線束開發(fā)流程

1、線束開發(fā)流程1概述本次培訓(xùn)的主要內(nèi)容是介紹線束的生產(chǎn)流程，目前在國內(nèi)主要是以以下兩種生產(chǎn)流程為主：第一種：下線、壓接班組擁有整根線束的下線壓接明細(xì)表（包括有導(dǎo)線規(guī)格、顏色、長度、端子、密封堵等信息），裝配、質(zhì)檢班組擁有裝配圖（也就是我們的線束圖），比如天鑫就是采用此種工藝流程。第二種：每根導(dǎo)線出一份生產(chǎn)流轉(zhuǎn)卡（包括有導(dǎo)線規(guī)格、顏色、長度、端子、密封堵等信息），這份流轉(zhuǎn)卡一直從下線班組流轉(zhuǎn)到裝配班組，然后裝配班組再根據(jù)裝配圖進(jìn)行裝配，比如德爾福就是采用此種工藝流程。2線束生產(chǎn)流程圖由于生產(chǎn)設(shè)備越來越先進(jìn)，所以一部分沖壓工藝可以在下線工序上一起完成3第一步：圖紙的確認(rèn)一般線束廠在接收到圖紙首先要確

2、認(rèn)線束的型號,有時在一張量產(chǎn)圖中同時包容了多個，甚至幾十個型號，這就應(yīng)先找到需要的型號，確定了型號以后，就可以進(jìn)行下一步的開發(fā)。另外圖紙中的要求都要清楚地了解，如：產(chǎn)品的功能要求、適用的標(biāo)準(zhǔn)、外文內(nèi)容的理解、是否有關(guān)鍵特性的符號，總之要將圖紙中的各類信息全部了解明白 然后目測圖紙上的材料，如出現(xiàn)比較特殊的材料，則需向采購部門申請樣件，以免耽誤生產(chǎn)進(jìn)度4第二步：圖紙轉(zhuǎn)化按照公司的生產(chǎn)流程轉(zhuǎn)化出各種工藝文件：線束加工所需的資料有：物料用量表、回路、切斷明細(xì)書、端子壓著目錄及規(guī)格、開線卡、連接圖、壓著卡、膠管切斷一覽表、膠管卡、半制品確認(rèn)卡、前裝配圖、組立圖、檢查圖等等。一般來講，物料用量表和回路、

3、切斷明細(xì)書可以并行制作，如因報價的要求，需要盡快提供物料用量，則可先制作出物料用量表提交財務(wù)部門，后則制作回路、切斷明細(xì)書，然后依次開發(fā)以上各類資料。5第三步：物料用量表的制作物料用量表的項目有：圖號、圖紙最新狀態(tài)、零件號（即型號）、版本、日期、頁數(shù)、序號、物料型號、物料名稱、規(guī)格、用量、單位、適用工程等。封面上有制作人、打印人、審核人、批準(zhǔn)人、版本。將裝配圖中型號所用的物料一一列入表中。如對部品功能要求不明白，可查閱二次圖紙。護(hù)套的顏色可以填寫在規(guī)格欄。注意：裝配圖中物料用量欄，并不包含所有的物料，有些物料要從圖紙的要求中去查找，如：膠水、膠帶等。物料用量表完成后要分發(fā)至相關(guān)的部門。 6回路

4、、切斷明細(xì)表的制作回路、切斷明細(xì)表的項目有：圖號、圖紙最新狀態(tài)、線束型號、日期、頁數(shù)、編號、護(hù)套代號及孔位、端子型號、附件標(biāo)記、連接號、回路型號、共端號、電線型號、線徑、線色、線長、裝配號、線口長、CH、IH壓著機(jī)等等，封面上有制作人、批準(zhǔn)人、版本。編號欄，填入量產(chǎn)圖中的線號。塑殼代號及孔位欄，填入某根導(dǎo)線的某一端，與其相連接塑殼的編號（非塑殼的型號）及此塑殼的孔位。附件標(biāo)記欄，是導(dǎo)線某一端的端在打釘前要先穿防水栓時在此欄寫上防水栓的型號。備注欄可填寫其它一些在前工程所用的部品。7端子壓著目錄及規(guī)格的制作端子壓著目錄及規(guī)格的項目有：序號、壓著卡編號、端子名稱、防水栓名稱、線種線徑、線口長、CH

5、、IH、拉力強(qiáng)度、壓著機(jī)、頁數(shù)等等。端子壓著目錄及規(guī)格分為二個階段完成。第一階段是將回路、切斷明細(xì)表中，所需壓著的端子及所用防水栓與不同導(dǎo)線的各種組合，分別填入端子名稱欄、防水栓名稱欄、線種線徑欄，完成此目錄后將其提供給試驗室。一般情況下某種端子與某種導(dǎo)線的組合，如果在以前生產(chǎn)過的品番（型號）中，曾經(jīng)出現(xiàn)過，那就可以不必再列出，只有那些新的以前從未出現(xiàn)過的組合壓著，才將它們列入表中。第二階段將試驗室提供的壓著端子橫截面檢驗的理想狀態(tài)及從其它型式試驗中得出的最佳數(shù)值，分別選敉CH欄、IH欄、拉力強(qiáng)度等。壓著機(jī)欄，填入不同的端子所用的壓著機(jī)代號或型號，具體選用哪種壓著機(jī)，要通過試制以后才能確定。8

6、開線卡的制作開線卡的項目有：線束型號、線號、線種、線徑、線色、線長、數(shù)量、連接圖號、SUB圖號、左端子、右端子、線口長、壓著機(jī)、色、附件、版本等等。數(shù)量欄的數(shù)據(jù)要根據(jù)每批實際投入的產(chǎn)量來填寫，因每批生產(chǎn)的數(shù)量不一樣，此欄可以空著。色欄，是產(chǎn)品制作部用于標(biāo)注工程色的。附件欄，此欄目填寫的內(nèi)容主要是對應(yīng)于以上端子欄中的端子所附有的各種部品及相關(guān)的加工要求。開線卡下部的空白欄可以貼上必要的加工圖示，圖示表達(dá)應(yīng)簡單明了。備注欄可對加工要求作些補(bǔ)充說明。9連接圖的制作連接圖的項目有：線束型號、線號、圖號等等。線號欄，將連接圖中出現(xiàn)導(dǎo)線的線號填入其中。在連接圖中將需要進(jìn)行連接的導(dǎo)線以圖示的形式表現(xiàn)出來，其

7、中包含的信息有線種、線徑、線色、線長、端子型號、回路號以及其它一些相關(guān)的部品（如：熱縮管、絕緣膠帶等）。必要時還可以給連接點編號。在制作連接圖時應(yīng)注意連接點兩邊多根導(dǎo)線的線徑總面積相差的比例不要太大，如果兩邊相差的比例超過了1：3以上，就應(yīng)該考慮將線徑較大一邊的導(dǎo)線適當(dāng)調(diào)整到線徑較小的一邊。此時被調(diào)整導(dǎo)線的方向?qū)l(fā)生180度的改變，因此還要將其反折回原來的方向，這就需要對此導(dǎo)線的線長進(jìn)行加放。加長多少要根據(jù)具體情況來決定。在一般情況下如果不考慮線束的外觀，可以對反折導(dǎo)線加長100mm，就容易輕松完成對導(dǎo)線的反折。10連接點連接點的導(dǎo)線線口長統(tǒng)一定為15mm。特殊情況例外（如：用較大的連接釘），

8、因完成超聲波焊接后，焊接點的長度大約在12.5mm左右，而焊接點與絕緣層端口之間的芯線應(yīng)留有一段距離。一般情況下空隙距離大約在2mm5mm之間，這樣有利于熱縮管在進(jìn)行熱縮過程中，其熱熔膠可以順利滲透至導(dǎo)線的細(xì)小縫隙中去，使連接處更密封絕緣。以上所說線口長為15mm，只能勉強(qiáng)滿足焊接點與絕緣層端口之間的距離。原因是在制造過程中連接點有時需要用連接釘連接，一般連接釘?shù)拈L為10mm左右，為了同時適用這種要求，所以將線口長定為15mm，兼顧超音波焊接和壓著連接釘這兩種工藝方法。11壓著卡的制作壓著卡的項目有：端子名稱、線種線徑、壓著高度（CH）、絕緣高度（IH）、線口長、拉力強(qiáng)度、芯線露出度、適用模具

9、、壓著機(jī)等。根據(jù)端子壓著目錄及規(guī)格中的數(shù)據(jù)，逐條填入壓著卡的各欄目中。如果某一個端子壓著的各種數(shù)據(jù)與現(xiàn)有壓著卡的數(shù)據(jù)，并不完全一樣，這個端子就不能套用現(xiàn)有的壓著卡，它必須重新制作一張。芯線露出度一般定為01.0mm，但特殊的端子（如某些大電流的端子），芯線露出度可以適當(dāng)增加一些。制作完畢的壓著卡都需要進(jìn)行編號。目的是指定一位人員統(tǒng)一對其編號，以免出現(xiàn)重復(fù)等現(xiàn)象。12膠管切斷一覽表、膠管卡的制作A、膠管切斷一覽表的項目有：膠管型號、長度、零件號、卡號、套用量、使用工程、版本等。將量產(chǎn)圖中所用膠管的型號、數(shù)量（套用量）、長度，分別填入膠管切斷一覽表中的對應(yīng)欄目里?？ㄌ柺菫橐院笾谱髂z管卡所用，可以預(yù)

10、先在此表中確定下來。使用工程欄，填入某根膠管應(yīng)在哪個工序裝配（如：打釘、前裝配等）。具體安排在哪個工序裝配，要根據(jù)實際情況，比如膠管的直徑較小，打完端子后穿不過，這就要求在打釘前先穿膠管，這種情況就將此膠管的使用工程歸屬打釘。B、膠管卡的項目有：品番、卡號、膠管名稱、長度、使用崗位、套用量、數(shù)量、版本等。膠管卡是將膠管一覽表匯總的數(shù)據(jù)，進(jìn)行分解，一根膠管做成一張卡，發(fā)放至車間指導(dǎo)膠管班作業(yè)。13半制品確認(rèn)卡的制作C、半制品確認(rèn)卡分為二大部分，一部分為開發(fā)所制作，另一部分為產(chǎn)品制造部所填寫，開發(fā)制作的項目有：品番、SUB號、仕掛號、版本等。將在前裝配工序所用導(dǎo)線的仕掛號（線號）匯總，即成為半制品

11、確認(rèn)卡。14前裝配圖的制作在線束整個裝配過程中，需要先行裝配部分所用的圖紙，即謂前裝配圖。線束的哪些部分需要先進(jìn)行裝配呢？這要根據(jù)線束中回路的走向，和復(fù)雜的程度及使用的部品來確定安排應(yīng)在前裝配完成的回路。在制作前裝配圖前可以先整體看一下線束的走向、分枝，膠管的位置以及一些外裝部品，做到全面了解，權(quán)衡利弊，這樣可以在制作過程中少走彎路，減少重復(fù)勞動，并且使完成的圖紙更具合理性和可操作性。將需要在前裝配工序插端子的塑殼安排在圖中適當(dāng)?shù)奈恢茫⒃诓宥俗涌孜坏挠疑辖菢?biāo)上孔位號，在左上角標(biāo)上導(dǎo)線號，孔位的中間填入導(dǎo)線的型號，最下面寫上導(dǎo)線的線徑（即導(dǎo)線的橫截面，單位統(tǒng)一為（mm）2）和顏色。如安排在后裝

12、配插端子的孔位，則不必在孔位中標(biāo)內(nèi)容。某塑殼的某個孔位15前裝配圖的制作在整束線束中如沒有安裝端子，可以在孔位中標(biāo)上“無”字。在塑殼孔位的下面標(biāo)一條表示線色的標(biāo)記，三分之二標(biāo)底色，三分之一標(biāo)間色。在前裝配需安裝的各類部品都要在圖中有所表示。如膠管、橡膠件、塑殼配件等，一般情況下部品的表示方法為：431 971 995 ，橫線上面是部品的型號，橫線下面是此部品在量產(chǎn)圖中的編號。W在前裝配完成某一塑殼所有孔位的端子安裝后，如此塑殼有雙重保險裝置的，要將此裝置鎖上，（俗稱“扣上保險”），在裝配圖中要標(biāo)上“扣上保險”或用其它文字表達(dá)出這類要求。在前裝配圖中可適當(dāng)加是一些文字說明，來配合對圖示的理解，但

13、使用的文字要簡潔明了，使員工能明白易懂且好記。 16組立圖的制作組立圖（ASSY圖）是以1：1的比例，用適合于流水生產(chǎn)方式的圖示，將線束量產(chǎn)圖中的各種要求（如：尺寸、回路等）表達(dá)出來，指導(dǎo)員工進(jìn)行流水生產(chǎn)。實際是一張完整的線束加工工藝圖。圖中應(yīng)對線束的各段尺寸進(jìn)行標(biāo)注。在每個塑殼中所有應(yīng)該插端子的孔位，都要寫是內(nèi)容，需要在后裝配（ASSY）完成插端子的孔位，要將其涂上黃色，如是前裝配（SUB）工序完成的插端子的孔位，不要涂上黃色。在塑殼孔位的下面標(biāo)一條表示線色的標(biāo)記，三分之二標(biāo)底色，三分之一標(biāo)間色。桑車線束的尺寸要求，是從導(dǎo)線的端口算起（特殊情況除外，某些塑殼量產(chǎn)圖中的尺寸，是從塑殼尾部算起）

14、。本公司組立圖中的分枝尺寸都是從塑殼的前端起計算，在制作時不要忘記應(yīng)將分枝前端的塑殼、端子等部品的尺寸也考慮進(jìn)去，同時17組立圖的制作還要考慮治具的半徑尺寸。各主干線、分枝線、扣鉤等尺寸的公差要求可參照J(rèn)AHWI 9262桑車寸法公差標(biāo)準(zhǔn)和JAHWI 9163豐田汽車線束寸法公差要領(lǐng)。各類部品和各種包扎要求是用圖形結(jié)合顏色一起來表示，詳細(xì)內(nèi)容見組立圖明細(xì)表。某些重點部位和重要要求都要在圖是有所說明或附上圖片。組立圖的制作使用電腦中CAD軟件來完成，也可以手工畫出來，但目前本公司此項工作都由電腦完成。18檢查圖的制作檢查圖是用來檢查線束的外觀和各功能尺寸要求的圖紙。它是基于組立圖制作而成的，通常

15、情況都是先作成組立圖，后完成檢查圖，根據(jù)各工序檢查要求的不同，檢查圖可以分解為寸法檢查圖和外觀檢查圖。寸法檢查圖只對要進(jìn)行寸法檢查的部位，限定了公差界限，并用綠色和黃色進(jìn)行標(biāo)識。其它和尺寸無關(guān)的部位可以不必標(biāo)上顏色。外觀檢查圖只對要進(jìn)行外觀檢查部位，用各種顏色圖示及文字加以標(biāo)識和說明，對寸法檢查部位可以不必標(biāo)識。終檢檢查圖（又稱QC檢查圖）是將寸法檢查圖和外觀檢查圖合而為一，在此中將前兩張圖檢查過的項目，再作一次全面綜合的檢查。所以只要作成了最終檢查圖，另外寸法和外觀的檢查圖也就自然而然地生成了。19工藝過程開發(fā)主要根據(jù)產(chǎn)品的要求、各工序的作業(yè)方法、操作過程，制作一系列工藝圖紙、卡片、作業(yè)指導(dǎo)書等。使產(chǎn)品在各制造環(huán)節(jié)中，它的要求和裝配過程得到有效的指導(dǎo)和控制。在開線、打釘開始就要考慮每個過程的裝配順序。如：防水