最新大壩固結灌漿生產性試驗大綱

1、大壩固結灌漿生產性試驗大綱福建省長泰枋洋水利樞紐工程大壩固結灌漿生產性試驗大綱申 定.審核：編寫：二0五年七月二十九日大壩固結灌漿生產性試驗大綱工程概述本工程樞紐主要由上存碾壓混凝土重力壩、上存水庫尚吉引水系統(tǒng)等建筑物 組成。上存碾壓混凝土重力壩壩頂高程204.30m，最大壩高89.30m，壩頂寬度8m，壩 頂長338m，上存至尚吉引水系統(tǒng)總長約1019m （進水口至岔管中心），由進水口、 引水隧洞、調壓井和壓力管道組成，進水口為塔式進水口，底板高程144.0m，引水 隧洞開挖斷面為底寬2.5m，直徑4.1m的擴底圓形斷面。上存壩址位于長泰縣城西北32km處上存溪，河谷呈較開闊的“V”型谷，兩

2、岸地 形不對稱，左岸地形坡度約3045,右岸地形度約30。在壩軸線下游有一條沖 溝。自然河床寬3035m,正常蓄水位201m時河谷寬266m。上存壩址左岸低高程 和右岸高高程見有基巖裸露，巖性為侏羅系上統(tǒng)南園組第二段流紋質晶屑凝灰熔 巖，巖石堅硬致密。壩區(qū)基礎共發(fā)育F1、F2兩條斷層，斷層破碎帶寬一般0.11.5m，充填碎裂 巖，構造角礫巖，兩盤見斷層泥。壩區(qū)全風化帶不限埋深：左岸17m，右岸3 7m；強風化帶下限埋深：左岸211m,右岸313.5m ；弱風化帶下限埋深：左岸 1327m,河中1214m,右岸2257m。上存尚吉引水隧洞地表高程在130370m之間，山體較雄厚，巖性為流紋質 晶

3、屑凝灰熔巖，洞室上覆弱微風化巖體，厚100220m，巖體較完整，地質構造 簡單，工程地質條件好。壩基巖體防滲采用固結灌漿和帷幕灌漿進行處理，固結灌漿除加密孔外，孔排 距均為3m,按梅花形布置；固結灌漿孔深度分別為5m (淺孔)、10m (深孔)、 1015m (加密孔)。生產性固結灌漿試驗于2015年月 日開始，并于2015年月 月 日完成。施工依據(jù)1、GB175-2007通用硅酸鹽水泥；2、水工混凝土試驗規(guī)程(SL 352-2006)；3、水利水電工程物探規(guī)程(SL 326-2005)；4、水利水電工程鉆孔壓水試驗規(guī)程(SL 31-2003)；5、水利水電工程巖石試驗規(guī)程(SL 264-20

4、01)；6、水工建筑物水泥灌漿施工技術規(guī)范(SL 62-1994)(SL 62-2014)；7、混凝土拌和用水標準(JGJ 63-2006)；8、土壩壩體灌漿技術規(guī)范(SD 266-88)；9、福建省長泰枋洋水利樞紐工程C4標施工合同文件(合同編號:FJFY/C4)第七卷技術條款10、福建省水利水電勘測設計研究院設計的福建省長泰枋洋水利樞紐工程上 存大壩基礎處理圖，圖號為2001006-S513(SC)-07、08。3灌漿試驗目的1、論證大壩基礎采用的灌漿方法在技術上的可行性，施工效果上的可靠性和 經(jīng)濟上的合理性；2、推薦合理的灌漿布置，如灌漿孔排數(shù)、排距、孔距、孔深等；3、推薦適宜的施工方法

5、、施工程序、灌漿壓力、灌漿材料、漿液配比與漿材 性能，適宜的水灰比；4、調試運行鉆孔灌漿施工系統(tǒng)，驗證合理的機械設備與人員配置。灌漿試驗區(qū)域選擇根據(jù)固結灌漿試驗技術要求及現(xiàn)場實際情況，本次試驗區(qū)域由設計和監(jiān)理單位 及施工單位共同商定具體的位置。要求所有試驗孔的孔位、孔深與壩基固結灌漿布置設計圖一致。灌漿程序按分 序加密的原則進行，所有部位分二序施工，每個試驗區(qū)至少2排。每個區(qū)檢查孔不 小于2個。由于倉面內砼澆筑塊有些澆灌時間的差異，其強度也不一至，屆時將對 已達到齡期的混凝土區(qū)域，或具備開工條件的區(qū)域陸續(xù)進行固灌試驗施工。抬動觀測裝置施工開灌前每個試驗區(qū)布設1個抬動監(jiān)測裝置，抬動變形控制最大抬

6、動值不超過 0.2mm，當抬動變形超過允許值時應立即減少灌漿壓力，并做好抬動觀測記錄。灌漿試驗6.1孔位布置（見圖表1）圖表1固結灌漿試驗孔位布置圖備注：O I序孔 II用孔根據(jù)現(xiàn)場實際情況，選定試驗區(qū)域，具體的試驗孔位孔號由設計、監(jiān)理、施工 單位到施工現(xiàn)場確定?？咨顬?m、10m、1015m三種（均為基巖深度）?？着啪嘣O 計均為3m,呈梅花型布置。6.2施工程序1、總體施工程序：測量放樣一布置孔位點一鉆灌I序孔一鉆灌II序孔一檢查 孔施工；2、單孔施工程序：鉆機對準校平一鉆第一段一下阻漿塞一洗孔、壓水、灌漿 一鉆第二段一洗孔、壓水、灌漿-一鉆終孔段一洗孔、壓水、灌漿一封孔。灌漿孔單孔及總體施

7、工工藝流程見圖表2、圖表3.圖表2固結灌漿施工工藝框圖測量放線鉆機就位孔僅供學習與交流，如有侵權請聯(lián)系網(wǎng)站刪除謝謝11孔6.3主要施工設備及灌漿材料灌漿機采用3SNS型高壓灌漿泵。每2臺灌漿機配備一套灌漿自動記錄儀，對灌 漿壓力和注入率進行全過程記錄。灌漿材料采用32.5普通硅酸鹽水泥，水泥質量標 準滿足引用標準GB175-2007通用硅酸鹽水泥，細度達到有關規(guī)范要求。主要機 械設備見下圖表4 :圖表3固結灌漿總體施工工藝流程框圖施工準備54V拾動觀測孔鉆孔及安裝觀測裝鉆機就位固定調平物探禮施工及灌前測試 1 rI序孔施工、|序孔施工1 r質量檢杳孔施工及壓水試驗灌后物探測試孔的測試場地清理移

8、交 圖表4固灌試驗主要機械設備表序號設備名稱型號及規(guī)格產地數(shù)量1電動潛孔鉆22回轉地質鉆機XY-2B13高壓灌漿泵3SNS44高速攪拌桶ZJ80015高速攪拌桶ZJ100016低速攪拌桶47灌漿機3SNS48空壓機24m3/min199記錄儀26.4施工方法及技術要求1、鉆孔（1）固結孔深入基巖515m,采用電動潛孔鉆。灌漿孔的鉆進按灌漿程序分 序分段進行，鉆孔注明編號和孔序，終孔直徑不小于38mm。（2）孔位要符合設計要求，開孔位置與設計孔位偏差不大于10cm，鉆孔方 向、孔深滿足設計要求。（3）鉆孔遇有洞穴、塌孔或掉塊難以鉆進時，可先進行灌漿處理，然后再繼 續(xù)鉆進。施工期間孔口均要妥善保護

9、。（4）在鉆孔過程中，對鉆孔回水、鉆孔壓力、芯樣長度及其它能充分反映巖 石特性的因素進行觀測和記錄。（5）鉆進結束等待灌漿或灌漿結束等待鉆進時，孔口均應堵蓋，加以保護。（6）當鉆孔達到設計孔深后，進行三級自檢，合格后交監(jiān)理人檢查，再進行 下一道程序。2、洗孔和壓水試驗（1）鉆孔結束采用壓力水對鉆孔進行沖洗，要求孔內沉積厚度不得超過20cm。 沖凈后進行裂隙沖洗，沖洗壓力為灌漿壓力的80%，壓力超過1 MPa時，采用 1MPa，每間隔5min進行讀數(shù)一次，直至回水清凈為止，總沖洗時間不少于30min。（2）壓水試驗主要在先導孔（灌前）和檢查孔（灌后）中進行。先導孔為簡易 壓水，壓力為0.3MPa

10、 （單點法），壓水時間20min，每5min測讀一次壓入流量，取 最后的流量值做為計算流量，其成果以透水率4表示，單位為呂容（Lu）。檢查孔 為常規(guī)壓水，壓力為0.3MPa （五點法），其壓入流量的穩(wěn)定標準為：在穩(wěn)定的壓力 下每3min5min測讀一次壓入流量，連續(xù)四次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終 值的10%或最大值與最小值之差小于1 L/min時，本階段試驗即可結束，取最終值為 計算值。（3）試驗區(qū)在F1、F2斷層帶，充填碎裂巖，構造角礫巖，兩盤見斷層泥，遇水 較易軟化，因此灌前不進行裂隙沖洗和壓水試驗。3、灌漿（1）灌漿方法固結灌漿按設計圖紙要求分二個次序，采用孔內循環(huán)法，射漿管距孔底

11、不大于 0.5m。灌漿試驗孔孔深小于6m時，采用全孔一次灌漿法；孔深大于6m時，采用 自上而下分段灌漿法或自下而上分段灌漿法。灌漿孔孔深不大于20m且安裝灌漿塞 困難時，采用孔口封閉灌漿法。灌漿孔優(yōu)先采用單孔灌漿，當相鄰孔發(fā)生串漿或吸漿量較小時，可采用多孔并 聯(lián)灌注，并聯(lián)孔數(shù)不超過3個，并控制灌漿壓力，防止抬動破壞。（2）灌漿分段：固結灌漿孔基巖深度分別有5m、10m、1015m。5m的孔分一 段灌漿，10m的孔分二段灌漿，1015m的孔分三段灌漿。壓力控制：灌漿試驗壓力在0.30.7Mpa范圍變化，一序孔施工時灌漿壓力按0.30.4Mpa 變化，二序孔灌漿壓力按0.50.60.7Mpa變化。

12、注入量小時壓力大些，注入量大 時壓力小些，在不抬動上覆砼和基巖的原則下，盡可能大一些。具體由現(xiàn)場灌漿試 驗確定。壓力表讀數(shù)宜讀壓力表指針擺動的中值。壓力表指針擺動范圍應小于灌漿 壓力的20%。漿液配比：試灌區(qū)灌漿水灰比采用3:1、2:1、1:1、0.5:1四個比級，開灌 水灰比為3:1。漿液變換標準：當灌漿壓力保持不變、注入率持續(xù)減小，或注入率不 變而壓力持續(xù)升高，不得改變水灰比。在正常灌漿條件下，當某一級水灰比的漿 液注入量達300L以上，或灌漿時間已達30min，而灌漿壓力和注入率均無改變或改 變不顯著時，變濃一級水灰比灌注。當注入率大于30 L/min時，根據(jù)具體情況越 級變濃漿液灌注。

13、灌漿結束標準：當灌漿段最大設計壓力下，注入率不大于1L/min后，繼 續(xù)灌注30min，即可結束灌漿。當長期達不到結束標準時，報請監(jiān)理人共同研究處 理措施。封孔：最后一段灌漿結束后，利用全孔射漿管，直接壓入0.5:1的濃漿， 置換孔內稀漿。3天后，清除孔內浮漿及污水，用水泥砂漿或水泥進行人工封孔； 遇到涌水的孔，采取屏漿措施或采用機械壓漿封孔(待回漿管返出濃漿后，取掉射 漿管，孔口循環(huán)壓漿封孔30min結束，壓力為該孔最大灌漿壓力)。質量檢查1、固結灌漿壓水試驗檢查在該部位灌漿結束37天后進行，在單元工程固結 灌漿結束3天內，將灌漿資料進行認真整理匯總后報送監(jiān)理工程師審核，由監(jiān)理工 程師確定檢

14、查孔位置，進行固結灌漿施工質量檢查。對檢查后的檢查孔按要求進行 灌漿和封孔，檢查孔的數(shù)量為固結灌漿孔總數(shù)的5%。2、固結灌漿的質量以壓水試驗成果綜合評定，壓水試驗采用單點法。壓水檢 查標準為qW3Lu。工程質量合格標準為：單元工程內檢查孔試段合格率應在85%以 上，不合格孔段的透水率值不超過設計規(guī)定值的150%，且不集中。3、對于檢查后質量達不到要求的固結灌漿部位，按設計及監(jiān)理人的要求進行 補灌，直到符合驗收標準為止。壓水試驗檢查孔完成檢測工作后，進行灌漿和封 孔。施工中的特殊情況與處理1、在施工中需要移孔超過20cm，需經(jīng)監(jiān)理同意，并按照監(jiān)理的要求進行移 孔；遇鉆孔報廢時，將報廢孔深及覆蓋層

15、厚或砼厚報監(jiān)理，并按監(jiān)理要求重新確定 孔位。2、在鉆孔穿過斷裂構造發(fā)育帶，發(fā)生塌孔、掉塊或集中滲漏時應立即停鉆， 查明原因，采取縮短段長進行灌漿處理，同時及時上報監(jiān)理工程師。3、在鉆孔過程中，如發(fā)生與混凝土構造分縫、埋設儀器、混凝土冷卻水管串 通時，應立即停鉆并報監(jiān)理工程師研究處理。4、灌漿過程中，地表發(fā)生冒（漏）漿現(xiàn)象時，一般采用低壓、濃漿、限流、 限量、間歇灌漿等方法處理；必要時，采取嵌縫、地表封堵方法處理。5、在壓水試驗時如果與其它孔相串，用木塞或孔蓋對被串通孔進行封堵，灌 漿時與串通孔并灌或堵塞串通孔進行單孔灌漿，然后對被串通孔進行掃孔、洗孔后 灌漿；如果在灌漿過程中發(fā)生串漿的，采用并灌或堵塞串通孔進行單孔灌漿并待凝，然后對被串漿孔進行掃孔、洗孔、壓水、灌漿處理。如注入率不大，且串漿孔 具備灌漿條件，可一泵一孔同時灌漿。4、如遇孔口涌水、漏水情況（測記涌水漏水流量值）而導致灌漿無法結束時，灌漿前測記涌水壓力和涌水量。根據(jù)涌水情況，進行濃漿灌注或在漿液中摻加 適量速凝劑，并且灌后待凝。5、遇見洗孔和壓水無回水無壓力（可不壓水直接進行灌漿）或灌漿無回漿 時，在水和漿液中摻加適量高