水泥企業(yè)工藝設(shè)計管理規(guī)程全過程

1、范文范例參考指導(dǎo)工藝管理規(guī)程目 錄第一章總則第二章管理體制和職責(zé)第三章質(zhì)量管理第四章礦山系統(tǒng)工藝管理第五章生料系統(tǒng)工藝管理第六章窯外分解系統(tǒng)工藝管理 第七章煤粉制備系統(tǒng)工藝管理第八章水泥系統(tǒng)工藝管理第九章水泥包裝系統(tǒng)工藝管理第十章附則word格式整理范文范例參考指導(dǎo)第一章總 則為加強(qiáng)我公司水泥生產(chǎn)工藝管理，根據(jù)水泥企業(yè)工藝管理規(guī)程、水泥企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程及我公司生產(chǎn)工藝技術(shù)特點，特定本規(guī)程。本規(guī)程是我公司工藝技術(shù)管理的法規(guī)性和綱領(lǐng)性文件，是全公司工藝管理工 作必須遵循的規(guī)定。各部門凡涉及到工藝管理工作的有關(guān)文件，均不得與本規(guī)程 相抵觸。工藝管理的任務(wù)是：堅持“質(zhì)量第一、工藝先行”的方針，通過強(qiáng)化

2、以窯、磨為中心，以質(zhì)量、環(huán)保為線的全過程工藝管理體系；運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計方法進(jìn)行分析，優(yōu)化生產(chǎn)過程中工藝參數(shù)，提高全過程的工藝管理水平；不斷吸收、應(yīng)用新 技術(shù)、新工藝；提高質(zhì)量檢測水平，建立工藝定額技術(shù)檔案，從而達(dá)到優(yōu)質(zhì)、穩(wěn) 產(chǎn)、低耗、環(huán)保的目的。本規(guī)程由公司總經(jīng)理負(fù)責(zé)審批，主管副總經(jīng)理組織實施，日常管理工作由生 產(chǎn)安全處負(fù)責(zé)。各個管理環(huán)節(jié)要求職責(zé)明確，獎罰分明。對違背本規(guī)程導(dǎo)致生產(chǎn) 遭受損失者應(yīng)追究責(zé)任，嚴(yán)肅處理。第二章管理體制和職責(zé)在總經(jīng)理、主管副總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，生產(chǎn)安全處負(fù)責(zé)全公司的工藝技術(shù)、環(huán)保word格式整理范文范例參考指導(dǎo)管理工作，礦山分廠負(fù)責(zé)礦山開采工藝管理工作， 質(zhì)控處負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量管理

3、工作，必要時設(shè)置專職采礦工藝管理工程師、窯工藝管理工程師、磨機(jī)工藝管理工程師、質(zhì)量管理工程師及環(huán)保工程師，形成全公司性的工藝、質(zhì)量管理體系。（環(huán)保與潤 滑也可以合并組成單獨(dú)專職機(jī)構(gòu)）生產(chǎn)安全處負(fù)責(zé)全公司工藝管理工作。其職責(zé)是：組織制定本公司的工藝管理制度，協(xié)同質(zhì)控處制定質(zhì)量管理制度和設(shè)計配料方案。審定主機(jī)的臺時產(chǎn)量、消耗定額和主要的工藝技術(shù)參數(shù)。協(xié)同生產(chǎn)分廠解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的主要工藝技術(shù)問題，指導(dǎo)生產(chǎn)分廠的 工藝技術(shù)管理工作。負(fù)責(zé)組織貫徹ISO14001和ISO18000標(biāo)準(zhǔn)，不斷健全完善環(huán)保管理體系和 職工安全衛(wèi)生管理體系。組織相關(guān)部門和技術(shù)人員對工藝系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定。組織采用新技術(shù)、新工藝，

4、試制新產(chǎn)品，提高產(chǎn)質(zhì)量，降低原燃材料的消耗。把環(huán)保工作納入日常工作中，做到零排放。組織編制和實施技術(shù)改造和實施施計劃，提出工藝設(shè)計方案。負(fù)責(zé)全國新型干法水泥廠技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)月報的交流和技改技措報表的上報。做好工藝技術(shù)資料的積累和保管工作。質(zhì)控處負(fù)責(zé)產(chǎn)品生產(chǎn)全過程的質(zhì)量管理、控制和檢驗工作。其職責(zé)是：組織有關(guān)部門制定質(zhì)量管理制度，主要質(zhì)量內(nèi)控指標(biāo)，原、燃材料的技術(shù)要求和質(zhì)量事故處理辦法等，并監(jiān)督執(zhí)行。嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品國家標(biāo)準(zhǔn)，有權(quán)制止任何違章行為，確保出廠水泥合格率word格式整理范文范例參考指導(dǎo)100%富裕強(qiáng)度合格率100%。建立健全嚴(yán)格的檢驗制度，研究采用先進(jìn)可靠的測試手段和質(zhì)量控制方法。負(fù)責(zé)設(shè)計

5、配料方案。配合生產(chǎn)安全處搞好應(yīng)用新技術(shù)、改進(jìn)新工藝、研制新產(chǎn)品等實驗研究工 作，并提供有關(guān)實驗數(shù)據(jù)。負(fù)責(zé)提供并及時公布質(zhì)量控制指標(biāo)的考核成績。貫徹執(zhí)行ISO9001系列質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，靈活運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計等方法對質(zhì)量波 動進(jìn)行分析，提高質(zhì)量控制水平。針對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題及時組織召開質(zhì)量分析會。會同銷售公司定期進(jìn)行用戶訪問、征求意見，改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量；研究開發(fā)市 場需求、企業(yè)適銷對路的新品種水泥。專職工藝管理工程師在各自部門負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，其任務(wù)是：負(fù)責(zé)各自分管系統(tǒng)的工藝技術(shù)管理，提出各自系統(tǒng)的工藝技術(shù)參數(shù)和技術(shù) 保證改進(jìn)措施，做好原始記錄和技術(shù)臺帳的登記、統(tǒng)計、分析總結(jié)工作，并將有 關(guān)技術(shù)參數(shù)上

6、報生產(chǎn)安全處。負(fù)責(zé)主機(jī)的單項測定，提出系統(tǒng)的產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗定額，參加有關(guān)工藝 技術(shù)活動。審查員工提出的工藝技術(shù)合理化建議，并及時上報生產(chǎn)安全處。宣傳、執(zhí)行公司制訂的質(zhì)量管理制度，提高控制指標(biāo)的合格率，改進(jìn)產(chǎn)品 質(zhì)量。研究生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種工藝技術(shù)問題，參與技術(shù)攻關(guān)。參與實施技術(shù)改造工作。word格式整理范文范例參考指導(dǎo)第三章質(zhì)量管理質(zhì)量管理的原則是：依據(jù)ISO9001質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)編制 質(zhì)量手冊及程 序性文件并貫徹運(yùn)行。牢固樹立“質(zhì)量第一”和“以用戶滿意”的思想，以優(yōu)良 的工作質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量。實行全員的、全過程（上一工序為下一工序服務(wù)）的 質(zhì)量管理，把管理、技術(shù)和數(shù)理統(tǒng)計方法三者緊密結(jié)

7、合起來。強(qiáng)化過程質(zhì)量控制， 切實做到“事先預(yù)防，層層控制。按照 PDCA1環(huán)的科學(xué)工作步驟，尋求最佳 工藝參數(shù)和控制指標(biāo)，經(jīng)濟(jì)合理地組織優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的生產(chǎn)。根據(jù)市場需求，依照產(chǎn)品國家標(biāo)準(zhǔn)，制訂與工藝設(shè)備條件和公司綜合管理水 平相適應(yīng)的生料配料方案和水泥配料方案，形成獨(dú)具公司特色的質(zhì)量指標(biāo)體系和 產(chǎn)品系列，并且把各項質(zhì)量指標(biāo)要分解落實到分廠、工段、班組和個人，供應(yīng)部 門要認(rèn)真按照原、燃料、混合材料的技術(shù)條件組織進(jìn)廠?；炇业沫h(huán)境條件、檢驗人員、檢驗設(shè)備必須符合水泥企業(yè)化驗室基本條 件的要求。取樣、化驗、檢驗設(shè)備的購置和標(biāo)定必須按國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程進(jìn)行。取樣要有代表性，檢驗要及時準(zhǔn)確，結(jié)果要按時通知中控各

8、崗位和有關(guān)部門。試 劑、儀器、試驗條件必須符合規(guī)定，標(biāo)準(zhǔn)溶液要有專人配制和檢查，儀器、設(shè)備 要有專人管理并定期校正。要建立嚴(yán)格的密碼抽查、對比、檢驗、控制事故考核 制度。檢驗人員必須持證上崗。按規(guī)定向省級質(zhì)檢部門和國家水泥所寄送水泥樣 品進(jìn)行水泥品質(zhì)指標(biāo)對比試驗，按時參加國家和省組織的化學(xué)或水泥品質(zhì)指標(biāo)大 對比活動，不斷提高檢測水平。礦山開采必須堅持“采剝并舉，剝離先行，優(yōu)、次搭配”的原則，在礦山設(shè)置小型化驗站，進(jìn)行日常質(zhì)量控制、檢驗工作。進(jìn)廠大宗原、燃、材料，要堅持先檢驗后使用的原則。充分利用均化設(shè)備達(dá)word格式整理范文范例參考指導(dǎo)到規(guī)定的均化效果，嚴(yán)格按照質(zhì)控處指定部位堆放，不得混雜。原

9、料、燃料、混合材料、半成品、成品應(yīng)保持一定的合理儲存量。質(zhì)控處為保證過程質(zhì)量的需要可以提出具有否決權(quán)的物料最低儲存量的要求。進(jìn)廠石灰石氧化鈣含量，出磨、入窯生料的成分及率值的標(biāo)準(zhǔn)偏差值由由質(zhì)控處制定，要嚴(yán)格控制并創(chuàng)造條件做到均化。入窯生料細(xì)度指標(biāo)，按照經(jīng)濟(jì)合理的原則確定，但0.20mm方孔篩篩余一般大于1.5%熟料率值要合理穩(wěn)定，縮小波動：飽和比（KH目標(biāo)值0.02合格率大于85%,硅酸率（SM目標(biāo)值0.1合格率大于85%鋁氧率（I M ）目標(biāo)值0.1合格率大于85%熟料質(zhì)量是水泥質(zhì)量的基礎(chǔ)，必須穩(wěn)定提高。游離氧化鈣（F-Ca） 1.5%,熟料強(qiáng)度（母8）58.0Mpa混合材料的質(zhì)量，應(yīng)符合國

10、家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。凡公司從未摻用或未經(jīng)省級以上質(zhì)量監(jiān)督檢驗部門鑒定的混合材料或外加劑，嚴(yán)禁使用。出磨水泥細(xì)度（比表面積）、三氧化硫和抗壓強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)偏差值，必須嚴(yán)格控制。出磨水泥必須送入質(zhì)控處指定的庫內(nèi)，嚴(yán)禁上入下出或直接送入包裝機(jī)和散裝庫內(nèi)。不同品種、標(biāo)號的水泥應(yīng)有計劃地組織生產(chǎn)，減少轉(zhuǎn)換改磨次數(shù)。按照出磨水泥和出庫水泥質(zhì)量數(shù)據(jù)的對應(yīng)關(guān)系以及各齡期強(qiáng)度的相關(guān)性規(guī)律嚴(yán)格控制出廠水泥質(zhì)量，確保水泥合格出廠。出廠水泥28天的抗壓強(qiáng)度目標(biāo)值 和標(biāo)準(zhǔn)偏差值，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行。目標(biāo)伯 水泥國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值+富余標(biāo)號（2.5MPaj） +3 s ;標(biāo)準(zhǔn)偏差值（s）1.65word格式整理范文范例參考指導(dǎo)MPa注：

11、本規(guī)程規(guī)定的所有標(biāo)準(zhǔn)偏差值均要分月按數(shù)理統(tǒng)計規(guī)定計算。水泥包裝必須符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，袋裝水泥編號按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行，編號、日期必須打印清楚，嚴(yán)禁“白袋”出廠。散裝水泥出廠時提供與袋裝標(biāo)志、項目相似內(nèi)容的卡片。袋裝水泥必須在磅校正，其重量按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。散 裝水泥經(jīng)計量后方可出廠。在棧臺堆存一個月以上的袋裝水泥或清庫水泥須重新檢驗,確認(rèn)合格后才能出廠。企業(yè)獎勵制度，要體現(xiàn)“質(zhì)量第一”的方針，對在質(zhì)量管理和提高管理和 提高質(zhì)量方面卓有成績的單位和個人應(yīng)予表彰，獎勵。出現(xiàn)質(zhì)量事故，要查明原因，嚴(yán)肅處理。主要的質(zhì)量控制指標(biāo)，連續(xù)三小 時以上不合格，屬于一般工序質(zhì)量事故，應(yīng)積極采取措施糾正。質(zhì)控處要

12、及時公 布事故統(tǒng)計情況，在考核中應(yīng)扣除相關(guān)單位的產(chǎn)量指標(biāo)和相關(guān)人員的獎金。出廠水泥不合格，屬于重大質(zhì)量事故，應(yīng)立即電告用戶和有關(guān)上級機(jī)關(guān)， 同時將該編號試樣立即寄省級質(zhì)量監(jiān)督檢驗站或國家水泥新材所物理室進(jìn)行復(fù) 驗，以復(fù)驗結(jié)果為準(zhǔn)。實行“三包”（包換、包退、包補(bǔ)）制度。并且進(jìn)行質(zhì)量 事故檢查，找出原因，認(rèn)真處理，杜絕類似情況再次發(fā)生。第四章礦山系統(tǒng)工藝管理礦山分廠負(fù)責(zé)礦山系統(tǒng)工藝管理，礦山開采工藝管理原則是：礦山生產(chǎn)必須遵守“采剝并舉、剝離先行、貧富兼采”原則。根據(jù)礦山復(fù)雜的地質(zhì)情況和現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝特點，在滿足質(zhì)量要求（或質(zhì)量指標(biāo)）的條件下，合理劃分采區(qū)，充分合理利用礦產(chǎn)資料，對不同品word格

13、式整理范文范例參考指導(dǎo)位的礦石進(jìn)行最佳搭配，保證礦山采剝的正常比例關(guān)系。用現(xiàn)有的開采技術(shù)，保 證均衡穩(wěn)定的向廠區(qū)合格的礦石。實現(xiàn)安全、優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)、高效、低耗的目標(biāo)。依據(jù)礦山地質(zhì)資料、生產(chǎn)實際及開采技術(shù)條件的變化情況， 制定符合礦山生產(chǎn)實際和經(jīng)濟(jì)效益好的最佳“三率”值；開采回采率大于95%。米礦設(shè)備根據(jù)露天開采工藝特點，為保證均衡地、連續(xù)地采出礦石，必須保持一定 的貯備礦量：開拓儲量為12個月的礦石產(chǎn)量，可采礦量為6個月的礦石產(chǎn)量。確定挖掘設(shè)備最小工作線長度，石灰石礦山一般為120150米，最小工作平臺寬度為3040米，臺段高度為14米及工作面的推進(jìn)方向。剝離物應(yīng)一次運(yùn)到排土場，避免多次倒運(yùn)。排

14、土場應(yīng)選在開采境界以外，不得壓蓋礦體。確定合理的開采順序，及時開拓新水平，保持均衡采比。礦山開采根據(jù)礦山的地形地質(zhì)圖，年末現(xiàn)狀圖，生產(chǎn)任務(wù)及礦山生產(chǎn)能力編制 年 度采掘計劃和月作業(yè)計劃。根據(jù)“采剝并舉、剝離先行、貧富兼采”，覆蓋土和白云質(zhì)灰?guī)r應(yīng)盡量搭 配，充分利用礦產(chǎn)資源，降低礦石成本。各品級礦石搭配后，要滿足質(zhì)量要求。品位波動嚴(yán)重的層次要盡量劃出，并研究其分布規(guī)律、性質(zhì)、規(guī)模，對品位差的進(jìn)行搭配使用。保證高品位礦層的開采條件，以確保礦山質(zhì)量復(fù)雜的區(qū)段品位突然下降時，能有優(yōu)質(zhì)礦石進(jìn)行搭配。word格式整理范文范例參考指導(dǎo)穿孔根據(jù)礦體巖石的硬度和可鑿性，選擇適合的鉆機(jī)和鉆頭，并確定沖擊器， 保證

15、較高的鉆進(jìn)速度和較低的損耗， 保證較高的設(shè)備利用率和較低的臺班費(fèi)。 正 確選用鉆頭和鉆桿直徑的配合，保證有足夠的氣流速度和空氣量排出巖渣。不斷 總結(jié)經(jīng)驗，確定最優(yōu)的轉(zhuǎn)速，沖擊頻率和軸向給進(jìn)力。不斷總結(jié)經(jīng)驗，確定最佳穿爆參數(shù)：炮孔直徑、炮孔網(wǎng)距、炮孔深度及炮 孔傾角的數(shù)據(jù)。按穿爆參數(shù)的要求進(jìn)行穿孔，保證鉆機(jī)穿孔質(zhì)量。爆破根據(jù)礦體貯存條件、礦巖特點、開采方法、鉆機(jī)穿孔質(zhì)量，不斷總結(jié)經(jīng)驗， 編制爆破設(shè)計書。選擇合理的布孔參數(shù)，裝藥量和裝藥結(jié)構(gòu)，起爆方法，起爆順序及起爆問 隔時間，優(yōu)化爆破參數(shù)，力求獲得最佳爆破效果，減少根底和降低大塊率。控制 爆破后礦石大塊粒度，粒度w 1.2米的合格率為大于90%,

16、盡量減少不合格大塊 所占的比例，減少二次爆破。爆堆高度應(yīng)合理，要滿足挖掘設(shè)備的作業(yè)要求，且 礦石量不宜小于挖掘機(jī)十天的裝載量。遇大溶洞和裂隙時，選擇合理的混爆寬度。距離最終邊坡30米范圍內(nèi)，宜采用控制爆破，減少爆破對邊坡的破壞作 用。挖掘和運(yùn)輸。加強(qiáng)挖掘設(shè)備的管理和維修，使設(shè)備處于良好技術(shù)狀態(tài)，不斷提高操作水 平，在裝載作業(yè)中做到穩(wěn)、準(zhǔn)、快、滿，提高挖掘設(shè)備和汽車的工作效率。挖掘設(shè)備的生產(chǎn)能力同穿、爆、運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)配合。在確保安全的前提下，合理選擇挖掘設(shè)備和汽車的相對工作位置，縮短鏟word格式整理范文范例參考指導(dǎo)裝設(shè)備作業(yè)時間。挖掘設(shè)備在同一工作面上作業(yè)時，相鄰兩臺挖掘設(shè)備之間最小距離不得小

17、于相應(yīng)卸載作業(yè)半徑之和的兩倍。礦車有效載重量應(yīng)與挖掘機(jī)的鏟斗容積保持合理的比例關(guān)系，以提高鏟裝的效率。根據(jù)月作業(yè)計劃，鉆孔取樣、爆堆取樣的分析數(shù)據(jù)，制定控礦計劃。 在指定品級區(qū)段選擇推進(jìn)方向，合理使用高品位礦層，保證開采品位。不同品位 的礦石合理搭配，保證持續(xù)穩(wěn)定供礦，確保預(yù)均化堆場每堆石灰石的質(zhì)量為CaO48% 其中MgO2.(o努力降低損失率.根據(jù)生產(chǎn)需要，及時進(jìn)行主機(jī)設(shè)備單項技術(shù)測定，每兩年進(jìn)行一次全面技術(shù) 標(biāo)定。做好原始記錄和技術(shù)臺帳，并妥善保管。破碎儲存。檢查板錘、反擊板和破碎機(jī)內(nèi)壁防護(hù)襯板等的磨損情況 ，總結(jié)磨損規(guī)律， 選用合適的優(yōu)質(zhì)材料，延長使用壽命，及時合理更換板錘，反擊板和襯

18、板，保證破 碎機(jī)正常生產(chǎn)。不斷總結(jié)經(jīng)驗，合理調(diào)整反擊板的距離，滿足破碎粒度要求，求得最佳綜合 破碎效果。喂入破碎機(jī)的石灰石粒度 w 1.0m,砂頁巖、鋁磯土粒度w 50mm破碎后石灰 石粒度w 65mm90%以上。破碎后砂巖鋁研土粒度 90o )。破碎后入預(yù)均化堆場堆料量應(yīng)大于 20000噸。保證堆、取料機(jī)的正常穩(wěn)定 運(yùn)轉(zhuǎn)，充分發(fā)揮預(yù)均化作用、提高均化效果。word格式整理范文范例參考指導(dǎo)第五章生料系統(tǒng)工藝管理生料系統(tǒng)工藝管理原則是：根據(jù)現(xiàn)有的均化條件、配料計量設(shè)備和立磨工 藝，保證入磨物料連續(xù)、均衡、穩(wěn)定，尋求和確定合理的立磨操作工藝操作參數(shù)， 提高粉磨效率，確保系統(tǒng)穩(wěn)產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，降低電耗，達(dá)到

19、生料易磨易燒。嚴(yán)格控制配料的穩(wěn)定，保證出磨生料成分的穩(wěn)定，調(diào)配庫原料配比偏差范圍W.5%、全月合格率90%嚴(yán)格控制入磨石灰石粒度 70mm篩余w 10%,合格 率占90犯上；輔料粒度50mmi余w 10%,合格率占90%以上。入磨石灰石水 分2%,砂巖、鋁研土水分5%,鐵質(zhì)原料水分15%綜合物料水分12%;控制 出磨生料水分0.5%,細(xì)度0.080mm方孔篩篩余16% , 0.2mm方孔篩篩余1.5%; 出磨生料：CaO Kd0.3% 合格率85% FezQ: K由2%合格率85%立磨操作要求注重窯磨一體化原則，對于喂料量與循環(huán)量、風(fēng)量、碾磨壓力、磨盤擋環(huán)高度、噴口環(huán)通風(fēng)面積、選粉機(jī)轉(zhuǎn)速與葉片

20、傾角及產(chǎn)品細(xì)度等工藝 參數(shù)要適時調(diào)整，以保證料、風(fēng)平衡，負(fù)壓工況，力求最佳粉磨效率，避免大塊、 鐵質(zhì)入磨，確保立磨平穩(wěn)安全運(yùn)轉(zhuǎn)。磨機(jī)操作過程中幾個重要工藝參數(shù)列表如下：序號測點名稱數(shù)量中控室功能參數(shù)范圍最小正常取大單位1磨機(jī)出口氣體溫度1指示，報警，調(diào)節(jié)8095110C2磨機(jī)出口氣體壓力1指示，報警075100-mbar3磨機(jī)進(jìn)出口壓差1指示，報警05080-mbar4磨機(jī)振動1指示，報警02.520/30mm/s5磨機(jī)減速機(jī)軸承溫度1指示，報警40 5075/85Cword格式整理范文范例參考指導(dǎo)6磨機(jī)減速機(jī)潤滑油溫度1指示，報警1847/49C7磨機(jī)主電機(jī)電流1指示，報警0300340A8

21、研磨壓力1指示，報警75-mbar保證生料均化庫各設(shè)備正常穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，確保卸料穩(wěn)定，充分發(fā)揮生料庫的均化作用，生料庫存料位70%以低50%）。選用優(yōu)質(zhì)耐磨件，延長磨損件的使用周期，定期測量、記錄磨損情況，及時調(diào)整和更換，保證立磨的運(yùn)轉(zhuǎn)率。充分利用所有收塵設(shè)備，使用時間大于磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時間。保證收塵設(shè)備正常穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，收塵設(shè)備零部件損壞、脫落后及時更換或修補(bǔ)，加強(qiáng)密閉堵漏。粉塵排 放濃度達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。確保各計量設(shè)備準(zhǔn)確可靠，靈活可調(diào)。機(jī)動處負(fù)責(zé)所有儀表、計量設(shè)備的檢查、校正、維護(hù)、保養(yǎng)，保持靈敏、準(zhǔn)確，定期標(biāo)定。磨機(jī)單獨(dú)裝設(shè)電表，考核主機(jī)產(chǎn)品單位分步電耗（從喂料始至入庫止）。定期測定粉磨的

22、相對易磨系數(shù)，每季度由生產(chǎn)安全處（磨工藝管理工程師） 委托化驗室測定一次，當(dāng)入磨物料特性發(fā)生變化時，由化驗室事先做相對易磨系 數(shù)，并將結(jié)果及時報給生產(chǎn)安全處。燒成分廠原料工段和中控室要及時認(rèn)真填寫生料系統(tǒng)相關(guān)的記錄如產(chǎn)量、 質(zhì)量、消耗、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)等，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)控處下達(dá)的各項質(zhì)量指標(biāo)?？刂迫肽ノ锪狭６取⑺?根據(jù)入磨物料、循環(huán)負(fù)荷和產(chǎn)品質(zhì)量情況，及時調(diào)整喂料，做到均勻喂料，穩(wěn)定操作，中控室原料磨操作員如實填寫操作記錄 保持完整并妥善保管。每月五日前中控室把磨機(jī)生產(chǎn)記錄表收集整理，送交生產(chǎn) 安全處word格式整理范文范例參考指導(dǎo)及時進(jìn)行磨機(jī)單項測定，一般12年進(jìn)行一次全面的技術(shù)測定。分廠應(yīng)對選粉

23、機(jī)定期進(jìn)行檢查，防止選粉機(jī)風(fēng)葉磨損，影響磨機(jī)產(chǎn)、質(zhì) 量。生產(chǎn)安全處（磨工藝管理工程師）建立磨機(jī)技術(shù)管理臺帳 ，每月進(jìn)行技 術(shù)小結(jié)，季、年度進(jìn)行全面的技術(shù)總結(jié)，包括磨機(jī)產(chǎn)、質(zhì)量、消耗定額等技術(shù)經(jīng)濟(jì) 指標(biāo)完成情況，對主要操作數(shù)據(jù)及其它措施實施效果， 進(jìn)行全面分析，為下一個 生產(chǎn)周期穩(wěn)定運(yùn)行提供依據(jù)。第六章窯外分解工藝管理預(yù)分解系統(tǒng)預(yù)分解系統(tǒng)的工藝管理原則是：穩(wěn)定入窯生料的分解率，優(yōu)化系統(tǒng)熱工制 度，作到定時檢查清理，防止結(jié)皮和堵塞，搞好系統(tǒng)的密閉堵漏。保持窯喂料系統(tǒng)各設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)及風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓、風(fēng)量穩(wěn)定，保證卸料及喂料的穩(wěn)定，充分發(fā)揮生料庫的均化作用。現(xiàn)場巡檢人員定時檢查各旋風(fēng)筒翻版閥的動作情況，定

24、時檢查和清理各級旋風(fēng)筒錐部及下料管、上升煙道及分解爐等處，防止結(jié)皮過多引起堵塞。加強(qiáng) 和完善空氣炮的維護(hù)和使用。及時調(diào)節(jié)分解爐喂煤量和入爐三次風(fēng)量，使煤粉在分解爐內(nèi)充分燃燒，溫度分布均勻。入窯物料分解率控制在90%- 95%分解爐出口氣體溫度控制在890C0 C,五級筒出口氣體溫度控制在 870c 0C之間，一級筒出口氣體溫 度在310 C330c之間，不得大于 350 C ,。合理調(diào)節(jié)窯尾高溫風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速和閥門開度， 三次風(fēng)門開度，穩(wěn)定系統(tǒng)各處 壓力和溫度，一級筒出口氣體氧氣含量控制在 3%- 5%一氧化碳含量控制在0.1%word格式整理范文范例參考指導(dǎo)以下。定時檢查各級旋風(fēng)筒、分解爐及聯(lián)接

25、管道、窯尾上開煙道、窯頭噴煤管等 處的耐火襯料情況，如有損壞及時修補(bǔ)或更換。定時檢查各級旋風(fēng)筒、分解爐及聯(lián)接管道，以及上升煙道等處的觀察門、 清掃孔、翻板閥等，加強(qiáng)密閉，防止漏風(fēng)。系統(tǒng)堵料后及時組織人員清理并做好安全防護(hù)工作。確保喂料、喂煤系統(tǒng)的穩(wěn)定，出現(xiàn)波動及時處理?；剞D(zhuǎn)窯系統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)工藝管理原則是：根據(jù)生料入窯前預(yù)熱分解的特點，合理確 定回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的風(fēng)、煤、料、窯速和系統(tǒng)各部溫度、壓力等技術(shù)參數(shù)，處理好窯 與分解爐、預(yù)熱器、篦冷機(jī)的相互關(guān)系，穩(wěn)定全系統(tǒng)的熱工制度，保護(hù)好窯皮， 提高快轉(zhuǎn)率。延長安全運(yùn)轉(zhuǎn)周期，加強(qiáng)密閉堵漏，提高熱效率和收塵率，實現(xiàn)優(yōu) 質(zhì)、高產(chǎn)、低耗和安全文明生產(chǎn)。提高回轉(zhuǎn)窯

26、中控操作技術(shù)水平，堅持前后兼顧，預(yù)打小慢車，克服大變動 的操作方法。保持火焰順暢有力，防止頂火逼燒，提高快轉(zhuǎn)率，（基準(zhǔn)窯速下的運(yùn)轉(zhuǎn)時間占全部運(yùn)轉(zhuǎn)時間的百分率）回轉(zhuǎn)窯基準(zhǔn)速度3.5r/min,做到薄料快燒.合理確定并穩(wěn)定窯內(nèi)物料填充率，生料喂料量應(yīng)控制在目標(biāo)值 1%內(nèi)，并與窯速 相適應(yīng)。高度重視結(jié)圈、結(jié)大蛋、堆雪人的預(yù)防控制，及時控制處理產(chǎn)生的趨勢， 從而避免窯況的惡化，影響正常運(yùn)行。全系統(tǒng)設(shè)備要滿足生產(chǎn)工藝的要求，排風(fēng)、喂料、喂煤各設(shè)備計量準(zhǔn)確、 調(diào)節(jié)靈活、運(yùn)行穩(wěn)定，系統(tǒng)密閉裝置要完好、可靠。窯內(nèi)煤粉要充分燃燒，窯尾溫度一般控制在 1050S0C之間，氧氣含量控word格式整理范文范例參考指導(dǎo)

27、制在1妹2% 一氧化碳含量控制在 0.1%以下。根據(jù)生料成分、喂料量及煤粉質(zhì)量的變化情況及時調(diào)整操作參數(shù)，保持燃 料完全燃燒，提高熟料質(zhì)量，減少黃心料，做到結(jié)粒細(xì)小均齊，提高熟料易磨性 能。熟料游離氧化鈣是決定熟料質(zhì)量及反映熟料燒結(jié)程度的一項重要指標(biāo)，必須嚴(yán)格控制，含量控制在1.5%以下，立升重是反映熟料燒結(jié)程度的重要指標(biāo)，熟 料的立升重控制在1300立5克/升范圍內(nèi)，28天熟料強(qiáng)度大于56.0MPa調(diào)節(jié)好火焰形狀和噴煤管位置，噴煤管操作參數(shù)控制位置：點火時應(yīng)與窯 口平，正常操作可內(nèi)移300mm穩(wěn)定熱工制度，延長回轉(zhuǎn)窯耐火襯料的使用壽命。胴體表面正常溫度380C,超過時及時采取措施處理.發(fā)現(xiàn)窯

28、皮蝕薄或脫落及時 補(bǔ)救，做到掉磚紅窯停（有磚紅窯及時采取有效措施）.因故停窯或計劃檢修時， 對窯襯料進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)襯料蝕薄、松動、炸裂、脫落均及時修補(bǔ)或更換， 確保下一個周期的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。提高回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率，改善設(shè)備配（備）件的材質(zhì)和質(zhì)量，加強(qiáng)設(shè)備的計 劃檢修和日常維護(hù)，建立健全設(shè)備巡檢制度?；剞D(zhuǎn)窯年運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)到85犯上。努力延長回轉(zhuǎn)窯安全運(yùn)轉(zhuǎn)周期，窯的安全運(yùn)轉(zhuǎn)周期要達(dá)到100天以上，安全運(yùn)轉(zhuǎn)周 期計算方法規(guī)定如下：紅窯必停計算中斷。使用鎂質(zhì)窯襯時，及時采取措施。實施補(bǔ)掛窯皮，不算中斷。因窯內(nèi)掉磚、換磚引起的停窯，要計算中斷。窯系統(tǒng)發(fā)生重大設(shè)備事故，引起停窯，要計算中斷。設(shè)備、計劃檢修或事先發(fā)

29、現(xiàn)缺陷、停窯處理（有檢修計劃、檢修報告或 處理結(jié)圈），不算中斷。word格式整理范文范例參考指導(dǎo)因外界影響（缺電、燃、原料引起的停窯）,不算中斷。停車時間，均不算入運(yùn)轉(zhuǎn)周期內(nèi)。注：回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)，是指從燃料噴射、喂料設(shè)備到熟料進(jìn)庫、廢氣經(jīng)窯尾大袋收塵 器或排風(fēng)機(jī)排出的所有設(shè)備和裝置（不包括余熱鍋爐系統(tǒng)及高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)口膨脹 節(jié)）。嚴(yán)格控制原燃材料中有害成分含量，入窯生料一般控制在如下范圍： K2O+NaO1.0% 、 C1-孔篩篩余 16%在料氧化鈣滴定值為目標(biāo)值土 0.30%,合格率不得低于85%.入窯煤粉的灰 粉和揮發(fā)份相鄰兩次檢測的波動范圍控制在土 2.0%以內(nèi)，煤粉細(xì)度為0.080毫米 方孔篩

30、篩余量小于12%水分不大于1.5%.生料消耗應(yīng)1.65kg/kg-ck,火磚消耗0.6kg/kg ck,熟料熱耗應(yīng)低于720Kcal/kg-ck 。窯與分解爐煤粉比例：窯：爐=3540: 6560。降低窯灰溢出量。收塵器及其附屬設(shè)備加強(qiáng)管理，處于完好的狀態(tài)，其年運(yùn)轉(zhuǎn)率應(yīng)為主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率的95犯上，降低收塵器的過濾風(fēng)速，防止旁路和偏流， 提高收塵器的效率。排放濃度要達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。收下的窯灰均勻穩(wěn)定、連續(xù)喂入 窯內(nèi)，不允許時開時停。word格式整理范文范例參考指導(dǎo)突然停電時，迅速開啟保安電源，啟動窯輔助電機(jī)慢轉(zhuǎn)窯、啟動高溫風(fēng) 機(jī)的輔助電機(jī)、把窯頭噴煤管從窯內(nèi)拉出窯外。所有熱工儀表和測試儀表及計算機(jī)設(shè)備

31、保證其完整、靈敏、準(zhǔn)確?；剞D(zhuǎn)窯操作記錄必須完整，及時、逐項、如實記錄。記錄項目應(yīng)包括：窯速、排風(fēng)、 喂煤、臺時產(chǎn)量、立升重、游離氧化鈣、入窯生料成分、廢氣溫度、CO含量、窯頭、窯尾負(fù)壓等?；剞D(zhuǎn)窯操作記錄妥善保管，每月五號由中控室收集交生產(chǎn)安 全處統(tǒng)一保管，定期分析指導(dǎo)生產(chǎn)。篦冷機(jī)系統(tǒng)篦冷機(jī)系統(tǒng)的管理原則是：合理控制風(fēng)量和風(fēng)壓、篦速，加速熟料冷卻，提高二、三次風(fēng)溫，減小熱損失；冷卻機(jī)的熟料溫度低于65c十環(huán)境溫度。及時調(diào)節(jié)篦床速度，做到布料均勻，在篦床各項參數(shù)許可下，盡可能保持 厚料層操作，提高二次風(fēng)溫，減少風(fēng)室漏風(fēng)。突然停電時，迅速利用保安電源開啟窯頭罩冷卻風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)。避免篦板及噴煤管燒壞

32、?？刂迫敫G頭電收塵氣體溫度小于 250C,溫度大于250c時，采取摻冷風(fēng) 等措施以保護(hù)電收塵器、提高電收塵器效率。停機(jī)時檢查篦冷機(jī)內(nèi)篦板和澆注料的完好情況，如有剝落破裂等及時修補(bǔ) 或更換。加強(qiáng)設(shè)備管理，掌握設(shè)備的篦板磨損情況，定時加油。隔板、風(fēng)室要完整。 觀察孔、檢修門、活動聯(lián)接處要密閉完好，防止漏風(fēng)。各部位管道閥門靈活可調(diào)， 防止螺絲松動或篦板脫落，定期檢修或更換篦板。加強(qiáng)熟料破碎機(jī)、排灰閥及輸送設(shè)備的管理，使之安全運(yùn)轉(zhuǎn)，定期檢查和word格式整理范文范例參考指導(dǎo)更換錘頭,保證出破碎機(jī)的熟料粒度小于 25mm及時清理窯頭電收塵器內(nèi)的積灰，維護(hù)好振打裝置，定期檢查極板磨損和 變形情況，防止氣流

33、短路現(xiàn)象。系統(tǒng)溫度、壓力等儀表定期校正，確保顯示準(zhǔn)確。做好各項原始記錄，采取科學(xué)方法定期分析原始記錄，指導(dǎo)生產(chǎn)。根據(jù)生產(chǎn)需要及時對回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行單項測定，一般12年進(jìn)行一次全面熱工標(biāo)定及熱平衡計算。全系統(tǒng)的耐火材料要合理配套，制訂合理的庫存儲備定額和領(lǐng)用制度，需 要更換品種時，分廠與生產(chǎn)安全處進(jìn)行討論研究， 書面提請公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，由 供應(yīng)部采購。耐火磚的砌筑及不定型耐火材料澆注的施工服從技術(shù)人員的指導(dǎo)，并嚴(yán)格按水泥回磚窯用耐火材料使用規(guī)程第四章窯襯的施工進(jìn)行操作。更換襯料嚴(yán)格執(zhí)行烘烤制度，根據(jù)襯料材質(zhì)、更換數(shù)量、氣候條件等確定 烘烤方案，窯襯烘烤時不準(zhǔn)發(fā)生溫度驟降和局部襯里過熱， 烘烤時間必須連

34、續(xù)進(jìn) 行，不得中斷。砌磚人員要經(jīng)過培訓(xùn)，保證砌轉(zhuǎn)質(zhì)量。耐火材料均應(yīng)入庫房中，嚴(yán)禁露天存放，防止雨淋，同時注意通風(fēng)。吸濕性較強(qiáng)的耐火磚存放在耐火材料庫內(nèi),尤其是堿性鎂銘磚注意防水防 潮。不同品種、規(guī)格的耐火材料（含火泥）必須分別堆放，并有明顯表記， 表明材料的品種、規(guī)格、數(shù)量和進(jìn)出庫日期，便于維修使用時查找識別。在重疊堆放的情況下，應(yīng)根據(jù)形狀、材質(zhì)來堆放、容量小、硬度小及易word格式整理范文范例參考指導(dǎo)脆的物品堆放在上面。耐火材料在裝卸和搬運(yùn)的過程中必須輕拿輕放，避免碰撞損壞。有時效的耐火材料存放時間不能太長，已受潮變質(zhì)的材料不能用。供應(yīng)部收貨后會同燒成分廠和生產(chǎn)安全處窯工藝管理工程師，及時對

35、耐火材料的質(zhì)量進(jìn)行抽檢。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題必須通知耐火材料廠家到現(xiàn)場處理。燒成工段建立耐火材料使用情況臺帳，并上報生產(chǎn)安全處。耐火材料庫每月出具庫存報表，報送生產(chǎn)安全處，會同燒成分廠提出需求計劃，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后由供應(yīng)部負(fù)責(zé)購置。第七章煤粉制備系統(tǒng)工藝管理煤粉制備系統(tǒng)的管理原則：按照煤的物理性能，在安全運(yùn)轉(zhuǎn)的條件下，選用 最佳的操作參數(shù)，做到煤、風(fēng)、壓力、溫度相互適應(yīng)，提高粉磨效率，保證回轉(zhuǎn) 窯和分解爐用煤的數(shù)量和質(zhì)量。進(jìn)廠原煤質(zhì)量控制指標(biāo)：煙煤揮發(fā)份22.0%,水分W8%,熱值Q三23000KJ/Kg,含硫小于 1.0%。進(jìn)廠原煤按化驗室指定進(jìn)入堆棚，不同煤質(zhì)不得混合堆放。進(jìn)均化堆場的原煤，嚴(yán)格按質(zhì)

36、控處通知搭配?？刂迫肽ピ毫６?，加強(qiáng)磨機(jī)操作，根據(jù)質(zhì)量要求和操作參數(shù)，經(jīng)常調(diào)節(jié)有 關(guān)參數(shù)，做到均勻喂料，確保煤磨操作穩(wěn)定。入窯煤粉控制指標(biāo)：煙煤煤粉細(xì)度（0.08mm篩余）12%,水分三1.0%。入磨原煤水分 8%,粒度一般不超過50毫米。制定合理的系統(tǒng)工藝技術(shù)參數(shù)，煤磨入口氣體溫度最高三340c （正常三270C）,煤磨分離器出口氣體溫度控制在6080C。調(diào)節(jié)研磨壓力，控制磨機(jī)word格式整理范文范例參考指導(dǎo)振動值，及時排渣。加強(qiáng)磨機(jī)磨輾、分離器、拉桿、隔絕門、風(fēng)管等部位密封堵漏，定期清理積灰。煤粉制備系統(tǒng)必須搞好收塵，排放氣體含塵濃度 50mg/NM,室內(nèi) 6mg/N而 收塵設(shè)備有專人管理

37、，保溫設(shè)施完好，振打裝置保持正常，所有收塵系統(tǒng)、管道 必須暢通，設(shè)備完好。全系統(tǒng)設(shè)備必須完好，密閉裝置要完善、可靠，防止結(jié)露， 及時清理積灰，定期維修。惰性氣體設(shè)施和CO監(jiān)測裝置、防爆閥門或安全閥門一定要靈活可靠，并定 期檢查、校驗。自動報警裝置必須完好，報警設(shè)定值和安全防爆閥任何人不得隨 意改變。長時間停窯檢修（一周以上），煤粉倉盡可能卸空，防止煤粉自燃，以 確保系統(tǒng)安全生產(chǎn)。各計量秤定期校準(zhǔn)，確保計量確準(zhǔn)確性。中控室將磨機(jī)的臺時產(chǎn)量、細(xì)度、水分、原煤性能、電耗等記錄在臺帳上， 并報生產(chǎn)安全處。第八章水泥粉磨系統(tǒng)工藝管理水泥粉磨系統(tǒng)工藝管理原則：充分利用輾壓機(jī)-水泥磨-選粉機(jī)聯(lián)合終粉磨工藝的

38、優(yōu)勢，尋求和確定合理的研磨體級配、 最佳的裝載量；充分利用計量監(jiān) 測儀表，DCS空制系統(tǒng)等先進(jìn)技術(shù)手段，優(yōu)化工藝操作參數(shù)，保持各倉能力的平 衡和料、球、風(fēng)、選粉效能的相互適應(yīng)，以保持系統(tǒng)負(fù)壓工況，提高粉磨效率， 降低電耗，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗，確保安全文明生產(chǎn)。根據(jù)入磨物料的易磨性、磨機(jī)負(fù)荷一倉音頻、磨尾負(fù)壓、出磨物料溫度、 斗提負(fù)荷、循環(huán)負(fù)荷率和選粉效率等參數(shù)，合理調(diào)整磨機(jī)喂料量、磨內(nèi)通風(fēng)及各word格式整理范文范例參考指導(dǎo)擋板開度，努力做到磨機(jī)平穩(wěn)，控制好磨頭倉和水泥庫料位，提高磨機(jī)粉磨效率?？s小入磨物料粒度，充分利用電磁除鐵器和金屬探測儀嚴(yán)防鐵器喂入，做到均勻喂料，避免發(fā)生過飽過空現(xiàn)象，混合材料、石膏和助磨劑的摻加量，