石油化工工程冬季施工方案

1、PAGE 石油化工工程冬季施工方案1、概述1.1某裝置位于某化工基地。其地區(qū)冬季氣溫偏低，多大風和沙塵暴天氣。本次冬季是施工計劃時間2009.11.10-2010.3.1日，預(yù)計145天，為制定有效的防雪、防風、防寒措施，做好冬期施工是按期高質(zhì)量完成工程施工的保證，特編制本施工技術(shù)方案。1.2 工作內(nèi)容本方案主要考慮本次冬季施工時間內(nèi)以下幾方面的施工措施：土建收尾(部分管蹲基礎(chǔ)；建筑室內(nèi)抹灰)；管道設(shè)計變更及修改約5萬寸；設(shè)備安裝二次灌漿及吹掃；公用工程管道試壓及工藝系統(tǒng)試壓；6臺壓縮機安裝及廠房采暖；泵類設(shè)備單機試車、空壓機試車；管道設(shè)備防腐保溫；鋼結(jié)構(gòu)防火等方面。1.3自然條件冬季采暖室外

2、計算溫度： -20.03計算用采暖期天數(shù)： 145(天)最大凍土深度： 1.09米最大積雪厚度 130mm設(shè)計采用的基本風壓值(地面上10m處)： 0.40kN/m2 地面粗糙度為B類。設(shè)計采用的基本雪壓值： 0.20kN/m21.4 編制依據(jù)1.4.1工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-971.4.2石油化工靜設(shè)備安裝工程施工技術(shù)規(guī)程SHT3542-20071.4.3石油化工換熱設(shè)備施工及驗收規(guī)范SHT3532-20051.4.4混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20021.4.5石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范GB50484-20082、組織措施2.1進入冬要密切注意

3、氣象資料，將防凍、防風沙材料準備到位，以確保冬季正常施工，同時，應(yīng)提前做好現(xiàn)場安全檢查和冬季施工交底，保證在施工過程中措施落實到位，努力減少不利因素的影響。2.2組織機構(gòu)項目經(jīng)理：項目經(jīng)理：HSSE經(jīng)理財務(wù)部經(jīng)營部工管部物資設(shè)備部綜合辦公室施工隊施工班組質(zhì)量管理部安全管理部3、冬季管理措施3.1各部室、各施工隊要在冬季到來之前向全體職工進行一次冬季施工的思想教育和安全技術(shù)教育，組織施工人員學習有關(guān)技術(shù)規(guī)程和規(guī)范，施工前要結(jié)合實地施工特點及時修改、調(diào)整施工方案，并進行詳細技術(shù)交底。3.2進入冬季前由項目經(jīng)理牽頭，在項目部范圍內(nèi)組織一次安全大檢查。3.3按照冬季施工的特點及氣候條件安排和調(diào)整施工計

4、劃，在總進度許可條件下，對不適宜冬期施工的工程，應(yīng)提前在入冬前或延緩至明春施工，在冬季施工的工程，應(yīng)采取措施，保證材料和產(chǎn)品的性能安全；并對于必須在冬季施工的工程，應(yīng)編制切實可行的技術(shù)措施。3.4供應(yīng)部門按照1500人的規(guī)模準備冬季施工的人員防護用品，包括冬季勞動保護的勞保棉鞋、棉帽、棉衣及眼鏡、手套、口罩、耳套等防護用品，并認真做好防凝、防凍、防火、防潮等材料和護品的購置及發(fā)放工作。3.5注意收聽(看)天氣預(yù)報，調(diào)度室加強與地方氣象臺的聯(lián)系，每天掛牌預(yù)告天氣情況。遇到大雪、大風(風沙)天氣，及時組織采取有效的防護措施。3.6冬季施工時，排除現(xiàn)場積雪、對施工現(xiàn)場進行必要的修整，消除現(xiàn)場施工用水

5、、用氣造成場地結(jié)冰現(xiàn)象。施工場地積雪清掃后，不應(yīng)放在機電設(shè)備、構(gòu)件堆放場地附近。3.7保證消防道路的暢通。按照設(shè)計的規(guī)定,MTP裝置的四周設(shè)置了環(huán)行道路，在裝置區(qū)內(nèi)部東西向和南北向均根據(jù)規(guī)范要求設(shè)置了6米和4米的消防道路。3.8在進入冬季前施工現(xiàn)場提前作好防寒保暖工作，對人行道路、腳手架上跳板和作業(yè)場所采取防滑措施。3.9做好外加劑用量計劃。根據(jù)外加劑的使用工程部位，工程量，計算出需用量計劃，報材料供應(yīng)部門。3.10根據(jù)冬季施工方法所選定的保溫材料品種、規(guī)格、使用周轉(zhuǎn)次數(shù)和工程量，算出計劃用量，向材料部門提出計劃和進場日期。3.11在進入冬季前對所有機械設(shè)備做全面的維修和保養(yǎng)，作好油水管理工作

6、，結(jié)合機械設(shè)備的換季保養(yǎng)，及時更換相應(yīng)牌號的潤滑油；對使用防凍液的機械設(shè)備確保防凍液符合當?shù)胤纼鲆?；未使用防凍液的機械設(shè)備要采取相應(yīng)的防凍措施。3.12各種車輛使用的燃油，要根據(jù)環(huán)境氣溫選擇相應(yīng)的型號，冷車起步時，要先低速運行一段路程后再逐步提高車速。3.13冬季車輛啟動發(fā)動機前，嚴禁用明火對既有燃油系統(tǒng)進行預(yù)熱，以防止發(fā)生火災(zāi)。3.14冰雪天行車，汽車要設(shè)置防滑鏈；司機在出車前檢查確認車輛的制動裝置是否達到良好狀態(tài)，不滿足要求時不得出車，遇有六級以上大風、大雪大霧不良氣候時停止運行。3.15嚴格執(zhí)行定機定人制度，機械保管人員要堅守崗位，看管好設(shè)備，并作好相應(yīng)的記錄。嚴格執(zhí)行派車單作業(yè)票制度

7、。3.16應(yīng)急管理按照甲醇制丙烯裝置應(yīng)急預(yù)案中相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。4、冬季施工技術(shù)措施4.1混凝土工程本次冬季施工主要是設(shè)計變更增加管蹲基礎(chǔ)、部分管道支架基礎(chǔ)，約50m3砼澆筑量。4.1.1提前聯(lián)系商品混凝土攪拌站做好冬季攪拌混凝土等的準備工作，攪拌時采取熱拌混凝土或在混凝土拌合物中摻加外加劑、混凝土運輸車采用棉被保溫等措施以提高混凝土的入模溫度。一般應(yīng)采取如下措施：4.1.2配置混凝土時，應(yīng)優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥標號不應(yīng)低于325號，水泥用量不宜少于300千克/立方米，水灰比不應(yīng)大于0.6。為保證澆筑的混凝土在受凍前，其抗壓強度不低于設(shè)計標號的30%，施工中可優(yōu)先采取熱拌混凝土、

8、暖棚加熱養(yǎng)護，并對原材料的加熱、攪拌、運輸和養(yǎng)護等進行熱工計算，以指導施工。4.1.3采用熱拌混凝土時應(yīng)優(yōu)先加熱水，只有當加熱水不能達到所需溫度要求時，才可依此加熱砂、石，水與骨料的加熱溫度不可超過規(guī)范規(guī)定。水泥不能直接加熱，使用前宜先運入暖棚內(nèi)存放。4.1.4采用加熱法養(yǎng)護混凝土時，如果施工現(xiàn)場有蒸汽源，宜優(yōu)先采用蒸汽加熱法。當蒸汽有困難時，也可采用生碳火或電加熱法。4.1.5在攪拌混凝土也可摻加外加劑，應(yīng)優(yōu)先采用具有減水、早強、降低水的冰點等作用的復合型早強劑。在本工程的混凝土施工中不得摻加氯鹽抗凍劑。當日最低氣溫為-15-20時除采用塑料薄膜和保溫材料覆蓋養(yǎng)護外還應(yīng)摻加-15的防凍劑；嚴

9、寒地區(qū)摻加防凍劑混凝土的出機溫度不得低于15，入模溫度不得低于10時。4.1.6砼澆注前應(yīng)及時清除槽、板和鋼筋上的冰雪，污垢和雜物，但不得用水沖洗。同時應(yīng)對所用保溫材料加熱設(shè)備等進行檢查，符合要求方可澆灌，澆灌工作應(yīng)一次完成。分層澆注厚大的整體式結(jié)構(gòu)混凝土時，已澆注層的混凝土溫度在未被上一層混凝土覆蓋前不應(yīng)低于2，采用加熱養(yǎng)護時，養(yǎng)護前的溫度也不得低于2。當室外最低溫度不低于-15時，地面以下的工程應(yīng)優(yōu)先采用蓄熱法養(yǎng)護。對結(jié)構(gòu)易受凍的部位，應(yīng)采取加強保溫措施。當采用蓄熱法不能滿足要求時，可選用綜合蓄熱法養(yǎng)護。嚴寒地區(qū)框架結(jié)構(gòu)的施工可采取“外圍、上蓋、內(nèi)加熱”的立體保溫措施：即用彩條布或篷布將施

10、工層圍護封閉，防止風吹降溫，砼進行分層澆注，砼表面處理后，立即用一層塑料薄膜覆蓋，上面再加蓋多層薄棉被保溫，施工層周圍再生碳火，以保證砼表面溫度和砼中心溫度及環(huán)境溫差要求。使用礦渣硅酸鹽水泥時，宜優(yōu)先采用蒸汽養(yǎng)護。蒸汽養(yǎng)護的砼，最高養(yǎng)護溫度不超過80。4.2管道施工本次管道冬季施工是在項目大干100天結(jié)束開始，主要施工內(nèi)容是截止10月20日未到現(xiàn)場的材料、設(shè)計變更及現(xiàn)場增加管道施工工程量。4.2.1當管道焊接環(huán)境溫度低于0時，無預(yù)熱要求的鋼種在施焊處100mm范圍內(nèi)應(yīng)預(yù)熱到15以上。當環(huán)境溫度低于-5時，無預(yù)熱要求的鋼種在施焊處100mm范圍內(nèi)應(yīng)預(yù)熱到60以上，加熱采用火焰加熱或辮式加熱器。當

11、焊接環(huán)境溫度低于下列要求時，必須采取提高焊接環(huán)境溫度的措施： 普通碳素鋼焊接，不低于-20； 低合金鋼焊接，不低于-10 奧氏體不銹鋼焊接，不低于-5： 屈服點大于390MPa的低合金鋼焊接，不低于0。 提高焊接環(huán)境溫度的措施可采取火焰加熱、電加熱等方案，從配電所引三路250A電源作為現(xiàn)場加熱片用電電源。4.2.2焊接重要的金屬構(gòu)件，焊接須連續(xù)進行，每條焊縫應(yīng)避免中斷焊接，當被迫中斷時，應(yīng)用石棉布或其它保溫材料對焊縫保溫，使之緩冷，恢復施焊前，應(yīng)將按規(guī)定重新進行預(yù)熱。4.2.3因當?shù)仫L沙天氣較大，在現(xiàn)場搭設(shè)2m3m2m防風棚80個。4.2.4雪天天氣切割、焊接時，必須在防風棚內(nèi)作業(yè)。切割、焊接

12、的部位嚴禁立即碰到冰雪。4.2.5碳素鋼在環(huán)境溫度低于-15，不得進行剪切和沖孔。4.2.6閥門試壓站還有約5000臺閥門需要試壓，主要采取煤爐加熱，布設(shè)加熱管線及暖氣片確保試壓用水和試壓站內(nèi)的溫度達到要求，試壓完成閥門要用壓縮空氣吹掃干凈內(nèi)部存水。4.2.7冬季施工階段，每次焊工手抓焊條不許超過1根；要采用保溫型焊條桶盛放焊條，并且每次使用后要及時蓋緊。4.2.8其他未盡事宜見SNC-QAS-S-0044號工作聯(lián)系單。4.3設(shè)備施工4.3.1露天設(shè)備安裝應(yīng)當保護好在低溫下易損的部件，特別是設(shè)備上的儀表和電氣部件。4.3.2在冬季進行機械設(shè)備對中和其它精度較高的校對時，應(yīng)充分考慮低溫影響，必要

13、時采取取暖措施。4.3.3設(shè)備平臺、梯子及其附件按施工圖紙在預(yù)制場內(nèi)分段預(yù)制，在采取有效的加固措施后對組對焊縫全部焊接，以減少室外高空焊接量。4.3.4設(shè)備的二次灌漿完成后要用棉氈覆蓋防止凍裂，本次施工主要考慮10月20日未到設(shè)備的二次灌漿采用此方法。4.3.5經(jīng)過試壓的80臺換熱器冬季施工前要保溫完，并用工廠風吹凈設(shè)備內(nèi)殘余的水。4.4防腐保溫 4.4.1本次冬季施工防腐保溫主要是試壓完成的系統(tǒng)管道補口施工。4.4.2防腐作業(yè)應(yīng)保證施工溫度，一般在上午12點之后至4點之前溫度較高時段進行。 4.4.3如遇物件表面潮濕，應(yīng)拭去水份，待表面干燥后刷油或保溫。在漆膜完全干燥前防止浸水及雨淋，以達到

14、最佳效果。 4.4.4保溫材料要防止受潮，受潮的保溫材料經(jīng)干燥后仍不能恢復原來性能時禁止使用。4.5試壓和吹掃MTP裝置共有共用工程試壓包30個；工藝系統(tǒng)試壓包70個；其中儀表風、高、低壓火炬氣、MTP反應(yīng)器出口氣體至一段入口緩沖罐段采用氣壓試驗；其他采用水壓試驗。4.5.1水壓試驗宜在環(huán)境溫度高于5的情況下進行，否則應(yīng)采取防凍措施。4.5.2管道水壓試驗時，應(yīng)當天充水，當天試壓，當天放水，并用壓縮空氣將水吹除干凈，不留死點，不允許過夜，對于導淋及小的分支管派專人將盲板、閥門、管帽拆下放出存水，確保管內(nèi)無殘留以防凍裂。排放水必須引入地溝或下水道。對于較大系統(tǒng)，可以在試壓用水中添加防凍液。4.5

15、.3當管道的設(shè)計壓力小于或等于0.6MPa時，采用氣體為試驗介質(zhì)，調(diào)運4臺大型空壓車作為氣源(也作為吹掃氣源)，但應(yīng)采取有效的安全措施，并經(jīng)有關(guān)部門批準。4.5.4對于吹掃的系統(tǒng)要提前檢查是否有積水或積雪存在,如有則要及時清理4.5.5吹掃時氣體壓力要緩慢上升,吹掃系統(tǒng)周圍要設(shè)立專業(yè)監(jiān)護人,并拉好警戒線.4.5.6空壓機、試壓泵在停止工作后應(yīng)將水放凈，以免凍裂缸套。4.6 壓縮機施工4.6.1進入冬季,要對壓縮機做好防凍維護,嚴禁將索具直接綁扎在加工面上，與機器接觸的綁扎部位應(yīng)墊上襯墊，或?qū)⑺骶哂密洸牧习?.6.2在進入冬季前要做好所有壓縮機的油水管理工作，結(jié)合壓縮機的保養(yǎng)說明，及時更換相

16、應(yīng)牌號的潤滑油；4.6.2對所使用防凍液要確保滿足寧夏地區(qū)防凍要求；未使用防凍液的要采取相應(yīng)的防凍措施.4.7廠房采暖為確保壓縮機冬季施工不間斷，需在冬季施工階段對廠房內(nèi)采取采暖措施。4.7.1廠房內(nèi)應(yīng)在冬季來臨前將采暖管管道和設(shè)施安裝就位,并確保質(zhì)量安全可靠。利用廠區(qū)熱水系統(tǒng)為廠房內(nèi)采暖提供熱源，并打開壓縮機廠房的熱風機組(丙烯3臺2.2Kw，烴4臺2.2Kw)。若全廠的采暖熱水系統(tǒng)不能投用，則使用電加熱器布設(shè)在廠房內(nèi)，具體使用數(shù)量見施工技術(shù)措施表。4.7.2對于采暖管道和設(shè)施要做好防凍保溫工作,并要派專人做好日常檢查。4.7.3廠房內(nèi)要設(shè)置通風口,使廠房內(nèi)空氣流通,新鮮。4.8筑爐襯里 4

17、.8.1筑爐時，工作地點和砌體周圍的溫度均不應(yīng)低于5。 4.8.2 耐火泥漿、可塑料、耐火燒注料等在施工時的溫度均不應(yīng)低于5。 4.8.3 拌制燒注料的水可加熱，但水溫不應(yīng)超過30。 4.8.4加熱爐內(nèi)，應(yīng)接通暖氣，使筑爐工作在采暖環(huán)境中進行。 4.8.5 煙道、煙囪、澆注料施工完畢后應(yīng)覆蓋草袋保溫。 4.8.6冬期施工時應(yīng)作專門的施工記錄，其中應(yīng)注明外部空氣溫度、工作地點和內(nèi)襯周圍的溫度、澆注料、可塑料、泥漿在攪拌使用和養(yǎng)護時的溫度。上述溫度應(yīng)每隔4小時測量一次。4.9電氣、儀表施工本次冬季施工電氣及儀表電纜已經(jīng)大部分鋪設(shè)完畢，有部分電氣及儀表電纜因到貨較晚需要在冬季施工完成。4.9.1敷設(shè)

18、電纜時，如環(huán)境溫度低于如下數(shù)值時，應(yīng)預(yù)先加熱電纜：油浸絕緣電纜、塑料絕緣電纜0 橡皮絕緣護套鋼帶鎧裝電纜7； 橡皮絕緣聚氯乙烯護套電纜15； 橡皮絕緣裸鋁套電纜20； 聚氯乙烯絕緣、聚氯乙烯套電纜10。 4.9.2電纜的室內(nèi)升溫法可采用將電纜在10室內(nèi)放置三晝夜或在25室內(nèi)放置兩晝夜，若在40-50熱風條件下則需放置24小時。4.9.3當采用電熱法加熱電纜時，所通過電流不得超過電纜的額定電流，電纜的表面溫度應(yīng)予控制，其中3KV以下電纜不得超過40，6-10KV的電纜不得超過35。4.9.4烘熱后的電纜應(yīng)盡快敷設(shè)，敷設(shè)時間不得超過1小時。4.9.5儀表閥、調(diào)節(jié)閥、在溫度低于5進行調(diào)試時，應(yīng)提前設(shè)

19、置帳篷，蓬內(nèi)設(shè)置臨時供暖，溫度保持在10以上。調(diào)試完畢，應(yīng)徹底將內(nèi)部水放盡，并用空氣吹干。4.9.6儀表的調(diào)試室內(nèi)應(yīng)設(shè)置空調(diào)，使內(nèi)部溫度保持在不低于104.9.7儀表導壓管安裝完畢，應(yīng)關(guān)閉靠近工藝管的一次閥，并將底部的排污閥打開或變器的排污絲堵。4.9.8所有已安裝于現(xiàn)場的儀表設(shè)備的進線孔處在未徹底完工前應(yīng)用臨時絲堵將進線孔密封好。4.9.9安裝到位的電氣儀表設(shè)備應(yīng)及時做好接地。進出線口應(yīng)做好防御措施。電纜穿線管有可能受到雨水或潮濕氣體浸入時，應(yīng)在其可能積水的最低端安裝排水三通。4.9.10電纜頭制作安排在室內(nèi)進行，室內(nèi)采暖系統(tǒng)投用，確保室內(nèi)溫度達到要求。5、防火措施針對當?shù)囟靖稍锏臍夂蛱攸c

20、，特制定以下防火措施：現(xiàn)場建立以安全經(jīng)理為首的防火領(lǐng)導小組，吸收業(yè)主參加，健全防火檢查制度，嚴格執(zhí)行“預(yù)防為主、消防結(jié)合”的方針。業(yè)主安全防火領(lǐng)導小組業(yè)主安全防火領(lǐng)導小組項目安全防火小組組長：項目安全防火小組組長：安全管理部質(zhì)量管理部綜合辦公室物資設(shè)備部工管部經(jīng)營部財務(wù)部安全管理部質(zhì)量管理部綜合辦公室物資設(shè)備部工管部經(jīng)營部財務(wù)部職員職員職員職員職員職員職員職員施工班組兼職防火員施工班組兼職防火員5.1場地防火1)根據(jù)施工總平面布置防火器材及部署防火工作。2)焊機板房、油漆及易燃品倉庫，必須設(shè)立足夠的消防器材。3)各施工現(xiàn)場，均設(shè)相應(yīng)的消防器材，包括腳手架及室內(nèi)。4)指定專人負責消防器材的布設(shè)與

21、更新，并組織員工學習防火知識及交底。5)焊割作業(yè)點與氧氣、乙炔瓶距離不得小于10M，與易燃物品的距離不得少于30M，達不到此要求的應(yīng)執(zhí)行動火審批制度，并采取有效的安全隔離措施。6)乙炔瓶與氧氣瓶的距離不得小于10M，與明火距離要大于10M。7)生活宿舍，嚴禁任意動用明火，必須動火，須經(jīng)審批，嚴禁員工用電爐、電炒鍋等高功率電器，及用碘鎢燈或燈泡烘曬衣物和取暖。5.2電氣防火1)變電所配置滅火器材，禁止煙火。在電氣裝置和線路周圍不準堆放易燃易爆、腐蝕材料等物品。2)現(xiàn)場配置的各種保護器、電路、設(shè)備等應(yīng)有可靠的接零接地保護，確保電氣絕緣，防止閃耀。3)加強電器防火教育，進行電氣防火知識教育和宣傳，建

22、立防火安全檢查制度，每月例行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，另外應(yīng)每日巡檢，每周全面檢查一次。4)在電氣防火重點處設(shè)置禁止標志。5.3鋼結(jié)構(gòu)防火1)防火材料要做好防護工作,防止被雨,雪等淋濕.對于受潮的材料不得使用.2)防火施工時，環(huán)境溫度不得低于5，不得在大風及大雨雪中施工，并應(yīng)嚴格地按照設(shè)計文件和生產(chǎn)廠商說明書中的要求執(zhí)行。3)鋼結(jié)構(gòu)表面在粉刷底漆前應(yīng)去除表面的水,冰等,用于構(gòu)件的防銹底漆及用于防火保護材料外表面的防腐面層，均應(yīng)于防火保護材料相適應(yīng)，并具有良好的結(jié)合力。4)防火施工時，應(yīng)采取必要的措施保護相鄰的管道、設(shè)備及其它構(gòu)件受“污染”。5)鋼結(jié)構(gòu)周圍的易燃物品須隨時清理;高空用火時，要根據(jù)環(huán)

23、境情況擋好火花，防止向外飛濺.6、其它6.1施工現(xiàn)場臨時給排水管道，暫設(shè)區(qū)的給水管道、采暖管道在入冬前應(yīng)進行全面檢查，做好防凍保溫工作。對現(xiàn)場的敞口管道、設(shè)備要全部封閉，以免進入雨雪，將其凍壞。6.2低溫環(huán)境工作的施工機械，應(yīng)選用適合于環(huán)境溫度的潤滑油脂。卷揚機離合器、剎車帶等磨擦面不得有積有冰、雪、霜。6.3鋼絲繩 、電焊把線、氧氣帶等，收工后要妥善處理，以免冷脆斷裂、老化。6.4做好施工機具的冬期維護工作，機動車輛水箱中添加抗凍劑時應(yīng)經(jīng)抗凍試驗確認。6.5下雪后施工時，應(yīng)及時清掃路面、施工場地、腳手架、跳板、施工機具上的積雪，以防滑落傷人。6.6高處作業(yè)必須掛安全帶，登高采取防滑措施(如穿

24、磨擦力大的膠鞋，撒鹽、爐渣等)6.7氣焊用氧氣、乙炔等壓力表在使用時要經(jīng)常檢查，以防凍結(jié)。6.8配電盒、電閘箱應(yīng)做好防雪、防凍措施。6.9雪天車輛外出作業(yè)時，應(yīng)掛防滑鏈。7、冬季安全技術(shù)措施7.1在雨雪及五級以上大風天氣應(yīng)停止高處作業(yè)和吊裝作業(yè)。特殊情況下不能停止上述作業(yè)時，必須有可靠的安全措施，并經(jīng)主管技術(shù)負責人批準。7.2冬期雨雪后施工時，應(yīng)及時清掃路面、施工場地、腳手架、跳板、施工機具上的積水、冰塊、雪，以防滑落傷人。7.3高處作業(yè)必須掛安全帶，登高采取防滑措施（如穿磨擦力大的膠鞋，撒鹽、爐渣等）7.4現(xiàn)場使用的氧氣表、乙炔表及其它壓力表，在使用前經(jīng)常及時檢查，以防凍結(jié)。7.5配電盒、電

25、閘箱應(yīng)做好防雪、防凍措施。7.6雪天車輛外出作業(yè)時，應(yīng)掛防滑鏈。7.7施工現(xiàn)場不得用木柴點火取暖，休息室、辦公室內(nèi)嚴禁使用電爐子、碘鎢燈及其它大功率的耗電器材取暖。7.8項目部要組織人員清理庫房及材料堆放場地邊的雜草及雜物，不留任何火種。7.9項目部及施工現(xiàn)場周圍安排專人監(jiān)檢，杜絕現(xiàn)場的火災(zāi)事故發(fā)生。7.10所有施工人員要加強冬季施工安全意識，虛心接受現(xiàn)場專職質(zhì)量、安全人員的指導。對存在的隱患要及時整改，圓滿完成神華寧煤煤基烯烴項目施工任務(wù)。7.11未盡事宜按石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范GB50484-2008中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。8、HSE因素(危險源)調(diào)查評價(風險評價)表（JHA） HSE

26、因素(危險源)調(diào)查評價(風險評價)表（JHA）項目名稱：MTP裝置 單項工程（作業(yè)）名稱：冬季施工 日期：2009.10序號工作步驟HSE因素(危險源)主要后果及可能性LS風險值R風險分級D是否重要HSE因素應(yīng)采取的控制措施1鋼筋加工1.鋼筋和鐵絲扎手。2.擦傷皮膚3.鋼筋焊接人員損傷326四級否1.戴手套。 2.穿長袖衣，緊扣袖口。3.規(guī)范焊接作業(yè)。2鋼筋綁扎錘頭傷人，模板砸傷人。人員損傷326四級否1.檢查錘頭，確保性能良好。2.使用腳手架板，不得站在模板上作業(yè)。3.基槽周圍不堆放雜物。3支模板觸電。車輛傷害。工具傷害?；炷羵盅?。人員損傷248三級否1.設(shè)立砼車指揮人員。嚴格執(zhí)行泵車操

27、作規(guī)程。2.震搗器操作人員穿絕緣鞋，戴橡膠絕緣手套。3.施工人員穿戴好勞動防護用品，戴橡膠手套。4.澆注基礎(chǔ)上搭設(shè)好操作平臺。4混凝土澆筑1.傷手。2.被模板碰傷。人員損傷326四級否1.拆卸材料整齊堆放；2.戴手套。 5設(shè)備安裝1.吊裝物件傾倒墜落；2.砸傷,碰傷人員傷亡224五級否1.設(shè)置警戒區(qū)域,無關(guān)人員不得入內(nèi)。2.吊裝時通知相關(guān)專業(yè)。 3.按照項目規(guī)定佩戴個人安全用品。6管線預(yù)制安裝1.砸傷,碰傷人員跌傷428四級否按照要求操作穿戴好勞保用品7霧雪天人員操作車輛傷害機具損壞144五級否1 遵守操作規(guī)程2 操作人員必須持證上崗3盡可能比避免惡劣天氣操作8雪天路上行走車輛碰撞人員受傷24

28、8四級否1 嚴格按操作規(guī)程操作2車輛行駛要慢速，注意行人3人員要遵守交通規(guī)則人員傷亡車輛損壞248四級否1 嚴格按操作規(guī)程操作2車輛行駛要慢速，注意行人3遵守交通規(guī)則9現(xiàn)場工作時間環(huán)境溫度時人員操作人員凍傷313五級否1 佩戴勞保用品2盡可能的避免在惡劣環(huán)境中操作10現(xiàn)場作業(yè)火災(zāi)248四級否1.油漆堆放必須通風、遠離火源，堆放高度不得超過2m，設(shè)置消防設(shè)施，并設(shè)消防責任人；2. 油漆堆放地點設(shè)置“禁止吸煙”牌，并設(shè)有專人監(jiān)護。注：1。風險值R=LS；嚴重性L和可能性S的取值見QG/SJ25.02.01-2002HSE因素(危險源)評價(風險評價)辦法中的有關(guān)規(guī)定要求。 2JHA由項目部總工程工

29、程師組織安全員、技術(shù)員以及對該項工作有豐富經(jīng)驗的施工人員進行。評價人員審核人負責人雨期砂石的含水率變化幅度較大，所以要求商品砼攪拌站要及時測定其含水率，適時調(diào)整水灰比，嚴格控制塌落度，確保砼的質(zhì)量。生產(chǎn)部門要掌握近日的天氣情況，盡量避開雨露天澆灌砼。在澆筑砼的過程，如遇大雨不能連續(xù)施工時，應(yīng)按規(guī)定留設(shè)施工縫，已澆筑且未初凝的砼表面及時覆蓋防雨材料，雨后繼續(xù)施工時，應(yīng)先對施工縫部位進行處理，然后再澆筑砼。這部分結(jié)構(gòu)構(gòu)件重量雖然較輕，但懸挑在砼核心筒外，且其上部又覆蓋著土建提模鋼臺，影響塔吊正常施吊。宜先于鋼結(jié)構(gòu)外筒安裝就位，并需在核心筒外周逐層搭設(shè)鋼管腳手架，作為臺及樓梯板的臨時支承架，兼作操作

30、腳手；同時利用塔吊及專用吊具分件吊裝，穿插施工。雨期砂石的含水率變化幅度較大，所以要求商品砼攪拌站要及時測定其含水率，適時調(diào)整水灰比，嚴格控制塌落度，確保砼的質(zhì)量。生產(chǎn)部門要掌握近日的天氣情況，盡量避開雨露天澆灌砼。在澆筑砼的過程，如遇大雨不能連續(xù)施工時，應(yīng)按規(guī)定留設(shè)施工縫，已澆筑且未初凝的砼表面及時覆蓋防雨材料，雨后繼續(xù)施工時，應(yīng)先對施工縫部位進行處理，然后再澆筑砼。這部分結(jié)構(gòu)構(gòu)件重量雖然較輕，但懸挑在砼核心筒外，且其上部又覆蓋著土建提模鋼臺，影響塔吊正常施吊。宜先于鋼結(jié)構(gòu)外筒安裝就位，并需在核心筒外周逐層搭設(shè)鋼管腳手架，作為臺及樓梯板的臨時支承架，兼作操作腳手；同時利用塔吊及專用吊具分件吊

31、裝，穿插施工。水橫桿步距根據(jù)工程特點按1.5m考慮，不合模數(shù)的地方適當調(diào)整。立柱頂應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水拉桿。頂部水桿與二道水桿間距不大于0.5m，掃地桿與頂部水桿之間的間距，在滿足設(shè)計所確定的水拉桿步距要求條件下，進行均分配確定步距，步距不得大于1.5m。為滿足頂部臺腳手板鋪設(shè)要求，橫向水桿間距0.6m，在腳手板接頭位置還應(yīng)適當調(diào)整。理XX召集小組骨干成員對查閱有關(guān)科技資料其他優(yōu)秀的施工方案進行研究，對模板工程鋼筋工程的技術(shù)交底進行了進一步的優(yōu)化完善。將施工方案、施工工藝標準的操作要點內(nèi)容個詳細、具體地編入技術(shù)交底，特別是針對墻、柱模板、鋼筋的安裝及支撐方面的施工內(nèi)容進行完善。為保證滑移過程結(jié)

32、構(gòu)不偏離心，需設(shè)置限位擋板，在滑靴前、后部設(shè)計限位擋板，用來限制滑移過程網(wǎng)架沿軌道左右方向偏移，限位卡板距軌道邊沿距離為15mm。同時為防止現(xiàn)場軌道安裝及滑移過程兩軌道連接處可能存在一定的高差，故滑靴底板前倒角滑移使其光滑避免出現(xiàn)“卡軌”現(xiàn)象。除銹后的構(gòu)件應(yīng)立即進行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導書相應(yīng)品種的油漆使用說明書進行作業(yè)，油漆時的環(huán)境溫度濕度由溫濕度計控制以確保符合相應(yīng)品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗控制，每道油漆的厚度應(yīng)按使用說明書控制。油漆后，應(yīng)由專人按圖紙要求做上標識，構(gòu)件的主要標識有拼裝號碼，高度基準點，拼裝基準線心線，吊點等

33、標記標識。鋼柱柱底就位柱底標高校正完成后，即可用緯儀檢查垂直度。方法是在柱身相互垂直的兩個方向用緯儀照準鋼柱柱頂處側(cè)面心點，然后比較該心點的投影點與柱底處該點所對應(yīng)柱側(cè)面心點的差值，即為鋼柱此方向垂直度的偏差值。其值應(yīng)不大于H/1000且絕對偏差10mm，當視線不通時，可將儀器偏離其所在的軸線，但偏離的角度應(yīng)不大于15度。地腳螺栓作為鋼結(jié)構(gòu)安裝的一步工序，其安裝定位的精度直接影響上部結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量。首先通過內(nèi)業(yè)計算，得出地腳螺栓的空間坐標，然后在土建鋼筋綁扎基本完成時，在基坑周邊的二級測量控制點架設(shè)全站儀，測量放線確定柱腳定位環(huán)板的軸線位置，安裝好定位環(huán)板螺栓；在土建鋼筋綁扎好之后澆注混凝土前，

34、對螺栓位置進行復測。混凝土澆筑過程，專人看護，防止混凝土振搗致使螺栓移位，如生偏移需在混凝土終凝之前進行糾偏。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不超過兩次，超過兩次須焊接責任工程師及監(jiān)理工程師核準后,方可返修。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)及時焊接技術(shù)負責人查清原因,制定修補措施。對焊縫金屬的裂紋，在修補前用無損檢測方法確定裂紋范圍，去除時，從裂紋頭算起，兩至少各加50mm的焊縫一同去除后再進行修補。吊燈安裝時，將在現(xiàn)場內(nèi)拼接好的成品或半成品燈具托(或吊)起，并把預(yù)埋好的吊鉤與燈具的吊桿或吊鏈連接好，連接好導線后將絕緣層包扎嚴密，理順后向上推起燈具上部的法蘭，將導線的接頭扣于其內(nèi)，并將上法蘭緊貼頂

35、棚或木(塑料)臺表面，擰緊固定螺栓，調(diào)整好各個燈座，安裝好燈泡，最后再配上燈罩并掛好裝飾部件。卸載采用火焰水切割支撐短柱的方式，同步卸載區(qū)域內(nèi)，所有的胎帽支撐短柱火焰切割按以下步驟同步進行。火焰切割位置在支撐短柱頂處，切割前，在短柱水方向依次間隔3毫米用石筆標記一,道切割線，依次從短柱頂單次切割一個切割縫的寬度，約為3毫米，直至支撐短柱脫離。先根據(jù)在測量觀測臺上架設(shè)全站儀，后視定向。在柱頂立鏡觀測對角點坐標（或測量柱心及牛腿心坐標），比對柱頂設(shè)計坐標，校正鋼柱垂直度、傾斜度及標高；比對觀測數(shù)據(jù)XY坐標，校正鋼柱扭轉(zhuǎn)度。根據(jù)比對的坐標偏差及扭轉(zhuǎn)度，松開安裝螺栓螺母，用千斤頂側(cè)向校正垂直度、傾斜度

36、及豎向標高。校正完成，復核整體或片區(qū)標高無誤后，移交焊接施工工序?；炷恋臐仓翰捎弥睆?0mm插入式振搗器振搗，鋼筋密集區(qū)即墻、柱、梁相交部位如有必要采用直徑30mm插入式振搗器振搗。振搗時要做到“快插慢拔”，每點振搗時間為2030s，每點間距不能大于500mm，振搗棒應(yīng)插入下一層50mm左右進行振搗。對梁與柱及墻相交部位振搗時要特別注意振搗密實，振搗以表面呈水，不再顯著下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準，不能有漏振的部位。為了滿足外筒鋼結(jié)構(gòu)在樓層缺失部位的結(jié)構(gòu)安裝、焊接節(jié)點涂裝等作業(yè)，設(shè)計專用承重作業(yè)臺。該作業(yè)臺安裝于每根鋼管立柱的適當部位，隔環(huán)布置，周轉(zhuǎn)使用。承重臺上搭設(shè)環(huán)柱腳手架，以

37、適應(yīng)結(jié)構(gòu)尺寸的變化。承重臺設(shè)計時考慮腳手架、焊接設(shè)備、涂裝設(shè)備（2t）操作人員等荷載。由于臺上環(huán)柱搭設(shè)腳手架，與鋼結(jié)構(gòu)可靠連接，因此設(shè)計時不考慮風荷載。該作業(yè)臺還兼作移動隔離設(shè)施，考慮了裝拆的便利。依靠四周的墻邊進行定位，使用角鋼作為固定支撐鋼網(wǎng)格的定位托板，角鋼規(guī)格L160*16，并增加兩塊加勁板。每個角鋼構(gòu)件使一個穿墻螺栓，兩個化學螺栓固定，螺栓規(guī)格24mm長度為80cm，兩頭各安裝一塊墊片，砼墻體上每間隔1.80米布置一個。60cm厚墻體，穿墻螺栓孔需要使用水鉆鉆孔，成本相對較高。敷設(shè)時不應(yīng)進行交叉，電纜應(yīng)排列整齊并加以固定，及時裝設(shè)標志牌，直埋電纜沿線及其接頭處應(yīng)有明顯的分位標志或牢固

38、的標志。電力力纜控制電纜應(yīng)分開控制，力纜控纜若敷設(shè)于同一側(cè)支架上時，應(yīng)將力纜放在控纜上面，直埋電纜上下須鋪些小于100mm厚的軟土或沙層，并蓋以磚塊或混凝土保護板，其覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各50mm。管道支架設(shè)置的高度間距，應(yīng)符合設(shè)計要求施工規(guī)范的要求。支架的尺寸型式應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，支架上孔眼應(yīng)采用鉆床進行開孔，嚴禁使用電、氣焊進行開孔。支架上孔眼的孔徑比所穿螺栓直徑大12mm為宜；支架上飛邊毛刺要及時打磨掉，其頭要進行倒角處理。支架上焊縫要飽滿且無夾渣，除埋入砼的部分外，應(yīng)及時刷防銹漆做好防護處理。施測方法：在混凝土承臺、短柱預(yù)埋與地腳螺栓定位板面同高度的角鋼架子，縱橫雙向心線均投測

39、在架子上，并用紅色三角標識，將其與定位板上縱橫柱定位軸線比較，根據(jù)偏差情況，調(diào)整定位板，使得定位板的縱橫軸線與投測的軸線完全重合為止。定位板上的縱橫軸線，與設(shè)計位置的允許誤差為0.3mm。在混凝土澆注完畢后初凝前，應(yīng)再次檢測定位板上的心線，如現(xiàn)偏差應(yīng)即刻校正，直至符合精度要求為止。構(gòu)件到場后，驗收班組按隨車貨運清單材質(zhì)及資料核對所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符，所有構(gòu)件鋼柱、鋼梁等重型構(gòu)件應(yīng)在卸車前檢查構(gòu)件尺寸、板厚、外觀等質(zhì)量控制要素。如果現(xiàn)問題，應(yīng)迅速采取措施，要求制作廠簽字確認并在規(guī)定時間內(nèi)完成更換或補充構(gòu)件，以保證現(xiàn)場施工進度。每節(jié)鋼骨柱安裝前，將測量控制點轉(zhuǎn)至砼核心筒頂面，使用全站儀復核

40、下節(jié)勁性柱頂偏差，修正后，在柱重標示基準線。采用緯儀或線錘進行鋼骨柱的垂直度測量，以工具式可調(diào)支撐浪索校正；用千斤頂作標高調(diào)整；以定形型鋼控制鋼骨柱的轉(zhuǎn)角。在有條件時，亦可用全站儀進行坐標法測校，但應(yīng)同時測校每根鋼骨柱內(nèi)外翼緣的點坐標，以滿足鋼骨柱的測校要求。1配合土建施工預(yù)留預(yù)埋時，應(yīng)首先弄清土建裝修要求，如建筑標高、裝飾材料及抹灰裝飾厚度，以此來調(diào)整預(yù)留預(yù)埋的高度深度?；炷羶?nèi)暗敷線管焊接或綁扎應(yīng)嚴密、牢固，暗配盒、箱應(yīng)在其對應(yīng)的模板處，用防銹漆或其它有區(qū)別的油漆做好標志，引出混凝土墻、地面的管子要順直，兩根以上管引出時應(yīng)排列整齊。所有管口應(yīng)齊、光滑無毛刺，并堵嚴密，不同專業(yè)的配管用不同標

41、記圖紙相符的編號，嚴防漏配。焊接時，焊縫間的層間溫度應(yīng)始終控制在85110之間，每個焊接接頭應(yīng)一次性焊完。每個焊工都應(yīng)配備測溫筆，施焊前，注意收集氣象預(yù)報資料，當氣候惡劣而無法保護時應(yīng)放棄施焊。若焊縫已開焊，必須搶在惡劣氣候來臨前，至少焊完板厚的1/3方能停焊，且嚴格做好后熱處理，記下層間溫度?，F(xiàn)場設(shè)立標養(yǎng)室及試驗室。試塊混凝土在澆筑地點隨機抽取，取樣頻率為：每100盤且不超過100m3方的同配比混凝土，取樣次數(shù)不少于一組；每一工作班拌制的同配比混凝土，不足100盤時，其取樣次數(shù)不少于一組；每層取樣不得少于一組。本工程每組次做三組試塊，其一組用于7天強度試驗，一組用于28天強度試驗，一組備用。

42、加溫條粘施工時，在干燥的基層面每隔300mm寬涂刷一條200mm寬冷底子油?！净鶎映睗袷┕r，在潮濕基層面每隔300mm寬涂刷一條200mm寬刮涂2厚水泥凝膠。濕鋪水泥凝膠配制：先將水泥浸泡后，按比例加入建筑膠粉或108建筑膠：水泥：水=8：100：適量（重量比），然后用電動攪拌機攪拌均勻成漿狀體即可使用。 為保證工程施工連續(xù)、順暢，上下工序互不干擾，在前期準備時，必須按擬定的生產(chǎn)規(guī)模投入相應(yīng)的設(shè)備。設(shè)備生產(chǎn)能力的高低，直接關(guān)系到工程的進度。設(shè)備生產(chǎn)能力過低，滿足不了工程需要，技術(shù)上不可行；設(shè)備能力過高，造成設(shè)備閑置，濟上也不可行。設(shè)備的投入必須從工程施工條件、工期等實際情況出，原則上應(yīng)符合技

43、術(shù)濟要求。照本工程施工進度推算，需配備如表一所示機械設(shè)備。鋼走廊重量在安裝階段由4個胎架及支座承重，先計算每個胎架的壓力荷載，然后將該壓力荷載作為局部荷載布置在混凝土梁板上，進行混凝土梁板驗算。利用MIDAS有限元分析軟件進行混凝土梁內(nèi)力計算，再根據(jù)內(nèi)力設(shè)計值查混凝土結(jié)構(gòu)計算手冊進行配筋，并與設(shè)計配筋進行比較，判斷混凝土梁承載力是否滿足；如不滿足尚需進行加固設(shè)計并驗算。理協(xié)調(diào)內(nèi)部人與人，各部門之間的工作關(guān)系，充分調(diào)動每個人的工作熱情，使得人盡其才，用人之長，責任分明，使部精干、高效、政令暢通。由理進行內(nèi)部供求關(guān)系的協(xié)調(diào)，諸如勞動力、材料、機械設(shè)備、動力等，求得的資源保證，從而使物盡其用，按施工

44、進度計劃進行有條不紊的施工。鋼構(gòu)件在安裝過程，因日照溫差、焊接使細長桿件在長度方向有顯著伸縮變形。從而影響結(jié)構(gòu)的安裝精度。因此，在上一安裝單元安裝結(jié)束后，通過觀測其變形規(guī)律，結(jié)合具體變形條件，總結(jié)其變形量變形方向，在下一構(gòu)件定位測控時，對其定位軸線實施反向預(yù)偏，即點定位實施反變形，以消除安裝誤差的累積?；炷琉B(yǎng)護:混凝土澆筑12h后，松動墻、柱木夾板模板的螺栓，使模板與混凝土接觸面脫離23mm，在墻、柱上面架設(shè)帶孔的塑料管，接通自來水連續(xù)澆注，以造成隔氣保溫的養(yǎng)護條件，降低混凝土水化熱高峰時的溫差?；炷敛鹉：螅瑝w、柱滿掛草簾子澆水養(yǎng)護，總養(yǎng)護時間不少于7d，避免混凝土內(nèi)部失水。鋼柱的檢測內(nèi)

45、容主要有截面的長寬、腹板心偏移、翼緣板的垂直度、彎曲矢高、扭曲以及腹板局部面度等。對于扭曲整度，具體檢查步驟如下：可先目測，如現(xiàn)有異常情況或疑點時，可使用緯儀或鉛垂測量來校正柱的傾斜，且可在構(gòu)件支點間拉緊鐵絲或細線來測量柱的傾斜。不承重側(cè)模，在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞方可拆除。承重的模板在砼達到下列強度后方能拆除（按設(shè)計強度等級的百分率計）板：跨度2m時50%；跨度28m時75%；梁：跨度8m時75%；跨度8m時100%；懸挑結(jié)構(gòu):100%；模板拆模后應(yīng)及時清理干凈，并涂刷脫模劑。部分別與市容環(huán)境衛(wèi)生管理所簽訂垃圾清運協(xié)議書，對生活垃圾每日進行一次清運；與廢棄物交換心簽訂危險廢物

46、轉(zhuǎn)移聯(lián)單及廢棄物技術(shù)服務(wù)處置合同，對可利用的建筑垃圾及危險廢棄物進行回收利用；與勞保五金商店簽訂廢舊安全網(wǎng)處理協(xié)議，對廢舊安全網(wǎng)進行回收利用。施工現(xiàn)場按施工段、作業(yè)點劃分區(qū)管理，每道工序做到“工完場清”，施工垃圾集堆放，及時清運，不得在施工從高空流放傾倒污水、垃圾。材料工具及時回收、維修、保養(yǎng)、利用、歸庫，各工序成品保護好。現(xiàn)場管理操作人員按規(guī)定持證上崗作業(yè)，現(xiàn)場管理人員工人佩戴安全帽應(yīng)分色，便于施工管理。S450L25塔吊60m半徑頭吊重為6.5t；40m吊裝半徑內(nèi),塔吊起重量10.9t；40m吊裝半徑內(nèi),塔吊起重量14.2t。STT553塔吊頭吊重8.61t，40m范圍內(nèi)，塔吊起重量12.

47、00t；30m范圍內(nèi)，塔吊起重量17.83t。深化過程對每根鋼柱的重量進行分析，確保滿足塔吊起重性能，深化圖完成后現(xiàn)場技術(shù)員復核，再次核查確保鋼柱不超過塔吊起重性能。本基坑地下室對應(yīng)的二道環(huán)梁支撐面標高均為-6.5米，環(huán)梁高為650，墊層為0.1米厚碎石0.1米厚素砼，則其二道環(huán)梁支撐墊層底標高為-7.35米，開挖時從一道環(huán)梁支撐墊層底-2.7米至二道環(huán)梁支撐墊層底，挖土深度為4.65米，根據(jù)以上開挖深度，挖機分三層按1：2放坡開挖至底。箱型構(gòu)件進行組焊時采用專用胎架，專用胎架設(shè)計時必須考慮到可重復循環(huán)利用性，在胎架上設(shè)置可調(diào)節(jié)墊塊，這樣可以對不同規(guī)格的箱型用同一胎架進行組裝，不僅提高了工作效率，同時也保證了制作質(zhì)量。專用胎架采用H200200812的型鋼焊接而成，該專用胎架米重為450kg/m，因此箱型構(gòu)件所需制作胎架總重量為100m450kg/m=45000kg=45噸。吊燈安裝時，將在現(xiàn)場內(nèi)拼接好的成品或半成品燈具托(或吊)起，并把預(yù)埋好的吊鉤與燈具的吊桿或吊鏈連接好，連接好導線后將絕緣層包扎嚴密，理順后向上推起燈具上部的法蘭，將導線的接頭扣于其內(nèi)，并將上法蘭緊貼頂棚或木(塑料)臺表面，擰緊固定螺栓，調(diào)整好各個燈座，安裝好燈泡，最后再配上燈罩并掛好裝飾部件。根據(jù)吊頂翻樣圖進行安裝，并配合其他專業(yè)留出燈具、煙感等的位置，安裝時注意鋁面板卡置要固定，要注意飾面板縱