塑料圓織機(jī)生產(chǎn)工藝流程市公開(kāi)課金獎(jiǎng)市賽課一等獎(jiǎng)?wù)n件

1、塑料編織生產(chǎn)工藝介紹圓織機(jī)介紹班級(jí)：高分子材料與工程1102班組長(zhǎng)：黃鵬程組員：姜萍萍、王曌宇、廣瀚舟、 楊帥、尹超、李仁仁第1頁(yè)二、圓織機(jī)所用扁絲主要原料三、圓織機(jī)產(chǎn)品規(guī)格四、圓織織布工序工藝流程目 錄一、扁絲生產(chǎn)流程簡(jiǎn)述 六、圓織織布工序控制關(guān)鍵點(diǎn)七、生產(chǎn)中存在問(wèn)題及處理方法六、圓織織布工序控制關(guān)鍵點(diǎn)五、圓織機(jī)結(jié)構(gòu)八、圓織機(jī)安全操作規(guī)程第2頁(yè)一、扁絲生產(chǎn)流程簡(jiǎn)述 塑料編織袋是指以聚丙烯、聚乙烯樹(shù)脂為主要原料，經(jīng)擠出、拉伸成扁絲，再經(jīng)織布、制袋而成產(chǎn)品。首先原料進(jìn)入擠出機(jī)后，經(jīng)190-250外部加熱和螺桿與機(jī)筒相互剪切下，物料在幾乎全部塑化完成后，被定量、定壓擠出。經(jīng)過(guò)模頭成型，成為熔融狀薄

2、膜進(jìn)入冷卻水中。經(jīng)冷卻后，薄膜被刀片切割成胚絲。胚絲在溫度較高烘箱中被高倍拉伸直至形成扁絲。 然后扁絲在熱輥上熱定型，在低牽引速度情況下予收縮，并被冷輥在低溫下進(jìn)行處理，最終經(jīng)磁盤(pán)差動(dòng)式張力收卷系統(tǒng)收卷成型。第3頁(yè)1、1塑料扁絲生產(chǎn)主要工藝指標(biāo)扁絲生產(chǎn)工藝技術(shù)指標(biāo)主要分四類(lèi): 1、是物化改性指標(biāo),主要有共混改性,混配比,功效助劑添加比,廢舊再生料摻混比； 2、是物性流變指標(biāo),主要有牽伸比,吹脹比,牽伸比,回縮比； 3、是機(jī)械性能指標(biāo),主要有拉斷力,相對(duì)拉斷力,斷裂伸長(zhǎng)率,線速度,線密度偏差； 4、是公差尺寸指標(biāo),主要有扁絲厚度,扁絲寬度等。第4頁(yè)1.2塑料扁絲生產(chǎn)工藝流程框圖 塑化擠出水浴冷卻

3、第1牽引剖絲熱拉伸第2牽引熱定型冷輥冷卻第3牽引收卷檢驗(yàn)入庫(kù)攪拌上料扁絲 團(tuán) 破 飛邊破碎專(zhuān)用 粒 碎 料 料 料 冷卻水第5頁(yè)1、3塑料扁絲生產(chǎn)流程及裝置第6頁(yè)圓織機(jī)二、圓織機(jī)所用扁絲主要原料 我國(guó)現(xiàn)在塑料編織物用絲生產(chǎn)原料主要是擠出扁絲級(jí)PP塑料和擠出扁絲級(jí)PP樹(shù)脂（化工生產(chǎn)合成時(shí)沒(méi)有添加任何助劑高聚物為樹(shù)脂，而添加助劑高聚物為塑料）。我們塑料制品廠使用是擠出扁絲級(jí)PP樹(shù)脂，其牌號(hào)（或企業(yè)商品號(hào)）主要有： PPHT022（2401、F401、T30S） PPHT045（5004） PPHTL045（50404）第7頁(yè)三、圓織機(jī)產(chǎn)品規(guī)格布幅寬度（mm）188010組號(hào)棕絲搖桿雙經(jīng)寬度（mm）

4、1055單經(jīng)雙經(jīng)雙經(jīng)距邊（mm）18351,24444經(jīng)絲纖度（Tex）16553224668緯絲纖度（Tex）1705487280經(jīng)緯密（根/10cm）56565-84444經(jīng)線根數(shù)（根）259249224668雙規(guī)間距（mm）36551087280環(huán)規(guī)內(nèi)徑（mm） 1197311,124444單重（g/m2）2096累計(jì)412236648經(jīng)線架16側(cè)11行3行14根8行15根LH.YF/SLGC032第8頁(yè)四、圓織織布工序工藝流程 首先從經(jīng)紗架上每排紗錠下引出經(jīng)紗，經(jīng)紗架瓷孔-第一長(zhǎng)豎形板-壓線棍-送徑導(dǎo)棍-導(dǎo)絲棍-第二長(zhǎng)條豎形板-導(dǎo)絲棍-磁孔-張力桿-棕絲-圓鋼扣-定經(jīng)環(huán)-預(yù)留布基。 其

5、次把緯紗裝入梭庫(kù)中，開(kāi)動(dòng)機(jī)子后，在梭子推進(jìn)裝置推進(jìn)下使梭子作圓周運(yùn)動(dòng)，在經(jīng)紗供給系統(tǒng)與梭子推進(jìn)裝置緊密配合下編織成圓筒型 平織物。 最終編織物被織機(jī)頂部牽引裝置向上牽引，經(jīng)過(guò)導(dǎo)向輥以后，被經(jīng)紗架后收卷裝置纏繞，當(dāng)纏繞卷直徑達(dá)1.2米左右時(shí)，進(jìn)行卸卷，送下道工序。第9頁(yè) 4.1圓織織布工序工藝流程圖扁絲經(jīng)絲架 穿線梭子編織提升卷繞成品第10頁(yè)4.2、圓織織布生產(chǎn)主要工藝指標(biāo)編織密度及編織密度公差 編織密度是指100mm100mm編織物內(nèi),經(jīng)緯紗根數(shù)。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中要求了編織密度同時(shí),要求了密度公差。編織密度主要取決于包裝產(chǎn)品,由用戶決定。慣用編織布密度是3636根/10cm,4040根/10cm,4

6、848根/10cm。編織密度公差 編織密度公差是指比給定標(biāo)準(zhǔn)編織密度多處或降低扁絲根數(shù)。第11頁(yè)編織布拉伸負(fù)荷. 拉伸負(fù)荷也稱(chēng)抗拉強(qiáng)度,拉伸強(qiáng)度.對(duì)于編織布承受經(jīng)向和緯向兩個(gè)方向拉伸負(fù)荷,故稱(chēng)經(jīng)向,緯向拉伸負(fù)荷.編織布單位面積質(zhì)量 編織布單位面積重量是以平方米克重?cái)?shù)來(lái)表示,是編織布一項(xiàng)主要技術(shù)指標(biāo).平方米克重?cái)?shù)主要取決于經(jīng)緯密度和扁絲厚度,平方米克重?cái)?shù)影響編織布拉伸強(qiáng)度,載荷能力,平方米克重?cái)?shù)是生產(chǎn)企業(yè)控制成本一個(gè)主要步驟.第12頁(yè)幅寬. 各種編織布幅寬直接影響制袋工序.對(duì)于筒布用折經(jīng)表示幅寬,折經(jīng)等于圓周長(zhǎng)二分之一. 幅寬回縮率,全部編織布織造卷取后寬度,在展卷切割,印刷,縫合后,制成袋子寬

7、度都要略小于卷取時(shí)寬度,我們稱(chēng)幅寬回縮。手感. PP扁絲編織物手感較厚實(shí),挺闊,粗硬些；HDPE扁絲編織物手感較軟,潤(rùn)滑,不致密。在PP扁絲料中添加鈣質(zhì)母料,手感挺闊,PP中少加HDPE會(huì)使其柔軟些。 扁絲窄,編織平,手感柔軟,扁絲寬,編織布時(shí)折疊絲多,手感粗糙。第13頁(yè)圓織機(jī)圖片1第14頁(yè)圓織機(jī)圖片2第15頁(yè)五、圓織機(jī)結(jié)構(gòu)塑料圓筒編織機(jī)(圓織機(jī))是塑編企業(yè)主要編織機(jī)種,和他織機(jī)一樣,含有三個(gè)主運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和二個(gè)副運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)：普通主要由四個(gè)部分組成 1、主機(jī)部分 2、送經(jīng)機(jī)構(gòu)部分 3、收卷系統(tǒng) 4、電氣控制系統(tǒng)第16頁(yè)5.1、圓織機(jī)各部分結(jié)構(gòu)及作用5.1.1、主機(jī)部分普通包含圓織機(jī)三個(gè)主運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)開(kāi)口

8、、引緯、打緯。 圓織機(jī)主機(jī)由電機(jī),減速系統(tǒng),機(jī)座組成傳動(dòng)系統(tǒng);由主轉(zhuǎn)盤(pán)驅(qū)動(dòng)滑塊,滑塊帶動(dòng)棕帶(棕框),棕絲,再配以跳桿(張力桿)組件,環(huán)規(guī)等,組成開(kāi)口機(jī)構(gòu);由推梭桿,梭子等組成引緯機(jī)構(gòu).圓織機(jī)沒(méi)有專(zhuān)設(shè)打緯結(jié)構(gòu),它是由梭子上張緊桿帶動(dòng)前端滾輪,借梭子圓周運(yùn)行, 把扁絲帶入并拉向環(huán)規(guī)(織口),即完成打緯.第17頁(yè)梭子以及緯線起落架第18頁(yè)5.1.2 送經(jīng)機(jī)構(gòu)普通由經(jīng)紗架和送經(jīng)輥組成: 經(jīng)紗架普通由鋼管或型鋼為骨架,分排和列固經(jīng)紗管支撐軸及靠盤(pán)組成. 送經(jīng)輥多為主動(dòng)送經(jīng),它有自己力矩電機(jī),減速機(jī),傳動(dòng)鏈驅(qū)動(dòng)送經(jīng)輥轉(zhuǎn)動(dòng).被動(dòng)送經(jīng)為無(wú)驅(qū)動(dòng)力,它由主機(jī)牽引扁絲帶動(dòng)它轉(zhuǎn)動(dòng),適合用于高線密度扁絲.主動(dòng)送經(jīng)輥又

9、稱(chēng)自動(dòng)送經(jīng)輥.第19頁(yè)導(dǎo)絲輥第20頁(yè)5.1.3卷取機(jī)構(gòu)普通由上牽引系統(tǒng)和收卷機(jī).上牽引系統(tǒng)由主機(jī)同時(shí)驅(qū)動(dòng),它由變緯齒輪改變緯密,由減速機(jī)減速,由一對(duì)平輥牽引編織布,輸出編織布由收卷機(jī)卷取成布卷.收卷機(jī)由力矩電機(jī),減速機(jī)及二輥平面滾取卷布.第21頁(yè)收卷裝置第22頁(yè)5.1.4電氣控制系統(tǒng).由電氣元件組成電氣控制系統(tǒng),主要控制經(jīng)停,緯停,主機(jī)開(kāi)停,送經(jīng)系統(tǒng),收卷系統(tǒng),有變頻調(diào)速圓織機(jī),控制系統(tǒng)內(nèi)裝變頻器第23頁(yè) 圓織機(jī)結(jié)構(gòu)三維動(dòng)畫(huà)鏈接第24頁(yè)六、圓織織布工序控制關(guān)鍵點(diǎn)6.1、安裝環(huán)規(guī)和擴(kuò)張器及梭子控制關(guān)鍵點(diǎn)（1）要依據(jù)所織筒布折經(jīng)要求確定好環(huán)規(guī)尺寸和擴(kuò)張器寬度，并進(jìn)行安裝，以確保所織布輻符合要求要求

10、。（2）調(diào)整好每個(gè)梭子梭輪偏心軸，使其松緊適當(dāng)。過(guò)緊會(huì)造成劈絲，梭輪磨損嚴(yán)重；過(guò)松會(huì)造成梭子跑出軌道，打斷經(jīng)絲。（3）調(diào)整好每個(gè)梭子龍須與環(huán)規(guī)之間間隙，以確保生產(chǎn)順利進(jìn)行和布面平整度良好及所織布輻符合要求要求。龍須與環(huán)規(guī)間隙普通為（35）mm。第25頁(yè)6.2、安裝緯密輪控制關(guān)鍵點(diǎn) 要依據(jù)所織布緯密要求確定好緯密輪齒數(shù)，以確保所織布緯密符合要求要求。普通可從圓織機(jī)說(shuō)明書(shū)列表上查取。6.3、準(zhǔn)備經(jīng)緯絲軸控制關(guān)鍵點(diǎn)要選擇符合要求要求絲寬和絲線密度絲軸，以確保編織布重量符合要求要求和布面平整度良好。（普通緯絲軸直徑90mm） 第26頁(yè)6.4、掛經(jīng)絲軸和穿線控制關(guān)鍵點(diǎn)1、要依據(jù)所織布經(jīng)密和筒布折徑要求確

11、定好經(jīng)絲軸數(shù)量，并要均勻分布。2、要確保每個(gè)經(jīng)絲軸托盤(pán)架轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；確保穿線方法和路徑正確，且合理掛放張力鉤；以確保經(jīng)絲張力均勻，確保布面平整度良好。（普通經(jīng)絲軸直徑110mm）3、圓織機(jī)編織機(jī)構(gòu)經(jīng)線走向是：瓷眼、搖桿、棕絲、鋼筘、環(huán)規(guī)。第27頁(yè)七、生產(chǎn)中存在問(wèn)題及處理方法7.1經(jīng)常斷頭 經(jīng)常斷頭是拉絲生產(chǎn)中易出現(xiàn)問(wèn)題，斷頭會(huì)產(chǎn)生大量廢絲錠，使原料消耗大增，嚴(yán)重時(shí)可造成停機(jī)。經(jīng)分析，其產(chǎn)生原因主要有：a.樹(shù)脂熔體指數(shù)太高。樹(shù)脂熔體指數(shù)太高表明，樹(shù)脂中低分子量級(jí)分太多，加工性能達(dá)不到拉絲工藝要求。b.原料有雜質(zhì)。膜片易在有雜質(zhì)地方出現(xiàn)破洞。c.拉伸倍率太高。超出了扁絲伸長(zhǎng)極限。d.冷卻水溫太高。冷

12、卻水溫使得坯絲中聚丙烯生成球晶過(guò)大。e.膜片切邊呈鋸齒形。聚丙烯對(duì)缺口敏感，在拉伸過(guò)程中易形成應(yīng)力集中而斷裂。f.拉伸溫度太高。絲在烘箱內(nèi)斷裂。 g.拉伸溫度太低。絲在烘箱外斷裂。第28頁(yè)7.2竹節(jié)絲 竹節(jié)絲又稱(chēng)藕節(jié)絲，是拉絲生產(chǎn)中出現(xiàn)異常現(xiàn)象。因其絲寬忽大忽小，不能穿過(guò)棕絲上扣眼，圓織無(wú)法生產(chǎn)，故竹節(jié)絲是廢絲，如不能及時(shí)消除，只能被迫停機(jī)。經(jīng)分析，其產(chǎn)生原因主要有：a.拉伸溫度偏低。烘箱內(nèi)溫度偏低，或溫度分布不均勻，使扁絲在不適當(dāng)溫度下被迫拉伸所致。b.拉伸倍率偏低。拉伸倍率偏低，坯絲受拉伸程度不夠。c.擠出溫度偏低。擠出溫度偏低，膜片塑化不均勻。d.冷卻水溫高。膜片中聚丙烯結(jié)晶度過(guò)大。e.

13、機(jī)械傳動(dòng)不穩(wěn)定。因機(jī)械傳動(dòng)有波動(dòng)，引發(fā)絲寬對(duì)應(yīng)波動(dòng)。第29頁(yè)7.3經(jīng)常斷頭對(duì)策可按以下次序進(jìn)行檢驗(yàn)，并進(jìn)行整改。 拉伸倍率對(duì)扁絲拉伸過(guò)程影響很大，生產(chǎn)時(shí)都是依據(jù)轉(zhuǎn)速表指示值來(lái)進(jìn)行控制。一旦儀表出現(xiàn)偏差，按此控制，往往造成實(shí)際拉伸倍率過(guò)大，扁絲斷頭頻繁。生產(chǎn)中可觀察膜片張緊程度和扁絲拉伸狀態(tài)，發(fā)覺(jué)異常應(yīng)實(shí)測(cè)出輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速，計(jì)算出線速度及拉伸倍率，與儀表指示值查對(duì)，以確定儀表是否出現(xiàn)偏差。第30頁(yè)7.4竹節(jié)絲對(duì)策可按以下次序進(jìn)行檢驗(yàn)，并進(jìn)行整改。 因擠出溫度偏低造成竹節(jié)絲時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢驗(yàn)各區(qū)溫度，必要時(shí)可用溫度計(jì)測(cè)量實(shí)際溫度，以核查控溫儀表是否有偏差，尤其應(yīng)注意適當(dāng)提升一區(qū)溫度。檢驗(yàn)各加熱圈通電加熱時(shí)間，如某區(qū)加熱圈一直通電加熱，很可能該加熱圈加熱功率不足或已局部損壞，使該區(qū)溫度達(dá)不到設(shè)定值，應(yīng)馬上更換新加熱圈。第31頁(yè)八、圓織機(jī)安全操作規(guī)程一、如同空載運(yùn)轉(zhuǎn)一樣，打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)、閉合電氣箱門(mén)，按通經(jīng)緯控制電路，將手動(dòng)卷布開(kāi)關(guān)扭至“連動(dòng)”位置。二、檢驗(yàn)織機(jī)內(nèi)有沒(méi)有異物，斷續(xù)地按“點(diǎn)動(dòng)”開(kāi)關(guān)，觀察梭船運(yùn)行是否平穩(wěn)，梭船上緯線是否正確插入織物中去，有沒(méi)有妨礙，織機(jī)聲音是否正常。三、觀察插入桿位置是否正確，如不正確應(yīng)重新調(diào)整。四、在“點(diǎn)動(dòng)”運(yùn)轉(zhuǎn)一切正常情況下，方可按“連動(dòng)”開(kāi)關(guān)，織機(jī)便進(jìn)