動力調(diào)度崗位操作規(guī)程

1、吉林鋼鐵有限公司 編 號：能源環(huán)保處 批準日期：操作規(guī)程 生效日期：動力調(diào)度操作規(guī)程 第- PAGE 54 -頁 共 NUMPAGES 54頁本標準適用于能源中心動力調(diào)度操作崗位編制： 審核： 批準： 動力調(diào)度度運行規(guī)程程目錄TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc260514557 1調(diào)度原原則 PAGEREF _Toc260514557 h 4 HYPERLINK l _Toc260514558 2動力介介質(zhì)制限限順序 PAGEREF _Toc260514558 h 55 HYPERLINK l _Toc260514559 2.1高高爐煤氣氣制限順順序 PAGERE

2、F _Toc260514559 h 5 HYPERLINK l _Toc260514560 2.2焦焦爐煤氣氣制限順順序 PAGEREF _Toc260514560 h 5 HYPERLINK l _Toc260514561 2.3轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐煤氣氣制限順順序 PAGEREF _Toc260514561 h 6 HYPERLINK l _Toc260514562 2.4混混合煤氣氣制限順順序 PAGEREF _Toc260514562 h 6 HYPERLINK l _Toc260514563 2.5氧氧氣制限限順序 PAGEREF _Toc260514563 h 66 HYPERLINK l _T

3、oc260514564 2.6氮氮氣制限限順序 PAGEREF _Toc260514564 h 77 HYPERLINK l _Toc260514565 2.7蒸蒸汽制限限順序 PAGEREF _Toc260514565 h 88 HYPERLINK l _Toc260514566 2.8壓壓縮空氣氣制限順順序 PAGEREF _Toc260514566 h 9 HYPERLINK l _Toc260514567 3動力介介質(zhì)運行行標準 PAGEREF _Toc260514567 h 99 HYPERLINK l _Toc260514568 3.1煤煤氣管網(wǎng)網(wǎng)系統(tǒng)運運行標準準 PAGEREF

4、_Toc260514568 h 9 HYPERLINK l _Toc260514569 3.2煤煤氣柜運運行標準準 PAGEREF _Toc260514569 h 10 HYPERLINK l _Toc260514570 3.3煤煤氣混合合站運行行標準 PAGEREF _Toc260514570 h 111 HYPERLINK l _Toc260514571 3.4蒸蒸汽系統(tǒng)統(tǒng)運行標標準 PAGEREF _Toc260514571 h 111 HYPERLINK l _Toc260514574 3.5氧氧、氮、氬系統(tǒng)統(tǒng)運行標標準 PAGEREF _Toc260514574 h 122 HYPE

5、RLINK l _Toc260514575 4動力系系統(tǒng)調(diào)整整操作 PAGEREF _Toc260514575 h 112 HYPERLINK l _Toc260514576 4.1煤煤氣系統(tǒng)統(tǒng)調(diào)整操操作要領(lǐng)領(lǐng) PAGEREF _Toc260514576 h 12 HYPERLINK l _Toc260514577 4.2BBFG系系統(tǒng)休風風時調(diào)整整操作 PAGEREF _Toc260514577 h 113 HYPERLINK l _Toc260514578 4.3CCOG系系統(tǒng)調(diào)整整操作 PAGEREF _Toc260514578 h 114 HYPERLINK l _Toc2605145

6、79 4.4LLDG系系統(tǒng)調(diào)整整操作 PAGEREF _Toc260514579 h 115 HYPERLINK l _Toc260514580 4.5煤煤氣柜檢檢修期間間系統(tǒng)的的運行調(diào)調(diào)整 PAGEREF _Toc260514580 h 155 HYPERLINK l _Toc260514581 4.6高高、焦爐爐煤氣柜柜操作注注意事項項 PAGEREF _Toc260514581 h 16 HYPERLINK l _Toc260514582 4.7轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐煤氣氣柜操作作注意事事項 PAGEREF _Toc260514582 h 177 HYPERLINK l _Toc260514583 4.

7、8氧氧、氮、氬系統(tǒng)統(tǒng)調(diào)整操操作要領(lǐng)領(lǐng) PAGEREF _Toc260514583 h 18 HYPERLINK l _Toc260514584 4.9氧氧氣制限限調(diào)整操操作 PAGEREF _Toc260514584 h 199 HYPERLINK l _Toc260514585 4.100氮氣制制限調(diào)整整操作 PAGEREF _Toc260514585 h 119 HYPERLINK l _Toc260514586 4.111氬氣制制限調(diào)整整操作 PAGEREF _Toc260514586 h 220 HYPERLINK l _Toc260514587 4.122蒸汽系系統(tǒng)調(diào)整整操作要要領(lǐng)

8、PAGEREF _Toc260514587 h 200 HYPERLINK l _Toc260514588 4.133壓縮空空氣調(diào)整整操作要要領(lǐng) PAGEREF _Toc260514588 h 211 HYPERLINK l _Toc260514589 5動力系系統(tǒng)事故故處理流流程 PAGEREF _Toc260514589 h 211 HYPERLINK l _Toc260514590 5.1高高爐出現(xiàn)現(xiàn)“崩料料”“管管道”現(xiàn)現(xiàn)象 PAGEREF _Toc260514590 h 211 HYPERLINK l _Toc260514591 5.2大大用戶停停用BFFG引起起的高爐爐煤氣大大幅度

9、過過剩 PAGEREF _Toc260514591 h 222 HYPERLINK l _Toc260514592 5.3單單高爐突突發(fā)性緊緊急休風風 PAGEREF _Toc260514592 h 22 HYPERLINK l _Toc260514593 5.4焦焦化廠CCOG鼓鼓風機跳跳機等故故障引起起COGG受入全全停 PAGEREF _Toc260514593 h 233 HYPERLINK l _Toc260514594 5.5高高、焦爐爐混合煤煤氣加壓壓站跳機機（停電電） PAGEREF _Toc260514594 h 233 HYPERLINK l _Toc260514595 5

10、.6焦焦爐煤氣氣加壓站站跳機（停停電） PAGEREF _Toc260514595 h 224 HYPERLINK l _Toc260514596 5.7精精制焦爐爐煤氣加加壓站跳跳機（停停電） PAGEREF _Toc260514596 h 224 HYPERLINK l _Toc260514597 5.8轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐煤氣氣加壓站站跳機 PAGEREF _Toc260514597 h 224 HYPERLINK l _Toc260514598 5.9煤煤氣加壓壓站大回回流閥故故障 PAGEREF _Toc260514598 h 255 HYPERLINK l _Toc260514599 5.100

11、煤氣柜柜柜位計計故障 PAGEREF _Toc260514599 h 225 HYPERLINK l _Toc260514600 5.111高、焦焦煤氣混混合裝置置故障 PAGEREF _Toc260514600 h 226 HYPERLINK l _Toc260514601 5.122煤氣中中毒和煤煤氣管道道著火、爆炸的的處理 PAGEREF _Toc260514601 h 226 HYPERLINK l _Toc260514602 5.133煤氣儲儲配站電電氣室全全停電 PAGEREF _Toc260514602 h 228 HYPERLINK l _Toc260514603 5.144氧

12、氣管管道著火火和氮氣氣窒息事事故處理理 PAGEREF _Toc260514603 h 29 HYPERLINK l _Toc260514604 5.155LDGG/H活活塞被卡卡 PAGEREF _Toc260514604 h 30 HYPERLINK l _Toc260514605 5.166COGG/H、BFGG/H活活塞被卡卡 PAGEREF _Toc260514605 h 30 HYPERLINK l _Toc260514606 5.177能源管管控中心心全停電電（EMMS故障障） PAGEREF _Toc260514606 h 311 HYPERLINK l _Toc2605146

13、07 5.188空壓站站停電事事故 PAGEREF _Toc260514607 h 322 HYPERLINK l _Toc260514608 5.199制氧機機故障停停機 PAGEREF _Toc260514608 h 322 HYPERLINK l _Toc260514609 6設備主主要參數(shù)數(shù) PAGEREF _Toc260514609 h 33 HYPERLINK l _Toc260514610 6.1高高爐煤氣氣柜 PAGEREF _Toc260514610 h 333 HYPERLINK l _Toc260514611 6.2焦焦爐煤氣氣柜 PAGEREF _Toc26051461

14、1 h 355 HYPERLINK l _Toc260514612 6.3轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐煤氣氣柜 PAGEREF _Toc260514612 h 377 HYPERLINK l _Toc260514613 6.4混混合煤氣氣加壓機機 PAGEREF _Toc260514613 h 38 HYPERLINK l _Toc260514614 6.5焦焦爐煤氣氣加壓站站 PAGEREF _Toc260514614 h 40 HYPERLINK l _Toc260514615 6.6轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐煤氣氣加壓站站 PAGEREF _Toc260514615 h 41 HYPERLINK l _Toc260514616

15、6.7精精制壓縮縮機 PAGEREF _Toc260514616 h 422 HYPERLINK l _Toc260514617 6.8鐵鐵前空壓壓站主要要設備規(guī)規(guī)格 PAGEREF _Toc260514617 h 444 HYPERLINK l _Toc260514618 6.9鋼鋼后空壓壓站主要要設備規(guī)規(guī)格 PAGEREF _Toc260514618 h 477 HYPERLINK l _Toc260514619 6.100電除塵塵器 PAGEREF _Toc260514619 h 499調(diào)度原則則動力調(diào)度度是動力力能源介介質(zhì)日常常生產(chǎn)調(diào)調(diào)控及事事故處理理的指揮揮者，動動力調(diào)度度系統(tǒng)因因管

16、控的的能源介介質(zhì)品種種多、性性質(zhì)復雜雜、供用用廠（部部）廣以以及能源源平衡控控制措施施少、工工藝調(diào)整整難度大大等特點點，在調(diào)調(diào)度工作作中應遵守以以下原則則：根據(jù)公司司的生產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)營計計劃和能能源平衡衡計劃，結(jié)結(jié)合實際際產(chǎn)能用用能等情情況，進進行煤氣氣、氧氮氮氬、蒸蒸汽、壓壓縮空氣氣即時平平衡和調(diào)調(diào)整，保保證各系系統(tǒng)安全全、經(jīng)濟濟運行，滿滿足用戶戶需求，降降低成本本，減少少浪費。即時能源源平衡是是指根據(jù)據(jù)公司各工工序生產(chǎn)產(chǎn)和能源源供需狀狀況，采采取科學學的辦法法，對運運行過程程中各種種能源介介質(zhì)的實實際發(fā)生生量與消消耗量之之間的供供需矛盾盾進行積積極地平平衡調(diào)整整，努力力做到能能源的合合理利用用，

17、確保保安全、減少浪浪費的生生產(chǎn)管理理全過程程。是能能源動力力調(diào)度必必須掌握握的技能能之一。動力調(diào)度度應根據(jù)據(jù)當班能能源發(fā)生生量和使使用量及相關(guān)關(guān)廠的生生產(chǎn)、檢檢修實際際情況，進行即時平衡調(diào)整。特殊情況下，執(zhí)行作業(yè)規(guī)劃室動力運方人員下達的臨時能源平衡計劃，保證系統(tǒng)安全和用戶需要。運行中，要要充分利利用煤氣氣柜的調(diào)調(diào)峰、穩(wěn)穩(wěn)壓作用用，保持持在最佳佳變動調(diào)調(diào)節(jié)容量量范圍內(nèi)內(nèi)運行，確確保突發(fā)發(fā)情況保保安容量量。正常常生產(chǎn)情情況下，煤氣柜要并網(wǎng)運行；特殊情況下，方準解列煤氣柜并匯報。解列期間系統(tǒng)的煤氣平衡，主要依靠對用戶使用量的調(diào)整、過剩煤氣放散管放散等措施來保證系統(tǒng)的安全和穩(wěn)定。單高爐生生產(chǎn)期間間，若

18、某某種煤氣氣系統(tǒng)來來源斷絕絕時，應應利用煤煤氣柜來來維持系系統(tǒng)安全全和保壓壓。根據(jù)轉(zhuǎn)爐爐煉鋼生生產(chǎn)的特特點，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐煤氣氣柜應保保持一定定的柜容容和相對對穩(wěn)定的的配出，滿滿足煤氣氣用戶的的穩(wěn)定生生產(chǎn)。當當轉(zhuǎn)爐回回收系統(tǒng)統(tǒng)O2濃度在在線分析析儀故障障時，嚴嚴禁回收收。動力調(diào)度度在接受受上級主主管的指指令或匯匯報工作作、與平平級部門門進行工工作協(xié)調(diào)調(diào)、對各各廠（部部）、作作業(yè)區(qū)下下達指令令或任務務時，必必須規(guī)范范、清楚楚、文明明；做好聯(lián)聯(lián)系、操操作記錄錄，保存存好音（視視）頻等等文件備備查。當能源緊緊張需要要對用戶戶采取能能源制限限措施時時，應與與生產(chǎn)管管控中心心加強協(xié)協(xié)調(diào)，以以保證系系統(tǒng)安全全為主

19、，盡量減減少因制制限給生生產(chǎn)帶來來的損失失。但是是，如不不及時采采取能源源制限措措施將威威脅能源源系統(tǒng)安安全的時時候，以以保證安安全為主主。在對某單單一系統(tǒng)統(tǒng)進行制制限調(diào)整整的同時時，要結(jié)結(jié)合當時時生產(chǎn)情情況，并并兼顧相相關(guān)系統(tǒng)統(tǒng)的平衡衡、安全全和穩(wěn)定定。動力介質(zhì)質(zhì)制限順順序高爐煤氣氣制限順順序序號制限順序序制限幅度度執(zhí)行說明明1130 t/hh發(fā)電鍋鍋爐01000依據(jù)調(diào)度度指令執(zhí)執(zhí)行2熱風爐01000依據(jù)調(diào)度度指令執(zhí)執(zhí)行保拱頂不不低于99003石灰01000依據(jù)調(diào)度度指令執(zhí)執(zhí)行4混合煤氣氣用戶01000見混合煤煤氣制限限順序5焦爐加熱熱01000依據(jù)調(diào)度度指令執(zhí)執(zhí)行焦化廠制制定細則則分步進進

20、行焦爐煤氣氣制限順順序序號制限順序序制限幅度度執(zhí)行說明明1130噸噸鍋爐01000依據(jù)調(diào)度度指令執(zhí)執(zhí)行2熱風爐01000依據(jù)調(diào)度度指令執(zhí)執(zhí)行拱頂不低低于90003石灰01000依據(jù)調(diào)度度指令執(zhí)執(zhí)行煉鋼廠制制定細則則分步進進行4混合煤氣氣用戶01000見混合煤煤氣制限限順序5煉鋼烘烤烤保溫01000依據(jù)調(diào)度度指令執(zhí)執(zhí)行煉鋼廠制制定細則則分步進進行6魚雷罐烘烘烤01000依據(jù)調(diào)度度指令執(zhí)執(zhí)行煉鐵廠制制定細則則7焦爐加熱熱01000依據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)管控調(diào)調(diào)度指令令執(zhí)行8其它01000依據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)管控調(diào)調(diào)度指令令執(zhí)行轉(zhuǎn)爐煤氣氣制限順順序序號制限順序序制限幅度度執(zhí)行說明明1130 t/hh發(fā)電鍋鍋爐01000依

21、據(jù)調(diào)度度指令執(zhí)執(zhí)行 2熱風爐01000依據(jù)調(diào)度度指令執(zhí)執(zhí)行保拱頂不不低于99003豎窯01000依據(jù)調(diào)度度指令執(zhí)執(zhí)行混合煤氣氣制限順順序序號制限順序序制限幅度度執(zhí)行說明明1解凍庫01000依據(jù)調(diào)度度指令執(zhí)執(zhí)行2燒結(jié)（料料槽滿時時）01000依據(jù)調(diào)度度指令執(zhí)執(zhí)行314500軋線01000依據(jù)調(diào)度度指令執(zhí)執(zhí)行軋鋼廠制制定細則則氧氣制限限順序序號制限順序序制限幅度度執(zhí)行說明明1高爐富氧氧01000依據(jù)調(diào)度度指令執(zhí)執(zhí)行2轉(zhuǎn)爐冶煉煉01000依據(jù)調(diào)度度指令執(zhí)執(zhí)行一般提前前40分分鐘通知知3連鑄、軋軋鋼切割割、高爐爐爐前等等小用戶戶01000依據(jù)調(diào)度度指令執(zhí)執(zhí)行氮氣制限限順序序號制限順序序制限幅度度執(zhí)行說

22、明明1置換、吹吹掃作業(yè)業(yè)01000依據(jù)調(diào)度度指令執(zhí)執(zhí)行2轉(zhuǎn)爐濺渣渣護爐01000依據(jù)調(diào)度度指令執(zhí)執(zhí)行3高爐爐渣渣處理01000依據(jù)調(diào)度度指令執(zhí)執(zhí)行4石灰01000依據(jù)調(diào)度度指令執(zhí)執(zhí)行煉鋼廠制制定（除除塵）細細則分步步進行5原料場01000依據(jù)調(diào)度度指令執(zhí)執(zhí)行燒結(jié)廠制制定（保保安）細細則分步步進行6燒結(jié)廠01000依據(jù)調(diào)度度指令執(zhí)執(zhí)行燒結(jié)廠制制定（除除塵）細細則分步步進行7高爐噴煤煤用量01000依據(jù)調(diào)度度指令執(zhí)執(zhí)行煉鐵廠制制定（保保安）細細則分步步進行8焦化除塵塵01000依據(jù)調(diào)度度指令執(zhí)執(zhí)行焦化廠制制定（除除塵）細細則分步步進行9煉鋼01000依據(jù)調(diào)度度指令執(zhí)執(zhí)行煉鋼廠制制定（保保安）細細則

23、分步步進行10其它01000依據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)管控調(diào)調(diào)度指令令執(zhí)行蒸汽制限限順序序號蒸汽制限限順序制限幅度度執(zhí)行說明明1高爐鼓風風站發(fā)電電機組減減少發(fā)電電增加供供汽01000依據(jù)調(diào)度度指令執(zhí)執(zhí)行2干熄焦增增加抽汽汽減少發(fā)發(fā)電01000依據(jù)調(diào)度度指令執(zhí)執(zhí)行3燒結(jié)環(huán)冷冷發(fā)電機機組減少少發(fā)電增增加供汽汽01000依據(jù)調(diào)度度指令執(zhí)執(zhí)行4煉鋼RHH爐01000依據(jù)調(diào)度度指令執(zhí)執(zhí)行5集中供熱熱站01000依據(jù)調(diào)度度指令執(zhí)執(zhí)行6公司各除除氧器用用氣01000依據(jù)調(diào)度度指令執(zhí)執(zhí)行7軋鋼各保保溫用戶戶01000依據(jù)調(diào)度度指令執(zhí)執(zhí)行除油膜潤潤滑不停停軋鋼廠制制定細則則分步進進行8燒結(jié)廠混混料預熱熱、各料料礦槽保保溫010

24、00依據(jù)調(diào)度度指令執(zhí)執(zhí)行燒結(jié)廠制制定細則則分步進進行9煉鐵煤倉倉、除塵塵風機保保溫01000依據(jù)調(diào)度度指令執(zhí)執(zhí)行煉鐵廠制制定細則則分步進進行10焦化廠管管道吹掃掃01000依據(jù)調(diào)度度指令執(zhí)執(zhí)行焦化廠制制定細則則分步進進行11皮帶通廊廊01000依據(jù)調(diào)度度指令執(zhí)執(zhí)行儲運處制制定細則則分步進進行12焦化廠其其它01000依據(jù)調(diào)度度指令執(zhí)執(zhí)行壓縮空氣氣制限順順序序號制限順序序制限幅度度執(zhí)行說明明1吹掃用戶戶01000%依據(jù)調(diào)度度指令執(zhí)執(zhí)行2各氮氣、空氣互互用系統(tǒng)統(tǒng)用氣01000%依據(jù)調(diào)度度指令執(zhí)執(zhí)行各系統(tǒng)做做好壓縮縮空氣切切斷氮氣氣3水處理作作業(yè)區(qū)各各循環(huán)水水站反吹吹用氣依據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)實際決決定依據(jù)調(diào)度

25、度指令執(zhí)執(zhí)行儀表用氣氣不停4除塵風機機反吹用用氣01000%依據(jù)調(diào)度度指令執(zhí)執(zhí)行各廠處制制定細則則分步進進行 5、煉鋼、軋軋鋼攝像像機用氣氣01000%依據(jù)調(diào)度度指令執(zhí)執(zhí)行6焦化廠用用壓縮空空氣01000%焦化廠制制定細則則分步進進行7全廠儀表表用氣依據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)實際決決定依據(jù)調(diào)度度指令執(zhí)執(zhí)行生產(chǎn)廠制制定細則則動力介質(zhì)質(zhì)運行標標準煤氣管網(wǎng)網(wǎng)系統(tǒng)運運行標準準項 目目單位上限正常運行行下限備注高爐煤氣氣主管壓壓力KPa8.58.07.5焦爐煤氣氣主管壓壓力KPa6.46.05.6高焦轉(zhuǎn)混混合煤氣氣壓力KPa18.0016.0015.00高、焦煤煤氣加壓壓機出口口壓力KPa22.0021.0019.00

26、焦爐煤氣氣加壓機機出口壓壓力KPa13.0012.0010.00轉(zhuǎn)爐煤氣氣加壓機機出口壓壓力KPa22.0020.5519.00煤精加壓壓站出口口壓力MPa1.01.00.800煤氣柜運運行標準準項 目單位高爐煤氣氣柜焦爐煤氣氣柜轉(zhuǎn)爐煤氣氣柜柜容量m31650000500000800000上限保安安量m320000075000100000突發(fā)剩余余安全量量m315000050000變動調(diào)節(jié)節(jié)量m3600000200000600000緊急休風風保安量量或系統(tǒng)統(tǒng)保壓量量m3600000100000下限保安安量m315000075000100000合 計m31650000500000800000煤氣

27、柜運運行柜位位圖示：煤氣混合合站運行行標準項 目單 位煤氣熱值值單位混合煤氣氣壓力備注焦爐混合合裝置KJ/NNm337600-41180KPa4-5石灰混合合裝置KJ/NNm3150550-1158880KPa4-5(石灰加加壓站前前)高、焦爐爐煤氣混混合裝置置KJ/NNm3753004220KPa4-5(高、焦焦加壓站站前)，119222.00(高、焦加壓壓站后)高、焦、轉(zhuǎn)爐煤煤氣混合合裝置KJ/NNm3753004220KPa15116蒸汽系統(tǒng)統(tǒng)運行標標準項 目單位運行范圍圍備 注活性石灰灰MPa0.40.66低壓蒸汽汽管網(wǎng)供供焦化生產(chǎn)、生生活用汽汽MPa0.40.66低壓蒸汽汽管網(wǎng)供供干

28、息焦蒸蒸汽送出出壓力MPa0.81.00二期投運運燒結(jié)MPa0.4低壓蒸汽汽管網(wǎng)供供能源低壓汽MPa0.8-1.33低壓蒸汽汽管網(wǎng)供供中溫、中中壓汽MPa3.133-3.63150tt鍋爐專專供煉鐵MPa0.8-1.33低壓蒸汽汽管網(wǎng)供供原料場MPa0.3低壓蒸汽汽管網(wǎng)供供煉鋼低壓汽MPa0.8-1.33自供，多多余送入入低壓蒸蒸汽主管管網(wǎng)RH精煉煉爐用汽汽MPa1.6自供，不不足部分分由快裝裝鍋爐供供17800熱軋線線MPa0.20.55低壓蒸汽汽管網(wǎng)供供氧氣站MPa0.20.55低壓蒸汽汽管網(wǎng)供供煤氣柜（精精制煤氣氣系統(tǒng)）MPa0.20.55低壓蒸汽汽管網(wǎng)供供生活用汽汽MPa0.20.55

29、低壓蒸汽汽管網(wǎng)供供氧、氮、氬系統(tǒng)統(tǒng)運行標標準（壓壓縮空氣氣標準）項 目目單位運行范圍圍純度（%）備注氧氣轉(zhuǎn)爐吹煉煉MPa1.2-1.5599.66減壓閥后后壓力高爐富氧氧MPa1.2-1.5599.66其他MPa99.66液氧罐位位m99.66高壓氮氣氣MPa1.2-1.55O255PPmm同上低壓氮氣氣MPa0.61.00O255PPmm同上液氮罐位位mO255PPmm氬氣MPa1.2-1.55O222PPmm，N233PPmm同上液氬mO222PPmm，N233PPmm液氬動力系統(tǒng)統(tǒng)調(diào)整操操作煤氣系統(tǒng)統(tǒng)調(diào)整操操作要領(lǐng)領(lǐng)根據(jù)月度度煤氣平平衡計劃劃，按高高爐、焦焦爐和轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐煤氣氣的發(fā)生生量及用

30、用戶使用用煤氣情情況，進進行各工工序煤氣氣的即時時平衡調(diào)調(diào)整，保保證煤氣氣系統(tǒng)工工藝、設設備的安安全和穩(wěn)穩(wěn)定供應應。根據(jù)CRRT熒屏屏上潮流流畫面顯顯示的供供需平衡衡及對應應煤氣柜柜柜位情情況，對對BFGG、COOG、LLDG系系統(tǒng)進行行調(diào)整。正常時，回回轉(zhuǎn)窯使使用高、焦爐混混合煤氣氣。當焦焦爐煤氣氣平衡過過剩時，可可將回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯燃料料切換至至全燒焦焦爐煤氣氣。3#鼓風風鍋爐（1130tt發(fā)電鍋鍋爐）可可全燒高高爐煤氣氣、焦爐爐煤氣。當焦爐爐煤氣平平衡過剩剩時，可可指令其其切換至至全燒或或部分燒燒焦爐煤煤氣；如如焦爐煤煤氣平衡衡不足時時，則切切換至全全燒高爐爐煤氣或或高爐煤煤氣摻燒燒轉(zhuǎn)爐煤煤氣。

31、當焦爐煤煤氣平衡衡嚴重不不足時，對對鍋爐、石灰、軋鋼、焦爐采采取燃料料調(diào)整和和制限措措施后，仍仍然不足足時，可可令熱風風爐間斷斷使用焦焦爐煤氣氣或停用用.過剩的高高爐煤氣氣由燃燒燒放散塔塔進行放放散，盡盡量減少少焦爐煤煤氣的放放散（事事故狀態(tài)態(tài)例外），努努力多回回收轉(zhuǎn)爐爐煤氣。為防止高高爐爐況況異常(“崩料料”、 “管道道”等)給高爐爐煤氣主主管壓力力帶來突突然的沖沖擊，可可將高爐爐煤氣燃燃燒放散散塔壓力力調(diào)節(jié)置置于自動動控制放放散模式式。當發(fā)生高高爐煤氣氣燃燒放放散塔故故障，過過剩放散散量超過過可以運運行的燃燃燒放散散塔的能能力(單單根133萬Nmm3/h) 時，聯(lián)系高爐適當減風或者開啟布袋

32、除塵前燃燒放散，保持低柜位運行；必要時可開啟柜體緊急放散閥。但應注意天氣情況并通知煤防站和動力巡檢人員到現(xiàn)場，作好周圍的維護工作。因轉(zhuǎn)爐異異常，煤煤氣發(fā)生生量減少少引起轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐煤氣氣柜柜位位低下時時，如轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐停吹吹時間較較長，可可分別讓讓1300 t/h發(fā)電電鍋爐、熱風爐爐、豎窯窯等用戶戶停用LLDG，切切換其它它相應燃燃料；必必要時按按轉(zhuǎn)爐煤煤氣系統(tǒng)統(tǒng)全停處處理。煤氣平衡衡是一個個綜合的的平衡過過程，在在對某一系系統(tǒng)平衡衡過程中中應同時時考慮其其它系統(tǒng)統(tǒng)（如蒸蒸汽）的的平衡，做做到整個個動力系系統(tǒng)供需需平衡、安全、穩(wěn)定。BFG系系統(tǒng)休風風時調(diào)整整操作高爐非突突發(fā)性臨臨時休風風時，BBFG系系統(tǒng)

33、調(diào)整整操作（單單高爐生生產(chǎn)）得到高爐爐通知將將臨時休休風，了了解高爐爐休風時時間。盡量將高高爐煤氣氣柜柜位位調(diào)整至至接近上上上限。將采取的的煤氣系系統(tǒng)調(diào)整整、制限限措施與與生產(chǎn)管管控中心心溝通。視休風時時間情況況，指令令焦爐切切換為全全燒COOG。休風開始始確認熱熱風爐停停用，高高爐鼓風風機停，鼓鼓風鍋爐爐、1330 tt/h發(fā)發(fā)電鍋爐爐停用BBFG，改改燒COOG維持持最低負負荷量，如如此時CCOG系系統(tǒng)也供供需不足足，需進行行制限。（可切切換其它它燃料）根據(jù)休風風時間長長短及各各煤氣系系統(tǒng)情況況，決定定回轉(zhuǎn)窯窯、混合合煤氣用用戶、焦焦爐加熱熱等煤氣氣用戶進進行切換換制限。高爐復風風時，如如

34、進行氮氮氣置換換，則需需要在高高爐側(cè)BBFG組組合閥前前確認爆爆發(fā)試驗驗合格后后，將BBFG引引入BFFG系統(tǒng)統(tǒng)。隨高爐煤煤氣發(fā)生生量的增增加，將將高爐煤煤氣柜由由低位運運行調(diào)整整至合適適位置，通通知各用用戶恢復復正常使使用BFFG。高爐計劃劃休風時時，BFFG系統(tǒng)統(tǒng)調(diào)整操操作動力調(diào)度度必須在在休風開開始前，將將煤氣平平衡調(diào)整整措施與與生產(chǎn)管管控中心心聯(lián)系溝溝通，按按運方單執(zhí)執(zhí)行。高高爐計劃劃休風煤煤氣調(diào)整整操作：根據(jù)運方方單將高高、焦爐爐煤氣柜柜柜位可可調(diào)至接接近上上上限。視休風時時間長短短，休風風前一小小時指令令焦爐將將燃料切切換為全全燒焦爐爐煤氣休風開始始，確認認熱風爐爐停用，通通知所有

35、有高爐煤煤氣和混合煤煤氣用戶戶在100分鐘內(nèi)內(nèi)停用高高爐煤氣氣或改用用其它氣氣源，鼓鼓風機停停止送風風，鍋爐爐停用高高爐煤氣氣，1330 tt/h發(fā)發(fā)電鍋爐爐投運其其它燃料料高爐復風風時，在在高爐側(cè)側(cè)BFGG組合閥閥前確認認爆發(fā)試試驗合格格后，將將BFGG引入BBFG系系統(tǒng)BFG正正常產(chǎn)出出后，各各煤氣逐逐步恢復復各BFFG用戶戶使用。COG系系統(tǒng)調(diào)整整操作當焦爐煤煤氣系統(tǒng)統(tǒng)平衡嚴嚴重不足足時，盡盡量用LLDG及及其它燃燃料彌補補COGG的不足足。若CCOG仍仍有缺口口，則應應根據(jù)生生產(chǎn)情況況對用戶戶進行制制限調(diào)整整。130 t/hh發(fā)電鍋鍋爐改燒燒其他燃燃料用替代燃燃料供鼓鼓風鍋爐爐加熱或或

36、降低負負荷運行行（切換換燃料時時要確保保向高爐爐送風穩(wěn)穩(wěn)定）根據(jù)回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯石灰灰儲存情情況，減減少COOG用量量，部分分窯保溫溫、停運運。熱風爐根根據(jù)COOG短缺缺情況，決決定COOG減量量或停用用焦爐切換換為BFFG加熱熱小用戶根根據(jù)需要要，按順順序停用用如COGG仍顯不不足，需需與生產(chǎn)產(chǎn)管控中中心協(xié)商商后，對對軋鋼、燒結(jié)、煉鋼、熱風爐爐、鼓風風鍋爐等等用戶采采取進一一步制限限措施。焦爐煤氣氣系統(tǒng)恢恢復供需需平衡，用用戶恢復復正常使使用COOGLDG系系統(tǒng)調(diào)整整操作當轉(zhuǎn)爐煤煤氣系統(tǒng)統(tǒng)平衡不不足時，盡量用BFG及其它燃料彌補LDG的不足。若LDG仍有缺口，則應根據(jù)生產(chǎn)情況對用戶進行制限調(diào)整。通知

37、1330噸發(fā)發(fā)電鍋爐爐減少或或停用LLDG。通知熱風風爐減少少或停用用LDGG。通知1#、2#鼓風鍋鍋爐減少少或停用用LDGG。通知豎窯窯減少或或停用轉(zhuǎn)爐爐LDGG。當轉(zhuǎn)爐煤煤氣系統(tǒng)統(tǒng)恢復正正常，用用戶恢復復正常使使用LDDG煤氣柜檢檢修期間間系統(tǒng)的的運行調(diào)調(diào)整COG/H 停停修時，CCOG系系統(tǒng)的運運行調(diào)整整：停修前，將將COGG燃燒放放散塔改改為自動動方式運運行，調(diào)調(diào)整用戶戶使系統(tǒng)統(tǒng)煤氣量量略有富富余。設設定放散散壓力66.5KKPa，注注意管網(wǎng)網(wǎng)壓力。進、出口口組合閥閥關(guān)閉，COG/H停修。COG系系統(tǒng)壓力力平衡，由由COGG燃燒放放散自動動調(diào)整；動調(diào)加加強對CCOG系系統(tǒng)壓力力和供需需

38、平衡變變化的監(jiān)監(jiān)控。如COGG燃燒放放散關(guān)閉閉后，CCOG系系統(tǒng)壓力力5 KPaa供需不不足時，按按制限順順序?qū)τ糜脩舨扇∪≈葡薮氪胧?，確確保COOG系統(tǒng)統(tǒng)壓力。COG/H停修修結(jié)束投投入運行行后，CCOG燃燃燒放散散塔恢復復正常運運行方式式。COG系系統(tǒng)恢復復由COOG/HH調(diào)控的的運行調(diào)調(diào)整方式式。BFG/H 停停修時，BFG系統(tǒng)的運行調(diào)整：停修前，將將BFGG燃燒放放散塔改改為自動動方式運運行，分分別設定定1、2筒筒放散壓壓力為99 KPPa、112 KKPa，系系統(tǒng)調(diào)整整略有富富余，注注意管網(wǎng)網(wǎng)壓力。進、出口口組合閥閥全關(guān)，關(guān)關(guān)閉出入入口蝶閥閥，BFFG/HH停修。BFG系系統(tǒng)壓力力平

39、衡，由由BFGG燃燒放放散自動動調(diào)整。動調(diào)加加強對BBFG系系統(tǒng)壓力力和供需需平衡變變化的監(jiān)監(jiān)控。如BFGG燃燒放放散關(guān)閉閉后，BBFG系系統(tǒng)壓力力7.5 KKPa供供需不足足時，調(diào)調(diào)整用戶戶使用量量，并通知知用戶,大幅變變動用量量時要經(jīng)經(jīng)調(diào)度許許可，確確保BFFG系統(tǒng)統(tǒng)壓力。BFG/H停修修結(jié)束投投入運行行后，BBFG燃燃燒放散散塔恢復復正常運運行方式式。BFG系系統(tǒng)恢復復由BFFG /H調(diào)控控的運行行調(diào)整LDG/H 停停修時，LDG系統(tǒng)的運行調(diào)整：停修前，通通知鍋爐爐、熱風風爐、豎豎窯等轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐煤氣氣用戶停停止使用用，改用用其它燃燃料。停運轉(zhuǎn)爐爐煤氣加加壓機。通知煉鋼鋼拒絕回回收轉(zhuǎn)爐爐煤氣。

40、關(guān)閉轉(zhuǎn)爐爐煤氣柜柜入、出出口蝶閥閥，根據(jù)據(jù)需要投投運水封封。停運轉(zhuǎn)爐爐煤氣電電除塵。根據(jù)故障障情況，確確定是否否進行煤煤氣柜置置換檢修修。注意轉(zhuǎn)爐爐煤氣主主管網(wǎng)壓壓力，必必要時充充氮氣保保壓。LDG/H停修修結(jié)束后后，投運運轉(zhuǎn)爐煤煤氣系統(tǒng)統(tǒng)。高、焦爐爐煤氣柜柜操作注注意事項項氣柜用于于儲存和和吞吐煤煤氣及穩(wěn)穩(wěn)定管網(wǎng)網(wǎng)壓力作作用，正正常情況況下，進進出口組組合閥、處于常常開狀態(tài)態(tài)，柜體體緊急放放散閥組組處于自自動調(diào)節(jié)節(jié)狀態(tài)；正常狀態(tài)態(tài)高爐煤煤氣柜儲儲氣量保保持在88-133.5萬萬m3，應密密切注意意柜容變變化，保保持氣柜柜容量和和活塞穩(wěn)穩(wěn)定，防防止出現(xiàn)現(xiàn)煤氣柜柜沖頂和和著床現(xiàn)現(xiàn)象的發(fā)發(fā)生。氣柜

41、投運運時，先先開組合合閥的插插板閥，后后開蝶閥閥，進出出氣量用用蝶閥控控制；停停運氣柜時時，先關(guān)關(guān)蝶閥，后后關(guān)插板閥。高爐煤氣氣柜充氣氣至13350000m33時，自自動報警警，如需需開放柜柜前散管管調(diào)節(jié)閥閥放散時時，要密密切注意意活塞運運動情況況；當充充氣至11450000mm3時，聯(lián)鎖鎖系統(tǒng)自自動關(guān)閉閉氣柜DDN1660000組合閥（碟碟閥），同時自動動打開緊緊急放散散管上的的調(diào)節(jié)蝶蝶閥和閘閘板閥進進行放散散以防冒冒頂，管網(wǎng)壓壓力恢復復正常后后，手動動關(guān)閉緊緊急放散散管上的的調(diào)節(jié)蝶蝶閥和閘閘板閥； 當活活塞下降降柜容降降至6000000m3時時，自動動報警；當活塞塞下降柜柜容降至至1500

42、00mm3時，聯(lián)聯(lián)鎖系統(tǒng)統(tǒng)自動關(guān)關(guān)閉氣柜柜DN116000組合閥閥的碟閥閥，壓力力正常后后手動打打開氣柜柜進出口口DN112000組合閥閥的蝶閥閥。正常常操作中中，嚴禁禁出現(xiàn)冒冒頂或著著床現(xiàn)象象。正常狀態(tài)態(tài)焦爐煤煤氣柜儲儲氣量保保持在11.755-4萬mm3，氣柜柜充氣至至400000mm3時，自自動報警警，要密密切注意意活塞運運動情況況；當充充氣至4450000m33時，聯(lián)鎖鎖系統(tǒng)自自動關(guān)閉閉氣柜DDN12200組組合（碟碟閥）閥閥，同時時自動打打開緊急急放散管管上的調(diào)調(diào)節(jié)蝶閥閥和閘板板閥的進進行放散散，以防防冒頂，管管網(wǎng)壓力力恢復正正常后，手手動關(guān)閉閉緊急放放散管上上的調(diào)節(jié)節(jié)蝶閥和和閘板閥

43、閥；當活活塞下降降柜容降降至1550000m3時時，自動動報警；當活塞塞下降柜柜容降至至75000m33時，加壓壓機自動動停止運運行，聯(lián)聯(lián)鎖系統(tǒng)統(tǒng)自動關(guān)關(guān)閉氣柜柜進出口口DN112000組合閥閥的蝶閥閥；管網(wǎng)壓壓力恢復復正常后后手動打打開氣柜柜進出口口DN112000組合閥閥的蝶閥閥，恢復復加壓機機運行。正常操操作中，嚴嚴禁出現(xiàn)現(xiàn)冒頂或或著床現(xiàn)現(xiàn)象。轉(zhuǎn)爐煤氣氣柜操作作注意事事項接到煉鋼鋼廠轉(zhuǎn)爐爐煤氣回回收系統(tǒng)統(tǒng)發(fā)出的的可以回回收信號號,氣柜柜回收操操作人員員通過控控制系統(tǒng)統(tǒng)向煉鋼鋼廠轉(zhuǎn)爐爐煤氣回回收系統(tǒng)統(tǒng)發(fā)出允允許回收收信號,氣柜正正?；厥帐彰簹狻２僮魅藛T員密切注注意氣柜柜壓力、柜容、活塞上上

44、升速度度及轉(zhuǎn)爐爐煤氣中中O2、COO含量等等工藝參參數(shù)的變變化，如如有異常常，立即即向煉鋼鋼廠轉(zhuǎn)爐爐煤氣控控制系統(tǒng)統(tǒng)發(fā)出“拒拒絕回收收”信號號，中斷斷轉(zhuǎn)爐煤煤氣的氣氣柜回收收，并匯匯報有關(guān)關(guān)人員，處處理正常常后，再再進行煤煤氣回收收；轉(zhuǎn)爐煤氣氣柜充氣氣至680000m3時，自自動報警警，煉鋼鋼三通閥閥自動放放散，要要密切注注意活塞塞運動情情況（拒拒收煤氣氣）；當當充氣至至700000m33時，聯(lián)鎖系系統(tǒng)自動動關(guān)閉氣氣柜（DDN2880000）入口口碟閥；當煤氣氣柜位達達到8000000m3時，自動頂開4個個DN8800放放散管上上的放散散閥進行行放散，以以防冒頂頂；當活活塞下降降柜容降降至15

45、50000m3時時，自動動報警，當當活塞下下降柜容容降至1100000m33時，加壓壓機自動動停止運運行。正常操操作中，嚴嚴禁出現(xiàn)現(xiàn)冒頂或或著床現(xiàn)現(xiàn)象。注意觀察察管網(wǎng)壓壓力和柜柜內(nèi)壓力力，回收收煤氣與與外送煤煤氣時，將將活塞升升降速度度控制在在3mm/miin，轉(zhuǎn)爐煤氣氣正常運運行期間間，煤氣氣分析人人員每天天對進柜柜的轉(zhuǎn)爐爐煤氣進進行一次次采樣分分析，嚴嚴格監(jiān)控控煤氣中中O21.0，便便于及早早發(fā)現(xiàn)異異常、及及時處理理，為安安全生產(chǎn)產(chǎn)提供保保障。正常操作作時，當當氣柜出出現(xiàn)以下下任何一一種情況況時,立立即向煉煉鋼轉(zhuǎn)爐爐煤氣回回收系統(tǒng)統(tǒng)發(fā)出“拒拒絕接收收”的信信號:當柜容在在680000 m3

46、以上接接近上限限報警時時。在線檢測測O2大于11.0%,COO小于337%時。在巡檢時時發(fā)現(xiàn)氣氣柜調(diào)平平裝置不不動作時時。在監(jiān)控或或巡檢時時發(fā)現(xiàn)活活塞傾斜斜量大于于15mmm（陰陰天：千千分之一一，晴天天5000分之一一）。進柜檢查查時。柜內(nèi)溫度度60。（700度）當活塞橡橡膠皮簾簾密封體體發(fā)生破破裂或其其他故障障發(fā)生泄泄露煤氣氣時。氧、氮、氬系統(tǒng)統(tǒng)調(diào)整操操作要領(lǐng)領(lǐng)根據(jù)氧、氮、氬氬等供需需平衡計計劃，聯(lián)聯(lián)系吉林林杭氧調(diào)整氧氧、氮、氬的發(fā)發(fā)生量，確確保氧、氮、氬氬氣體質(zhì)質(zhì)量和系系統(tǒng)安全全穩(wěn)定運運行。根據(jù)氧、氮、氬氬的壓力力和用戶戶(主要要是轉(zhuǎn)爐爐吹煉和和高爐富富氧)使使用情況況進行供供需平衡衡和

47、調(diào)整整。在確保吉吉林鋼鐵鐵有限公公司生產(chǎn)產(chǎn)正常需需要前提提下，吉吉林杭氧氧方可外外供液氧氧、液氮氮和液氬氬。吉林杭氧氧必須確確保液氧氧、液氮氮、液氬氬罐的貯貯備液位位在合同同約定的的工藝運運行標準準和質(zhì)量量標準，當貯備液位不足時，必須停止向其它用戶供應液氧、液氮、液氬，恢復保安量。在液氧、液氮蒸蒸發(fā)氣化化系統(tǒng)投投運中，動動力調(diào)度度要加強強對用戶戶用量的的制限和和跟蹤。隨時掌掌握吉林林杭氧液液體用量量和貯備備量，以以便滿足足生產(chǎn)。液氧、液液氮氣化化系統(tǒng)投投運原則則：如發(fā)發(fā)生下列列情況之之一時，吉林杭氧必須投運液氧、液氮氣化裝置：制氧機故故障，不不能正常常生產(chǎn)氧氧、氮氣氣體時。轉(zhuǎn)爐吹煉煉節(jié)奏較較快

48、，（通知知其均勻勻吹煉），引起氧氣管網(wǎng)壓力低于1.2 MPa時。氮氣主管管壓力低低于下限限值，不不能正常常維持用用戶正常常生產(chǎn)時時。其它需要要投運液液氧、液液氮蒸發(fā)發(fā)氣化系系統(tǒng)時。氧氣制限限調(diào)整操操作氧氣系統(tǒng)統(tǒng)供需嚴嚴重不足足，不能能滿足轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)產(chǎn)所需壓壓力指令吉林林杭氧改改變運行行工況或蒸蒸發(fā)液氧氧，增加加氧氣供供應量減少高爐爐富氧量量直至停停止使用用延長轉(zhuǎn)爐爐吹煉周周期氧氣系統(tǒng)統(tǒng)恢復供供需平衡衡氧氣用戶戶恢復正正常使用用氮氣制限限調(diào)整操操作氮氣系統(tǒng)統(tǒng)供需嚴嚴重不足足，氮氣氣管網(wǎng)壓壓力低時時減少或停停止管道道吹掃置置換用量量（包括括制氧）指令吉林林杭氧改改變制氧氧機運行行工況或蒸蒸發(fā)液氮氮

49、，增加加氮氣供供應通知高爐爐減少或或停止噴煤煤用氮煉鋼濺渣渣間斷進進行（或或停），吹煉爐爐數(shù)根據(jù)據(jù)氮氣壓壓力進行行。注意氮氣氣系統(tǒng)壓壓力不得得低于00.5MMPa，以以防止事事故擴大大氮氣系統(tǒng)統(tǒng)恢復供供需平衡衡氬氣制限限調(diào)整操操作氬氣管網(wǎng)網(wǎng)壓力過過低、不不能滿足足煉鋼爐爐外精煉煉等用戶戶需要時時指令吉林林杭氧改改變制氧氧機運行行工況或液液氬氣化化，增加加氬氣供供出量對氬氣用用戶進行行制限氬氣系統(tǒng)統(tǒng)恢復供供需平衡衡蒸汽系統(tǒng)統(tǒng)調(diào)整操操作要領(lǐng)領(lǐng)根據(jù)蒸汽汽供需平平衡計劃劃和實際際負荷變變動情況況，保持持蒸汽品品質(zhì)符合合標準，確確保蒸汽汽系統(tǒng)安安全、經(jīng)經(jīng)濟、穩(wěn)穩(wěn)定運行行。在確保高高爐鼓風風機用蒸蒸汽的前

50、前提下，才才能適當當調(diào)節(jié)減減溫減壓壓外供量量，如蒸蒸汽管網(wǎng)網(wǎng)壓力下下降過多多，不能能保證所所有用戶戶時，可可采取調(diào)調(diào)整制限限措施。蒸汽調(diào)整整制限操作作：蒸汽平衡衡嚴重不不足、蒸蒸汽管網(wǎng)網(wǎng)壓力低低下調(diào)整1330t發(fā)發(fā)電鍋爐爐、OGG鍋爐、CDQQ、燒結(jié)結(jié)余熱鍋鍋爐等加加大外送送蒸汽量量仍有缺口口，確保保高爐鼓鼓風的基基礎(chǔ)上，增增加鍋爐爐向蒸汽汽管網(wǎng)的的供汽量量石灰停止止使用蒸蒸汽燒結(jié)停止止使用蒸蒸汽煉鐵廠停停止高爐爐以外的的蒸汽使使用戶指令焦化化廠除危危及安全全的蒸汽汽用戶外外，其它它蒸汽用用戶停用用如蒸汽仍仍顯緊缺缺，則與與生產(chǎn)總總調(diào)協(xié)商商，對其其它用戶戶進行制制限蒸汽管網(wǎng)網(wǎng)恢復供供需平衡衡壓

51、縮空氣氣調(diào)整操操作要領(lǐng)領(lǐng)壓縮空氣氣分為普普通、凈凈化壓縮縮空氣，氣氣源均來來自鐵前前、鋼后后空壓站站，系統(tǒng)統(tǒng)主管網(wǎng)網(wǎng)正常運運行壓力力應為00.5-0.880MPPa，當當壓力低低于0.6MPPa時，應應對壓縮縮空氣系系統(tǒng)進行行如下供供需平衡衡調(diào)整：壓縮空氣氣調(diào)整制限限操作：壓縮空氣氣主管網(wǎng)網(wǎng)壓力低低下要求各用用戶，暫暫停用壓壓縮空氣氣進行吹吹掃啟動鐵前前（鋼后后）的備備用空壓壓機聯(lián)系高爐爐及各用用戶，做做好恢復復正常生生產(chǎn)的準準備主管網(wǎng)壓壓力正常常(0.6-00.800MPaa),逐逐步恢復復暫停用用戶使用用壓縮空氣氣系統(tǒng)恢恢復正常常動力系統(tǒng)統(tǒng)事故處處理流程程事故的處處理由動動力調(diào)度度進行統(tǒng)統(tǒng)

52、一指揮揮，各部部門配合合。根據(jù)據(jù)事故性性質(zhì)和現(xiàn)現(xiàn)場情況況，組織織對能源源動力介介質(zhì)的停停、送，設設備運行行或損壞壞情況的的確認、搶修；按操作作規(guī)程及及安全要要求去做做，防止止事故擴擴大和蔓蔓延。具具體事故故的處理理：高爐出現(xiàn)現(xiàn)“崩料料”“管管道”現(xiàn)現(xiàn)象過剩的BBFG在在BFGG/F.S放散散。 加強監(jiān)監(jiān)視高爐爐風量變變化，控制柜柜位。（做做好減風風或休風風的準備備）。130tt/h發(fā)發(fā)電鍋爐爐、熱風風爐、石石灰增大大BFGG使用量量。令焦爐增增大BFFG使用用量。高爐恢復復正常后后，各用用戶恢復復正常燃燃料使用用。大用戶停停用BFFG引起起的高爐爐煤氣大大幅度過過剩過剩的BBFG在在BFGG/

53、F.S放散散。130tt/h發(fā)發(fā)電鍋爐爐、熱風風爐、石石灰、鼓鼓風鍋爐爐增大BBFG使使用量。監(jiān)視BFFG/HH柜位，控控制在正正常柜位位。聯(lián)系用戶戶停用原原因及恢恢復時間間做好恢恢復生產(chǎn)產(chǎn)準備。大用戶恢恢復正常常使用BFFG，各各用戶恢恢復原來來燃料。單高爐突突發(fā)性緊緊急休風風能源管控控中心動動力調(diào)度度立即向向煉鐵了了解情況況，根據(jù)據(jù)休風時時間及BBFG/H情況況，指令令各用戶戶按要求求（見附附表）立立即停用用BFGG，焦爐爐改燒CCOG，軋軋鋼改燒燒COGG維持后后續(xù)處理理；與生生產(chǎn)管控控中心協(xié)協(xié)調(diào)并制制限。130tt/h鍋鍋爐僅用用COGG維持少少量蒸汽汽負荷，如焦爐煤氣嚴重不足時，鍋爐

54、保溫并停供任何蒸汽用戶。軋鋼停用用MG，根根據(jù)實際際情況改改用COOG加熱熱或保溫溫?？刂坪肂BFG/H柜位位在8萬萬m3以上，保保證高爐爐復風用用量。做好COOG的協(xié)協(xié)調(diào)平衡衡。高爐復風風時，煤煤防站人人員確認認煤氣合合格后，同同意引入入BFGG。按BFGG發(fā)生量量，逐步步恢復各各BFGG用戶的的使用。附表：各各BFGG用戶停停用煤氣氣處理時時間表：序號設備休風后停停用煤氣氣處理時時間（分分）備注BFE/CE/C用用戶用戶處理理合計1熱風爐55自行停用用2130tt/h鍋鍋爐22593軋鋼2259 (切換換至低壓壓焦爐煤煤氣)4焦爐2259此為停用用BFGG時間，切切換COOG時間間不受此此

55、約束焦化廠CCOG鼓鼓風機跳跳機等故故障引起起COGG受入全全停能源管控控中心動動力調(diào)度度立即做做如下緊緊急處理理。焦爐切換換為全燒燒BFGG。對1300t/hh鍋爐（切切換BFFG）、熱風風爐、回回轉(zhuǎn)窯、軋鋼、煉鋼等等用戶進進行制限限。 詢問焦化化廠事故故原因及及恢復時時間。 COG/H柜位位低達2200000m33時，焦焦爐煤氣氣加壓機機可打回回流（事事故時間間較長時時停加壓壓機）；混和煤氣加加壓機及及混合裝裝置停運運，旁通通閥全開開，低壓壓COGG保壓。加強COOG/HH柜位監(jiān)監(jiān)視。聯(lián)絡焦化化廠恢復復的時間間。COG系系統(tǒng)恢復復正常，各各用戶恢恢復正常常使用。高、焦爐爐混合煤煤氣加壓壓站

56、跳機機（停電電）如單臺加加壓機跳跳機，指指令動力力巡檢啟啟動備機機。如果加壓壓機全停停電處理理操作如如下：指令動力力巡檢、點檢人人員到現(xiàn)現(xiàn)場檢查查處理。立即關(guān)閉閉高、焦焦混合裝裝置的BBFG的的蝶閥（防防止BFFG竄入入COGG管道），開開混合煤煤氣加壓壓站大回回流閥。指令解解凍庫、燒結(jié)、軋鋼停停用混合合煤氣并并告知生生產(chǎn)管控控中心。待供電恢恢復后，按啟動MG裝置和加壓機規(guī)程向用戶送MG。高、焦混混合煤氣氣用戶恢恢復正常常使用。焦爐煤氣氣加壓站站跳機（停停電）如單臺加加壓機跳跳機，指指令動力力巡檢啟啟動備機機。如果加壓壓站全停停電處理理操作：指令動力力巡檢、點檢到到現(xiàn)場處處理，將將COGG加壓

57、站站大回流流閥全開開。立即通知知各加壓壓焦爐煤煤氣用戶戶改用低低壓COOG，熱熱風爐、鍋爐、回轉(zhuǎn)窯窯切換高爐爐煤氣。查明停電電原因，盡盡快恢復復正常供供電。正常供電電后，準準備送加加壓焦爐爐煤氣。啟動前，通通知各用用戶準備備使用加加壓COOG。各加壓焦焦爐煤氣氣用戶恢恢復使用用COGG。精制焦爐爐煤氣加加壓站跳跳機（停停電）如單臺加加壓機跳跳機，動動力巡檢檢啟動備備機。壓縮機全全停電處處理流程程：指令巡檢檢、點檢檢人員現(xiàn)現(xiàn)場檢查查處理。立即通知知連鑄維維持生產(chǎn)產(chǎn)直至暫暫停使用用；其他他用戶停停用精制制焦爐煤煤氣。調(diào)度隨時時注意儲儲氣罐壓壓力，當當儲氣罐罐壓力無無法維持持用戶需需要時，則則連鑄停

58、停用，機機后管道道利用儲儲氣罐保保壓。查明原因因，供電電恢復正正常后，按按程序啟啟動壓縮縮機并將將儲氣罐罐壓力升升達正常常值。通知精制制焦爐煤煤氣用戶戶恢復使使用。轉(zhuǎn)爐煤氣氣加壓站站跳機如單臺加加壓機跳跳機，動動力巡檢檢啟動備備機。加壓機全全停電處處理流程程：通知動力力巡檢、點檢人人員現(xiàn)場場檢查處處理。通知鍋爐爐、熱風風爐、豎豎窯等轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐煤氣氣用戶停停止使用用，改用用其它燃燃料。巡檢將LLDG加加壓站開開大回流流閥，停停運電除除塵，關(guān)關(guān)閉電除除塵器給給水閥。動力調(diào)度度視LDDG/HH柜位情情況決定定是否回回收。查明原因因，待供供電恢復復后通知知用戶準準備使用用高壓LLDG。啟動轉(zhuǎn)爐爐煤氣電電除

59、塵。啟動加壓壓機供高高壓LDDG。通知有關(guān)關(guān)用戶正正常使用用。煤氣加壓壓站大回回流閥故故障在線處理理流程：發(fā)現(xiàn)加壓壓站大回回流閥出出現(xiàn)故障障，立即即通知動動力巡檢檢、點檢檢現(xiàn)場檢檢查處理理。通知故障障加壓站站后的用用戶，保保證煤氣氣用量穩(wěn)穩(wěn)定。將大回流流閥改手手動，固固定合適適的開度度；處理理過程中中動調(diào)注注意機后后壓力變變化并指指令巡檢檢及時調(diào)調(diào)整。大回流閥閥故障處處理完畢畢，通知知用戶恢恢復正常常使用。如需要離離線處理理，則停停運加壓壓機，用用戶按煤煤氣加壓壓站跳機機的預案案進行。處理故故障結(jié)束束后，按按規(guī)程投投運加壓壓機并迅迅速恢復復用戶高高壓煤氣氣的使用用。煤氣柜柜柜位計故故障一種柜位

60、位計故障障處理流流程：通知動力力巡檢、點檢人人員到現(xiàn)現(xiàn)場檢查查處理。平時調(diào)度度以雷達達柜位計計為主要要監(jiān)視儀儀器。若若其發(fā)生生故障，則則臨時由由繩式柜柜位計監(jiān)監(jiān)視柜位位，令巡檢通通過柜內(nèi)內(nèi)側(cè)板高高度與繩繩式柜位位計指示示，核對對并修復復雷達柜柜位計故故障。如繩式柜柜位計故故障，則則迅速修修復正常常并備用用。雷達柜位位計處理理正常后后，立即即重新作作為主要要監(jiān)視儀儀表。柜位計故故障處理理好后，動動調(diào)和巡巡檢要核核對校正正，無誤誤后方準準投運。如繩式及及雷達柜柜位計同同時故障障，則指指令巡檢檢在現(xiàn)場場進行柜柜位的監(jiān)監(jiān)視（在在柜頂監(jiān)監(jiān)視柜位位時，一一定注意意采取防防護措施施，小心心煤氣中中毒）反反饋