下層柱的軸線引。鋼柱校正分四步進(jìn)行：初裝時(shí)初校、土建綁扎鋼筋后復(fù)校、混凝土澆筑過程跟蹤監(jiān)測(cè)、焊接后的最終結(jié)果測(cè)量。單元板塊在吊裝過程，雖然有設(shè)置纜風(fēng)繩，但是隨著吊裝高度的不斷提高，由于纜風(fēng)繩與地面大概有45的傾角，所以纜風(fēng)繩操作工人距離單元板塊也越來越遠(yuǎn)，工人將無法準(zhǔn)確判斷單元板塊與結(jié)構(gòu)邊緣的距離，再加上單元板塊在吊升過程受到水力風(fēng)力的影響，產(chǎn)

47、生反轉(zhuǎn)、搖擺現(xiàn)象，所以部分單元板塊與主體結(jié)構(gòu)生碰撞導(dǎo)致單元板塊鋁合金外框變形翹曲，甚至部分單元板塊玻璃破損；專業(yè)施工員認(rèn)真熟悉施工圖紙、施工規(guī)范，并組織工人進(jìn)行學(xué)習(xí)。根據(jù)各電氣分項(xiàng)的具體情況，提供詳細(xì)的材料計(jì)劃，確定到貨時(shí)間。根據(jù)各分項(xiàng)的要求，確定機(jī)具的使用情況，準(zhǔn)備施工機(jī)具。根據(jù)施工圖的具體要求，編制施工技術(shù)交底，對(duì)施工班組的施工作業(yè)情況操作方法、安全注意事項(xiàng)、質(zhì)量要求、班組任務(wù)單、班級(jí)自檢記錄等方面作詳細(xì)的解釋交底。根據(jù)圖紙并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測(cè)量尺寸，繪制加工圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管，斷口齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑15度角。粘接前應(yīng)對(duì)承插口先做插入試驗(yàn)，不

48、得全部插入，一般為承口深度的3/4。試插合格后，用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接劑分布均勻，約30秒至1分鐘即可粘接牢固，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈，多口粘接時(shí)注意預(yù)留口方向。臨時(shí)用水水源由市政給水管網(wǎng)供給，在離施工區(qū)域最近給水管道處造點(diǎn)引出，結(jié)合正式用水需求，在給水管路上設(shè)置水表井，引出De150的水源接駁口。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工及規(guī)范需要，施工現(xiàn)場(chǎng)采用樹枝狀管網(wǎng)供水。主干管、施工區(qū)支管材質(zhì)均為鍍鋅鋼。主干管直徑為DN100，施工區(qū)支管為DN65，洗車池及辦公室生活區(qū)支管選用De50的PPR管。室外給水管道場(chǎng)內(nèi)沿道路北側(cè)敷設(shè)，過路管道

49、需埋地敷設(shè)，埋深1.2m，加設(shè)套管。本工程結(jié)構(gòu)高度達(dá)到86.4米，兩座塔樓勁性鋼柱、箱型鋼柱自地下室底板貫通至結(jié)構(gòu)頂部，鋼柱的整體垂直度的控制是結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量的基礎(chǔ)。結(jié)合我公司二十余年高層鋼結(jié)構(gòu)施工的驗(yàn)，通過配備專業(yè)測(cè)量校正班組高性能測(cè)控儀器，按“長城杯”要求對(duì)兩座塔樓勁性鋼柱、箱型鋼柱的整體垂直度進(jìn)行控制。首先根據(jù)原始軸線控制點(diǎn)及標(biāo)高控制點(diǎn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行軸線標(biāo)高控制點(diǎn)的復(fù)測(cè)加密，形成控制網(wǎng)。然后根據(jù)控制線測(cè)放出每根鋼柱的軸線，鋼筋表面；再測(cè)放出每一個(gè)錨栓架柱腳的心點(diǎn)、十字交叉線至少4個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)，定位并安裝錨栓。確認(rèn)無誤后報(bào)監(jiān)理公司驗(yàn)收。同時(shí)對(duì)錨栓絲桿抹上黃油，并包裹處理，防止污染損壞錨栓螺紋。完

50、成后方可進(jìn)行定位器的安裝。膜結(jié)構(gòu)專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)后首先進(jìn)行操作腳手架的搭設(shè)，安全扶手的設(shè)置，施工準(zhǔn)備工作完成后進(jìn)行各個(gè)單元膜面的施工，此單元膜面安裝時(shí)，在確保施工進(jìn)度的同時(shí)更應(yīng)重視施工質(zhì)量并訓(xùn)練施工隊(duì)伍掌握本工程膜面的安裝工藝，該單元膜面安裝完成后，依次進(jìn)行剩余膜面的安裝工作。先安裝天幕ETFE部分，再安裝冠頂ETFE部分。離建筑物1030m的A點(diǎn)安置儀器，在建筑物上固定一橫尺，使大致垂直于視面，并應(yīng)與儀器高度大約相同。使望遠(yuǎn)鏡向上傾斜3040，用望遠(yuǎn)鏡十字絲的交點(diǎn)照準(zhǔn)建筑物高處一固定點(diǎn)M，固定照準(zhǔn)部，不使在水方向轉(zhuǎn)動(dòng)，將望遠(yuǎn)鏡放，在橫尺上得出讀數(shù)m1，然后以倒鏡位置瞄準(zhǔn)M再向下俯視，在橫尺上

51、截取數(shù)值為m2，如果m1、m2不相同，則證明橫軸不垂直于豎軸。備好墻體鋼筋料后，綁扎前應(yīng)對(duì)著墻體控制線，對(duì)墻體接茬筋進(jìn)行校正，校正方法同于柱筋校正方法。先綁扎幾根立筋，并畫好分檔標(biāo)志（立筋間距不宜超過3m），然后按照豎向分檔標(biāo)志綁扎幾道水筋固定立筋間距，并在水筋上劃出分檔位置控制立筋位置。然后大面積綁扎立筋，再綁扎水筋，墻體雙層筋綁扎應(yīng)先綁扎一側(cè)鋼筋，等一側(cè)鋼筋綁扎好后，再綁扎另一側(cè)鋼筋，同時(shí)綁扎墻體拉筋S鉤?，F(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件驗(yàn)收主要是焊縫質(zhì)量、構(gòu)件外觀外形尺寸檢查以及制作資料的驗(yàn)收交接。構(gòu)件到場(chǎng)后，按隨車貨運(yùn)清單核對(duì)所到構(gòu)件的數(shù)量及編號(hào)是否相符，針對(duì)外框鋼柱、鋼節(jié)點(diǎn)等重型構(gòu)件，應(yīng)在卸車前檢查構(gòu)件尺寸

52、、板厚、外觀等。按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢單，對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收檢查，做好檢查記錄。 填充縫焊接面層焊接完畢，自檢外觀質(zhì)量符合要求后，立即實(shí)施焊后后熱過程。對(duì)于大長焊縫，盡管作業(yè)者嚴(yán)格遵循工藝流程，實(shí)施間再加熱，也不可避免由于板厚過大、始終焊縫過長、面縫過寬等原因造成的根部與面層的溫差、始與終的溫差、近縫區(qū)與遠(yuǎn)縫區(qū)的溫差、（水橫向焊縫）下部與上部的溫差、（H型鋼梁）邊翼緣翼的溫差。由于焊后后熱是焊接工藝相當(dāng)重要的環(huán)節(jié)。當(dāng)電源開關(guān)較遠(yuǎn)，不能立即斷開時(shí)，救護(hù)可以使用干燥的絕緣物品（如干燥的衣服、手套、繩子、木棒竹竿或其他不導(dǎo)電物體）作為工具，使觸電者與電源分開，但不能使用金屬或潮濕物件做工具。

53、如果觸電者的衣服是干燥的而且不是緊裹在身上時(shí)，可以拉他的衣服，但不得觸及他的身體皮肉貼及其他身體的導(dǎo)體。挑開落在人身上的電線時(shí)，注意不要使電線觸及自已或他人身上。鋼筋進(jìn)場(chǎng)要有出廠合格證，按批量取樣試驗(yàn)，見證試驗(yàn)不少于30%，合格后方可使用。合格鋼筋進(jìn)場(chǎng)后分類堆放整齊，對(duì)加工成品鋼筋應(yīng)掛牌標(biāo)注好規(guī)格、使用部位等，鋼筋存放應(yīng)有防止雨水、油污措施，若有此情況進(jìn)行處理后才可使用。在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)鋼筋加工場(chǎng)，加工前根據(jù)圖紙及規(guī)范要求放出大樣，加工好的成品鋼筋檢查合格后方可使用。采用人工運(yùn)輸與塔吊運(yùn)輸相結(jié)合。高強(qiáng)螺栓入庫時(shí)做好質(zhì)量復(fù)驗(yàn)規(guī)格數(shù)量核對(duì)，妥善存放；配備合格的電動(dòng)、手動(dòng)工具復(fù)核用測(cè)力扳手；組織施工人員專

54、業(yè)培訓(xùn)高強(qiáng)螺栓施工專業(yè)小組；清理連接節(jié)點(diǎn)摩擦面，正確投放銷釘螺栓，按合理順序及時(shí)緊固高強(qiáng)螺栓；需擴(kuò)孔時(shí)，按規(guī)定要求操作；及時(shí)進(jìn)行高強(qiáng)螺栓施工的復(fù)驗(yàn)工作。材料的供應(yīng)由部依據(jù)工程的進(jìn)度計(jì)劃實(shí)際的工程進(jìn)度，按實(shí)提出采購申請(qǐng)計(jì)劃，審批后由材料部進(jìn)行采購。材料采購應(yīng)在考核合格的供應(yīng)商內(nèi)進(jìn)行采購。材料供應(yīng)商應(yīng)提供相應(yīng)產(chǎn)品合格證、消防流通領(lǐng)域證等有效證件，以防不合格產(chǎn)品進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。材料進(jìn)場(chǎng)后，及時(shí)向甲方代表監(jiān)理公司進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，并填寫好材料檢驗(yàn)單。根據(jù)本主體結(jié)構(gòu)的組成及幕墻產(chǎn)品的分類，我司將倉庫劃分為若干個(gè)不同大小的區(qū)域分隔為各類產(chǎn)品倉，玻璃（鋁板）倉、鋁板倉、龍骨倉、門窗倉及附屬構(gòu)件倉等。各部分材料分別放置在規(guī)

55、定的區(qū)域內(nèi)并做好明顯的標(biāo)識(shí)，其每分倉內(nèi)的配（構(gòu)）件與主材分開堆放。這樣安排不僅減少由于尋找物料占用施工時(shí)間，也給業(yè)主、總包等相關(guān)方檢查我司的各材料的到貨情況提供方便。施工總面布置要符合工程整體施工要求，既要滿足施工管理，又同時(shí)要根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的特點(diǎn)。根據(jù)，鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場(chǎng)施工時(shí)，土建大部分結(jié)構(gòu)已施工完成，但仍可能存在土建結(jié)構(gòu)施工、鋼結(jié)構(gòu)施工交叉進(jìn)行。在布置施工總面布置時(shí)，要充分考慮這些單位對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地要求，同時(shí)遵循下列施工總面布置依據(jù)。連廊鋼結(jié)構(gòu)為鋼管桁架結(jié)構(gòu)體系，鋼管桁架管徑介于60203mm，管徑介于3.514mm，鋼管連接的節(jié)點(diǎn)形式為K、K+T、雙K型相貫，根據(jù)分布位置及結(jié)構(gòu)形式，采用主體育

56、館的150噸履帶吊先安裝兩桁架，再安裝間嵌補(bǔ)桁架，桁架分段位置下方搭設(shè)支撐胎架，支撐胎架頂部通過千斤頂與桁架連接，待桁架安裝完成后進(jìn)行卸載。單元式玻璃幕墻是近年出現(xiàn)的一種高檔建筑外圍護(hù)系統(tǒng)，它是將玻璃面板鋁合金框架在工廠過加工、組裝為幕墻單元板塊，以幕墻單元形式在現(xiàn)場(chǎng)完成吊裝就位。它具有其它類型幕墻難以替代的優(yōu)點(diǎn)，它集各種幕墻技術(shù)于一體，由于采用了對(duì)插接縫，使幕墻對(duì)外界因素的變形適應(yīng)能力增強(qiáng)，尤其是在高層及超高層建筑上體現(xiàn)的更為明顯。做好施工道路清掃灑水減少道路揚(yáng)塵。協(xié)調(diào)好與環(huán)衛(wèi)部門的關(guān)系，在指定路線及時(shí)間內(nèi)行駛，保證道路暢通，并送到指定地點(diǎn)。在出土口設(shè)置沖洗池及沉淀池并設(shè)專用高壓水槍沖洗輪胎不帶泥出門，保證市容整潔，旁邊設(shè)深沉池。土方運(yùn)輸要保證工程四周道路的文明衛(wèi)生。專業(yè)測(cè)量人員根據(jù)本工程軸網(wǎng)、標(biāo)高、控制坐標(biāo)，建立鋼網(wǎng)架安裝的軸線控制網(wǎng)及標(biāo)高控制點(diǎn)，控制點(diǎn)應(yīng)布設(shè)在混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件上，并加以保護(hù)，不得在架體或臨時(shí)設(shè)施上設(shè)置控制點(diǎn)或轉(zhuǎn)點(diǎn)?？刂凭W(wǎng)建立完成后，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架預(yù)埋件位置、標(biāo)高、尺寸進(jìn)行一一復(fù)核，無誤后定位放線散拼區(qū)域網(wǎng)架下弦桿位置及螺栓