給排水管道安裝施工工序工藝設計

1、U-PVC 排水管道安裝施工工序工藝、施工工序：安裝準備T定位放線T預制加工T干管安裝T立管安裝T支管安裝T卡架安裝T管道灌水試驗T管道通水通球試驗二、施工工藝：施工準備認真熟悉圖紙，參看有關專業(yè)設備圖和建筑裝修圖，核對各種 管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有 問題及時與設計和有關人員研究解決，辦好變更記錄。材料準備及要求(1 )管材采用硬質聚氯乙烯U-PVC管材及管件粘接。所用管材及粘接 劑應是同一廠家配套產(chǎn)品 ,應與衛(wèi)生潔具連接相適宜 ,并有產(chǎn)品合 格證及說明書。所有材料進場時，必須經(jīng)過監(jiān)理、甲方檢驗合格 后方可用于工程，嚴禁不合格材料進入施工現(xiàn)場。(2) 管材外表層

2、應光滑 ,無氣泡、 裂紋,管壁薄厚均勻 ,色澤一致。 直管 段撓度不大于 1% 。管件造型應規(guī)矩、光滑 ,無毛刺。承口應有梢 度,并與插口配套。干管安裝在整個樓層施工過程中， 應配合土建作好管道穿越墻壁和樓板的 預留孔洞。 預留孔洞尺寸按規(guī)規(guī)定執(zhí)行。 管道安裝前應檢查預留 孔洞的位置和標高， 并應清除管材和管件的污垢。 首先根據(jù)設計 圖紙要求的坐標、 標高預留槽洞或預埋套管。埋入地下時，按設 計坐標、標高、坡向，坡度開挖槽溝并夯實。采用托吊管安裝時 應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將 預制加工好的管段， 按編號運至安裝部位進行安裝。 各管段粘連 時也必須按粘接工藝依次進行

3、。全部粘連后，管道要直，坡度均 勻，各預留口位置準確。干管安裝完后應做閉水試驗，出口用 充氣橡膠堵封閉， 達到不滲漏，水位不下降為合格。地下埋設管 道應先用細砂回填至管上皮 100mm ，上覆細土，夯實時勿碰損 管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。 最后將預留口封嚴和 堵洞。立管安裝 首先按設計坐標要求，將洞口預留或后剔，洞口尺寸不得過大， 更不可損傷受力鋼筋。 安裝前清理場地， 根據(jù)需要支搭操作平臺。 將已預制好的立管按編號運到安裝部位。 首先清理已預留的伸縮 節(jié)，將鎖母擰下，取出 U 型橡膠圈，清理雜物。復查上層洞口 是否合適。立管插入端應先劃好插入長度標記，然后涂上膠水。 安裝時先將立

4、管上端深入上一層洞口， 垂直用力插入至標記為止（一般預留脹縮量為2030mm ）。檢查口按照圖紙要求安裝， 設置高度距離該層地面 1m ，檢查口方向應面向便于清掃方向。 合適后即用 PVC 專用卡子固定。然后找正找直，并測量三通口 中心及檢查口是否符合要求。 無誤后即可堵洞， 并將上層預留伸 縮節(jié)封嚴。 排水管的 90O 彎頭必須使用兩個 45 0彎頭連接， 排水 立管和橫管的連接、橫管與橫管的連接必須使用TY型三通或45 Y 型斜四通，嚴禁使用 T 型三通及正型四通排水。支管安裝清理場地， 按需要支搭操作平臺。 將預制好的支管按編號運至現(xiàn) 場。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，

5、涂抹 粘接劑，用力推入預留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后 固定管卡，封閉各預留管口和堵洞。器具連接管安裝核查建筑物地面、墻面作法、厚度。找出預留口坐標、標高 然后按準確尺寸修整預留洞口。 分部位實測尺寸并做好記錄， 并 預制加工、編號。安裝粘接時，必須將預留管口清理干凈，再進 行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。打開下一層立管 檢查口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗。合格后，撤去 橡膠堵，封好檢查口。閉水試驗管道安裝完畢后必須進行閉水試驗。 系統(tǒng)灌滿水后靜止 15 分鐘、 在灌滿延續(xù) 5 分鐘液面無下降、 各連接口處無滲漏為合格。 埋地 部分排水管道必須做閉水試驗， 整個系統(tǒng)完

6、成后， 必須做通水試 驗和通球試驗， 并認真做好記錄，報監(jiān)理、甲方驗收合格后方可 進行下一道工序。系統(tǒng)竣工后必須做通水試驗及通球試驗。鋼塑復合管管道安裝施工工序工藝一、施工工序：安裝準備T定位放線T管道預制T埋地管道安裝T立管安裝T支 管安裝T管道打壓試驗T管道消毒、沖洗二、施工工藝：施工準備(1)材料準備 鋼塑復合管及同質管件的規(guī)格種類應符合設計要求， 管壁的襯塑 層厚度必須薄厚均勻、外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺。管件無偏 扣、亂扣，絲扣不全或角度不準等現(xiàn)象。根據(jù)施工圖校對預留管洞尺寸有無差錯，如系預制混凝土樓板則需剔鑿樓板洞， 必須按位置畫好標記， 對準標記剔鑿， 如需斷筋， 必須征得土建施

7、工隊有關人員同意，按規(guī)定要求處理?，F(xiàn)場預制加工按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等 施工草圖， 在實際安裝的結構位置做上標記， 按標記分段量出實 際安裝的準確尺寸， 記錄在施工草圖上， 然后按草圖測得的尺寸 預制加工，按管段分組編號。碼放在平坦的場地，管段下面用木 方墊平墊實。管子切割(1)鍍鋅襯塑管截管宜采用割刀，禁止采用砂輪切割。管材放在套絲 機上，對準畫線卡牢，進行斷管。斷管時壓手柄用力要均勻，不 要用力過猛。斷管后要將管口斷面的金屬鐵膜、 毛刺和螺紋的油、 水用毛刷清除干凈。(2)用手鋸斷管，應將管材固定在臺虎鉗的壓力鉗，將鋸條對準畫線， 雙手推鋸，鋸條要保持與管的

8、軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸 口要鋸到底， 不準將未切完的管子扭斷或折斷， 以防管口斷面變 形。(3 )鍍鋅襯塑管切割后必須采用專用絞刀、 將管的襯塑層厚度 1/2 倒 角、倒角坡度宜為 10 15 度。管道絲扣連接螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應有 23扣的外露螺紋，多 余的麻絲等填料應清理干凈并刷防銹漆一道。套絲：將斷好的管材， 按管徑尺寸分次套制絲扣， 一般以管徑 1532mm 者套二次， 40 50mm 者套三次， 70mm 以上者套 3 4 次為宜。鍍鋅襯塑鋼管所使用的管件必須是與管材同材質的襯塑管件、 嚴 禁使用非襯塑可鍛鑄鐵管件與襯塑管材連接。(4 )管子與配件連接前， 應檢查

9、襯塑可鍛鑄鐵管件橡膠密封圈或厭氧 密封膠。 然后將配件用手捻上管端絲扣， 在確認管件接口已插入 襯塑鋼管后，用管子鉗進行管子與配件的連接(注：不得逆向旋 轉)。配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖， 將已套好絲扣的管材， 配裝管件。管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進行調(diào)直。鍍鋅襯塑 管段調(diào)直時不允許用加熱方式調(diào)直、 以防損壞管材表面的鍍鋅層 和管的襯塑層。干管安裝：安裝時一般從總進入口開始操作、總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用。把預制完的管道運到安裝部位按編號依次排 開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻(或用生料 帶)，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露 2 至 3 扣，安裝完畢后 找直找正

10、，復核甩口的位置、方向及變徑無誤。清除麻頭，所有管口要加好臨時絲堵立管安裝：立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預制好的立管按 編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣 和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口處均加好臨時絲堵。立管 截門安裝朝向應便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配 合土建加套管堵好樓板洞。支管安裝支管明裝：將預制好的支管從立管或橫干管甩口依次逐段進行安 裝，有閥門應將閥門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當加好臨時 固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預留口高度、 位置是否正確， 找平找正后栽支管卡，去掉臨

11、時固定卡，上好臨時絲堵。支管如 裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。管道穿越基礎墻、砼板、梁、柱及墻時必須配合土建預留預埋套 管，嚴禁剔鑿及切斷砼梁中的鋼筋。管道距墻距離及立管管外皮與墻面凈距不得大于70mm，管道絲扣連接的外露絲扣一律為23扣，并無麻絲、生料帶等外露 在接頭處，管道接口處必須先刷一道防銹漆防腐后方可刷銀粉。凡隱蔽的管道，在隱蔽前必須作好水壓試驗，待水壓試驗合格，報甲方、監(jiān)理檢查驗收，并鑒定隱蔽試壓記錄后方可做隱蔽。同 時每個系統(tǒng)安裝完畢后，必須進行系統(tǒng)水壓試驗，試驗壓力按設 計要求執(zhí)行，并認真做好記錄，經(jīng)甲乙雙方簽字后存檔。士 0以下的管道必須按四布五油加強級防腐做法施工。管道的允許偏差及檢驗辦法必須符合下表規(guī)定：項次項目允許偏差mm檢驗辦法1水平管縱每1mDN 1001尺、直尺 拉線 和尺 量檢 查全長（25 m以上）DN 100不大于252立管垂直度每1m2線錘和尺 量檢 查全長（25m以上）不大于103成排管段、 成排 閥門在同一平面上間距3尺量檢查管道的控制閥門應安裝在便于操作、啟閉臨活、有明顯的標志。明裝管道接口處刷防銹漆一道銀粉漆兩道，涂漆前要清除表面 灰塵、污垢、接口處麻絲等，涂漆前應厚度均勻，不得