機(jī)械圖紙技術(shù)要求匯總

1、 /23圖紙技術(shù)要求匯總1.范圍本規(guī)范規(guī)定了醫(yī)療產(chǎn)品機(jī)械零件設(shè)計(jì)圖紙的技術(shù)要求編寫和使用規(guī)范。2.圖紙技術(shù)要求的編制要求圖紙技術(shù)要求編制的一般內(nèi)容：幾何精度：尺寸精度，表面結(jié)構(gòu)、形位公差、結(jié)構(gòu)要素；加工、裝配和工藝要求：是指為保證產(chǎn)品質(zhì)量而提出的工藝要求;理化參數(shù)：是指對(duì)材料的成分、組織和性能方面的要求；產(chǎn)品性能及檢測(cè)要求：是指使用及調(diào)試方面的要求；其他要求；機(jī)械圖樣的技術(shù)要求編制的內(nèi)容：對(duì)材料、毛坯、熱處理的要求（如電磁參數(shù)、化學(xué)成分、濕度、硬度要求等）；A視圖中難以表達(dá)的尺寸公差、形狀和表面粗糙度等；對(duì)有關(guān)結(jié)構(gòu)要素的統(tǒng)一要求（如圓角、倒角、尺寸等）；對(duì)零部件表面質(zhì)量的要求（如涂層、鍍層等）

2、；對(duì)間隙、過盈及個(gè)別結(jié)構(gòu)要素的特殊要求；對(duì)校準(zhǔn)、調(diào)整及密封的要求；對(duì)產(chǎn)品零部件的性能和質(zhì)量的要求（如噪聲、耐振性、動(dòng)平衡、制動(dòng)及安全等）；試驗(yàn)條件和方法；TOC o 1-5 h z圖紙技術(shù)要求匯總12.圖紙技術(shù)要求的編制要求22.1圖紙技術(shù)要求編制的一般內(nèi)容：2機(jī)械圖樣的技術(shù)要求編制的內(nèi)容：2 HYPERLINK l bookmark2 零件技術(shù)要求：5 HYPERLINK l bookmark4 第一部分：通用要求5 HYPERLINK l bookmark6 第二部分：模具零件要求5 HYPERLINK l bookmark8 第三部分：外觀要求7 HYPERLINK l bookmark

3、10 第四部分：各類型零件具體要求7 HYPERLINK l bookmark12 第五部分：其他要求8 HYPERLINK l bookmark14 各類零件具體要求：8 HYPERLINK l bookmark16 塑料件：8 HYPERLINK l bookmark18 壓鑄件：9 HYPERLINK l bookmark20 鈑金件11 HYPERLINK l bookmark22 橡膠件12 HYPERLINK l bookmark24 機(jī)械加工件12 HYPERLINK l bookmark26 其他特殊件：13 HYPERLINK l bookmark28 標(biāo)簽：13 HYPER

4、LINK l bookmark30 彈簧：14螺紋緊固件：15 HYPERLINK l bookmark0 電路板：15 HYPERLINK l bookmark32 裝配件技術(shù)要求：16 HYPERLINK l bookmark34 第六部分：包裝，標(biāo)貼，18 HYPERLINK l bookmark36 產(chǎn)品包裝箱（瓦楞牛皮紙箱）圖紙技術(shù)要求18 HYPERLINK l bookmark38 產(chǎn)品銘牌圖紙技術(shù)要求19 HYPERLINK l bookmark40 商標(biāo)圖紙技術(shù)要求19 HYPERLINK l bookmark42 標(biāo)貼件（如各類標(biāo)貼、招貼、免檢標(biāo)志、名牌標(biāo)志、整機(jī)出廠清單等

5、）圖紙技術(shù)要求20 HYPERLINK l bookmark44 標(biāo)貼件（PC材料）（如各類標(biāo)貼、銘牌等）圖紙技術(shù)要求20 HYPERLINK l bookmark46 包裝襯墊（老名稱：珍珠棉包裝墊）圖紙技術(shù)要求（單一珍珠棉材料，且僅用于包裝用途）21 HYPERLINK l bookmark48 （產(chǎn)品）包裝底盤（紙）、空白紙箱圖紙技術(shù)要求21 HYPERLINK l bookmark50 多材料組合式包裝零件圖紙技術(shù)要求22海綿件（含聚氨酯（PU）海綿件、聚乙烯（PE）海綿、橡膠（EPDM）海綿件、乙烯一醋酸乙烯共聚體橡膠（EVA橡膠）海綿件）圖紙技術(shù)要求.22本文檔適用于常州博恩中鼎醫(yī)

6、療科技有限公司機(jī)械圖紙的技術(shù)要求，請(qǐng)根據(jù)實(shí)際情況選擇相關(guān)條目。請(qǐng)不要直接使用，而根據(jù)具體情況修改。零件技術(shù)要求：第一部分：通用要求條目說明此零件借用*（零件號(hào)*）的模具。如果是改型產(chǎn)品，只有顏色或印刷不同，適用此條未注公差按：*。做成表格（收集并準(zhǔn)備列表）外輪廓需同*（零件號(hào)*）相配做，斷差不得大于0.2mm。0.2需要根據(jù)具體產(chǎn)品進(jìn)行修正。有裝配配合要求的零件需注明對(duì)手件。如果裝配后有特殊要求，需要在此處注明，例：尺寸35需要配做，要求配合后緊配無松動(dòng)。第二部分：模具零件要求條目說明零件一般壁厚為*mm,具體細(xì)節(jié)按照二維模型文件。三維模型中，已設(shè)計(jì)拔模斜度部位按照三維加工；未畫拔模斜度應(yīng)按工

7、藝要求取最小值，不得產(chǎn)生縮印等影響外觀的缺陷，影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和裝配，并得到博恩醫(yī)療認(rèn)可。外觀面、內(nèi)部重要面和配合面必須全部拔模完畢后再父給供應(yīng)商。-維模型中，由于加工工藝要求需要更改的部分（如火山口、工藝孔和內(nèi)陷澆口等）以及模具分型線位置等，需要得到博恩醫(yī)療認(rèn)可后修改制作。三維模型中，螺柱內(nèi)徑僅為示意值，制作時(shí)需根據(jù)實(shí)際要求加工底孔。側(cè)抽心的拼縫線不得大于*mm。頂針面凹入成品面*mm。拼縫線：平面拼接、入子拼接可以0.02；側(cè)滑塊、內(nèi)抽芯拼接小于0.05。頂針凹入00.1/02需要在指定位置做內(nèi)表面標(biāo)識(shí)刻印，內(nèi)容見圖紙所示，刻印凸咼表面0.2mm；如果一模多穴，需要刻印標(biāo)識(shí)各模穴號(hào)。三維模型中

8、，在不影響外觀的前提下，軟硬膠分割區(qū)域、軟硬膠的結(jié)合強(qiáng)度可由模具制作廠商設(shè)定，并得到博恩醫(yī)療認(rèn)可。適用于軟硬膠零件。內(nèi)模和模具零件未經(jīng)博恩醫(yī)療同意不得有燒焊。模具上不得有尖角，需要倒角處理。特別指明的地方除外。模具產(chǎn)品的外圍必須要在適當(dāng)?shù)奈恢瞄_排氣槽，排氣槽規(guī)格請(qǐng)參考模具設(shè)計(jì)手冊(cè)盡可能避免使用打磨機(jī)在模具上打磨，如果一定要用打磨機(jī)加工，則必須要用油石省光（特別是分型面）。模具件盡可能使用便于采購(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)件所有模具材料，模胚等級(jí)要求必須依據(jù)訂單，或者設(shè)計(jì)審核過程中正式確認(rèn)的技術(shù)要求進(jìn)行米購(gòu)。對(duì)方必須提供材質(zhì)證明，如果是硬模，必須提供熱處理報(bào)告。所有相關(guān)證明。所有打在模具上的字跡及圖案必須工整，端正

9、，不得歪扭。模具需要在四邊安裝邊鎖（直身鎖）。如果不能安裝邊鎖，需要安裝錐度鎖，或者圓錐鎖。錐度鎖要橫著安裝。模具移交驗(yàn)收：需要配合模具工程師按“模具檢查表”驗(yàn)收通過才能打包裝走模。模胚外表面在制造過程中，需要注意保養(yǎng)，防止生銹、刮傷。走模包裝前，內(nèi)模需要噴上白色/或無色防銹劑，所有模具表面必須清洗干凈，然后打上黃油。第三部分：外觀要求條目說明零件外觀質(zhì)量應(yīng)符合零件外觀質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范DOC*的要求。在圖紙中需要標(biāo)識(shí)ABCD面；零件外表面不得有明顯的縮痕、熔接痕、飛邊、開模軋傷、頂白、頂咼、缺料、銀絲、翹曲等缺陷。塑料件零件外表面咬花前粗糙度應(yīng)為*,內(nèi)表面粗糙度應(yīng)為*;尺寸驗(yàn)收合格后，外表面做皮紋

10、處理，皮紋式樣為*：零件外表面噴漆前粗糙度應(yīng)為（適用于A級(jí)面噴漆）零件顏色為*,由博恩醫(yī)療提供色卡，要求零件顏色和色卡的色差*。零件在指定外表面噴漆，顏色為*需要圖紙中有詳細(xì)的顏色配置范圍圖示。零件在指定外表面噴漆（或者進(jìn)行UVcoating），涂層表面硬度為*，涂層質(zhì)量應(yīng)符合零件外觀質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范中涂層性能要求。零件在指定位置印刷字符，顏色為*。具體內(nèi)容見美工稿電子文檔。要求字體和圖案線條清晰整齊，無斷線、擴(kuò)散、漏印和錯(cuò)位等缺陷。耐擦拭要求滿足GB9706。需要圖紙中有詳細(xì)的印刷內(nèi)容和位置圖示。需要冋時(shí)發(fā)放ID1:1印刷稿。字符色差目視接受即可.產(chǎn)品外露或已開拆卸的螺絲應(yīng)不能生銹第四部分：各類

11、型零件具體要求見后第五部分：其他要求條目說明圖中帶有圓圈標(biāo)號(hào)的尺寸為CTQ尺寸，技術(shù)要求中各項(xiàng)為CTQ要求。帶有*號(hào)標(biāo)識(shí)的尺寸和技術(shù)要求為量產(chǎn)時(shí)進(jìn)貨檢驗(yàn)檢查項(xiàng)目。*號(hào)尺寸有*：必須含有此條。帶有*號(hào)標(biāo)識(shí)的尺寸和技術(shù)要求在10條左右。零件須符合RoHS和WEEE要求，滿足下面三項(xiàng)具體要求：零件須符合歐盟RoHS要求，并提供RoHS申明和物質(zhì)成份分析表或第三方報(bào)告(SGS或Intertek).八種物質(zhì)分別為Cadmium(Cd),Lead(Pb),Mercury(Hg),HexavalentChromium(Cr+6),PolybrominatedBiphenyls(PBB),Polybromin

12、atedDiphenylEthers(PBDE).零件須符合CanadaRoHS要求，并提供兩種物質(zhì)的含量分析.兩種物質(zhì)為DEHP和BPA.a.當(dāng)DEHP的含量0.1%時(shí)，只需注明含量是0.1%；當(dāng)DEHP的含量三0.1%時(shí),需要注明其在產(chǎn)品中的具體含量.b.BPA不論含量多少，都需注明其在產(chǎn)品中的具體含量.前期選擇供應(yīng)商時(shí)必須提供公司申明并敲法人章。根據(jù)產(chǎn)品銷售區(qū)域要求定。如有需要，則注明。零件材料阻燃要求符合UL94-V0,并提供UL報(bào)告。各類零件具體要求：塑料件：條目說明黃銅螺母的安裝位置見圖示，使用數(shù)量如下：黃銅螺母*型號(hào)(供應(yīng)商)共*個(gè)。熱熔螺母頂面需低于螺柱孔端面*mm。熔接端面不

13、允許出現(xiàn)溢膠（太陽花）。拔模斜度為0.45-1.00（推薦值，可自定）（其它有特殊要求的除外，如表面曬紋、亞光面等）。未注壁厚為（2-3mm）,未注內(nèi)圓角為R0.5，未注外圓角為R2。制件外觀顏色應(yīng)符合產(chǎn)品明細(xì)表規(guī)定的色板編號(hào)及顏色名稱的要求，并符合色板要求。熱塑性塑料本色制件的顏色應(yīng)和原材料顏色基本一致。著色制件的色差與冋批首件樣品比較不得有明顯區(qū)別。阻燃性要求：注明時(shí)按HB級(jí)要求。制件表面應(yīng)平整、光潔無損、色澤均勻，無明顯凹痕縮水、飛邊、銀絲、熔接痕等缺陷，不允許有氣泡、氣孔、裂紋、疏松和外夾雜質(zhì)。制件需消除殘余應(yīng)力及穩(wěn)定尺寸。針對(duì)增強(qiáng)尼龍制件應(yīng)有足夠的耐應(yīng)力開裂性，用四氯化碳溶液浸泡1分

14、鐘，無開裂。針對(duì)聚碳酸酯機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)符合GB3883.1-2000第20條所規(guī)定的要求。與其它相配合零件，配合處外形段差A(yù)（A值根據(jù)不同產(chǎn)品部位決定）。凡標(biāo)注公差的均視為重要尺寸。制件的毛邊、澆口應(yīng)全部清除、修整，但不得損傷本體。壓鑄件：條目說明鑄件為I/II類鑄鋁件，按HB963-90驗(yàn)收。I類一關(guān)鍵承力件，II類一裝飾件鑄件內(nèi)部不允許有裂紋。要求零件進(jìn)行X光探傷，圓形孔按GB11346-89進(jìn)行探傷,長(zhǎng)形孔按HB5395-88進(jìn)行探傷;海綿狀疏松按HB5396-88進(jìn)行探傷；分散疏松按HB5397-88進(jìn)行探傷。所有的螺孔處不許有任何氣孔和縮孔。鑄件熱處理方式為T1,硬度HBS290,5b=

15、245MPa,5s=1.5%。此項(xiàng)內(nèi)容按具體零件而定未注機(jī)加尺寸公差按：*；未注鑄件尺寸按公差等級(jí)*。噴漆前表面氧化膜處理,其余按SJ1276金屬鍍層和化學(xué)處理層質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)要求，鹽霧試驗(yàn)按GB/T10125-1997鹽霧試驗(yàn)要求48h.。此項(xiàng)內(nèi)容按具體零件而定外表面進(jìn)行發(fā)黑處理。（吹沙鈍化）。合金的成份應(yīng)符合GB/T15115的規(guī)定。壓鑄件的幾何形狀和尺寸應(yīng)符合鑄件圖樣的規(guī)定壓鑄件尺寸公差應(yīng)按GB6414的規(guī)定執(zhí)行，特殊規(guī)定和要求按圖樣注明。壓鑄件有形位公差要求時(shí)，其標(biāo)注GB1182的規(guī)定。壓鑄件需要機(jī)械加工時(shí)，其加工余量按GB/T11350的規(guī)定執(zhí)行，若有特殊規(guī)定和要求時(shí)，其加工余量根據(jù)圖

16、樣上注明。壓鑄件表面粗糙度應(yīng)符合GB6060.1的規(guī)定。壓鑄件不允許有裂紋，欠鑄，疏松，氣泡和任何穿透性缺陷。必須X線探傷壓鑄件不允許有擦傷，凹陷，缺肉和網(wǎng)狀毛刺等腰三角形缺陷，但其缺陷的程度和數(shù)量應(yīng)該與供需雙方冋意的標(biāo)準(zhǔn)相一致。壓鑄件需要特殊加工的表面，如拋光，噴丸，鍍鉻，涂覆，陽極氧化，化學(xué)氧化等由博恩醫(yī)療決定在不影響壓鑄件使用的條件下，當(dāng)征得需方冋意，供方可以對(duì)壓鑄件進(jìn)行修木K如焊補(bǔ)，變形校整等）處理。當(dāng)米用壓鑄件試樣檢驗(yàn)時(shí)，其力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T15115的規(guī)定當(dāng)彩用壓鑄件本體試驗(yàn)時(shí)，其指定部位切取度樣的力學(xué)性能不得低于單鑄試樣的75%，若特殊要求，可又供需方商定。若圖樣無特別規(guī)定，

17、有關(guān)壓鑄工藝部分的設(shè)置，如頂桿位置，分型線的位置，澆口和溢流口的位置等由生產(chǎn)廠自行規(guī)定;否則按圖樣所注明或由供需雙方商定。當(dāng)米用壓鑄件本體試驗(yàn)時(shí)，其指定部位切取度樣的力學(xué)性能不得低于單鑄試樣的75%,若有特殊要求,可由供需雙方商定。鈑金件條目說明邊緣不得有毛刺，銳邊倒鈍。材料紋向和彎折成45度角。鹽霧試驗(yàn)按GB/T10125-1997鹽霧試驗(yàn)要求48h。中性鹽霧試驗(yàn)(GB/T1771-1991)鈑金通常一般材料采用優(yōu)質(zhì)A3冷板(Q235A)材料厚度符合GB709-88，力學(xué)性能符合GB2975-82標(biāo)準(zhǔn)，化學(xué)成分符合GB222-84并由供應(yīng)商提供相關(guān)原材料檢測(cè)報(bào)告，如特殊材料按圖樣注明外觀：光

18、潔平整，去除毛刺飛邊，銳邊，無變形等缺陷噴涂：顏色與圖紙要求或樣件及色板一致，噴涂前必須經(jīng)過酸洗和磷化處理參考GB8923-88),般情況下涂層厚度在39-120um之間電鍍：表面鍍鋅結(jié)晶細(xì)致，色澤均勻，結(jié)合牢固，不允許有生銹，表層不干凈，劃傷，凹坑等缺陷(參考鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)JB/T8928-1999)絲印：文字，圖案及顏色依據(jù)圖紙要求，無偏斜，模糊，重影，針對(duì)等缺陷下料：非模具開料時(shí)必須打磨尖角和毛刺，模具落料時(shí)，未注圓角半徑取料厚折彎：未注折彎內(nèi)圓角半徑取材料厚度焊接，無牢固，平整，無虛焊，氣孔，堆積，變形等缺陷，影響到裝配及外觀部分必須打磨平整鈑金焊接后必須要做時(shí)效處理(熱時(shí)效)，再根據(jù)圖紙機(jī)

19、械加工補(bǔ)焊前必須將缺陷徹底清除，坡口面應(yīng)修的平整圓滑，不得有尖角存在。補(bǔ)焊區(qū)及坡口周圍20mm以內(nèi)的粘砂、油、水、銹等臟物必須徹底清理。在補(bǔ)焊的全過程中，鑄鋼件預(yù)熱區(qū)的溫度不得低于350C。在條件允許的情況下，盡可能在水平位置施焊。鑄鋼件表面堆焊接時(shí)，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3。橡膠件條目說明零件硬度*。（根據(jù)試驗(yàn)調(diào)整）確定后刪除括號(hào)中內(nèi)容。零件要求耐咼溫*度，*小時(shí)后不變色。顏色要求使用色母料，不允許采用色粉配色。零件要求要求耐候性，*紫外線燈，距離為*，照射*后檢查，目視無明顯顏色改變或者*0*處標(biāo)明色差要求阻燃性要求：；（有阻燃性要求時(shí)填寫，無要求時(shí)刪除本條）橡膠件材料必須符

20、合產(chǎn)品圖樣或技術(shù)文件的要求。在40oC的環(huán)境溫度下，放在汽油中浸泡48h后，其本積變化率應(yīng)小于10%，硬度變化為-25RHD以內(nèi)，拉斷強(qiáng)度變化率應(yīng)在-35%以內(nèi)，拉伸變化率在-20%以內(nèi)。在70oC的環(huán)境溫度下，放在潤(rùn)滑油中浸泡72h后，其體積變化率在-10%+15%之間，硬度變化為-5+10RHD之間，拉斷強(qiáng)度變化率應(yīng)在10%以內(nèi)，伸長(zhǎng)變化率在-30%以內(nèi)。橡膠件必須具有一定的耐老化性。橡膠件在70oC溫度試驗(yàn)下，經(jīng)72h熱空氣老化試驗(yàn)后，其硬度變化不超過15%IRHD，拉伸強(qiáng)度變化率不超過30%,拉斷伸長(zhǎng)率變化不超過-50%。低溫試驗(yàn)后試樣敲擊無破現(xiàn)象。高溫試驗(yàn)后試樣彈性良好，彎折無龜裂現(xiàn)

21、象。橡膠件硬度應(yīng)符合產(chǎn)品圖紙或技術(shù)文件的要求。成型的制品表面應(yīng)整潔，無飛邊、毛刺等，且不允許有雜質(zhì)機(jī)械加工件條目說明零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。去除毛刺飛邊、銳邊倒鈍。經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC5055。表面處理方面，零件如進(jìn)行高頻淬火，硬度達(dá)到350370C，回火，HRC4045。滲碳深度0.3mm。如有必要時(shí)進(jìn)行高溫時(shí)效處理。未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求。未注長(zhǎng)度尺寸允許偏差土0.5mm。零件表面如需加工，根據(jù)使用場(chǎng)合標(biāo)注合適的粗糙度。精加工后的零件擺放時(shí)不得直接放在地面上，應(yīng)米取必要的支撐、保護(hù)措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺

22、陷。滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。最終工序熱處理后的零件，表面不應(yīng)有氧化皮。經(jīng)過精加工的配合面、齒面不應(yīng)有退火。加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。材質(zhì)表面處理其他特殊件：標(biāo)簽：條目說明材料為*（或者是幾種材質(zhì)的疊加），帶背膠厚度為*mm材料符合ROHS要求和UL認(rèn)證（對(duì)應(yīng)的認(rèn)證號(hào)：*）材料儲(chǔ)存時(shí)間：*個(gè)月材料儲(chǔ)存環(huán)境和時(shí)間：產(chǎn)品未開封并在室溫為23度+5度及相對(duì)濕度為60%+10%的環(huán)境下保存期為*個(gè)月.材料粘貼在不銹鋼表面*小時(shí)后的粘接力不小于*標(biāo)簽背膠的附著力為*材料要求耐咼溫*，經(jīng)紫外線照射檢驗(yàn)后顏色不能變黃在整機(jī)的高低溫測(cè)試環(huán)境條件下，粘貼好的標(biāo)簽不得有卷邊

23、，卷角，起泡，脫洛，發(fā)黃和褪色等現(xiàn)象。字體為*，所有圖案樣式、顏色及字體樣式見AI檔圖案顏色和字符色差要求*字符，圖案印刷效果應(yīng)光滑，整齊，清晰，不得有毛邊，斷線等缺陷；油墨類型參考相應(yīng)的驗(yàn)證報(bào)告；耐擦拭要求需符合GB9706.1-2007醫(yī)用電氣設(shè)備第一部分：安全通用要求標(biāo)準(zhǔn)制件表面質(zhì)量良好，邊緣光潔，無明顯劃痕和毛邊彈簧：條目說明彈簧鋼絲的材料選用（如：不銹鋼，碳鋼等）旋向：右（左）旋有效圈數(shù)n=表面處理（如：鍍鉻，鍍鋅，電解等）彈簧剛度PN/mm；（開發(fā)工程師根據(jù)需要填寫）外觀要求整潔，無裂紋、無毛刺彈簧鋼絲直徑為（二）未注尺寸公差應(yīng)符合GB/T1804-V條目說明選緊固件應(yīng)盡量選擇國(guó)標(biāo)

24、以內(nèi)的零件涉及要固定外觀零件的緊固件應(yīng)選用不銹鋼材料或者表面處理不生銹。需要強(qiáng)度高的緊固件一般等級(jí)在8-10之間材質(zhì)熱處理表面處理是否加耐落電路板：條目說明板厚*mm。PCB的板厚公差為10%。板邊緣切口粗糙度*。陰影線標(biāo)識(shí)區(qū)域?yàn)橄薷邊^(qū)域，注意元器件高度尺寸不得超出。PCB板正面：*個(gè)”A”孔焊接螺柱，規(guī)格為*PartNo.*PCB板反面：*個(gè)”B”孔焊接螺柱規(guī)格為*PartNo.*PCB的人工裝插、焊接應(yīng)在防靜電防護(hù)區(qū)內(nèi)進(jìn)行，采用自動(dòng)或半自動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)在采取了局部?jī)艋墓ぷ鲄^(qū)或采取了全部靜電泄漏工藝的工作區(qū)內(nèi)進(jìn)行。在PCB組裝時(shí)，當(dāng)采用自動(dòng)或半自動(dòng)裝插機(jī)，自動(dòng)焊接機(jī)（波峰焊、重熔焊），自動(dòng)/

25、半自動(dòng)清洗耳恭聽機(jī)、烘干、固化、保溫設(shè)備、老練烘箱等時(shí)，這些設(shè)備均應(yīng)直接接入大地母線，或采作有效的離子風(fēng)機(jī)，以凈化環(huán)境，這些設(shè)備周圍的場(chǎng)地均鋪設(shè)防靜電地墊或采作防靜電地板；若采作自動(dòng)傳送機(jī)時(shí)，其傳送帶或傳送線上的工裝板均應(yīng)是導(dǎo)電性的，并安全接地。操作人員穿的工作服、工作鞋、戴的工作手套、工作帽均應(yīng)符合防靜電要求。操作人員在裝插過程中對(duì)SSD,應(yīng)持其外殼避免直接觸及引腳，對(duì)插件應(yīng)持其邊端（插頭一邊除外），在工作臺(tái)上作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意防止器件與臺(tái)面發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。裝配件技術(shù)要求：條目說明要求在圖中指定位置粘帖序列號(hào)標(biāo)簽。標(biāo)簽大小*，標(biāo)簽內(nèi)容需要包括組件號(hào)、版本號(hào)和生產(chǎn)序列號(hào)（或YY年MM月DD日）。電氣

26、性能測(cè)試要求參照本組件測(cè)試文件。電氣兀件在裝配前應(yīng)進(jìn)行測(cè)試、檢查，不合格者不能進(jìn)行裝配。應(yīng)嚴(yán)格按照電氣裝配圖樣要求進(jìn)行布線和連接。所有導(dǎo)線的絕緣層必須完好無損，導(dǎo)線剝頭處的細(xì)銅絲必須擰緊，需要時(shí)搪錫。裝配環(huán)境必須清潔。高精度產(chǎn)品的裝配環(huán)境溫度、濕度、防塵量、照明防震等必須符合有關(guān)規(guī)定。零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、著色劑、砂粒、灰塵和油污等，并應(yīng)符合相應(yīng)清潔度要求。所有零部件（包括外購(gòu)、外協(xié)件）必須具有檢驗(yàn)合格證方能進(jìn)行裝配。裝配過程中零件不得磕碰、劃傷和銹蝕。各零、部件裝配后相對(duì)位置應(yīng)準(zhǔn)確。裝配和檢驗(yàn)結(jié)束后，需要清潔外表面，檢查外表面不得有劃痕、劃傷、

27、污漬等缺陷。在安裝至下一級(jí)裝配前，需要采用適當(dāng)包裝保護(hù)組件，確保在運(yùn)輸和貯存過程中不發(fā)生變形和損壞。組件需米用軟質(zhì)防靜電袋包裝，然后轉(zhuǎn)入紙箱。箱內(nèi)應(yīng)有緩沖包裝墊固定保護(hù)，確保能安全運(yùn)輸交貨至下一級(jí)裝配環(huán)節(jié)，需要通過指定的振動(dòng)和跌落標(biāo)準(zhǔn)，提供測(cè)試報(bào)告并得到博恩醫(yī)療的認(rèn)可。對(duì)于含有電氣部分的組件，需執(zhí)行此條。相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零件，裝配時(shí)接觸面間應(yīng)加潤(rùn)滑油（脂）。油漆未干的零件不得進(jìn)行裝配。定位銷的端面一般應(yīng)略高出零件表面，帶螺尾的錐銷裝入相關(guān)零件后，其大端應(yīng)沉入孔內(nèi)。鉚接的材料和規(guī)格尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鉚釘孔的加工應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鉚接時(shí)不得破壞被鉚接零件的表面，也不得使被鉚接零件的表面變形。除有特

28、殊要求外，一般鉚接后不得出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象，鉚釘?shù)念^部必須與被鉚接零件緊密接觸，并應(yīng)光滑圓整。軸承在裝配前必須是清潔的。用壓入法裝配時(shí)，應(yīng)用專門壓具或在過盈配合環(huán)上墊以棒或套，不得通過滾動(dòng)體和保持架傳遞壓力或打擊力。軸承內(nèi)圈端面一般應(yīng)緊靠軸肩，對(duì)圓錐滾子軸承和向心推力軸承應(yīng)不大于0.05mm，其它軸承應(yīng)不大于0.1mm。裝配可拆卸的軸承時(shí)，必須按內(nèi)外圈和對(duì)位標(biāo)記安裝，不得裝反或與別的軸承內(nèi)外圈混裝?？烧{(diào)頭裝配的軸承，在裝配時(shí)應(yīng)將有編號(hào)的一端向外，以便識(shí)別。滾動(dòng)軸承裝好后，相對(duì)運(yùn)動(dòng)件的轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、輕便，不得有卡滯現(xiàn)象。軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準(zhǔn)有卡住現(xiàn)象。軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半

29、圓孔應(yīng)接觸良好。軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻。冋一回路的帶輪輪槽對(duì)稱中心面的位置度為：中心距小于1.2m時(shí)不大于帶輪中心距的0.3%；大于或等于1.2m時(shí)不大于帶輪中心距的0.5%。各傳動(dòng)帶的張緊度應(yīng)達(dá)到系統(tǒng)檢驗(yàn)的要求焊點(diǎn)必須牢固，不得有脫焊或虛焊現(xiàn)象。焊點(diǎn)應(yīng)光滑、均勻。對(duì)于組合式回轉(zhuǎn)體，經(jīng)總體平衡后，不得再任意移動(dòng)或調(diào)換零件。各調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)保證操作方便，調(diào)節(jié)靈活、可靠。各部件調(diào)節(jié)范圍應(yīng)能達(dá)到規(guī)定的極限位置。各操縱機(jī)構(gòu)應(yīng)保證操作輕便靈活、松緊適度。所有要求自動(dòng)回位的操縱件，在操縱力去除后，應(yīng)能自動(dòng)返回原來位置?？傃b時(shí)，對(duì)隨機(jī)附件也應(yīng)進(jìn)行試裝，并要保證設(shè)計(jì)要求。所有整機(jī)標(biāo)志應(yīng)按設(shè)計(jì)要

30、求粘貼到指定部位，不得偏斜或不平整。試驗(yàn)機(jī)器在出廠前應(yīng)保證主機(jī)有2小時(shí)以上的運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-2000。進(jìn)入裝配的零件及部件（包括外購(gòu)件、外協(xié)件），均必須具有檢驗(yàn)部門的合格證方能進(jìn)行裝配。裝配前應(yīng)對(duì)零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查。平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面不得有間隙。滑動(dòng)配合的平鍵（或花鍵）裝配后，相配件移動(dòng)自如，不得有松緊不均現(xiàn)象。粘接后應(yīng)清除流出的多余粘接劑。精加工后的零件擺放時(shí)不得直接放在地面上，應(yīng)米取必要的支撐、保護(hù)措施。螺釘、螺栓和螺母緊固時(shí)嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋具與板手，緊固后螺釘槽、螺母、螺釘及螺栓頭部不得損傷。有規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，應(yīng)采用力矩扳手按