市場營銷施工方案樓

1、 洛陽市洛南公務員住宅小區(qū)15#樓工程 施工組織設計PAGE PAGE 142河南省第三建筑工程公司目 錄第一編 施工方案或施工組織設計第一章 工程概況3 TOC o 1-3第二章 各分部分項工程的完整的施工方案一、施工準備3 二、確定各施工過程的施工順序5 三、各分部分項工程的完整施工方案 6四、冬雨季施工計劃措施51第三章 項目經(jīng)理部組成及勞動力配置計劃 一、項目經(jīng)理部的組成情況55二、分項所需工種類別和級別57三、分階段施工計劃投入勞動力人數(shù)（勞動力計劃表）58第四章 主要施工機械設備及材料供應計劃一、滿足工程施工所需的機械數(shù)量及計劃591、主要施工機械設備表592、施工機械的進場計劃6

2、0二、測量、試驗、檢驗儀器設備數(shù)量及計劃61三、工程材料的進場計劃61第五章 施工技術、管理的施工保證措施及質保體系63第六章 確保工程質量的技術組織措施一、質量管理體系制度及質量保障體系68二、關鍵部位的質量控制73三、工種崗位技術培訓80四、先進施工工藝80五、送樣檢測見證取樣保證措施81六、分部分項分階段驗收步驟及辦法81七、完成質量目標獎懲辦法81第七章 保證安全生產(chǎn)、文明施工的措施一、安全管理組織82二、專職安全管理人員84三、特殊作業(yè)人員（電工、電焊工架子工等）84四、已具備的安全設施或準備購置的安全設施84五、安全防護措施84六、大中型施工機械管理85七、文明施工組織措施85八、

3、安全文明施工責任目標獎懲辦法98第八章 確保施工進度（工期）的技術組織措施一、編制各施工節(jié)點、月旬作業(yè)計劃，定期落實計劃實施89二、交叉流水作業(yè)89三、合理調(diào)配機械、材料、勞動力89四、設計、建設、施工、監(jiān)理緊密配合及時解決有關問題91五、工期目標及獎懲辦法92第九章 施工總平面圖布置圖一、主要施工機械位置93二、建筑材料、半成品的堆放93三、臨時供電、供水網(wǎng)的位置93四、臨時道路、排水的位置93五、各種臨時設施的位置與尺寸94第十章 環(huán)保措施 95第二編 施工進度表 97一、施工過程項目劃分97二、編排合理的施工順序97三、工序合理搭接97附：1、 施工總平面圖布置圖 2、工期網(wǎng)絡圖第一編

4、施工組織設計第一章 工程概況一、地理位置及環(huán)境洛陽市洛南公務員住宅小區(qū)15#樓工程，位于洛陽市洛南新區(qū)古城鄉(xiāng)古城村南，是洛陽市政府為洛陽經(jīng)濟的發(fā)展，改善公務員我市住宅環(huán)境興建的。本工程四周臨路，施工車輛進出方便，場地寬闊是較為理想的施工場地。二、工程概況洛陽市洛南公務員住宅小區(qū)（B區(qū)）15#樓位于洛陽市洛龍區(qū)古城鄉(xiāng)古城村以南，建筑面積：20677m2，其中地下一層為人防設施面積2683.90m2，地上為住宅層數(shù)30層面積17993m2。本工程為一類高層建筑，耐久年限為一級，耐火等級為一級，人防等級：五級人防，二等人員掩蔽。建筑層數(shù)地上15#樓30層，高度95.900m?？拐鹪O防烈度為7度（0.

5、10g），結構體系為現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結構，剪力墻抗震等級為二級?；A為：筏板基礎，基礎厚度1.5m，地下室底板及外墻采用級配密實的防水混凝土，混凝土強度C40，抗?jié)B等級S6。主體部分各構件各部位混凝土強度等級：標高12.100m以下剪力墻、柱混凝土C40，梁、板C30。標高12.10060.100m剪力墻、柱混凝土C35，梁、板C30。標高60.100m以上剪力墻、柱混凝土C30，梁、板C25。每層設有兩部剪刀樓梯及一部消防電梯。內(nèi)、外墻及分戶墻為加氣混凝土砌塊。電梯井道為混凝土墻體。管道井、衛(wèi)生間隔墻為實心粘土磚。地下室防水：防水等級為一級，采用水泥基滲透結晶型防水材料。屋面防水為合成高

6、分子卷材。門窗為塑鋼門窗，外墻窗為中空透明玻璃。第二章 各分部分項工程的完整的施工方案施工準備1.1 平整場地本工程為新征場地，具備場地平整條件。1.2 修筑道路根據(jù)施工平面布置圖完成施工臨時道路，采用爐渣膠結土。1.3接通水源施工期間現(xiàn)場用水計算： Q1N1 K2施工用水：q1=K1T1t 83600式中K1采用1.15，K2采用1.5。（50250+102000）1.5q1=1.15=1.69 (L/s) 83600施工機械用水q2；因無特殊用水機械，故q2略去不計?，F(xiàn)場生活用水q3，；按300人計算：P1N3K4q3= t83600式中P1施工現(xiàn)場高峰晝夜人數(shù)；N3施工現(xiàn)場生活用水定額2

7、0L/人班；K4用水不均衡系數(shù)，取1.5；t每天工作班數(shù)（班）。 300201.5q3= =0.30883600消防用水q4：本工程現(xiàn)場面積在25hm2以內(nèi)，消防用水定額按1015L/s計,故選用q4=10L/s?？傆盟縌：按照q1+q2+q3q4，故取總用水量Q=10L/s。供水管徑計算：D= 式中流速V選用1.5m/s，則：D= = = 0.091（m）選用100mm上水鋼管。消火栓處管徑為80mm, 其它支管用50mm的鋼管。1.4施工用電施工設備用電量計算。塔吊1臺 62.3KW混凝土攪拌機2臺36.752KW電焊機2臺 222KVA振搗器、套管機、電鋸等12KW鋼筋加工機械兩套30

8、KW對焊機1臺100KW砼輸送泵62KWP1=62.3+73.5+12+30+62=239.8（KW） P2=44+100=144（KW）室內(nèi)外照明總容量按15KVA計算。 COS=0.68，K1=0.7,k2=0.6總用電量 P=1.10(239.8/0.680.7+1440.6+15)=383(KVA)選用70mm2絕緣護套鋁線，采用三相五線制。1.5搭建臨時設施本工程臨時設施控制在1200 m2以內(nèi)，現(xiàn)場搭建辦公室、倉庫、水泥庫、攪拌機房、水電房、警衛(wèi)、食堂、宿舍、廁所等。二、確定各施工過程的施工順序施工順序及施工流向：本工程總的安排為先地下后地上，具體施工時先進行基礎工程，再主體結構，

9、后裝飾工程，其間水電暖配合進行。1、施工過程基本劃分為：1.1 基礎施工段：基礎、自然地面下回填土。1.2 主體階段：包括框架柱、梁、板施工，圍護結構施工，安裝配合施工。1.3 裝飾施工階段：包括外裝飾、樓地面、門窗安裝等。1.4 安裝施工階段：包括水、電、設備工程等安裝。1.5 施工程序遵循：先地下后地上，先主體后裝修和先土建后設備安裝?？⒐を炇昭b飾施工主體結構基礎分部施工準備竣工驗收裝飾施工主體結構基礎分部施工準備2、施工順序及施工流向：1.1各樓層、各主要工序按照等節(jié)拍、等流水步距的原則安排作業(yè)計劃，平衡資源計劃。1.2基礎階段施工順序為：挖土方引測控制軸線墊層基礎回填土。1.3主體階段

10、施工順序為：引測控制軸線彈位置線水平標高引測框架柱鋼筋綁扎框架柱模板安裝澆筑砼養(yǎng)護梁、板鋼筋綁扎水電預埋、預留隱蔽驗收澆筑砼養(yǎng)護。1.4外墻裝飾待主體結頂后從上至下施工。室內(nèi)施工順序：內(nèi)墻面粉刷飾面。1.5鋼筋、預埋管及鐵件、構配件的加工先后，按滿足施工進度的要求進行。三、各分部分項工程的完整的施工方案3.1施工測量方案由于本工程建筑面積大，結構復雜，施工測量直接關系到建設的速度和工程質量，因此，對施工測量提出了嚴格要求。這些要求包括：組建測量小組，建立健全測量管理制度，選用精密的儀器，建立施工控制網(wǎng)，沉降觀測，軸線傳遞，空間定位放線等一系列項目都要按施工測量規(guī)范規(guī)定進行測量。1、建立施工測量

11、小組：建立施工測量小組負責整個工程的測量定位、放線、抄平、高程控制等施工全過程測量工作，人員有3人組成。2、建立測量管理制度：（1）建立健全施工測量管理制度：設置施工測量管理機構；測量成果及資料的管理制度；自檢復線及驗線制度；交接樁及護樁管理制度；儀器操作及安全作業(yè)制度；儀器檢校及安全維護管理制度；（2）對施工測量內(nèi)業(yè)計算的要求施工測量的各項計算，依據(jù)紅線圖、軸線尺寸圖、總平面布置圖進行推算，步步校核、結果可靠。計算中做到步步校核，校核的方法采用復算校核、對算校核、總校核、幾何條件校核和改變計算方法校核。（3）施工測量打印記錄的要求妥善保存測量打印記錄的原始數(shù)據(jù)。打印記錄填寫在“水平角觀測手薄

12、（測回法）”、“水準測量觀測手薄”的表格中，表中項目記錄完整。記錄填寫規(guī)定表格時，字體工整、清晰、整齊。3、沉降觀測（1）沉降觀測周期和觀測時間在沉降觀測開始前，以永久水準點進行穩(wěn)定性觀測，觀測次數(shù)不少于3次。施工階段的沉降從完成基礎開始。以后每完成一層觀測一次。使用階段：按國家有關規(guī)定觀測。4、軸線豎向傳遞（1）利用建筑定位所確定的基點及軸線控制樁，采用經(jīng)緯儀加配彎管目鏡向上傳遞，利用此法傳遞直到結構封頂，用紅色油漆標志為“”形狀。（2）精度保證措施：在大風、日光強烈時，不能觀測，避免因自然條件差給測量帶來投測精度下降，影響工程質量。軸線不能逐層傳遞，依基礎軸線控制樁為傳遞基點，這樣將避免誤

13、差積累，提高測量的精度。在向每一層次傳遞時，應向下觀測，各層傳遞點標記是否在一條豎向垂直線上，若發(fā)現(xiàn)異常（有些點偏離豎直線較大）立即查找原因，包括儀器有無受損，樁位是否移動，對中、調(diào)平有無問題等。找到了原因，立即糾正，防止傳遞失誤而造成施工垂直度偏差超過規(guī)范允許值。結合結構施工上升、荷載增加，配合進行主體的沉降觀測如果發(fā)現(xiàn)有不均勻沉降，立即報告有關單位和部門協(xié)調(diào)處理。3.2土方工程施工方案1、土方開挖（1）施工準備熟悉和審查圖紙檢查圖紙和資料是否齊全，核對平面尺寸和坑底標高，圖紙相互間有無錯誤和矛盾；掌握設計內(nèi)容及各項技術要求，了解工程規(guī)模、結構形式、特點、工程質量要求，熟悉土層地質、水文勘察

14、資料；審查地基處理和基礎設計、會審圖紙，搞清地下構筑物、基礎平面與周圍地下設施管線的關系，圖紙相互是有無錯誤和沖突；研究好開挖程序，明確各專業(yè)工序間的配合關系，施工工期要求；并向參加施工人員層層進行技術交底。查勘施工現(xiàn)場摸清工程場地情況、收集施工需要的各項資料，包括施工場地地形、地貌、地質水文、河流、氣象、運輸?shù)缆?、鄰近建筑物、地下基礎、管線、電纜坑基、防空洞、地面上施工范圍內(nèi)的障礙物和堆積物狀況，供水、供電、通訊情況、防洪排水系統(tǒng)等等，以便為施工規(guī)劃和準備提供可靠的資料和數(shù)據(jù)。平整施工場地按設計或施工要求范圍和標高平整場地，將土方棄到規(guī)定棄土區(qū)。作好排水設施在施工區(qū)域內(nèi)設置臨時性或永久性排水

15、溝，將地面水排走，排到西側道路排水管道內(nèi)；排水溝給向坡度不小于2%，使場地不積水。標高、軸線引測根據(jù)給定的國家永久性控制坐標和水準點，按建筑物總平面要求，引測到現(xiàn)場。進行土方工程測量定位放線，設置龍門板、放出基坑（測）挖土灰線、上部邊線和底部邊線和水準標志?；揖€、標高、軸線在進行復核無誤后，方可進行場地整平基坑開挖。修建臨時設施道路根據(jù)土方和基礎工程規(guī)模、工期長短、施工力量安排等修建簡易的臨時性生產(chǎn)和生活設施（鋼筋加工棚、材料庫、機具庫、修理棚、休息棚、茶爐棚等），現(xiàn)場供水、供電管線。準備機具、物資及人員作好設備調(diào)配，對進場挖土、運輸車輛及各種輔助設備進行維修檢查、試運轉，并轉至使用地點就位；

16、準備好施工用料及工程用料，按施工平面圖要求堆放。組織并配備土方工程施工所需各專業(yè)技術人員、管理人員和技術工人，組織安排好作業(yè)班次，制定較完善的技術崗位責任制和技術、測量、管理網(wǎng)絡；建立技術責任制和質量保證體系，對擬采用的土方工程新機具、新工藝、新技術、組織力量進行研制和試驗。（2）土方開挖開挖程序一般是：測量放線按線分層開挖修坡整平留足預留層土。基坑開挖應防止對地基土的擾動。機械開挖基坑，基底標高應預留一層人工清理。棄土及時運至堆放區(qū)，基坑挖完后應進行驗槽，作好記錄，如發(fā)現(xiàn)地基土質與地質勘探報告、設計要求不符時，應與有關人員研究及時處理。（3）土方回填工藝流程：基坑底清理檢驗土質分層鋪土、耙平

17、夯打密實檢驗密實度修理找平驗收填土前應交基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；地槽回填前，必須清理到基礎底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。檢驗回填土的質量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚度應根據(jù)土質、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機生層鋪土厚度為200250mm；人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平?；靥钔撩繉又辽俸淮蛉?。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉。深淺兩基坑相連時，應先填夯深基

18、礎；填至淺基坑相同析標高時，再與淺基礎一起填夯。如必須分段填夯時，交接處做成階梯形，梯形的高寬比一般為1:2。上下層錯縫距離不小于1.0m?；踊靥顟谙鄬蓚然蛩闹芡瑫r進行?；A墻兩側高差不可相差太多，以免把墻擠歪；較長的管溝墻，應采用內(nèi)部加支撐的措施，然后再在外側加填土方。回填管溝時，為防止管道中軸線位移或損壞管道，應用人工先在管道兩側填土夯實；并應由管道兩側同時進行，直到管頂0.5m以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯 實。在管道接頭處、防腐絕緣層或電纜周圍，應回填細粒料?；靥钔撩繉犹钔梁粚嵑?，應按規(guī)范進行環(huán)刀取樣，測出干土的質量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。修整找

19、平：填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于設計高程的地方，應補土夯實。3.3基礎工程施工方案1、施工基礎工程的施工工序：挖土方砼墊層鋼筋綁扎支模板砼澆筑回填土。經(jīng)驗槽后開始C10墊層施工，墊層支模采用鋼模板，砼由現(xiàn)場攪拌站攪拌，由泵送至作業(yè)面，用平板振動器振搗，木抹子收拍抹平。2、基礎鋼筋工程（1）鋼筋的配料鋼筋配料根據(jù)配筋圖，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋的下料長度和根數(shù)，填寫配料單，申請加工。配料計算注意事項a、在設計圖紙中，鋼筋配置的細節(jié)問題無注明時，一般可按施工規(guī)范。b、配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設計要

20、求的前提下應有利于加工和綁扎。c、配料時要考慮施工需要的附加鋼筋。配料單和料牌鋼筋配料完畢后，填寫配料單。列入計劃的配料單，將每編號的鋼筋制作料牌綁扎在已加工好的鋼筋上作為鋼筋加工的依據(jù)和綁扎中作為區(qū)別工程項目、構件和各種編號的標志。（2）鋼筋制作鋼筋除銹：鋼筋除銹一般通過以下兩個途徑：一是在鋼筋冷拉或調(diào)直過程中除銹；二是機械方法除銹。鋼筋的彎曲成型：a、一級鋼筋末端作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應小于d的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的6.25倍。梁柱箍筋彎成135，其直線段長度，梁不小于6d，柱子不小于10d。b、二級鋼筋末端做90或135彎曲時，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的

21、4倍。c、彎起鋼筋中部位彎折直徑D不宜小于鋼筋直徑d的5倍。（3）鋼筋對焊對焊前應將端頭150mm范圍內(nèi)清除干凈，鋼筋端頭有彎曲，應予以調(diào)直或切除。夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接以利于均勻受熱和保證焊縫與鋼筋直徑軸線垂直。焊接完畢后，應待拉接頭變?yōu)楹诩t色，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋。做好對焊試件，不少于2個，進行冷彎試驗，合格后，才能批量焊接。焊接場地應有防風、防寸措施。（4）鋼筋綁扎與安裝準備工作a、核對成品鋼筋的鋼號直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單牌相符。b、準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。c、準備控制砼保護層用的水泥砂漿墊塊，其厚度應等于砼保護層厚度。按設計及規(guī)范要求進行

22、后澆帶部位的鋼筋綁扎。地下通道、柱子、梁、頂板鋼筋綁扎要滿足設計要求及有關規(guī)范的規(guī)定。鋼筋施工中應按設計要求完成防雷接地連接。3、基礎模板工程砼結構的模板工程，是砼成型施工中的一個十分重點的組成部分。獨立基礎采用鋼模板后澆帶部位要按設計要求安放鋼筋網(wǎng)片，采用木模板支設，同時要考慮到模板的拆除。4、基礎砼工程本工程面積大，基礎砼量大，砼的配制和運輸方式的選擇是影響施工進度和經(jīng)濟效益的關鍵，故本工程采用現(xiàn)場攪拌，砼由砼泵直接送到澆筑部位。（1）原材料的選擇為有效的降低大體積砼的水化熱溫升，水泥應選用低水化熱的水泥（如礦渣水泥、粉煤灰水泥），骨料按規(guī)范要求選用。（2）配合比的設計為了起到降低水化熱以

23、及改善砼泵送性能等方面的要求，摻加水泥用量10%左右的粉煤灰等量取代水泥。地下室砼按設計要求為抗?jié)B砼，抗?jié)B等級不小于0.6MPa。按要求適當摻高效膨脹劑和性能良好的減水劑以增強砼的早期強度。砼澆注施工縫留置部位：a、按設計要求留置施工縫的部位。b、有底板和墻的砼施工縫留在地板上30cm處。c、柱子施工縫留在基礎上頂標高處或梁下、板的上平面。3.4主體工程施工方案主體工程施工程序：柱放線綁扎柱鋼筋驗收、柱模板及梁板支模綁扎梁板鋼筋水電管線敷設、預埋件定位固定驗收澆注砼養(yǎng)護。1、主體鋼筋工程本工程所用鋼筋均應有出廠合格證，施工前必須試驗合格后方可采用，焊接接頭鋼筋均應在現(xiàn)場取試件，并有見證人取樣人

24、在場，經(jīng)送檢合格后方可焊接。鋼筋的配料、除銹、彎曲、成型、鋼筋的閃光對焊、鋼筋的連接參見基礎鋼筋工程。（1）鋼筋加工鋼筋加工在施工現(xiàn)場進行下料、成型、制作，現(xiàn)場布置配套的加工機械設備，具體布置見現(xiàn)場施工平面圖。（2）鋼筋綁扎核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與配料單和料牌相符。準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架和控制砼保護層的水泥砂漿墊塊等。綁扎形式復雜的結構部位時，應先研究逐根穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系，確定支模綁扎順序，以減少綁扎困難。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋在中，主梁的鋼筋在下，當有圈梁時，主梁上次梁處兩側均須設附加箍筋及吊筋。框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠

25、密時，應特別注意梁頂面主筋間凈距要有30mm，以利于澆筑砼。鋼筋的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應能扎牢，中間部分交叉點相隔交錯扎牢。必須保證鋼筋不位移。上部的負筋要防止踩下，特別是挑檐、懸臂板等，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。圖紙中未注明鋼筋搭接長度均應滿足構造要求。2、主體模板本工程主體采用組合鋼模、竹面大模板、竹面鋼模等新型模板系統(tǒng)。柱子模板：矩形柱子采用竹面鋼框模板。樓梯采用定型模板，以保證踏步的幾何尺寸和砼的質量?，F(xiàn)澆、梁模板：梁模板底模用竹面模板，梁側面模板采用竹面鋼模板，用鋼管架子加固。頂板及看臺采用竹面大模，下鋪設5cm10cm方木間距30cm，仍采用快速脫模技術。模板施工時，

26、應嚴格按設計要求設置，預留洞及埋設預埋件，預留洞及埋件的位置必須準確。（1）柱子模板本工程柱子主要為矩形柱。工藝流程：a、清理柱基雜物彈線定位校正柱子插筋綁扎鋼筋并安放預埋件模板下口找平柱模板就位校正柱模搭設腳手架澆筑砼養(yǎng)護拆除腳手架拆模清理模板養(yǎng)護。b、因柱子比較高不宜單柱支撐，宜幾根柱同時支撐連成桁架。（2）梁模板梁采用竹面鋼模板。梁底標高要符合圖紙尺寸，按設計要求起拱（一般跨度大于4m時，起拱0.2%0.3%），梁口要有與梁寬尺寸一樣的撐口條以保證梁寬。梁高超過50cm梁的兩側要高通長水平橫桿上下各一道，小豎桿間距60cm70cm。柱桿要搭設一定數(shù)量的剪刀撐。按設計要求做好后澆帶的支設。

27、（3）現(xiàn)澆板模板制作：采用竹膠合大模板，在梁模板制安完畢后，現(xiàn)澆板模板，按照圖紙的尺寸，算出板的寬度和長度，按照尺寸制作模板，按照圖紙軸線，給模板編組、編號。模板支設a.模板一般支設工藝流程：立柱支設安裝升降頭柱頭頂板調(diào)整鋪模板塊及邊角刷脫模劑檢查驗收下道工序。b.根據(jù)模板設計，先在樓板或地面彈出立柱位置。c.根據(jù)樓層標高初步調(diào)好立柱高度及升降頭的高度并調(diào)平加固好龍骨（龍骨規(guī)格5cm10cm間距為30cm）。d.當完成第一個立柱的支設工作后，可跟隨安裝模板塊。e.依次架設其余立柱升降頭和龍骨。f.根據(jù)桁架的長度，調(diào)整立柱垂直和升降頭高度，然后用水平尺調(diào)整模板的水平度。g.安裝斜撐，將連接逐個銷

28、緊，直到完成。模板拆除落下支撐龍骨的升隆頭拆卸木制龍骨拆模板塊繼續(xù)養(yǎng)護拆立柱a.降下升降頭，則龍骨隨之落下。b.逐個卸下模板塊。如板塊粘附砼，卸時可輕輕敲擊，拆下模板塊按原來的編號，分組分類堆放，以便下次使用。c.拆除水平撐和斜撐。d.最后，拆除所有立柱，逐一整理好備用。（4）注意事項嚴格控制柱頂標高，因為它是決定樓層標高的關鍵，誤差不得大于10mm。嚴格建立模板和立柱的拆除申請批準制度，防止盲目拆模。模板塊在裝拆、搬運時均應輕放，嚴禁摔、扔、敲、砸。每次拆下模板應認真清理。竹膠模板的邊緣及孔眼，均涂刷防水涂料。模板安裝時，必須嚴格按模板設計平面布置圖就位施工。模板相鄰面高差不得超過2mm。嚴

29、格控制施工荷載，上料要分散，不要集中。3、主體砼工程本工程現(xiàn)澆砼梁、板、樓梯梁、柱砼強度等級C20。（1）施工準備：砼采用砼輸送泵和布料機直接送到澆筑部位。砼的攪拌時間一般不宜不少于1.5分鐘，摻外加劑的砼攪拌時間要適當延長?，F(xiàn)場攪拌站配備試模，砼取試樣按每100m3留取一組試塊。砼攪拌站應全面檢查所用機械設備的靈活性、可靠性，應保證配水、電線路暢通，運輸?shù)缆菲秸o障礙物。在砼澆筑之前必須經(jīng)建設單位或監(jiān)理驗收鋼筋和模板，合格后方可進行砼澆筑。（2）砼的澆筑管道敷設原則是“路線短、彎管少、接頭嚴密”。水平泵管敷設時，必須將泵管用馬凳架空。砼的澆注高度不宜超過2m，超過3m高應設置溜槽。正確預留

30、和處理施工縫施工縫的位置應在砼澆筑之前確定，并宜留置在結構受剪力較小且便于施工部位。a.柱宜留置在基礎的頂面，或梁的下部，板的上面。b.與板連成整體的大截面梁，留置的板底以下2030mm處。c.單向板，留設在平行于板的短邊的任何位置。d.有主次梁的樓板宜順著主梁的方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，應符合下列規(guī)定：a.已澆筑的砼其抗壓強度不應小于1.2N/mm2。b.在已硬化的砼表面上，應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。c.在澆筑砼前，宜先在施工縫處刷一層水泥漿或與砼成份相同的水泥砂漿。d.砼應細致?lián)v實，使新舊砼

31、緊密結合。（3）后澆帶的施工在施工過程中，后澆帶兩邊的模板及支撐不得拆除，鋼筋應連通。澆筑前將砼表面用高壓水沖洗干凈，整理好鋼筋，然后澆筑早強無收縮水泥配制的強度等級砼，并加入水泥重量12%的UFA膨脹劑，澆筑后加強養(yǎng)護，后澆帶砼澆筑時的溫度宜低于主體結構砼澆注時的溫度。（4）砼的振搗：砼振搗，樓板梁采用平板振動器，柱子采用插入式振動器。砼柱宜采用插入式振動器，振搗棒的操作要做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振搗棒上下抽動，以使上下振動均勻，每點振動一般以20s30s為宜，但還應視砼表面呈水平狀，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡表面泛出灰漿為準。分層澆筑時，振搗棒應插入下層5cm左右，以消除兩層之

32、間的接縫。振搗時要嚴禁振動模板和鋼筋，并盡量避免碰撞鋼筋、管道、預埋件等。振搗砼時要有專人看管模板，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及早處理。每振搗完一段，應隨即用鐵鍬鐵鏟攤平拍實，木抹槎平。如果澆注時間過長，現(xiàn)場管理人員應執(zhí)行輪換班跟蹤作業(yè)制度。（5）砼的養(yǎng)護為了保證新澆的砼有適宜的硬化條件，防止早期由于干縮產(chǎn)生裂縮，砼澆筑完畢后，園柱及梁采用滿鋪0.50mm厚塑料膜覆蓋，視氣溫變化情況每間隔一定時間澆水養(yǎng)護，保證砼表面濕潤。冬季要用草袋覆蓋，不宜澆到水養(yǎng)護的梁采用噴灑養(yǎng)護劑的方法養(yǎng)護。普通砼連續(xù)養(yǎng)護時間不少于7天。 3.5 砌體工程施工（1）工藝流程墻體放線、砌塊澆水制備砂漿砌塊排列鋪砂漿砌塊就位校正砌筑鑲

33、磚豎縫灌砂漿勾縫（2）墻體放線：砌體施工前，應將基礎面或樓層結構面近標高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。（3）砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線。排列砌塊的方法和要求如下：砌塊砌體在砌筑前，應根據(jù)工程設計施工圖，結合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)校核無誤，按圖排列砌塊。砌塊排列應從地基或基礎、0.00以上排列，排列時盡可能采用主規(guī)格的砌塊、砌體中主規(guī)格砌塊應占總量的75%80%。砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般不大于砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不應小于150mm ，如果搭接縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的

34、措施，具體構造按設計規(guī)定。外墻轉角及縱橫墻交接處，應按交砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設計要求采取其它的構造措施；砌體垂直縫與門窗沿口邊線應避開同縫，且不得采用磚鑲砌。砌體水平灰縫厚度一般為15mm , 如果加鋼筋網(wǎng)片的砌體，水平灰縫厚度為2025mm，垂直灰縫寬度為20mm。大于30mm的垂直縫，應用C20的細石砼灌實。砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強度不應小于砌塊強度等級。砌塊墻體與結構構件位置有矛盾時，應先滿足構件布置。（4）制配砂漿：按設計要求采用EC膠砂漿，配合比應由試驗室確定，采用重量比，計量精度為水泥+2%，砂、灰膏控制在+

35、5%以內(nèi)，應采用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5mm。（5）鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑地點，在砌塊就們前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，較小的砌塊最大鋪灰長度不得超過1500mm。（6）砌塊就位與較正：砌塊砌筑前一天應進行澆水濕潤，沖擊浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運就位。砌筑就位應先遠后近，先下后上，先外后內(nèi)；每層開始時，應從轉角處或定位砌處開始；應吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。（7）拉接筋：填充墻體與砼柱間應設拉接筋。（8）砌筑鑲磚：用普通粘土磚鑲砌前后一皮磚必須選用無橫裂的整磚，頂磚鑲砌，不得使用半磚。（9）豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，

36、用砂漿灌垂直縫，隨后進行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為3-4mm。3.6現(xiàn)場砼攪拌站及泵送砼施工方案為了提高砼質量，節(jié)約原材料，實現(xiàn)現(xiàn)場文明施工和改善環(huán)境，決定在現(xiàn)場設立砼攪拌站，根據(jù)工程任務和現(xiàn)場情況，設立一臺簡易攪拌站，該站生產(chǎn)率50m3/h，水泥儲備100T，粉煤灰儲備20T。該站具有自動上料、自動稱量、機動出料和集中操縱控制的特點，使攪拌站后臺上料作業(yè)走各機械化、自動化生產(chǎn)。1、生產(chǎn)工藝流程現(xiàn)場砼攪拌站生產(chǎn)工藝流程，見下圖:2、泵送砼的配合比要求泵送砼的配合比，除了必須滿足砼設計強度和耐久性的要求外，尚應使砼滿足可泵性要求。泵的可泵性，可用壓力泌水試驗結合施工經(jīng)驗進行控制，一般10

37、s時的相對壓力泌水率S10不宜超過40%。泵送砼配合比設計，應符合國家現(xiàn)行標準（FVH107-87）和預拌砼有關規(guī)定。并應根據(jù)砼原材料、砼運輸距離、砼泵與砼輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配。必要時，應通過試泵送確定泵送砼的配合比。泵送砼的坍落度，可按國家現(xiàn)行標準砼結構工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定選用。對不同泵送高度，入泵時砼的坍落度不同。砼入泵時的坍落度允許誤差在-30+30mm（所需坍落度100mm）的范圍內(nèi)。砼經(jīng)過坍落度損失值亦應滿足有關規(guī)定。泵送砼配合比設計時，應滿足以下條件：（1）泵送砼的水灰比宜為0.40.6。（2）泵送砼的砂率宜為38%45%。（3）泵送砼的最小水泥用量宜為3

38、00kg/m3。（4）泵送砼應摻適量外加劑，并應符合國家現(xiàn)行標準砼泵送劑的規(guī)定。外加劑的品種和摻量由試驗確定。不得任意使用。泵送的含氣量不應大于3%。3、泵送砼的供應（1）泵送砼的拌制砼各種原材料的質量應符合配合比和設計要求，并應根據(jù)原材料情況的變化及時調(diào)整配合比。拌制泵送砼，應嚴格按設計配合比對各種原材料進行計量。攪拌時其投料次序，除應符合有關規(guī)定外，粉煤灰宜與水泥同步：外加劑的添加應符合配合比設計要求，且宜滯后于水和水泥，泵送砼攪拌的最短時間，應符合國家現(xiàn)行標準。每種配合比的泵送砼全部拌制完畢后，應將砼攪拌裝置清洗干凈，并排盡積水。（2）泵送砼的運輸本工程砼可用砼泵直接運輸?shù)綕仓课?，不?/p>

39、考慮砼攪拌運輸車。4、作業(yè)條件（1）編制泵送砼澆筑作業(yè)方案，確定砼泵型號、使用數(shù)量；布置方式、澆筑程序、布料方法。（2）灌筑砼前的各道工序，隱蔽、預檢合格并辦理驗收手續(xù)。（3）全套砼攪拌、運輸、澆筑機械設備經(jīng)試車運轉均處于良好工作狀態(tài)，并配備足夠的泵易損件，以便出現(xiàn)意外損壞時，及時檢修；電源能滿足連續(xù)施工的需要。（4）現(xiàn)場準備足夠的砂、石子、水泥、摻合料以及外加劑等材料，能滿足砼連續(xù)澆筑的要求。（5）模板內(nèi)的垃圾、木屑、泥土、積水和鋼筋上的油污等清理干凈；模板在砼澆筑前灑水潤濕，模板內(nèi)側刷隔離劑。（6）根據(jù)現(xiàn)場實際使用材料和含水量及設計要求，經(jīng)試驗測定，試驗室開具泵送砼配合比。（7）澆筑砼必須

40、的腳手架已經(jīng)搭設，經(jīng)檢查符合施工要求和安全要求，砼攪拌站至澆筑地點的臨時道路已經(jīng)修筑，能確保運輸?shù)缆窌惩?。?）泵送操作人員經(jīng)培訓、考核合格、持證上崗；對全體施工人員進行細致的技術交底。5、施工操作工藝（1）泵送砼前，先將儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，用以濕潤和清潔管壁，然后壓入純水泥漿或1：11:2水泥砂漿滑潤管道后，即可開始泵送砼。（2）泵送砼澆筑入模時，澆筑順序時有分層澆筑法和側堆澆筑法兩種，要將端部軟管均勻移動，使每層布料厚度控制在20-30cm，不應成堆澆筑。當用水平管澆筑時，隨著砼澆筑方向的移動，澆筑區(qū)應考慮1-2人看管布料桿并指揮布料，6-8名工人拆裝管子，逐步接長或逐漸拆短，以適應澆

41、筑部位的移動。（3）砼分層鋪設后，應隨即用插入式振動器振搗密實。1臺砼泵應配備3-4臺振動器（其中1-2臺備用）。當砼坍落度大于15cm時，振搗一遍即可；當坍落度小于15cm時，應與普通砼一樣振搗，以機械振搗為主，人工搗固為輔，搗固時間以15-30s為宜。（4）泵送砼入模用水平管或布料桿時，要將端部軟管經(jīng)常均勻地移動，以防砼堆積、增加壓送阻力而引起爆管。當澆筑壁板、溝槽部位時，管口應放在溝、槽模板中間，并采用引漿法澆搗。（5）沿地面鋪管，每節(jié)兩端應墊50mm100mm方木，以便拆裝；向下傾斜輸送時，應搭設寬度不小于1m的斜道，上鋪腳手板，管兩端墊方木支承，因壓送時輸送管會產(chǎn)生較大的振動，管子不

42、應直接鋪設在模板、鋼筋上，而應擱置在馬凳或臨時搭設的架子上。（6）泵送將結束時，應計算好砼需要量，以便決定拌制砼量，避免剩余砼過多。（7）砼泵送完畢，應進行砼泵、布料桿及管道清洗。管道清理可采用空氣壓縮機推動清洗球清洗。方法是先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸漸加壓。清洗過程中，應隨時敲擊輸送管，了解砼是否接近排空。管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放備用。6、質量標準（1）泵送砼必須計量準確并用機械攪拌，攪拌時間要符合施工規(guī)范的規(guī)定。（2）砼的坍落度宜為8-18cm，各罐拌合物的坍落度應均勻。7、成品保護（1）砼表面泌水和浮漿應排除，待表面無積水時，宜進行二次壓實抹光。（2）泵送砼一般摻有緩凝劑，宜

43、在砼終凝后才澆水養(yǎng)護，并應加強早期養(yǎng)護。（3）泵送砼水泥用量較大，對厚大體積砼，宜進行保溫保濕養(yǎng)護，以控制溫度與收縮裂縫的出現(xiàn)。8、安全措施（1）泵送砼作業(yè)過程中，軟管末端出口與澆筑面積應保持一定距離，防止埋入砼內(nèi)，造成管內(nèi)瞬時壓力增高，引起爆管傷人。（2）拆除管道接頭時，應先進多次反抽，卸除管道內(nèi)砼壓力，以防砼噴出傷人。（3）清管時，管端應設安全檔板，并嚴禁在前方站人，以防噴射傷人。（4）清洗管道可用壓力水沖洗或壓縮空氣沖洗，但二者不得同時使用。在水洗時，可中途改用氣洗，但氣洗中途嚴禁轉換為水洗。在最后10m應將泵壓或壓縮機壓力緩慢減壓，防目出現(xiàn)大噴爆傷人。嚴禁用壓縮空氣清洗布料桿。9、注意

44、事項（1）泵送砼強度等級應不低于C20，除滿足一般砼要求外，還必須滿足可泵性要求，以 避免堵管。為提高和易性配制大坍落度（大于15cm）的砼，一般在砼中摻加粉煤灰和減水劑。泵送砼的最小水泥用量宜為300kg/m3，水泥用量低于下限應摻加適量粉煤灰來改善和易性；水灰比應限制在0.40.6，砂率控制在38%45%；砼的坍落度一般要求為1020cm，常用為815cm，以913cm為佳。（2）泵送砼時，輸送管內(nèi)有壓力或成弱噴射狀態(tài)，易造成砼出現(xiàn)分離現(xiàn)象，澆灌時，要避免對側模板直接噴射，砼輸送管口應保持距模板50100cm的距離，以免分離骨料堆在模板邊角，導致出現(xiàn)蜂窩等質量問題。（3）泵送中途停歇時間，

45、一般不應大于60min，如超過，應予清管或添加自拌砼，以保證泵機連續(xù)工作。（4）泵送為多機連動作業(yè)，距離較遠，應配有遠距離控制機構和通訊科絡設施，以保證暢通可靠，澆筑連續(xù)作業(yè)。（5）泵送砼應搞好現(xiàn)場組織工作，配備精壯勞動力，每臺泵車需配備的勞力，視澆筑速度和結構復雜程度而定，一般每臺泵配備710人，負責裝拆，洗管子。（6）泵送過程，要做好各項記錄，如開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送砼啟動、清洗記錄、檢修記錄以及砼坍落度抽查記錄等，以備作為評定質量、交接驗收的資料。3.7腳手架工程施工方案本工作中，腳手架工程包括外腳手架、內(nèi)腳手架、結構使用腳手架和裝飾工程使用腳手架。

46、外腳手架擬采用雙排腳手架，結構使用腳手架擬采用快速脫模系統(tǒng)腳手架，裝飾用腳手架擬采用雙排。1、腳手架的搭設、使用和拆除的一般規(guī)定腳手架的搭設規(guī)定腳手架的搭設作業(yè)應遵守以下規(guī)定：場地應平整、夯實并設置排水措施。立于土地面之上的立桿底部應加設寬度200mm、厚度50mm的墊木、墊板或其它剛性墊塊，每根立桿的支墊面積應符合設計要求且不得小于0.15m2。底端埋入土中的木立桿，其埋置深度不得小于500mm，且應在坑底加墊后填土夯實。使用期較長時，埋入部分應作防腐處理。在搭設之前，必須對進場的腳手架配件進行嚴格的檢查，禁止使用規(guī)格和質量不合格的腳手架桿配件。腳手架的搭設作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴格按照以

47、下規(guī)定程序進行：a. 按施工設計放線、鋪墊板、設置底座或標定立桿位置；b. 周邊腳手架應從一個角開始并向兩邊延伸交圈搭設；“一”字形腳手架應從一端開始并向另一端延伸搭設。c. 應按定位依次堅起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后搭設第1步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設。2、快速脫模系統(tǒng)腳手架施工方法平面布置為適應梁間距要求，支撐立柱間距取1.2m1.8m不等。豎向布置支撐立柱頂桿插在可調(diào)底座上，頂桿上端安裝早拆柱頭，早拆柱頭頂面直接支撐在樓板砼上，早拆柱頭上的托板支承桁架梁，模板鋪在桁架梁上。在支撐立柱上布置兩層橫桿，橫桿間距1.8m。砼澆筑3天后，

48、即可拆除模板而立柱支撐不動。拆模序是：用榔頭敲擊柱頭早拆裝置，使用桁架梁和模板下落200mm左右，支柱仍保留在原位繼續(xù)支撐砼，取下桁架梁模板、橫桿、送到上一層繼續(xù)支模，余下的立柱在澆筑10天后再拆除。梁模板支撐為充分發(fā)揮該腳手架承載力大的特點，用支撐架最上層一層模桿支撐方木和梁底模板，通過調(diào)節(jié)立桿可調(diào)底座，使用其高度一次到位，再支好梁側模和楞木；支架上端安裝可調(diào)托撐，調(diào)節(jié)其高度，使之適應支撐樓板的高度需要，這樣用同一組支撐架，即可完成梁和板的支撐，可節(jié)省支撐架用量。3、外墻腳手架外墻施工采用雙排外腳手架，縱距1.5米，步距1.6米，跨度1.05米，雙排外架搭設施工順序：立設豎桿扣接第一步縱桿、

49、橫桿形成一個區(qū)格拉接掃地桿依次連接下一個區(qū)格搭設第二步大橫桿搭設第二步小橫桿依次類推鋪腳手板。腳手架體搭設前地面應夯實平整，不得有凹坑積水，周邊附近可設排水溝。架子相鄰立桿的接頭位置應錯開，與相近大橫桿距離不宜大于步距的三分之一，立桿垂直偏差不應大于架高的1/200。每隔12m左右應設斜撐，斜桿與地面夾角為45 60。接觸地面的立桿底部設置木板，確保架體的整體穩(wěn)定性。主樓外架采用整體提升架。3.8裝飾工程施工方案裝飾工程施工前，先做樣板間，經(jīng)甲方監(jiān)理等認可后方可進行大面積作業(yè)。1、一般抹灰外墻面抹灰施工工藝順序門窗框四周堵縫墻面清理澆水濕潤墻面吊垂直、拉平線、抹灰餅、沖筋彈灰層控制線基層處理抹

50、底層砂漿抹罩面灰養(yǎng)護（1）基層為加氣砼墻：基層處理：用笤帚將墻板面上粉塵掃凈，澆水，將墻板潤濕，使水浸入加氣砼墻板達10mm為宜。對缺棱掉角的墻板，或加氣塊的接縫處高差較大時，可用1:1:6水泥混合砂漿摻20%新型膠水拌均勻，分層襯平，每遍厚度57mm，待灰層凝固后，用水濕潤，用上述同配合比的細砂漿（砂子應用窗紗繃去篩），用機械噴或用笤帚甩在加氣砼表面，第二天澆水養(yǎng)護，直至砂漿疙瘩凝固用手掰不動為止。吊垂直、套方找規(guī)矩：同上。抹底層砂漿：先刷摻膠水泥漿一道（水泥比0.4-0.5），隨刷隨抹水泥混合砂漿，配合比1:1:6，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，終凝后開始養(yǎng)護。若砂漿中摻入粉煤灰，則上述

51、配合比可以改為1:0.5:0.5:6，即水泥：石灰、粉煤灰：砂。彈線、分格、滴水槽、抹面層砂漿；首先應按圖紙上的要求彈線分格，粘分好后，當?shù)谆椅濉⒘筛蓵r，即可抹面層砂漿。先刷摻水重膠水泥素漿一道，緊跟著抹面。面層砂漿的配合比為1:1:5的水泥混合砂漿或為1:0.5:0.5:5水泥、粉煤灰混合砂漿，一般厚度5mm左右，分兩次抹平，再用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子壓實、壓光，待表面無明水后，用刷子蘸水按垂直于地面方向輕刷一遍，使其同層顏色一致。做完面層后應噴水養(yǎng)護。滴水線（槽）：做法及養(yǎng)護要求同前。（2）基層為磚墻基層處理：將墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉

52、，將墻面濕潤。吊垂直、套方找規(guī)矩，抹灰餅。沖筋、抹底層砂漿：常溫時可采用水泥混合砂漿，配合比為1:0.5:4，冬施工，底灰的配合比為1:3水泥砂漿，應分層與所沖筋抹平，木杠橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護。面層砂漿的配合比，常溫時可采用1:0.5:3.5水泥混合砂漿，冬期施工應采用1:2.5水泥砂漿。滴水線（槽）施工方法及灰層養(yǎng)護方法同前。冬、雨期施工：一般只在初冬期間施工，嚴冬階段不宜施工。a.冬期拌灰砂漿應采用熱水拌合，運輸時采取保溫措施，涂抹時砂漿溫度不宜低于5。b.砂漿抹灰層硬化初期不得受凍。c.天氣溫度底于5，室外抹灰砂漿中可摻入能降低凍結溫度的食鹽及氯化鈣等，其摻量應由試驗確定

53、。做油漆墻面的抹灰不得有食鹽和氯化鈣。d.用凍結法砌筑的墻，室外抹砂漿應待其完全解凍后再抹，不得用熱水沖刷凍結的墻面，或用熱水消除墻面冰霜。e.冬期施工為防止灰層早期受凍，保證操作，砂漿內(nèi)不得摻入石灰膏，為保證灰漿的和易性，可摻入同體積粉煤灰代替。比如1:1:6的水泥混合砂漿可改為水泥粉煤灰砂漿，配合比例為1:1:6。f.雨期抹灰工程應采取防雨措施，防止抹灰層終凝前受雨淋而損壞。（4）質量標準所用材料的品種、質量必須符合設計要求，各抹灰層之間，及抹灰層與基層之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫（風裂除外）等缺陷。中級抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整，線角順直、清晰（毛面紋路均勻一致）

54、。高級抹灰：表面光滑、潔凈、顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直、方正、清晰美觀。護角應符合裝飾工程規(guī)范規(guī)定，表面光滑、平順，門窗框與墻體縫隙填塞密實，表面平整?？锥?、槽、盒尺寸正確、方正、整齊、光滑，管道抹灰平整。（2）內(nèi)墻抹灰施工工藝順序基層處理灑水濕潤貼灰餅、沖標筋抹水泥踢腳板抹門窗口水泥砂漿護角抹底子灰噴灑頭遍防裂劑修抹墻面上的箱、槽孔洞抹罩面灰噴灑二遍防裂劑（1）墻體抹灰基層處理：抹灰前檢查墻體，對松動、灰漿不飽滿的拼縫及梁、板下的頂頭縫，用膠灰漿填塞密實。將露出墻面的舌頭灰刮凈，墻面的凸出部位剔鑿平整。墻面坑凹不平處、砌塊缺楞掉角的以及剔鑿的設備管線槽、洞，應膠灰整修密實、平順。用托線

55、板檢查墻體的垂直偏差及平整度，將抹灰基層處理完好。灑水濕潤：將墻面浮土清掃干凈，分數(shù)遍澆水濕潤。由于墻體吸水速度先快后慢，吸水量慢而延續(xù)時間長，故應增加澆水的次數(shù)，使抹灰層有良好的凝結硬化條件，不致 在砂漿的硬功夫化過程中水分被墻體吸走。澆水量以水分滲入砌塊深度8-10mm為宜，且澆水宜在抹灰前一天進行。遇風大天氣，抹灰進墻面仍干燥不濕，應再噴一遍水，但抹灰時墻面不得有浮水，以利砂漿強度增長，不易出現(xiàn)空鼓、裂縫。噴水后立即刷一遍摻膠素水泥漿，再開始抹灰。貼灰餅、沖標筋：用托線板檢測一遍墻面不同部位的垂直、平整情況，以墻面的實際高度決定灰餅和沖筋的數(shù)量。一般水平及高度距離以1.8m為宜。用1:1

56、:6水泥石灰混合砂漿，做成100mm見方的灰餅?；绎灪穸纫詽M足墻面抹灰到垂直度的要求為宜，上下灰餅用托線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下。保證墻面上、下灰餅表面處在同一平面內(nèi)，作為沖筋的依據(jù)。沖筋：依照已貼好的灰餅，從水平或垂直向各灰餅之間水泥混合砂漿沖筋，反復搓平，上下吊垂直。抹水泥砂漿踢腳板、墻裙：在抹水泥砂漿的高度范圍內(nèi)，刷一遍新型膠，立即抹1:1:6混合砂漿底子灰，厚約5mm。隨之抹第二遍（中層灰），與所沖筋抹平，表面用木抹子搓毛。在中層灰達到五、六成干時，用1:1:5水泥混合砂漿抹罩面灰、抹平、上口用靠尺切割平齊。墻面抹灰完成后，出墻厚度應一致，凸出墻面灰層5-7mm

57、為宜。抹門窗口水泥砂漿護角：室內(nèi)門窗口的陽角和門窗套、柱角，均應抹水泥砂漿護角，其高度不得小于2m，護角每側包邊的寬度不少于50mm，陽角、門窗套上下和過梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍用1:1:6水泥混合砂漿打底。第二遍用1:0.5:3的水泥混合砂漿與標筋找平。做護角要兩面貼好靠尺，待砂漿稍頎后再用素水泥膏抹成小圓角（用角鐵捋子），護角厚度高出墻面底灰一個罩面灰的厚度，成活后與墻面灰層平齊。抹底子灰：a.順墻體刷好摻膠素水泥漿以后應及時抹灰，不得在素水泥漿風干后再抹灰，否則，形成隔離層，不利于基層粘結，抹灰時不要將標筋碰壞。第一遍抹混合砂漿，配合比為1:1:6，厚度5mm。掃毛或劃出紋，

58、養(yǎng)護，待干后，再抹1:3石灰砂漿，厚度與所沖筋齊平?；?:3:9水泥混合砂漿抹第二遍，用木杠將墻面刮平，木抹子搓平。用托線板檢查，要求垂直、平整，陰、陽角方正，頂（梁）墻面交角順直，陰角順直、平整、潔凈。b.墻體上抹底子灰條件：一般應在沖筋后4h進行，先刷摻膠素水泥漿，接著用1:3:9混合砂漿抹底子灰一道，厚度6-8mm，然后用木杠依照標筋將抹灰面積刮平，用木抹子揉搓成粗麻面。修抹墻面上箱、槽、孔洞：當?shù)谆艺移胶螅瑧⒓窗雅瘹?、電氣設備的箱、槽、孔洞口周邊50mm的底灰砂漿清理干凈，使用1:1:4水泥混合砂漿把口周邊修抹平齊、方正、光滑，抹灰應比墻面底灰高出一個罩面灰的厚度，確保槽、洞周邊修整

59、完好。噴灑（頭遍）防裂劑是確保加氣砼墻面抹灰不出現(xiàn)空鼓、裂縫的關鍵措施。當?shù)鬃踊夷ㄍ旰?，立即用噴霧器將防裂劑直接噴灑在底子灰上，防裂劑以霧狀噴出，以便噴灑均勻，不漏噴，亦不宜過于集中。操作時噴嘴傾斜向上仰，與墻面的距離，以確保噴灑均勻適度，又不致將抹灰層沖壞為適宜。防裂劑噴灑2-3h內(nèi)不要搓動，以免破壞表層結構。抹罩面灰及噴酒（二遍）防裂劑a.紙筋灰罩面：底灰約六、七成干時抹厚度為2mm的罩面灰。先薄薄的刮一層，隨之抹平，粗壓一遍，再抹第二遍，從上到下，順序進行，壓實、趕光。隨后用鐵抹子抹平、趕光，最后用硬塑料抹子順抹紋壓光。污染處應清刷干凈。b.混合砂漿罩面：抹1:0.5:3水泥混合砂漿罩面

60、，厚5mm，分兩遍成活，同樣在底子灰五、六成干時開始抹罩面灰，底灰上刷摻用水量10%的107膠素水泥漿，緊接著抹水泥混合砂漿，抹平、壓實、趕光。c.水泥砂漿罩面：刷素水泥漿后，用1:2.5水泥砂漿分兩遍成活、罩面，厚5mm.d.罩面灰抹好以后，待稍干，具有初期硬度，一般砂漿初凝后尚未收縮之前，及時噴灑第二遍防裂劑。當氣溫適度、潮濕的環(huán)境下，防裂劑可以省去不做。冬期施工：墻面的室內(nèi)抹灰。應采取保溫措施，所使用的各種材料不得受凍，抹灰砂漿的溫度不得低于5以上，方可進行墻面抹灰工作。不得在負溫度 環(huán)境下和尚未解凍的墻面上抹灰。冬期施工室內(nèi)應適當通風換氣，將濕氣排出。應設專人負責關門窗，進行保溫、測量