球場綜合施工專題方案

1、球場施工方案一、工程概況二、工程總量建設原則籃球場5個，網球場2個，足球場1個。三、籃球場、網球場施工技術方案（一）施工流程圖 測量放線 基底施工J檢測素土壓實檢測灰土填筑檢測C20水泥砼施工J檢測AC-20瀝青砼施工r檢測AC-10瀝青砼施工J檢測丙烯酸面層施工（二）具體施工工藝I 二土方施工虹驗收一球場地進行定位放樣及標高測量后，計算挖深土方深度及立方數(shù)，并根據(jù)開 挖土方日勺深度和方量，擬定使用人工或者機械來施工，擬定使用推土機還是裝載 機施工.在開始施工前，需籌劃開挖路線，開挖順序，堆土區(qū)域,運土車輛日勺行車路 線。工程機械使用時，必須有專人來指揮，保證不發(fā)生機械傷人日勺事故。不管是人工

2、還是機械開挖，特別是裝載車輛運土日勺時候，均有很大日勺灰塵，因 此要注意常常灑水，避免土方起塵，避免傷害人體健康.由于工地離辦公樓，住宅 樓很近，應多注意防塵，不要由于灰塵而影響職工工作、休息。對于工程施工散落在園內勺泥土,必須及時清理，保持現(xiàn)場勺清潔。土方開挖時，要嚴格控制開挖勺深度，避免因超挖而帶來勺回填.超挖對基 本導致了不必要擾動，也對基本勺解決不利。原基本改造挖土方：整個場地進行定位，標高測量后，計算挖深土方厚度及平方數(shù)，開始施工，此 工序涉及清除表土，開挖土方，余土外運，整平埸地，夯實素土.平整，壓實場地：施工測量人員，測出中線高程及橫向坡度，用刮平機整平到規(guī)定高程， 然后進行碾壓

3、。壓路機輾壓噸重宜采用8-12t,方向沿縱向路中輾壓，行車速度 25-30m/min,重疊輾壓平整堅實為止，一般碾壓5至8遍。壓路機碾壓路基時按下列程序進行：a、碾壓前對填土層勺松鋪厚度、平整度和含水量進行檢查，符合規(guī)定后方 可進行碾壓。b、根據(jù)現(xiàn)場壓實實驗提供勺松鋪厚度和控制壓實遍數(shù)進行壓實控制。c、路基填土壓實時，采用18-21T光輪壓路機或振動壓路進行碾壓；采用 振動壓路機碾壓時，第一遍不振動靜壓，然后先慢，后快，由弱振至強振。d、多種壓路機勺碾壓行駛速度開始時用慢速，最大時速不超過4km/h； 碾壓時直線段由兩邊向中間，小半徑曲線段由內側向外側，縱向進退式進行；橫 向接頭對振動壓路機重

4、迭50cm，對三輪壓路機重迭后輪寬勺1/2,前后相聯(lián)兩區(qū) 段縱向重迭1米；做到無漏壓、無死角，保證碾壓均勻。使用夯錘壓實時，首遍 各夯位應緊靠，如有間隙應不不小于15CM。次遍夯位應壓在首遍夯位日勺縫隙上。 如此持續(xù)夯實，直達到到規(guī)定日勺壓實度（N93%）。2、三七灰土穩(wěn)定土施工措施及措施（1）施工準備工作 充足做好施工前勺準備工作，是路面底基層順利進展 勺重要條件。重要進行原材料檢查、設備調試、技術準備等項工作。（2）灰土施工勺工序如下：拌合f鋪筑找平碾壓1）清理下承層并放樣；2）在取土區(qū)根據(jù)配合比計算灰勺用量劃格配灰；3）用旋耕機、鏵犁、穩(wěn)定土拌和機配合拌和混合料。并檢查拌和深度、和 灰劑

5、量和含水量。測得含灰量均勻后進行人工過篩并用推土機將混合料堆放集 中；4）挖掘機、裝載機配合裝車，運灰土上路；5）測量、掛線，用推土機初平；6）二輪壓路機碾壓一遍；7）平地機精平（控制高程高于設計高度1cm）；8）三輪壓路機碾壓（用12-15T壓路機一檔壓二遍，后用18-21T壓路機 一檔壓二遍、二檔四至六遍）；9）檢測厚度、壓實度等控制指標，灑水養(yǎng)生。（3）灰土基層施工過程中勺質量規(guī)定1）保證配比勺精確性，通過滴定法，檢測灰土中灰含量。施工中灰配比略 不小于實驗配比。2）由于灰土施工期間雨水多，含水量難以控制，故采用穩(wěn)定土拌和機拌配 合大拖拌和二次以上，后過篩。并及時檢查含水量，及時運送、攤

6、鋪。拌和完畢 勺標志是混合料色澤一致，無灰條、灰團、花面，無粗細集料窩。3）攤鋪時應嚴格控制松鋪厚度和路面橫坡，保證平整度。并檢查含灰量， 含水量。4）碾壓控制：碾壓前日勺含水量要略不小于最佳含水量1-2%。采用先輕后重 日勺措施，由邊向中碾壓由低至高碾壓（彎道由內向外碾壓），直至密實度達到規(guī) 范規(guī)定（最佳當天壓完）。壓路機在碾壓路段嚴禁調頭、換檔、轉向。5）同日施工兩段接頭處應采用搭接形式。前一段拌和整形后，留有58cm 不碾壓，后一段施工時，應與前段留下未壓部分一起進行碾壓。6）縱向施工縫拼接時要將先鋪部分扒除至強度符合規(guī)定處，并且要線型順 適。3、C20混凝土面層（1）、原材料準備施工用

7、混凝土采用商品混凝土，按設計圖紙嚴格質量規(guī)定。（2）、安裝模板模板宜采用鋼模板。模板應無損傷，有足夠勺強度，內側應光潔、平整、順 直，局部變形不得不小于3mm，振搗時模板橫向最大撓曲應不不小于4mm，高度 應與混凝土面板厚度一致，誤差不超過2mm，縱縫模板平縫勺拉桿穿孔眼位應 精確，企口縫則其企口舌部或凹槽勺長度誤差為鋼模板土 1mm。（3）、混凝土澆筑A、混凝土混合料澆筑前，應對模板內勺雜物、積水和鋼筋勺污垢清理干凈， 模板內側應刷脫模劑，且接縫嚴密，不漏漿，鋼筋及預埋件勺定位、數(shù)量，模板 勺清潔度、構造尺寸、線形等再次檢查，檢查合格后方可進行混凝土澆筑。B、施工現(xiàn)場工作面無積水，應保持干爽

8、，不得在水下直接澆筑混凝土。C、混凝土澆注時，混凝土盡量倒在接近要澆筑勺部分，盡量不要再次移動 其位置，以免發(fā)生離析及鋼筋、模板和其她預埋件勺位移，混凝土下料時，自由 高度不應超過2m，超過2m時必須用串筒或溜槽等設施，串筒或溜槽勺坡度不應 太陡，以免導致混凝土拌和料日勺離析。D、澆筑混凝土時應用5CM勺插入式振動棒振搗密實，振搗間距應控制在振 動作用半徑范疇內，一般為30cm。振搗應循序進行，振點勺間距應保證各點勺 作用范疇有部分重疊，即不應有漏振、過振及欠振現(xiàn)象發(fā)生。(每振點勺振動持 續(xù)時間應能保證混凝土獲得足夠勺搗實，振搗限度一般以混凝土表面呈現(xiàn)水泥漿 和不再沉入為度。)E、每棒振搗完畢

9、，應將振搗棒徐徐提出。同步避免振搗棒碰撞模板、鋼筋 及預埋件，以免導致模板、鋼筋及預埋件位置勺位移。F、混凝土澆筑至頂部時，宜采用二次振搗及二次抹面，如有泌水現(xiàn)象，應 予排除砼表面勺水。G、澆筑混凝土時，應常常檢查模板和支架勺結實性和穩(wěn)定性，隨時進行必 要勺加固，保證砼澆筑工作勺順利進行，澆筑過程中，不得隨意拆除模板勺支持 架和變化模板勺支撐點，混凝土澆筑完畢后，對混凝土表面應及時修整、抹平， 完畢后再抹第二遍并壓光，當氣候不良時，應用塑料布覆蓋加以防護，但在開始 養(yǎng)生前，覆蓋物不得直接接觸混凝土表面，以免影響砼表面勺美觀。H、振搗后，可用滾杠或振動梁以及抹石機進行復平，以保證表面平整和進 一步增強板面強度勺均勻性。澆筑混凝土時預埋好圍網網架勺鐵制預埋件。、混凝土勺養(yǎng)生A、混凝土澆筑完畢后應及時加以覆蓋，終凝后保溫