變換崗位操作規(guī)程(新)081127修改

1、PAGE PAGE 57新 能 鳳 凰凰 (滕滕州) 能 源源 有 限 公公 司甲醇 車間間 變換 崗崗位操作作規(guī)程（試行）2008811 255 發(fā)布布 22008811 300 實(shí)施施新 能 鳳 凰凰 (滕滕州) 能 源源 有 限 公公 司 發(fā) 布布編寫：預(yù)審：審核：審定：審批：目 錄錄1.崗位位職責(zé)與與管轄范范圍442.裝置置的概況況53.工藝藝說明.74.開停停車操作作1105、正常常生產(chǎn)的的操作與與控制.136.異常常情況的的分析、判斷和和處理157.安全全生產(chǎn)技技術(shù)和職職業(yè)衛(wèi)生生1168.環(huán)保保及三廢廢處理249.工藝藝參數(shù)及及指標(biāo)2410.主主要設(shè)備備介紹28811.附附表一覽覽

2、表3361.崗位位職責(zé)與與管轄范范圍1.1崗崗位任務(wù)務(wù)本工段主主要是將將水煤漿漿氣化來來的煤氣氣在變換換工段把把一氧化化碳轉(zhuǎn)化化為用于于生產(chǎn)甲甲醇的合合成氣，煤煤氣中的的一氧化化碳與水水蒸汽在變換換催化劑劑的作用用下發(fā)生生變換反反應(yīng)轉(zhuǎn)化化為氫和和二氧化化碳，采采用配氣氣路線使使出變換換工段的的合成氣氣中COO含量約約為200%（VV干基），且且H2/COO2.115（VV/V），同同時將部部分有機(jī)機(jī)硫轉(zhuǎn)化化成H2S送至低低溫甲醇醇洗工段段。來自煤氣氣化裝置置的粗煤煤氣經(jīng)過過變換爐爐變換后后，變換換氣去低低溫甲醇醇洗裝置置。生產(chǎn)產(chǎn)過程中中產(chǎn)生的的變換高高溫冷凝凝液送往往冷凝液液槽閃蒸蒸，閃蒸蒸后

3、的蒸蒸汽送往往冷凝液液氣提塔塔，冷凝凝液加壓壓后送往往氣化洗洗滌塔；低溫冷冷凝液在在冷凝液液氣提塔塔中用低低壓蒸汽汽氣提，解解析氣去去硫回收收酸性氣氣總管，冷冷凝液去去氣化渣渣水除氧氧器；來來自管網(wǎng)網(wǎng)的蒸汽汽冷凝液液去蒸汽汽冷凝液液槽閃蒸蒸，閃蒸蒸出的低低壓蒸汽汽進(jìn)入除除氧器，閃閃蒸后的的冷凝液液與來自自脫鹽水水加熱器器的脫鹽鹽水匯合合后去除除氧器，經(jīng)經(jīng)過除氧氧后一部部分經(jīng)密密封水泵泵加壓去去煤氣化化裝置，一一部分經(jīng)經(jīng)高、中中、低壓壓鍋爐給給水泵加加壓后送送至甲醇醇合成工工段、硫硫回收工工段及本本工段中中、低壓壓鍋爐。裝置運(yùn)運(yùn)行期間間，需要要動力車車間（公公用工程程）提供供循環(huán)水水、脫鹽水，需

4、需要制氣氣車間提提供低壓壓氮?dú)狻x表空空氣。1.2變變換崗位位的職責(zé)責(zé)嚴(yán)格格執(zhí)行操操作規(guī)程程。全面面負(fù)責(zé)變變換工段段工藝參參數(shù)的調(diào)調(diào)節(jié)，根根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)變化調(diào)調(diào)整操作作參數(shù)并并及時報告班班長。加強(qiáng)強(qiáng)轉(zhuǎn)動、靜止設(shè)備運(yùn)運(yùn)行狀態(tài)態(tài)的監(jiān)護(hù)護(hù)。 負(fù)負(fù)責(zé)變換換工段的變換氣合合格率、排污合合格率等等指標(biāo)的的完成。按時時進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場巡回回檢查。 負(fù)負(fù)責(zé)主控控室地面面、門窗窗、DCCS及現(xiàn)現(xiàn)場、機(jī)機(jī)泵的清清潔衛(wèi)生生，搞好好文明生生產(chǎn)。 服服從班長長的領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)，協(xié)助助班長做做好工作作，完成成車間交交給的各各項(xiàng)任務(wù)務(wù)。 對對自己的的工作失失誤負(fù)責(zé)責(zé)。加強(qiáng)強(qiáng)安全學(xué)學(xué)習(xí)，提提高安全全意識，保保證本崗崗位安全全平穩(wěn)運(yùn)運(yùn)行。1.3

5、管管轄范圍圍本操作規(guī)規(guī)程適用用于變換換工段及及中控制制室，管管轄范圍圍變換工工段內(nèi)的的換熱器器、各類類罐、塔塔器、泵泵及相關(guān)關(guān)管線和和閥門、安全及及消防設(shè)設(shè)施。反應(yīng)器包包括R220011。塔器包括括T20001、T20003。換熱器包包括E220011、E220022/20003、E20004、E20005、E20006、E20007、E20008、E20009、E20010、E20017。罐類包括括V20001、V20002、V20003、V20004、V20005、V20006、V20007、V20008、V20009、V20010。其他類包包括F220011氮?dú)饧蛹訜釥t、X20008放放

6、空筒泵類包括括P20001AA/B、P20002AA/B/CC、P20003AA/B/CC、P20004AA/B、P20005AA/B、P20006AA/B、P20007AA/B、P20008AA/B、P20009AA/B、P20010。風(fēng)機(jī)類包包括C220011風(fēng)機(jī)。2.裝置置概括2.1工工程設(shè)計計基礎(chǔ)2.1.1裝置置能力本裝置處處理能力力為： 13778844Nm3/h（干干基）2.1.2 年年操作時時間裝置年操操作時間間為連續(xù)續(xù)操作772000小時。2.2原原材料、產(chǎn)品說說明2.2.1原材材料技術(shù)術(shù)規(guī)格序號名稱規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)備注1水煤氣242，6.446MPPaCO：50.65%2.2.2產(chǎn)品

7、品技術(shù)規(guī)規(guī)格序號名稱規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)備注1變換氣40,6.332MPPaCO：20.01% 2.2.3催化化劑、吸吸附劑、化學(xué)品品技術(shù)規(guī)規(guī)格序號名稱規(guī)格單位消耗定額額備注1催化劑QDB-03Kg0.0665977干基2耐火球25/50Kg0.02282552.2.4原料料氣消耗耗（以噸噸甲醇計計）序號名稱規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)備注1水煤氣242CO：50.65%2.2.5催化化劑消耗耗量（以以噸甲醇醇計）序號名稱規(guī)格單位消耗定額額消耗量備注每小時每年1催化劑QDB-03Kg0.06659773.29992375502年/次次2耐火球KK225/550Kg0.02282551.411251017702.2.6動力力（

8、水、電、汽汽、氣）消消耗定額額及消耗耗量序號名稱規(guī)格使用情況況單位消耗定額額小時消耗耗量備注正常最大1循環(huán)水32，00.4MMPaGG連續(xù)t11.5534576.72電10KVV連續(xù)kWh10.22510開車時使使用380VV連續(xù)kWh3.5446177.33低壓飽和和蒸汽0.3MMPaGG連續(xù)t0.266513.2254脫鹽水40，00.45MPaaG連續(xù)t3.1334156.72外送管網(wǎng)網(wǎng)5高溫蒸汽汽冷凝液液8.455MPG連續(xù)t1.4333871.669外送管網(wǎng)網(wǎng)6低溫蒸汽汽冷凝液液1.688MPaaG連續(xù)t0.3889119.4456外送管網(wǎng)網(wǎng)7鍋爐給水水104，5.2MPPaG連續(xù)t

9、1.155.00104，3.0MPPaG連續(xù)t1.8003890.119104，0.88MPaaG連續(xù)t0.755437.772.2.7產(chǎn)品品及富產(chǎn)產(chǎn)蒸汽序號名稱規(guī)格單位消耗定額額小時產(chǎn)量量備注正常最大1中壓飽和和蒸汽2.5MMPaGGt0.4001220.006本工段產(chǎn)產(chǎn)2低壓飽和和蒸汽1.2MMPaGGt1.300265.11本工段產(chǎn)產(chǎn)3低壓飽和和蒸汽0.3MMPaGGt0.7005235.2264變換氣（干干基）6.322MPaaGNm334522.32217266162.2.8裝置置危險性性物料主主要物性性序號名稱分子量熔點(diǎn)沸點(diǎn)閃點(diǎn)燃點(diǎn)在空氣中中爆炸極極限V%國家衛(wèi)生生標(biāo)準(zhǔn)備注上限下限

10、1粗煤氣19.55369.9938.288CO330mgg/m33CO可使使人中毒毒，易燃燃，易爆爆2變換氣20.8869.1226.955易燃、易易爆3CS276-1088.646.226-30120501.255CS210mgg/m33可使人中中毒，易易燃、易易爆4氮?dú)?8-19使人產(chǎn)生生缺氧而而窒息5二氧化碳碳4478.55使人產(chǎn)生生缺氧而而窒息3.工藝藝說明3.1 工藝來來源本工序生生產(chǎn)合成成甲醇?xì)鈿庋b置采采用了目目前國內(nèi)內(nèi)較為先先進(jìn)而又又成熟的的部分變變換加配配氣路線線，變換換爐操作作溫度約約為2604425左右，鑒鑒于水煤煤氣中硫硫含量較較高，故故變換催催化劑宜宜采用耐耐硫變換換催

11、化劑劑。3.2變變換的生生產(chǎn)原理理一氧化碳碳的變換換反應(yīng)是是一個放放熱反應(yīng)應(yīng)，其反反應(yīng)方程程式為：CO+HH2O=CO22+H2+Q CCOS+H2O=H2S+CCO2+QCO變換換是一個個放熱、等體積積的可逆逆反應(yīng)。從化學(xué)學(xué)平衡來來看，降降低反應(yīng)應(yīng)溫度、增加蒸蒸汽量和和除去二二氧化碳碳，可使使化學(xué)平平衡向右右移動，從從而提高高一氧化化碳變換換率；從從反應(yīng)速速度看，提提高反應(yīng)應(yīng)溫度有有利于化化學(xué)反應(yīng)應(yīng)速度的的增加。 COO在某種種條件下下，能發(fā)發(fā)生下列列副反應(yīng)應(yīng)： COO+H22=C+H2O COO+3HH2=CHH4+ H2OCO2+4H2=CH4+2H2O這幾個副副反應(yīng)都都是放熱熱反應(yīng)，副

12、副反應(yīng)的的發(fā)生對對變換操操作的正正常進(jìn)行行是不利利的。由由于這些些副反應(yīng)應(yīng)都是放放熱反應(yīng)應(yīng)和體積積減小的的反應(yīng)，所所以低溫溫高壓有有利于副副反應(yīng)的的進(jìn)行。在變換換的正常常操作中中，提高高反應(yīng)溫溫度或是是選用對對變換反反應(yīng)具有有良好選選擇性的的催化劑劑就可以以防止或或減少副副反應(yīng)的的發(fā)生。下面就就溫度、壓力、汽氣比比等對變變換反應(yīng)應(yīng)的影響響作進(jìn)一一步說明明。3.2.1溫度度溫度對變變換反應(yīng)應(yīng)的化學(xué)學(xué)反應(yīng)速速度的影影響較大大，而且且對正逆逆反應(yīng)速速度的影影響不一一樣。溫溫度升高高，放熱熱反應(yīng)即即變換反反應(yīng)速度度增加得得慢，逆逆反應(yīng)（吸吸熱反應(yīng)應(yīng)）速度度增加得得快。同同時，CCO變換換率隨溫溫度的升

13、升高而降降低。因因此當(dāng)變變換反應(yīng)應(yīng)開始時時，反應(yīng)應(yīng)物濃度度大，提提高溫度度可加快快變換速速度。反反應(yīng)末期期，需降降低反應(yīng)應(yīng)溫度，使使逆反應(yīng)應(yīng)速度減減慢，這這樣可得得到較高高的變換換率。同時，反反應(yīng)溫度度的確定定還和汽汽氣比、氣體成成份、觸觸媒的活活性、溫度范范圍等因因素有關(guān)關(guān)。3.2.2壓力力變換反應(yīng)應(yīng)前后氣氣體體積積不變，所所以提高高壓力不不能改變變反應(yīng)過過程的平平衡狀態(tài)態(tài)，但提提高壓力力后，反反應(yīng)物濃濃度增加加，促進(jìn)進(jìn)了分子子間的接接觸，并并且還能能增加催催化劑內(nèi)內(nèi)表面的的利用率率及氣體體與催化化劑的接接觸時間間，故其其空速隨隨壓力提提高而加加大，從從而提高高了催化化劑的生生產(chǎn)強(qiáng)度度。加壓

14、后，CCO能發(fā)發(fā)生一些些副反應(yīng)應(yīng)，同時時受設(shè)備備材質(zhì)、觸媒強(qiáng)強(qiáng)度的限限制，壓壓力不宜宜控制太太高。3.2.3汽氣氣比汽氣比是是指入變變換爐水水蒸汽與與煤氣中中CO的的體積之之比，但但生產(chǎn)中中常用水水蒸汽與與干水煤煤氣的體體積之比比作為汽汽氣比。汽氣比對對CO變變換率有有很大的的影響，平平衡變換換率隨汽汽氣比提提高而增增加，但但其趨勢勢是先快快后慢，當(dāng)當(dāng)汽氣比比提高到到某一值值時，平平衡變換換率曲線線逐漸趨趨于平坦坦。汽氣比對對于反應(yīng)應(yīng)速度的的影響，一一般在汽汽氣比較較低時反反應(yīng)速度度隨汽氣氣比增加加而上升升較快，而而后隨汽汽氣比的的不斷上上升逐漸漸緩慢下下來，適適當(dāng)提高高汽氣比比對提高高CO變

15、變換率及及反應(yīng)速速度均有有利，但但過高汽汽氣比則則在經(jīng)濟(jì)濟(jì)上是不不合理的的，且會會造成催催化劑的的反硫化化反應(yīng)。3.3、高壓耐耐硫變換換觸媒3.3.1觸媒媒特性我公司變變換爐原原始裝填填變換觸觸媒型號號是QCCS-001。QDB-03催化劑劑物化性性能序號名稱主要技術(shù)術(shù)規(guī)格項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)標(biāo)1QDB-03耐硫變變換催化化劑顏色及形形狀綠色條型型外形尺寸寸，mmm3.554.5氧化鈷（CCoO），%（m/m）（干干基）3.80.3三氧化鉬鉬（MooO3），%（m/m）（干干基）7.01.00抗壓碎力力，N/cm 130比表面，mm2/g80(硫硫化前)堆密度，kkg/ll0.7220.853.3.2

16、觸媒媒的硫化化變換觸媒媒主要活活性組分分是氧化化鈷、三三氧化鉬鉬，在使使用前需需將其轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化為硫硫化物才才具有活活性，這這一過程程稱為硫硫化。催化劑的的硫化是是在一定定溫度下下，利用用煤氣中中的氫氣氣和向煤煤氣中補(bǔ)補(bǔ)充的硫硫化氫與與催化劑劑作用生生成硫化化物。其主要反反應(yīng)式為為：MoO33+2HH2S+HH2=MooS2+3HH2O+QQ（488.111KJ/moll）CoO+H2S=CooS+HH2O+Q（113.44KJ/mool）硫化過程程中為使使半水煤煤氣中有有足夠的的硫化氫氫含量,通常采采用連續(xù)續(xù)向系統(tǒng)統(tǒng)內(nèi)添加加二硫化化碳的方方法,同同時還可可以獲取取大量的的反應(yīng)熱熱,這一一過程稱稱為

17、二硫硫化碳的的氫解:CS2+4H2=2H2S+CHH4+Q(2400.6KKJ/mool）升溫硫化化一般采采用循環(huán)環(huán)硫化法法。氮?dú)鈿獾纳郎販赜傻獨(dú)鈿怆娂訜釥t爐來控制制?？刂浦坪蒙郎販亓蚧瘻販囟?做做到既要要控制升升溫速度度,又要要保證床床層能達(dá)達(dá)到硫化化最終溫溫度。升溫硫化化時，當(dāng)當(dāng)床層上上部溫度度升至2200時，方方可向系系統(tǒng)添加加二硫化化碳。由由于二硫硫化碳在在2000時發(fā)生生氫解反反應(yīng)生成成硫化氫氫放出大大量的反反應(yīng)熱，為為防止溫溫度爆漲漲燒毀催催化劑，要要控制好好二硫化化碳的加加入量，初初期加入入量要小小，以后后逐步增增加。同同時要做做到二硫硫化碳加加量時不不提溫，提提溫時二二硫化碳碳

18、不加量量。觸媒硫化化時要定定期分析析變換爐爐出口氣氣體中的的硫化氫氫含量，當(dāng)當(dāng)硫化氫氫含量達(dá)達(dá)1g/NNm3時，可可以提高高溫度進(jìn)進(jìn)行強(qiáng)化化。當(dāng)變變換爐進(jìn)進(jìn)出口氣氣體中HH2S含量量基本相相同或催催化劑床床層各點(diǎn)點(diǎn)溫度達(dá)達(dá)4200、出口口氣體硫硫化氫含含量達(dá)110g/Nm33同時滿滿足4hh時，可可視為硫硫化結(jié)束束。3.3.3變換換觸媒的的反硫化化及失活活 變換觸觸媒的活活性組分分金屬硫硫化物在在一定條條件下轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化為金金屬氧化化物并放放出硫化化氫，從從而使變變換催化化劑失去去活性，這這一現(xiàn)象象稱為耐耐硫變換換觸媒的的反硫化化反應(yīng)。其中主主要是MMoS22的氧化化和放硫硫現(xiàn)象。其反應(yīng)應(yīng)式為：Mo

19、SS2+2HH2O=MMoO22+2HH2S發(fā)生反硫硫化反應(yīng)應(yīng)的主要要原因是是由非正正常的工工藝操作作條件引引起的，如如進(jìn)口溫溫度太高、氣氣體中硫硫化氫含含量太低、汽汽氣比太太高等。在正常條條件下，進(jìn)進(jìn)入變換換爐的氣氣體成分分、流量量都沒有有改變，但但變換爐爐出口氣氣體中CCO含量量升高，要要維持指指標(biāo)正常常，需提提高床層層溫度，或或加大蒸蒸汽用量量。這些些現(xiàn)象表表明觸媒媒活性降降低，稱稱之為失失活。失失活的主主要原因因如下：變換催化化劑長期期處于高高溫操作作，載體體-All2O3轉(zhuǎn)變成成- All2O3，晶相相發(fā)生變變化，比比表面減減小，活活性降低低。水進(jìn)入變變換爐，造成催化劑的可溶組分鉀的

20、流失，活性下降?？諝膺M(jìn)入入變換爐爐，致使使催化劑劑的有效效成分CCoS、MoSS2硫酸鹽鹽化，永永久失去去活性。發(fā)生反硫硫化反應(yīng)應(yīng)。催化劑硫硫化不完完全或硫硫化時溫溫度猛漲漲，超過過5000，引起起活性組組分燒結(jié)結(jié)，鉬升升華，載載體活性性組分發(fā)發(fā)生物理理化學(xué)變變化。采用未經(jīng)經(jīng)冷卻好好的變換換氣自然然硫化。水被水煤煤氣帶入入到變換換爐，造造成催化化劑結(jié)疤疤、結(jié)塊塊，氣體體偏流。油污被帶帶入到變變換催化化劑床層層，堵塞塞催化劑劑的微孔孔，致使使催化劑劑活性下下降。催化劑質(zhì)質(zhì)量差3.4簡簡述變換換工藝流流程由氣化來來的水煤煤氣（66.466Mpaa，2422，水氣氣（干）比比約為11.400，CO含

21、量量約為550.665%（干干）進(jìn)進(jìn)入中壓壓廢熱鍋鍋爐（EE20001），產(chǎn)產(chǎn)生2.5MPPa飽和和蒸汽，經(jīng)經(jīng)煤氣水水分離器器(V220011)先分分離掉冷冷凝液后后分為三三股，一一股經(jīng)中中溫?fù)Q熱熱器升溫溫至2665，進(jìn)入入甲醇變變換爐（R2001），變換爐的催化劑分上下兩段，兩段中間進(jìn)激冷氣（第二股），調(diào)節(jié)出變換爐下段的變換氣中CO含量為5.4%（干）、溫度為450左右，出爐變換氣進(jìn)入蒸汽過熱器(E2003)將本工段所產(chǎn)及甲醇合成工段來的2.5MPa蒸汽一起過熱到380后進(jìn)入中溫?fù)Q熱器（E2002），將水煤氣加熱至265后，與第三股水煤氣混合進(jìn)入第一低壓廢熱鍋爐（E2004），生產(chǎn)1.27M

22、Pa（G）低壓飽和蒸汽送出本工段，調(diào)節(jié)第三股氣體的流量，使水洗塔（T2001）后在線分析出變換氣中CO含量為20%（干基）。變換氣溫度降至201分別在E2005A及E2005B中加熱鍋爐給水后進(jìn)入低壓廢熱鍋爐（E2006）產(chǎn)生0.3MPa（G）飽和蒸汽，在第二水分離器（V2002）分離出冷凝液后依次進(jìn)入脫鹽水加熱器（E2007）、變換氣水冷器（E2008），溫度降至40后進(jìn)入水洗塔(T2001)，并用洗滌水將變換氣中的氨洗去后送到低溫甲醇洗工段。脫鹽水站站來的脫脫鹽水進(jìn)進(jìn)入脫鹽鹽水加熱熱器（EE20007）與與變換氣氣換熱升升溫升至至95，一部部分送至至鍋爐房房，另一一部分進(jìn)進(jìn)入除氧氧器（VV

23、20005）除除氧，脫脫氧槽用用本工段段產(chǎn)生的的0.3MPa（GG）低壓壓蒸汽吹吹入脫氧氧，鍋爐爐給水經(jīng)經(jīng)高壓鍋鍋爐給水水泵（PP20003A/B/CC）升壓壓到5.2MPPa（GG）后去去（甲醇醇）鍋爐爐給水加加熱器（E2005B）升溫到160后分別去甲醇合成及硫回收。除氧器來來的鍋爐爐給水經(jīng)經(jīng)中壓鍋鍋爐給水水泵（PP20002A/B/CC）升壓壓至3.0MPPa（GG）后去去鍋爐給給水加熱熱器（EE20005A）升升溫后去去中壓廢廢熱鍋爐爐（E220011）產(chǎn)2.5MPPa飽和和蒸汽、一部分分送至第第一低壓壓廢熱鍋鍋爐（EE20004）產(chǎn)產(chǎn)1.227MPaa（G）飽和蒸蒸汽。除氧器來來的鍋

24、爐爐給水由由低壓鍋鍋爐給水水泵（PP20001A/B）升升壓到00.8MMPa送送低壓廢廢熱鍋爐爐（E220066），產(chǎn)產(chǎn)生0.3MPaa（G）的的蒸汽，部部分送除除氧器（V2005），部分去蒸汽管網(wǎng)。除氧器來來的鍋爐爐給水由由密封水水泵（PP20004A/B）升升壓到99.0MMPa（GG）分為為兩股，一一股直接接送至氣氣化，一一部分作作為P220022、P220033的熱密密封水，一一股經(jīng)密密封水冷冷卻器（E2009）降溫至40送至氣化作為冷密封水及T2001水洗塔作為洗滌用水。蒸汽管網(wǎng)網(wǎng)來的蒸蒸汽冷凝凝液進(jìn)入入冷凝液液槽（VV20007）,其產(chǎn)生生的低壓壓蒸汽及冷凝凝液均進(jìn)進(jìn)入除氧氧器（

25、VV20005）。除氧藥藥液貯槽槽（V220066）內(nèi)配配制好的的除氧藥藥液經(jīng)除除氧藥液液泵（PP20007A/B）打打入除氧氧器（VV20005），除除氧器（V2005）分別為低壓鍋爐給水泵（P2001A/B）、中壓鍋爐給水泵（P2002A/B/C）、高壓鍋爐給水泵（P2003A/B/C）、密封水泵（P2004A/B）提供合格的除氧水。廢鍋藥液液貯槽（V2010）內(nèi)配制好的廢鍋藥液經(jīng)廢鍋藥液泵（P2008A/B）并入中壓鍋爐給水泵（P2002A/B/C）及高壓鍋爐給水泵（P2003A/B/C）出口管線，經(jīng)廢鍋藥液泵（P2009A/B）并入低壓鍋爐給水泵（P2001A/B）出口管線。由第一水水

26、分離器器（V220011）和第第二水分分離器（V2002）分離下的高溫冷凝液送入冷凝液貯槽（V2004），其閃蒸出的氣體進(jìn)入氣提塔（T2003）下部，冷凝液貯槽（V2004）出來的液體經(jīng)中壓冷凝液泵（P2005A/B）升壓至8.45MPa（A）送至氣化洗滌塔。來自水洗洗塔（TT20001/T20002二二期）的的低溫冷冷凝液經(jīng)經(jīng)汽提塔塔（T220033）塔頂頂冷凝器器（E220177）與上上升的解解析氣換換熱后進(jìn)進(jìn)入氣提提塔（TT20003）上上部。來來自渣水水工段的的閃蒸氣氣進(jìn)入氣氣提塔（T2003）中部，0.3MPa（G）的低壓水蒸汽通入氣提塔（T2003）下部氣提出閃蒸氣和冷凝液中的NH

27、3及H2S，解析氣送往硫回收。氣提塔（T2003）底部液體經(jīng)低壓冷凝液泵(P2006A/B)升壓至1.68MPa（A）分成兩股，一股去汽提塔（T2003）頂部作為噴淋水，一股送至氣化渣水除氧器。3.5工工藝指標(biāo)標(biāo)序號名稱控制成分分指標(biāo)控制點(diǎn)1入工段水水煤氣水氣比1.42出變換工工序CO20%ARCAA200083變換爐入入口溫度26554變換爐床床層熱點(diǎn)溫度度4600TISAA20005TISAA200065第一中壓壓廢鍋液位50-880%LICAA200016第一水分分離器液位35-665%LICAA200027第一低壓壓廢鍋液位50-880%LICAA200038第二低壓壓廢鍋液位50-8

28、80%LICAA200049第二水分分離器液位35-665%LICAA2000810變換爐床床層壓差50KKPaPDIAA200034.開停停車操作作4.1開開車條件件4.1.1所有有設(shè)備、管道和和閥門都都已安裝裝完畢，并并作過試試壓、氣氣密性試試驗(yàn)，清清洗和吹吹掃合格格。4.1.2所有有調(diào)節(jié)閥閥門調(diào)試試完畢，動動作靈敏敏、準(zhǔn)確確，報警警及連鎖鎖整定完完成。4.1.3電氣氣、儀表表檢查合合格。4.1.4單體體試車、聯(lián)動試試車完畢畢。4.1.5水（脫鹽鹽水、循循環(huán)水等等）、電電、氣（儀儀表空氣氣、壓縮縮空氣、氮?dú)猓⑵裙霉こ坛潭家淹晖瓿?，并并能正常常供?yīng)。4.1.6生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場清清理干凈凈，

29、特別別是易燃燃易爆物物品不得得留在現(xiàn)現(xiàn)場。4.1.7檢查查盲板情情況，臨臨時盲板板均已拆拆除，操操作盲板板也已就就位。4.1.8開車車用的通通訊器材材、工具具、消防防器材已已準(zhǔn)備就就緒。 4.1.9界區(qū)區(qū)內(nèi)所有有工藝閥閥門關(guān)閉閉，安全全閥校驗(yàn)驗(yàn)合格。4.1.10再再次核查查各記錄錄臺帳，確確認(rèn)各項(xiàng)項(xiàng)工作準(zhǔn)準(zhǔn)確無誤誤。4.1.2開車準(zhǔn)準(zhǔn)備4.1.2.1開車車前，將將界區(qū)水水的總閥閥打開，檢檢查其壓壓力、溫溫度等指指標(biāo)都符符合設(shè)計計要求，并并送至各各用水單單元最后后一道閥閥前。4.1.2.2接收收中、低壓壓蒸汽進(jìn)進(jìn)入界區(qū)區(qū)內(nèi)各用用汽單元元。4.1.2.3儀表表空氣、低壓氮氮?dú)庖褟膹目辗炙退椭两鐓^(qū)區(qū)

30、各使用用單元。4.1.2.4加藥藥槽中已已配制好好標(biāo)準(zhǔn)的的磷酸鹽鹽溶液。4.1.2.5所有有儀表各各閥已打打開并投投入運(yùn)行行，確認(rèn)認(rèn)其靈敏敏好用。4.1.2.6冷熱熱密封水水已投用用，循環(huán)環(huán)水投用用。4.1.2.7所有有調(diào)節(jié)閥閥的前后后切斷閥閥已打開開，旁路路閥及倒倒淋閥已已關(guān)閉。4.1.2.8變換換爐觸媒媒按要求求的型號號、數(shù)量量、方法法裝填完完畢，保保持正壓壓封閉變變換爐。4.2變變換開車車4.2.1、當(dāng)當(dāng)觸媒硫硫化結(jié)束束后，系系統(tǒng)并氣氣，并氣前前應(yīng)對有有關(guān)閥門門再次確確認(rèn)。4.2.2、導(dǎo)導(dǎo)氣充壓壓4.2.2.11氣化開開車正常常后，緩緩慢打開開去變換換EV220011的旁通通閥，緩慢慢打

31、開EEV20002的的旁通閥閥用水煤煤氣充壓壓，控制制升壓速速率0.11MPaa/miin。因因水煤氣氣水汽比比較高，充充壓時要要特別注注意倒淋淋排放和和分離器器液位。4.2.2.22充壓過過程中廢廢鍋已持持續(xù)產(chǎn)生生蒸汽，應(yīng)應(yīng)注意廢廢鍋液位位的變化化，及時時補(bǔ)水或或?qū)⒔o水自自調(diào)閥投投入自控控。4.2.2.33當(dāng)系統(tǒng)統(tǒng)壓力升升到操作作壓力66.4MMPa時時，打開開EV220011、EVV20002，關(guān)關(guān)死旁通通閥；用用PV220088控制壓壓力平穩(wěn)穩(wěn)，多余余氣體全全部由PPV20008放放空。4.2.2.44通知儀儀表投用用在線分分析儀。4.2.3變換換冷凝液液送至氣氣化當(dāng)變換壓壓力升起起后（

32、氣氣化與變變換壓差差小于00.1MMPa），待待V20001液液位達(dá)到到50時，開開啟LVV20002往VV20004送冷冷凝液，待待V20004液液位達(dá)到到50時，開開啟P220055A/B加壓壓后送至至氣化洗洗滌塔。4.2.4蒸汽汽并入管管網(wǎng)當(dāng)E20001、E20004、E20006所所產(chǎn)生的的蒸汽壓壓力達(dá)到到相應(yīng)的的管網(wǎng)蒸蒸汽壓力力時，聯(lián)聯(lián)系調(diào)度度，通知知現(xiàn)場打打開PVV20002及前前后切斷斷閥及與相應(yīng)應(yīng)的低壓壓蒸汽管管網(wǎng)相連連的閥門門，將蒸蒸汽并入入相應(yīng)的的管網(wǎng)。4.2.5工況況調(diào)整4.2.5.1利用EE20001蒸汽汽管線壓壓力控制制E20002入入口溫度度。4.2.5.2通過調(diào)調(diào)

33、節(jié)TVV20003開度度來調(diào)節(jié)節(jié)入變換換爐的溫溫度，以以控制變變換爐床床層溫度度至正常常。4.2.5.33通過調(diào)調(diào)節(jié)AVV20008，控控制出變變換工序序CO含含量在正正常范圍圍內(nèi)。4.2.6向凈凈化導(dǎo)氣氣4.2.6.11待分析析CO20，變換換氣溫度度降至440，聯(lián)系系調(diào)度通通知現(xiàn)場場向凈化化送氣。4.2.6.22當(dāng)凈化化接氣后后，變換換緩慢關(guān)關(guān)閉放空空閥，保保持壓力力平穩(wěn)，直直至放空空關(guān)死。4.2.7加藥藥裝置投投運(yùn)按單體操操作規(guī)程程啟動PP20007、PP20008、PP20009分別別向除氧氧器、各各廢鍋送送藥液。4.2.8氣提提塔投運(yùn)運(yùn)。43變變換系統(tǒng)統(tǒng)正常開開車4.3.1變換換系統(tǒng)

34、正正常開車車條件。4.3.1.11短期停停車后的的開車，觸觸媒的溫溫度仍在在活性溫溫度之上上，不需需對觸媒媒進(jìn)行升升溫或硫硫化。4.3.1.22系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)處于氮氮?dú)獗Ｕ龎籂顟B(tài)態(tài)。4.3.1.33系統(tǒng)所所必須的的脫鹽水水和循環(huán)環(huán)水都已已送入系系統(tǒng)。4.3.2正常常開車步步驟按原原始開車車4.2各各步進(jìn)行行。4.4正正常停車車 4.4.1短期期停車短期停車車是指工工序發(fā)生生故障后后造成的的停車，在在不發(fā)生生蒸汽冷冷凝的情情況下，切切斷原料料氣保持持壓力即即可，或或在短時時間內(nèi)為為了檢修修設(shè)備進(jìn)進(jìn)行的有有計劃的的停車，在在短期內(nèi)內(nèi)不需對對觸媒作作特殊處處理，對對觸媒做做氮?dú)獗１杭纯煽伞６唐谕＼囓嚢?/p>

35、下列列步驟進(jìn)進(jìn)行：4.4.1.11關(guān)閉氣氣化入變變換工序序大閥，通通知凈化化工序關(guān)關(guān)其入工工段大閥閥。4.4.1.22關(guān)閉第一一中壓廢廢鍋PVV20002自調(diào)調(diào)閥，關(guān)關(guān)閉LVV20001、LLV20003、LV220044自調(diào)閥閥，液位位控制在在高限。停磷酸酸鹽加藥藥泵。4.4.1.33關(guān)閉TTV20006、AV220088等自調(diào)調(diào)閥。4.4.1.44關(guān)閉LLV20002、LV220088、LVV20009、LLV20011等等自調(diào)閥閥。4.4.1.55系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)變換氣各各閥及付付線閥視視情況需需要關(guān)閉閉。4.4.1.66若非變變換原因因停車，變變換系統(tǒng)統(tǒng)不需要要卸壓。卸壓時時調(diào)節(jié)PPV2000

36、8以以0.11MPaa/miin速率率卸壓，注注意廢鍋鍋同時卸卸壓。4.4.1.77若變換換系統(tǒng)需需要檢修修時，當(dāng)當(dāng)壓力卸卸至0.3MPPa時，倒倒變換爐爐氮?dú)饷っぐ鍨橥ㄍò?，變變換系統(tǒng)統(tǒng)通入氮氮?dú)庵脫Q換變換系系統(tǒng)，取取樣分析析COH20.5為合合格。系系統(tǒng)壓力力保持在在0.22-0.3MPPa.4.4.2長期期停車長期停車車是指在在較長的的時間內(nèi)內(nèi)為了檢檢修設(shè)備備或更換換觸媒進(jìn)進(jìn)行的有有計劃的的停車。如果要要處理觸觸媒，其其停車程程序與短短期停車車基本相相同。如如果觸媒媒必須卸卸出時，其其操作程程序是：4.4.2.11在停車車前可在在保證變變換率的的前提下下將觸媒媒溫度降降至低限限操作。停車

37、參參照短期期停車的的操作進(jìn)進(jìn)行。4.4.2.22如果觸觸媒需過過篩更換換，可將將變換爐爐上的盲盲板倒為為通板，將將觸媒降降至常溫溫卸出。4.4.3緊急急停車在生產(chǎn)過過程中，若若某個控控制參數(shù)數(shù)超出所所控制的的范圍或或斷電、斷氣等等故障，在在DCSS作用下下，整個個系統(tǒng)會會自動停停車。對對于下列列故障，按按緊急停停車處理理：4.4.3.11系統(tǒng)爆爆炸著火火，氣體體大量泄泄露；4.4.3.22廢鍋給給水中斷斷或廢鍋鍋燒干；4.4.3.33儀表空空氣中斷斷；4.4.3.44DCSS突然死死機(jī)，短短時間無無法恢復(fù)復(fù)正常。4.4.3.55上游或或下游發(fā)發(fā)生故障障，對本本系統(tǒng)的的安全構(gòu)構(gòu)成嚴(yán)重重威脅等等。

38、變換緊急急停車后后，操作作人員應(yīng)應(yīng)打開PPV20008及及前后切切斷閥，系系統(tǒng)泄壓壓至0.3Paa時，用用氮?dú)鈱φ麄€系系統(tǒng)進(jìn)行行置換，防防止溫度度降低后后產(chǎn)生冷冷凝液損損壞觸媒媒。置換換后系統(tǒng)統(tǒng)保壓，注注意廢鍋鍋和分離離罐的液液位，防防止液位位過低而而導(dǎo)致竄竄氣。5、正常常生產(chǎn)的的操作與與控制5.1變變換爐入入口溫度度的控制制控制點(diǎn)：TICCA20003控制指標(biāo)標(biāo);26655。影響因素素：系統(tǒng)統(tǒng)壓力、氣量、變換爐爐出口溫溫度、EE20002的熱熱負(fù)荷、氣體帶帶水等。控制方法法：正常常操作中中可調(diào)節(jié)節(jié)TV220033，對入入口溫度度進(jìn)行調(diào)調(diào)節(jié)。入入口溫度度的控制制是變換換爐操作作的關(guān)鍵鍵。5.

39、2變變換爐床床層溫度度的控制制控制點(diǎn)：TISSA20005、TICCA20006控制指標(biāo)標(biāo)：460影響因素素：氣量量、水汽汽比、入入口溫度度、氣體體中的CCO含量量及觸媒媒的活性性等?？刂品椒ǚǎ赫３Ｉa(chǎn)中中，一般般是通過過控制進(jìn)進(jìn)口溫度度，達(dá)到到控制熱熱點(diǎn)溫度度的目的的。若入入口COO含量高高，反應(yīng)應(yīng)熱過大大，造成成熱點(diǎn)長長期超標(biāo)標(biāo)，可通通過氣化化調(diào)整。5.3出出工序CCO含量量的控制制控制點(diǎn)：AICCA20008控制指標(biāo)標(biāo)：COO20影響因素素：氣量量、床層層溫度、觸媒活活性、水水汽比、換熱器器的設(shè)備備狀況?？刂品椒ǚǎ赫３２僮髦兄锌烧{(diào)節(jié)節(jié)AV20008,來控制制出工序序CO的的含量。

40、操作中中還要穩(wěn)穩(wěn)定入口口溫度、熱點(diǎn)溫溫度在指指標(biāo)范圍圍內(nèi)，要要求氣化化應(yīng)確保保水氣比在指指標(biāo)內(nèi)。若觸媒媒使用后后期，可可適當(dāng)提提高入口口溫度，以以達(dá)到降降低出口口CO含含量的目目的，若若觸媒失失活則需需要再硫硫化或停停車更換換。若換換熱器內(nèi)內(nèi)漏，則則造成變變換爐出出口氣體體中COO含量上上升，內(nèi)內(nèi)漏量較較小時可可維持生生產(chǎn)，內(nèi)內(nèi)漏量較較大時，則則要停車車處理。5.4變變換爐壓壓差監(jiān)測點(diǎn)：PDIIA20003控制指標(biāo)標(biāo)：50KKPa造成床層層壓差上上升的因因素：負(fù)負(fù)荷過大大；氣體中中粉塵含含量大，觸觸媒結(jié)皮皮或粉化化；水煤氣氣帶水造造成觸媒媒的結(jié)塊塊，引起起氣體的的偏流；儀表測測量不準(zhǔn)準(zhǔn)等?？刂?/p>

41、及處處理方法法：一般般生產(chǎn)中中應(yīng)穩(wěn)定定氣量，減減少開停停車次數(shù)數(shù)，負(fù)荷的的增加雖雖然使壓壓差上升升，但一一般在正正常范圍圍內(nèi)；煤氣中中粉塵量量大，觸觸媒結(jié)皮皮或粉化化，一般般是在一一個較長長時間內(nèi)內(nèi)逐漸上上升。若若阻力過過大會影影響生產(chǎn)產(chǎn)，則應(yīng)應(yīng)利用停停車機(jī)會會降溫鏟鏟除結(jié)皮皮或過篩篩；生產(chǎn)產(chǎn)中嚴(yán)格格控制第第一水分分離器的的液位，防防止水煤煤氣帶水水進(jìn)入觸觸媒層；若儀表表測量不不準(zhǔn)，則則聯(lián)系儀儀表工校校表。綜綜上所述述生產(chǎn)負(fù)負(fù)荷的長長期穩(wěn)定定是對觸觸媒的最最好保護(hù)護(hù)。5.5第第一中壓壓廢鍋的的操作5.5.1液位位控制控制點(diǎn)：LICCA20001控制范圍圍：500-800 影響響因素：生產(chǎn)負(fù)負(fù)荷

42、、LLV20001、PV220022自控系系統(tǒng)，手手動閥的的排污量量，入廢廢鍋鍋爐爐給水壓壓力、溫溫度、管管網(wǎng)蒸汽汽壓力?？刂撇僮髯鳎涸谡Ｉa(chǎn)產(chǎn)中第一一中壓廢廢鍋的液液位的控控制是通通過LVV20001調(diào)節(jié)節(jié)控制在在指標(biāo)范范圍內(nèi)。若液位位過高，可可適當(dāng)關(guān)關(guān)小LVV20001；若液位位仍高，可可開大排排污手動動閥加大大排污量量來降低低液位。若液位位過低，則則應(yīng)關(guān)閉閉排污手手動閥，開開大LVV20001及付付線閥，并并檢查鍋鍋爐給水水壓力是是否較低低。5.5.2壓力力控制自控監(jiān)測測點(diǎn)：PPICAA20002控制指標(biāo)標(biāo)：2.5MPPa影響因素素：生產(chǎn)產(chǎn)負(fù)荷、壓力自自控系統(tǒng)統(tǒng)、蒸汽汽管網(wǎng)壓壓力等。

43、控制操作作：正常常生產(chǎn)中中，蒸汽汽壓力可可以通過過PV220022調(diào)節(jié)，當(dāng)當(dāng)管網(wǎng)壓壓力升高高后，會會影響中中壓廢鍋鍋的壓力力，這時時應(yīng)通過過調(diào)度聯(lián)聯(lián)系調(diào)節(jié)節(jié)。若PPV20002閥閥故障，可可用付線線閥調(diào)節(jié)節(jié)控制。5.6變變換爐的的正常操操作變換爐的的正常操操作主要要是將變變換爐觸觸媒層的的溫度控控制在適適宜的范范圍內(nèi)，以以充分發(fā)發(fā)揮觸媒媒的活性性，提高高設(shè)備的的生產(chǎn)能能力和CCO的變變換率。觸媒層溫溫度的變變化可根根據(jù)“靈敏點(diǎn)點(diǎn)”溫度的的情況來來判斷。所謂“靈敏點(diǎn)點(diǎn)”，就是是觸媒層層中反應(yīng)應(yīng)溫度最最靈敏的的溫度點(diǎn)點(diǎn)。觸媒媒層溫度度指標(biāo)應(yīng)應(yīng)以“熱點(diǎn)”為準(zhǔn)。所謂“熱點(diǎn)”就是觸觸媒層最最高的溫溫度點(diǎn)

44、。在正常操操作中，控制觸媒層溫度在規(guī)定的范圍內(nèi)的平穩(wěn)是十分重要的。因?yàn)槌鲞@個范圍變換率就會降低，溫度波動太大，觸媒的活性和機(jī)械強(qiáng)度也要顯著下降，同一水平面的觸媒層會產(chǎn)生溫度差，既影響觸媒效用的發(fā)揮，也降低設(shè)備的生產(chǎn)能力，因此一般要求觸媒層平均溫度的波動不應(yīng)超過10。由變換反反應(yīng)的化化學(xué)平衡衡可知，在在較高的的溫度下下，變換換反應(yīng)具具有較快快的反應(yīng)應(yīng)速率，在在較低的的溫度下下，則可可獲得較較高的變變換率。所以，根根據(jù)這一一原則，在在操作上上一般將將上段溫溫度控制制得高些些，以加加快變換換反應(yīng)的的進(jìn)行，下段溫溫度控制制得低些些，以進(jìn)進(jìn)一步控控制COO。水煤氣進(jìn)進(jìn)入變換換爐，對對觸媒層層溫度的的影

45、響很很大。觸觸媒層溫溫度主要要以入口口氣體溫溫度來控控制的，控控制好入入口氣體體溫度，是是穩(wěn)定觸觸媒層溫溫度的有有效方法法。進(jìn)氣氣溫度的的確定，根根據(jù)觸媒媒的活性性溫度和和使用時時間，使使用情況況而定。對新裝填填的觸媒媒為了充分發(fā)發(fā)揮其低低溫活性性的潛力力，進(jìn)口口溫度應(yīng)應(yīng)控制得得低些，通?？乜刂聘哂谟诼饵c(diǎn)溫溫度100-200為宜。隨隨著使用用時間的的增長，觸觸媒活性性逐漸降降低，進(jìn)進(jìn)口溫度度也逐步步提高，觸觸媒層溫溫度隨著著進(jìn)口溫溫度逐步步提高，經(jīng)經(jīng)歷了一一個由低低到高的的過程，以以適應(yīng)觸觸媒活性性由高到到低的變變化，這這樣不僅僅可以使使CO反反應(yīng)始終終保持在在一定的的變換率率，并且且最大限限

46、度合理理地使用用了觸媒媒。另外外控制適適宜的水水氣比，水水氣比控控制太低低，出口口CO難難以維持持，但水水氣比太太高，除除增加動動力消耗耗外，而而且水氣氣比過高高，水蒸蒸汽對觸觸媒有一一種浸蝕蝕，使觸觸媒反硫硫化而喪喪失活性性。5.7廢廢鍋正常常運(yùn)行時時加磷酸酸鈉裝置置及定期期排污的的意義廢鍋正常常運(yùn)行時時加磷酸酸鈉裝置置的原理理由于廢鍋鍋在長周周期運(yùn)行行過程中中會結(jié)垢垢影響換換熱效果果，嚴(yán)重重時導(dǎo)致致列管受受力不均均而發(fā)生生破裂現(xiàn)現(xiàn)象。5.7.1鍋爐爐水質(zhì)的的要求1.磷酸酸根：鍋鍋爐水中中應(yīng)維持持一定量量的磷酸酸根，主主要是為為了防止止結(jié)垢，鍋鍋爐水中中磷酸根根不能太太少或太太多。2PHH值

47、：不不能低于于9，PPH值過過低，水水對鍋爐爐腐蝕會會增加。磷酸根根與Caa2+只有有在PHH值高的的條件下下，才能能生成易易排放的的水渣。但是PPH值不不能太高高，否則則會引起起堿性腐腐蝕。PPH值一一般在99-111。5.7.2磷酸酸鈉加藥藥時鍋爐爐給水的的控制指指標(biāo)磷酸根 5-115mgg/l二氧化硅硅 2000mg/l含鹽量 1000mg/l廢鍋定期期排污的的意義廢鍋水在在蒸發(fā)的的同時，水水中大量量的Cll-、Mgg2+、CCa2+等未蒸蒸發(fā)而留留在廢鍋鍋內(nèi)，如如不排掉掉，其濃濃度將越越積越高高，而這這些離子子濃度的的提高將將會給鍋鍋爐帶來來不同程程度的危危害。如如Cl-含量高高則對不

48、不銹鋼列列管產(chǎn)生生晶間腐腐蝕，同同時帶入入蒸汽中中也會影影響蒸汽汽品質(zhì)。Mg22+、CCa2+等含量量高會使使廢鍋列列管結(jié)垢垢，影響響換熱。如廢鍋鍋呈酸性性也將帶帶來設(shè)備備腐蝕。6、異常常情況的的分析判判斷和處處理6.1水水煤氣大大量帶水水現(xiàn)象：變變換爐溫溫度下降降，分離離器液位位上升。危害：水水首先進(jìn)進(jìn)入中壓壓廢鍋EE20001造成成液擊，有有可能導(dǎo)導(dǎo)致列管管的損壞壞。若第第一分離離器液位位高，水水進(jìn)入EE20002，對對E20002的的列管激激冷，有有可能導(dǎo)導(dǎo)致列管管的損壞壞，水繼繼續(xù)后行行就可能能進(jìn)入變變換爐內(nèi)內(nèi)，爐溫溫快速下下降直至至垮溫，導(dǎo)導(dǎo)致觸媒媒粉碎，觸觸媒中的的活性組組分喪失失

49、，阻力力上升，出出口COO超標(biāo)。處理方法法：當(dāng)VV20001液位位高于設(shè)設(shè)定值，LLV20002會會自動打打開。當(dāng)當(dāng)V20001液液位達(dá)到到高報值值時，要要密切TTICAA20006及TTISAA20005若溫溫度快速速下降，變變換系統(tǒng)統(tǒng)緊急停停車。6.2水水煤氣過過氧現(xiàn)象：變變換爐床床層溫度度全面上上升。危害：因因水煤氣氣中含有有O2會使整整個觸媒媒層溫度度飛升，同同時O22同MooS2、CooS及HH2S反應(yīng)應(yīng)，生成成硫酸鹽鹽物質(zhì)，從而使觸媒永久失去活性。處理方法法：一旦旦發(fā)現(xiàn)變變換爐床床層溫度度飛升，系系統(tǒng)立即即緊急停停車，并并適當(dāng)打打開放空空，降低低系統(tǒng)壓壓力。6.3付付產(chǎn)蒸汽汽帶水現(xiàn)

50、象：廢廢鍋液位位高限報報警，廢廢鍋頂部部安全閥閥可能冒冒水，蒸蒸汽外管管可能有有水擊聲聲。危害：11.降低低了自產(chǎn)產(chǎn)蒸汽的的品質(zhì)，因因廢鍋中中的Caa2+、MMg2+、Cll-等離子子都會進(jìn)進(jìn)入蒸汽汽系統(tǒng)。2.外管管的水擊擊，可能能導(dǎo)致外外管及閥閥門的損損壞。 3.蒸蒸汽帶水水時，影影響變換換爐的溫溫度。處理方法法：中控控通知現(xiàn)現(xiàn)場立即即打開排排污閥，降降低廢鍋鍋液位至至正常液液位。6.4氣氣化爐跳跳一臺 現(xiàn)現(xiàn)象：入入工序變變換氣壓壓力、溫溫度下降降，變換換爐熱點(diǎn)點(diǎn)溫度瞬時時上升，各各廢鍋付付產(chǎn)蒸汽汽量減少少。危害：變變換爐可可能短時時超溫。處理方法法：1.開大TTV20006，若若還是調(diào)調(diào)節(jié)

51、不過過來，關(guān)關(guān)小入EEV20002的閥閥門。2.如果果廢鍋液液位上漲漲，打開開廢鍋排排污或控控制鍋爐爐給水調(diào)調(diào)節(jié)閥。6.5中中壓廢鍋鍋斷水現(xiàn)象：變變換爐入入口溫度度上升很很快，廢廢鍋液位位下降。危害：11.增加加了E220022的冷卻卻負(fù)荷。2.變換換爐入口口溫度升升高，使使床層溫溫度升高高。 3.因因廢鍋無無水進(jìn)入入，很快快就可能能導(dǎo)致廢廢鍋液位位低液位位報警，甚甚至燒干干。處理方法法：變換換系統(tǒng)緊緊急停車車。6.6變變換觸媒媒反硫化化現(xiàn)象：觸觸媒活性性降低，變變換氣出出口硫含含量高于于進(jìn)口水水煤氣中中的硫含含量，觸觸媒出現(xiàn)現(xiàn)放硫現(xiàn)現(xiàn)象。原因：11.床層層溫度太太高。 2.水水氣比過過大。3

52、.水煤煤氣中HH2S過低低。處理：11.控制制較低的的床層溫溫度。 22.氣化化控制較較低的水水氣比。 3.水煤氣氣中控制制適量的的H2S濃度度，一般般根據(jù)操操作經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，以不不低于110000ppmm為宜。6.7變變換爐床床層阻力力增大現(xiàn)象：壓壓差增大大使入爐爐變換氣量量減少，設(shè)設(shè)備生產(chǎn)產(chǎn)能力降降低。原因：11.由于于水煤氣氣帶水，使使觸媒粉粉化、嚴(yán)嚴(yán)重時結(jié)結(jié)塊引起起氣體的的偏流。2.由于于水煤氣氣含灰量量過大，使使觸媒結(jié)結(jié)皮。3.由于于變換爐爐觸媒使使用時間間過長，觸觸媒破碎碎或底部部集氣器器堵塞。6.8變變換爐床床層溫度度上升原因：11.水煤煤氣中氧氧或COO含量突突然增高高。2.水煤煤氣

53、負(fù)荷荷降低，空空速降低低。 3.水水氣比突突然降低低。 4、變變換爐入入口溫度度上漲。 處處理方法法：1.氣化注注意調(diào)節(jié)節(jié)水煤氣氣的成分分。 2.開開大TVV20006，若若爐溫仍仍然上漲漲，關(guān)小小EV220022閥門。 3.提提高水氣氣比，調(diào)調(diào)整到指指標(biāo)范圍圍內(nèi)。 4、調(diào)調(diào)節(jié)變換換爐入口口溫度至至正常6.9變變換爐溫溫度提不不起來 原因：1.水水煤氣水水氣比過過大。 2.水水煤氣帶帶水。 3.觸媒使使用時間間過長，已已經(jīng)衰老老。 4、變變換爐入入口溫度度太低。 處理方方法：11.氣化化降低水水氣比。 2.檢查氣氣化洗滌滌塔是否否帶水。 3.若觸媒媒已超過過使用周周期，將將觸媒溫溫度控制制在高

54、限限，若溫溫度仍提提不起來來，出口口CO難難以控制制，則需需要更換換觸媒。 4、調(diào)節(jié)變變換爐入入口溫度度至正常常。7安全全生產(chǎn)技技術(shù)和職職業(yè)衛(wèi)生生7.1目目的為了全面面提高操操作人員員的健康康水平和和勞動能能力，提提高勞動動效率，在在勞動生生產(chǎn)過程程中采取取預(yù)防性性綜合措措施，消消除各類類職業(yè)危危害，為為操作人人員創(chuàng)造造符合衛(wèi)衛(wèi)生要求求而又舒舒適的勞勞動條件件。操作作人員通通過學(xué)習(xí)習(xí)安全操操作規(guī)程程，積極極采取控控制危險險、預(yù)防防事故的的有效對對策和手手段，提提高系統(tǒng)統(tǒng)的安全全可靠性性。7.2依依據(jù)及適適用范圍圍編寫依據(jù)據(jù)有關(guān)崗位操操作法、設(shè)備安安全檢修修規(guī)程、各種規(guī)規(guī)章制度度和國家家的有關(guān)關(guān)

55、安全生產(chǎn)產(chǎn)的方針針、政策策、法律律、法規(guī)規(guī)等。本規(guī)程適適合作為為甲醇車車間生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)變變換工段段操作人人員的日日常操作作指導(dǎo)及及新進(jìn)人人員的培培訓(xùn)教材材，也可可作為生生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)工程技技術(shù)人員員的參考考資料。7.3一一般規(guī)定定7.3.1 人員的的資格與與配備：操作人員員必須經(jīng)經(jīng)過專業(yè)業(yè)技術(shù)和和安全技技術(shù)的教教育，做做到“三懂”、“四會”（懂生生產(chǎn)原理理、懂工工藝流程程、懂設(shè)設(shè)備構(gòu)造造；會操操作、會會維護(hù)保保養(yǎng)、會會排除故故障和處處理事故故），并并經(jīng)過三三級安全全教育，經(jīng)經(jīng)過考試試合格，取取得安全全作業(yè)證證，方能能獨(dú)立上上崗操作作。7.3.2配備備的證書書：安全全作業(yè)證證7.3.3安全要要求：了解

56、作作業(yè)范圍圍的有毒毒氣體的的物理和和化學(xué)性性質(zhì)。了解有有毒有害害氣體的的防護(hù)知知識。學(xué)會防防護(hù)用具具的正確確使用方方法。學(xué)習(xí)危危險源及及重大危危險源的的應(yīng)急預(yù)預(yù)案，參參與應(yīng)急急預(yù)案的的事故演演習(xí)。操作人人員在生生產(chǎn)中必必須嚴(yán)格格執(zhí)行崗崗位操作作法、工工藝操作作安全技技術(shù)規(guī)程程、崗位位責(zé)任制制、交接接班制、設(shè)備維維護(hù)保養(yǎng)養(yǎng)制、安安全生產(chǎn)產(chǎn)責(zé)任制制、巡回回檢查制制等各項(xiàng)項(xiàng)規(guī)章制制度。嚴(yán)嚴(yán)禁違章章作業(yè)，不不準(zhǔn)超溫溫、超壓壓、超指指標(biāo)運(yùn)行行。 人員員要堅守守崗位，精精心操作作，服從從調(diào)度，聽聽從指揮揮，禁止止脫崗、串崗、睡崗和和做與生生產(chǎn)無關(guān)關(guān)的事情情。 操作作人員上上崗要規(guī)規(guī)定穿好好工作服服，戴好好

57、安全帽帽（發(fā)辮辮必須罩罩在帽內(nèi)內(nèi)），備備好其它它的勞保保用品。7.4安安全管理理（逐級級責(zé)任、各種文文件和記記錄及安安全措施施）：車間安全全管理本本著一級級對一級級負(fù)責(zé)的的原則，班班組對安安全管理理人員負(fù)負(fù)責(zé)，安安全管理理人員對對車間主主要負(fù)責(zé)責(zé)人負(fù)責(zé)責(zé)。7.5各各種文件件和記錄錄： 崗崗位操作作法、工工藝操作作安全技技術(shù)規(guī)程程、崗位位責(zé)任制制、交接接班制、設(shè)備維維護(hù)保養(yǎng)養(yǎng)制、安安全生產(chǎn)產(chǎn)責(zé)任制制、巡回回檢查制制等各項(xiàng)項(xiàng)規(guī)章制制度。 車間安安全管理理本著一一級對一一級負(fù)責(zé)責(zé)的原則則，班組組對安全全管理人人員負(fù)責(zé)責(zé)，安全全管理人人員對車車間主要要負(fù)責(zé)人人負(fù)責(zé)。7.6工工藝物料料的特性性及防護(hù)護(hù)序

58、號名稱1氫氣理化 性性 質(zhì)中文名：氫氣英文名：Hyddroggen分子式：H2分子量：2.001外觀與形形狀：無無色無臭臭氣體主要用途途：用作作合成氨氨及甲醇醇等，石石油精制制，有機(jī)機(jī)物氫化化及作火火箭燃料料。熔點(diǎn)（）：-2599.2 沸沸點(diǎn)（）：-2522.8相對密度度（水=1）：0.007/-2522相對密度度（空氣氣=1）：0.007飽和蒸汽汽壓（KKPa）：13.33/-2557.99溶解性：不溶于于水，不不溶于乙乙醇 、乙醚。臨界溫度度（）：-2400臨界壓力力（MPPa）：1.330燃燒熱（kkJ/mmol）：2411.0最小引燃燃能量（mmJ）：0.002燃燒（分分解）產(chǎn)產(chǎn)物：水

59、水避免接觸觸條件：光照燃燒爆爆炸危險險性燃燒性：易燃 建建規(guī)火險險分級：甲閃點(diǎn)（）： -550 爆爆炸下限限（(VOLL)）：4.11自燃溫度度（）：4400 爆炸炸上限（(VOOL)）：74.1危險特性性：與空空氣混合合能形成成爆炸混混合物，遇遇明火、高熱能能引起燃燃燒爆炸炸。氣體體比空氣氣輕，在在室內(nèi)使使用和儲儲存時，漏漏氣上升升滯留屋屋頂不易易排除，遇遇火星會會引起爆爆炸，與與氟、氯氯等能發(fā)發(fā)生劇烈烈的化學(xué)學(xué)反應(yīng)。燃燒（分分解）產(chǎn)產(chǎn)物：水水穩(wěn)定性：穩(wěn)定 聚合合危害：不能出出現(xiàn)避免接觸觸條件：光照禁忌物：強(qiáng)氧化化劑、鹵鹵素。滅火方法法：切斷斷氣源。若不能能立即切切斷氣源源，則不不允許熄熄滅

60、正在在燃燒的的氣體，噴噴水冷卻卻容器，可可能的話話將容器器從火場場移至空空曠處。用霧狀狀水、二二氧化碳碳滅火。危險性類類別：第第2.11類 易燃燃?xì)怏w 危險貨物物包裝標(biāo)標(biāo)志：44包裝與儲儲運(yùn)儲運(yùn)注意意事項(xiàng)：易燃壓壓縮氣體體。儲存存于陰涼涼、通風(fēng)風(fēng)倉間內(nèi)內(nèi)，倉溫溫不宜超超過300，遠(yuǎn)離離火種、熱源，防防止陽光光直射。應(yīng)與氧氧氣、壓壓縮空氣氣、鹵素素（氟、氯、溴溴）、氧氧化劑等等分開存存放。切切忌混儲儲混運(yùn)。儲存間間內(nèi)的照照明、通通風(fēng)等設(shè)設(shè)施應(yīng)采采用防爆爆型，開開關(guān)設(shè)在在倉外，配配備相應(yīng)應(yīng)品種和和數(shù)量的的消防器器材。禁禁止使用用易產(chǎn)生生火花的的機(jī)械設(shè)設(shè)備和工工具，驗(yàn)驗(yàn)收時要要注意品品名，注注意驗(yàn)瓶