化工企業(yè)工藝安全管理實施導(dǎo)則

1、化工公司工藝安全管理實行導(dǎo)則1范疇本原則規(guī)定了石油化工公司工藝安全管理的要素及規(guī)定，還給出了工藝安全管理的應(yīng)用范例。本原則合用于石油化工公司工藝過程安全管理。2規(guī)范性引用文獻(xiàn)下列文獻(xiàn)中的條款通過本原則的引用而成為本原則的條款。但凡注明日期的引用文獻(xiàn)，其隨后所有的修改單（不涉及勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不合用于本原則，然而,鼓勵根據(jù)本原則達(dá)到合同的各方研究與否可使用這些文獻(xiàn)的最新版本。但凡不注明日期的引用文獻(xiàn)，其最新版本合用于本原則。GB/T 24001-環(huán)境管理體系規(guī)定及使用指南GB/T 24004-環(huán)境管理體系原則、體系和支持技術(shù)通用指南GB/T 28001-職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范GB/T 2

2、8002-職業(yè)健康安全管理體系指南AQ/T 3012-石油化工公司安全管理體系導(dǎo)則3術(shù)語和定義GB/T 24001-、GB/T 28001-、AQ/T 3012-中確立的以及下列術(shù)語和定義合用于本原則。3.1要素element工藝安全管理中的核心因素。3.2工藝process工藝是指任何波及到危險化學(xué)品的活動過程，涉及：危險化學(xué)品的生產(chǎn)、儲存、使用、處置或搬運，或者與這些活動有關(guān)的活動。注：當(dāng)任何互相連接的容器組和區(qū)域隔離的容器也許發(fā)生危險化學(xué)品泄漏時，應(yīng)當(dāng)作為一種單獨的工藝來考慮。3.3工藝安全事故process accident危險化學(xué)品（能量）的意外泄漏（釋放），導(dǎo)致人員傷害、財產(chǎn)損失或

3、環(huán)境破壞的事件。3.4石油化工公司Petrochemical Corporation以石油、天然氣為原料的生產(chǎn)公司。4管理要素4.1工藝安全信息4.1.1化學(xué)品危害信息化學(xué)品危害信息至少應(yīng)涉及：a)毒性；b)容許暴露限值；c）物理參數(shù)，如沸點、蒸氣壓、密度、溶解度、閃點、爆炸極限；d）反映特性，如分解反映、聚合反映；e）腐蝕性數(shù)據(jù)，腐蝕性以及材質(zhì)的不相容性；f)熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性，如受熱與否分解、暴露于空氣中或被撞擊時與否穩(wěn)定；與其他物質(zhì)混合時的不良后果，混合后與否發(fā)生反映；g）對于泄漏化學(xué)品的處置措施。4.1.2工藝技術(shù)信息工藝技術(shù)信息至少應(yīng)涉及：a）工藝流程簡圖；b）工藝化學(xué)原理資料；c

4、）設(shè)計的物料最大存儲量；d）安全操作范疇（溫度、壓力、流量、液位或組分等）；e）偏離正常工況后果的評估，涉及對員工的安全和健康的影響。注：上述工藝技術(shù)信息一般涉及在技術(shù)手冊、操作規(guī)程、操作法、培訓(xùn)材料或其她類似文獻(xiàn)中。4.1.3工藝設(shè)備信息工藝設(shè)備信息至少應(yīng)涉及：a）材質(zhì)；b）工藝控制流程圖（P&ID)；c）電氣設(shè)備危險級別區(qū)域劃分圖；d）泄壓系統(tǒng)設(shè)計和設(shè)計基本；e）通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計圖；f）設(shè)計原則或規(guī)范；g）物料平衡表、能量平衡表；h）計量控制系統(tǒng)；i）安全系統(tǒng)（如：聯(lián)鎖、監(jiān)測或克制系統(tǒng)）。4.1.4工藝安全信息管理公司可以通過如下途徑獲得所需的工藝安全信息：a）從制造商或供應(yīng)商處獲得物料安全

5、技術(shù)闡明書（MSDS）；b）從項目工藝技術(shù)包的提供商或工程項目總承包商處可以獲得基本的工藝技術(shù)信息；c)從設(shè)計單位獲得具體的工藝系統(tǒng)信息，涉及各專業(yè)的具體圖紙、文獻(xiàn)和計算書等；d)從設(shè)備供應(yīng)商處獲取重要設(shè)備的資料，涉及設(shè)備手冊或圖紙，維修和操作指南、故障解決等有關(guān)的信息；e)機械竣工報告、單機和系統(tǒng)調(diào)試報告、監(jiān)理報告、特種設(shè)備檢查報告、消防驗收報告等文獻(xiàn)和資料；f)為了避免生產(chǎn)過程中誤將不相容的化學(xué)品混合，宜將公司范疇內(nèi)波及的化學(xué)品編制成化學(xué)品互相反映的矩陣表；通過查閱矩陣表確認(rèn)化學(xué)品之間的相容性。工藝安全信息一般涉及在技術(shù)手冊、操作規(guī)程、培訓(xùn)材料或其她工藝文獻(xiàn)中。工藝安全信息文獻(xiàn)應(yīng)納入公司文

6、獻(xiàn)控制系統(tǒng)予以管理，保持最新版本。4.2工藝危害分析4.2.1建立管理程序公司應(yīng)建立管理程序，明確工藝危害分析過程、措施、人員以及結(jié)論和改善建議。4.2.2明確小構(gòu)成員及負(fù)責(zé)人工藝危害分析最佳是由一種小組來完畢并應(yīng)明確一名負(fù)責(zé)人，小構(gòu)成員由具有工程和生產(chǎn)經(jīng)驗、掌握工藝系統(tǒng)有關(guān)知識以及工藝危害分析措施的人員構(gòu)成。4.2.3工藝危害分析頻次與更新公司應(yīng)在工藝裝置建設(shè)期間進(jìn)行一次工藝危害分析，辨認(rèn)、評估和控制工藝系統(tǒng)有關(guān)的危害，所選擇的措施要與工藝系統(tǒng)的復(fù)雜性相適應(yīng)。公司應(yīng)每三年對此前完畢的工藝危害分析重新進(jìn)行確認(rèn)和更新，波及劇毒化學(xué)品的工藝可結(jié)合法規(guī)對現(xiàn)役裝置評價規(guī)定頻次進(jìn)行。4.2.4文獻(xiàn)記錄公

7、司應(yīng)保證這些建議可以及時得到解決，并且形成有關(guān)文獻(xiàn)和記錄。如：建議采納狀況、改善實行籌劃、工作方案、時間表、驗收、告知有關(guān)人員等。4.2.5公司可選擇采用下列措施的一種或幾種，來分析和評價工藝危害：a)故障假設(shè)分析（What -if）；b)檢查表（Checklist）；c)“如果-怎么樣？”“What if ”+“檢查表”“Checklist”；d)預(yù)先危險分析（PHA）；e)危險及可操作性研究（HAZOP）；f)故障類型及影響分析（FMEA）；g)事故樹分析(FTA)；或者等效的其她措施。4.2.6無論選用哪種措施，工藝危害分析都應(yīng)涵蓋如下內(nèi)容：a)工藝系統(tǒng)的危害；b)對以往發(fā)生的也許導(dǎo)致嚴(yán)

8、重后果的事件的審查；c)控制危害的工程措施和管理措施，以及失效時的后果；d)現(xiàn)場設(shè)施；e)人為因素；f)失控后也許對人員安全和健康導(dǎo)致影響的范疇。4.2.7在裝置投產(chǎn)后，需要與設(shè)計階段的危害分析比較；由于常常需要對工藝系統(tǒng)進(jìn)行更新，對于復(fù)雜的變更或者變更也許增長危害的情形，需要對發(fā)生變更的部分進(jìn)行危害分析。在役裝置的危害分析還需要審查過去幾年的變更、本公司或同行業(yè)發(fā)生的事故和嚴(yán)重未遂事故。4.3操作規(guī)程4.3.1操作規(guī)程編制公司應(yīng)編制并實行書面的操作規(guī)程，規(guī)程應(yīng)與工藝安全信息保持一致。公司應(yīng)鼓勵員工參與操作規(guī)程的編制，并組織進(jìn)行有關(guān)培訓(xùn)。操作規(guī)程應(yīng)至少涉及如下內(nèi)容：a）初始開車、正常操作、臨時

9、操作、應(yīng)急操作、正常停車、緊急停車等各個操作階段的操作環(huán)節(jié)；b）正常工況控制范疇、偏離正常工況的后果；糾正或避免偏離正常工況的環(huán)節(jié)；c）安全、健康和環(huán)境有關(guān)的事項。如危險化學(xué)品的特性與危害、避免暴露的必要措施、發(fā)生身體接觸或暴露后的解決措施、安全系統(tǒng)及其功能（聯(lián)鎖、監(jiān)測和克制系統(tǒng)）等。4.3.2操作規(guī)程審查公司應(yīng)根據(jù)需要常常對操作規(guī)程進(jìn)行審核，保證反映目前的操作狀況，涉及化學(xué)品、工藝技術(shù)設(shè)備和設(shè)施的變更。公司應(yīng)每年確認(rèn)操作規(guī)程的適應(yīng)性和有效性。4.3.3操作規(guī)程的使用和控制公司應(yīng)保證操作人員可以獲得書面的操作規(guī)程。通過培訓(xùn)，協(xié)助她們掌握如何對的使用操作規(guī)程，并且使她們意識到操作規(guī)程是強制性的。

10、公司應(yīng)明確操作規(guī)程編寫、審查、批準(zhǔn)、分發(fā)、修改以及廢止的程序和職責(zé)，保證使用最新版本的操作規(guī)程。4.4培訓(xùn)4.4.1建立并實行培訓(xùn)管理程序公司應(yīng)建立并實行工藝安全培訓(xùn)管理程序。根據(jù)崗位特點和應(yīng)具有的技能，明確制定各個崗位的具體培訓(xùn)規(guī)定，編制貫徹相應(yīng)的培訓(xùn)籌劃，并定期對培訓(xùn)籌劃進(jìn)行審查和演習(xí)，保證員工理解工藝系統(tǒng)的危害，以及這些危害與員工所從事工作的關(guān)系，協(xié)助員工采用對的的工作方式避免工藝安全事故。4.4.2程序內(nèi)容和培訓(xùn)頻次培訓(xùn)管理程序應(yīng)涉及培訓(xùn)反饋評估措施和再培訓(xùn)規(guī)定。對培訓(xùn)內(nèi)容、培訓(xùn)方式、培訓(xùn)人員、教師的體現(xiàn)以及培訓(xùn)效果進(jìn)行評估，并作為改善和優(yōu)化培訓(xùn)方案的根據(jù)；再培訓(xùn)至少每三年舉辦一次，根

11、據(jù)需要可合適增長頻次。當(dāng)工藝技術(shù)、工藝設(shè)備發(fā)生變更時，需要按照變更管理程序的規(guī)定，就變更的內(nèi)容和規(guī)定告知或培訓(xùn)操作人員及其她有關(guān)人員。4.4.3培訓(xùn)記錄保存公司應(yīng)保存好員工的培訓(xùn)記錄。涉及員工的姓名、培訓(xùn)時間和培訓(xùn)效果等都要以記錄形式保存。為了保證有關(guān)員工接觸到必需的工藝安全信息和程序，又保護(hù)公司利益不受損失，公司可依具體狀況與接觸商業(yè)秘密的員工簽訂保密合同。4.5承包商管理4.5.1承包商的界定承包商為公司提供設(shè)備設(shè)施維護(hù)、維修、安裝等多種類型的作業(yè)，公司的工藝安全管理應(yīng)涉及對承包商的特殊規(guī)定，保證每名工人謹(jǐn)慎操作而不危及工藝過程和人員的安全。4.5.2公司責(zé)任公司在選擇承包商時，要獲取并評

12、估承包商目前和以往的安全體現(xiàn)和目前安全管理方面的信息。公司須告知承包商與她們作業(yè)工藝有關(guān)的潛在的火災(zāi)、爆炸或有毒有害方面的信息，進(jìn)行有關(guān)的培訓(xùn)，全過程控制風(fēng)險；定期評估承包商體現(xiàn)；保存承包商在工作過程中的傷亡、職業(yè)病記錄。有關(guān)管理規(guī)定參照“AQ/T3012-石油化工公司安全管理體系導(dǎo)則8.2承包商管理”執(zhí)行。4.5.3承包商責(zé)任承包商應(yīng)保證工人接受與工作有關(guān)的工藝安全培訓(xùn)；保證工人懂得與她們作業(yè)有關(guān)的潛在的火災(zāi)、爆炸或有毒有害方面的信息和應(yīng)急預(yù)案，保證工人理解設(shè)備安全手冊，涉及原則操作規(guī)程在內(nèi)的安全作業(yè)規(guī)程。承包商應(yīng)保存上述培訓(xùn)記錄，記錄應(yīng)當(dāng)涉及個人資料、培訓(xùn)時間、考核狀況等。4.6試生產(chǎn)前安

13、全審查4.6.1組建小組并明確職責(zé)試生產(chǎn)前安全申查工作應(yīng)由一種有組織的小組及負(fù)責(zé)人來完畢，并應(yīng)明確試生產(chǎn)前安全審查的職責(zé)是保證新建項目或重大工藝變更項目安全投用和避免劫難性事故的發(fā)生。小組的成員和規(guī)模根據(jù)具體狀況而定。4.6.2準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作涉及但不限于如下內(nèi)容：a）明確試生產(chǎn)前安全檢查的范疇、日程安排；b）編制或選擇合適的安全檢查清單；c）組建試生產(chǎn)前安全檢查小組，明確職責(zé)。檢查小組應(yīng)當(dāng)具有如下知識和技能：1）熟悉有關(guān)的工藝過程；2）熟悉有關(guān)的政策、法規(guī)、原則；3）熟悉有關(guān)設(shè)備，可以辨別設(shè)備的設(shè)計與安裝與否符合設(shè)計意圖；4）熟悉工廠的生產(chǎn)和維修活動；5）熟悉公司/項目的風(fēng)險控制目的。4.6

14、.3現(xiàn)場檢查檢查小組根據(jù)檢查清單對現(xiàn)場安裝好的設(shè)備、管道、儀表及其她輔助設(shè)施進(jìn)行目視檢查，確認(rèn)與否已經(jīng)按設(shè)計規(guī)定完畢了有關(guān)設(shè)備、儀表的安裝和功能測試。檢查小組應(yīng)確認(rèn)工藝危害分析報告中的改善措施和安全保障措施與否已經(jīng)按規(guī)定予以貫徹；員工培訓(xùn)、操作程序、維修程序、應(yīng)急反映程序與否完畢。4.6.4編制試生產(chǎn)前安全檢查報告現(xiàn)場檢查完畢后，檢查小組應(yīng)編制試生產(chǎn)前安全檢查報告，記錄檢查清單中所有規(guī)定完畢的檢查項的狀態(tài)。在裝置投產(chǎn)后，項目經(jīng)理或負(fù)責(zé)人還需要完畢“試生產(chǎn)后需要完畢檢查項”。在檢查清單中所有的檢查項都完畢后，對試生產(chǎn)前安全檢查報告進(jìn)行最后更新，得到最后版本，并予以保存。4.7機械完整性4.7.1

15、新設(shè)備的安裝公司應(yīng)建立合適的程序保證設(shè)備的現(xiàn)場安裝符合設(shè)備設(shè)計規(guī)格規(guī)定和制造商提出的安裝指南，如避免材質(zhì)誤用、安裝過程中的檢查和測試。檢查和測試應(yīng)形成報告，并予以留存。壓力容器、壓力管道、特種設(shè)備等國家有強制的設(shè)計、制造、安裝、登記規(guī)定的，必須滿足法規(guī)規(guī)定，并保存有關(guān)證明文獻(xiàn)和記錄。4.7.2避免性維修公司應(yīng)建立并實行避免性維修程序，對核心的工藝設(shè)備進(jìn)行有籌劃的測試和檢查。及早辨認(rèn)工藝設(shè)備存在的缺陷，并及時進(jìn)行修復(fù)或替代，以避免小缺陷和故障演變成劫難性的物料泄漏，釀成嚴(yán)重的工藝安全事故。避免性維修涉及但不限于如下內(nèi)容：a）檢查壓力容器和儲罐、校驗安全閥，對換熱器管程測厚或進(jìn)行壓力實驗；b）清理

16、阻火器、更換爆破片、更換泵的密封件；c）測試消防水系統(tǒng)、對可燃/有毒氣體報警系統(tǒng)/緊急切斷閥/報警和聯(lián)鎖進(jìn)行功能測試；d）監(jiān)測壓縮機的振動狀況、對電氣設(shè)備進(jìn)行測溫分析等。4.7.3設(shè)備報廢和拆除公司應(yīng)建立設(shè)備報廢和拆除程序，明確報廢的原則和拆除的安全規(guī)定。4.7.4機械完整性有關(guān)的培訓(xùn)公司應(yīng)安排參與設(shè)備管理、使用、維修、維護(hù)的有關(guān)人員接受培訓(xùn)，達(dá)到如下目的：a）理解開展維修作業(yè)所設(shè)計的工藝的基本狀況，涉及存在的危害和維修過程中對的的應(yīng)對措施；b）掌握作業(yè)程序，涉及作業(yè)許可證、維修、維護(hù)程序和規(guī)定；c）熟悉與維修活動有關(guān)的其她安全作業(yè)程序，如動火程序、變更程序等；d）檢查和測試人員獲得法規(guī)規(guī)定的

17、資質(zhì)。4.8作業(yè)許可公司應(yīng)建立并保持程序，對也許給工藝活動帶來風(fēng)險的作業(yè)進(jìn)行控制。對具有明顯風(fēng)險的作業(yè)實行作業(yè)許可管理，如：用火、破土、啟動工藝設(shè)備或管道、起重吊裝、進(jìn)入防爆區(qū)域等，明確工作程序和控制準(zhǔn)則，并對作業(yè)過程進(jìn)行監(jiān)督。公司應(yīng)保存作業(yè)許可票證，以理解作業(yè)許可程序執(zhí)行的狀況，以便持續(xù)改善。4.9變更管理4.9.1公司應(yīng)建立變更管理程序，強化對化學(xué)品、工藝技術(shù)、設(shè)備、程序以及操作過程等永久性或臨時性的變更進(jìn)行有籌劃的控制，擬定變更的類型、級別、實行環(huán)節(jié)等，保證人身、財產(chǎn)安全，不破壞環(huán)境，不損害公司的名譽。4.9.2變更管理應(yīng)考慮如下方面內(nèi)容：a）變更的技術(shù)基本；b）變更對員工安全和健康的影

18、響；c）與否修改操作規(guī)程；d）為變更選擇對的的時間；e）為籌劃變更授權(quán)。4.9.3相應(yīng)的工藝安全信息應(yīng)進(jìn)行更新。4.9.4有也許受變更影響的公司和承包商的員工必須在動工前被告知變更或者得到有關(guān)培訓(xùn)。4.9.5工藝變更有關(guān)的管理規(guī)定可參照“AQ/T3012-石油化工公司安全管理體系導(dǎo)則11變更管理”執(zhí)行。4.10應(yīng)急管理4.10.1建立并執(zhí)行應(yīng)急響應(yīng)系統(tǒng)公司應(yīng)建立應(yīng)急響應(yīng)系統(tǒng)，執(zhí)行應(yīng)急演習(xí)籌劃，并對員工進(jìn)行培訓(xùn)，使其具有應(yīng)對緊急狀況的意識，并且可以及時采用對的的應(yīng)對措施。應(yīng)急演習(xí)籌劃應(yīng)涉及小規(guī)模危險化學(xué)品泄漏解決的程序。4.10.2應(yīng)急反映的技術(shù)準(zhǔn)備公司需要建立一套整體應(yīng)急預(yù)案，預(yù)案一般以書面文

19、獻(xiàn)的形式規(guī)定工廠該如何應(yīng)對異?；蚓o急狀況。對于規(guī)模較大、工藝較復(fù)雜的工廠，除整體應(yīng)急預(yù)案外，還需要針對多種具體的假想事故情形制定具體的應(yīng)對措施。4.10.3編制應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急預(yù)案是公司應(yīng)急反映系統(tǒng)的一種重要構(gòu)成部分。應(yīng)急預(yù)案編制可參照“AQ/T3012-石油化工公司安全管理體系導(dǎo)則13.3應(yīng)急預(yù)案”。4.10.4應(yīng)急響應(yīng)公司應(yīng)建立應(yīng)急反映小組，一般是由公司人員構(gòu)成，也可涉及外部人員；每個小構(gòu)成員的職責(zé)應(yīng)明確，保證成員對于責(zé)任和授權(quán)不存在疑問。緊急狀況發(fā)生時，有關(guān)的負(fù)責(zé)人可以根據(jù)應(yīng)急反映手冊，擬定安全區(qū)域，并指揮人員撤離到安全的地方。應(yīng)急小構(gòu)成員需要根據(jù)以往培訓(xùn)獲得的技能，或借助應(yīng)急反映手冊的指引

20、，啟動工藝系統(tǒng)的緊急操作，如緊急停車、操作應(yīng)急閥門、切斷電源、啟動消防設(shè)備、控制無關(guān)人員進(jìn)入控制區(qū)域等。公司應(yīng)授權(quán)這些人員，在緊急狀況下，有權(quán)根據(jù)需要將工藝系統(tǒng)停車，并且在她們覺得必要時撤離現(xiàn)場。公司還應(yīng)保證應(yīng)急人員能在規(guī)定期間內(nèi)達(dá)到各自崗位。4.10.5應(yīng)急培訓(xùn)和演習(xí)公司應(yīng)予以一般員工和承包商員工基本的應(yīng)急反映培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)當(dāng)有助于她們理解：a）工廠也許發(fā)生的緊急狀況；b）如何報告所發(fā)生的緊急狀況；c）工廠的平面位置、緊急撤離路線和緊急出口；d）安全警報及其應(yīng)急響應(yīng)的規(guī)定；e）緊急集合點的位置及清點人數(shù)的規(guī)定。公司應(yīng)定期培訓(xùn)應(yīng)急反映小組的成員，使其獲得和保持應(yīng)對緊急狀況和控制事故的知識及能

21、力，并參與實際的演習(xí)。公司需要根據(jù)實際狀況決定，與否有必要針對也許發(fā)生的緊急狀況與工廠附近的社區(qū)進(jìn)行交流，或予以她們必要的培訓(xùn)。一般使社區(qū)理解下列信息，以便在發(fā)生緊急狀況時，懂得如何撤離和保護(hù)自己：a）工廠的基本狀況；b）工廠生產(chǎn)過程中存在的重要危害；c)工廠目前采用的重要安全措施；d)緊急狀況或事故發(fā)生時，會給周邊帶來什么影響；e)緊急狀況或事故發(fā)生時，周邊社區(qū)應(yīng)當(dāng)如何對的應(yīng)對。4.11工藝事故/事件管理4.11.1工藝事故/事件調(diào)查和解決程序公司應(yīng)制定工藝事故/事件調(diào)查和解決程序，通過事故/事件調(diào)查辨認(rèn)性質(zhì)和因素，制定糾正和避免措施，避免類似事故的再次發(fā)生。該程序應(yīng)可以：a)精確劃分事故的

22、類別；b)明確調(diào)查小組的規(guī)定和職責(zé)；c)提出與事故調(diào)查有關(guān)的培訓(xùn)規(guī)定；d)鼓勵員工報告各類事故/事件，涉及未遂事故；e)通過事故調(diào)查找出導(dǎo)致事故的直接因素和本源，并提出相應(yīng)的改善措施，以避免發(fā)生類似事故或減輕事故發(fā)生時的后果；f)及時貫徹事故調(diào)查報告中的改善措施；g)提出事故調(diào)查的文獻(xiàn)規(guī)定。4.11.2成立調(diào)查組調(diào)查組要涉及至少一名工藝方面的專家，如果事故波及承包商的工作還要涉及承包商員工，尚有其她具有有關(guān)知識的人員和有調(diào)查和分析事故經(jīng)驗的人員。4.11.3事故調(diào)查時機和措施事故調(diào)查的啟動應(yīng)盡量迅速，一般不晚于事故發(fā)生后48 h。可以選擇的事故本源分析措施有諸多種，如頭腦風(fēng)暴（Brainsto

23、rming）、事故樹（FTA）等。4.11.4證據(jù)收集在事故調(diào)查過程中收集的證據(jù)涉及：a）物理證據(jù)：殘存的物料、受損的設(shè)備、儀表、管線等；b）位置證據(jù)：事故發(fā)生時人、設(shè)備等所處的位置，工藝系統(tǒng)的位置狀態(tài)；c）電子證據(jù)：控制系統(tǒng)中保存的工藝數(shù)據(jù)、電子版的操作規(guī)程、電子文檔記錄、操作員操作記錄等；d）書面證據(jù)：交接班記錄、開具的作業(yè)許可證、書面的操作規(guī)程、培訓(xùn)記錄、檢查報告、有關(guān)原則；e）有關(guān)人員：目擊者、受害人、現(xiàn)場作業(yè)人員及有關(guān)人員面談、狀況闡明等。4.11.4編制事故報告、貫徹改善措施事故調(diào)查報告事故調(diào)查完畢后，需要編制事故調(diào)查報告，報告至少涉及如下內(nèi)容：a）事故發(fā)生的日期；b）調(diào)查初始數(shù)據(jù)

24、；c）事故過程、損失的描述；d）導(dǎo)致事故的因素；e）調(diào)查過程中提出的改善措施。跟蹤貫徹改善措施公司應(yīng)規(guī)定如何跟蹤、貫徹事故調(diào)查小組提出的改善措施。在實際執(zhí)行改善措施的過程中，也許會發(fā)現(xiàn)由于客觀條件的限制，某些最初提出的改善措施難以實際貫徹，或者有更好的方案可以采用，都需要有書面的闡明和記錄。調(diào)查報告保存期限重大事故報告永久保存，一般事故至少保存5年。除政府規(guī)定的報告外，公司應(yīng)對事故報告保存的期限予以明確。4.11.5未遂事故/事件管理和經(jīng)驗共享公司應(yīng)制定未遂事故或事件管理程序，鼓勵員工報告未遂事故/事件，組織對未遂事故/事件進(jìn)行調(diào)查、分析，找出事故本源，避免事故發(fā)生。完畢事故、未遂事故調(diào)查后，

25、公司要組織開展內(nèi)部經(jīng)驗交流，同步應(yīng)注重外部事故信息和教訓(xùn)的引入，提高風(fēng)險意識和控制水平。4.12符合性審核4.12.1公司應(yīng)建立并實行工藝安全符合性審核程序，至少每三年進(jìn)行一次工藝安全的符合性審查，以保證工藝安全管理的有效性。4.12.2符合性審核的范疇籌劃工藝安全符合性審核的范疇時，需要考慮如下因素：a）公司的政策和合用的法規(guī)規(guī)定；b）工廠的性質(zhì)（加工、儲存、其她）；c）工廠的地理位置；d）覆蓋的裝置、設(shè)施、場合；e）需要審核的工藝安全管理要素；f）上次審核后有關(guān)因素的變更（如：法規(guī)、原則、工藝設(shè)備相鄰建筑、設(shè)備或人員等）；g)人力資源。4.12.3審核組織和審核頻次審核組中至少涉及一名工藝

26、方面的專家。如果只是對個別工藝安全系統(tǒng)管理要素進(jìn)行審核，也可以由一名審核人員完畢。審核構(gòu)成員應(yīng)接受過有關(guān)培訓(xùn)、掌握審核措施，并具有有關(guān)經(jīng)驗和良好的溝通能力。公司的符合性審核程序中應(yīng)明確如何擬定審核的頻率。在擬定符合性審核頻率時需要考慮的因素涉及：a）法規(guī)規(guī)定、原則規(guī)定、公司的政策；b）工廠風(fēng)險的大小；c）工廠的歷史狀況；d）工廠安全狀況；e）類似工廠或工藝浮現(xiàn)的安全事故。4.12.4審核的實行、跟蹤和改善審核過程要形成文獻(xiàn)，發(fā)現(xiàn)的工藝管理系統(tǒng)及其執(zhí)行過程中存在的差距，應(yīng)予以記錄，并提出和貫徹改善措施。現(xiàn)場審核完畢后，審核組需要編制工藝審核報告，提出需要改善的方面。近來兩次的審核報告應(yīng)存檔。附錄

27、A（資料性附錄）石油化工公司工藝安全管理實行導(dǎo)則應(yīng)用范例A.1簡介公司名稱：石油化工公司甲是目前世界上乙烯單線產(chǎn)能最大裝置之一，并有聚乙烯裝置、苯乙烯裝置、芳烴抽提裝置、聚苯乙烯裝置、丙烯腈裝置、聚丙烯裝置和丁二烯裝置。具有世界級上下游一體化的特點，體現(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟的效應(yīng)。采用了世界上最先進(jìn)的工藝技術(shù)，生產(chǎn)重要產(chǎn)品：乙烯、聚乙烯、苯乙烯、聚苯乙烯、丙烯、丙烯腈、聚丙烯、丁二烯、苯、甲苯及副產(chǎn)品等，每年可向市場提供國內(nèi)緊缺的高質(zhì)量、多規(guī)格、寬覆蓋面的石化產(chǎn)品。管理模式：建立安全管理體系，設(shè)立HSSE（健康、安全、保衛(wèi)、環(huán)保）部門，負(fù)責(zé)具體的健康、安全、保衛(wèi)、環(huán)保（如下簡稱HSSE）事務(wù)實行。A.2H

28、SSE方針、目的和承諾公司甲的HSSE方針由公司總經(jīng)理、副總經(jīng)理簽訂批準(zhǔn)后發(fā)布實行。同步公司甲的員工和承包商在HSSE承諾板上簽字。A.3工藝安全信息A.3.1工藝安全信息的重要性開展工藝危害分析前，公司應(yīng)完畢書面工藝安全信息建立。工藝安全信息的重要性涉及：a)對工藝系統(tǒng)的精確描述，根據(jù)對的的工藝信息進(jìn)行生產(chǎn)、操作和變更，有效避免工藝事故發(fā)生；b)是開展工藝危害分析的基本；c)保證生產(chǎn)和維修符合最初設(shè)計的意圖；d)是進(jìn)行工藝系統(tǒng)改造的重要根據(jù)；e)是記錄和積累工廠設(shè)計、生產(chǎn)操作、維護(hù)保養(yǎng)經(jīng)驗和教訓(xùn)。A.3.2與工廠儲存、使用和生產(chǎn)的化學(xué)品的危害有關(guān)的信息建立MSDS信息管理系統(tǒng)，保證所有化學(xué)品

29、均有相應(yīng)的最新版本MSDS，并可以以便地獲取所需要的MSDS。A.3.3獲取工藝安全信息的途徑公司可以通過多種途徑獲得所需的工藝安全信息，一般可在公司的內(nèi)網(wǎng)上設(shè)立生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)，及時更新，使用最新版本，在需要時及時獲取。例如：公司生產(chǎn)管理系統(tǒng)（PMIS）顯示了信息菜單、數(shù)據(jù)報表、靜態(tài)報告、應(yīng)急操作、程序文獻(xiàn)和規(guī)范原則清單等等。A.4工藝危害分析A.4.1任務(wù)描述對任務(wù)的內(nèi)容進(jìn)行描述，簡介與任務(wù)有關(guān)的客觀存在的風(fēng)險。建立風(fēng)險管理程序，明確工藝危害分析的過程、措施和人員，對生產(chǎn)的整個運營周期中遇到的或因運作而產(chǎn)生的危害、威脅、潛在危險事件和影響進(jìn)行系統(tǒng)分析。見圖A.1。A.4.2辨認(rèn)危害和潛在影

30、響所有類別的潛在風(fēng)險得到辨認(rèn)、評估，可從如下方面考慮：a)人員安全考慮由于危險事件的影響，導(dǎo)致人員的急性傷害；b)人員健康考慮由于職業(yè)接觸危害物，也許損害人員健康；c)環(huán)?？紤]對周邊環(huán)境的短期、長期破壞；d)財產(chǎn)損失考慮由于事故導(dǎo)致的設(shè)備損壞或停車導(dǎo)致的損失；e)名譽考慮事故導(dǎo)致公司名譽的背面影響；f)與任務(wù)有關(guān)的任何其她危險。A.4.3評估風(fēng)險風(fēng)險評估：立足于對員工、資產(chǎn)、環(huán)境、名譽所產(chǎn)生危害的概率和后果的嚴(yán)重性進(jìn)行計算。風(fēng)險的計算公式為:R=PC式中：R風(fēng)險；P發(fā)生的概率；C成果的嚴(yán)重性。后果分析：量化危險事件潛在損失，可根據(jù)經(jīng)驗來判斷，也可用稍復(fù)雜措施建立實際模型進(jìn)行實驗。A.4.4控制

31、和減少危害手段的選擇：a)進(jìn)行最小風(fēng)險設(shè)計：在設(shè)計上消除危險；b)應(yīng)用安全裝置：通過固定的、自動的、或其他安全防護(hù)設(shè)計或裝置，使風(fēng)險減少到可接受水平；c)提供報警裝置：采用報警裝置檢測危險狀況，向有關(guān)人員發(fā)出合適的報警信號；d)制定專用的程序和進(jìn)行培訓(xùn)；e)剩余風(fēng)險：對目前沒有控制措施，記錄每個剩余風(fēng)險以及解決措施不完善的因素。A.4.5控制和避免措施的實行及跟蹤A.4.5.1控制和避免措施應(yīng)涉及如下內(nèi)容:a)所有的危害、影響和威脅已擬定；b)危險事件的發(fā)生也許性和后果已被評估；c)制止危害發(fā)生的控制手段到位；d)減少事故危害的準(zhǔn)備工作到位。A.4.5.2對整個控制的過程進(jìn)行跟蹤以減小風(fēng)險，然

32、后對執(zhí)行的狀況進(jìn)行定期分析回憶，見圖A.1。風(fēng)險評估措施危險辨認(rèn)操作危險外部危險自然危險人為錯誤危險情景分析后果分析也許性分析風(fēng)險減少?風(fēng)險分析操作YES是制定減少風(fēng)險措施NO否其他考慮其他危險剩余風(fēng)險管理圖A.1風(fēng)險分析回憶A.4.6選擇恰當(dāng)?shù)姆治鯝.4.6.1根據(jù)改善措施的優(yōu)先級別，評估控制措施的有效性，一般由定性到定量，由簡樸到復(fù)雜，見圖A.2。定量風(fēng)險評估-QRA重大事故風(fēng)險-MAR故障樹分析-FTA失效模式與效果分析-FMEA保護(hù)層分析-LOPA危險與可操作性研究-HAZOP故障假設(shè)分析措施和安全檢查表分析危害分析復(fù)雜性，定量成果和需要執(zhí)行的機能的上升順序圖A.2風(fēng)險分析順序A.4.

33、6.2危害分析：用來進(jìn)行初始危險分析，進(jìn)行現(xiàn)場危險源辨識，見表A.1。表A.1危害分析表危險源辨識與風(fēng)險評估部門/車間/裝置組長：參與人：編號基本業(yè)務(wù),或工藝流程問題分析主線因素合理的最壞后果風(fēng)險評估值避免/控制措施/執(zhí)行人人物能量環(huán)境正常異常嚴(yán)重性S也許性P風(fēng)險值R1化學(xué)品、油品寄存易燃、易爆品寄存火災(zāi)、爆炸2化學(xué)品、油品管理、轉(zhuǎn)運化學(xué)品有毒/易揮發(fā)人員中毒3貨品搬運搬運車上貨品過高砸傷4貨品搬運電器短路火災(zāi)、爆炸5設(shè)備和儀表檢修、維護(hù)未達(dá)到檢修質(zhì)量原則火災(zāi)、爆炸、物體打擊6機加工誤動作、個人防護(hù)用品使用不當(dāng)人體傷害A.4.6.3WIFT措施 故障假設(shè)和安全檢查表分析將故障假設(shè)分析措施（Wh

34、at-if）和安全檢查表分析措施（checklist）結(jié)合起來應(yīng)用。見表A.2。表A.2操作的整體性和可靠性FSP建議1.核心設(shè)備故障，例如氣體探測器/安全閥/緊急停車閥門等。310在跳閘前報警331622323A.4.6.4HAZOP 危險及可操作性研究HAZOP是一種進(jìn)行危險和可操作性研究的重要風(fēng)險評價工具，每5年回憶一次。HAZOP內(nèi)容如下：a)確認(rèn)所有導(dǎo)致問題的偏差的因素；b)在沒考慮現(xiàn)存的任何安全措施的狀況下確認(rèn)偏差的成果；c)確認(rèn)它們與否是安全、環(huán)境或操作問題；d)評估導(dǎo)致重大后果的安全措施，擬定它們對后果的嚴(yán)重性與否充足，并提出建議；e)對判斷為導(dǎo)致常常性及重大的后果，提出消除或

35、減輕措施的建議。詳見表A.3。在小組完畢所有引導(dǎo)詞審查之后，逐項審查每一種節(jié)點。按照工藝流程，直到P&ID所有審查完畢。表A.3HAZOP記錄PROJECT：項目：REC.版次DAT日期AUTHOR作者TABLESHEETOFEFD SECTION：EFD部分HAZOP會議編號表格：DESIGN INTENTION設(shè)計目的：HAZOP小組：EFD：REV：版次引導(dǎo)詞/S因素后果安全措施建議N偏離引導(dǎo)詞清單無流量No Flow儀表Instrumentation腐蝕/侵蝕Corrosion/Erosion倒流Reverse Flow減壓Relief設(shè)備選址Equipment Siting流量增大M

36、ore Flow污染Contamination以往事故Previous Incidents流量減小Less Flow化學(xué)品特性Properties of Chemicals人為因素Human Factors壓力增大More Pressure破裂/泄漏Rupture/Leak安全Safety壓力減小Less Pressure火源Ignition環(huán)境Environment液位升高M(jìn)ore Level維護(hù)故障Service Failure液位減少Less Level異常運營Abnormal Operation溫度升高M(jìn)ore Temperature取樣Sampling溫度減少Less Tempera

37、ture維護(hù)MaintenanceA.4.6.5LOPA保護(hù)層分析保護(hù)層分析根據(jù)事件樹邏輯原理層層保護(hù)，由一重或多重保護(hù)層制止最后嚴(yán)重后果發(fā)生，見圖A.3。LOPA：保護(hù)層分析連鎖報警工藝報警工藝值正常操作安全儀表系統(tǒng)基本工藝控制系統(tǒng)操作員干預(yù)泄壓閥爆破膜Dike積極保護(hù)層被動保護(hù)層應(yīng)急響應(yīng)層工廠和應(yīng)急響應(yīng)保護(hù)安全層工藝控制層工藝控制層應(yīng)急停車工藝停車緩解后果可能性圖A.3保護(hù)層分析A.4.6.6FMEA失效模式與效果分析是一種可靠性模式及影響分析措施，它能辨認(rèn)影響系統(tǒng)性能、產(chǎn)生重大后果的故障。FMEA可應(yīng)用于電氣維護(hù)和新建電氣系統(tǒng)。見表A.4。表A.4電動機控制系統(tǒng)FMEA分析記錄系統(tǒng)：電動

38、機控制系統(tǒng)故障模式與影響分析日期子系統(tǒng)制表項目組長成員：序號分析項目功能故障模式推斷因素對系統(tǒng)影響故障檢測措施故障級別（嚴(yán)重度S）發(fā)生頻率R備注建議措施1主開關(guān)Q0過載保護(hù)、短路保護(hù)、開、關(guān)不能關(guān)閉主接點接觸不好（由于磨損、發(fā)熱變形導(dǎo)致）不能啟動1、測量接觸電阻2、外觀檢查42.18.4定期檢測、有問題及時更換、有程序控制、避免性實驗機械故障2.510合不到位機械故障電機缺相燒毀或者跳閘停機1、測量接觸電阻2、外觀檢查42.510觸點不好2.18.4不能打開保護(hù)不動作電纜/電機發(fā)熱燒毀1、測量接觸電阻2、外觀檢查41.66.4機械故障2.510觸點粘連1.87.2絕緣擊穿潮濕/發(fā)熱1.87.2

39、A.4.6.7MAR重大事故風(fēng)險預(yù)測對重大事故后果預(yù)測，一旦風(fēng)險辨認(rèn)出來將采用措施減少風(fēng)險，控制風(fēng)險在報告線如下，見圖A.4。重大事故風(fēng)險預(yù)測內(nèi)容：a)提供整個公司重大事故風(fēng)險評估；b)對修訂措施優(yōu)先選用的區(qū)域和進(jìn)一步評估；c)提供持續(xù)減少的過程；d)保證公司對風(fēng)險基于優(yōu)先原則，制定風(fēng)險矩陣來測量持續(xù)減少風(fēng)險和重大事故風(fēng)險回憶；e)至少5年回憶一次。圖A.4重大風(fēng)險事故預(yù)測A.4.6.8整個生命周期危害分析工藝危害分析合用于工廠整個生命周期，不同階段使用相應(yīng)工具，保證在整個生命周期內(nèi)，運用PDCA原則全過程控制風(fēng)險。見圖A.5。建立操作設(shè)計辨認(rèn)危險立法維護(hù)確認(rèn)緊急響應(yīng)吸取的教訓(xùn)操作程序變更管理

40、工藝風(fēng)險分析工藝安全信息緊急演習(xí)檢查進(jìn)度表保護(hù)裝置操作范疇HSE回憶安全程序預(yù)開車安全審查資產(chǎn)照管事故調(diào)查合規(guī)性審計維護(hù)程序報警管理工作控制管道完整性工藝安全原則重大事故風(fēng)險審查加工維護(hù)工程技術(shù)規(guī)程緊急籌劃檢查培訓(xùn)和能力文獻(xiàn)PSM度量圖A.5生命周期模型A.5安全操作程序（SOP）A5.1安全操作程序應(yīng)明確有毒有害物料，擬定安全風(fēng)險、工藝危害、環(huán)境危害和員工的職業(yè)健康危害。A5.2安全操作程序（SOP）的管理A5.2.1SOP審核重要內(nèi)容 見表A.5。A5.2.2SOP文獻(xiàn)統(tǒng)一格式，涉及生產(chǎn)準(zhǔn)備、停開車操作、正常操作、故障解決等內(nèi)容；在變更完畢后，有專人修訂SOP，專人修訂PID；變更后的操作

41、闡明和變更管理（MOC）復(fù)印件放置在操作崗位。A5.2.3通過仿真系統(tǒng)對員工進(jìn)行SOP培訓(xùn)，培訓(xùn)方式是內(nèi)操帶外操，資深操作人員傳授操作經(jīng)驗與操作技巧。表A.5SOP內(nèi)部審核籌劃審核目的評價SOP符合性及有效性審核范疇生產(chǎn)部有關(guān)工廠審核準(zhǔn)則工廠一體化管理體系有關(guān)規(guī)定審核日期小組審核報告日期審核組名單組長成員分組安排審核工廠審核內(nèi)容工廠1工廠2工廠3工廠4工廠51、SOP的更新狀況2、SOP的放置狀況3、SOP的使用與遵守狀況4、SOP的內(nèi)容完整性5、SOP的培訓(xùn)狀況A.6培訓(xùn)A.6.1工藝安全培訓(xùn)對象、方式和內(nèi)容A.6.1.1工藝安全管理培訓(xùn)的重要對象：生產(chǎn)部員工及維護(hù)人員。A.6.1.2培訓(xùn)的

42、實行形式為：a)課堂授課、作業(yè)控制理論培訓(xùn)課程等；b)仿真工藝安全模型培訓(xùn)；c)VTA（網(wǎng)絡(luò)培訓(xùn)助手）考試，用來評估培訓(xùn)人員的對工藝安全管理培訓(xùn)所達(dá)到的效果。A.6.1.3工藝安全培訓(xùn)內(nèi)容至少涉及如下內(nèi)容：a)工藝概述；b)操作程序；c)工藝特有的危害和健康危害；d)應(yīng)急操作。A.6.2新員工HSSE入門培訓(xùn)A.6.2.1培訓(xùn)的后三天針對生產(chǎn)部員工，內(nèi)容重要有關(guān)工藝及職業(yè)安全，以課堂授課的形式進(jìn)行。見表A.6。表A.6新員工培訓(xùn)籌劃第一天第二天第三天第四天第五天HSSE總體簡介防火/滅火器/呼吸器使用高空防摔工作許可證工作許可證系統(tǒng)操作事故報告防火/滅火器/呼吸器使用梯子/腳手架安全能源隔離工

43、作許可證系統(tǒng)操作保安/應(yīng)急現(xiàn)場急救危險化學(xué)品安全動火作業(yè)工作許可證系統(tǒng)操作職業(yè)衛(wèi)生與健康MSDS氮氣使用安全環(huán)境常識現(xiàn)場急救個人防護(hù)用品受限空間進(jìn)入工作許可證系統(tǒng)操作電氣安全氣體檢測A.6.2.2仿真模型（OTS）的課程培訓(xùn)籌劃見表A,7表A,7（*裝置）仿真培訓(xùn)籌劃課程活動措施-模塊狀態(tài)狀態(tài)0.5h小組討論如何培訓(xùn)和評估。使用個人日記引進(jìn)OTS系統(tǒng)硬件、熟悉OS工作站OS工作站培訓(xùn)師站Delta V應(yīng)用站ESD觸摸盤彩色打印機的使用現(xiàn)場站工程站電子白板的使用和打印功能故障報告程序?qū)彶楹涂偨Y(jié)裝載工藝模塊和建立初始條件至穩(wěn)定狀態(tài)簡介培訓(xùn)手冊和討論工藝和原理簡介性能監(jiān)測理念，解釋功能使用艾默森圖紙

44、和原理圖舉辦小組討論瀏覽設(shè)備，找到每件硬件示范如何將模塊裝載到系統(tǒng)上卸載模塊并關(guān)閉系統(tǒng)在所有斷開時凍結(jié)模塊2h系統(tǒng)開車裝載工藝模塊、練習(xí)和卸載模塊培訓(xùn)師站的示范現(xiàn)場操作設(shè)施培訓(xùn)師變量開關(guān)凍結(jié)-重啟動選項討論初始條件的含義和演示不同的初始條件與有機會接觸控制臺的所有受訓(xùn)人員進(jìn)行鍵盤復(fù)習(xí)和練習(xí)示范按鍵的功能-所有練習(xí)恢復(fù)模塊演示演示裝載工藝模塊、建立初始條件至穩(wěn)定狀態(tài)簡介IV時演示模范動作演示FOD和如何使用它們（模擬）2h繼續(xù)控制臺操作使用手動、自動和聯(lián)機控制使用聯(lián)機回路使用PV跟蹤開發(fā)趨勢包熟悉屏幕所有參與者輪流操作，練習(xí)每個活動，在日記中記錄意見在穩(wěn)定狀態(tài)下使用模塊實際演示培訓(xùn)師簽發(fā)日記2h

45、繼續(xù)在OS上聯(lián)系瀏覽功能評比瀏覽系統(tǒng)系統(tǒng)開車和停機模塊的裝載和卸載在穩(wěn)定條件下運營模塊初始條件A.6.2.3仿真模型（OTS）工藝安全培訓(xùn)課程目錄及界面，見表A.8。表A.8培訓(xùn)內(nèi)容波及裝置/設(shè)備反映器固定床反映器單元流化床反映器單元間歇反映釜單元仿真動力設(shè)備壓縮機單元離心泵單元CO2壓縮機單元復(fù)雜控制液位控制系統(tǒng)單元傳熱設(shè)備鍋爐單元換熱器單元管式加熱爐單元塔設(shè)備精餾塔單元吸取解吸單元新單元催化劑萃取單元真空系統(tǒng)罐區(qū)仿真A.7承包商管理A.7.1承包商管理流程見圖A.6。辦證合格不合格業(yè)務(wù)洽談不合格合同作業(yè)HSSE培訓(xùn)編寫HSSE作業(yè)籌劃書裝置培訓(xùn)承包商HSSE監(jiān)督考核合格主管部門HSSE資質(zhì)

46、審核1、停工2、再教育不合格復(fù)工合格，年度復(fù)訓(xùn)不合格圖A.6承包商管理流程A.7.2承包商資質(zhì)預(yù)審承包商入場必須通過承包商的HSE資格、資質(zhì)評審，承包商HSE的問卷表見表A.9，HSE部門建立承包商清單和檔案。表A.9承包商HSE的問卷表序號考核項目內(nèi)容原則原則分實際分I.健康管理1.對雇員與否能提供醫(yī)療及意外傷害責(zé)任保險?能（提供復(fù)件）106不全（提供復(fù)件）51不能02.對雇員與否能提供個人保護(hù)設(shè)備，PPE等？能，具體簡介106不全，具體簡介51A.7.3承包商培訓(xùn)承包商入場之前必須通過公司舉辦的入場HSE培訓(xùn)教育，培訓(xùn)內(nèi)容見表A.10,重要涉及：a)裝置內(nèi)的重要工藝裝置；b)裝置內(nèi)的重要化

47、學(xué)和物理危害；c)裝置內(nèi)重要化學(xué)品的MSDS；d)應(yīng)急反映和急救。表A.10承包商培訓(xùn)內(nèi)容承包商培訓(xùn)OSBL低溫罐區(qū)培訓(xùn)OSBL罐區(qū)狀況簡介OSBL培訓(xùn)講義PP裝置簡介PS裝置基本技術(shù)培訓(xùn)PE裝置簡介丙烯腈裝置培訓(xùn)聚苯乙烯裝置培訓(xùn)資料丁二烯生產(chǎn)裝置簡介芳烴抽提裝置汽油加氫裝置工藝簡介乙烯分離裝置培訓(xùn)講義烯烴轉(zhuǎn)換生產(chǎn)工藝簡介生產(chǎn)總體簡介緊急反映職業(yè)危害因素入門級別培訓(xùn)試卷模版A.7.4監(jiān)護(hù)員培訓(xùn)管理作業(yè)過程的監(jiān)督執(zhí)行監(jiān)護(hù)員制度。承包商監(jiān)護(hù)人員必須通過公司考核（筆試、面試），所有監(jiān)護(hù)員持證上崗，并發(fā)放監(jiān)護(hù)員手冊。A.8試生產(chǎn)前安全審查A.8.1所有施工和安裝應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。A.8.2如下內(nèi)容符合安

48、全審查規(guī)定：a)裝置的安裝和移送；管道系統(tǒng)；動設(shè)備；電氣儀表、控制系統(tǒng)和DCS系統(tǒng)；b)更新工藝安全資料，并轉(zhuǎn)交給指定的管理人員；c)完畢裝置的危險分析；d)安全、操作、維護(hù)和緊急事件響應(yīng)規(guī)程準(zhǔn)備就緒；e)人員培訓(xùn)已經(jīng)完畢，并對培訓(xùn)進(jìn)行了記錄;f)安全設(shè)施。A.8.3環(huán)保設(shè)施應(yīng)符合工藝安全規(guī)定。A.8.4職業(yè)衛(wèi)生健康設(shè)施應(yīng)符合工藝安全規(guī)定。A.9機械完整性A.9.1避免性維護(hù)A.9.1.1狀態(tài)檢測公司對設(shè)備狀態(tài)檢測采用在線監(jiān)測和離線檢測，運用狀態(tài)檢測核心數(shù)據(jù)庫功能，對離線數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)據(jù)分析、管理。A.9.1.2維修籌劃的制定維修籌劃的制定見表A.11。例如：按照設(shè)備潤滑油平常管理定期分析，建立潤

49、滑油指標(biāo)變化趨勢圖，理解設(shè)備的潤滑狀況和磨損狀況。它是判斷設(shè)備事故的一種重要指標(biāo)，也是預(yù)測性維修籌劃的一種重要參照和構(gòu)成部分。表A.11蒸汽透平維修籌劃：蒸汽透平序號維護(hù)內(nèi)容間隔時間人員需要時間備注1005潤滑油分析A21015清洗各視窗、一次表O11020檢查清理潤滑油冷卻器M161025出入口管線及支撐P21030更換潤滑油O16根據(jù)分析成果1035清洗軸承箱M41040清理透平油箱O81045沖洗軸承冷卻水夾套M21050清理潤滑油過濾器M41055高位油槽檢查清理O41060潤滑油緩沖罐皮囊檢查定壓M41065軸承檢查、更換M41070清理檢查汽封泄漏蒸汽冷凝器及噴射器M16A.9.1

50、.3避免性維修工作流程運營管理系統(tǒng)-避免性維修（SAP-PM）將根據(jù)維護(hù)籌劃自動生成維修維護(hù)訂單；對于預(yù)測性維修籌劃，根據(jù)狀態(tài)檢測的成果，判斷設(shè)備的故障，在系統(tǒng)中創(chuàng)立針對性的維護(hù)告知單。見圖A.7。圖A.7維修工作流程A.9.2數(shù)據(jù)定義與記錄分析運營管理系統(tǒng)（SAP）中涉及對失效模式進(jìn)行定義與記錄分析。A.9.3泄漏點監(jiān)測A.9.3.1A.9.3.2A.10作業(yè)許可A.10.1作業(yè)許可證程序公司應(yīng)編制安全工作規(guī)程或準(zhǔn)則，控制動火、進(jìn)入受限空間、能量隔離、啟動工藝設(shè)備或管道等作業(yè)活動中的危害。可采用AQ/T 3012-石油化工公司安全管理體系實行導(dǎo)則范例A.8.2作業(yè)控制流程圖。A.10.2作業(yè)

51、許可審核要素作業(yè)許可審核要素見表A.12。表A.12作業(yè)許可審核書面程序任務(wù)和籌劃許可證告知和簽核定期審核流程人員職責(zé)風(fēng)險評估監(jiān)督和管理事故分享培訓(xùn)和資質(zhì)作業(yè)許可證作業(yè)點保持安全狀態(tài)停止不安全作業(yè)每年應(yīng)進(jìn)行回憶審核，以發(fā)現(xiàn)與要素之間的差距，不斷提高作業(yè)控制管理水平。A.10.3作業(yè)風(fēng)險評估A.10.3.1作業(yè)風(fēng)險評估和措施作業(yè)控制過程中風(fēng)險評估是重要的一種環(huán)節(jié)，它是保證各項作業(yè)安全實行的前提?？梢酝ㄟ^強制措施和選擇性措施進(jìn)行評估：強制措施是實行這項作業(yè)必須需要貫徹的措施，選擇性措施是針對這項作業(yè)需要考慮影響的危害因素以便采用合適的措施，如果還要添加措施可以添加在附加信息/措施中。見圖A.8。圖

52、A.8風(fēng)險評價措施A.10.3.2工作危害分析（JHA）對于非常規(guī)任務(wù)，涉及新任務(wù)或變更任務(wù)，實行工作危害分析，見表A.13。a)環(huán)節(jié)1：將任務(wù)分解成有序環(huán)節(jié)；b)環(huán)節(jié)2：辨認(rèn)危害；表A.13工作危害分析記錄日期:作業(yè)活動:評估人評估編號:審查日期:序號任務(wù)危害嚴(yán)重性S 也許性L =風(fēng)險R既有安全措施補充控制措施1危害危害影響SLR2c)環(huán)節(jié)3：分析風(fēng)險在辨認(rèn)危害后來，有必要評估風(fēng)險的級別，對危害進(jìn)行排序可覺得進(jìn)一步行動擬定優(yōu)先順序，見表A.14風(fēng)險矩陣表A.14風(fēng)險矩陣也許性嚴(yán)重性高中低高(高)HHM中H(中)MM低MM(低)Ld)環(huán)節(jié)4：控制措施原則：將風(fēng)險減少到合理可接受的限度，超過可容

53、忍上限的風(fēng)險被視為不可接受。應(yīng)按下列順序考慮增長的控制措施：消除替代控制減輕控制措施涉及:a)提供保護(hù)設(shè)備；b)安全作業(yè)系統(tǒng)（如作業(yè)許可證系統(tǒng)）；c)進(jìn)行培訓(xùn)，提高知識和意識；d)提供信息（如MSDS、應(yīng)急程序）；e)闡明和標(biāo)記；f)監(jiān)督；g)使用個人防護(hù)用品（PPE）。A.10.4動火和受限空間作業(yè)動火作業(yè)如風(fēng)險評估和有關(guān)措施不到位也許會引起事故，但只要措施和措施得當(dāng)，受限空間和動火作業(yè)就可以成為安全的作業(yè)。示例：*裝置的原油蒸餾塔已停用，正在進(jìn)行大修，見圖A.9。有關(guān)管網(wǎng)已根據(jù)正常程序予以沖洗、清空、蒸汽吹掃、水洗。然而，塔頂管線中的殘留烴類尚未完全清除，亦未加以隔離，也未經(jīng)氣體檢測。殘留

54、烴類被塔頂管線上正在進(jìn)行的動火作業(yè)點燃。兩名操作工和一名腳手架工正在塔內(nèi)作業(yè)時，從塔頂管線而來的煙霧開始進(jìn)入受限空間。塔頂?shù)哪_手架工迅速退出該塔，但在下面工作的兩名維修工未能幸運逃生。進(jìn)行受限空間作業(yè)時，管理人員在對管網(wǎng)上批準(zhǔn)動火作業(yè)時，沒有考慮到管線內(nèi)的殘存物和對受限空間作業(yè)人員的危害。安全閥動火作業(yè)和管線火災(zāi)現(xiàn)場架子工逃離在此發(fā)現(xiàn)了兩具尸體進(jìn)入塔內(nèi)受限空間作業(yè)圖A.9動火作業(yè)事故A.10.5有關(guān)培訓(xùn)為了讓員工和作業(yè)人員理解動火作業(yè)和受限空間作業(yè)的風(fēng)險，需進(jìn)行有關(guān)的培訓(xùn)，理解動火和受限空間的定義、存在的風(fēng)險、有關(guān)人員職責(zé)、控制措施和作業(yè)控制流程的管理。并每兩年進(jìn)行一次復(fù)訓(xùn)和考核。A.10.6

55、工藝隔離工藝隔離一般采用的措施有三種：絕對隔離（加盲板或拆除短管），雙切斷閥隔離，單閥隔離。工藝隔離原則采用實際可行的最高原則的隔離，對于受限空間作業(yè)實行絕對工藝隔離。A.11變更管理A.11.1變更管理合用范疇，見表A.15。表A.15變更管理范疇變 更 類 型內(nèi)容工藝化學(xué)品和產(chǎn)品變更任何生產(chǎn)過程中新使用的化學(xué)品或添加劑解決流程中停止使用一種添加劑變化壓縮機或者泵機潤滑油級別變化化學(xué)品規(guī)格增長或者取消某些化學(xué)品、庫存變化、或者增長或者取消容器每一種產(chǎn)品的過程控制操作參數(shù)的變化變化添加/注入點的位置用不同類型的化學(xué)品替代變化規(guī)定的蒸汽濃度稀釋工藝添加劑每一種產(chǎn)品的規(guī)格和性能指標(biāo)的變化工藝/設(shè)備

56、技術(shù)變更新的或者改善的催化劑或者添加劑（工藝化學(xué)品變更）更新解決流程控制硬件（控制/儀表變更）對既有設(shè)施實行新的創(chuàng)新工作方式（安全工作限度變更）以不同的方式運營解決流程而產(chǎn)生新的產(chǎn)品（操作程序變更）更新有毒物質(zhì)或者碳?xì)浠衔锏谋O(jiān)測系統(tǒng)（安全系統(tǒng)變更）在線分析措施變更（控制/儀表變更）設(shè)備用途的變更設(shè)備/管路變更新增永久的或臨時的設(shè)備或者管路拆除工作設(shè)備用不同的設(shè)備更換或者修改設(shè)備（變化換熱器的設(shè)計與大小、泵葉輪的大小、設(shè)備的等）變化安全操作或者設(shè)計限制，但不得在安全操作限制的范疇以外運營）對流程和設(shè)備的變更也許要變化卸壓排放的規(guī)定（增長流程產(chǎn)出、增長工作溫度 或壓力、增長設(shè)備尺寸、變化管路或者

57、設(shè)備的隔熱性能等）對構(gòu)造件的修改，減少設(shè)計負(fù)載能力或者防火能力在解決區(qū)域?qū)ㄖ锿L(fēng)系統(tǒng)的變更變化密封圈、密封與墊層材料等在設(shè)備周邊安裝旁通連接或特殊工作用的臨時連接臨時修復(fù)工作用的管箍,必須跟蹤所有管箍的位置，以便在可行的時候進(jìn)行拆除DCS/SIS與儀表變更控制系統(tǒng)的軟件/硬件以及網(wǎng)絡(luò)構(gòu)造變更聯(lián)鎖邏輯構(gòu)造修改和控制方略/邏輯/算法修改，以及輸入輸出元素和信號變化修改聯(lián)鎖設(shè)定值、報警設(shè)定值、儀表量程停用或者旁路控制回路、核心報警點、聯(lián)鎖回路對任何SIS儀表信號進(jìn)行強制；超過可容忍上限的風(fēng)險被視為不可接受對F&G設(shè)備進(jìn)行克制和隔離操作新增或者取消任何現(xiàn)場儀表設(shè)備修改儀表類型和規(guī)格在線分析儀系統(tǒng)采

58、樣系統(tǒng)的變更變化傳感器的安裝位置修改儀表安裝、供電方式閥門故障狀態(tài)安全位置變更（例如風(fēng)開/關(guān)）修改儀表回路構(gòu)成或構(gòu)造操作流程（非常規(guī)操作）變更任何解決流程中控制、監(jiān)控或者安全防護(hù)程序，涉及開車程序、停車程序、正常操作程序、臨時程序以及緊急狀況操作程序等。安全操作參數(shù)限制（不得超過操作范疇）變更.合用于對原材料、產(chǎn)品物流或操作條件（流 量、溫度、壓力以及成分）等的既定安全限制進(jìn)行變更變化生產(chǎn)率或者裝置投料能力變化原材料或者原料混合比變化產(chǎn)品或者開發(fā)新產(chǎn)品任何對工作條件的變化，涉及壓力、溫度以及流率等變化既有安全操作上限或下限設(shè)立新的安全操作極限卸壓/安全系統(tǒng)變更為既有卸壓閥提供卸壓途徑的聯(lián)鎖閥門

59、，變化卸壓閥的類型、大小、容量、設(shè)定壓力、或者入口/出口管路，任何對卸壓系統(tǒng)設(shè)計或者卸壓系統(tǒng)控制的變化影響安全/停車系統(tǒng)作用的變更影響安全系統(tǒng)能力或者設(shè)計根據(jù)的變更新增或拆除安全系統(tǒng)或者停車系統(tǒng)旁通或者停用卸壓系統(tǒng)、安全系統(tǒng)、或者停車系統(tǒng)更換/變化系統(tǒng)元件卸壓閥出口從閉合系統(tǒng)改為直接排到大氣或者從直接排到大氣改為排到閉合系統(tǒng)對碳?xì)浠衔?、有毒材料或者火?zāi)監(jiān)測或者克制系統(tǒng)的變更等建筑物占用變更增長或者減少對建筑物的占用范疇修改占用建筑物的構(gòu)造在既有生產(chǎn)流程的一定范疇內(nèi)建設(shè)新占用建筑物在既有占有建筑物的一定范疇內(nèi)建設(shè)新生產(chǎn)流程管理或法規(guī)變更對所發(fā)布的氣態(tài)、液態(tài)或者固態(tài)排放物原則的變化工廠布局變化消

60、防設(shè)施或消防通道的變化政府或者公司規(guī)章的變化A.11.2變更管理（MOC）審核，見表A.16。表A.16 HSE審查清單和內(nèi)容MOC編號工廠或組名稱變改名稱參與檢查人員：序號檢查主題狀況描述已有安全措施行動項備注要考慮的HSE項在設(shè)計和評估期間完畢設(shè)計后試生產(chǎn)前完畢試車后盡快完畢規(guī)定的或完畢的AZOP/HAZID風(fēng)險評估火災(zāi)和應(yīng)急響應(yīng)籌劃卸壓排放占用的建筑位置消防通道和設(shè)備健康影響危險物健康或環(huán)境監(jiān)控PPE規(guī)定安全噴淋和洗眼器呼吸器醫(yī)療設(shè)施，如毒物解毒劑安全影響撤離措施易燃材料排放氣體.防火或電纜保護(hù)裝置防火堤排放系統(tǒng)噴水保護(hù)消防栓火災(zāi)和氣體探測滅火器環(huán)境影響大氣排放物毒性氣味噪聲廠區(qū)排水雨水