除氧煤倉間框架施工方案

1、湖北省電力建設第二工程公司施工方案工程名稱中泰化學托克遜能化動力站（2X330MWV項目B標段文件編號性質專業(yè)建筑-重要：口特殊：口文件名稱：2#機除氧煤倉間框架施工方案編寫日期修改記錄審核日期會簽日期批準日期編寫單位：湖北電建二公司中泰化學托克遜能化動力站項目部編制依據(jù)工程概況施工準備及進度、質量、安全保證體系主要施工技術措施質量保證措施安全文明施工管理措施危險源辨識及控制措施強制性條文執(zhí)行記錄施工總平面布置.編制依據(jù)1.1.施工圖紙依據(jù)新疆中泰化學托克遜能化有限公司動力站項目除氧煤倉間施工圖序號圖紙名稱圖紙編號1除氧煤倉間框架F06471S-T02122除氧煤倉間縱梁布置圖F06471S-

2、T02133除氧煤倉間樓面布置圖F06471S-T02141.2.主要規(guī)范、標準、圖集在舁廳P主要規(guī)范、標準、圖集規(guī)范、標準、圖集編號1電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程DL/T5210.1-20122建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-20013建筑施工局處作業(yè)安全技術規(guī)程JGJ80-19914電力建設安全工作規(guī)程DL5009.1-2002.工程概況2刪除氧煤倉間設計0.000米標高相當于絕對標高55米（黃海高程系統(tǒng)），主體結構為現(xiàn)澆鋼梁碎混合框架結構，縱向軸線為9A軸至17軸，軸距為9*2+11+9*5,共74米長，橫向為B、C、D軸，BC為9米、CD為12米。BC軸樓層高為：6.25米、12

3、.25米、21.95米、32.95米，CD軸樓層高為：12.55米、34.15米、40.15米、40.85米。結構特點為樓層高，跨度大，梁寬、梁高，體現(xiàn)了工業(yè)廠房大跨度，大開間的特點，預埋件數(shù)量多?？蚣軝M梁為600X1400,柱子為700X1800,700X16000除氧煤倉間設計為整體鋼梁碎混合結構，為減少施工中的自身自重，而增加了施工工序的繁瑣。若按整體要求施工，存在很大施施工難度，因此，根據(jù)鋼筋碎工程、鋼結構工程施工及驗收規(guī)范，對主廠房各層采取將柱和梁板之間留設施工縫分二段施工。鋼梁安裝在樓面平板拼裝之前進行吊安。.施工準備及進度、質量、安全保證體系進度、質量、安全保證體系3.1.1.項

4、目組織結構體系新疆中泰化學托克遜能化有限公司動力站項目組織架構圖3.1.2.質量保證體系組織架構圖新疆中泰化學托克遜能化有限公司動力站項目質量保證體系3.1.3.安全保證體系組織架構圖新疆中泰化學托克遜能化有限公司動力站項目安全保證體系施工進度計劃本工程根據(jù)節(jié)點施工計劃：6.25米層柱，梁板2013年11月15日，至2013年12月15日，工期為30天。12.55米層柱，梁板2014年2月17日，至2014年3月20日，工期為37天。21.95米層柱，梁板2014年3月21日，至2014年4月20日，工期為29天。32.95米層柱，梁板2014年4月21日，至2014年4月15日，工期為24天

5、。34.15米層柱，梁板2014年4月18日，至2014年5月8日，工期為20天。40.15米層柱，梁板2014年5月21日，至2014年6月6日，工期為15天勞動力準備本工程施工階段包括鋼筋工程、模板工程、混凝土工程、腳手架工程、預埋預留工程，根據(jù)工程特點及施工進度安排，本工程勞動力配備如下表項目管理人員配備人號數(shù)1項目經(jīng)理1負責總體協(xié)調(diào)工作2生產(chǎn)經(jīng)理1負責項目生產(chǎn)工作3項目技術負責人1負責項目主要技術工作4施工技術員4分鋼筋、模板、碎工長，負責各工種施工安排及落實工作5測量人員4負責工程的施工放線工作6資料員2負責項目的施工資料及試驗工作7質檢員1負責項目質量檢查及工序報驗工作8安全員2負

6、責項目安全方面，作9經(jīng)營員2負責項目經(jīng)營預算、簽證等工作10材料員3負貝項目材料米購、材料發(fā)放工作11后勤人員1負責項目后勤工作注：所有人員必須持證上崗勞動力配備序號項目人數(shù)內(nèi)容1鋼筋加工20基礎制作2鋼筋綁扎安裝45基礎女裝3木工50墊層、基礎模板及加固4混凝土工26墊層、基礎混凝土澆筑5鋼結構制作、安裝15基礎預埋件制作、安裝，鋼套管安裝6架子工20項目臨邊防護、腳手架搭設7電工2施工現(xiàn)場臨時用電8雜工10現(xiàn)場零活、輔助其他工作9塔司3注：電工、架子工、塔司必須持證上崗主要施工機具準備序號項目數(shù)量內(nèi)容1塔吊2垂直運輸2鋼筋彎曲機2基礎加工3鋼筋調(diào)直機1鋼筋調(diào)直4鋼筋切斷機1鋼筋下料5無齒砂

7、輪鋸2直螺紋鋼筋切割下料6鋼筋套絲機4鋼筋直螺紋套絲加工7電鋸3模板制作8手提電鉆5模板打孔9電焊機8埋件制作、安裝，鋼套管安裝10振搗器6混凝土振搗材料準備鋼筋準備a.本工程所需鋼筋、套筒，由材料部門，嚴格按設計圖紙、施工規(guī)范、工程施工進度情況進行市場采購，采購質量能夠保證符合設計和國家有關規(guī)范的對鋼筋進場。b.材質檢驗鋼筋原材進場后應嚴格按照國家規(guī)范要求進行現(xiàn)場見證取樣和送試工作。鋼筋原材進場必須由技術員、材料員、質量員、試驗員共同驗收外觀，檢查鋼材表面質量，不應有油污、結疤、裂紋、折疊和分層及顆粒或片狀銹蝕等現(xiàn)象，及核查合格證與標牌是否相符，確認無誤后，由試驗員進行鋼筋原材的抽樣工作，與

8、監(jiān)理單位共同做好原材的復檢，按國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件進行力學性能的檢驗，檢驗復試合格后方可加工使用，并向監(jiān)理單位申報材料進場的工程量。模板準備模板采用18mmi塑膠板、支撐加固體系采用48*3.5鋼管，梁背楞采用50X80mm+：方、對拉螺栓采用14的螺栓，柱加固用18槽鋼，對拉螺栓采用14的螺栓?；炷翜蕚鋋.本工程全部采用集中拌和砼，灌車運輸，天泵及地泵結合。各種原材試驗，水泥、外加劑，以及施工配合比、砼開盤鑒定等資料都由第三方試驗單位復試合格才能用。b.混凝土試塊留置：每100m配留置一組28d標養(yǎng)試塊600c同條件試塊，不超過100m3的按100m

9、3留置；有抗凍要求的混凝土，按同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次，根據(jù)本工程的混凝土量，本工程留置1組抗凍混凝土試塊。腳手架材料準備腳手架立桿、小橫桿、大橫桿等采用48X3.5鋼管；扣件選用鋼制回轉扣、直角扣、對接口；大眼網(wǎng)，根據(jù)腳手架搭設尺寸選用國家標準規(guī)格的安全網(wǎng)；腳手板選用長4米、寬200mm、50mmJ腳手板。預埋件準備根據(jù)施工圖紙、圖紙會審記錄及相關規(guī)范要求，制作符合本工程的預埋件、套管、預埋鋼管。預埋件、套管、預埋鋼管的規(guī)格、尺寸符合符合設計圖紙要求。4.主要施工技術措施施工段的劃分:為方便施工,且保證施工質量的前提下,每個結構層分為柱、梁板兩個施工段落,具體施順序如下

10、:6.25米層柱、梁板12.55米層柱、梁板21.95米層柱、梁板32.95米層柱、梁板34.15米層柱、梁40.15米層柱、梁板樓梯間砼及其它。施工前準備：認真熟悉圖紙，組織內(nèi)部圖紙會審；編制好施工所需機具、材料、勞動力計劃；根據(jù)公司測量組移交的樁位，進行軸線、高程、校核及投放。具體施工措施：滿堂架的搭設選用048*3.5鋼管，其長度立桿選用36米，水平管選用69米鋼管，扣件為金屬普通直角扣件，回轉扣件和對接扣件。搭設要點及要求腳手架搭設作業(yè)人員必須持證上崗。腳手架施工時，作業(yè)人員掛牢安全帶，遞桿、撐桿人員應密切配合，施工區(qū)周圍設警示標志，由專人值班，嚴禁無關人員入內(nèi)。腳手架外側四周從第二步

11、起，必須每步設1.25米高的防護欄桿，外側滿掛密目式安全網(wǎng)，網(wǎng)布置必須同架子同步。架子搭設必須同步進行，相差的層架不能大于一層。腳手架的立桿、大橫桿的接頭必須相互錯開，所有扣件必須扣緊，是架子的外圍四角必須閉鎖緊，架腳離地200300高設掃地桿，縱、橫交點必須全部扣牢，以上各層架搭設的步距不能大于1500。腳手架的立桿在土地面上墊上木板。為考慮架子的整體穩(wěn)定性和結構剛度，在橫向每跨的柱兩側一兩排立桿上各加設剪刀撐，縱向按6000跨度設剪刀撐，斜桿與架子立桿或橫桿的每處交接點必須扣牢，剪刀撐底腳應搭置在地基較牢固的位置上，剪刀撐水平夾角為45度左右。4.3.1.2.架子的安全處理4.3.1.2.

12、1在搭設滿堂架子時，應沿樓層四周的外側搭設安全擋板，安全擋板高為180200,并滿掛密目式綠色安全網(wǎng)。同時腰梁及各樓層的施工面上在梁外側設置1200寬走道，在板底下1500高范圍內(nèi)滿鋪50mnS腳手板，供安裝和拆除時使用。具體見架子平面布置圖。4.2.10滿堂承重架的計算：1)本方案的立桿及水平桿采用。48X3.5鋼管，-1.6m至12.55m層腳手架搭設計算，采取6.25米層主框架梁自重最大的梁來設計腳手架桿件搭設，其它按常規(guī)經(jīng)驗搭設。aKL1-1,600X1400梁模板及鋼管自重計算：模板自重：m=(1.4X9X2+0.6X9)X0.018X600=330.48kg梁側背方200:m=1.

13、4+0.2X9X0.04X0.06X2X600=181.44kg梁底背方120:m=(0.06X0.04X9X6)X600=77.76kg梁側鋼管外楞400:m=90.4X2X3.84X2=345.6kg對拉雙鋼管600:m=1.4+0.60X9X2X2X3.84=322.56kg蝴蝶卡600X600:m=9K1.4+(0.60X0.60)X2X1.2=84kg合計：m=1341.84kg鋼管模板自重荷載：1341.8X9.8+(13.7X0.7)=2087.2N/m2鋼管模板自重荷載為2337.2N/m2(考慮鋼管支架自重250N/m2)b立桿穩(wěn)定性計算由于橫桿僅承受水平拉力，自身變形很小，

14、可忽略不進行穩(wěn)定性計算，立桿按兩端較接的受壓構件計算。因為用對接扣件連接的鋼管支架，考慮立桿本身存在彎曲，可按受壓構件來計算。先假設排縱橫間距為750mm(1200mm排架層高按1500mm+算。長細比：入=L/I=L/1.59L計算長度(取1.5m)模板支撐荷載：碎：9義1.4X0.6+(9X0.6)X2400X9.8=32.93X103N/m2鋼筋自重：3661.6(詳見鋼筋翻樣表)+(9X0.6)X9.8=6.65X103N/nf鋼管模板自重：2.337X103N/m2施工荷載：2.5Xl03N/m2合計：44.4X103N/nf腳手架每區(qū)格面積為：0.75X102=0.9m2每根立桿承

15、受的荷載為：0.9X44.4X103=39.96X103N48X3.5鋼管面積為：A=3.14X(242-20.52)=489.1mm2鋼管回轉半徑為：i=(d0+d1)1/2/4=(482+412)1/2/4=15.8mm采用4根立桿，各立桿間布置雙向水平支撐，上下共4道，并適當布置垂直剪力撐。按強度計算，支撐的受壓應力為：6=N/A=39.96X103/489.1=81.7N/mm2205N/mm2按穩(wěn)定性計算立桿受壓應力為：長細比：入=L/I=1500/15.8=94.94查鋼結構設計規(guī)范附錄，得=0.6256=N/A=39.96X103/(0.625X489.1)=130.7N/mm2

16、205N/mm2通過強度計算和穩(wěn)定性計算，及利于腳手架搭設，梁底支承架搭設立桿縱向間距按750mm橫向間距按1200mm步距按1500mmf設，可以滿足要求。腳手架驗收腳手架在搭設完畢后，搭設班組技術填寫“腳手架驗收單”報各級驗收。腳手架按分階段搭設，實行分階段驗收。腳手架驗收合格后，及時進行掛牌標識，未經(jīng)驗收合格，任何人不得進行下道工序施工。腳手架使用和維護必須對腳手架經(jīng)常檢查維護。腳手架使用時，不得超過其允許荷載，1500kg/m2(承重架)，通道不超過270kg/m2，腳手架上垃圾雜物必須及時清理，保持施工面道路暢通。腳手架的防護，任何人不得擅自拆除，確因施工需要拆除時，必須征得設計人同

17、意，由搭設班組對腳手架進行先加固，后拆除，施工結束后立即恢復。腳手架在大風暴雨后要加強檢查，長期停用的腳手架在恢復使用前，必須重新驗收合格后方可使用。腳手架拆除拆除人員必須持有勞動部門頒發(fā)的特種作業(yè)人員操作證。拆除前應根據(jù)施工現(xiàn)場情況，檢查腳手架，確保其整體穩(wěn)定性。設置警戒區(qū)，清理警戒區(qū)內(nèi)設備，并派專人負責護。拆除班必須根據(jù)施工方案進行施工，不得隨意更改。拆除班必須按先搭者后拆，后搭者先拆，一步一清，不準上下同時作業(yè)，拆除必須同步。拆除工作必須保持連續(xù)和整體性，對不能連續(xù)拆除的應在拆除一部分后進行臨時加固。拆除的桿件等物用繩吊下，嚴禁拋擲。安全擋板的設置：由于交叉施工作業(yè)面，特別是1#機接界面

18、施工和擴建端臨近公路的施工。因此每層施工必須搭設安全擋板。安全擋板用4205木板滿鋪，并懸掛好安全網(wǎng)。4.3.2鋼筋工程：框架柱鋼筋的綁扎柱筋在施工準備完成后，按如下順序進行，立筋機械連接取樣檢驗箍筋分檔圈套箍筋綁扎保護層控制。綁扎要點：柱子立筋采用機械連接，先根據(jù)每層高度按照設計要求和現(xiàn)行施工規(guī)范，斷好立筋長度，插放立筋前在梁底架處搭設“”字鋼管箍，施焊后，將立筋固定在鋼管箍上。伸出上層樓面的長度應大于柱截面長邊尺寸（2.0或1.8米），柱接頭按50%錯位。在同一截面的鋼筋連接接頭不超過鋼筋總截面面積的50。箍筋閉合處沿柱四角相互錯開。平直段應彎成135度，其長度不少于10d。框架梁的綁扎梁

19、底模放好及柱模找平，梁骨架綁扎按如下順序：梁底筋擺放并墊高200搭設上層筋臨時支承架腰筋擺放面筋擺放箍筋分檔箍筋圈套骨架綁扎腰筋、拉鉤綁扎骨架就位。板筋的綁扎在梁側模及板平臺模板加固好后，先清理好平臺上雜物，并用抹布把平臺板干凈，把梁上層筋及箍筋調(diào)好，再按設計要求在平臺上畫好板底筋間距，按間距放好底筋。綁扎應用滿扣，不宜采用梅花結。綁扎上層負彎矩筋時，應按200（或250）mmH距先放好分布筋，并墊好馬凳鐵，防止人在鋼筋網(wǎng)上踩踏。4.3.3模板工程：.柱模的制作、安裝：柱子模板采用塑膠合板組裝，為了確保砼的外觀工藝及模板拼縫的嚴密性，每塊模板制作時必須鋸直，必要時用刨子清好縫、角正。根據(jù)柱的幾

20、何尺寸及梁口、牛腿、預埋件、插筋所在的位置，先繪出圖，在木工班放樣制作，準確無誤的留設好梁口、牛腳、預埋件、插筋等相應位置，根據(jù)尺寸彈好線鉆好相應的洞孔，然后將模板靠砼的一面涂好水性脫模劑（第一次使用的除外），柱子水平縫長向與寬向在同一水平線上，水平縫不能錯位。每個柱子的模板單獨堆放，堆放時，模板要輕拿輕放，以防模板表面損壞。柱模板的安裝及加固：根據(jù)測量放線，彈出柱的幾何輪廓線，然后開始立模，立模時在柱子四角放好塑料圓角條，然后訂上釘子，水平縫處要放雙面膠帶，以防漏漿造成砼表面美觀。由于柱的截面尺寸及高度均較大，澆筑砼的側壓力大，為了增加柱模的側向剛度、柱背楞用40*60木方或048鋼管作背楞

21、，背楞200間距。柱箍用18槽鋼500句距設置，用014對拉，雙螺帽箍緊。具體安裝見圖：40 x6咻方200梁板模的施工：上部結構框梁與樓板一次整澆。其梁、板模為一次性流水施工整體澆灌。梁、柱、挑耳模板均采用18mmi的膠木板；板模采用18mmi的膠木板；梁側及板底內(nèi)背方均用50X60的松方，梁底使用。48鋼管，具間距300梁的起拱高程：當跨度大于4米時為13%,小于4米不起拱。由于梁板一次整澆，因此框架橫梁在挑側模安裝度加固后，鋼梁埋件放置到正確位置。框架橫梁模板安裝及加固如下圖。側模加固用對拉為。14600問距，內(nèi)撐用UPVO料套管40 X 100 木方 300板樓板模的施工，模板用18m

22、m勺膠木板，模板四周必須用平刨清邊，放樣拼制后拼縫不大于1mm牛腿模板的制作安裝與加固：根據(jù)牛腿所在的標高尺寸在柱模（或梁模）上留好缺口，按牛腿實際尺寸在木工班加工牛腿模板，并釘好，注意牛腿底角處必須刨成45度。水平夾角進行拼裝，加固于架子上。鋼梁支撐在鋼管上，在搭架子時要根圖紙計算鋼梁的底高，將鋼管按梁底塔平。模板的拆除：模板的拆除應按下列規(guī)定：側模應在碎澆完24小時后，不損壞件棱角及不粘壞碎表面拆除為宜；梁底模待碎強度達到100%方能拆除，模板拆除以試驗室7天后的抗壓強度作為模板拆除的參考資料。4.3.332模板在拆除時，首先應用木鍥松縫，然后緩慢用撬棍拆開，在人工扶持下傳至樓面或地面，做

23、到不損壞表面及四角，且及時將模板清理干凈，運回堆放場，刷脫模劑度堆好，以便下次施工用。預埋件工程：預埋件的制作：先根據(jù)圖紙設計要求按相應的預埋件圖集翻好樣，施工科審核后方可下料制作，不料偏差不能大于5mm鋼板四角鉆好6mmL,方能焊接錨筋，焊接錨筋時應呈梅花點施焊，防止鐵件變形，埋件加工后應檢查其平整度，當誤差1mmz上時，必須校正，用2米直尺檢查不大于1mmT為合格。預埋件的安設：先根據(jù)圖紙要求將預埋件的定位尺寸及標高找好，并將預埋件先試安在鋼筋骨架上，檢查預埋件的錨筋與鋼筋骨架是否相碰。若相碰撞時，則調(diào)整鋼筋位置，如萬一要改變埋件位置，需經(jīng)監(jiān)理和設計院同意，方能將埋件錨筋位置或根數(shù)進行調(diào)整

24、。然后按預埋件尺寸及標高在模板上彈好墨線，按預埋件四角孔位置在模板上用電鉆鉆好對穿孔，用M6M8的螺絲將預埋件緊固在模板上，方可拼模加固（如下圖）。插筋的留設：根據(jù)建筑圖，結構圖相結合，對于磚插筋，圈梁插筋，樓梯柱插筋，構造柱插筋等，按圖標尺寸及間距在模板所在位置預埋相應埋件及插筋，插筋的錨固長度及伸出長度均應符合設計要求及有關施工規(guī)范規(guī)定。磚拉筋用力6鋼筋彎成“7”字型綁扎在相應的柱箍筋上，柱插筋、圈梁插筋均用箍筋固定，再加固于近旁的鋼管架上?；炷凉こ蹋核榈臐仓梆B(yǎng)護除氧煤倉間上部結構各層框架碎分為二個澆筑施工段，即第一段澆B、GD各軸柱至橫梁底，第二段梁板一次成形。澆筑方式：采取拌合站集

25、中拌料，碎灌車運料，用大泵加碎斗和拖泵輸送，配合入倉，機械振搗。柱碎的澆筑均以天泵輸送為主，用建筑吊加碎斗配合澆筑柱碎的下料方式，每個柱子在下料前先下510cm厚同標號配合比砂漿，以利于新老砼的結合，砼下料時要撥動天泵軟管，這樣避免高度太高而產(chǎn)生離析現(xiàn)象。澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾等雜物清除干凈，并灑少量水使老砼表面濕潤。柱子模板清掃口在雜物及積水清除后再封閉。然后每層下料50cm厚，用插入式振搗器均勻振實，直至砼不再下沉和砼表面不再冒氣孔氣泡為宜。振動捧不得觸動鋼筋和預埋件、模板。在使用插入式振搗器時，應快插慢拔。插點要均勻排列，逐點移動的順序進行，每點分四次振搗，三次抽動，振搗時間為23分鐘，

26、不得遺漏，做到均勻振實，且動間距不大于振搗棒半徑的1.5倍（約30cm）。振搗上一層時應插入下層10cm,使新老碎緊密結合。梁板混凝土澆筑框架梁板同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，根據(jù)梁高分層呈階梯形澆筑，當達到板底位置時，間歇1小時以上后方能澆筑板的混凝土。澆框架時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用”趕漿法”保持水泥漿沿梁底向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁挑耳部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件，更不得碰及模板。梁柱結點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用細石子同強度等級混凝土澆筑，并用030振動棒振搗。澆筑板時，用插入式振搗器順澆筑方

27、向振搗，振搗完畢后，用2000長直方找平，木抹子抹面，有預埋件及插筋處用木抹子認真處理。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒趕漿，必須人工平倉，以確保板底光潔，模板不受損壞。混凝土的養(yǎng)護框架柱及樓面混凝土養(yǎng)護采用在混凝土表面包裹塑料布及棉氈養(yǎng)護方法進行養(yǎng)護?？蚣苤鹉：蠹皶r包裹塑料布及棉氈。樓板混凝土澆筑完畢后，表面覆蓋塑料薄膜進行保水養(yǎng)護。.由于除氧煤倉間施工期間屬于冬季施工，根據(jù)要求在除氧煤倉間施工期間，對于混凝土用的原材料等要進行嚴格的控制，具體要求詳見本項目冬季施工方案要求。.本工程上部結構混凝土要求是清水混凝土工程，因此在施工過程中對于模板的加固、混凝土的澆筑等工序要求較高，在施工中嚴格執(zhí)行

28、本項目清水混凝土施工方案中的施工要求。已達到混凝土結構模板拆除后，混凝土構件達到清水混凝土的要求。.質量保證措施質量目標工程綜合優(yōu)良率：土建學85%其中關鍵部分和隱蔽工程優(yōu)良率100%混凝土結構工程內(nèi)實外光，棱角順直，接茬平整，混凝土強度達到設計強度100%，達到優(yōu)良等級。各級管理人員安全職責項目部經(jīng)理：本項目部質量主要責任人，全面負責安全生產(chǎn)、質量、經(jīng)營管理工作。項目生產(chǎn)經(jīng)理：在項目部經(jīng)理領導下，全面負責本項目安全生產(chǎn)、質量、經(jīng)營管理工作。項目部質、安部長：項目部質量檢查負責人，在項目部經(jīng)理領導下，負責項目部安全、質量、檢查管理工作。項目部工程師：本項目技術質量負責人，在項目經(jīng)理領導下，具體

29、負責安全、質量、施工技術管理工作。項目部質檢員：對技術方案、各項措施檢查落實。負責產(chǎn)品質量檢查驗收把關工作。項目部技術員：在項目工程師的領導下，具體負責技術方案及各項措施的落實、交底、指導管理工作。技術管理圖紙會審：由總工或主任工程師組織，對圖紙的學習、審查經(jīng)匯集后和監(jiān)理單位共同與設計單位進行會審，減少失誤，便于施工。堅持按圖施工，未經(jīng)設計部門同意不得修改圖紙。逐級技術交底施工組織設計綱要和重要工程施工方案和質量大綱應由總工主持編制和審核批準。一般工程施工組織設計由項目部主任工程師主持編寫并報批。作業(yè)指導書由項目技術負責人編寫報批，施工中應逐級進行技術交底。分部分項工程應進行現(xiàn)場交底，貫徹先交

30、底后施工，讓施工管理人員和技工都能領會和掌握工藝要領和關鍵措施。嚴禁盲目指揮生產(chǎn)。工序交接制：分部工程施工，每道工序必須進行交接，上一工序合格后，方能向下一工序交接，下工序有權拒絕接受上工序的不合格品，但下工序有義務保護上工序的成品。技術復核制：施工技術人員必須對軸線、標高、模板、鋼筋、埋件、螺栓孔洞等進行嚴格按圖復核，對樣板進行技術工藝鑒定?；炷翀?zhí)行準澆證制度：大型混凝土與重要部位混凝土工程澆筑前必須由主任工程師組織技術、質檢、計量、化驗及有關人員，對量具、混凝土配比、勞力組織、機具配備以及鋼筋模板、架子、螺栓孔、埋件等進行檢查，達到施工規(guī)范要求和質量標準后報監(jiān)理批準才能澆筑。原材料及半成

31、品的檢測制：鋼筋、鋼材、水泥必須有合格證和試驗報告。進行的油氈、瀝清及半成品構件除有合格證還應抽樣檢測。新型材料除有生產(chǎn)合格證外還需復查建筑產(chǎn)品的推廣許可證，無此證的新材料不準采購和使用?；炷敛捎眉袛嚢枵景韬媳盟突炷?，由試驗室監(jiān)督混凝土的配比和計量的執(zhí)行，每臺班按規(guī)定取樣，并做坍落度檢測與試塊。每月進行混凝土試塊強度按同一強度分批進行統(tǒng)計分析與評定。確?；炷恋膹姸?。完善技術資料工作：項目部設專職資料員及時收集整理各項原始資料，做到此項工作完工，技術資料齊全，不得缺項。資料內(nèi)容由技術員或試驗員填寫準確、完整、整潔。實行微機管理，工程資料采用電子表格激光打印。質量過程控制嚴格質量檢查驗收，

32、各班組在自檢、互檢基礎上，進行交接檢查和專職檢查，上道工序不合格決不允許進行下道工序施工。隱蔽工程做好隱蔽預檢記錄，質檢員做好復檢工作并請監(jiān)理檢驗，簽證后方可進行下工序施工。檢查混凝土、砂漿、防水材料是否符合規(guī)定要求的配合比，計量正確；并按規(guī)定抽查混凝土坍落度、砂漿稠度，抽樣制作試塊?；炷猎噳K按要求標準養(yǎng)護，且要保證一定數(shù)量的現(xiàn)場同條件下的養(yǎng)護試塊。試塊的組數(shù)按規(guī)范規(guī)定留置。鋼結構焊接必須要有檢驗記錄，重要部位按設計或規(guī)范規(guī)定進行“超聲波”或“X光”等損傷檢測。技術人員必須對軸線、標高、鋼筋放樣或鋼結構的結構放樣以及構件支模的幾何尺寸、鋼筋綁扎、埋件、螺栓孔洞等進行嚴格的控制并由主管人員簽字

33、。對主要的分項工程（模板、鋼筋、混凝土）實行質量預控。開展質量活動，對過程中的質量進行動態(tài)管理，及時分析及制定相應的改進措施。.安全文明施工管理措施安全檢查凡進入施工現(xiàn)場的人員要嚴格執(zhí)行施工安全十大禁令和施工用電十大禁令，嚴格遵守安全生產(chǎn)的操作規(guī)程、規(guī)定。各班組必須設置兼職安全員，負責本班組施工現(xiàn)場安全工作，經(jīng)常檢查本班組的安全情況，協(xié)助項目安全員做好安全管理工作。定期檢查：施工班組每十天由班組長組織，對本班組的安全生產(chǎn)進行檢查，施工項目每半個月由項目經(jīng)理、安全員、班組長對整個工程進行安全檢查，公司每月進行一次全面的綜合檢查，對于存在的隱患當場指出并限期整改。檢查項目和重點。常規(guī)檢查項目：“三

34、寶”及勞保用品的應用和使用情況，外通道口的布置及防護狀況。安全標志、安全口號的懸掛布置狀況，防火設施、消防設施的狀況。重點檢查項目：執(zhí)行勞動紀律和操作規(guī)程，配電箱、線路及配套狀況，外腳手架的搭設及防護狀況，“四口”、“五臨邊”的圍護狀況，起重設備的保養(yǎng)與使用狀況。不定期檢查：對施工現(xiàn)場內(nèi)危險區(qū)段的高處作業(yè)、基坑作業(yè)、施工用電等，已發(fā)現(xiàn)不安全因素又未落實的，安全員必須隨時進行檢查，督促整改。項目管理人員進行安全值日，發(fā)現(xiàn)隱患及時制止，并加以整改。施工班組在班前、班后認真開好安全生產(chǎn)會、做好安全檢查。對違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律的行為按公司管理辦法進行處罰。分部分項工程施工前，應由項目經(jīng)理、

35、安全員、施工技術員檢查后方準允許施工。安全教育.工人進場后必須認真做好三級安全教育。進場前教育由公司安全員進行，使進場工人了解黨和國家的生產(chǎn)方針政策和公司的安全生產(chǎn)管理辦法及施工現(xiàn)場安全紀律，使工人樹立安全生產(chǎn)責任感和自覺性，規(guī)范自身行為，遵章守紀，遵守勞動紀律?，F(xiàn)場教育由項目經(jīng)理、項目安全員進行。新工人進場，必須先進行安全教育和考核，然后再安排上崗。教育的內(nèi)容包括各工種的操作規(guī)程、規(guī)章制度、現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境、勞動保護用品的正常使用方法、防護設施、安全裝置的性能、文明施工、綜合治理、消防、計劃生育等規(guī)定。崗位教育由各班組長進行，使工人進一步了解本工程特點及本工種操作規(guī)程、安全技術要求、安全注意事項

36、等。經(jīng)常性教育在每天上班前，由項目技術員、安全員、班組長針對當天的作業(yè)項目和施工特點進行安全知識教育及技術交底。在生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)潛在的不安全因素和行為，應立即加以整改，隨時進行安全思想教育和建筑安全知識教育。分項工程施工前和特殊部位作業(yè)前，項目要組織操作人員進行系統(tǒng)的書面及口頭技術交底。變換工種教育根據(jù)不同施工階段、不同施工部位、不同季節(jié)進行安全教育。特殊工種教育，必須是由行業(yè)主管部門經(jīng)培訓、考核合格后取得操作證的人員才能上崗操作。特殊工種進入施工現(xiàn)場后還必須進行安全思想教育、建筑安全知識教育教育、機械設備的操作規(guī)程、管理規(guī)定等教育。在開展各種安全教育的同時，經(jīng)常選用典型事故對職工進行安全教

37、育。在施工過程中，項目技術員對工人進行安全技術交底必須是書面進行，并履行簽字手續(xù)。文明施工措施對進場的所有施工人員進行有關環(huán)境保護、場紀場規(guī)等教育。按照有關要求對現(xiàn)場環(huán)境保護措施的實施進行監(jiān)督檢查，對檢查中所發(fā)現(xiàn)的問題，開出“隱患問題通知單”，根據(jù)具體情況，定時間、定人、定措施予以解決，并檢查落實情況。合理制定用料計劃，按計劃進料。合理安排材料進場，隨用隨進，不得在場外堆放施工材料，各種材料不得長期占用場地，各種廢料必須及時處理。運輸?shù)缆泛妥鳂I(yè)面落地灰要及時消用。砂漿、混凝土倒運時，應用容器或鋪墊板。澆注混凝土時，應采取防撒落措施。為防止混凝土罐車、運土車輛等造成的塵土，對施工道路進行經(jīng)常性的

38、灑水處理，避免揚塵對環(huán)境的影響。施工區(qū)域內(nèi)所用材料、棄土等必須堆放整潔，拆除的模板要就地碼放整齊及時清運至指定地點。每天的工作完成后，要對作業(yè)區(qū)域進行材料、廢料等的清理，做到“工完料盡場地清”的原則。.危險源辨識及控制措施托克遜中泰化學動力站項目危險源辨識及控制措施序號作業(yè)項目可能存在的危險源可能造成傷害預防控制措施1施工現(xiàn)場臨時用電電工無證上崗證、非電工人員進行接電操作觸電事故1.項目開工時，配備持證專業(yè)電工。2、加強現(xiàn)場對工人的安全教育。3、加強施工過程中的安全巡視，發(fā)現(xiàn)違規(guī)馬上進行制止。2施工現(xiàn)場臨時用電現(xiàn)場臨電布直未按臨電布直圖進行布置觸電事故1、嚴格按照施工現(xiàn)場臨電布置圖進行布置。2

39、、對于未按要求布置的進行從新布置。3施工現(xiàn)場臨時用電未做到一機一箱一閘一漏保觸電事故1、機械設備安裝時，按要求配備一機一閘一漏保。2、嚴格執(zhí)行一級配電三級保護原則。4施工現(xiàn)場臨時用電漏電保護器失靈或損壞觸電事故1、安裝漏電保護器前，對漏電保護器進行嚴格檢查，對于失靈的漏電保護器進行更換。2、對于損壞的漏電保護器進行更換。3、經(jīng)常性對電箱進行檢查，對有問題的進行更換或檢修。5施工現(xiàn)場臨時用電鋼筋、木工加工機械、電焊機等設備未進行接地或接地脫落觸電事故1、電器設備投入使用前進行全面檢查，對于未接地的電器設備進行接地。2、加強現(xiàn)場的用電設備檢查，對于脫落的接地保護進行從接。6施工現(xiàn)場臨時用電砂輪鋸無

40、防護措施就投入使用觸電事故燙傷火災1、砂輪鋸投入使用前，進行檢查，對于無防護罩的砂輪鋸嚴禁使用，待安裝好防護罩后再投入使用2、對于防護罩損壞的砂輪鋸進行更換防護罩。3、清理干凈砂輪鋸操作范圍內(nèi)的易燃易爆物品，配置滅火器等消防用品。7施工現(xiàn)場臨時用電電焊操作人員無防護面罩、防護用品進行作業(yè)。觸電事故燙傷火災1、為電焊操作人員進行配備防護用品。2、加強對操作人員的安全教育工作，正確使用防護用品。3、清理干凈作業(yè)范圍內(nèi)的易燃易爆物品，配置滅火器等消防用品。8施工現(xiàn)場臨時用電電纜未進行埋地保護措施，加工場區(qū)內(nèi)電線電纜未進行防砸保護措施。觸電事故1、按臨電布置圖，進行電纜溝的挖設，布線時將線穿管埋設在地

41、下。2、加工區(qū)域內(nèi)的電纜進行砌筑電纜溝防砸保護措施。9施工現(xiàn)場臨時用電現(xiàn)場私拉亂接，一個開關箱上接多臺設備觸電事故1、加強現(xiàn)場安全用電檢查，嚴禁私拉亂接，對于私拉亂接進行馬上進行拆除。2、執(zhí)行一機一箱一閘一漏保原則。3、現(xiàn)場用電設備安排專業(yè)電工進行操作。10施工現(xiàn)場臨時用電手提電動設備無漏電保護器或保護器損壞失靈觸電事故1、對于將使用的手提設備進行檢查，無漏電保護的手提設備禁止使用。2、對于手提設備漏電保護損壞的進行更換。11施工現(xiàn)場臨時用電機械設備與開關箱的安全距離過大，超過3m觸電事故1、嚴格按照施工現(xiàn)場臨電布置圖進行布置。2、加強現(xiàn)場安全巡視，發(fā)現(xiàn)用電設備與開關箱超過3m的馬上進行整改。

42、12施工現(xiàn)場臨時用電停用設備未拉閘斷電，鎖好開關箱。觸電事故1、安排專人進行設備的管理，每次設備停用后進行拉閘斷電，鎖好開關箱。2、加強安全巡視，發(fā)現(xiàn)未斷電、鎖箱的停用設備進行斷電鎖箱。13施工現(xiàn)場臨時用電電器設備發(fā)現(xiàn)問題未及時進行檢修觸電事故1、設備使用前進行經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的設備，馬上進行檢修。2、安排專業(yè)人員對設備進行日常的維修檢查。3、加強日常設備的檢查工作，建立設備使用情況臺賬。14施工現(xiàn)場臨時用電搬遷或移動設備未切斷電源觸電事故1、加強對操作工的安全教育，對操作人員進行安全培訓。2、搬遷或移動設備時，安排專業(yè)電工進行配合。15施工現(xiàn)場臨時用電配電箱位置布置不正確，配電箱周圍雜物堆

43、放多，無警下標志觸電事故火災1、嚴格按照臨電布置合理安排配電箱位置，對于布置不合埋的電箱進行重新布置。2、加強現(xiàn)場文明施工管理，對于雜物分類碼放在制訂位置。3、對于配電箱位置進行警示牌的掛設。16施工現(xiàn)場車輛運輸駕駛員無駕駛證車輛無行駛證多種傷害1、進入現(xiàn)場車輛必須要專人專開，駕駛人員必須有駕駛證。2、無車輛行駛證的車輛嚴禁駛入現(xiàn)場。17施工現(xiàn)場車輛運輸運輸車輛存在剎車失靈、車輛帶故障行駛車輛損害人員傷亡1、運輸車輛使用前，進行嚴格的檢查，發(fā)現(xiàn)車輛存在問題時，進行維修，修好后后投入使用。2、對于運輸車輛要經(jīng)常性進行檢查維護。3、加強對駕駛員等的安全教育。進行安全培訓。18施工現(xiàn)場車輛運輸在施工

44、廠區(qū)內(nèi)高速行駛，施工廠區(qū)內(nèi)未設置限速標志車輛損害人員傷亡1、廠區(qū)內(nèi)增設限速標志，在主要施工路口設置安全提醒標志。2、對駕駛人員進行安全教育，加強培訓。19吊裝作業(yè)鋼絲繩有斷絲、銹蝕、磨損等。人員傷亡財產(chǎn)損失1、加強對鋼絲繩的日常外觀檢查。2、對斷絲、銹蝕、磨損達到一定數(shù)值時及時進行報廢。20吊裝作業(yè)對不明重量、埋在地下或凍結在地面上的物件進行起吊人員傷亡財產(chǎn)損失1、安排專業(yè)的起重指揮工（信號工），加強對信號工、操作工等的安全教育和培訓。2、起重指揮、操作工對不明重量、埋在地下或凍結在地面上的物件不得起吊21吊裝作業(yè)起吊物未綁牢，偏拉斜吊，吊物未固定時松鉤人員傷亡財產(chǎn)損失1、起吊物綁掛牢固；2、

45、吊鉤懸掛點應在吊物重心的垂直線上，吊鉤鋼絲繩應保持垂直；3、落鉤時應防止由于吊物局部著地而引起吊繩偏斜；4、吊物未固定時嚴禁松鉤。22吊裝作業(yè)六級及以上大風時起吊作業(yè)或五級風時吊面積大的設備人員傷亡財產(chǎn)損失達到六級及以上時，不得進行作業(yè)23吊裝作業(yè)兩臺及兩臺以上起重機抬吊同一重物人員傷亡財產(chǎn)損失1、禁止兩臺起重設備同時調(diào)運同一物件。2、加強現(xiàn)場操作人員、司機、信號工的安全教育及培訓。3、加強安全巡視，發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)馬上進行制止。24吊裝作業(yè)鋼絲繩與物體的棱角接觸處未加包墊保護人員傷亡財產(chǎn)損失1、棱角處墊以半園管、木板等。2、對起重吊裝人員進行安全教育及培訓3、加強現(xiàn)場安全巡視，發(fā)現(xiàn)違章馬上制止。

46、25吊裝作業(yè)指揮信號不明確而盲目操作人員傷亡財產(chǎn)損失1、安排專業(yè)信號指揮工。制止非信號工從事信號指揮作業(yè)。2、作業(yè)前操作人員和起重指揮人員對起重信號進行溝通，在指揮信號不明確的情況下，操作人員嚴禁盲目操作。26腳手架作業(yè)用于搭設腳手架的材料不合格。腳手架坍塌人員傷亡1、對于材料進場要有相應的材質報告。2、搭設前對材料進行檢查驗收。3、搭設前對鋼管進行放銹蝕處理。27腳手架作業(yè)腳手架搭設的步距、縱距、橫距不符合要求，連墻件不符合要求。腳手架坍塌人員傷亡1、搭設腳手架前對架子班組進行詳細交底，明確搭設要求。2、搭設過程中加強過程檢查，如發(fā)現(xiàn)不符合要求的進行制止。3、腳手架搭設完成后，進行檢查驗收，

47、未經(jīng)過驗收、驗收不合格的架體禁止使用。28腳手架作業(yè)腳手架搭設過程中，剪刀撐為與架體同步搭設，剪刀撐角度過大或過小，超過24m架體未連續(xù)設置腳手架坍塌人員傷亡1、搭設腳手架前對架子班組進行詳細交底，明確搭設要求。2、搭設過程中加強過程檢查，如發(fā)現(xiàn)不符合要求的進行制止。3、腳手架搭設完成后，進行檢查驗收，未經(jīng)過驗收、驗收不合格的架體禁止使用。29腳手架作業(yè)腳手架一次搭設高度超過連墻件以上兩步腳手架坍塌人員傷亡1、搭設腳手架前對架子班組進行詳細交底，明確搭設要求。2、搭設過程中加強過程檢查，如發(fā)現(xiàn)不符合要求的進行制止。3、腳手架搭設完成后，進行檢查驗收，未經(jīng)過驗收、驗收不合格的架體禁止使用。30腳

48、手架作業(yè)作業(yè)層上大量堆放材料，超過規(guī)定荷載腳手架坍塌人員傷亡1、對各作業(yè)班組進行施工交底，明確材料堆放荷載重量。2、加強安全巡視，發(fā)現(xiàn)違章馬上制止。31腳手架作業(yè)腳手架搭設地基不平。強度不夠，架體底部未設置墊板腳手架坍塌人員傷亡1、在架體搭設前，對地基夯實并做實驗，確保地基基礎符合要求。2、架體搭設前，在搭設位置進行鋪設墊板。3、加強架體搭設前的交底，搭設中的檢查，搭設后的驗收。32腳手架作業(yè)施工操作層未設置1.2m高護身欄桿。高空墜落1、對施工班組進行安全交底及培訓。2、未設置護身防護欄桿的位置進行掛牌提醒且禁止到此部位施工。3、加強安全檢查，發(fā)現(xiàn)違章立即進行制止。33腳手架作業(yè)高出作業(yè)人員

49、未系好安全帶高空墜落1、對施工作業(yè)人員進行安全教育及培訓。為高出作業(yè)人員配備安全防護用品。2、加強施工過程的安全檢查，發(fā)現(xiàn)違章立即進行制止。34腳手架作業(yè)架體上鋪設腳手板未固定，存在探頭板。高空墜落1、腳手架搭設完成后，進行檢查驗收，不合格或未驗收架體禁止使用。2、對存在腳手板未固定或探頭板的部位進行整改。3、加強對操作人員的安全教育及培訓。35腳手架作業(yè)腳手架與建筑物之間的縫隙過大，未設置安全防護。高空墜落1、搭設腳手架前對架子班組進行詳細交底，明確搭設要求。2、搭設過程中加強過程檢查，如發(fā)現(xiàn)不符合要求的進行制止。3、腳手架搭設完成后，進行檢查驗收，未經(jīng)過驗收、驗收不合格的架體禁止使用。36

50、腳手架作業(yè)建筑物臨邊、洞口位置未設置防護欄桿高空墜落1、建筑物臨邊按要求進行防護欄桿的搭設。2、加強安全巡視，發(fā)現(xiàn)臨邊未搭設防護欄桿的部位馬上安排架子工進行搭設。3、加強作業(yè)人員的安全教育及培訓。37腳手架作業(yè)腳手架未按規(guī)定設置上下斜道或斜道未設置防滑條高空墜落1、嚴格按腳手架搭設方案設置上下斜道，且斜道上按要求設置防滑條。2、加強安全教育與培訓，杜絕攀爬架體上下。38腳手架作業(yè)高出作業(yè)人員無可界立足點進行施工。高空墜落1、加強操作人員安全教育及培訓。2、高空作業(yè)時，安排專人進行看護。無可靠立足點處禁止進行作業(yè)。3、加強現(xiàn)場安全檢查巡視，發(fā)現(xiàn)違章馬上進行制止。39交叉作業(yè)垂直交叉作業(yè)未設置防護

51、隔離物體打擊1、對于要垂直交叉作業(yè)位置進行防護搭設。2、施工安排過程中盡量減少垂直交叉作業(yè)。3、加強對操作人員的安全教育及培訓。40交叉作業(yè)腳手架上堆放材料過多。物體打擊1、對各作業(yè)班組進行施工交底，明確材料堆放荷載重量。2、加強安全巡視，發(fā)現(xiàn)違章馬上制止。41交叉作業(yè)施工用工具未放置在安全位置，小型工具為放置在工具袋中物體打擊1、對各作業(yè)班組進行施工交底，明確材料堆放要求。2、加強安全巡視，發(fā)現(xiàn)違章馬上制止。3、為高出作業(yè)人員配備工具袋，加強安全教育及培訓。42交叉作業(yè)施工中拆除材料、物件沒有及時清理倒運至地面物體打擊1、加強各班組的安全教育及培訓，提出明確要求。2、對于未倒運至地面的材料物

52、件進行及時倒運。3、設置警示標志，避免人員進入危險區(qū)域。43交叉作業(yè)隔離用安全網(wǎng)中雜物太多物體打擊定時安排人員對隔離安全網(wǎng)內(nèi)的雜物進行清理。44交叉作業(yè)塔吊作業(yè)范圍內(nèi)的加工場地未搭設防砸防護棚物體打擊1、按施工平卸布置圖，對加工場地進行防護棚的搭設。2、在塔吊作業(yè)范圍內(nèi)掛設警示標志。3、加強現(xiàn)場人員的安全教育及培訓。45交叉作業(yè)吊物中掛鉤不牢，掛鉤方式不正確物體打擊1、安排專業(yè)熟練的起重工（信號工）。2、加強現(xiàn)場人員的安全教育及培訓。3、對于未掛好的材料、設備等不進行吊運。46施工機具作業(yè)機械設備拖入使用前未進行檢查就投入使用機械傷害1、設備投入使用前，對設備進行檢查，試運行，發(fā)現(xiàn)問題馬上進行

53、檢修。2、對于機械設備安排專人進行維護檢修。47施工機具作業(yè)機械設備的防護罩未設置或破損機械傷害1、對于無防護罩的設備禁止使用，待防護罩安裝完畢驗收合格后方可使用。2、對于防護罩破損的設備進行防護罩的更換。3、安排專人進行機械設備的維護及檢修。48施工機具作業(yè)機械設備安全裝置失靈機械傷害1、設備投入使用前，對設備進行檢查，試運行，發(fā)現(xiàn)問題馬上進行檢修。2、對于失靈的安全裝置進行更換。49施工機具作業(yè)設備布置場地不平，布置不合理。機械傷害1、對設備布置場地按施，平面圖位置進行整平。2、對于不合理的設備進行重新布置。.強制性條文執(zhí)行記錄附：施工強制性條文執(zhí)行檢查表.施工總平面布置附：主體階段施工總

54、平面布置圖附：腳手架搭設平面圖.腳手架計算書立桿間距驗算腳手管步距取1.5米(腳手管選用48X3.5)兩端視為較接則計算長度為1.5米。腳手管性能參數(shù)：A=4.89X10-4m2WX=5.08-6m36=2.1X108Pa回轉半徑：i=15.8mm長細比：L/i=1200/15.8=75.9入80因此縱間彎曲系數(shù)：=1.02-0.55X(75.9+20)/1002=0.514由6=N/A6得：N=DA6=0.514X4.89X10-4X2.1X108=5.28X104N（單桿）高梁按1.4米計算：每平方需立桿數(shù)為102120+（5.28X104N）=1.9根/m2為安全起見本承重架間距初步確定

55、為1.4m梁下立桿750nlm間距，在加固時可適當增加斜桿支撐，并在桿頂加設2個扣件。900mm1100mnH理計算也滿足要求。10.2鋼梁保守考慮，按同型混凝土梁搭設腳手架。10.3小橫桿受力計算模板自重取5KN/m3折算后為0.15KN/m2;腳手管截面抵抗矩W=5.08X103mm2A.對于600X1400mn面梁，模板自重0.8KN/m；混凝土自重為31.68KN/m；混凝土振搗荷載0.6KN/m；鋼筋荷重1.15KN/m;總荷重設計值34.23KN/m；小橫桿所受彎矩最大值M=0.125X34.23X0.82X0.3=0.82KNm；腳手管應力（T=M/W=0.82X106/5.08X103=161N/mm2：（r=215N/mm2;滿足要求。C.縱梁按最大梁300X1100驗算：模板自重0.435KN/m；混凝土自重為14.4KN/m；混凝土振搗荷載0.275KN/m；鋼筋荷重0.6KN/m；總荷重設計值15.71KN/m；小橫桿所受彎矩最大值M=0.125X15.71X0.82X0.6=0.75KNm腳手管應力（T=M/W=0.49X106/5.08乂103