預(yù)制陽臺、雨罩、通道板安裝施工方案

1、預(yù)制陽臺、雨罩、通道板安裝施工方案1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般民用住宅建筑鋼筋混凝土預(yù)制陽臺、雨罩、通道板構(gòu)件安裝工程。2施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機(jī)具：2.1.1構(gòu)件：鋼筋混凝土預(yù)制陽臺、雨罩、通道板的型號、質(zhì)量應(yīng)符合要求。并應(yīng)有構(gòu)件出廠合格證。2.1.2水泥：325號以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。應(yīng)有出廠證明。2.1.3砂、石：中砂或粗砂，粒徑0.53.2cm的石子。2.1.4混凝土外加劑：早強(qiáng)劑、減水劑等應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。摻量由試驗室確定。2.1.5焊條：焊級鋼用E4303焊條，焊級鋼用E5003或E4303焊條，應(yīng)有出廠證明。2.1.6錨固用鋼筋：規(guī)格、品種、尺寸等符

2、合構(gòu)件圖集要求。2.1.7火燒絲：20號火燒絲。2.1.8支撐用料：100mm100mm木立柱或工具式鋼管支柱，50mm100mm木拉桿，50mm厚木墊板，木楔及釘子等。2.1.9主要機(jī)具：撬棍、吊鉤、吊索具、卡環(huán)、鋼楔等。2.2作業(yè)條件：2.2.1安裝前應(yīng)在構(gòu)件和墻上彈出構(gòu)件外挑尺寸控制線及兩側(cè)邊線，校核標(biāo)高。2.2.2鑿出并調(diào)直陽臺邊梁內(nèi)及走道板內(nèi)的預(yù)埋環(huán)筋。2.2.3檢查陽臺及走道板兩側(cè)挑梁外伸錨固鋼筋的直徑及外露長度是否符合設(shè)計要求，并將甩筋理直。2.2.4將安裝陽臺、雨罩、通道板的磚墻或混凝土墻的上口按標(biāo)高用水泥砂漿找平。2.2.5陽臺、雨罩、通道板的臨時支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

3、立柱要加剪刀撐，用水平拉桿與門窗洞口的墻體拉接牢固。安裝前應(yīng)對臨時支撐頂部進(jìn)行抄平，底部楔子應(yīng)用釘子與墊板釘牢。吊裝上層陽臺或走道板時，下面至少保留三層木支撐。3操作工藝3.1工藝流程坐漿吊裝調(diào)整焊接 澆長混凝土3.2坐漿：安裝構(gòu)件前將墻身上的找平層清掃干凈，并澆水灰比為0.5的素水泥漿一層，隨即安裝，以保證構(gòu)件與墻體之間不留縫隙。3.3吊裝：構(gòu)件起吊時務(wù)使每個吊鉤同時受力，吊繩與平面的夾角應(yīng)不小于45。當(dāng)構(gòu)件吊至比樓板上平面稍高時暫停，就位時使構(gòu)件先對準(zhǔn)墻上邊線，然后根據(jù)外挑尺寸控制線，確定壓墻距離輕輕放穩(wěn)(如設(shè)計無要求時，壓入墻內(nèi)不少于10cm)，挑出部分放在臨時支撐上。3.4調(diào)整：構(gòu)件放

4、穩(wěn)后如發(fā)現(xiàn)錯位，應(yīng)用撬棍墊木塊輕輕移動，將構(gòu)件調(diào)整到正確位置。已安裝完的各層陽臺、通道板上下要垂直對正，水平方向順直，標(biāo)高一致。3.5焊接錨固筋：構(gòu)件就位后，應(yīng)將內(nèi)邊梁上的預(yù)留環(huán)筋要理直并與圈梁鋼筋綁扎。側(cè)挑梁的外伸鋼筋還應(yīng)搭接焊錨固鋼筋，錨固鋼筋的型號、規(guī)格、長度和焊接長度均應(yīng)符合設(shè)計及構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)圖集的要求。焊條型號要符合設(shè)計要求，雙面滿焊，焊縫長度5倍錨固筋直徑。焊縫質(zhì)量經(jīng)檢查符合要求后，辦理預(yù)檢手續(xù)。錨固筋要錨入墻內(nèi)或圈梁內(nèi)。3.6澆筑混凝土：陽臺外伸鋼筋焊接完，陽臺內(nèi)側(cè)環(huán)筋與圈梁鋼筋綁扎完，并經(jīng)檢查合格辦理隱檢手續(xù)，與圈梁混凝土同時澆筑。澆筑混凝土前，模內(nèi)應(yīng)清理干凈，木模板應(yīng)澆水潤模，振

5、搗混凝土?xí)r注意勿碰動鋼筋，振搗密實后，緊跟著用木襪子將圈梁上表面抹平(注意圈梁上表面的標(biāo)高線)。通道板安裝時板縫要均勻，板縫模板支、吊要牢固，縫內(nèi)用細(xì)石混凝土澆筑，振搗密實，混凝土強(qiáng)度等級要符合設(shè)計要求。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證項目：4.1.1吊裝時構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.1.2構(gòu)件型號、位置、支點錨固，必須符合設(shè)計要求，且無變形損壞現(xiàn)象。4.1.3預(yù)制陽臺、雨罩、走道板底部鋪墊砂漿必須密實，不得有孔隙。通道板之間縫隙寬度要符合設(shè)計要求。4.2基本項目4.2.1錨固筋搭接焊長度要符合要求，焊縫表面平整，不得有裂紋、凹陷、焊瘤、氣孔、灰渣及咬邊等缺陷。4.2.2陽臺板

6、各邊線應(yīng)與上下左右的陽臺板邊線對齊。4.3允許偏差項目，見表4-41。表4-41項次 項目 允許偏差(mm) 檢查方法抹灰 5不抹灰 3水平位移偏差 10標(biāo)高 5成品保護(hù)5.1構(gòu)件重疊碼放時應(yīng)加墊木，為使吊環(huán)不被壓壞，墊木厚度應(yīng)不小于90mm，且上下層墊木位置應(yīng)垂直對正。堆放場地應(yīng)平整夯實。每堆構(gòu)件碼放不要超過10塊。5.2剔鑿預(yù)埋鋼筋和預(yù)埋鐵件時，不得損壞構(gòu)件。5.3運(yùn)輸和安裝過程中，不得任意斷傷構(gòu)件外露鋼筋。5.4安裝構(gòu)件時，不得碰壞磚墻或混凝土墻。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1安裝不平：臨時支撐頂部和水泥砂漿找平層必須在一個水平面上。6.2位置不準(zhǔn)確：安裝時必須按控制線及標(biāo)高就位，若有偏差應(yīng)及

7、時調(diào)整。6.3支座不實：應(yīng)注意找平層的平整，安裝時應(yīng)澆水泥素漿，安裝完仍有孔隙，應(yīng)用干硬性砂漿塞實。6.4錨固筋長度及搭接焊不符合要求：原因是任意彎斷陽臺外露鋼筋，造成錨固長度不夠。錨固筋采用搭接焊時，宜采用雙面焊縫，似有時改為單面焊時，造成鋼筋錨固長度或焊接長度不夠。6.5錨固筋未伸進(jìn)墻內(nèi)或圈梁內(nèi)：由于構(gòu)件安裝時位置不準(zhǔn)確，使錨固筋與混凝土墻體位置錯開。吊裝時應(yīng)按位置線就位。6.6陽臺、通道板上下不垂直：主要原因是安裝時沒有按位置線就位。6.7陽臺、通道板下縫滲水：由于未認(rèn)真做防水處理。安裝完之后應(yīng)隨時將外邊縫3cm寬的墊漿剔掉，按設(shè)計要求做防水處理。通道板之間縫隙必須用細(xì)石混凝土澆筑密實。

8、7質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1構(gòu)件合格證。7.2鋼筋出廠證明或檢驗報告。7.3鋼筋機(jī)械性能試驗報告。7.4焊接接頭拉伸試驗報告。7.5水泥出廠合格證及試驗報告。7.6砂石試驗報告。7.7焊條合格證。7.8鋼筋隱檢記錄，構(gòu)件安裝預(yù)檢記錄。預(yù)制鋼筋混凝土隔墻板安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用建筑非承重的內(nèi)隔板安裝。2施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機(jī)具：2.1.1鋼筋混凝土預(yù)制隔墻板：質(zhì)量應(yīng)符合鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有出廠合格證。在墻板上應(yīng)標(biāo)明型號及正反號，蓋有檢驗合格章。2.1.2焊條：采用E43型焊條，應(yīng)有出廠合格證。2.1.3連接鋼板：一般為4060404(mm

9、)。2.1.4連接鋼筋：一般直徑不得小于10，長100120(mm)。2.1.5水泥：425號、525號。2.1.6主要機(jī)具：利用主體結(jié)構(gòu)吊裝機(jī)械及工具。2.2作業(yè)條件：2.2.1按照施工現(xiàn)場平面布置圖所示位置存放隔墻板，存放場地應(yīng)平整、堅實、防止積水、沉陷。存放隔墻板的插放架要牢固、穩(wěn)定。隔墻板應(yīng)分型號存放。2.2.2按設(shè)計圖紙核查板號，并核查板上的預(yù)埋鐵件是否齊全，并將上面的雜物、鐵銹清理干凈。隔墻板上的吊環(huán)要齊全牢固。2.2.3在安裝的樓層上將安裝部位清理干凈，在隔墻板相鄰的主體結(jié)構(gòu)上彈好墻板安裝定位立面位置線。在樓面上彈好墻板平面位置線。將墻板型號寫在樓地面安裝位置的外側(cè)。2.2.4檢

10、查結(jié)構(gòu)墻體和樓地面連接隔墻板的埋件是否齊全，位置是否正確。被遺漏的應(yīng)打孔重新埋設(shè)補(bǔ)齊。3操作工藝3.1工藝流程：安裝就位 檢查、校正支撐、加固焊接固定捻縫3.2安裝就位：隔墻板安裝有兩種方法，一種是可以隨著結(jié)構(gòu)施工在扣樓板前將板吊入隨吊隨安裝、焊接；另一種是在扣樓板前將各房間需要的墻吊入房間內(nèi)靠墻放穩(wěn)當(dāng)，待以后人工進(jìn)行安裝。3.3檢查校正：安裝時核對型號，防止發(fā)生安錯板號的現(xiàn)象。安裝時按照樓面上已彈好的位置線擺放楔子，放穩(wěn)墻板，用卡具在吊環(huán)部位對墻板作臨時支撐卡牢。復(fù)查安裝位置，調(diào)整偏差，用托線板作垂直校正。3.4支撐加固：隔墻板水平位置及豎直位置校正以后，在吊環(huán)部位加支撐，將板下端的楔子扌背

11、緊，防止位移、歪斜。板下縫高度以2030mm為宜。嚴(yán)禁將隔墻板直接座落在樓板上干擺浮擱，而不加任何處理。3.5焊接固定：隔墻板位置校正后，將板上的預(yù)埋件與結(jié)構(gòu)墻體上(或隔墻板之間)的埋件用連接鋼板焊接牢固，必須做三面圍焊，埋件不得凸出結(jié)構(gòu)墻面。3.6捻縫：隔墻板焊接穩(wěn)妥之后，四周邊的縫隙均用12.5水泥砂漿捻塞密實，砂漿內(nèi)摻水泥用量10%的107膠，縫寬大于30mm時用C20豆石混凝土填滿捻實。當(dāng)板縫砂漿具有一定強(qiáng)度以后退出楔子，將楔孔填實。板縫砂漿應(yīng)做到密實、平整，陰角順直，以利裝修。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證項目：4.1.1使用的原材料應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證。4.1.2構(gòu)

12、件的型號、位置及連接固定節(jié)點的做法，必須符合設(shè)計要求。隔墻板應(yīng)有出廠“合格證”。4.1.3用豆石混凝土或砂漿做的板縫，計量要準(zhǔn)確，填塞要密實，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。其強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計要求。4.2基本項目：4.2.1構(gòu)件位置、節(jié)點構(gòu)造、連接錨固做法，均應(yīng)符合設(shè)計要求。4.2.2連接鋼板應(yīng)三面滿焊，焊縫飽滿，焊波均勻，焊渣和飛濺物清除干凈。4.2.3鋼筋接頭的焊縫長度及厚度符合設(shè)計要求，焊縫表面平整，無燒傷、凹陷、焊瘤、裂紋、咬邊、氣孔和夾渣等缺陷。4.3允許偏差項目，見表4-42。表4-42項次 項目 允許偏差(mm) 檢查方法1 垂直度 3 用2m托線板2 軸線位置偏移 3 尺量檢查3 墻板拼縫 5 用直尺

13、、楔形塞尺檢查4 標(biāo)高 用水準(zhǔn)儀或尺量檢查5成品保護(hù)5.1隔墻板堆放場地應(yīng)平整、堅實，不得積水或沉陷。板應(yīng)在插放架內(nèi)立放，下面墊木板或方木，防止折斷或彎曲變形。5.2隔墻板運(yùn)輸和吊卸過程中，應(yīng)采取措施防止折裂。5.3安裝設(shè)備管道需在板上打孔穿墻時，嚴(yán)禁用大錘猛擊墻板，嚴(yán)重?fù)p壞的墻板不應(yīng)使用。5.4墻板校正、焊接以后要及時捻縫，尚未捻縫前，墻板上下端楔子要楔緊，不得松動，防止墻板位移。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1埋件位移：生產(chǎn)墻板時沒有認(rèn)真控制，給施工時造成困難。6.2隔墻板裝卸、運(yùn)輸、堆放不注意成品保護(hù)使墻板缺楞掉角：墻板有損壞，應(yīng)用12.5水泥砂漿加D%的107膠進(jìn)行修補(bǔ)。6.3構(gòu)件生產(chǎn)時出池強(qiáng)

14、底低，使墻板撓曲變形。6.4焊接隔墻板時按規(guī)定使用準(zhǔn)備好的鋼板連接，防止焊接不牢。連接用埋件不應(yīng)缺少，防止焊接點數(shù)不夠。6.5隔墻板安裝時，應(yīng)坐漿、捻縫，防止單擺浮擱。7質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備下列質(zhì)量記錄：7.1構(gòu)件產(chǎn)品合格證。7.2構(gòu)件位置、型號預(yù)檢記錄。質(zhì)量保證措施一具體質(zhì)量目標(biāo)本合同段質(zhì)量確保一次性驗收合格率100%，不允許出現(xiàn)不合格工程，堅決杜絕不合格項目，不論是自檢，還是業(yè)主監(jiān)理的中檢、抽檢、終檢，隨機(jī)檢查都達(dá)到100%的合格率，率取良好的信譽(yù)。二質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組是整個工程質(zhì)量管理的最高領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，由項目經(jīng)理、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、專業(yè)工長組成，制定整個工程質(zhì)

15、量控制計劃、方針、措施。公司技術(shù)質(zhì)量科直接介入抓現(xiàn)場質(zhì)量管理。施工隊所屬各施工班組根據(jù)自己的創(chuàng)優(yōu)任務(wù)，擬定項目工程具體的分項實施計劃，責(zé)任到人，嚴(yán)格要求，全員全過程質(zhì)量控制。三強(qiáng)化質(zhì)量意識，健全規(guī)章制度1建立施工組織設(shè)計審批制度(1)施工組織設(shè)計必須由公司技術(shù)質(zhì)量科編制，經(jīng)營科、安全科、材料科科長會簽，總工程師審核，再報監(jiān)理工程師與業(yè)主代表審閱。(2)施工組織設(shè)計必須在工程實施前15天報監(jiān)理工程師和業(yè)主工程部。(3)施工組織設(shè)計必須經(jīng)各級審批并最后由監(jiān)理工程師審批后，并且按審批意見進(jìn)行修改完善，方可進(jìn)行施工。2技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗收制度(1)技術(shù)復(fù)核應(yīng)在施工組織設(shè)計中編制技術(shù)復(fù)核計劃，明確復(fù)核

16、內(nèi)容、部位、復(fù)核人員及復(fù)核方法。(2)技術(shù)復(fù)核結(jié)果應(yīng)填寫分部分項工程技術(shù)復(fù)核記錄，作為施工技術(shù)數(shù)據(jù)歸檔。(3)凡分項工程的施工結(jié)果被后道施工所覆蓋，均應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗收。隱蔽驗收的結(jié)果必須填寫隱蔽工程驗收記錄。3技術(shù)、質(zhì)量交底制度技術(shù)、質(zhì)量的交底工作是施工過程基礎(chǔ)管理中一項不可缺少的重要工作內(nèi)容，交底必須采用書面簽證確認(rèn)形式，具體可分為以下幾方面：(1)項目經(jīng)理必須組織項目部全體人員對圖紙進(jìn)行認(rèn)真學(xué)習(xí)，并同設(shè)計代表聯(lián)系進(jìn)行設(shè)計交底。(2)施工組織設(shè)計編制完畢并送業(yè)主和總監(jiān)審批確認(rèn)后，由項目經(jīng)理牽頭，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織全體人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工方案，并進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全書面交底，列出關(guān)鍵分部工程和施

17、工要點。(3)本著誰負(fù)責(zé)施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全工作的原則，施工員、安全員在安排施工任務(wù)同時，必須對施工班組進(jìn)行書面技術(shù)質(zhì)量、安全交底，必須做到交底不明確不上崗，不簽證不上崗。4三級驗收及分部分項質(zhì)量評定制度(1)分項工程施工過程中，質(zhì)量檢查員必須督促班組做好自檢工作，確保當(dāng)天問題當(dāng)天整改完畢。(2)分項工程施工完畢后，質(zhì)量檢查員必須及時組織班組進(jìn)行分項工程質(zhì)量評定工作，并填寫分項工程質(zhì)量評定表交技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)，最終評定由公司的技術(shù)質(zhì)量科專職質(zhì)量員檢定。(3)項目經(jīng)理部每月組織一次班組之間的質(zhì)量互檢，并進(jìn)行質(zhì)量講評。(4)公司的技術(shù)質(zhì)量科對每個分項進(jìn)行不定期抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題以書面形式發(fā)出限期整改

18、指令單，項目質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)在指定期限內(nèi)將整改情況以書面形式反饋到公司的技術(shù)質(zhì)量科。5現(xiàn)場材料質(zhì)量管理(1)嚴(yán)格控制外加工、采購材料的質(zhì)量。各種地方材料、外購材料到現(xiàn)場后必須由項目質(zhì)量檢查員和材料員進(jìn)行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即與供貨商聯(lián)系，直到退貨。(2)搞好原材料二次復(fù)試取樣、送樣工作。水泥必須取樣進(jìn)行物理試驗；其它原材料也必須取樣進(jìn)行試驗，有效期超過三個月的水泥必須重新取樣進(jìn)行物理試驗，合格后方可使用。6計量器具管理(1)公司的技術(shù)質(zhì)量科負(fù)責(zé)所有計量器材的鑒定、督促及管理工作。(2)現(xiàn)場計量管理器具必須確定專人保管、專人使用。他人不得隨意動用，以免造成人為的損壞。(3)損壞的計量器必須及時申報修理調(diào)換，不得帶病工作。(4)計量器具要定期進(jìn)行校對、鑒定；嚴(yán)禁使用未經(jīng)核對過的量具。7工程質(zhì)量獎罰制度(1)遵循“誰施工、誰負(fù)責(zé)”的原則，對各施工管理人員，班組進(jìn)行全面質(zhì)量管理和追蹤管理。(2)凡各班組、施工管理人員在施工過程中違反操作規(guī)程，不按圖施工，屢教不改或發(fā)生了質(zhì)量問題，項目部有權(quán)對其進(jìn)行處罰，處罰形式為整改停工，罰款直至趕出本工地。(3)凡各班組、施工管理人