焊接強(qiáng)度試驗基準(zhǔn)

1、焊接強(qiáng)度試驗基準(zhǔn)第1頁，共69頁，2022年，5月20日，2點39分，星期五 在眾多的焊接工藝中，廣州本田汽車車身零部件和白車身焊接主要有電阻點焊、凸焊、縫焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、氬弧惰性氣體保護(hù)焊、激光焊等方式。一、焊接的分類焊接的分類第2頁，共69頁，2022年，5月20日，2點39分，星期五1、電阻點焊點焊的定義：連接鋼板的一個過程。 鋼板放置于電極之間，熱量通過鋼板的接口產(chǎn)生，當(dāng)施加壓力時發(fā)生局部焊接。點焊又分為：（一）雙面單點焊a)（二）單面雙點焊b)（三）單面單點焊c)（四）雙面雙點焊d)（五）多點焊e)重點：雙面與單面的區(qū)別雙點與單點的區(qū)別焊接的分類第3頁，共69頁，2022年，

2、5月20日，2點39分，星期五2、凸焊定義：凸焊屬于電阻點焊類。在一工件的貼合面上預(yù)先加工一個或多個突起點，使其與另一工件表面相接觸并通電加熱，然后壓塌，使這些接觸點形成焊點的電阻焊方法稱之為凸焊。特點：焊接區(qū)為凸點接觸，大大提高單位面積上的電流密度和電極壓強(qiáng)，有利于焊件表面氧化膜破裂、熱量集中、分流小，焊件表面無壓痕，電極壽命長。焊接的分類第4頁，共69頁，2022年，5月20日，2點39分，星期五3、縫焊定義：工件裝配搭接或?qū)咏宇^并置于兩滾輪之間，滾輪加壓工件并轉(zhuǎn)動，連續(xù)或斷續(xù)送電，使之形成一條連續(xù)焊縫的電阻焊的方法稱之為縫焊?？p焊實質(zhì)上是一連續(xù)進(jìn)行的點焊。縫焊與點焊相比有如下特點：（1

3、）壓痕小。焊件處在滾輪旋轉(zhuǎn)的情況下，沒有處在靜止的電極壓力，降低了加 壓效果。（2）焊件的接觸電阻比點焊小，而焊件與滾輪之間的接觸電阻比點焊時大。（3）前一個焊點對后一個焊點的加熱有一定的影響。這種影響主要反映在以下兩 個方面：a）分流的影響。b）熱作用。（4）散熱效果比點焊差。焊接的分類第5頁，共69頁，2022年，5月20日，2點39分，星期五4、氣體保護(hù)焊定義：屬于電弧焊類。利用氣體在電弧周圍形成局部的保護(hù)層，保護(hù)金屬熔滴、焊接熔池和焊接區(qū)高溫金屬不受空氣的氧化作用影響的焊接過程，簡稱氣體保護(hù)焊。常用的保護(hù)氣體：惰性氣體（如氬氣、氦氣）、還原性氣體（如氫氣、氮氣）、氧化性氣體（如二氧化碳

4、等）。焊接的分類特點：1.氣體保護(hù)層，防止有害于熔滴和熔池的氣體侵入，保證焊接過程的穩(wěn)定。2.由于保護(hù)氣體對弧柱有壓縮作用，使電弧熱量集中，熔池體積小，因而，其焊接熱影響區(qū)和焊接變形都比其他電弧焊和氣焊小。第6頁，共69頁，2022年，5月20日，2點39分，星期五焊接的分類氣體保護(hù)焊什么是熔化極氣體保護(hù)電弧焊？如何分類？熔化極氣體保護(hù)電弧焊是采用可熔化的焊絲（熔化電極）與焊件之間的電弧作為熱源來熔化焊絲與母材金屬，并向焊接區(qū)輸送保護(hù)氣體，使電弧、熔化的焊絲、熔池及附近的母材金屬免受空氣的有害作用。由于不同的保護(hù)氣體種類及焊絲形式對電弧狀態(tài)、電氣特性、熱效應(yīng)、冶金反應(yīng)及焊縫成形等的影響顯著不同

5、，熔化極氣體保護(hù)電弧焊的分類有多種，見表10。第7頁，共69頁，2022年，5月20日，2點39分，星期五什么是MIG焊？使用熔化電極的惰性保護(hù)焊，英文簡稱MIG焊，見圖16。保護(hù)氣體可采用Ar、Ar+He或He，電弧燃燒穩(wěn)定，熔滴過渡平穩(wěn)、安定，無激烈飛濺。在整個電弧燃燒過程中，焊絲連續(xù)等速送進(jìn)，可用來焊接各種鋼材及有色金屬。什么是TIG焊？利用純鎢或活化鎢（釷鎢、鈰鎢等）作為電極的惰性氣體保護(hù)焊稱鎢極惰性氣體保護(hù)焊，其英文簡稱為TIG焊。它是在惰性氣體的保護(hù)下，利用鎢電極與焊件間產(chǎn)生的電弧熱熔化母材和填充焊絲的一種焊接方法，其示意圖見圖9。 焊接的分類氣體保護(hù)焊第8頁，共69頁，2022年

6、，5月20日，2點39分，星期五5、激光焊激光焊的定義：通過受激輻射而使放射增強(qiáng)的光（即激光），經(jīng)聚焦產(chǎn)生能量高度集中的激光束作為熱源進(jìn)行的焊接。焊接的分類第9頁，共69頁，2022年，5月20日，2點39分，星期五6、釬焊釬焊的定義：用液相線溫度低于母材固相線溫度的釬料，將零件與釬料裝配合理后，加熱到釬料熔化溫度以上，利用液態(tài)釬料潤濕母材及毛吸現(xiàn)象，填充接頭間隙，并與母材相互溶解擴(kuò)散形成釬焊接頭，實現(xiàn)母材不熔化連接。焊接的分類第10頁，共69頁，2022年，5月20日，2點39分，星期五二、焊接符號的表示方法一個完整的焊接符號包括基本符號，輔助符號和類別符號，由基線、箭頭和尾端構(gòu)成的焊接指示

7、線表示。-HES A 2401-04焊接符號的表示方法尾端基線箭頭第11頁，共69頁，2022年，5月20日，2點39分，星期五焊接基本符號：原則上是表示兩個部件材料間的焊接形態(tài)，焊接符號依據(jù)表1。輔助符號：用來作為基本符號的補(bǔ)充，符號依據(jù)表2。類別符號： 按8種焊接方法來分-有電弧點焊、螺栓焊接、電阻對焊、單面點 焊、軟釬焊、閃光焊、凸焊和摩擦焊，符號依據(jù)表3。注意： 焊接強(qiáng)度分：A/B/C三個等級； 圖面沒有標(biāo)識為B級。焊接符號的表示方法焊接強(qiáng)度等級（HES A 1018）焊接方法類別補(bǔ)充說明第12頁，共69頁，2022年，5月20日，2點39分，星期五1、基本符號焊接符號的表示方法第13

8、頁，共69頁，2022年，5月20日，2點39分，星期五2、輔助符號焊接符號的表示方法第14頁，共69頁，2022年，5月20日，2點39分，星期五3、類別符號焊接符號的表示方法第15頁，共69頁，2022年，5月20日，2點39分，星期五焊接符號的表示方法4、圖紙標(biāo)注方法a) 電阻點焊的圖面示例1圖1第16頁，共69頁，2022年，5月20日，2點39分，星期五焊接符號的表示方法圖2圖紙標(biāo)注方法電阻點焊的圖面示例2第17頁，共69頁，2022年，5月20日，2點39分，星期五b) 凸焊的圖面示例焊接符號的表示方法圖紙標(biāo)注方法第18頁，共69頁，2022年，5月20日，2點39分，星期五c)

9、螺栓焊接的圖面示例焊接符號的表示方法圖紙標(biāo)注方法第19頁，共69頁，2022年，5月20日，2點39分，星期五d) 焊接螺栓凸焊的圖面示例焊接符號的表示方法圖紙標(biāo)注方法第20頁，共69頁，2022年，5月20日，2點39分，星期五e) 螺栓角焊的圖面示例焊接符號的表示方法圖紙標(biāo)注方法第21頁，共69頁，2022年，5月20日，2點39分，星期五f) 焊接螺母凸焊的圖面示例焊接符號的表示方法圖紙標(biāo)注方法第22頁，共69頁，2022年，5月20日，2點39分，星期五g) 角焊的圖面示例焊接符號的表示方法圖紙標(biāo)注方法第23頁，共69頁，2022年，5月20日，2點39分，星期五焊接符號的表示方法圖紙

10、標(biāo)注方法h) 縫焊的圖面示例第24頁，共69頁，2022年，5月20日，2點39分，星期五i) 釬焊的圖面示例焊接符號的表示方法圖紙標(biāo)注方法第25頁，共69頁，2022年，5月20日，2點39分，星期五焊接符號的表示方法j) 激光焊的圖面示例圖紙標(biāo)注方法第26頁，共69頁，2022年，5月20日，2點39分，星期五三、焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn)涉及標(biāo)準(zhǔn)：電阻點焊HES A 1018-04（電阻焊設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)）HES E 001-06(電阻焊的檢查標(biāo)準(zhǔn))JIS Z 3136（電阻焊點和凸焊焊縫剪切強(qiáng)度測試試樣的尺寸和試驗方法）焊接螺母凸焊HES B 01103（方形焊接螺母）HES B 03103（六角形焊接

11、螺母）JIS B 1196（焊接螺母）焊接螺栓凸焊JIS B 1195（焊接螺栓）氣體保護(hù)焊5135Z-SX8 -T000（鋼板、鋼管的電弧焊質(zhì)量技術(shù)條件）激光焊接焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn)第27頁，共69頁，2022年，5月20日，2點39分，星期五1、電阻點焊強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn)焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn)電阻點焊的試驗項目依據(jù)HES E 001來確定。點焊試驗項目NO.項目試驗狀態(tài)試驗方法判定基準(zhǔn)適用范圍檢查頻率1抗拉剪切強(qiáng)度試片A級100個HES E0014.1.1HES E0014.1.2認(rèn)可測試B級50個C級20個2斷面檢查熔核直徑試片A級5個HES E0014.2.1HES E0014.2.2認(rèn)可測試（高強(qiáng)度

12、鋼板）溶深B級5個內(nèi)部缺陷C級3外觀檢查裂紋、飛濺、凹陷等外部缺陷試片A級100個HES E0014.3.1HES E0014.3.2認(rèn)可測試受入檢查及工程檢查受入及工程檢查至少每批一次B級50個壓痕C級20個零件4螺絲刀檢查零件HES E0014.4.1HES E0014.4.2工程間檢查初物檢查工程間檢查、初物檢查至少各一次5非破壞檢查零件HES E0014.5.1HES E0014.5.2工程間檢查初物檢查工程間檢查、初物檢查至少各一次6破壞檢查焊接直徑零件HES E0014.6.1HES E0014.6.2工程間檢查量產(chǎn)準(zhǔn)備階段（工藝參數(shù)確認(rèn)）（需要提供報告）初物檢查工程間檢查依據(jù)工廠

13、的質(zhì)量管理規(guī)定量產(chǎn)準(zhǔn)備階段都做熔核直徑第28頁，共69頁，2022年，5月20日，2點39分，星期五試片的形狀及尺寸 尺寸的選取見表1 圖2為兩層鋼板的焊接 圖3為三層鋼板的焊接焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn)電阻點焊強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn)抗拉剪切強(qiáng)度試驗-抗拉剪切強(qiáng)度試驗JIS Z 3136第29頁，共69頁，2022年，5月20日，2點39分，星期五焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn)電阻點焊強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn)抗拉剪切強(qiáng)度試驗公稱板厚的選?。?.在板厚和材質(zhì)不同鋼板焊接時，計算鋼板抗拉強(qiáng)度與鋼板厚度的積，取積較小的鋼板厚度作為公稱板厚。2.三層以上焊接時，試片的形狀為圖3，尺寸按照表1。這種情況下的剪切強(qiáng)度試驗，如圖3a)、b)所示，要在相

14、關(guān)部件材質(zhì)間進(jìn)行。3.三層以上焊接，板厚或材質(zhì)不同時，試片尺寸，計算不同相關(guān)部件材質(zhì)的抗拉強(qiáng)度與板厚的積，取較小值的板材的板厚為公稱板厚。4.板厚3mm，或者兩塊以上的板厚比1.4時，如圖5所示添加結(jié)合板的試片。結(jié)合板是與試驗材同樣的板厚，重新以點焊等固定在試片上。試驗在室溫時進(jìn)行。表1 通常板寬試片的尺寸單位mm公稱板厚t板寬W重疊部寬度L試片長度A夾持間距B0.30.8202075700.81.33030100901.32.540401251002.55.05050150110備注：0.30.8表示 0.3且0.8的范圍，依此類推。結(jié)合板結(jié)合板圖5 添加結(jié)合板的試片第30頁，共69頁，20

15、22年，5月20日，2點39分，星期五試驗方法試驗按照J(rèn)IS Z 2241里規(guī)定的裝置及方法。按規(guī)定的夾持間隔把試片夾在試驗機(jī)后，逐漸拉伸。測量到試片斷裂時止的最大拉伸載荷，求出剪斷力。另外，從斷裂的試片求出焊接直徑。試驗在室溫進(jìn)行。焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn)電阻點焊強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn)抗拉剪切強(qiáng)度試驗第31頁，共69頁，2022年，5月20日，2點39分，星期五判定標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)HES A 1018 中規(guī)定，規(guī)格值查詢表1所示。等級B剪切強(qiáng)度板厚焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn)電阻點焊強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn)抗拉剪切強(qiáng)度試驗第32頁，共69頁，2022年，5月20日，2點39分，星期五抗拉剪切強(qiáng)度的選取原則：（參考）A. 各種不同牌號和板厚組

16、合的抗拉剪切強(qiáng)度的判定基準(zhǔn)。 a)材料相同板厚相同材料抗拉強(qiáng)度相同板厚相同按相應(yīng)的抗拉剪切強(qiáng)度可作參考。 例 ：JSC270E/1.6t和JSC270E/1.6t 選等級270Mpa/1.6t的抗拉剪切強(qiáng)度 7662N作基準(zhǔn)。（參照表1 中a） b）材料相同板厚不同材料抗拉強(qiáng)度相同板厚不同按較薄板的抗拉剪切強(qiáng)度作基準(zhǔn)。 例：JSC270E/1.6t和JSC270E/0.7t 選等級270Mpa/0.7t的抗拉剪強(qiáng)度 2400N作基準(zhǔn)。（參照附表1 中b） c）材料不同板厚相同材料抗拉強(qiáng)度不同板厚相同按較低的抗拉剪切強(qiáng)度作基準(zhǔn)。 例：JSC780Y/1.2t和JSC440W/1.2t 選等級44

17、0Mpa/1.2t的抗拉剪強(qiáng)度 7997N作基準(zhǔn)。（參照附表1 中c） d) 材料不同板厚不同材料抗拉強(qiáng)度不同板厚不同 定義材料抗拉強(qiáng)度較高的板厚為t1，另外一個為t2。 t1 t2材料抗拉強(qiáng)度較低的抗拉剪切強(qiáng)度作基準(zhǔn)。 例： JSC780Y/1.6t(t1)和JSC270E/0.7t（t2） 選等級270Mpa/0.7t的抗拉剪強(qiáng)度 2400N作基準(zhǔn)。（參照附表1 中b） t1 t2材料抗拉強(qiáng)度較高的抗拉剪切強(qiáng)度與材料抗拉強(qiáng)度較低的抗拉剪切強(qiáng)度換算值（X）比較，取較小值。 材料抗拉強(qiáng)度較低的抗拉剪強(qiáng)度換算值（X），等式獲得（X）（f）x t2/ t1 例： JSC780Y/1.0t(t1)和

18、JSC270E/2.3t（t2） 查表：等級270Mpa/1.0t的抗拉剪強(qiáng)度（f）3998N（參照附表1 中f） 查表：等級780Mpa/1.0t的抗拉剪強(qiáng)度（d）10724N（參照附表1 中d） 由下列等式得抗拉剪強(qiáng)度（X） （X）=(f) x t2/ t13998N x 2.3t/1.0t=9195N10724N(d) 比較（X）和(d)，用較小值作基準(zhǔn)。 結(jié)論：9195N就是基準(zhǔn)值。B.當(dāng)鋼板厚度為兩個相鄰板厚的中間值時，取相鄰板厚的抗拉剪強(qiáng)度的平均值。 例： JSC780T 1.1t的抗拉剪切強(qiáng)度 =（780Mpa 1.0t的抗拉剪切強(qiáng)度780Mpa 1.2t的抗拉剪切強(qiáng)度）/2 =

19、 (10724N+13274N)/2 =11999N 結(jié)論：11999N就是JSC780T 1.1t的抗拉剪強(qiáng)度的基準(zhǔn)值。 焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn)選取需要計算！電阻點焊強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn)抗拉剪切強(qiáng)度試驗HES A 1018第33頁，共69頁，2022年，5月20日，2點39分，星期五-斷面檢查焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn)試片的制作依據(jù)抗拉剪切強(qiáng)度的試片的形狀及尺寸標(biāo)準(zhǔn)制作試片。斷面焊點切割線盡可能的貼近焊點中心。焊點的斷面處理進(jìn)行研磨，用腐蝕液進(jìn)行腐蝕。試驗方法宏觀檢查 A級：放大到2540倍率，對熔核直徑、熔深和內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢查。 B級：放大到710倍率，對熔核直徑、熔深和內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢查。 C級：采用目視檢查。電

20、阻點焊強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn)斷面檢查第34頁，共69頁，2022年，5月20日，2點39分，星期五焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn)判定基準(zhǔn)：a）熔核直徑熔核直徑依據(jù)HES A 1018 表1中的規(guī)格值進(jìn)行判定。等級B板厚焊接直徑熔核直徑電阻點焊強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn)斷面檢查第35頁，共69頁，2022年，5月20日，2點39分，星期五焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn)b）熔深 按圖表5所示，最小的熔合值X和X按熔核直徑80范圍內(nèi)測量。按厚度值T,T和t,t求出兩塊鋼板焊接的各熔深，各熔深能滿足最大或最小熔深的規(guī)格值，被判定為合格。三塊鋼板焊接的情況也是與兩塊鋼板的判定方法一樣。最小熔深按（X/T100）和(X/T100)計算，取兩者中較小的值。最

21、大熔深按(y/t100)和（y/t100）計算，取兩者中較大的值。電阻點焊強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn)斷面檢查基準(zhǔn)值第36頁，共69頁，2022年，5月20日，2點39分，星期五備注：當(dāng)熔核直徑四周呈現(xiàn)出如下圖所示的雙環(huán)狀時，熔深需要通過檢測斷面的維氏硬度來判斷。測定a，b，c三個區(qū)域的硬度值，如果b區(qū)域的硬度值與a區(qū)域很接近，熔深按外圍線來測定。焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn)電阻點焊強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn)斷面檢查第37頁，共69頁，2022年，5月20日，2點39分，星期五c）內(nèi)部缺陷如果在切開的熔核區(qū)域里存在分散的一種或混合的氣孔、裂縫和空腔等缺陷，按照缺陷來進(jìn)行判定。有缺陷區(qū)域的總面積為（a），熔核面積為（A）。焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)

22、準(zhǔn)電阻點焊強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn)斷面檢查注：當(dāng)總的缺陷長度（L）超過焊核直徑(D)的25時，則從熔核直徑到外側(cè)15的范圍內(nèi)（斜線內(nèi)）不允許有任何的缺陷。（參照圖示）第38頁，共69頁，2022年，5月20日，2點39分，星期五-外觀檢查試驗方法a） 用目測的方法檢查外觀出現(xiàn)裂紋、飛濺、凹陷等外部缺陷。b） 按圖5或圖6的測量方法來進(jìn)行壓痕的檢測。圖6的情況下，測量時要注意相對于“T”的厚度不平度“t”，（T-t）/2就是壓痕 。其他情況，測量點應(yīng)盡可能的接近壓痕的中心。備注：雖然要求板厚滿足此標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用范圍，但對于板厚比超出此標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用范圍的，設(shè)計部門和制造部門可協(xié)商制定不同的規(guī)定。焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn)電阻點

23、焊強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn)外觀檢查第39頁，共69頁，2022年，5月20日，2點39分，星期五判定基準(zhǔn)圖表中的數(shù)值表示檢查數(shù)量中缺陷的百分比。點焊試片及被檢查零件缺陷的百分比在表6數(shù)值范圍內(nèi)，為合格。壓痕超過A級板厚的10或0.1mm，B級15或0.2mm，C級20或0.36mm時，屬于過度壓痕。所有缺陷的百分比不能超出表6的總值。備注：實際運用中將百分比小數(shù)點后的數(shù)值四舍五入。焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn)電阻點焊強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn)外觀檢查第40頁，共69頁，2022年，5月20日，2點39分，星期五試驗方法將螺絲刀插入被測零件部位。對于三層鋼板焊點，每兩塊板之間的熔核都要檢查。檢查完后，恢復(fù)板的結(jié)合，確認(rèn)無裂紋、變形等

24、異?，F(xiàn)象。判定基準(zhǔn)用螺絲刀進(jìn)行沖擊后，檢查焊接區(qū)域無裂紋發(fā)生則可接受。適用和頻率該試驗項目適用于焊接工序中間檢查、與焊接品質(zhì)有關(guān)變化時（初物）的檢查。a) 在工序中間檢查時，可以以實物或試片進(jìn)行，檢查頻率按照PQCT表中規(guī)定的頻率進(jìn)行。b) 設(shè)備或治具變更或影響焊接質(zhì)量變化點（初物）時，至少檢查一次。焊核磅錘螺絲刀焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn)電阻點焊強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn)螺絲刀檢查-螺絲刀檢查第41頁，共69頁，2022年，5月20日，2點39分，星期五這種非破壞檢查，可以代替螺絲刀檢查。檢查方法在非破壞檢查機(jī)上進(jìn)行。判定基準(zhǔn)確認(rèn)熔深區(qū)域。非破壞檢查機(jī)的檢查數(shù)據(jù)要于螺絲刀檢查的結(jié)果相互驗證。注：相互驗證指斷面檢查與

25、螺絲刀檢查的結(jié)果一致。焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn)電阻點焊強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn)非破壞檢查-非破壞檢查第42頁，共69頁，2022年，5月20日，2點39分，星期五檢查方法指對部件焊接區(qū)域破壞（用鑿子全破壞）、使用簡易試片進(jìn)行扭曲破壞（或采用拉力破壞）、對焊接區(qū)域被破壞后的焊接直徑或熔核直徑，進(jìn)行準(zhǔn)確的測定。應(yīng)用和頻率a) 工程間檢查，焊接部門在工程內(nèi)自行決定保證合適的頻率進(jìn)行檢查。b) 在量產(chǎn)準(zhǔn)備階段，各個階段都要做破壞試驗。c)直接影響焊接強(qiáng)度的變化點（包括工藝參數(shù)）進(jìn)行初物檢查。焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn)電阻點焊強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn)破壞檢查-破壞檢查第43頁，共69頁，2022年，5月20日，2點39分，星期五焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn)

26、電阻點焊強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn)破壞檢查焊接直徑和熔核直徑第44頁，共69頁，2022年，5月20日，2點39分，星期五等級B抗拉強(qiáng)度焊核直徑熔核直徑板厚判定基準(zhǔn)按HES A 1018 表1中的規(guī)格值進(jìn)行判定。分別有最小值和平均值管理。平均值供參考。鋼板厚度選擇較薄板的板厚。焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn)電阻點焊強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn)破壞檢查第45頁，共69頁，2022年，5月20日，2點39分，星期五2、焊接螺母焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn)焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn)焊接螺母焊接強(qiáng)度檢查NO.項目試驗設(shè)備試驗方法判定基準(zhǔn)1剝離扭矩扭力扳手HES B031參考2HES B031參考12剝離壓力壓力試驗機(jī)JIS B1196參考1b)JIS B1196參考

27、1a)焊接螺母焊接強(qiáng)度檢查依據(jù)JIS B1196和HES B031確定。第46頁，共69頁，2022年，5月20日，2點39分，星期五試驗方法如下圖所示，在固定有焊接螺母的鋼板施加扭矩，而且扭矩的施加方向盡可能在焊接螺母中心線垂直的方向。測量焊接螺母分離時的扭矩。注意：當(dāng)使用試片測量時，如果螺母未被分離焊接鋼板就斷裂，使用較厚的板重新進(jìn)行試驗。焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn)焊接螺母焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn)剝離扭矩-剝離扭矩扭力扳手焊接螺母套筒第47頁，共69頁，2022年，5月20日，2點39分，星期五DP焊接強(qiáng)度（min）N.mkgf.Cm（A B 類）40.724.5225050.861.034.3235081

28、.2544.13450101.2558.84600121.2578.45800判定基準(zhǔn)依據(jù)HES B 031-03中的螺母的焊接強(qiáng)度為六角螺母的最小基準(zhǔn)值。注意：四角焊接螺母也使用此基準(zhǔn)值。焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn)焊接螺母焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn)剝離扭矩第48頁，共69頁，2022年，5月20日，2點39分，星期五試驗方法將螺母焊接在鋼板（與實際狀況一致）上，制作樣件。按圖所示，樣件放在支撐面上，將螺栓擰入樣件的螺母上，逐漸地在螺栓的頭部施加負(fù)荷，負(fù)荷中心盡量與螺栓中心一致，測量螺母剝離時的負(fù)荷。如果剝離負(fù)荷在基準(zhǔn)值以下時，鋼板發(fā)生了明顯彎曲，應(yīng)盡量減小支撐內(nèi)徑與螺母頭部的間隙，重新進(jìn)行試驗。注：試驗使用的螺

29、栓，要具備下述條件。加工精度：按照J(rèn)IS B 1180附件。螺紋的等級：6g或者2級強(qiáng)度區(qū)分：8.8以上焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn)-剝離壓力焊接螺母焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn)剝離壓力第49頁，共69頁，2022年，5月20日，2點39分，星期五判定基準(zhǔn)焊接螺母剝離壓力基準(zhǔn)值，依據(jù)JIS B1196 的公式進(jìn)行計算。在壓力剝離試驗時，焊接螺母沒有被剝離，但是焊接部已變形，如果實際負(fù)荷超過規(guī)格值，也可以接受。規(guī)格值計算剝離壓力（F），按JIS B 1196的公式計算：TSNLFSN0.7T：剝離扭矩S：1個焊點根部的斷面積N：一個螺母上的焊點數(shù)：焊接部的拉伸強(qiáng)度（294N/mm2）L：從螺釘?shù)闹行牡胶更c的距離：焊接部

30、的剪切強(qiáng)度（ 0.7206N/mm2）焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn)焊接螺母焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn)剝離壓力FT/0.7L第50頁，共69頁，2022年，5月20日，2點39分，星期五四角焊接螺母（94061001）的剝離壓力按照前述的公式計算可以求得，如表1所示：焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn)焊接螺母焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn)剝離壓力六角焊接螺母（94063000）的剝離壓力按照前述的公式計算可以求得，如表2所示：第51頁，共69頁，2022年，5月20日，2點39分，星期五3、焊接螺栓焊接強(qiáng)度試驗方法焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn)焊接螺栓焊接強(qiáng)度檢查NO.項目試驗設(shè)備試驗方法判定基準(zhǔn)1剝離壓力壓力試驗機(jī)JIS B1195參考1（2)JIS B119

31、5參考1（1)2剝離扭矩扭力扳手JIS B1195參考2（2)JIS B1195參考2（1)焊接螺栓焊接強(qiáng)度檢查依據(jù)JIS B1195確定。第52頁，共69頁，2022年，5月20日，2點39分，星期五試驗方法按照實際的狀態(tài)選擇鋼板，制作樣件。如圖所示，將樣件放在支撐面上，在焊接螺栓的頭部施加負(fù)荷，負(fù)荷中心盡量與焊接螺栓中心一致，測量螺栓剝離時的負(fù)荷。當(dāng)負(fù)荷在基準(zhǔn)值以下時，鋼板發(fā)生明顯的彎曲時，請考慮提高鋼板的厚度或進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，或盡量減小支撐內(nèi)徑與螺栓頭部的間隙，重新進(jìn)行試驗。焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn)焊接螺栓焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn)剝離壓力-剝離壓力第53頁，共69頁，2022年，5月20日，2點39分，星

32、期五焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn)焊接螺栓焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn)剝離壓力判定基準(zhǔn)在剝離壓力時，焊接螺栓沒有被剝離，但是焊接部已變形，如果實際負(fù)荷超過規(guī)格值，也可以接受。規(guī)格值計算：剝離壓入（F），按下式計算：FSnS：1個焊點根部的斷面積n：一個螺栓上的焊點數(shù)：焊接部的拉伸強(qiáng)度（294N/mm2）第54頁，共69頁，2022年，5月20日，2點39分，星期五焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn)焊接螺栓焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn)剝離壓力舉例：90101SX0 0030 BOLT WELDING XMAS TREES=1.52/4mm2n=3294N/mm2FSn1.52/432941.56KN第55頁，共69頁，2022年，5月20日，2點39

33、分，星期五剝離扭矩試驗方法 把螺栓焊接在鋼板（與量產(chǎn)件一致）上，按參考2圖1所示固定，盡量在螺栓中心的直角平面上施加旋轉(zhuǎn)力，測量螺栓斷裂或者焊接部剝離時的扭矩。當(dāng)扭矩在參考2表1基準(zhǔn)值以下時，焊接部的鋼板若被破壞，請使用較厚的鋼板，或者鋼板進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，重新進(jìn)行試驗。焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn)焊接螺栓焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn)剝離扭矩-剝離扭矩第56頁，共69頁，2022年，5月20日，2點39分，星期五判定基準(zhǔn)在剝離扭矩時，焊接螺栓沒有斷裂，但是焊接部已變形，如果實際負(fù)荷超過規(guī)格值，也可以接受。焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn)焊接螺栓焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn)剝離扭矩備注：對于JIS B 1195的標(biāo)準(zhǔn)螺栓，使用下表規(guī)定的剝離扭矩基準(zhǔn)值

34、；而對于非標(biāo)準(zhǔn)螺栓，若圖紙有對剝離扭矩基準(zhǔn)值作出規(guī)定，則依據(jù)圖紙要求。第57頁，共69頁，2022年，5月20日，2點39分，星期五4、氣體保護(hù)焊焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn)焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn)氣體保護(hù)焊焊接強(qiáng)度檢查依據(jù)5135Z-SX8 -T000確定。第58頁，共69頁，2022年，5月20日，2點39分，星期五檢查方法和判定基準(zhǔn) 1.外觀裂紋：焊道處用目測確認(rèn)有無裂紋。圖3. 2.脫焊：焊道處用目測確認(rèn)焊道是否有缺損。圖4. 3.凹痕：測定各個凹痕的焊接方向長度。圖5和圖6.焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn)氣體保護(hù)焊焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn)外部質(zhì)量-外部質(zhì)量第59頁，共69頁，2022年，5月20日，2點39分，星期五1.氣孔：1） 通過X射線檢查的方法 2） 通過斷面目測的方法焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn)-內(nèi)部質(zhì)量氣體保護(hù)焊焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)部質(zhì)量第60頁，共69頁，2022年，5月20日，2點39分，星期五2.內(nèi)部裂紋：確認(rèn)斷面中是否有裂紋出現(xiàn)。 注： 在進(jìn)行斷面宏觀檢查時對斷面進(jìn)行確認(rèn)。焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn)氣體保護(hù)焊焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)部質(zhì)量第61頁，共69頁，2022年，5月20日，2點39分