工廠成本管理與控制

1、工廠成成本管理理與控制制版權(quán)所有有翻印必必究目錄第一講：工廠成成本管理理與控制制的關(guān)鍵鍵詞：改改善重要的改改善觀念念。工廠中主主要的改改善活動(dòng)動(dòng)。第二講：工廠現(xiàn)現(xiàn)場改善善?，F(xiàn)場與管管理。現(xiàn)場之屋屋。標(biāo)準(zhǔn)化。5S。消除浪費(fèi)費(fèi)。現(xiàn)場管理理的金科科玉律。第三講：現(xiàn)場管管理的質(zhì)質(zhì)量，成成本和交交期?，F(xiàn)場的質(zhì)質(zhì)量管理理?，F(xiàn)場的成成本降低低。交期。質(zhì)量改善善與成本本降低是是相容的的。第四講：工廠中中常見的的浪費(fèi)。你的企業(yè)業(yè)每天都都在“燒錢”嗎？二.工廠廠中常見見的8大大浪費(fèi)：第五講：工作合合理化（一）工作合理理化的目目的提提高生產(chǎn)產(chǎn)力，降降低成本本。二、合理理化的手手法工作方方法改善善合理化的的目的。第六

2、講：工作合合理化（二）。合理化的的方法。二、合理理化的內(nèi)內(nèi)容。三、合理理化流程程作業(yè)。四、合理理化組立立線規(guī)劃劃。第七講：工作簡簡化（一一）。工作簡化化之意義義。二、工作作簡化之之基本原原則。三、工作作簡化與與生產(chǎn)力力之關(guān)系系。第八講：工作簡簡化（二二） 工作改善善具體方方法。第九講：IE（工業(yè)工工程）（一）。IE（IInduustrriall Ennginneerringg）的概概念。二、流程程分析。第十講：IE（工業(yè)工工程）（二）。動(dòng)作分析析。二、動(dòng)作作的經(jīng)濟(jì)濟(jì)原則。第十一講講：成本本控制之之庫存管管理。庫存的AABC分分析及重重點(diǎn)管理理。二、“零零庫存”的追求求和意義義。第十二講講：成本

3、本控制之之采購管管理。準(zhǔn)時(shí)制采采購。二、消除除采購人人員的“灰色收收入”第一講：工廠成成本管理理與控制制的關(guān)鍵鍵詞：改改善問題一、何為改改善？工工廠中有有哪些主主要的改改善活動(dòng)動(dòng)？主要的改改善觀念念。改善與管管理?！熬S持”是指從從事于保保持現(xiàn)有有技術(shù)、管理及及作業(yè)上上標(biāo)準(zhǔn)活活動(dòng)，以以及支持持這些標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)所需需的訓(xùn)練練和紀(jì)律律。在“維持”的功能能下，管管理部門門要執(zhí)行行工作的的指派，使每一一個(gè)人都都能依照照標(biāo)準(zhǔn)的的作業(yè)程程序來工工作；而而“改進(jìn)”則是以以改進(jìn)現(xiàn)現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)為目標(biāo)標(biāo)的活動(dòng)動(dòng)。因此此可以濃濃縮為一一句箴言言來表示示：維持持和改進(jìn)進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)。創(chuàng)新改善 維持 改進(jìn)維持高層管理理 高層層管理中層管

4、理理 中層層管理督導(dǎo)管理理 督導(dǎo)導(dǎo)管理作業(yè)人員員 作業(yè)業(yè)人員 管理的的工作職職能 改進(jìn)分分為創(chuàng)新新和改善善改進(jìn)可再再區(qū)分為為“改善”和“創(chuàng)新”?！案纳啤保怯捎捎诔掷m(xù)續(xù)不斷的的努力，所產(chǎn)生生的諸多多的小步步伐改進(jìn)進(jìn)，而逐逐次累積積而成。“創(chuàng)新”則是借借助大筆筆資源投投資于新新技術(shù)或或設(shè)備，而產(chǎn)生生戲劇性性的變化化的改進(jìn)進(jìn)。改善注意意過程。“改善”是著重重在“過程為為導(dǎo)向”的思考考模式上上，這是是因?yàn)橐倪M(jìn)“結(jié)果”，必須須先改進(jìn)進(jìn)“過程”。預(yù)期期的計(jì)劃劃成果未未能達(dá)成成，表示示其“過程”是失敗敗的。管管理部門門必須確確認(rèn)及改改正這種種“過程面面”的錯(cuò)誤誤?！案纳啤笔侵刂卦凇叭穗H面面”上的努努

5、力。許許多公司司改善活活動(dòng)失敗敗的原因因，就在在于輕“過程”。在“改善”的過程程中，最最關(guān)鍵性性的就是是最高管管理部門門的承諾諾和參與與。PDCAA/SDDCA循循環(huán)在“改善善的過程程”中，第第一個(gè)步步驟就是是要建立立：計(jì)劃劃（PLLAN）執(zhí)行行（DOO）核查（CHEECK）處置置（ACCTIOON）PDDCA的的循環(huán)，以PDDCA循循環(huán)作為為“改善”持續(xù)運(yùn)運(yùn)作的工工具，以以達(dá)成“維持標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)”和“改進(jìn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)”的目標(biāo)標(biāo)。任何一個(gè)個(gè)新的工工作流程程，在初初期都是是呈不穩(wěn)穩(wěn)定的狀狀態(tài)。開開始進(jìn)行行PDCCA改善善時(shí)，必必須先將將任何現(xiàn)現(xiàn)有的流流程穩(wěn)定定下來。此一穩(wěn)穩(wěn)定的過過程稱之之為：標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化（St

6、aandaardiize）執(zhí)行（DO）查核（Cheeck）處置（Acttionn）SDDCA的的循環(huán)：見圖A SC D 改 進(jìn)A PC D改 進(jìn)處置 計(jì)計(jì)劃處置置標(biāo)準(zhǔn)化化查核 執(zhí)行行 查核 執(zhí)行 計(jì)劃劃執(zhí)行查核處置 標(biāo)準(zhǔn)化化執(zhí)行查核處置 PDCCA循環(huán)環(huán) SDCCA循環(huán)環(huán)4、品質(zhì)質(zhì)第一就質(zhì)量、成本和和交期的的主要目目標(biāo)而言言，要經(jīng)經(jīng)常將質(zhì)質(zhì)量視為為最優(yōu)先先的目標(biāo)標(biāo)。不管管價(jià)格和和交期的的條件，對(duì)顧客客具有多多大的吸吸引力，若是產(chǎn)產(chǎn)品或服服務(wù)缺少少了質(zhì)量量，仍無無法競爭爭。5、用數(shù)數(shù)據(jù)說話話“改善”是一種種解決問問題的過過程。為為了能正正確地了了解及解解決問題題，首先先必須收收集及分分析相關(guān)關(guān)的

7、資料料，以確確定問題題的真象象。沒有有確實(shí)的的資料，就去嘗嘗試解決決一個(gè)問問題，與與憑借感感覺及預(yù)預(yù)感是沒沒什么兩兩樣的，這并不不是科學(xué)學(xué)或客觀觀的方法法。6、下一一流程就就是顧客客所有的產(chǎn)產(chǎn)品與工工作，都都是經(jīng)歷歷一連串串的加工工流程來來完成，而每一一道流程程都有供供應(yīng)商及及顧客。流程AA（供應(yīng)應(yīng)商）提提供材料料或信息息，供流流程B（本流程程）生產(chǎn)產(chǎn)加工用用，完成成之后就就送往下下一流程程C（顧顧客），繼續(xù)加加工下去去。要時(shí)時(shí)常將下下一流程程視為顧顧客。此此一信念念中的顧顧客，包包含了兩兩種形態(tài)態(tài)的顧客客：內(nèi)部部的顧客客（在公公司內(nèi)的的）及外外部的顧顧客（在在外面的的市場）。二、工廠廠中主要

8、要的改善善活動(dòng)1、TQQC/TTQMTQCC為全面面質(zhì)量控控制（TTotaal QQuallityy Coontrrll）;TQMM為全面面質(zhì)量管管理（TTotaal QQuallityy Maanaggemeent）。在TQCC/TQQM中，Q表示示質(zhì)量，具有其其優(yōu)先性性，但仍仍含有其其他的目目標(biāo)-即即成本與與交期。T在TTQC/TQMM中，意意味著“全面的的”，包含含組織內(nèi)內(nèi)的每一一個(gè)人，從最高高階層經(jīng)經(jīng)中間管管理階層層、現(xiàn)場場督導(dǎo)人人員，以以及現(xiàn)場場的作業(yè)業(yè)人員，更進(jìn)一一步延伸伸至供應(yīng)應(yīng)商、經(jīng)經(jīng)銷商及及批發(fā)商商。T也也意含著著最高管管理部門門的領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)及績效效，是TTQC/TQMM推行成成

9、功的要要素。2、及時(shí)時(shí)生產(chǎn)方方式（JJIT）JIT生生產(chǎn)方式式奠基于于如下的的觀念：產(chǎn)距時(shí)時(shí)間（TTaktt Tiime,生產(chǎn)一一個(gè)產(chǎn)品品的目標(biāo)標(biāo)時(shí)間）與周期期時(shí)間（Cyccle Timme）、一個(gè)流流（Onne-PPiecce FFloww）、后拉式式生產(chǎn)（Pulll PProdducttionn）、自自動(dòng)化（Auttonoomattionn）、UU型細(xì)胞胞式生產(chǎn)產(chǎn)線及縮縮短換模模時(shí)間。要實(shí)現(xiàn)現(xiàn)理想的的及時(shí)生生產(chǎn)方式式，必須須持續(xù)不不斷地實(shí)實(shí)施一系系列的改改善活動(dòng)動(dòng)，以消消除現(xiàn)場場中沒有有附加價(jià)價(jià)值的工工作。3、全員員生產(chǎn)保保全（TTPM） 全全員生產(chǎn)產(chǎn)保全（Tottal Prooducct

10、ivve MMainntennancce）,TQQM強(qiáng)調(diào)調(diào)總體管管理績效效及質(zhì)量量的改進(jìn)進(jìn)，TPPM則著著重于設(shè)設(shè)備質(zhì)量量的改進(jìn)進(jìn)。TPPM是通通過總體體的預(yù)防防保養(yǎng)制制度，來來延長設(shè)設(shè)備的壽壽命，以以追求設(shè)設(shè)備效率率的最大大化。就就如TQQM涵蓋蓋了公司司內(nèi)的每每一個(gè)人人，TPPM也涵涵蓋了工工廠內(nèi)的的每一個(gè)個(gè)人。廠廠房環(huán)境境維持的的5S活活動(dòng)，是是現(xiàn)場里里另一主主要的活活動(dòng)，也也可視為為TPMM的前奏奏活動(dòng)。4、提案案建議制制度 是是屬于“個(gè)人導(dǎo)導(dǎo)向”改善活活動(dòng)的一一種，它它的功能能著重在在激勵(lì)員員工的參參與來提提高士氣氣。其方方法是鼓鼓勵(lì)員工工多提出出建議，無論他他們的建建議有多多少。5

11、、小集集團(tuán)活動(dòng)動(dòng) 在在工作現(xiàn)現(xiàn)場的環(huán)環(huán)境里，在公司司內(nèi)以非非正式、自愿性性質(zhì)組成成團(tuán)體，去執(zhí)行行特定工工工作任任務(wù)。小小集團(tuán)活活動(dòng)最普普遍的形形態(tài)就是是質(zhì)量圈圈。其成成立的活活動(dòng)宗旨旨，不公公限于質(zhì)質(zhì)量方面面的課題題，而且且也包含含了成本本、安全全及生產(chǎn)產(chǎn)力方面面的課題題。質(zhì)量量圈是一一種“團(tuán)隊(duì)導(dǎo)導(dǎo)向”的改善善活動(dòng)。第二講 工廠廠現(xiàn)場改改善問題二 何為“走動(dòng)管管理”？何為為“三現(xiàn)主主義”？現(xiàn)場與管管理現(xiàn)場不僅僅是所有有改善活活動(dòng)的場場所，也也是所有有信息的的來源。不論管管理階層層提供什什么樣的的協(xié)助，都應(yīng)是是源自現(xiàn)現(xiàn)場的特特定需求求。一旦旦管理階階層不尊尊重、不不珍視現(xiàn)現(xiàn)場時(shí)，便會(huì)經(jīng)經(jīng)常下達(dá)達(dá)

12、一些不不適當(dāng)?shù)牡闹甘?、要求和和其他支支援服?wù)務(wù)給現(xiàn)場場，完全全忽略了了現(xiàn)場的的實(shí)際需需求。這這兩種不不同的現(xiàn)現(xiàn)場觀點(diǎn)點(diǎn)：一種種管理階階層的角角色在于于提供支支持給現(xiàn)現(xiàn)場，現(xiàn)現(xiàn)場位于于管理結(jié)結(jié)構(gòu)的頂頂層（倒倒三角形形），另另一種管管理階層層的角色色在于提提供政策策和資源源給現(xiàn)場場，現(xiàn)場場置于管管理結(jié)構(gòu)構(gòu)的底層層（正三三角形）；就“現(xiàn)場-管理”的關(guān)系系而言，具是具具同等效效用?！艾F(xiàn)場”與“管理”共同分分享同等等的重要要性?！艾F(xiàn)場”通過提提供產(chǎn)品品或服務(wù)務(wù)來滿足足顧客，而“管量”則是通通過策略略的設(shè)定定和方針針展開，以達(dá)成成在現(xiàn)場場的目標(biāo)標(biāo)。因此此，改善善的動(dòng)力力應(yīng)是“由下而而上”和“由上而而下”，

13、兩者者兼具。利潤管理現(xiàn)場之屋屋 質(zhì)質(zhì)量及 安全管管理 成本本管理 物物流管理理 工工人的 產(chǎn)產(chǎn)品及 作 業(yè) 情情 報(bào)報(bào) 設(shè) 備 材料 標(biāo) 準(zhǔn) 化5S（良好的廠房環(huán)境維持）消 除 浪 費(fèi)團(tuán)隊(duì)合作 士氣強(qiáng)化 自律可視管理 質(zhì)量圈 提案建議現(xiàn)場管理理之屋三、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化每次一有有問題或或不正常常現(xiàn)象發(fā)發(fā)生時(shí)，管理人人員須先先加以調(diào)調(diào)查，確確定原因因和修正正現(xiàn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，或或?qū)嵭行滦聵?biāo)準(zhǔn)，防止問問題再度度發(fā)生。標(biāo)準(zhǔn)化化已成為為現(xiàn)場改改善不可可或缺的的一部分分，而且且也可作作為日常常改善的的基準(zhǔn)。在現(xiàn)場場，標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化指的的是，將將工程師師所規(guī)定定技術(shù)上上和工程程上的條條件，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換成作作業(yè)員天天天所需需要的作作業(yè)

14、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。這樣樣的轉(zhuǎn)換換過程并并不需要要科技能能力或高高度的智智慧能力力，僅需需要由管管理部門門擬定一一個(gè)清晰晰的計(jì)劃劃，依邏邏輯步驟驟展開下下去即可可。四、5SS整理（SSEIRRI）將工作作場所的的任何物物品區(qū)分分為有必必要與沒沒有必要要的，除除了有必必要的留留下來以以外，其其它的都都清除掉掉；目的：騰出空空間，空空間活用用；防止誤誤用、誤誤送；塑造清清爽的工工作場所所； 注意意：要有有決心，不必要要的物品品應(yīng)斷然然地加以以處置，這是55S的第第一步。整頓（SSEITTON）把留下下來的必必要用的的物品依依規(guī)定位位置擺放放，并放放置整齊齊，加以以標(biāo)示。目的：工作場場所一目目了然；消除找找尋物

15、品品的時(shí)間間；整整齊齊齊的工工作環(huán)境境；消除過過多的積積壓物品品。注意：這是提提高效率率的基礎(chǔ)礎(chǔ)。清掃（SSEISSO）將工作作場所內(nèi)內(nèi)看得見見與看不不見的地地方清掃掃干凈，保持工工作場所所干凈、亮麗。目的：穩(wěn)定品品質(zhì)減少工工業(yè)傷害害清潔（SSEIKKETSSU）維持上上面3SS的成果果素養(yǎng)（SSHITTSUKKE）每位成成員養(yǎng)成成良好的的習(xí)慣，并遵守守規(guī)則做做事，培培養(yǎng)主動(dòng)動(dòng)積極的的精神。目的：培養(yǎng)好好習(xí)慣，遵守規(guī)規(guī)則的員員工；營造團(tuán)團(tuán)隊(duì)精神神。消除浪費(fèi)費(fèi)任何事情情或活動(dòng)動(dòng)，不會(huì)會(huì)產(chǎn)生附附加價(jià)值值的均稱稱為浪費(fèi)費(fèi)。在現(xiàn)現(xiàn)場，僅僅有兩種種活動(dòng)在在進(jìn)行：“有附加加價(jià)值的的”和“沒有附附加價(jià)值值的

16、”。當(dāng)工工人注視視一部正正在動(dòng)作作的自動(dòng)動(dòng)機(jī)器時(shí)時(shí)，并無無任何附附加價(jià)值值產(chǎn)生。一位維修修工程師師手上拿拿著工具具，走了了一段長長距離的的路，他他也是在在做沒有有附加價(jià)價(jià)值的動(dòng)動(dòng)作。只只有使用用工具修修理、保保養(yǎng)或安安裝機(jī)器器的動(dòng)作作，才算算是有附附加價(jià)值值的。現(xiàn)場管理理的金科科玉律 1、 問題（異異常）發(fā)發(fā)生時(shí)，要先去去現(xiàn)場。檢查現(xiàn)現(xiàn)物（有有關(guān)的物物件）。當(dāng)場采采取暫行行處置措措施。發(fā)掘真真正原因因并將之之排除。標(biāo)準(zhǔn)化化以防止止再發(fā)生生。2、走動(dòng)動(dòng)管理到工作現(xiàn)現(xiàn)場去，在工作作現(xiàn)場來來回走動(dòng)動(dòng)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題，解決問問題的管管理方式式。工廠廠的現(xiàn)場場管理一一定是走走動(dòng)管理理。3、“三三現(xiàn)主義義”現(xiàn)

17、時(shí)、現(xiàn)場（地）、現(xiàn)物（象）當(dāng)事情發(fā)發(fā)生時(shí)，立即（現(xiàn)時(shí)）去現(xiàn)場場，看現(xiàn)現(xiàn)物（象象）。4、問55次為什什么？挖挖掘問題題方法。“為何何你將鐵鐵屑灑在在地面上上？”“因?yàn)闉榈孛嬗杏悬c(diǎn)滑，不安全全。”“為什什么會(huì)滑滑，不安安全”“因?yàn)闉槟莾河杏杏蜐n?！薄盀槭彩裁磿?huì)有有油漬？”“因?yàn)闉闄C(jī)器在在滴油?！薄盀槭彩裁磿?huì)滴滴油？”“因?yàn)闉橛褪菑膹穆?lián)結(jié)器器泄漏出出來的。”“為什什么會(huì)泄泄漏？”“因?yàn)闉槁?lián)結(jié)器器內(nèi)的橡橡膠油封封已經(jīng)磨磨損了?！钡谌v 現(xiàn)場管管理的質(zhì)質(zhì)量、成成本和交交期問題三 現(xiàn)場管管理的成成本如何何管理與與控制現(xiàn)場的質(zhì)質(zhì)量管理理為了減少少變異，管理部部門必須須建立標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，促促使員工工養(yǎng)成守守紀(jì)律、遵

18、守標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)以及及確保不不良品不不會(huì)流到到下一位位顧客。大部分分的質(zhì)量量問題可可以用現(xiàn)現(xiàn)場-現(xiàn)現(xiàn)物的原原則，以以低成本本、常識(shí)識(shí)性的方方法來解解決?！耙幌铝髁鞒叹褪鞘穷櫩汀保冈谠谕还緝?nèi)的的內(nèi)部顧顧客，絕絕不應(yīng)把把不合格格品送至至下一流流程的顧顧客，以以免造成成他們的的不便。在現(xiàn)場場，這樣樣的想法法有時(shí)就就寫成為為“不接受受、不制制造、不不流出”，當(dāng)每每一個(gè)人人都能認(rèn)認(rèn)同實(shí)現(xiàn)現(xiàn)這個(gè)理理念時(shí)，一個(gè)良良好質(zhì)量量保證體體系就能能存在了了?，F(xiàn)場的成成本降低低1、改進(jìn)進(jìn)質(zhì)量改進(jìn)質(zhì)量量，事實(shí)實(shí)上會(huì)帶帶動(dòng)成本本降低。質(zhì)量在在此系指指管理人人員及員員工的工工作過程程的質(zhì)量量。改進(jìn)進(jìn)了工作作過程的的質(zhì)量，其結(jié)

19、果果會(huì)使錯(cuò)錯(cuò)誤更少少，不合合格更少少以及重重工更少少，縮短短交期時(shí)時(shí)間以及及減少資資源耗用用，因而而降低了了營運(yùn)總總成本。質(zhì)量改改進(jìn)也是是提高合合格率的的同義詞詞。2、改進(jìn)進(jìn)生產(chǎn)力力以降低低成本當(dāng)以較少少的（資資源）“投入”，生產(chǎn)產(chǎn)出相同同的產(chǎn)品品“產(chǎn)出”，或以以相同的的“投入”，生產(chǎn)產(chǎn)出較多多的“產(chǎn)出”時(shí)，生生產(chǎn)力就就改進(jìn)了了。在此此所稱的的“投入”系指像像這些項(xiàng)項(xiàng)目如人人力資源源、設(shè)施施和材料料。“產(chǎn)出”意指像像這些項(xiàng)項(xiàng)目如產(chǎn)產(chǎn)品、服服務(wù)、收收益及附附加價(jià)值值。3、降低低庫存庫存占用用空間，延長了了生產(chǎn)交交期，產(chǎn)產(chǎn)生了搬搬運(yùn)和儲(chǔ)儲(chǔ)存的需需求，而而且吞食食財(cái)務(wù)資資產(chǎn)。產(chǎn)產(chǎn)品或在在制品，“坐”

20、在廠房房的地面面或是倉倉庫里，是不會(huì)會(huì)產(chǎn)生任任何的附附加價(jià)值值。4、縮短短生產(chǎn)線線在生產(chǎn)時(shí)時(shí)，愈長長的生產(chǎn)產(chǎn)線需要要的愈多多的作業(yè)業(yè)員、愈愈多的在在制品以以及愈長長的生產(chǎn)產(chǎn)交期。生產(chǎn)線線上的人人愈多，表示愈愈多的錯(cuò)錯(cuò)誤，會(huì)會(huì)導(dǎo)致質(zhì)質(zhì)量的問問題。5、減少少機(jī)器停停機(jī)時(shí)間間機(jī)器停機(jī)機(jī)會(huì)中斷斷生產(chǎn)活活動(dòng)。不不可靠的的機(jī)器就就須以批批量來生生產(chǎn)，以以致過多多的在制制品、過過多的庫庫存以及及過多的的修理工工作，質(zhì)質(zhì)量也受受損害。所有這這些要素素都增加加了營運(yùn)運(yùn)成本。6、減少少空間通常“現(xiàn)現(xiàn)場改善善”消除輸輸送帶生生產(chǎn)線，縮短生生產(chǎn)線，把分離離的工作作站并入入主體生生產(chǎn)線，降低庫庫存，減減少搬運(yùn)運(yùn)。所有有

21、的這些些改善，減少了了空間的的需求?？s短生產(chǎn)產(chǎn)交期交期是從從公司支支付購進(jìn)進(jìn)材料及及耗材開開始，到到公司收收到售出出貨物的的貨款的的時(shí)間為為止。因因此，交交期時(shí)間間代表了了金錢的的周轉(zhuǎn)。交期交期是指指及時(shí)送送達(dá)所需需求數(shù)量量的產(chǎn)品品或服務(wù)務(wù)。及時(shí)時(shí)生產(chǎn)方方式（JJIT）是涉及及成本及及交期的的議題，但它必必須在質(zhì)質(zhì)量保證證制度健健全的狀狀況下，才能導(dǎo)導(dǎo)入。通通過消除除各種無無附加價(jià)價(jià)值的各各類活動(dòng)動(dòng)，及時(shí)時(shí)生產(chǎn)方方式有助助于降低低成本，事實(shí)上上，對(duì)以以往從來來沒有實(shí)實(shí)施及時(shí)時(shí)生產(chǎn)方方式的公公司而言言，JIIT是一一種很實(shí)實(shí)用的方方式，可可以戲劇劇化地降降低成本本。質(zhì)量改善善與成本本降低是是相容

22、的的改善質(zhì)量量及降低低成本，是相容容并蓄的的目標(biāo)。事實(shí)上上，質(zhì)量量不但是是成本，也是交交期的基基礎(chǔ)。若若不去創(chuàng)創(chuàng)建一個(gè)個(gè)健全的的質(zhì)量保保證體系系，則有有效的成成本管理理及交期期管理的的建立，也沒有有指望了了。第四講 工廠中中常見的的浪費(fèi)問題四 工廠常常見的浪浪費(fèi)有哪哪些？你你采取過過哪些措措施？的企業(yè)每每天都在在“燒錢”嗎？1、儀容容不整的的工作人人員）有損損形象，影響塑塑造良好好的工作作氣氛； ）缺乏乏一致性性，不易易塑造團(tuán)團(tuán)隊(duì)精神神；）看起起來懶散散，影響響整體士士氣； ）易生生危險(xiǎn)；）不易易識(shí)別管管理。2、機(jī)器器設(shè)備放放置不合合理）半成成品數(shù)量量增大； ）增增加搬運(yùn)運(yùn)距離；）無效效作業(yè)增

23、增多。機(jī)器設(shè)備備保養(yǎng)不不當(dāng) ）不干凈凈的機(jī)器器，影響響工作情情緒； ）機(jī)器器設(shè)備保保養(yǎng)不講講究，從從而對(duì)產(chǎn)產(chǎn)品的品品質(zhì)也不不講究； ）機(jī)器設(shè)設(shè)備保養(yǎng)養(yǎng)不當(dāng)，易發(fā)生生故障， ）故障多多，增加加修理成成本。 影影響使用用壽命及及機(jī)器精精度進(jìn)而而影響 設(shè)設(shè)備使用用率，并并使品質(zhì)質(zhì)無法提提高；原材料、在制品品、完成成品、待待修品、不良品品等隨意意擺放 ）容易易混料； ）“尋找”花時(shí)間間； ）難于于管理，易造成成堆積、呆料； ）增增加人員員走動(dòng)的的時(shí)間。工夾具、量具等等雜亂放放置）增加加尋找時(shí)時(shí)間； ）增加加人員走走動(dòng)，工工作場所所秩序紊紊亂；）工具具易損壞壞、丟失失。通道不明明確或被被占 ）作業(yè)業(yè)不流

24、暢暢； ）增增加搬運(yùn)運(yùn)時(shí)間； ）對(duì)人人、物均均易造成成損危險(xiǎn)險(xiǎn)。作場所臟臟污）影響響企業(yè)形形象； ）影響響士氣； ）影響響品質(zhì)； ）易生生危險(xiǎn)。工廠中常常見的88大浪費(fèi)費(fèi)：1、不良良、修理理的浪費(fèi)費(fèi)是指工廠廠內(nèi)發(fā)生生不良品品，需要要進(jìn)行處處置的時(shí)時(shí)間、人人力、物物力上的的浪費(fèi)，以及由由此造成成的相關(guān)關(guān)浪費(fèi)。）材料料的損失失； ）設(shè)備備、人員員工時(shí)的的損失；）額外外的修復(fù)復(fù)、選別別、追加加檢查； ）額外外的檢查查預(yù)防人人員；）降價(jià)價(jià)處理； ）出貨貨延誤取取消定單單；）信譽(yù)譽(yù)下降； 。2、加工工的浪費(fèi)費(fèi)亦稱為“過分加加工浪費(fèi)費(fèi)”，一是是指多余余的加工工。另一一方面是是指過分分精確的的加工，如實(shí)際際

25、加工精精度比加加工要高高，造成成資源的的浪費(fèi)。）需要要多余的的作業(yè)時(shí)時(shí)間和輔輔助設(shè)備備； ）生產(chǎn)產(chǎn)用電、氣壓、油等能能源浪費(fèi)費(fèi)；）管理理工時(shí)增增加。 。3、動(dòng)作作的浪費(fèi)費(fèi)生產(chǎn)現(xiàn)場場作業(yè)動(dòng)動(dòng)作的不不合理導(dǎo)導(dǎo)致的時(shí)時(shí)間浪費(fèi)費(fèi)。）物品品取放、反轉(zhuǎn)、對(duì)準(zhǔn)。 。 ）作業(yè)業(yè)步行、彎腰、轉(zhuǎn)身。子子。 。4、搬運(yùn)運(yùn)的浪費(fèi)費(fèi)搬運(yùn)是一一種不產(chǎn)產(chǎn)生附加加價(jià)值的的動(dòng)作。搬動(dòng)的的損失分分為放置置、堆積積、移動(dòng)動(dòng)、整列列等動(dòng)作作浪費(fèi)。）物品品移動(dòng)所所需要的的空間浪浪費(fèi)； ）時(shí)間間的浪費(fèi)費(fèi)；）人力力工具的的占用。國內(nèi)目前前有不少少企業(yè)管管理者認(rèn)認(rèn)為搬運(yùn)運(yùn)是必要要的，不不是浪費(fèi)費(fèi)。其理理由是沒沒有搬運(yùn)運(yùn)如何做做下面的的工作？

26、正因?yàn)闉槿绱?，很多人人?duì)這種種浪費(fèi)視視而不見見，更談?wù)劜簧舷麥缢?。也有些些人利用用傳送帶帶的方式式來減少少搬運(yùn)，其實(shí)，此種做做法可謂謂化大錢錢來減少少工人體體力的消消耗，并并沒有排排除搬運(yùn)運(yùn)本身的的浪費(fèi)。5、庫存存的浪費(fèi)費(fèi)庫存量越越大資金金積壓越越大。庫庫存包括括：）零部部件、材材料的庫庫存 ）半半成品的的庫存）成品品的庫存存 ）已向供供應(yīng)商訂訂購的在在途零部部件）已發(fā)發(fā)貨的在在途成品品庫存的浪浪費(fèi)主要要表現(xiàn)在在：）產(chǎn)生生不必要要的搬運(yùn)運(yùn)、堆積積、放置置、防護(hù)護(hù)、尋找找等浪費(fèi)費(fèi)的運(yùn)作作；）使先先入出作作業(yè)困難難；）占用用資金（損失利利息）及及額外的的管理費(fèi)費(fèi)用；）物品品的價(jià)值值衰減，變成呆呆

27、料、廢廢料；）占用用空間，影響通通過，且且造成多多余的倉倉庫建設(shè)設(shè)投資的的浪費(fèi)；）掩蓋蓋問題、能力不不足被隱隱藏。正因?yàn)榇娲嬖谝陨仙现T多浪浪費(fèi)問題題，傳統(tǒng)統(tǒng)管理技技術(shù)中“庫存是是必要的的惡物”的觀點(diǎn)點(diǎn)，在JJIT生生產(chǎn)中已已成為“庫存是是萬惡之之源，必必須加以以消滅或或大幅度度減少！6、制造造過多（早）的的浪費(fèi)JIT生生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)調(diào)“適時(shí)生生產(chǎn)“；必要要的東西西在必要要的時(shí)候候，做出出必要的的數(shù)量，此外都都是浪費(fèi)費(fèi)。而所所謂必要要的東西西和必要要的時(shí)間間，就是是指顧客客（或下下道工序序）已決決定要的的數(shù)與時(shí)時(shí)間。例如：顧顧客要買買10000個(gè)，1元/個(gè)，生生產(chǎn)了112000個(gè)，它它并沒有有帶來11

28、2000元的收收益。多多余的2200個(gè)個(gè)僅僅變變成了庫庫存，沒沒有產(chǎn)生生利益，是浪費(fèi)費(fèi)。同樣，許許多工廠廠內(nèi)在許許多工序序處都放放置有不不少在制制品，所所有工序序處的在在制品數(shù)數(shù)量之和和換算成成現(xiàn)金恐恐怕是一一巨款吧吧。制造過多多與過早早的浪費(fèi)費(fèi)在8大大浪費(fèi)中中被視為為最大的的浪費(fèi)：）它只只是提早早用掉了了費(fèi)用（材料費(fèi)費(fèi)、人工工費(fèi)）而而已，并并不能得得到多少少實(shí)在的的好處。）它會(huì)會(huì)把“等待的的浪費(fèi)”隱藏起起來，使使管理人人員漠視視等待的的發(fā)生而而使之永永遠(yuǎn)存在在下去失失去了不不斷改善善、進(jìn)而而增強(qiáng)企企業(yè)“體質(zhì)”的機(jī)會(huì)會(huì)。）它會(huì)會(huì)使工序序間積壓壓在制品品，會(huì)使使制造周周期變長長，且所所需的空空間

29、變大大（許多多企業(yè)車車間像倉倉庫，到到處都是是原材料料、在制制品、完完成品，或許多多面積不不小的所所謂中轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)是十分分典型的的現(xiàn)象）。）它會(huì)會(huì)產(chǎn)生搬搬運(yùn)、堆堆積的浪浪費(fèi)，并并使得先先入先出出作業(yè)變變得困難難。）需要要增加踏踏板、包包裝箱（周轉(zhuǎn)箱箱）等容容器。）庫存存量變大大，管理理工時(shí)增增加。）利息息負(fù)擔(dān)增增加。7、等待待的浪費(fèi)費(fèi)因斷料、作業(yè)不不平衡、計(jì)劃不不當(dāng)?shù)仍煸斐蔁o事事可做的的等待，也稱之之為停滯滯的浪費(fèi)費(fèi)。此外外在許多多企業(yè)，你可以以發(fā)現(xiàn)有有不少人人站在機(jī)機(jī)器設(shè)備備旁，只只是看著著機(jī)器，兩手抱抱袖，大大部分時(shí)時(shí)間無所所事事。此謂監(jiān)監(jiān)視的浪浪費(fèi)（等等待浪費(fèi)費(fèi)的一種種）。JJIT生生產(chǎn)的實(shí)實(shí)

30、踐表明明，在很很多情況況下，完完全可以以通過有有效的方方法排除除或大幅幅度減少少這種浪浪費(fèi)。等待的浪浪費(fèi)主要要有：）生產(chǎn)產(chǎn)線的品品種切換換；）每天天的工作作量變動(dòng)動(dòng)很大，當(dāng)工作作量少時(shí)時(shí)，便無無所事事事；）時(shí)常常因缺料料而使機(jī)機(jī)器閑置置；）因上上游工序序發(fā)生延延誤，導(dǎo)導(dǎo)致下游游工序無無事可做做；）機(jī)器器設(shè)備時(shí)時(shí)常發(fā)生生故障；）生產(chǎn)產(chǎn)線未能能取得平平衡；）有勞勞逸不均均的現(xiàn)象象；）材料料雖已備備齊，但但制造通通知單或或設(shè)計(jì)圖圖并未送送來，導(dǎo)導(dǎo)致等待待。管理浪費(fèi)費(fèi)所謂管理理是指問問題發(fā)生生后，管管理人員員事后想想辦法補(bǔ)補(bǔ)救的浪浪費(fèi)?？瓶茖W(xué)的管管理是事事先有預(yù)預(yù)見、有有規(guī)劃，在事情情推進(jìn)過過程中有有

31、管理控控制。例如，蓋蓋一個(gè)新新車間，事先僅僅由工程程技術(shù)部部作一個(gè)個(gè)規(guī)劃，然后按按此規(guī)劃劃進(jìn)行設(shè)設(shè)備安裝裝。等生生產(chǎn)部門門搬入后后，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)設(shè)備放放置處已已沒有足足夠的位位置放置置工作臺(tái)臺(tái)，于是是再討論論，再移移動(dòng)設(shè)備備，若事事先由工工程技術(shù)術(shù)部牽頭頭，相關(guān)關(guān)部門一一起討論論做整體體規(guī)劃，規(guī)劃好好后，在在新車間間里用粉粉筆劃出出規(guī)劃布布局，再再讓車間間工人討討論是否否合理、讓一線線工人討討論自已已工作崗崗位處的的布局，有無可可改進(jìn)之之外，集集思廣益益后，再再定稿，管理浪浪費(fèi)可避避免了。第五講 工作合合理化（一）問題五 工作合合理化的的目的為為何？工作合理理化的目目的-提提高生產(chǎn)產(chǎn)力，降降低成本本

32、。生產(chǎn)力的的意義生產(chǎn)力是是指一個(gè)個(gè)經(jīng)濟(jì)體體系，利利用各種種投入資資源的產(chǎn)產(chǎn)出成果果，是以以產(chǎn)出與與投入的的比率來來表示，在生產(chǎn)產(chǎn)過程中中所投入入的資源源有勞力力、資本本和技術(shù)術(shù)，所產(chǎn)產(chǎn)出的是是產(chǎn)品和和服務(wù)。由于勞勞力和技技術(shù)必須須籍著機(jī)機(jī)器設(shè)備備和工具具而發(fā)生生作用，而原料料、機(jī)器器設(shè)備、勞工、資本和和時(shí)間又又必須依依賴管理理制度互互相配合合。影響響生產(chǎn)力力之因素素取決于于人、機(jī)機(jī)器設(shè)備備和制度度三方面面。要提高生生產(chǎn)力最最快的捷捷徑是先先根據(jù)影影響生產(chǎn)產(chǎn)力的因因素項(xiàng)目目實(shí)際情情形進(jìn)行行檢核，發(fā)覺其其問題和和缺失然然后找出出應(yīng)改善善的方向向和應(yīng)檢檢討的單單位，再再根據(jù)應(yīng)應(yīng)改善的的方向研研擬改進(jìn)

33、進(jìn)方法，估計(jì)所所需經(jīng)費(fèi)費(fèi)和預(yù)定定進(jìn)度而而編訂提提高生產(chǎn)產(chǎn)力計(jì)劃劃，然后后評(píng)估決決定優(yōu)先先順序，進(jìn)行改改善工作作。 產(chǎn)出（產(chǎn)品、服務(wù)）生產(chǎn)力 = 投入（人力、資本、機(jī)器、方法）提高生產(chǎn)產(chǎn)力，就就是希望望以最少少的人力力、物力力，獲得得最多最最好的產(chǎn)產(chǎn)出金額額，或附附加價(jià)值值。提高生產(chǎn)產(chǎn)力的方方法減少人力力物力，獲取同同品質(zhì)、同產(chǎn)量量、同價(jià)價(jià)值的產(chǎn)產(chǎn)出。以同樣的的人力物物力，提提高產(chǎn)品品品質(zhì)、產(chǎn)量、價(jià)值。以更少的的人力物物力，獲獲取更高高的品質(zhì)質(zhì)、產(chǎn)量量、價(jià)值值。也就就是說以以更少的的投入，得到更更高的產(chǎn)產(chǎn)出。合理化的的意義消除浪費(fèi)費(fèi)-“勿以善善小而不不為，勿勿以惡小小而為之之”合理化-改善善現(xiàn)場

34、的的步驟現(xiàn)狀分析析-制程程了解作業(yè)觀測測觀測資料料分析改善案擬擬訂-決決定改善善目標(biāo) 工時(shí)330% 空間330%WIP550%擬訂改善善案準(zhǔn)備-試行 檢討及及修訂 治、夾夾具、設(shè)設(shè)備之制制作4）實(shí)施施追蹤-執(zhí)行 成果收收集 效益評(píng)評(píng)估合理化工工作的推推動(dòng)規(guī) 劃劃執(zhí) 行單位：生生產(chǎn)技術(shù)術(shù)（1EE.MEE） 現(xiàn)場。職責(zé)：規(guī)規(guī)劃新的的、合理理的作業(yè)業(yè)方式（法） 實(shí)際際實(shí)施該該作業(yè)方方法。條件：知知道如何何選擇配配置設(shè)、治夾具具、設(shè)備備 知道道使用秘秘訣，充充份使用用生產(chǎn)良良品。 及及高效率率之生產(chǎn)產(chǎn)方法。角色：優(yōu)優(yōu)良的鑄鑄劍家。 優(yōu)良的的劍術(shù)家家。工作：協(xié)協(xié)助現(xiàn)場場完成改改善，依依執(zhí)行時(shí)時(shí)發(fā)覺的的

35、主動(dòng)發(fā)發(fā)覺問題題，加以以改善克克服，充充缺點(diǎn)，作作為以后后規(guī)劃之之參考。 分發(fā)揮揮現(xiàn)場人人員的“腦力資資源”。合理化的的目的雙方目標(biāo)標(biāo)、觀念念統(tǒng)一全員改善善舒適環(huán)境境，可提提高工作作士氣合理薪資資/人事事制度合理化的的生產(chǎn)線線消除各種種浪費(fèi)唯有提高高生產(chǎn)效效率降低低成本，公司才才能生存存及發(fā)展展，公司司有發(fā)展展性，員員工生活活才有保保障。第六講 工作合合理化（二）問題六 工作合合理化的的方法和和內(nèi)容為為何？合理化的的方法提高生產(chǎn)效率降 低 工 時(shí)期 落傘每人產(chǎn)出增加省 人 化求改進(jìn)的精神作業(yè)重新編排改 善 求 變好，還 要 更 好使員工發(fā)發(fā)自內(nèi)心心，自我我要求的的合理化化，改善善決心是是唯一可

36、可不斷“精益求求精”和持續(xù)續(xù)的原動(dòng)動(dòng)力。合理化的的內(nèi)容物料搬運(yùn)運(yùn)（MAATERRIALL HAANDLLINGG）物料之搬運(yùn)輸送不會(huì)產(chǎn)生附加價(jià)值搬動(dòng)愈多，損失浪費(fèi)愈大對(duì)生產(chǎn)流程中，庫房一加工一生產(chǎn)一成品庫房，以物流圖予以分析檢討不必要的M.H.予 設(shè)法法減至最最低限度度改善要要點(diǎn): 必要的的工具,物料放放置于離離手最近近處。工件之之搬運(yùn)作作業(yè)高度度水準(zhǔn)。臺(tái)車小小型化消除灣灣腰、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)身搬運(yùn)運(yùn)的作業(yè)業(yè)。使用MM.H.三大敵敵：堆高機(jī)機(jī)-上下車車或架之之搬運(yùn)。滾筒輸輸送機(jī)-不不能當(dāng)臺(tái)臺(tái)車使用用而是工工作桌。吊車-空空間等待待長,轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)速度度慢,應(yīng)應(yīng)有其他他設(shè)備協(xié)協(xié)助,減減少上下下動(dòng)作。AYOUUT

37、考慮要要點(diǎn)：物流順順暢否。減少搬搬運(yùn)浪費(fèi)費(fèi)。與M.H.相相配合。LAYOOUT 改善前前注意點(diǎn)點(diǎn)：物料出出入口檢檢討工程順順序之檢檢討建筑物物部門間間位置之之檢討生產(chǎn)線線之形狀狀直線型型L型U型ONEE PIIECEE FLLOWLAYOOUT審審查物流順順否？制程連連續(xù)否？物料HHANDDLINNG方式式與設(shè)備備之考慮慮？操作員員作業(yè)空空間、動(dòng)動(dòng)線、物物料取放放方便否否？設(shè)備維維修方便便否？三、合理理化流程程作業(yè)1）流程程化作業(yè)業(yè)之意義義個(gè)人獨(dú)自從頭做完雖分工但各站間有半成品,無流動(dòng)分工流程人業(yè)2）流程程化作業(yè)業(yè)之條件件2工程（人）以以上要分分站分工工。分工要直直接連續(xù)續(xù)作業(yè)，不可中中間有半

38、半成品堆堆放。線平行需需考慮。合理化組組立線規(guī)規(guī)劃生產(chǎn)能力力生產(chǎn)一一個(gè)作業(yè)業(yè)時(shí)間CCYCLLE（BBALAANCEE，TAACT）TIMME480分分/日-總寬放放時(shí)間 =CYYCLEE TIIME需求日產(chǎn)產(chǎn)量生產(chǎn)線線速度（LINNE SSPEEED）CONVEYOR PITTCH 皮皮箱PITCCH = LINNE SSPEEEDCYCLLE TTIMEE半成品（WIPP）的降降低目的ONEE PIIECEE FLLOW搬運(yùn)作作業(yè)，間間接作業(yè)業(yè)之減少少。WIPP 愈少少，不良良品的發(fā)發(fā)覺愈快快，原因因的探討討及對(duì)策策，也愈愈迅速容容易。減少空空間浪費(fèi)費(fèi)。生管排排程，進(jìn)進(jìn)度掌握握容易生產(chǎn)同步步

39、化等待的時(shí)時(shí)間零為同同步化。副線與主主機(jī)同步化化?？s短換模模時(shí)間。縮小生產(chǎn)產(chǎn)批量。生產(chǎn)線定定員制 HYPERLINK 汽汽車基地地 htttp:/wwww.qcbbasee.coom缺席、離離席人員員之替補(bǔ)補(bǔ)，以維維持生產(chǎn)產(chǎn)線之運(yùn)運(yùn)作。多能工之之訓(xùn)練預(yù)備員改改善班。定 員 制預(yù) 備 員期 生 產(chǎn) 線 的 改 善改 善 班于 革者 教 育 訓(xùn) 練代 工備 料線 上 優(yōu) 秀 人 員 調(diào) 出第七講 工作簡簡化（一一）問題七：工作簡簡化的意意義何在在？你試試過工作作簡化嗎嗎？一、工工作簡化化之意義義工作簡簡化（Worrk SSimpplifficaatioon）為為科學(xué)管管理之工工具。其其目的即即在利

40、用用科學(xué)的的方法尋尋求最經(jīng)經(jīng)濟(jì)有效效的工作作方法，以求工工作效率率的增加加，且使使工作者者輕松愉愉快。實(shí)施工工作簡化化，可以以： 節(jié)省省動(dòng)作，減少工工時(shí)； 提高高效率，降低成成本； 增加加利潤，提高工工資。 生產(chǎn)增加 的 勞勞 力 少少 較 少少 的 時(shí) 間間 較較工作簡化化 費(fèi)費(fèi) 較較 浪浪成本降低 少少 的的 較較 故 少少 的 事事二、工工作簡化化之基本本原則1、你知知道改善善的對(duì)象象是什么么？動(dòng) 作工 作2、工工作簡化化之基本本原則改善效率率的最佳佳途徑是是找出因因管理不不良或技技術(shù)不足足而使效效率低落落的原因因，設(shè)法法加以消消除，使使所有的的工作均均為制造造產(chǎn)品所所需要。1）將制制造

41、總工工時(shí)分析析為五個(gè)個(gè)部份 制造總總工時(shí)之之構(gòu)成如如圖所示示。其中中基本工工作量為為無可再再減之最最小操作作時(shí)間，為理想想的情況況。其余余四項(xiàng)為為過之工工作量，理論上上可以減減到零，但在實(shí)實(shí)際作業(yè)業(yè)中，只只能盡量量減少，不易達(dá)達(dá)到的水水準(zhǔn)。如如能減少少不需要要的工作作量，效效率自然然提高。 A B C D 制造造工時(shí)之之構(gòu)成產(chǎn)品及/或操作作之基本本工作量量總工作 因產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)計(jì)或規(guī)格格方面之之疵病量 而增增加之工工作量 在在操 現(xiàn)現(xiàn)作 行行所 因制制造或操操作之不不當(dāng)而增增加之工工作量 情情需 總 況況之 無 下下總 效 時(shí) 時(shí)時(shí) 因管管理缺陷陷而生之之無效時(shí)時(shí)間 間 間間工人控制制范圍內(nèi)內(nèi)之

42、無效效時(shí)間2）分析析并消除除因產(chǎn)品品設(shè)計(jì)或或規(guī)格方方面之缺缺點(diǎn)而增增加之工工作量，此項(xiàng)缺缺點(diǎn)而增增加工作作量主要要包括四四項(xiàng)，其其改善方方法 因產(chǎn)品而增加之工作量 改 善 對(duì) 策A1 產(chǎn)品之不良設(shè)計(jì)阻止采用最經(jīng)濟(jì) A1 制品發(fā)展減少設(shè)計(jì)缺點(diǎn)之過份工程序。 作量。A2 缺乏標(biāo)準(zhǔn)，阻止采用大量生產(chǎn)程 A2 加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化讓大量生產(chǎn)方法可以序。 應(yīng)用。A3 不當(dāng)之品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)而增加不必要之 A3 研究市場、顧客與制造方法，保工作。 證正確品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。A4 不良設(shè)計(jì)，而移送過量之材料。 A。4 發(fā)展產(chǎn)品設(shè)計(jì)減少過量原料之工 作量。3）分析析并消除除因制造造方法不不當(dāng)增加加之工作作量，其其細(xì)節(jié)及及改善對(duì)對(duì)策： 因

43、制造方法而增加的工作量 改 善 對(duì) 策B1 使用錯(cuò)誤機(jī)器。 B1 改善程序計(jì)劃保證選正確機(jī)器。B2 制法操作不當(dāng)，或在不良情況下 B2 使用程序計(jì)劃及研究，保證正確操作。 操作方法。B3 使用錯(cuò)誤工具。 B3 使用程序計(jì)劃與方法研究，保證 選用正確工具。B4 布置不良，致使浪費(fèi)搬運(yùn) B4 使用方法研究減少由于不良布置 之工作量。B5 操作人之不良工作方法。 B5 利用方法研究與操作人員訓(xùn)練， 減少因不良工作法而增之工作量。4）分析析并改善善因管理理不當(dāng)而而生之無無效時(shí)間間 因管理缺陷而生之無效時(shí)間 改 善 對(duì) 策C1 過多之產(chǎn)品鐘類，增加停用或短 C1 利用市場研究及減少規(guī)格，減少用現(xiàn)象。 由

44、制品復(fù)雜而生之停用時(shí)間。C2 缺乏標(biāo)準(zhǔn)，增加停用及短用現(xiàn)象 C2 加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化減少由短暫使用而來。 之停用時(shí)間。C3 設(shè)計(jì)變更，因停工及重復(fù)工作而 C3 產(chǎn)品發(fā)展，減少由變更設(shè)計(jì)而來增加無效時(shí)間。 之無效時(shí)間。C4 工作及定貨之計(jì)劃惡劣，增加人 C4 根據(jù)工作衡量之生產(chǎn)管制，減少員及機(jī)器之停用時(shí)間。 不良計(jì)劃而來之停用時(shí)間。C5 因計(jì)劃惡少，致缺少原料，因而 C5 加強(qiáng)物料管制，減少因缺料而來增加人機(jī)停用時(shí)間。 之無效時(shí)間。C6 工場障礙，增加人機(jī)停用時(shí)間。 C6 加強(qiáng)預(yù)防保養(yǎng)減少因故障而來之 人機(jī)停用時(shí)間。C7 工場情況惡劣，因廢品及再加工 C7 加強(qiáng)預(yù)防保養(yǎng)，減少因不良情況而增加之無效時(shí)間。

45、 而來之無效時(shí)間。C8 工場情況惡劣，迫使工人休息， C8 改良工作情況使工人努力工作。而增加無效時(shí)間。C9 因意外事件而增加無效時(shí)間。 C9 加強(qiáng)安全措施減少因意外事件而 來之無效時(shí)間。5）分析析并消除除作業(yè)員員引起之之無效時(shí)時(shí)間 作業(yè)員控制內(nèi)之無效時(shí)間 改 善 對(duì) 策D1 不到、遲到及怠工增加無效時(shí)間。 D1 健全人事制度及建立獎(jiǎng)勵(lì)辦法減 少不到工等無效時(shí)間。D2 工作粗心，因廢品及再加工而增 D2 改善人事制度及操作訓(xùn)練，減少加之無效時(shí)間。 由粗心而來的無效時(shí)間。D3 因意外事件增加無效時(shí)間。 D3 加強(qiáng)安全訓(xùn)練減少由意外事件而 來之無效時(shí)間。所以在提提高工作作效率，訂定工工作標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的過

46、程程中，首首先要做做的事，就是要要把工作作中所隱隱藏的這這些無效效動(dòng)作所所引起的的無效工工作量與與無效時(shí)時(shí)間，設(shè)設(shè)法予以以取消。通常良良好的管管理制度度，其作用常常僅能促促使工作作加快而而已，如如果未將將浪費(fèi)人人力時(shí)間間的無效效因素除除去，決決不能獲獲得真正正有效的的理想成成果。所所以，工作簡簡化之基本本原則，就是將將現(xiàn)行工工作內(nèi)隱隱藏的無無效工作作量與無無效時(shí)間間，設(shè)法法予以取取消，或或盡可能能予以減減少，以以使整個(gè)個(gè)工作時(shí)時(shí)間得以以縮短，而提高高效率，完成改改善工作作所希求求的目標(biāo)標(biāo)。三、工工作簡化化與生生產(chǎn)力之之關(guān)系 11、一般般人常用用以增加加生產(chǎn)力力的方法法增加資源（包括人力、時(shí)間、

47、物力、場所、金錢等）增 加 生 產(chǎn)2、什么么是真正正有效增增加生產(chǎn)產(chǎn)的第一一條路有效增加加生產(chǎn)應(yīng)應(yīng)走的第第一條路路，應(yīng)該該永遠(yuǎn)是是： 改 善 動(dòng) 作提 高 效 率增 加 生 產(chǎn)工作簡簡化為為達(dá)到有有效生產(chǎn)產(chǎn)的積極極性管理理工具積極性管理材料MTL有效生產(chǎn)人員MAN機(jī)器MACHINE工作簡化工作簡化的對(duì)象工作簡化的目標(biāo)工作簡化的結(jié)果縮短工時(shí)時(shí) 改改善 提高效率率 材料之之種類 盡量量利用每每一輕松愉快快 用量及及供應(yīng) 機(jī)器器之能力力如何才能能真正的的增加生生產(chǎn)？工作人員工作簡化增加生產(chǎn) 4科學(xué)管理成功實(shí)施3建立其他各種標(biāo)準(zhǔn) 2建立時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)1建立方法標(biāo)準(zhǔn) 實(shí)施科科學(xué)管理理之過程程 第八講 工作簡簡

48、化（二二）問題八 如何進(jìn)進(jìn)行工作作簡化一.工工作改善善具體方方法 1、工作作改善之之起點(diǎn)：動(dòng)作分析析的實(shí)施施以及動(dòng)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)濟(jì)原則的的應(yīng)用其其目的均均在改善善工作，減少疲疲勞，提提高效率率，發(fā)揮揮最大的的生產(chǎn)力力。工作作改善，必須從從排除下下列工作作開始：需要用用力氣的的工作。（推重重物，做做市場）不自然然的姿勢勢。（蹲蹲、彎腰腰）需要注注意力的的工作。不喜歡歡的工作作。 以以上四者者，均是是工作改改善的重重點(diǎn)，只只要稍加加留意，就可發(fā)發(fā)現(xiàn)許多多工作可可以大大大改善。2、何有有效地進(jìn)進(jìn)行工廠廠改善：實(shí)施效效率管理理：例如如實(shí)施績績效管理理。對(duì)領(lǐng)班班給予IIE課程程訓(xùn)練：豐田汽汽車公司司的領(lǐng)班班均

49、是一一流的工工業(yè)工程程師。全體的的改善活活動(dòng)：以以領(lǐng)班為為中心，與全體體作業(yè)員員做工作作改善，降低不不良，排排除浪費(fèi)費(fèi)。要有改改善專案案：由IIE擔(dān)任任專案負(fù)負(fù)責(zé)人，作計(jì)劃劃與分析析。提案案制度施施行。3、5WWIH與與ECRRS改善善重點(diǎn)：A、5WWIH檢檢討：慎慎密且以以一定順順序檢討討助關(guān)該該工作的的所有事事實(shí)1）明確確理由與與主體的的質(zhì)詢做什么么？（WWhatt）為何要要那樣做做？（WWhy）理由是是什么？應(yīng)該做做什么？2）明確確時(shí)期或或順序的的質(zhì)詢何時(shí)做做？（WWhenn）；為何在在那時(shí)做做？；可否在在其他的的時(shí)候做做？3）明確確場所的的質(zhì)詢?cè)诤翁幪幾?？（Wheere）;為何在在該處

50、做做?;可否在在他處做做?應(yīng)該在在何處做做?4）明確確作業(yè)員員的質(zhì)詢?cè)兒稳俗鲎觯浚╓WHO）;為何由由他做？；可否由由別人做做？；由何人人來做？B、ECCRS改改善重點(diǎn)點(diǎn)：工作作改善之之技巧，不外乎乎剔除、合并、重排與與簡化四四者。剔除剔除以手手作為持持物工具具的工作作。剔除不方方便或不不正常的的動(dòng)作。剔除必須須使用肌肌力才能能維持的的姿勢。剔除必須須使用肌肌力的工工作，而而以動(dòng)力力工具取取代之。剔除危險(xiǎn)險(xiǎn)的工作作。剔除所有有不必要要的閑置置時(shí)間。合并合并各種種工具，使成為為多用途途。合并可能能的作業(yè)業(yè)。合并可能能同時(shí)進(jìn)進(jìn)行的動(dòng)動(dòng)作。重排使工作平平均分配配于兩手手，兩手手之同時(shí)時(shí)動(dòng)作最最好呈對(duì)

51、對(duì)稱性。組作業(yè)時(shí)時(shí)，應(yīng)把把工作平平均分配配于各成成員。把工作安安排成清清晰的直直線順序序。簡化使用最低低級(jí)次的的肌肉工工作。減少視覺覺動(dòng)作并并降低必必須注視視的次數(shù)數(shù)。保持在正正常動(dòng)作作范圍內(nèi)內(nèi)工作。縮短動(dòng)作作距離。使手柄、操作桿桿、足踏踏板、按按紐均在在手足可可及之處處。第九講 IEE（工業(yè)業(yè)工程）（一）問題九 何為IIE？IIE有何何作用？一 、IIE(IInduustrriall Ennginneerringg)的概概念 1、 IIE的定定義1） 應(yīng)應(yīng)用分析析、設(shè)計(jì)計(jì)的原理理、技巧巧，并配配合數(shù)學(xué)學(xué)、自然然科學(xué)、社會(huì)科科學(xué)等專專門知識(shí)識(shí)和經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，且透透過設(shè)計(jì)、改善、標(biāo)準(zhǔn)化化、來來進(jìn)行人人

52、、材料料、設(shè)備備等生產(chǎn)產(chǎn)要素的的綜合，以建立立良好的的工作系系統(tǒng)，并并使系統(tǒng)統(tǒng)所期待待的機(jī)能能可穩(wěn)定定發(fā)揮。2）設(shè)設(shè)計(jì)-對(duì)未來來的工作作制定新新系統(tǒng)改善-對(duì)現(xiàn)現(xiàn)行的工工作系統(tǒng)統(tǒng)修正為為更好的的系統(tǒng) 標(biāo)準(zhǔn)化化-使使設(shè)計(jì)或或改善后后的系統(tǒng)統(tǒng)能落實(shí)實(shí)，以發(fā)發(fā)揮應(yīng)有有的機(jī)能能。3）IEE的基礎(chǔ)礎(chǔ)部份就就是工作作研究。而工作作研究又又分類如如下：流程分析析大處著著眼 方法研研究 工工作研究究 動(dòng)作作分析小處著著眼時(shí)間研究究2、工作作研究的的價(jià)值1）系統(tǒng)統(tǒng)化研究究以發(fā)現(xiàn)現(xiàn)最佳的的方法。 2）決定定作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)最精精確的方方法。3）決定定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)時(shí)間最精精確的方方法。4）應(yīng)用用范圍寬寬廣，無無論直接接或間接接單

53、位皆皆可應(yīng)用用。5）職工工教育訓(xùn)訓(xùn)練的有有效工具具。二、流程程分析1、流程程分析的的內(nèi)容及及其應(yīng)用用的工具具1 ）從從整個(gè)制制程或一一系列的的操作做做全盤考考慮，分分析下列列項(xiàng)目：工程的的分割、順序、配置合合適否？ 作業(yè)業(yè)是否多多余或重重復(fù)？搬運(yùn)、停滯、儲(chǔ)存的的次數(shù)是是否太多多，時(shí)間間是否太太長？進(jìn)進(jìn)而改善善工程序序、方法法，增加加凈作業(yè)比比例及有有附加價(jià)價(jià)值之作作業(yè)，以以提高工工作效率率。相關(guān)的分分析工具具有： 制制 品 制 品品工 程 分 析 表 流流 程程 線線 圖圖（ELOOW PPROCCESSS CHHARTT） （FLOOW DDIAGGRAMM）作 業(yè) 者 作 業(yè) 者者2）從某

54、某工作站站、分析析作業(yè)者者的操作作方法、或作業(yè)業(yè)者與機(jī)機(jī)器間的的相對(duì)關(guān)關(guān)系，進(jìn)進(jìn)而改善善操作方方法，以以縮短工工時(shí)或提提高機(jī)器器效率。一般稱稱為聯(lián)合合工程分分析，其其相關(guān)分分析工具具有：人機(jī)程程序圖 多動(dòng)作作程序圖圖形卡 操作人人程序圖圖2、流程程分析的的符號(hào)符號(hào) 意 義 說 明直徑3/8的圓圈。凡一件物品、或目標(biāo)經(jīng)有意地改變其物理或 操 作 化學(xué)性質(zhì)，此改變性質(zhì)的過程稱為操作。故操作常使材料、零件 或加工更進(jìn)一步接近完成。當(dāng)然操作包含有事前準(zhǔn)備及善后處理。 空心箭號(hào)。凡有意改變物體之位置，由一處移至另一處，即為 搬 運(yùn) 搬運(yùn)。但其移動(dòng)，如為操作或檢驗(yàn)所附帶發(fā)生者，則非搬運(yùn)。 每邊3/8之正方

55、形，為鑒定物體（原材料、零件、半成品、成 檢 驗(yàn) 品）的性質(zhì)與規(guī)格之異同，而給予試驗(yàn)，比較或證明其數(shù)量及品質(zhì)，稱為檢驗(yàn)，檢驗(yàn)須有標(biāo)準(zhǔn)。 正寫的大“D”字，由于預(yù)定的次一行動(dòng)（如操人、搬運(yùn)、檢驗(yàn)）D 停 滯 未馬上發(fā)生，而產(chǎn)生的時(shí)間空檔，此空檔為非必要，或非控制情況之下產(chǎn)生者。為物品的保存或維持，但此行動(dòng)是在可控制的狀態(tài)下，故儲(chǔ)存行 儲(chǔ) 存 動(dòng)的取消，須經(jīng)制度或法定上的認(rèn)可，如領(lǐng)出物料，須經(jīng)有關(guān)人員簽可。3、工程程分析表表1 何謂謂工程分分析表由“”、“”、“”、“D”、“”等五種種事象的的符號(hào)構(gòu)構(gòu)成，而而將整個(gè)個(gè)制程作作詳盡記記錄的圖圖表。可可利用此此表來分分的搬運(yùn)運(yùn)距離，次數(shù)，停滯與與儲(chǔ)存時(shí)

56、時(shí)間等隱隱藏成本本的浪費(fèi)費(fèi)。產(chǎn)品總計(jì)工程方法原來改善節(jié)省地點(diǎn)操作次數(shù)數(shù)O分析者搬運(yùn)次數(shù)數(shù)部門停滯次數(shù)數(shù)D日期檢驗(yàn)次數(shù)數(shù)儲(chǔ)存次數(shù)數(shù)所需時(shí)間間(分)般運(yùn)距離離(m）時(shí)距符號(hào)改善要點(diǎn)點(diǎn)時(shí)距符號(hào)間離OD原來方法法說明剔簡合重間離OD改善方法法說明(分)(m)除化并排(分)(m)第十講 IEE（工業(yè)業(yè)工程）（二）問題十 為什么么要作動(dòng)動(dòng)作分析析？它有有何作用用？動(dòng)作分析析1、動(dòng)作作分析的的概念1）意義義分析細(xì)微微的身體體動(dòng)作，對(duì)于不不必要的的動(dòng)作，如無效效、浪費(fèi)費(fèi)者，考考慮將之之刪除；而對(duì)于于有效動(dòng)動(dòng)作，則則思考如如何改進(jìn)進(jìn)，以使使操作更更簡便有有效，效效率更形形提高。2）動(dòng)作作分類目視動(dòng)作作分析-目視

57、觀觀測,如如操作人人程序圖圖動(dòng)素分析析-將動(dòng)動(dòng)作細(xì)分分成177個(gè)動(dòng)素素(Thherbbligg),以以動(dòng)素來來進(jìn)行動(dòng)動(dòng)作研究究。通常常用在重重復(fù)性較較高，且且周期時(shí)時(shí)間（CCyclle ttimee）較短短的手工工操作。影片分析析-以攝攝影機(jī)將將動(dòng)作拍拍攝成影影片，并并以慢速速度放映映來進(jìn)行行動(dòng)作分分析。耗耗用成本本高，通通常用于于周期時(shí)時(shí)間極短短，且高高度重復(fù)復(fù)性的手手工操作作。3）動(dòng)素素分析第第一類：進(jìn)行工工作的要要素。第第二類：阻礙第第一類工工作要素素進(jìn)行第三類：對(duì)于工工無益的的要素。4）工作作速度的的增加，不僅靠靠動(dòng)作速速的提升升尚包含含動(dòng)作型型式、內(nèi)內(nèi)容、移移動(dòng)過程程等之效效率化。2

58、、動(dòng)素素說明11）動(dòng)素素的記號(hào)號(hào)類 別 動(dòng) 素 簡 寫 記 號(hào)空手移動(dòng) TE （Transport empty） 第 握 取 G （Grasp）1 載重移動(dòng) TL （Transport loaded）類 類 別 動(dòng) 素 簡 寫 記 號(hào)對(duì) 準(zhǔn) p 9(Postion) 第裝 配 A #(Assemble) 1拆 卸 DA 艸(Disassemble) 類使 用 U U(Use)放 手 RL (Release)尋 找 SH (Search) 第選 擇 ST (Select) 二檢 驗(yàn) I (Inspect) 類思 考 PN (Plan)預(yù) 對(duì) PP (Preposition)持 住 H (Hold

59、) 第不可避免的遲延 UD(Unavoidable delay) 三可避免的遲延 AD(Avoidable delay) 類休 息 R(Rest for Overcoming fatique)3、動(dòng)素素分析要要點(diǎn)：空手移動(dòng)動(dòng)-始于于手開始始朝向目目的物，終于手手抵達(dá)目目的物。常於放手之后，或於握 取之前發(fā)發(fā)生。握取-利利用手指指或手掌掌充分控控制物體體，始于于手指接接觸物體體、終于于物體已已被充分分控制。常 在空手移移動(dòng)與載重移移動(dòng)間發(fā)生生。載重移動(dòng)動(dòng)-手或或身體的的某一部部位將物物體由一一處所移移至另一一處所，常在握取之后，或在放手、對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)之前前發(fā)生。對(duì)準(zhǔn)-將將物體移移到正確確的關(guān)系系位置，

60、常在載重移移動(dòng)之之后，或或在放放手之之前發(fā)生生。對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)有下列列幾種情情形：按照一一定之方方向 數(shù)種方方向均可可 任何方方向均可可裝配-兩兩個(gè)以上上的物件件配合在在一起，常在對(duì)準(zhǔn)或載載重移動(dòng)動(dòng)之后后，而在在放手手之前前發(fā)生。拆卸-將將組件分分解，使使一物件件脫離他他物件的的動(dòng)作，常在握取之之后，或或在載載重移動(dòng)動(dòng)、放手之之前發(fā)生生。使用-使使用工具具或機(jī)器器設(shè)備以以進(jìn)行操操作的目目的。以以手或手手指代替替工具，如以手手撕、切切、贊、搓、捏等情形形，亦稱稱為使使用。裝配配、拆卸、使使用皆皆稱為復(fù)復(fù)合動(dòng)作作，?？煽煞纸鉃闉閯e的基基本動(dòng)素素。放手-將將所持的的物件放放開，為為握取取、持住的相反反動(dòng)素。