機(jī)房建設(shè)工程項目風(fēng)險識別與防范概述

1、第一章 油氣集輸站場安裝與維修工程第一節(jié) 施工預(yù)備一、技術(shù)交底1.危害識不安全措施交底不清、不全面、不及時，造成人員盲目施工發(fā)生事故。2.削減措施施工前，應(yīng)對所有施工人員進(jìn)行詳細(xì)的安全措施交底。同時組織項目所有施工人員對工程進(jìn)行GAG分析，將工序中存在的危險因素逐一分析，并針對危害源逐一制定有針對性的消減措施。二、材料采購1.危害識不采購的材料規(guī)格、型號、技術(shù)要求、性能等與設(shè)計不符，易造成管道、管件開裂、物料泄漏、爆炸、人員傷亡等事故發(fā)生。材料自身存在質(zhì)量缺陷，易造成爆炸、泄漏、人員傷亡等事故發(fā)生。2.削減措施對到貨的材料要認(rèn)真組織驗收，核對其規(guī)格、型號、技術(shù)性能等各項參數(shù)，確認(rèn)與設(shè)計要求相符

2、。選用信譽度較高的供貨商，并對進(jìn)場的施工材料，嚴(yán)格按施工規(guī)范要求進(jìn)行逐一或抽檢驗收、試驗。三、施工機(jī)具預(yù)備1.危害識不施工機(jī)具存在本質(zhì)不安全（零部件存在殘、缺、壞，線路老化，儀表失靈等）。配套電源線破損，易造成人員觸電和機(jī)械損害。搬運施工機(jī)具時，工機(jī)具脫手或人員配合不協(xié)調(diào)，造成搬運人員砸傷或工機(jī)具摔壞。2.削減措施施工前對施工機(jī)具進(jìn)行維修保養(yǎng)，保證其零部件不存在殘、缺、壞，線路老化，儀表失靈等現(xiàn)象。同時檢查配套電源線保證無破損，無老化。保證施工機(jī)具的配套儀表通過檢驗，并在檢驗期內(nèi)。搬運施工機(jī)具，手要抓牢，人員配合要協(xié)調(diào)，做到輕拿輕放。四、三通一平1.危害識不在平原場地平坦易造成人員墜井、翻車、

3、沉陷等事故。在山區(qū)或沼澤地段場地平坦，易發(fā)生人員和車輛墜落、沉陷等事故。在地下設(shè)施不明確，進(jìn)行場地平坦時，大型設(shè)備易將地下管道、電纜等損壞，造成泄漏、火災(zāi)、觸電等危害。施工現(xiàn)場搭設(shè)的臨時辦公室，材料庫房、焊機(jī)房等臨時設(shè)施未按安全防火要求進(jìn)行搭設(shè)，或搭設(shè)不牢固，存在火災(zāi)、房屋倒塌的安全危害。臨時設(shè)施消防器材配備不到位，施工場地沒有設(shè)環(huán)行消防道，在發(fā)生火災(zāi)時存在不能及時采取救火措施，人員、設(shè)備不能及時撤離的危害。2.削減措施應(yīng)先熟悉場地情況，標(biāo)出危險地段，設(shè)置安全標(biāo)志和安全防護(hù)。在專門地段需由當(dāng)?shù)叵驅(qū)е敢?，勘察完現(xiàn)場后再進(jìn)行場平施工。場地平坦前對施工區(qū)域地下設(shè)施進(jìn)行排查，摸底，將地下管道、電纜等用

4、警示帶或標(biāo)識線標(biāo)識出來，確認(rèn)無誤后再進(jìn)行場地平坦。施工現(xiàn)場搭設(shè)的臨時辦公室，材料庫房、焊機(jī)房等臨時設(shè)施嚴(yán)格按照安全防火要求進(jìn)行搭設(shè)，同時搭設(shè)牢固。依照施工區(qū)域的大小，及臨時設(shè)施的需要按安全防火要求配備消防器材配。施工場地設(shè)有環(huán)行消防道，任何施工車輛嚴(yán)禁在消防通道內(nèi)停車。第二節(jié) 土建施工一、設(shè)計交樁1.危害識不因車輛駕駛操縱不嚴(yán)、通行路況不熟悉、交通治理不規(guī)范等，在去交接樁的途中存在著發(fā)生交通事故的隱患。人員在山區(qū)行走，潛在著滾石、墜落、暗洞、水域、溺水、迷路或野生動物的損害。2.削減措施教育職員遵守交通安全規(guī)則，掌握通行路況。交樁時穿戴好勞保，配備通訊設(shè)備和必要的防護(hù)工具，對工作區(qū)環(huán)境、地貌應(yīng)

5、先觀看后作業(yè)，幸免人員受到損害。二、測量放線1.危害識不在定位放線過程中，潛在人員摔碰、打定位樁砸手等事故。測量設(shè)備放置不穩(wěn)，造成傾倒傷人事故。樁點高出地面，造成行人拌倒。2.削減措施施工人員在現(xiàn)場行走時，要認(rèn)真觀看地面，防止摔碰。打樁前對鐵錘進(jìn)行檢查，打錘時握錘手不許戴手套，以防脫錘。測量設(shè)備作業(yè)時要安放要牢固。高處地面的樁點，要加醒目標(biāo)記。三、基坑開挖1.危害識不機(jī)械開挖時，造成地下設(shè)施損壞，引發(fā)污染、火災(zāi)、觸電傷人等事故。基坑開挖造成塌方傷人事故。人工開挖時，兩人間距太小,易造成他人損害。在山區(qū)開挖，易發(fā)生石頭滑落傷人事故。挖掘機(jī)開挖旋轉(zhuǎn)作業(yè)時，易造成斗臂碰撞傷人事故。挖土機(jī)械在輸電線路

6、下作業(yè)無安全距離，易造成觸電事故。雨后作業(yè)前未檢查土體和支護(hù)的情況，基坑內(nèi)施工時易造成土石塌方傷人事故。挖掘泥水坑、流沙坑等專門地等段時，未采取降水、支護(hù)等安全技術(shù)措施，易造成塌方傷人。更換擋土板支撐時，工序錯誤，易造成塌方傷人事故。深度超過2米的基坑周圍未設(shè)欄桿，警示帶，人員、設(shè)備跌落基坑，易造人員損害、設(shè)備損壞等事故?；映尚秃鬀]有及時澆灌混凝土，導(dǎo)致墻體塌落傷人事故。在基坑支護(hù)和支撐上行走，堆物。各種機(jī)械、車輛在開挖的基礎(chǔ)邊緣2米內(nèi)停、駛易造成基坑塌方，傷人事故?；觾?nèi)無確實可靠的排水設(shè)施，坑槽開挖設(shè)置安全邊坡不符合安全要求，人員上下無專用通道或通道不符合要求，易造成基坑塌方，傷人事故。

7、基坑開挖時毗鄰已建管道、設(shè)施等易發(fā)生沉降、倒塌的危險。2.削減措施施工前，對地下設(shè)施詳細(xì)了解，設(shè)置標(biāo)志，開挖時由專人負(fù)責(zé)指揮。開挖時，按規(guī)范要求進(jìn)行放坡或打支撐，支撐要牢固。人工開挖時，兩人保持足夠的安全距離。在山區(qū)開挖時，應(yīng)先清除周圍山坡上的懸石或采取防護(hù)措施后，方可進(jìn)行開挖作業(yè)。使用挖掘機(jī)作業(yè)時，必須有專人監(jiān)護(hù)，機(jī)械旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。挖土機(jī)械在輸電線路下作業(yè)安全距離必需符合要求。每次進(jìn)入基坑內(nèi)施工時應(yīng)先檢查溝壁及防護(hù)措施情況，如有塌方跡象，應(yīng)采取加固措施。挖掘泥水坑、流沙坑時，應(yīng)先采取防護(hù)措施后，方可作業(yè)施工。更換擋土板支撐時，應(yīng)先裝后拆。深度超過2米的基坑周圍應(yīng)設(shè)欄桿，警示帶。基坑成型

8、后要及時澆灌混凝土，幸免土體塌落。嚴(yán)禁在基坑支護(hù)和支撐上行走，堆物。嚴(yán)禁各種機(jī)械、車輛在開挖的基礎(chǔ)邊緣2米內(nèi)停、駛。基坑內(nèi)應(yīng)設(shè)集水坑，開挖時按要求進(jìn)行放坡，并設(shè)有人員、設(shè)備專用通道?；娱_挖時對毗鄰已建管道、設(shè)施進(jìn)行專人監(jiān)測，發(fā)覺異常情況及時停止基坑開挖工作。四、基坑驗收1.危害識不沒有基坑便道，在進(jìn)入基坑時存在摔傷等事故。支護(hù)設(shè)施已發(fā)生變形但未有調(diào)整措施在進(jìn)行基坑驗收時存在塌方傷人等事故發(fā)生。2.削減措施基坑內(nèi)設(shè)有專用通道，驗收人員應(yīng)從施工便道進(jìn)入基坑。進(jìn)入基坑前，應(yīng)先檢查基坑狀況，及時檢查支護(hù)設(shè)施，確認(rèn)安全后，方可進(jìn)入。進(jìn)入基坑后需有專人監(jiān)護(hù)基坑四周的變化，有異常情況立即通知基坑內(nèi)人員撤離

9、。五、墊層施工1.危害識不砂石、混凝土墊層施工時，裝運砂石、混凝土的車輛潛在碰、壓人的危險。振動機(jī)具漏電傷人。灰土墊層攪拌時存在石灰粉傷眼和皮膚。2.削減措施裝運混凝土、砂石的車輛的駕駛員在駕車前勘察好行車路線，行駛時要緩慢，坡道處采取防滑措施，注意砼料斗運行軌跡，防止碰撞傷人。振動機(jī)具由專業(yè)電工接電，使用前對電纜、電線進(jìn)行檢查，確認(rèn)無破損后再進(jìn)行接電；震動機(jī)具使用完畢后，及時關(guān)閉電源?；彝翂|層施工時，按要求配戴勞保用品及防塵面具。六、鋼筋工程1.危害識不鋼筋堆放點附近有架空線路，鋼筋在卸車時易造成觸電事故。鋼筋在卸車時，起吊鋼筋下方站人，易造成人員碰傷、砸傷事故。成品鋼筋堆放場地不平坦，堆放

10、超高、不穩(wěn)易造成鋼筋滑落傷人事故。綁扎作業(yè)時存在被鋼筋、鐵絲等扎傷事故。高處綁扎時操作臺或腳手架搭設(shè)不規(guī)范，造成人員摔傷事故。操作臺上鋼筋頭未清理，工具未放在工具袋內(nèi)，從高處墜落易造成人員損害。鋼筋集中堆放在腳手架和模板上，易造成倒塌傷人事故。模板上堆放鋼筋料處靠近臨邊洞口，易造成人員劃傷事故。鋼筋切斷短料時不用套管或夾具，切口易造成人員劃傷事故。鋼筋切斷機(jī)運轉(zhuǎn)中人員用手清除切刀附近的雜物，易造成人體損害。鋼筋焊接時存在燙傷、弧光傷眼事故。布筋時，鋼筋脫落易造成砸傷人的事故。在綁扎完畢的鋼筋骨架上行走易出現(xiàn)扎腳和扭傷事故。高處作業(yè)未系安全帶，造成高處墜落摔傷事故。冷拉作業(yè)危險區(qū)未設(shè)防護(hù)隔離，作

11、業(yè)危險區(qū)內(nèi)有人員停留，冷拉作業(yè)卷揚機(jī)操作人員未看到指揮人員發(fā)信號就開機(jī)，鋼筋預(yù)應(yīng)力張拉時兩端部有人員站立易造成人員損害事故。鋼筋加工、焊接機(jī)械設(shè)備未檢查驗收使用，在維修、保養(yǎng)未切斷電源，易造成人員損害事故。2.削減措施鋼筋堆放點嚴(yán)禁選擇架空線路下方。鋼筋在卸車時，起吊鋼筋下方嚴(yán)禁站人，吊車由起重工統(tǒng)一指揮。成品鋼筋堆放場地應(yīng)平坦，堆放嚴(yán)禁超高。勞保穿戴齊全，對立筋頭要采取防護(hù)措施腳手架要按規(guī)范要求進(jìn)行搭設(shè)，經(jīng)檢查驗收合格后，主可使用。操作臺上鋼筋頭應(yīng)及時清理，工具、鐵絲等放在工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁向下拋扔。鋼筋嚴(yán)禁集中堆放在腳手架和模板上。模板上堆放鋼筋料處嚴(yán)禁靠近臨邊洞口。鋼筋切斷短料時采納專用套管

12、或夾具。鋼筋切斷機(jī)運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁人員用手清除切刀附近的雜物。鋼筋焊接時要戴好愛護(hù)面罩。抬筋時人員步調(diào)一致，統(tǒng)一指揮，輕拿輕放。在綁扎完畢的鋼筋骨架上行走時必須鋪設(shè)木板。高處作業(yè)系好安全帶，同時正確使用，高處作業(yè)票證齊全。冷拉作業(yè)危險區(qū)應(yīng)設(shè)防護(hù)隔離，作業(yè)危險區(qū)內(nèi)設(shè)專人監(jiān)護(hù)嚴(yán)禁人員停留。冷拉作業(yè)卷揚機(jī)操作人員在看到指揮人員發(fā)信號后方可開機(jī)。鋼筋預(yù)應(yīng)力張拉時兩端部嚴(yán)禁有人員站。鋼筋加工、焊接機(jī)械設(shè)備在檢查驗收合格后方可使用。在維修、保養(yǎng)時必需切斷電源后再進(jìn)行操作。七、模板工程1.危害識不排架立柱底部無墊板或用墊磚，未按規(guī)定設(shè)置橫向剪刀撐，排架立柱間距不符合要求，造成倒塌傷人事故。高處拋扔工具、用料，或工

13、具用料放置不穩(wěn)，墜落傷人。模板支撐與腳手架聯(lián)體、拆除模板沒有按工序要求自上而下進(jìn)行，造成模板墜落傷人。拆下的模板（木模板）外露的鐵釘沒有及時清除，易造成人員扎傷。懸空、登高作業(yè)無可靠有效的作業(yè)平臺，在六級大風(fēng)等惡劣氣候條件下高空作業(yè)，高處作業(yè)未系安全帶，易發(fā)生高處墜落，造成人員摔傷。各種模板堆放場地不平坦，堆放超高，易造成模板倒塌傷人事故。支拆模板區(qū)域未做警戒，支拆模板時無專人監(jiān)護(hù)易造成人員碰傷、劃傷事故。拆模前無混凝土強度報告，基礎(chǔ)強度不夠，開裂，坍塌，從而造成設(shè)備損壞，人員損害事故。在模板上運混凝土無通道板，易造成模板倒塌，人員損害事故。2.削減措施排架立柱底部應(yīng)設(shè)墊板或用墊磚，按規(guī)定設(shè)置

14、橫向剪刀撐，排架立柱間距符合要求。高處作業(yè)人員必須配帶工具包，禁止隨手亂放工具及高處拋扔工具。模板支撐與腳手架嚴(yán)禁聯(lián)體，模板拆除應(yīng)自上而下進(jìn)行，拆下的模板不得亂放，應(yīng)集中搬運放置。木模板外露的鐵釘必須及時拔掉，清理潔凈后集中堆放。懸空、登高作業(yè)應(yīng)有可靠有效的作業(yè)平臺，在六級大風(fēng)等惡劣氣候條件下嚴(yán)禁高空作業(yè)。高處作業(yè)系好安全帶，同時正確使用，高處作業(yè)票證齊全。各種模板堆放場地應(yīng)平坦，嚴(yán)禁超高堆放。支拆模板區(qū)域應(yīng)做警戒，支拆模板時設(shè)專人監(jiān)護(hù)。在混凝土強度報告合格后方可進(jìn)行拆模工序施工。在模板上運混凝土應(yīng)設(shè)通道板。八、混凝土工程1.危害識不澆注平臺搭設(shè)不穩(wěn)固，沒有對稱布置，造成作業(yè)人員摔傷。加料斗升

15、起時，料斗下方站有其它施工人員，造成人員損害?；舆吘壢我舛逊挪牧虾凸ぞ?，易造成滑落傷人事故。振搗人員在模板上或撐木上走動，易發(fā)生跑模偏模造成人員摔傷事故。攪拌機(jī)，提升機(jī)或其它用電設(shè)備絕緣不行，易發(fā)生觸電傷人事故。攪拌機(jī)在運轉(zhuǎn)時，將工具伸入滾筒內(nèi)扒料，易出現(xiàn)傷人損物事故。高處作業(yè)未系安全帶，易出現(xiàn)高處墜落現(xiàn)象。振動機(jī)具漏電傷人。2.削減措施澆注平臺應(yīng)對稱布置，搭設(shè)牢固。加料斗升起時，料斗下方嚴(yán)禁站人?；铀闹苓吘壊坏萌我舛逊挪牧虾凸ぞ摺?yán)禁振搗人員在模板上或撐木上行走。攪拌機(jī)，提升機(jī)或其它用電設(shè)備絕緣不行，攪拌機(jī)在運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將工具伸入滾筒內(nèi)扒料。高處作業(yè)系好安全帶，同時正確使用，高處作業(yè)票證

16、要齊全。振動機(jī)具由專業(yè)電工接電，使用前對電纜、電線進(jìn)行檢查，確認(rèn)無破損后再進(jìn)行接電，使用完畢，及時關(guān)閉電源。九、混凝土養(yǎng)護(hù)1.危害識不人員在從事養(yǎng)護(hù)作業(yè)時潛在著碰撞、摔倒的危險。高處作業(yè)時未系安全帶或安全帶懸掛位置不當(dāng)，易發(fā)生高處墜落事故。2.削減措施負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)工作的人對工作區(qū)域環(huán)境認(rèn)真觀看，選定好行走路線防止碰撞、摔傷。上操作臺之前對操作臺進(jìn)行安全檢查，合格后再進(jìn)行使用。十、砌體工程1.危害識不高處拋扔工具、磚塊，或工具用料放置不穩(wěn)，砍磚時向外打，易造成墜落傷人。腳手架搭設(shè)不牢固，防護(hù)網(wǎng)破損嚴(yán)峻，易出現(xiàn)人員摔傷、墜落事故。在無防護(hù)的墻頂上作業(yè)，高處作業(yè)未系安全帶，易發(fā)生高處墜落事故。磚塊碼放不

17、規(guī)則、堆磚高度超過1.8米雨天未對剛砌好的砌體做防雨措施，易造成砌體倒塌傷人事故。砌筑腳手架上的冰、雪、霜未清除就進(jìn)行作業(yè)，易造成人員摔傷、墜落事故。2.削減措施高處作業(yè)人員必須配帶工具包，禁止隨手亂放工具、高處拋扔工具?？炒u時嚴(yán)禁向外打。腳手架搭設(shè)牢固，防護(hù)網(wǎng)綁扎嚴(yán)密，不得有破損，經(jīng)專職安全員驗收合格后方可使用。嚴(yán)禁在無防護(hù)的墻頂上作業(yè)，高處作業(yè)必需系好安全帶，并正確使用磚塊按要求碼放，堆磚高度嚴(yán)禁超過1.8米雨天對剛砌好的砌體應(yīng)及時做好防雨措施。施工前應(yīng)將砌筑腳手架上的冰、雪、霜未清除潔凈。十一、屋面工程1.危害識不防水材料保管不養(yǎng)，易發(fā)生著火事件。腳手架搭設(shè)不規(guī)范，易發(fā)生腳手架倒塌和人員

18、高處墜落事故。2.削減措施油氈紙、瀝青等防水材料施工時，勞保穿戴齊全，并做好防火措施。腳手架按規(guī)范搭設(shè)，驗收合格后，方可作業(yè)。十二、屋面抹灰1.危害識不高處拋扔工具或工具用料放置不穩(wěn)，墜落傷人。腳手架搭設(shè)不牢固、不平穩(wěn)，隨意拆除腳手的軟硬拉結(jié)及防護(hù)設(shè)施，易發(fā)生人員摔傷事故。高處作業(yè)時，易發(fā)生人員高處墜落事故?；顒蛹茏右苿訒r架子上有人員作業(yè)，易造成人員摔傷、墜落事故人字梯未用膠布包腳使用，無連接繩索易造成梯子倒埸，人員摔傷、墜落事故。噴漿設(shè)備使用前未按要求使用防護(hù)用品，易造成人員軀體損傷事故。2.削減措施高處作業(yè)人員必須配帶工具包，禁止隨手亂放工具，高處拋扔工具。腳手架按規(guī)范搭設(shè)，驗收合格后，方

19、可作業(yè)。嚴(yán)禁隨意拆除腳手的軟硬拉結(jié)及防護(hù)設(shè)施。高處作業(yè)應(yīng)系好安全帶，同時正確使用。活動架子移動時架子上嚴(yán)禁站人。人字梯使用前應(yīng)用膠布包腳，保證連接繩索完整，無破損。噴漿設(shè)備使用前應(yīng)按要求使用防護(hù)用品。十三、門窗安裝1.危害識不爬梯時，無專人扶梯，造成梯子傾倒傷人事故。高處作業(yè)未系安全帶，易發(fā)生人員高處墜落事故。門窗玻璃運輸安裝，易發(fā)生人員砸傷和劃傷事故。碎玻璃未及時清理易造成人員劃傷事故。安裝窗玻璃時上下同時施工，易造成人員砸傷事故。門窗玻璃安裝后未及時固定易造成人員砸傷事故。2.削減措施爬梯時要由專人扶梯。高處作業(yè)系好安全帶，同時正確使用。門窗玻璃運輸安裝，安全措施必須到位，同時交底清晰。碎

20、玻璃應(yīng)及時清理，并集中處理，嚴(yán)禁隨地拋仍。安裝窗玻璃時嚴(yán)禁上下同時施工。門窗玻璃安裝后應(yīng)及時做好固定措施。第三節(jié) 設(shè)備安裝一、基礎(chǔ)驗收1.危害識不現(xiàn)場驗收時，易發(fā)生人員摔傷事故。設(shè)備基礎(chǔ)混凝土強度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)備安裝、試運，易發(fā)生設(shè)備傾翻，造成設(shè)備損壞、人員損害事故。2.削減措施現(xiàn)場驗收時，應(yīng)隨時注意行路安全。設(shè)備基礎(chǔ)驗收全部合格，且達(dá)到養(yǎng)護(hù)要求后再進(jìn)行設(shè)備就位、安裝。二、設(shè)備開箱檢驗1.危害識不在開箱檢驗時，拆箱人員易被釘子或鐵箍扎傷或劃傷。在開箱時，野蠻拆除包裝箱，造成設(shè)備損壞。2.削減措施開箱時勞保穿戴整齊，配戴防護(hù)手套，使用合適工具拆卸。開箱時，嚴(yán)禁野蠻拆除包裝箱。三、設(shè)備拉運1.危

21、害識不設(shè)備拉運過程中，因超高、超寬、超長等，易發(fā)生碰撞高架電纜或車輛、設(shè)備傾翻等事故。設(shè)備拉運時，綁扎不牢固，易造成設(shè)備翻落、車輛傾翻等事故。2.削減措施設(shè)備拉運前，應(yīng)先查看拉運路線，選擇合適的行車路線拉運。設(shè)備拉運綁扎要牢固，限制車輛的速度，制定設(shè)備拉運措施。四、設(shè)備吊裝就位1.危害識不在狹窄的空間吊裝設(shè)備，容易與周圍的物體發(fā)生碰撞，造成設(shè)備受損，人員碰傷等事故。大型設(shè)備吊裝時，無吊裝方案或吊裝方案指導(dǎo)性不強，造成安全事故。吊車、吊具選用不當(dāng)或有缺陷，易造成設(shè)備損壞和人員損害事故?，F(xiàn)場如有高壓電線，吊裝時易出現(xiàn)觸電事故。起重操作、指揮、司索工無證上崗，違反安全規(guī)定。2.削減措施吊裝前對施工環(huán)

22、境進(jìn)行考查，清除吊裝周圍障礙物，無法清除的做好安全愛護(hù)，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。大型設(shè)備的吊裝要制定設(shè)備吊裝方案，經(jīng)審查后方可實施。 應(yīng)依照設(shè)備實際重量選用合適的吊車、吊具，并在設(shè)備吊裝前對選用吊車性能、吊具是否符合吊裝要求，繩索是否完好進(jìn)行檢查確認(rèn)。吊裝前，應(yīng)先勘察現(xiàn)場，對吊裝范圍內(nèi)的高壓電線可采取停電或拆除等愛護(hù)措施。吊裝作業(yè)，起重操作、指揮、司索工必需持有效證上崗。五、設(shè)備找正1.危害識不設(shè)備就位時，易發(fā)生脫繩或與周圍的物體碰撞，造成設(shè)備損壞。未正確使用合適的施工工具，造成人員砸傷、擠傷。2.削減措施設(shè)備要捆綁牢固，聽從指揮，緩慢操作。正確使用合適施工工具，施工人員配合一致。六、灌漿1.危害識不攪

23、拌機(jī)、振動工具電源線破損漏電，造成人員觸電事故。2.削減措施施工前，檢查攪拌機(jī)、振動工具電源線，對破損的電源線及時包扎或更換。七、單機(jī)試運1.危害識不電機(jī)接線不正確，電機(jī)燒壞，造成觸電事故。電機(jī)未接地線或接地不良，造成殼體帶電，造成觸電事故。2.削減措施由專業(yè)操作人員來進(jìn)行接線。用電設(shè)備要按規(guī)定打接地線，接地電阻值符合安全要求。第四節(jié) 工藝配管安裝一、材料拉運、堆放1.危害識不材料在拉運過程中，裝車偏斜，捆綁不牢，路況不熟悉易造成翻車事故。材料堆放地上方有電網(wǎng)，裝卸材料時易發(fā)生觸電事故。材料堆放超高，兩側(cè)固定不牢易造成材料滑落傷人事故。2.削減措施材料在拉運過程中，有專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁裝偏車，嚴(yán)禁

24、超長、超寬、超重。必需捆綁牢固，對路況熟知后再進(jìn)行拉運。材料堆放地嚴(yán)禁選擇在電網(wǎng)下方。材料按要求分類堆放、標(biāo)識。嚴(yán)禁超高堆放，兩側(cè)用木楔固定牢固。二、管道組對1.危害識不磨光機(jī)操作不當(dāng)或砂輪片質(zhì)量不合格，易造成砂輪片碎裂飛出傷人。吊帶、倒鏈、氣割設(shè)備等施工機(jī)具破損嚴(yán)峻，易造成人員損害。管線組對時，管口易擠傷人。磨光機(jī)等機(jī)電設(shè)備，絕緣不行或無接地，漏電造成觸電事故。氧氣、乙炔瓶未分庫存放或氣瓶間距及與火源的安全距離不符合安全要求，易發(fā)生火災(zāi)爆炸。氧氣、乙炔表未經(jīng)校驗或校驗期已過，潛在爆炸的危險。氧氣、乙炔瓶搬運時，發(fā)生碰撞、摔落，或未分開存放，易發(fā)生爆炸事故。吊裝作業(yè)過程，發(fā)生管子脫落、碰撞，造

25、成人員損害和設(shè)備損壞事故。吊具和吊索不合格，易成造管子脫落傷人和設(shè)備損壞事故。吊裝場地不平坦有溝、洞、土質(zhì)松軟易造成吊車翻車。2.削減措施磨光機(jī)操作人員必須勞保著裝，佩戴防護(hù)鏡，嚴(yán)禁在砂輪正面操作，頭部不能靠近砂輪。打磨時，其他人員不得靠近。施工前，檢查吊帶、倒鏈、氣割設(shè)備等施工機(jī)具，不符合安全操作規(guī)定的機(jī)具嚴(yán)禁使用管線組對時，操作人員軀體部位不得伸入管徑內(nèi)。磨光機(jī)、焊機(jī)等機(jī)電設(shè)備絕緣性能應(yīng)保持良好，接地規(guī)范。氧氣與乙炔瓶應(yīng)分庫存放，使用時，間距不小于5m，與明火的間距不小于10m。氧氣、乙炔表必須經(jīng)校驗合格且在校驗期內(nèi)。氧氣、乙炔瓶搬運時，嚴(yán)禁碰撞和拋扔，必須分開存放和拉運。管子吊裝作業(yè)時，

26、要捆綁牢固,專人指揮，周圍要設(shè)立警戒線。吊裝前，要對選用的吊具和吊索進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格，方可使用。吊車就位場地要保持平坦，土質(zhì)堅實，溝坑處要及時回填夯實。三、管道焊接1.危害識不清口時磨光機(jī)操作用力過大，易造成砂輪片碎裂飛出傷人。焊機(jī)等機(jī)電設(shè)備絕緣不行、電線破損或無接地，易造成觸電事故。焊接作業(yè)完，未及時切斷電源，易造成人員觸電事故。勞保穿戴不全，電弧傷眼，打麿坡口粉塵、焊接煙霧等有害健康。焊口易造成人員燙傷。焊接使用的焊條頭亂扔造成污染環(huán)境。2.削減措施磨光機(jī)操作人員必須佩戴防護(hù)鏡，嚴(yán)禁在砂輪正面操作，頭部不能靠近砂輪。打磨時，其他人員不得靠近。施工前，應(yīng)對施工機(jī)具進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全規(guī)范后，

27、方可作業(yè)。焊接完畢，即時切斷電源并把把線收拾好。勞保穿戴齊全，配戴好專用合格的防護(hù)眼鏡、手套和防塵口罩。焊接完的焊口不得用手觸摸。焊條頭嚴(yán)禁隨地亂放，回收后統(tǒng)一處理。四、無損檢測（參照第十章：無損檢測工程）五、管道吹掃及試壓1.危害識不吹掃、試壓時，焊接質(zhì)量不合格易發(fā)生管線爆炸傷人事故。臨時試壓設(shè)備、閥門、管道安裝不規(guī)范，易造成爆炸傷人事故。試壓時固定支墩、吊架安裝不牢固，管線易斷裂，造成人員損害事故。試壓時帶壓補漏，易造成人員損害事故。試壓時，未將不能試壓的系統(tǒng)設(shè)備隔離，造成系統(tǒng)設(shè)備損壞和人員損害事故。壓力表選擇不當(dāng)，未經(jīng)校驗或不在校驗期內(nèi)，易造成超壓爆炸事故。試壓時，檢查人員正對法蘭或閥門

28、手柄，刺漏易造成人員損害事故，非工作人員進(jìn)入試壓區(qū)域，發(fā)生刺漏或爆炸，易造成人員損害事故。2.削減措施吹掃、試壓的壓力不得超壓，管線焊接質(zhì)量要符合規(guī)范要求。臨時試壓設(shè)備、閥門、管道安裝要規(guī)范，確認(rèn)合格后，方可進(jìn)行試壓。試壓固定支墩、吊架安裝牢固，不得松動。試壓時，發(fā)覺管道滲漏，應(yīng)將管道內(nèi)的壓力泄完后，方可補焊作業(yè)。試壓時，要將不能試壓的系統(tǒng)設(shè)備完全隔離后，方可試壓作業(yè)試壓用的壓力表量程按技術(shù)規(guī)范選擇，并經(jīng)校驗合格且在校驗期內(nèi)。在試壓前，檢查人員要側(cè)身，不能正對法蘭或閥門手柄。在試壓區(qū)域拉設(shè)警示帶，并懸掛“試壓區(qū)域，禁止入內(nèi)”等標(biāo)志牌。六、設(shè)備防腐保溫1.危害識不粉塵、揮發(fā)物、油漆、玻璃絲布、巖

29、棉等，對人員健康造成危害。瀝青燒制時,易造成人員燒傷、燙傷及火災(zāi)事故。高處作業(yè)未系安全帶，爬梯作業(yè)時沒有專人扶梯，造成人員摔傷。熱塑帶施工時，液化氣瓶使用不當(dāng)，易造成氣瓶爆炸和火災(zāi)傷人事故。噴砂設(shè)備未按要求接地，易造成觸電事故。噴砂作業(yè)時，易造成人員損害。2.削減措施作業(yè)人員勞保穿戴齊全，配戴好合適的勞動愛護(hù)。瀝青燒制時,施工人員穿戴好勞保,設(shè)專人監(jiān)護(hù)。高處作業(yè)系好安全帶，同時正確使用，爬梯作業(yè)時應(yīng)由專人扶梯。熱塑帶施工使用的液化氣瓶不得碰撞和爆曬，離火源要持安全距離。噴砂設(shè)備接地規(guī)范，設(shè)備性能應(yīng)保持完好。噴砂作業(yè)時，噴砂嘴不得對人。七、管溝開挖回填1.危害識不管溝開挖發(fā)生塌方，造成人員損害下

30、溝時，管溝內(nèi)有人，易造成人員砸傷事故。管溝開挖時，易造成地下設(shè)施損壞不，發(fā)生觸電、火災(zāi)事故。2.削減措施管溝開挖，按規(guī)準(zhǔn)放坡或支撐，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。管線下溝前，應(yīng)先對溝內(nèi)進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全后，方可下溝。開挖前，應(yīng)先對地下設(shè)施進(jìn)行確認(rèn)，距地下設(shè)施1米范圍內(nèi)，嚴(yán)禁機(jī)械開挖。八、投產(chǎn)試運1.危害識不投產(chǎn)試運時，原管道泄露，易發(fā)生人員損害事故。設(shè)備投產(chǎn)時，運行不正常，易發(fā)生設(shè)備損壞及人員損害事故。設(shè)備投產(chǎn)時，未按程序操作，易造成設(shè)備損壞或人員損害事故。2.削減措施投產(chǎn)試運過程中，發(fā)覺泄露，立即停止試運，查明緣故，及時修補。設(shè)備投產(chǎn)時，應(yīng)有專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場負(fù)責(zé)指導(dǎo)，運行出現(xiàn)異常時，應(yīng)立即停止投產(chǎn)，待查明緣

31、故后，方可重新投產(chǎn)。設(shè)備投產(chǎn)時，應(yīng)按投產(chǎn)方案和操作程序操作。第五節(jié) 用 火一、管道用火1.危害識不用火措施編制和交底不全面、不具體，安全措施落實不到位或未通過確認(rèn)，在用火時易引起火災(zāi)、爆炸事故。用火管線未吹掃、清洗、置換潔凈，試火、開孔時易引起火災(zāi)、爆炸事故。與用火管道相連接的閥門內(nèi)漏，試火、開孔時易引起火災(zāi)、爆炸事故。連頭操作坑未設(shè)逃生跑道，出現(xiàn)意外時，施工人員不能及時逃離現(xiàn)場，造成人員損害。管道拆除時，管道內(nèi)的污油或污水對地面造成污染或火災(zāi)傷人事故。焊接前未按規(guī)定打接地樁或接地電阻大于4，焊接時靜電積存引起火災(zāi)、爆炸事故。施工區(qū)域內(nèi)有易燃易爆物，易引起火災(zāi)、爆炸事故。施工時施工區(qū)域內(nèi)的容器

32、、管道進(jìn)行放空操作，易引起火災(zāi)、爆炸事故。用火完畢后未嚴(yán)格檢查，遺留火種，引起火災(zāi)、爆炸事故。2.削減措施用火措施編制和交底要全面、具體、有針對性，措施要落實到位。派專人對用火管線吹掃、清洗、置換情況進(jìn)行確認(rèn)，達(dá)到動火條件后再進(jìn)行動火作業(yè)，開孔時施工人員應(yīng)站在上風(fēng)口。關(guān)閉與管道相連接的閥門，閥門內(nèi)漏的用鋼板、石棉板絕緣隔離，并派專人對關(guān)鍵閥門進(jìn)行看護(hù)。 動火處在地下的，施工時按要求開挖操作坑和逃生跑道。管道拆除時，污油應(yīng)妥善回收，集中按規(guī)定進(jìn)行處理，嚴(yán)禁隨意排放。焊接24小時前打接地樁，接地電阻小于4.施工前清除施工區(qū)域內(nèi)易燃易爆物。施工時，施工區(qū)域內(nèi)的容器、管道嚴(yán)禁進(jìn)行放空操作。完工后檢查火

33、種，保證無火源，做到工完料盡場地清。二、容器用火1.危害識不清罐時，罐內(nèi)通風(fēng)不行，易造成人員中毒、窒息事故。防爆軸流風(fēng)機(jī)安裝時，未按規(guī)范接地、絕緣，易發(fā)生觸電事故。用火儲罐與其它運行儲罐相連接的配管、接地等未完全斷開，靜電積存易引起火災(zāi)、爆炸事故。清罐時，采納的工具不防爆，易造成火災(zāi)事故。清罐不完全，動火時易造成火災(zāi)、爆炸事故。在罐內(nèi)施工時，可燃性氣體密度過大，易發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒、窒息事故。2.削減措施儲罐放空完畢后，打開儲罐透光孔和人孔，采納防爆軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行強制通風(fēng)。防爆軸流風(fēng)機(jī)安裝時做好接地及與儲罐的絕緣工作。用火前與用火儲罐相連接的消防、工藝管道、接地、儀表等設(shè)施必須與儲罐斷開。采納

34、防爆工具清理罐壁，施工人員必須配戴防護(hù)用品，穿防靜電服。加強施工人員的責(zé)任心，清罐要完全。試火前使用兩臺同型號檢測儀器對儲罐內(nèi)氣體進(jìn)行取樣分析檢測，保證罐內(nèi)可燃性氣體濃度小于爆炸下限，施工期間安排專人在罐外進(jìn)行監(jiān)護(hù)，在發(fā)覺異常情況時，因果斷終止作業(yè)。每間隔1小時，應(yīng)取樣復(fù)查一次。進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)應(yīng)使用安全電壓和安全行燈。第二章 石油化工裝置安裝工程第一節(jié) 靜設(shè)備安裝一、人員入站1危害識不未勞保著裝或穿著化纖服裝、帶鐵掌的鞋子進(jìn)入油氣要害場所，易引起火災(zāi)、爆炸事故。特種作業(yè)人員未取得相應(yīng)的安全操作證從事專門工種作業(yè)，造成人員損害或火災(zāi)爆炸事故。未對施工人員進(jìn)行安全交底或交底不清晰，施工人員對工程作業(yè)

35、危險點和防范措施不清晰，易發(fā)生人員損害事故。攜帶火種、手機(jī)等進(jìn)入油氣要害場所，禁煙區(qū)內(nèi)吸煙，易造成火災(zāi)、爆炸事故。2削減措施所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須按照勞動愛護(hù)要求著裝。特種作業(yè)人員必須取得安全操作證，施工時應(yīng)隨身攜帶。施工前，技術(shù)員要向進(jìn)站施工人員進(jìn)行安全措施交底和危害告知。油氣要害場所禁止攜帶火種、手機(jī)，禁止在禁煙區(qū)內(nèi)吸煙。二、運輸車輛、機(jī)械入站1危害識不入站車輛沒有佩戴防火罩，易造成火災(zāi)、爆炸事故。入站車輛在禁區(qū)內(nèi)隨意行駛、隨意停放，易造成交通事故或其他事故。運輸車輛司機(jī)在崗飲酒，造成交通事故。2削減措施入站車輛必須按照要求佩戴防火罩。入站車輛應(yīng)按照站內(nèi)規(guī)定路線行駛、停放。運輸車輛司機(jī)

36、在崗不得飲酒。三、施工預(yù)備1危害識不施工區(qū)域沒有設(shè)置安全警示標(biāo)志，非施工人員誤入施工場地，造成人員損害。施工現(xiàn)場道路未平坦夯實，且堆放器材和物資，車輛在行駛時易造成塌陷、碰撞事故。挖斷的道路未設(shè)置明顯標(biāo)識和警示帶，造成車輛傾翻或人員損害。2削減措施施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，夜間施工應(yīng)設(shè)置照明燈。施工現(xiàn)場路面應(yīng)平坦堅實，且不得隨意堆放器材和物資。需挖斷道路時，應(yīng)辦理破路手續(xù)，并設(shè)置明顯標(biāo)識和警示帶,禁止通行。四、設(shè)備組裝1危害識不：由于設(shè)備停放場地土質(zhì)松軟或與地面接觸的支撐點不牢固，組裝時發(fā)生支撐點塌陷，設(shè)備傾倒，人員傷亡。施工人員在進(jìn)行設(shè)備組裝時，在構(gòu)件上行走，易造成人員摔傷、跌傷。設(shè)

37、備組裝時，易造成人員碰傷或擠傷。2削減措施組裝場地應(yīng)進(jìn)行平坦壓實或硬化，與地面接觸的支撐點應(yīng)固定牢固。施工人員在構(gòu)件上行走必須采取防墜落愛護(hù)措施。設(shè)備組裝時，人員、設(shè)備要配合一致，專人指揮。五、設(shè)備拉運1危害識不：大型設(shè)備拉運前,沒有查看運行路線、編制拉運措施，未辦理拉運手續(xù)，造成交通事故或觸電事故。拉運設(shè)備未綁扎牢固，易造成人員傷亡和設(shè)備損壞。2削減措施大型設(shè)備拉運前，應(yīng)查看拉運路線，編制拉運措施，辦理拉運手續(xù)。拉運前應(yīng)進(jìn)行各部位檢查，經(jīng)技術(shù)、安全檢查，確定拉運設(shè)備綁扎牢固，方可拉運，超長超寬的工件應(yīng)在車輛上有明顯標(biāo)識。 六、設(shè)備吊裝就位1危害識不：大中型設(shè)備吊裝無專項吊裝方案，或方案未經(jīng)審

38、批，易造成吊裝人員損害和設(shè)備損壞。大型吊裝前，未對施工人員進(jìn)行吊裝措施安全交底，易造成人員損害。雙機(jī)抬吊時，沒有聽從指揮，統(tǒng)一行動，造成設(shè)備損壞或人員損害。塔器等較長設(shè)備吊裝時，吊裝速度過快，受到?jīng)_擊載荷過大，易造成吊車損壞和人員的損害。在狹小空間吊裝時，吊裝設(shè)備碰撞臨近運行設(shè)備，易造成設(shè)備損壞、火災(zāi)等事故。關(guān)于小型設(shè)備采納滾杠、倒鏈等設(shè)備就位時，設(shè)備滑行過快失控，易發(fā)生造成人員損害及設(shè)備損壞。主設(shè)備吊裝時，主設(shè)備的附件固定不牢滑落，造成人員損害。設(shè)備就位時，未固定牢固，吊車松鉤，設(shè)備傾倒，造成人員損害和設(shè)備損壞事故。吊裝組件時，未按吊裝作業(yè)規(guī)程操作，造成人員損害和設(shè)備損壞事故。2削減措施大中

39、型設(shè)備吊裝前，應(yīng)編寫專項吊裝方案，經(jīng)審批后，方可實施。施工前，應(yīng)對施工人員進(jìn)行安全措施交底，讓施工人員都了解施工工序、工作方法及危險因素。雙機(jī)抬吊工作，應(yīng)選用性能相似的吊車。抬吊時由專人統(tǒng)一指揮。塔器等較長設(shè)備吊裝時，必須服從指揮，操縱設(shè)備從水平至直立狀態(tài)的速度，幸免設(shè)備在臨界狀態(tài)塔器會猛的前沖，而造成給尾部吊車帶來較大的沖擊載荷，實現(xiàn)平穩(wěn)吊裝。狹窄空間進(jìn)行吊裝作業(yè)時，應(yīng)對臨近設(shè)備采取愛護(hù)小型設(shè)備采納滾杠法及牽引設(shè)備就位時，必須操縱好設(shè)備滑行速度，所選用的滾杠及牽引設(shè)備合理，若牽引采納卷揚機(jī)，則卷揚機(jī)應(yīng)選擇低速卷揚機(jī)，卷揚機(jī)動作應(yīng)靈活、剎車準(zhǔn)確；同時應(yīng)設(shè)置可滑行限位設(shè)施，防止過快滑移。塔類設(shè)備

40、吊裝前，應(yīng)將隨塔一起吊裝的附件固定牢固，雜物清理潔凈，檢查無存在安全隱患后方可進(jìn)行吊裝。塔器等設(shè)備就位時，保證設(shè)備地腳螺栓大部分差不多穿入設(shè)備地腳螺栓孔內(nèi)，設(shè)備放置穩(wěn)妥后才可松鉤。安全監(jiān)督、吊裝指揮、配合吊裝作業(yè)的起重工、吊車司機(jī)必須通過培訓(xùn)且持有國家有關(guān)部門頒發(fā)的證件；嚴(yán)格執(zhí)行各崗位操作規(guī)程。七、設(shè)備找正1危害識不未正確使用撬杠、千斤頂?shù)裙ぞ?，造成人員損害事故。墊鐵所采納材料質(zhì)量不合格，易斷裂，使設(shè)備傾斜，發(fā)生人員損害事故。墊鐵放置點或數(shù)量不符合技術(shù)要求，對設(shè)備的支撐不夠，設(shè)備傾斜，發(fā)生人員損害事故。放置或校正墊鐵時，易造成人員損害。2削減措施使用機(jī)具前，需檢查其是否完好；在使用過程中，應(yīng)正

41、確使用機(jī)具，且撬杠、千斤頂?shù)闹c必須可靠，必要時采取加固措施。所選用的墊鐵質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。按標(biāo)準(zhǔn)要求合理布置墊鐵，且墊鐵應(yīng)點焊牢固。取放墊鐵時，手指應(yīng)放在墊鐵的兩側(cè)。八、塔內(nèi)件安裝1危害識不塔盤安裝時，采取從下向上的方式進(jìn)行安裝，因上方塔盤沒有固定牢固易造成人員損害。將塔器內(nèi)構(gòu)件搬運至塔器內(nèi)部時，配合不當(dāng)，造成人員碰傷、擠傷、砸傷。在塔器等設(shè)備內(nèi)作業(yè)結(jié)束后未清點人數(shù)而封閉設(shè)備，有人留存在設(shè)備內(nèi)而造成人員損害。在塔器等設(shè)備內(nèi)部施工時，安全措施未有效落實，發(fā)生中毒、窒息等事故。塔器等設(shè)備內(nèi)進(jìn)行交叉作業(yè)時，易造成人員損害事故。電焊作業(yè)時，違章操作造成人員損害或觸電事故。氣割作業(yè)時，違章操作造成人

42、員損害等事故。2削減措施塔盤安裝時，采納分段安裝，應(yīng)從下向上進(jìn)行，每段最下一層封閉后再進(jìn)行上一段安裝。將塔器內(nèi)構(gòu)件搬運至塔器內(nèi)部時，應(yīng)相互配合、相互協(xié)調(diào)，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。在塔器等設(shè)備內(nèi)作業(yè)時應(yīng)時行進(jìn)出簽字，設(shè)備封閉前，應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部檢查清理，確認(rèn)后方可封閉。進(jìn)入塔器等設(shè)備內(nèi)作業(yè)前，必須按照要求辦理受限空間作業(yè)許可證，施工區(qū)域保持良好的通風(fēng)和照明。施工時，應(yīng)避開高溫時段，施工人員每間隔半個小時應(yīng)替換一次，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。交叉作業(yè)時，施工人員必須穿戴好勞保，高處作業(yè)人員必須系好安全帶，工具放至牢固；高處進(jìn)行電氣焊時，采取有效的防護(hù)措施后方可進(jìn)行作業(yè)。進(jìn)行焊接作業(yè)時，穿戴好勞保。檢查設(shè)備電線及電焊把鉗電線完

43、好，在所有線路入容器孔或罐口的地點，要用膠皮將線路包扎起來，防止電線磨損，發(fā)生漏電事故。施工人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行，氧氣瓶、乙炔氣瓶或易燃?xì)馄坎坏没旆牛谎b卸氣瓶時應(yīng)嚴(yán)禁摔、拋和碰撞；氧氣、乙炔膠管無破損；氧氣乙炔表應(yīng)定期校驗。九、水壓試驗1.風(fēng)險評估試壓前，未制定試壓安全措施及試壓方案，且未對參加試壓人員進(jìn)行詳細(xì)交底，造成管線爆裂、人員損害等事故。試壓前對管線、閥門、壓力表等未進(jìn)行檢查就開始試壓，造成管線或閥門在壓力的作用下，飛出傷人。壓力表量程應(yīng)為試驗壓力的1.52倍，試壓使用的壓力表必須是校驗合格的，且符合規(guī)范精度要求。試壓區(qū)未設(shè)置警戒帶，非施工人員誤入試壓區(qū)，造成人員損害事故。高點放空

44、、低點排放位置設(shè)置不當(dāng)，管線內(nèi)壓力無處釋放，造成人員損害或其他事故。采納分段試壓時，與受壓段相連的管道未斷開，管線內(nèi)憋壓，造成人員損害或其他事故。試壓時，發(fā)生泄漏或爆管時，仍未停止升壓或切斷相關(guān)閥門，造成管線破裂傷人事故。發(fā)覺滲漏點，帶壓進(jìn)行補焊，造成人員損害。2削減措施試壓前，試壓方案編制完并通過審批，并針對參加試壓人員進(jìn)行詳細(xì)交底，試壓嚴(yán)格遵照設(shè)計和有關(guān)規(guī)范要求。試壓前，必須對管線上的閥門、管件、壓力表等進(jìn)行認(rèn)真檢查、確認(rèn)后方可試壓。壓力表量程應(yīng)為試驗壓力的1.52倍，試壓選用的壓力表必須是校驗合格的，并在有效期內(nèi)。進(jìn)行試壓時要清理現(xiàn)場，組織專人警戒，非工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入試壓場區(qū)。按照標(biāo)準(zhǔn)要

45、求設(shè)置高點放空、低點排放位置。試壓時，盲板、封頭30m半徑范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人，發(fā)覺泄漏時不得帶壓補焊或緊固螺栓。試壓時，若發(fā)生泄露，應(yīng)立即停止升壓、切斷相關(guān)閥門。試壓時，若發(fā)生泄漏或爆管，應(yīng)立即停止升壓、切斷相關(guān)閥門，經(jīng)查找修補處理后方可重新試壓。試壓時，若出現(xiàn)滲漏，應(yīng)泄壓后再進(jìn)行滲漏處的修補，嚴(yán)禁帶壓補焊。十、容器設(shè)備內(nèi)防腐及外防腐1危害識不內(nèi)防腐涂料腐蝕性大，而施工人員未佩戴防護(hù)用品，造成人員損害。在狹小空間內(nèi)防腐時，防腐涂料中的丙酮等易燃易爆成分，遇到火星或靜電后發(fā)生爆炸事故。噴砂作業(yè)時，未佩戴防腐用品或防護(hù)意識不強，易造成施工人員塵肺病。噴砂作業(yè)時，未設(shè)置防護(hù)棚，造成環(huán)境污染。防腐涂料爆曬

46、在太陽下，且其存放處未配備相應(yīng)的滅火器，造成火災(zāi)或爆炸事故。噴砂除銹前，需在容器內(nèi)外搭設(shè)腳手架，腳手架搭建不合格，高處作業(yè)造成人員損害。塔器等設(shè)備內(nèi)施工時，存在交叉作業(yè)，安全措施未落實，易造成人員損害事故。在容器內(nèi)部防腐時，違章操作，造成人員損害事故。2削減措施防腐施工人員必須按照要求佩戴防護(hù)用品，且施工時應(yīng)保證容器內(nèi)有較好的通風(fēng)和照明。施工人員必須穿戴好勞保，禁止帶火種及手機(jī)，并定時對容器按規(guī)范進(jìn)行可燃?xì)怏w檢查，確認(rèn)安全方可施工。噴砂作業(yè)時，施工人員應(yīng)做好職業(yè)防護(hù)。噴砂作業(yè)時，應(yīng)嚴(yán)格按照要求設(shè)置防護(hù)棚。防腐作業(yè)前，按規(guī)范搭設(shè)腳手架并驗收，腳手架搭設(shè)牢固，高處作業(yè)人員系好安全帶，遇有六級大風(fēng)、

47、暴雨、大霧天氣時，應(yīng)停止露天作業(yè)；高處作業(yè)所使用的工具，必須放入工具帶內(nèi)，禁止上下投擲材料、工具等物件，盡量幸免上下垂直作業(yè)；分層作業(yè)時應(yīng)設(shè)置隔離設(shè)施。防腐作業(yè)前，應(yīng)先檢查腳手架搭設(shè)是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，是否牢固。交叉作業(yè)時，低空作業(yè)人員必須勞保著裝，高處作業(yè)人員必須系好安全帶，工具及工件應(yīng)放置牢固，防止脫落傷人；高處作業(yè)人員動用電氣焊時，低空作業(yè)人員嚴(yán)禁作業(yè)或采取有效的防護(hù)措施進(jìn)行隔離方可施工。施工全過程應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。進(jìn)入受限空間作業(yè)前，必須按照要求辦理受限空間作業(yè)許可證，做好通風(fēng)措施，施工人員間隔半小時更換一次。夏季施工時，應(yīng)避開高溫時段，施工全過程設(shè)專人監(jiān)護(hù)。第二節(jié) 動設(shè)備安裝一、設(shè)備吊裝就

48、位1危害識不大中型設(shè)備吊裝無專項吊裝方案，或方案未經(jīng)審批，易造成吊裝人員損害和設(shè)備損壞。大型吊裝前，未對所有施工人員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底，易造成人員損害。在狹小空間吊裝時，吊裝設(shè)備碰撞其它已建設(shè)備，易造成設(shè)備（包括已建設(shè)備）損壞、火災(zāi)等事故。設(shè)備就位時未固定牢固，吊車松鉤，設(shè)備傾倒，造成人員損害和設(shè)備損壞事故。2削減措施大中型設(shè)備吊裝前，必須編寫切實可行的吊裝方案，并有具備相應(yīng)資質(zhì)的人員審批，吊裝時必須成立專門的組織機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)實施。施工前，對所有的作業(yè)人員進(jìn)行施工方案和安全技術(shù)交底，確保每一名施工人員都了解施工程序、危險點操縱方法和作業(yè)方法。狹窄空間進(jìn)行吊裝作業(yè)時，吊裝人員先對現(xiàn)場進(jìn)行詳細(xì)的勘

49、察，吊裝前進(jìn)行動態(tài)分析及模擬演練，確保在吊裝順利。動設(shè)備等就位并放置穩(wěn)妥后方可松鉤。二、設(shè)備找正1危害識不未正確使用撬杠、千斤頂?shù)裙ぞ?，造成人員損害事故。放置或校正墊鐵時，易造成人員損害。2削減措施使用機(jī)具前，需檢查其是否完好；在使用過程中，應(yīng)正確使用機(jī)具，且撬杠、千斤頂?shù)闹c必須可靠，必要時采取加固措施。取放墊鐵時，手指應(yīng)放在墊鐵的兩側(cè)。三、設(shè)備拆檢、組裝：要緊針對大型壓縮機(jī)機(jī)組，廠家同意拆解或非整體到貨的設(shè)備1危害識不設(shè)備拆建、組裝時，施工工具不當(dāng)，造成人員損害。廠房內(nèi)行吊操作不當(dāng)，易導(dǎo)致設(shè)備損傷、人員損害。采納自制龍門架進(jìn)行檢修組裝時，龍門架強度不夠或穩(wěn)定性不佳，發(fā)生倒塌，造成人員和設(shè)備

50、損傷。拆裝的機(jī)械零部件放置不穩(wěn)，造成人員損害。裝配零部件時，用手插入接合面或探摸螺孔，造成人員損害。吊裝作業(yè)時，違章操作或安全防護(hù)措施不到位，易造成人員損害事故。2削減措施正確選用機(jī)具，并應(yīng)嚴(yán)格按照專業(yè)操作規(guī)程進(jìn)行施工。使用行吊進(jìn)行作業(yè)時，操作人員必須持證上崗；操作前應(yīng)掛上警示牌，防止無關(guān)人員進(jìn)入行吊軌道。龍門架必須在使用前，應(yīng)檢查其穩(wěn)定性和承載力，幸免使用中發(fā)生人員損害事故。拆裝的設(shè)備零部件應(yīng)放置穩(wěn)固，必要時可采取加固措施。裝配零部件時，嚴(yán)禁用手插入接合面或探摸螺孔，應(yīng)采納專業(yè)工具進(jìn)行施工。吊裝作業(yè)前，必須進(jìn)行現(xiàn)場勘察，需現(xiàn)場查看吊裝周圍環(huán)境，檢查是否有高壓線或其他障礙物；操作人員必須持證上

51、崗；吊裝工具完好；施工人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行，吊裝全過程設(shè)專人監(jiān)護(hù)。第三節(jié) 設(shè)備工藝配管一、管道組對焊接1危害識不高處組對管道，尤其是塔器配管的組對，管道固定不穩(wěn)造成管道滑落傷人?？罩薪M對管道時，點焊不牢，造成點焊點斷裂發(fā)生傷人事故。高處作業(yè)時，用具或管件放置不穩(wěn)，高空墜物，造成地面人員損害事故。高空焊接作業(yè)時，火星四濺、亂扔焊條頭易燙傷地面人員?？罩行弈ス芸跁r，磨光機(jī)操作角度不對，易發(fā)生砂輪片飛出傷人事故?？罩薪M對時，由于無可靠的作業(yè)面，施工工人作業(yè)困難，易發(fā)生高空墜落或被安全帶懸掛空中。搬用管件時，配合不當(dāng)，造成人員砸傷、碰傷、擠傷事故。管件、施工機(jī)具采納投擲的方式傳遞給高處作業(yè)人員，易

52、造成傷人事故。2削減措施管道組裝時，應(yīng)先將管托安裝完或用專用吊帶或倒鏈將其固定，幸免管道來回擺動傷人?？罩薪M對進(jìn)行點焊作業(yè)時，點焊必須完成至少管道管口周長1/3后，方可撤離吊車設(shè)備。高處作業(yè)時，施工人員系好安全帶，施工工具必須裝在工具袋中，并掛在牢靠固定位置，地面禁止站人，防止高處墜物傷人。高處電焊作業(yè)時，其下方嚴(yán)禁站人。修磨管口作業(yè)必須有可靠的操作面，磨光機(jī)嚴(yán)禁對著他人操作?？罩薪M對時，應(yīng)搭設(shè)固定或移動式的腳手架平臺，平臺應(yīng)穩(wěn)固。搬用管件時，統(tǒng)一指揮、相互配合、相互提醒。不得隨意拋擲管件、施工機(jī)具，應(yīng)用繩索傳遞。二、管道表面處理：要緊針對管道表面有酸洗要求的不銹鋼等1危害識不采納不銹鋼酸氣膏

53、或酸洗液處理管線或管件時，未佩戴防護(hù)用品，造成施工人員眼睛及皮膚損害。酸洗液亂放，損害其他無關(guān)人員。未使用完的剩余酸洗液不得亂丟亂放，統(tǒng)一收回。2削減措施酸洗時施工人員應(yīng)穿戴好勞保用品，嚴(yán)格按照酸洗方案進(jìn)行操作。酸洗液必須由專人保管，且在保管和使用時，應(yīng)做好明顯標(biāo)識。未使用或使用完畢的剩余酸洗液不得亂丟亂放，應(yīng)統(tǒng)一回收。三、閥門安裝1危害識不在狹窄位置安裝大口徑閥門時，吊裝設(shè)備無法進(jìn)入，管閥固定不牢，組裝時發(fā)生脫落造成人員損害事故。大口徑閥門件吊點選擇不合理，發(fā)生吊點處斷裂，造成人員損害。閥門安裝時，所安裝的螺栓較少或固定不牢，閥門脫落造成人員損害事故。2削減措施在狹窄位置安裝大口徑閥門時，可

54、采納龍門架、倒鏈進(jìn)行組裝，龍門架應(yīng)放置牢固。吊裝大口徑閥門時，應(yīng)設(shè)置好吊點，且吊索必須牢靠。閥門安裝時，法蘭螺栓按標(biāo)準(zhǔn)全部上緊，并設(shè)專人檢查。四、管道焊縫熱處理：要緊針對熱處理要求的管道。1危害識不電加熱設(shè)備、電源線等老化破舊，易造成觸電事故。管架上的焊口熱處理容易造成人員和設(shè)備的損傷。施工前交底不及時或不清晰，易發(fā)生人員觸電或燙傷事故。2削減措施施工前，應(yīng)先檢查電加熱設(shè)備、電源線等是否完好，若有破損應(yīng)及時包扎或更換，操作人員必須持證上崗。管架上的焊口進(jìn)行熱處理時，應(yīng)先搭設(shè)好操作平臺，且平臺搭設(shè)必須符合安全要求，熱處理時下方嚴(yán)禁站人。熱處理前，應(yīng)及時進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)、安全交底，設(shè)置安全標(biāo)示，幸免

55、人員觸電或燙傷。五、無損檢測（參照第十章：無損檢測工程）六、其它附件安裝1危害識不管道管托、支吊架等安裝時，點焊不牢，造成管道從管托上脫落傷人。高處附件安裝時，違章操作易造成傷人事故。2削減措施管道管托、支吊架安裝時必須點焊牢靠后，方可將管道放入管托上。高處附件安裝時，采納人字梯配合，下方嚴(yán)禁站人，以防高處墜物傷人，施工過程中設(shè)專人監(jiān)護(hù)。七、管道試壓、吹掃1危害識不試壓前，未制訂詳細(xì)的試壓方案，且沒有對施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，造成人員損害事故。試壓時，支吊架未施工完，儀表管管口開孔后未焊接完畢，管線斷裂，造成人員損害事故。壓力表未經(jīng)檢驗、指示不準(zhǔn)確，造成讀數(shù)不準(zhǔn)確，試壓時超壓易造成管道爆裂傷

56、人事故。試壓臨時盲板強度不夠，試壓時盲板爆裂，造成人員損害事故。試壓設(shè)備老化、性能差，且在其配管的同一位置反復(fù)切割、焊接，發(fā)生材料疲勞，重復(fù)使用性能下降，試壓時發(fā)生管線爆裂傷人事故。在試驗升壓、穩(wěn)壓過程中，未設(shè)置安全警戒線，沿管道巡線不及時，非施工人員誤入試壓場地，造成人員損害事故。試壓盲板正對面站人，管道爆裂，造成人員損害事故。試壓時，未將不能試壓的系統(tǒng)設(shè)備儀表用盲板隔開，造成儀表設(shè)備損壞傷人。升壓過程中，施工人員站在試壓管線上進(jìn)行巡線，造成人員損害。試壓時，升壓及降壓速度太快，管線爆裂，造成人員損害事故。帶壓補漏，造成人員損害。冬季試水壓后，未及時排放管線內(nèi)的水，管道凍裂造成傷人事故。水壓

57、試驗時，管線跨越處未安裝高點放空、低點排凈閥門，造成試壓時管內(nèi)存有空氣，壓力不穩(wěn)定，打開排氣閥時壓力過大傷人。試壓時，試壓泵電源線破損漏電傷人。閥門、法蘭的螺栓未上緊上全，造成人員損害；氣壓試壓時管道卸壓發(fā)生管段起跳傷人；與試壓設(shè)備綁扎的皮管脫落造成操作人員人員損害。采取氣壓試壓時，卸壓時快速開啟閥門，造成氣流急劇噴出，易造成人員損害。吹掃口、試壓排放口對準(zhǔn)電線、基坑和有人操作的場地，造成人員損害事故。 天然氣管道用空氣試壓后，未經(jīng)置換，投入運行，易造成人員損害或爆炸事故。2削減措施試壓前，應(yīng)制定詳細(xì)的試壓方案，無試壓方案不同意試壓，并對施工人員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底，保證每個施工人員明確自己

58、的施工內(nèi)容、存在的危險因素及自我防范措施。試壓時，管道支吊架安裝完畢且經(jīng)檢查合格，主管道系統(tǒng)上的支路處于固定狀態(tài)，同時支路管道系統(tǒng)必須保證連通。試壓時的壓力表必須是通過校驗且合格的，數(shù)量不得少于兩塊，且其安裝位置應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。試壓臨時盲板應(yīng)采納內(nèi)堵板、法蘭夾盲板或封頭等形式，盲板厚度應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的強度計算，不得使用低強度盲板。試壓所用設(shè)備、管線必須進(jìn)行安全檢查確認(rèn)，試壓前，施工人員對全線閥件及管件進(jìn)行檢查，不得重復(fù)使用不符合安全要求的管線、閥門。管線進(jìn)行試壓時，設(shè)置警戒線，并設(shè)專人巡線，嚴(yán)禁非試壓人員進(jìn)入試壓現(xiàn)場。試壓時盲板正對面禁止站人，觀測壓力表應(yīng)在正前方一定距離里觀測；試壓時，設(shè)備儀表可

59、采納短接連接或用盲板斷開。試壓升壓、穩(wěn)壓過程中，巡線人員應(yīng)與試壓管線保持一定距離。試壓時，升壓及降壓速度嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。試壓時發(fā)覺管道滲漏，應(yīng)及時做出明顯標(biāo)記，待泄壓后進(jìn)行補焊，嚴(yán)禁帶壓修補。冬季進(jìn)行水壓試驗時，要采取防凍措施，且試壓后應(yīng)及時將管線內(nèi)的水排出，并吹掃潔凈。 水壓試驗前，應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)要求，在管線跨越處安裝高點放空，低點處安裝排凈閥門。使用的試壓設(shè)備性能完好，且配套的電纜線無破損等現(xiàn)象。所有閥門、法蘭（包括臨時試壓）上螺栓必須上緊、上全；氣壓試壓前應(yīng)對管道進(jìn)行加固；與試壓設(shè)備相連的皮管應(yīng)綁扎牢靠，并設(shè)專人檢查。吹掃口、試壓排放口嚴(yán)禁對準(zhǔn)電線、基坑和有人操作的場地。天然氣管道用空

60、氣試壓后，必須用天然氣吹掃，方可投入運行。吹掃口處的殘留天然氣，應(yīng)點火燃燒。 八、管道的吹掃與清洗1危害識不沒有劃定吹掃作業(yè)區(qū)域，管線內(nèi)雜物飛出傷人。臨時吹掃流程未按規(guī)范要求施工，且未經(jīng)檢查進(jìn)行吹掃作業(yè)，易造成人員損害。爆破吹掃時，沖擊氣流過大，易造成人員損害。吹掃口高速氣流夾帶的雜物噴出傷人。吹掃時未安裝壓力表，吹掃壓力過高時，易造成人員損害。爆破吹掃時，氣流聲音過大，損害施工人員的聽力。采納蒸汽吹掃時，其末端管口固定不牢，管道受熱膨脹，易造成管道爆裂傷人事故。采納蒸汽吹掃時，未進(jìn)行暖管或蒸汽管道升溫過快，造成管道膨脹過大從管架下滑落，造成人員損害和設(shè)備損傷。采納蒸汽吹掃時，蒸汽管口方向噴出