40米T型梁預(yù)制專項施工方案1

1、XX路橋建設(shè)總公司 預(yù)制梁板首件專項施工方案 53 -40米T型梁首件工程施工技術(shù)方案一、編制依據(jù)和原則1、編制依據(jù)：XXXXXXXX兩階段施工圖設(shè)計施工設(shè)計圖紙；公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JTG B01-2003公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG / F50-2011公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1-2004公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范JTG D63-2007公路工程集料試驗規(guī)程JTJ E42-2005鋼筋焊接及驗收規(guī)程JTJ18-2003公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范JTJ 076-95公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程JTJ F30-2005施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46-05XXXX公路施工標(biāo)準(zhǔn)

2、化實施細則；現(xiàn)場勘察、調(diào)查情況；本公司歷年來積累施工經(jīng)驗，施工管理、技術(shù)與質(zhì)量管理水平，技術(shù)裝備實力和各專業(yè)人才技術(shù)條件。2、編制原則：科學(xué)組織施工，滿足建設(shè)單位對本工程施工期限及其它方面要求，合理進行施工組織安排，充分利用各種條件，確保工程順利施工和保證施工安全。根據(jù)本工程施工特點建立適合本工程的管理機構(gòu)和質(zhì)量體系，滿足于本項目質(zhì)量，安全目標(biāo)順利實現(xiàn)。二、工程概況1XXXXX，全長7.113Km。XXX大橋位于XXXX村東南，為跨越XXX河道而設(shè)置一座大橋。河床地表覆蓋粉質(zhì)粘土和碎石，山體為安山巖，巖質(zhì)較硬，節(jié)理裂隙發(fā)育，巖體較破碎。項目區(qū)屬亞濕潤中溫帶大陸性季風(fēng)氣候，四季分明，雨熱同季，季

3、風(fēng)顯著，水流受季節(jié)影響較大。該區(qū)域年蒸發(fā)量1838.7mm,年平均日照2800-2900h,無霜期150d，氣象條件造成每年有效施工期較短。橋孔布置：本橋右幅采用三聯(lián)：340m+340m+340m米跨徑布置，橋梁中心樁號為K67+651.5，橋梁全長368.5m。本橋位于R=2000m的右偏圓曲線上，橋面橫坡為單向3%坡，縱斷面縱坡-1.8%，墩臺等角布置；左半幅采用三聯(lián)：340m+440m+340m跨徑布置，橋梁中心樁號為ZK67+595，橋梁全長408.5m。左半幅橋平面位于右偏圓曲線（ZK67+390.75-ZK67+782.915，半徑1800m）和緩和曲線(ZK67+782.915-

4、ZK67+799.25，A=734.847)上，縱斷面縱坡-1.9%，墩臺等角布置。XXXX大橋上部結(jié)構(gòu)均采用預(yù)應(yīng)力砼（后張）T梁，先連簡支后連續(xù)，曲線引起的每片梁長度變化，采用調(diào)整梁長進行預(yù)制，本橋共計114片40米T型梁。2、設(shè)計技術(shù)參數(shù)：預(yù)制T梁采用C50高性能砼，鋼絞線采用抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860Mpa,公稱直徑=15.2mm低松弛高強度鋼絞線，彈性模量EP=1.95105MPa,松弛率為=0.035，松弛系數(shù)=0.3，錨下砼張拉控制應(yīng)力=0.75fpk=1395MPa；錨具采用15-8、15-7型系列錨具及其配件，預(yù)應(yīng)力管道采用金屬波紋管；預(yù)制梁在橋墩頂處的負彎矩鋼束采用BM1

5、5-4型及其配件。3、工程名稱：預(yù)制40米T梁首件工程。我項目部擬定左幅ZK67+595第一跨邊跨中板為首件工程，梁長39.52米、高2.5米。設(shè)計C50砼約54m、28鋼筋307千克、25鋼筋1099千克、12鋼筋7248千克、10鋼筋2300千克，s15.2低松弛鋼絞線1786.1千克。三、施工準(zhǔn)備及施工組織:1、預(yù)制場站建設(shè)：我部根據(jù)該分項工程的特點及施工進度、工程質(zhì)量和安全文明施工等方面的要求，組建一號預(yù)制場，考慮制梁、存梁、移梁、安裝的施工方便易用性和水電及混凝土供應(yīng)，預(yù)制場設(shè)置在XXXX段路基上（XXXX大橋北側(cè)），寬56米，長140米，場地內(nèi)布設(shè)50米臺座12個。場內(nèi)設(shè)辦公區(qū)、制

6、梁區(qū)、存梁區(qū)、鋼筋加工場，預(yù)制場建設(shè)符合標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)要求，道路和排水暢通，場地內(nèi)全部用C15砼硬化，厚度不小于15cm,便道厚度為20cm,安裝兩臺80T龍門吊車移梁、立模、澆筑混凝土。鋼筋集中預(yù)制場鋼筋加工棚內(nèi)集中下料，在現(xiàn)場工作臺座上焊接、綁扎、安裝成型，模板采用組合鋼模板，混凝土采用三號攪拌站集中拌制，砼運輸車3臺，混凝土澆筑采用龍門吊澆筑。2、人員、機械組織梁場負責(zé)人1名：主管全面工作、分管人員、機械材料調(diào)配；技術(shù)負責(zé)1名：主管工程技術(shù)、施工進度、質(zhì)量及施工安全；技術(shù)員2名：負責(zé)施工現(xiàn)場技術(shù)及安全管理工作；質(zhì)檢員1名：負責(zé)工序、半成品、成品檢查報驗及資料整理工作；安全員1名：負責(zé)現(xiàn)場安全

7、管理、現(xiàn)場檢查督導(dǎo)工作；試驗員2名：負責(zé)原材料報驗、配合比控制，質(zhì)量檢測工作。下設(shè)工人50名：鋼筋班25人，模板班12人，張拉班4人，壯工6人。電工1人，司爐工2人。三號拌合站負責(zé)該預(yù)制T梁混凝土的拌和、運輸。具體施工組織機構(gòu)，參見后附施工組織機構(gòu)框圖。各種設(shè)備已到位，特種操作設(shè)備、張拉設(shè)備和試驗儀器已報計量監(jiān)督部門進行鑒定驗收，后附進場機械設(shè)備報驗單、特種設(shè)備鑒定證書。3、材料準(zhǔn)備情況:工程材料砂、碎石、水泥、鋼筋、鋼絞線、錨具等經(jīng)檢驗合格后開始陸續(xù)開始購進，采用自運和社會運輸相結(jié)合的方法。并及時儲備后期用料，避免由于原料問題而滯后影響整體工期，嚴格控制原材料的質(zhì)量。試驗室已作好C50混凝土

8、配合比和各種原材料如水泥、砂、碎石、鋼筋、鋼紋線、錨具、波紋管、壓漿劑等試驗工作，并已報監(jiān)理工程師批復(fù)。具體參見后附的試驗批復(fù)單。4、40米T梁施工計劃安排：一片梁施工周期見下表：天數(shù)工作項目123456789101112修整模板安裝鋼筋、側(cè)模澆筑混凝土拆模養(yǎng)生張拉先期預(yù)應(yīng)力壓漿壓漿、養(yǎng)生移運T梁2012年3月15日2012年3月27日40米T首件工程；2012年3月27日2012年5月15日 完成XXXX大橋左幅60片T預(yù)制2012年5月15日2012年6月25日 完成XXXX大橋右幅54片T預(yù)制5、其它：我項目部對施工場地、臨時道路、臨時用水、臨時用電、冬期施工保暖措施等都做了相應(yīng)的安排，

9、對技術(shù)人員進行培訓(xùn)學(xué)習(xí)，對工人進行技術(shù)和安全技術(shù)交底，具備開工條件。四、T梁底座施工:1、預(yù)應(yīng)力T梁臺座的制作：已認真處理好T梁底座的地基，地基承載力不小于0.3MPa，40米T梁臺座分兩層澆筑，預(yù)制臺座基礎(chǔ)采用80cm厚1.3米寬C25片石混凝土整體澆筑。在臺座施工時預(yù)埋12長度為45cm預(yù)埋鋼筋，每一米布置一根，跨中間臺座采用30cm厚C25鋼筋混凝土整體澆筑，預(yù)制臺座兩端6米范圍內(nèi)采用加厚40cm厚C25鋼筋混凝土，臺座基座高出地面為0.3米。臺座四周采用5050mm角鋼包邊，角鋼與臺座頂面鋼板標(biāo)高一致，且與臺座軸線平行順滑一致，保證側(cè)模板與底座緊密擠貼。角鋼下5cm預(yù)埋3cmPVC管間

10、距1米，用于安裝模板時穿對拉桿。臺座頂面鋪設(shè)不低于7mm的鋼板與角鋼焊接，臺座中間每兩米預(yù)埋12長度為40cm鋼筋，外露5cm與鋼板焊接用于連接鋼板和臺座，切除多余鋼筋并打磨拋光鋼板接縫，使鋼板表面平整、光潔，作為T梁底模。為了防止預(yù)制梁上拱過大，預(yù)制梁應(yīng)設(shè)置向下的二次拋物線反拱，反拱的設(shè)置原則是梁體在二期恒載施加前向上的拱度不超過20mm,橋梁施工完成后橋梁不產(chǎn)生下?lián)?，我們在臺座施工時設(shè)置20mm反拱，由中心向兩側(cè)按二次拋物線精確預(yù)留拱度。2、預(yù)制場地的排水設(shè)施，能保證底座四周無積水。預(yù)制場設(shè)置完善排水溝，以便迅速的排出雨水及養(yǎng)生用水等地表水，不使地表水浸泡底座，以避免引起底座的不均勻沉降。

11、底座的設(shè)置牢靠、整體性好，適應(yīng)多次周轉(zhuǎn)使用。3、場地內(nèi)設(shè)完善的給水系統(tǒng)、蒸汽養(yǎng)生管道，保證養(yǎng)生水、養(yǎng)生蒸汽順利供應(yīng)。蒸汽管道的布設(shè)：在每個構(gòu)件底部兩側(cè)和梁體內(nèi)模中間各設(shè)1根開孔蒸汽管道，共計3根；噴汽孔的孔徑：2.0-2.5mm；噴汽孔的間距：500-1000mm。采用移動式暖棚進行蒸汽養(yǎng)生。4、T梁臺座承重計算：臺座承載力要求達到20t/m2平均承載力，40米臺座的平面尺寸為40.5米0.6米=24.3m2,其允許承載力為24.320=486t,40米T梁重54m2.6t/m=140t,當(dāng)T梁張拉后重量會集中分布兩端，梁重量由兩端擴大基礎(chǔ)承受，每端承受重量為140t/2=70t,擴大基礎(chǔ)底面

12、積=1.36=7.8，其承載力=7.820=156t,故能滿足施工要求。五、龍門吊的建設(shè):l、龍門吊的基礎(chǔ):龍門吊基礎(chǔ)采用2層，底層采用寬1.4米，厚30c m的碎石層，上層為1.4m高0.8m的C20鋼筋混凝土，鋼筋采用12的鋼筋網(wǎng)?；炷粱新裨O(shè)鋼板預(yù)埋件，與龍門吊軌道焊接。2、龍門吊采用80T,凈跨20m，龍門吊采用2臺MQ80t-25m-9mA3型門式起重機和MQ5t-25m-9mA3型門式吊索機。龍門吊主要性能參數(shù):a、額定起重量:80T/5Tb、吊梁起升速度:5.6m/minc、吊梁橫移速度:7m/mind、起升高度:9me、凈跨:20m3、龍門吊軌道a、龍門吊基礎(chǔ)標(biāo)高必須嚴格控

13、制，軌道縱向不得大于1.5%?；A(chǔ)混凝土預(yù)埋專用道釘螺栓，間距l(xiāng)米對稱布置。在砼面上定出鋼軌位置，安裝鋼軌根據(jù)氣溫情況而定，軌縫為4mm6mm，采用專用道釘將道軌固定在混凝土基座上，軌道連接采用專用魚尾板連接，杜絕使用鋼筋焊接。b、吊底部縱梁安裝于走行輪上，用M8150高強螺栓連接、擰緊。軌道應(yīng)滿足以下要求:1、接頭間隙偏差:12mm2、橫移位移和高度偏差:1mm3、軌距偏差:S21時，5mm，全高低偏差、兩軌道端頭安裝終端限位裝置和制動檔板，防止起重機脫軌事故的發(fā)生。4、龍門吊拼裝：嚴格按照產(chǎn)品說明按順序安裝，安裝由專用技術(shù)人員完成，安裝過程中安全主管領(lǐng)導(dǎo)必須現(xiàn)場指揮。5、驗收：在起重車安裝

14、完畢后，全而檢查電動機的轉(zhuǎn)向是否符合要求，兩支腿上的電機減速機轉(zhuǎn)向是否相同，調(diào)整好剎車，檢查各減速機的油量是否充足，各轉(zhuǎn)動齒輪部位上加上潤滑脂。由項目部組織技術(shù)、安全、操作人員對龍門吊各部進行一次全而檢查，確認均安裝穩(wěn)固后報駐地辦、總監(jiān)辦、安監(jiān)、特種設(shè)備監(jiān)察部門進行驗收，取得有效合格證和使用證書后方能投入使用。六、T梁施工工藝流程及施工方法（工藝流程見下圖）l、施工前的準(zhǔn)備在進行T梁的生產(chǎn)前，根據(jù)臺座設(shè)計要求，完成T梁臺座的施工，施工人員及施工所須機械設(shè)備、張拉設(shè)備、鋼模板按要求到場，并試運行良好。張拉用的油泵、千斤頂及與之相配套的油表預(yù)先送到國家認證的檢驗單位進行檢驗標(biāo)定，由主管技術(shù)人員按標(biāo)

15、定后的校驗方程，計算千斤頂油表讀數(shù)，以及預(yù)應(yīng)力鋼絞線伸長量，無誤后報監(jiān)理工程師審批，在施工過程中張拉設(shè)備須配套使用，嚴禁任意更換。鋼絞線、張拉用的錨具、夾片必須有出廠的合格證明，并經(jīng)按要求抽檢合格經(jīng)監(jiān)理一程師批復(fù)后方可使用。2、清理臺座清除臺座鋼板上的雜物，對銹蝕的鋼板重新打磨，均勻涂刷脫模劑。對于底模鋼板的缺損的部位及時進行修補找平，確保梁體底板的平整度。3、鋼筋加工與安裝鋼筋加工和焊接必須在棚內(nèi)進行；保溫棚內(nèi)具備足夠空間和加溫、保溫措施，滿足不同構(gòu)件部位鋼筋加工、制作需要；棚內(nèi)生火爐，保證溫度最低不低于5；火爐必須安裝煙囪，防止操作工人煤氣中毒和發(fā)生火災(zāi)。、所用的鋼筋均為經(jīng)過檢驗確認的合格

16、材料，鋼筋在加工棚制作，鋼筋加工嚴格按圖紙和規(guī)范要求下料加工，加工前除銹，采用鋼筋切斷機切斷、數(shù)控彎曲機彎制成型，彎曲好的鋼筋掛牌分類堆放。鋼筋在加工棚中存放時間不得少于四小時。、鋼筋焊接使用電弧焊，焊縫前先做拉力實驗，合格者進行施作焊接。對焊的環(huán)境溫度不低于-10，風(fēng)力超過3級時有擋風(fēng)措施。、鋼筋的制作與綁扎。底板鋼筋綁扎：鋼筋在臺座上進行綁扎，在臺座上精確放樣。底板綁扎時按畫好的間距，先擺放受力主筋、后綁扎分布水平筋。T梁底部鋼筋為馬蹄狀，馬蹄箍筋上的水平筋嚴格按照圖紙位置進行綁扎牢固，當(dāng)預(yù)應(yīng)力波紋管與馬蹄箍筋發(fā)生沖突時，將馬蹄箍筋頂部端頭向兩側(cè)彎折至腹板箍筋所在位置。腹板鋼筋綁扎：腹板鋼

17、筋綁扎時應(yīng)注意變寬段，變寬段鋼筋起變點位置嚴格按照圖紙要求控制，在綁扎T梁腹板箍筋與主筋時必須與馬蹄套綁扎牢固，必要時采用雙扎絲綁扎。綁扎腹板鋼筋時應(yīng)注意模板與鋼筋間的保護層厚度，在安裝模板前在腹板鋼筋十字交叉處安放不低于梁板強度的混凝土墊塊，呈梅花形布置。T梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。端、中橫梁鋼筋綁扎：橫梁鋼筋綁扎時注意橫梁與主梁之間的角度，橫梁鋼筋下料不得太長，要嚴格按照圖紙尺寸下料、綁扎。頂板鋼筋綁扎：頂板鋼筋間距可以通過梳子板來控制，預(yù)制一般為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋架空，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。錨固區(qū)鋼筋綁扎：錨區(qū)鋼筋綁扎時要注意鋼筋必須與波

18、紋管垂直，綁扎時錨具區(qū)鋼筋層數(shù)、數(shù)量必須符合圖紙要求。鋼筋綁扎、安裝時應(yīng)準(zhǔn)確定位，伸縮縫及防撞護欄預(yù)埋筋、橋面板鋼筋應(yīng)使用鋼筋定位輔助措施進行定位；與波紋管等相互干擾的鋼筋不得切斷，應(yīng)采取合理措施避開。鋼筋綁扎完成后應(yīng)認真檢查鋼筋種類與間距以及保護層的厚度，同時檢查預(yù)埋件如鋼板護欄鋼筋錨固鋼筋等，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整至符合設(shè)計要求。4、波紋管與錨墊板安裝、本T梁采用內(nèi)徑80mm鋼波紋管，波紋管在使用前進行仔細檢查，確保波紋管沒有銹蝕、油污、壓痕、裂口等影響使用的問題。波紋管在安裝前應(yīng)通過1KN的徑向力作用下不變形的試驗，同時作灌水試驗，以檢查有無滲漏現(xiàn)象，確保無變形、滲漏現(xiàn)象的方可使用。波紋管的安

19、裝以底模為基準(zhǔn)，按預(yù)應(yīng)力鋼絞線曲線坐標(biāo)值直接一出相應(yīng)點的高度，標(biāo)在鋼筋上，準(zhǔn)確放樣波紋管位置，用井型鋼筋固定波紋管，定位筋與T梁腹板箍筋點焊連接，嚴防錯位和管道下垂。直線段100cm一道定位筋，曲線段50cm一道加密，以防止在施工過程中發(fā)生位置偏移。、波紋管的連接，采用大一號同型波紋管做接頭管，接頭管長大于40cm。波紋管接頭及錨墊板喇叭管接頭處用密封膠帶封口。波紋管道的尺寸位置必須與設(shè)計相符，孔道平順，端部的預(yù)埋錨具垂直于波紋管中心線；錨具安裝后固定在模板上（錨具出廠時附帶本批產(chǎn)品出廠檢驗證書）。5、模板安裝、模板安裝前將模板表面清理干凈并均勻涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑，保證砼表面顏色一致。用龍門吊進行

20、模板安裝，首先安裝兩頭的封頭板，以保證預(yù)制梁長，兩側(cè)模板要對稱安裝，后緊跟安裝拉桿調(diào)整模板，調(diào)模時，用水平尺緊靠模板內(nèi)側(cè)，通過調(diào)整模板拉桿，逐塊將模板調(diào)正。其平整度要求不大于2mm,模板拼縫不大于1mm,采用上下口對拉桿固定成型。、立模順序：涂脫模劑粘接縫止?jié){雙面膠安裝封頭板安裝側(cè)模一調(diào)整模板一安裝翼緣板和梳型板，模板間及側(cè)模板與底模板間均夾上防水膠條堵縫，防止漏漿。、為防止模板位移，加強整體性，對兩側(cè)模板采用22對拉螺桿拉緊。橫隔板底模板必須設(shè)置有力支撐，以保證拆除側(cè)模板后，橫隔板底模仍能起支撐作用，避免橫隔板與翼緣，腹板交界處出現(xiàn)因橫隔板過早懸空而引起裂紋。鋼模在每片梁預(yù)制完畢后，及時進行

21、清理保養(yǎng)，且每個月進行定期修整，確保預(yù)制梁的外觀質(zhì)量。6、澆筑混凝土鋼筋、鋼波紋管安裝完成后，進行全面自檢，確保波紋管、錨墊板、螺旋筋、鋼筋、預(yù)埋件等位置準(zhǔn)確，定位牢固。同時檢查伸縮縫、護欄、吊裝孔、支座等預(yù)留泄水孔的位置和數(shù)量，自檢合格后報監(jiān)理工程師檢查，合格后方可進行砼澆筑。附著式振動器宜安裝在變截面處，以利于氣泡溢出。本預(yù)制T梁按冬期施工要求進行預(yù)制，為了防止運輸過程中溫度損失過大，應(yīng)采取以下措施：保證道路暢通，盡可能縮短混凝土運輸時間；施工現(xiàn)場合理控制混凝土澆筑速度，盡量減少或避免裝有混凝土的罐車的等待時間；混凝土攪拌車罐體裹上棉罩棉被，以延緩混凝土的熱量損失?，F(xiàn)場嚴禁對砼進行二次攪拌

22、，嚴禁隨意向砼中加水，嚴格控制現(xiàn)場砼的入模溫度及出機溫度。澆筑時間安排在上午11點到下午4點鐘進行澆筑。、混凝土澆筑：現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人在澆筑前檢查混凝土的和易性、坍落度控制在140180，預(yù)制梁混凝土的澆筑程序:變截面以下部位變截面最上層波紋管范圍腹板翼緣板。以上四部砼的澆筑均采用水平分層，斜向分段澆筑，其澆筑方法如下：a、澆筑方向是從梁的另一端循序進展至另一端。在將近另一端時，為避免梁端砼產(chǎn)生蜂窩等不密實現(xiàn)象，應(yīng)改從一端向相反方向澆筑混凝土，而在距梁另一端34米處合攏。b、分層下料、振搗，每層厚度不宜超過過30cm，上下層澆筑時間不宜超過1.5h,上層砼必需在下層鹼振搗密實后方能澆筑，以保證混

23、凝土接觸的密實性。c、為避免腹、翼板交界處因砼沉降而造成縱向裂紋，可在腹板砼澆完后略停一段時間，使腹板砼能充分沉落，然后再澆筑翼緣板，但必須保證在腹板砼初凝前將翼板砼澆筑完畢，并及時收面、拉毛。砼澆筑過程中應(yīng)注意以下事項：a、下料要均勻、連續(xù)，不宜集中猛投料而造成擠塞。在鋼筋、孔道密集部位可短時間使用插入式振搗器輔助下料。b、砼的振搗：附著式振動器頻率必須一致，以避免產(chǎn)生干擾，減小振動力。附著式振搗器按梅花型布置，以便振搗均勻。砼振搗先采用50型振動棒初振，在鋼筋密集區(qū)使用30小型振搗棒振搗。振搗的時間以砼不再明顯下沉，無氣泡上升，并泛出水泥漿表面平坦為止。搗固時振動棒不許碰觸模板、鋼筋、嚴禁

24、觸及預(yù)留管件。d、每片梁作試件三組，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護作為梁體砼強度檢驗的依據(jù)，另做三組試塊.與梁體同條件養(yǎng)護，作為梁體拆模、張拉、吊裝強度控制的依據(jù)。、混凝土的養(yǎng)護：采用框架式移動養(yǎng)生棚或軌道式養(yǎng)生棚蒸汽養(yǎng)生。按以下步驟進行養(yǎng)生：A、預(yù)養(yǎng)期：在開盤前對模板進行加溫預(yù)熱，邊澆筑混凝土邊供熱，但暖棚內(nèi)溫度不宜超過30不低于5。B、升溫期(升溫階段)：即預(yù)養(yǎng)生期之后開始向養(yǎng)生棚內(nèi)通入蒸汽升溫，一般以5/h的速度連續(xù)、均勻升溫，直至蒸養(yǎng)棚內(nèi)的溫度達到60-65。在升溫期內(nèi)一要控制升溫速度。C、恒溫期(恒溫階段)：恒溫期控制在60-65之間，養(yǎng)生時間36h以上。D、降溫期(降溫階段)：在降溫期內(nèi)，一要控制降溫速

25、度，降溫速度不大于3/h，并直至棚內(nèi)外溫差不大于5時，方可掀養(yǎng)生棚棚，掀棚6h后方可拆模。構(gòu)件開棚后與拆模后，仍要對構(gòu)件蒸汽養(yǎng)生，時間不少于7d。、拆模：利用龍門吊拆模、人工配合，嚴防損傷梁體及模板。為防止模板撞擊梁體造成損傷，在底座兩側(cè)埋設(shè)拉鉤，利用5T導(dǎo)鏈將側(cè)模板拉開，然后再利用龍門吊將模板移走。、頂板、梁端、橫隔板強度達100%后及需要新老混凝土結(jié)合的部位采用鑿毛機進行全面鑿毛，棱角處留出1-1.5cm，防止鑿毛時破壞棱角，影響外觀。預(yù)制T梁頂面、錨固端面和鉸縫面鑿毛，鑿成不小于6mm的凹凸不平粗糙面，利于新舊混凝土的良好結(jié)合。7、邊跨中板鋼絞線下料、編束、穿孔。、鋼絞線應(yīng)隨用隨下料，防

26、止因存放時間過長銹蝕，不得出現(xiàn)死彎。預(yù)應(yīng)力鋼絞線要求無損壞、無污物、無銹蝕。、鋼鉸線一下料：鋼絞線下料長度應(yīng)準(zhǔn)確，每端要加60cm的工作長度，1#預(yù)應(yīng)力筋的下料長度為4050.4cm，2#預(yù)應(yīng)力筋的下料長度為4055.8cm,3#預(yù)應(yīng)力筋的下料長度為4059cm，4#預(yù)應(yīng)力筋的下料長度為4063.2cm，強調(diào)采用切斷機或砂輪鋸切割，切割前用黑色膠布將切割部位纏緊，防止切割時“炸頭”。、鋼絞線編束、梳束、與穿孔:編束：每根鋼絞線的兩端應(yīng)編上同樣的號碼，以透明膠帶將寫好的號碼綁在鋼絞線的兩端，同時對錨具進行編號，兩端的錨具應(yīng)同時編號，一塊錨具順時針編號，另一塊錨具逆時針編號。編號應(yīng)寫在錨具的外露面

27、（上夾片的一面）；編號的鋼絲束逐根理順、防止纏繞，每隔1.5-2.0m用綁絲綁扎，使編扎成束順直不扭轉(zhuǎn)，編束后的鋼絞線應(yīng)順直按編號分類存放，使用時整體穿入孔道中。梳束：利用梳束板或錨具對鋼絞線進行梳理，每梳理鋼絞線長度約11.5m時，用扎絲將鋼絞線扎緊，綁扎時綁絲端頭朝上。逐段綁扎直至將鋼絞線梳理完畢。穿束：鋼絲繩一端連接卷揚機，另外一端做成繩套與鋼絞線穿入端綁牢，穿入端端頭可用塑料瓶套住并用膠帶纏緊。啟動卷揚機緩慢勻速拉動鋼絞線。1. 梳束板（或錨具） 2. 鋼絞線 3. 牽引螺塞 7. 綁扎膠帶 13. 扎絲圖 梳編穿束示意圖對中調(diào)整：穿鋼束完畢后，將穿入端鋼絲繩、塑料瓶和膠帶等去除，使鋼

28、絞線編號外露，先將中間鋼絞線套入錨具孔內(nèi)中間位置，上夾片，稍微頂緊，再將其它鋼絞線分別套入對應(yīng)的錨具孔內(nèi)。旋動錨具使兩端錨具各孔位對中。8、預(yù)應(yīng)力張拉：張拉計算采用桿系結(jié)構(gòu)計算。采用參數(shù)如下：預(yù)應(yīng)力鋼筋：彈性模量EP=1.95105MPa,松弛率為=0.035，松弛系數(shù)=0.3.錨具：錨具形變、鋼筋回縮按每端6mm計算，金屬波紋管采用摩阻系數(shù)=0.25，偏差系數(shù)=0.0015。、錨具:邊跨跨中板預(yù)應(yīng)力T梁錨具采用YM15-8型及其配套的設(shè)備8套，管道采用鋼波紋管;、張拉：預(yù)制T梁中鋼絞線束采用兩端張拉，且應(yīng)在橫橋向?qū)ΨQ均勻張拉。、后附40米T梁鋼絞線張拉設(shè)計伸長量計算書。、施加預(yù)應(yīng)力所用的機具

29、設(shè)備及儀表均已經(jīng)過專業(yè)機構(gòu)檢測和標(biāo)定。并由專人使用和管理，定期維護和校驗，一般為6個月，或每300次。、千斤頂、油泵、壓力表的校驗合格后，已將其組合成全套設(shè)備，進行設(shè)備的內(nèi)摩擦校驗，并繪出油表讀數(shù)和相應(yīng)張拉力關(guān)系曲線。配套標(biāo)定的千斤頂、油泵、壓力表要進行編號，不同編號的設(shè)備不能混用。9、張拉l)對預(yù)應(yīng)力筋施加預(yù)應(yīng)力之前，對構(gòu)件進行檢驗，外觀和尺寸符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。砼強度、齡期進行雙控，現(xiàn)場應(yīng)制作6組砼試塊，根據(jù)情況對試塊進行壓試，砼強度達到100%(設(shè)計張拉強度要求)且混凝土齡期不小于7d時，方可進行張拉。2)預(yù)應(yīng)力鋼絞線束張拉時采用兩端同時張拉，錨墊板下混凝土控制應(yīng)力為0.75fpk=139

30、5MPa。施加預(yù)應(yīng)力采用張拉力與伸長量雙控，以應(yīng)力控制為主。當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋張拉力達到設(shè)計張拉力時，實際伸長量與理論伸長量的差值應(yīng)控制在6%以內(nèi)。預(yù)應(yīng)力鋼絞線束張拉順序為：50%N2、N3100% N1100%N2、N3100%N4。3)T梁預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序符合規(guī)范要求，張拉控制為:015%初應(yīng)力100%con（持荷5min錨固），以油表讀數(shù)為依據(jù)，以鋼束伸長值作校對。按如下程序張拉鋼絞線：a、XXXX大橋T梁張拉控制應(yīng)力k0.75fpk1395Mpa。b、張拉至0.15k，在鋼絞線兩端精確的作以記號，鋼絞線的伸長量或回縮量即從該號起量（用30%-15%伸長值代替15%-0%伸長值）；c 、繼續(xù)開

31、啟油泵，緩慢加荷至0.3k；測伸長量L1，繼續(xù)開啟油泵，緩慢加荷至k；保持張拉力，持荷5分鐘，測伸長量L2然后錨固；d、鋼絞線張拉完畢后，L=L2+L1,同時測定鋼絞線回縮與錨具變形量，變形量不得大于6mm，若大于6mm，應(yīng)重新張拉或更換錨具后重新張拉；4)盡量減少預(yù)應(yīng)力筋和孔道的摩擦，以免造成過大的應(yīng)力損失或使梁板出現(xiàn)裂縫和翹曲。張拉時兩端千斤頂升降速度大致相等，測量伸長的原始空隙、仲長值等上作在兩端同時進行。5)千斤頂就位后先將主油缸少許充油，使之蹬緊，讓預(yù)應(yīng)力筋繃直，在預(yù)應(yīng)力筋拉至規(guī)定的初應(yīng)力時，停車測原始空隙或劃線做標(biāo)記。持荷時間觀察油表，若壓力下降，應(yīng)補足至規(guī)定壓力。若斷絲、滑絲超過

32、規(guī)范規(guī)定，應(yīng)退錨換束，重新張拉，當(dāng)不能更換時，在許可的條件下，可采取補救措施，提高其它束預(yù)應(yīng)力值，但須滿足設(shè)計上各階段極限狀態(tài)的要求。T梁后張法預(yù)應(yīng)力張拉工藝流程圖孔 道 檢 查預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料線編 束、編 號錨 具 準(zhǔn) 備張拉預(yù)應(yīng)力束張拉設(shè)備檢驗標(biāo)定檢 查 砼 強 度孔 道 灌 漿灌 漿 機 具 準(zhǔn) 備封 錨水泥漿配合比設(shè)計6)預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達到穩(wěn)定后方可錨固。錨固后外露長度不小30mm錨固完畢經(jīng)檢驗合格后切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，采用砂輪鋸切割，嚴禁用電弧焊切割，錨具用封端混凝土保護。7)張拉的質(zhì)量嚴格按要求從張拉控制力和仲長量方而進行雙控，張拉完成后要對梁板起拱度進行量測（測量方式

33、采用塞尺，上拱度為20mm），并做好記錄，起拱度有異常時及時查找原因。8）當(dāng)實際伸長量與理論延伸值相差超過規(guī)范或設(shè)計要求6%時，應(yīng)按以下步驟檢查：檢驗張拉設(shè)備；測定預(yù)應(yīng)力鋼絞線的彈性模量；松張后再行張拉；重新確定初應(yīng)力的選值，并做調(diào)整。9）張拉注意事項鋼絞線張拉前應(yīng)全面檢查錨具、千斤頂及油泵等張拉設(shè)備的性能、型號、數(shù)量等是否符合設(shè)計和施工要求。特別是千斤頂要與油泵、油壓表、油管等一起進行配套標(biāo)定。千斤頂給油、回油工序必須緩慢平穩(wěn)的進行，防止出現(xiàn)滑斷絲現(xiàn)象。鋼絞線張拉后及時對其作畫線標(biāo)記并進行定期觀測。張拉現(xiàn)場應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無關(guān)的人員嚴禁入內(nèi)。張拉或退楔時，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力

34、鋼絞線拉斷或錨具、楔塊彈出傷人。已張拉好而尚未壓漿的梁體，嚴禁劇烈震動，以防預(yù)應(yīng)力鋼絞線裂斷而釀成重大事故。10、孔道壓漿及封錨：預(yù)應(yīng)力孔道壓漿采用真空壓漿技術(shù)，真空泵采用水環(huán)式真空泵。預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后，為保證預(yù)應(yīng)力鋼材不銹蝕并與構(gòu)件砼聯(lián)成整體，壓漿工作宜在張拉完畢后盡快進行，一般在張拉完畢后停10小時左右（但不能超過24小時），觀察預(yù)應(yīng)力筋和錨具穩(wěn)定后即可進行。、壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗孔道，壓力水從一端壓入，從另一端排出（必須把水排干凈）。壓漿前，先用真空泵抽吸預(yù)應(yīng)力孔道中的空氣，使孔道的真空度達到負壓0.08MPa,然后在孔道另一端用壓漿泵以一定的壓力將攪拌好的水泥漿體壓入預(yù)應(yīng)力孔道并產(chǎn)生

35、一定的壓力。由于孔道內(nèi)只有極少數(shù)空氣,漿體中很難形成氣泡;同時,由于孔道內(nèi)和壓漿泵之間的正負壓力差,大大提高孔道內(nèi)漿體的飽滿和密實度。而且在水泥漿中，由于降低水灰比，添加專用的外加劑，從而減少漿體的離析、泌水和干硬收縮，同時提高漿體的強度。、真空輔助壓漿主要設(shè)備 真空輔助壓漿主要設(shè)備有：灰漿攪拌機、壓漿泵、真空泵、高壓管、ZKGJ真空壓漿組件、各種接頭閥門、漿液桶等。、漿體的技術(shù)要求 a、漿體除了具有足夠的抗壓強度和粘結(jié)強度，還必須保證有良好的防腐性能和稠度，不離析、析水，硬化后孔隙率低、滲透性小，不收縮或低收縮。對漿體要求如下：水灰比：根據(jù)試驗室配比驗證，40米T梁壓漿的水泥漿采用的水灰比為

36、：0.35；流動度：拌和好后的流動度30S；在管道出口處流動度15S；泌水性：水泥漿的泌水率不大于3%，拌和后3小時泌水率控制在2%，泌水在24小時內(nèi)重新被漿液吸回。初凝時間：5h；稠度：在1.725L漏斗中,水泥漿的稠度14-18S之間,;強度：滿足設(shè)計要求。b、對具體材料的要求水泥：采用P.O.42.5低堿硅酸鹽水泥；水：水中硫酸鹽含量不能大于0.1%,氯鹽含量不能大于0.35%,水中不能含有糖份或懸浮有機質(zhì);外加劑：采用山西黃騰化工有限公司；、真空輔助壓漿施工工藝a、準(zhǔn)備工作張拉施工完成后，要切除外露的鋼絞線（注意鋼絞線的外露量30mm，進行封錨；在壓漿施工前將錨墊板表面清理，保證平整，

37、在保護罩底面與橡膠密封圈表面均涂一層玻璃膠，裝上橡膠密封圈，將保護罩與錨墊板上的安裝孔對正，用螺栓擰緊；清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道通暢；確認漿體配合比；檢查材料、設(shè)備、附件的型號或規(guī)格、數(shù)量等是否符合要求；按設(shè)備原理圖進行各單元體的密封連接，確保密封罩、管路各接頭的密封性；b、試抽真空關(guān)閉閥門1、3、4，打開閥門2和5，啟動真空泵，觀察真空壓力表的讀數(shù)，應(yīng)能達到負壓力0.070.1MPa。當(dāng)孔道內(nèi)的真空度保持穩(wěn)定時（真空度越高越好），停泵1min，若壓力降低小于0.02MPa即可認為孔道能基本達到并維持真空。如未能滿足此數(shù)據(jù)則表示孔道未能完全密封，需在壓漿前進行檢查及更正工作。c、拌漿

38、拌漿液前先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌機內(nèi)壁充分濕潤，將積水倒干凈；將稱量好的水（扣除用于溶化固態(tài)外加劑的那部分水）倒入攪拌機，之后邊攪拌邊倒入水泥，在攪拌35min直至均勻；將溶于水的外加劑和其它液態(tài)外加劑倒入攪拌機，再攪拌515min，然后倒入盛漿漿桶；倒入盛漿桶的漿體應(yīng)盡量馬上泵送，否則要不停地攪拌；d、壓漿啟動真空泵，當(dāng)真空度達到并維持在負壓0.08 MPa時，打開閥門1，啟動壓漿泵，開始壓漿；當(dāng)漿體經(jīng)過透明高壓管并準(zhǔn)備到達三通接頭1時，打開閥門3并關(guān)閉閥門5，關(guān)閉真空泵；注意透明高壓管應(yīng)超過10米長以便控制；觀察廢漿桶的出漿情況，當(dāng)出漿流暢、穩(wěn)定且稠度與盛漿桶體基本一樣時，并關(guān)閉壓漿泵，關(guān)

39、閉閥門2；啟動壓漿泵使壓漿泵壓力達到0.5-0.7MPa，最后關(guān)掉壓漿泵，并保持壓力3min，關(guān)閉閥門1；接通水，打開閥門3、4清洗，再拆下閥門處的透明高壓管，關(guān)閉閥門3清洗。、真空輔助壓漿注意事項a、保護罩若作為工具罩使用，在漿體初凝后可拆除；b、在壓漿前若發(fā)現(xiàn)管道內(nèi)殘留有水份或贓物的話，則須考慮使用空壓機先行將殘留在管道中的水份或贓物排除，確保真空輔助壓漿工作能夠順利進行；c、整個連通管路的氣密性必須認真檢查，合格后方能進入下一道工序；d、漿體攪拌時，水、水泥和外加劑的用量都必須嚴格控制；e、必須嚴格控制用水量，對為及時使用而降低了流動性的水泥漿，嚴禁采用增加水的辦法來增加其流動性；f、攪

40、拌好的漿體每次應(yīng)全部卸盡，在漿體全部卸出之前，不得投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進料的方法；g、向攪拌機送入任何一種外加劑，均需在漿體攪拌一定時間后送入；h、安裝在壓漿端及出漿端的閥門和接頭，應(yīng)在灌漿后1小時內(nèi)拆除并清洗干凈。11、封錨壓漿結(jié)束后，應(yīng)及時對需封錨的錨具進行封閉。先將錨具周圍沖洗干凈，并對梁端混凝土鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土。并嚴格控制封錨后的梁體長度。12、T梁轉(zhuǎn)移、存放、T梁轉(zhuǎn)移：T梁轉(zhuǎn)移時間應(yīng)在T梁張拉、壓漿、封錨完成后待孔道水泥漿強度達到5OMPa進行，轉(zhuǎn)移時間與吊裝方法必須嚴格按照規(guī)范要求進行。、T梁存放：T梁存放時按照T梁型號及預(yù)制時間進行分區(qū)堆放，在T

41、梁側(cè)面支座部位上采用固定格式填寫信息欄，注明澆注時間、使用部位及型號等信息，并建立臺賬，便于查對。梁板臨時存放時嚴格按照設(shè)計要求確定臨時支座位置進行存放。T梁存放時用固定物體嵌緊卡死，不能松動。七、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)加工鋼筋的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長10彎起鋼筋各部件尺寸20箍筋、螺旋筋各部件尺寸5鋼筋位置允許偏差檢查項目允許偏差（mm）受力鋼筋間距同排梁、板、拱肋10箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長10寬、高或直徑5彎起鋼筋位置20保護層厚度梁、拱肋5板3模板安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）模板標(biāo)高柱、墻和梁板10 模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所

42、有構(gòu)件+5，0軸線偏位梁10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)埋孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10,0預(yù)應(yīng)力筋管道制作安裝允許偏差項目允許偏差（mm)管道坐標(biāo)梁長方向30梁高方向10管道間距同排10上下層10后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑移限制類別檢查項目控制數(shù)鋼絲束和鋼絞線束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%單根鋼筋斷筋或滑移不允許預(yù)制梁、板的允許偏差檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）梁（板）長度+5，-10寬度干接縫（梁翼緣、板）10濕接縫（梁翼緣、板）20箱梁頂寬30腹板或梁肋+10，0高度梁、板5箱梁0，-5跨

43、徑（支座中心至支座中心）20支座平面平整度2平整度5橫系梁及預(yù)埋件位置5八、質(zhì)量問題及防治措施1、各種原材進場后必須經(jīng)中心試驗室抽樣檢驗，對不合格材料清出場地或退回廠家。對水泥、鋼筋、鋼絞線等正規(guī)廠料，除嚴格檢查出廠合格證和材質(zhì)單外，經(jīng)試驗室復(fù)核合格后方能使用。2、鋼筋加工質(zhì)量問題防治：(1)、鋼筋外表銹蝕與裂紋預(yù)防措施：施工現(xiàn)場露天堆放鋼筋時，應(yīng)選擇地勢較高的地方，鋼筋要用墊木（或其它物體）墊起，一般宜離地面50cm以上，堆放時間盡量縮短，并用棚布遮蓋。加強倉庫管理，對倉庫中的鋼筋必須執(zhí)行先進先用的原則。對表面有浮銹的鋼筋應(yīng)清除干凈后再使用。對表面有嚴重銹蝕、有麻坑、裂紋并消弱截面的鋼筋采用

44、除銹后降級使用或另作處理。(2)、鋼筋硬彎預(yù)防措施：在運輸和堆放過程中嚴格操作規(guī)程實施。矯直后若無局部細裂紋，可用于非受力部分。 (3)、鋼筋的連接質(zhì)量問題：搭接焊不同心、焊接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣、接頭區(qū)域出現(xiàn)裂紋。防治措施：嚴格按規(guī)范施工，施焊前做好預(yù)彎；增加預(yù)熱程度；加快臨近段時的燒化速度；采取低頻預(yù)熱的方法，增加預(yù)熱程度；(4)、鋼筋的安裝質(zhì)量問題:同截面鋼筋接頭過多；箍筋間距不一致；防治辦法：配料是按下料單鋼筋分號，特別注意每組鋼筋的搭配；分不清受力鋼筋是受拉區(qū)和受壓區(qū)時，接頭設(shè)置均勻按受拉區(qū)的規(guī)定設(shè)置；綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)接頭未錯開，可視情況采取拆除返工或加幫條焊的方法解

45、決；根據(jù)配筋要求，算出箍筋實際分布間距，結(jié)合質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)箍筋間距的要求，在縱向鋼筋上作出標(biāo)志后進行綁扎。3、混凝土質(zhì)量通病與防止：(1)麻面現(xiàn)象：砼表面局部缺漿粗糙，但無鋼筋和石子外露。原因分析：模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損，出現(xiàn)麻面；鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時砼表面被粘結(jié)模板，引起麻面。模板拼裝接縫不嚴密，灌注砼時縫隙漏漿、砼表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面。振搗不密實，混凝土中的氣泡未排除，一部分氣泡停留在模板表面，形成麻點。采取防止措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，鋼模板脫模劑涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實。

46、嚴防漏搗，每層砼均勻振搗直到氣泡排除為止。 (2)蜂窩現(xiàn)象：混凝土表面局部疏松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀空洞。原因分析：混凝土配合比不精確或拌合樓計量器具不準(zhǔn)確；混凝土攪拌時間短、沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實。未按操作規(guī)程澆筑砼，下料不當(dāng)造成離析，振搗不出砂漿。砼一次性下料過多，沒有分段、分層澆筑，振搗不實或下料與振搗配合不好，未振搗又下料，因漏振現(xiàn)象造成嚴重漏漿。模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗砼時模板移位，造成嚴重漏漿，形成蜂窩。預(yù)防措施：砼配料時嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查，保持材料計量準(zhǔn)確。采用電子自動計量。砼拌和均勻，顏色一致，其延續(xù)拌合的時間符合規(guī)定

47、。砼自由下落高度小于2米，澆筑層厚不得大于振搗器作用部分長度的1.25倍，振搗器至模板的距離不應(yīng)大于其振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層得砼的結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層砼510cm（在下層出凝前）。澆筑時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、接縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并在初凝前修正完畢。在鋼筋密集區(qū)使用小型振搗棒振搗。(3)砼缺楞掉角：砼局部掉落，不規(guī)整、棱角有缺陷。原因分析：常溫施工時，過早拆除承重模板。拆模時受外力作用或重物撞擊或保護不好，棱角被碰掉，造成混凝土缺楞掉角。采取措施：拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)承重模板時，砼應(yīng)具有足夠的強度（12MPa以上），表面及棱角才不會受到損壞。 (4

48、)混凝土板面無光澤。原因分析：施工周期長模板面粘有土塵或雜物，且不易清理，尤其采用水沖后沒沖洗干凈。采取措施：對施工便道及易產(chǎn)生揚塵區(qū)域勤灑水，加強模板的清理工作，在施工過成中防止帶泥鋼筋如模，減少人員腳下帶土入內(nèi)模。4、張拉質(zhì)量控制防止措施1)伸長量超過規(guī)范要求預(yù)防措施：(1)預(yù)應(yīng)力張拉理論伸長量計算必須按實測彈性模量和橫截面積進行計算。(2)對于連續(xù)多波曲線筋和小半徑曲線筋，應(yīng)實測孔道摩阻力。加強對操作工人的崗位培訓(xùn)。2)滑絲、斷絲預(yù)防措施：(1)穿束前，預(yù)應(yīng)力鋼束必須按規(guī)范要求進行檢驗，編束，正確綁扎。(2)張拉前錨夾具需按規(guī)范要求進行檢驗，對夾片進行硬度試驗。3)預(yù)應(yīng)力筋回縮值偏大預(yù)防

49、措施：選用合適的限位板。對鋼絞線截面面積進行檢測，嚴重超出的不得使用。5、錨墊板拉裂預(yù)防措施：(1)錨墊板下部混凝土要用直徑比較小的振動棒振搗，確保密實。(2)支模板時要把錨墊板固定牢固。6、偏差大預(yù)防措施：(1)張拉前測定溫度，避免高溫、低溫進行張拉，冬天對梁板進行加溫后張拉。(2)強度、齡期滿足要求后進行張拉。九、施工中安全應(yīng)急案1、針對公路工程施工中的突發(fā)事件，確保人身財產(chǎn)安全，制定以項目經(jīng)理為首的突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案處理小組，由項目經(jīng)理任組長，項目書記、項目副經(jīng)理任副組長，由總工程師、質(zhì)量安全部、工程技術(shù)部、物資設(shè)備部、綜合管理部、試驗室、財務(wù)部及各作業(yè)隊負責(zé)人組成。領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)：現(xiàn)場搶險

50、組、后勤保障組、專家技術(shù)組、善后處理組、事故調(diào)查組。組 長：副組長： 組 員：2、人員分工組 長：全面負責(zé)組織指揮本標(biāo)段的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援工作；副組長：協(xié)助指揮長工作，副經(jīng)理負責(zé)生產(chǎn)安全事故現(xiàn)場應(yīng)急救援的具體工作，書記負責(zé)后勤支援保障工作；總工程師：負責(zé)生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援中所采取的技術(shù)方案的制定及實施；安全質(zhì)量部：負責(zé)應(yīng)急救援過程中對救援者和被救援者的安全保護措施，做好情況通報及事故處理工作；負責(zé)事故調(diào)查處理，制定整改措施；工程技術(shù)部：負責(zé)事故現(xiàn)場的勘測及地質(zhì)勘察工作，負責(zé)事故處置時生產(chǎn)施工的統(tǒng)籌安排；物資設(shè)備部：負責(zé)應(yīng)急救援所需的一切機械、設(shè)備、物資的提供，并保證機械、設(shè)備物資的完好。

51、綜合管理部：負責(zé)應(yīng)急醫(yī)療藥品、用具、器械、指揮車輛的提供。確定最近的應(yīng)急救援醫(yī)院，并聯(lián)系好救援的相關(guān)事宜。保障現(xiàn)場通訊聯(lián)絡(luò)，確保應(yīng)急電話的暢通。試驗室：負責(zé)救援現(xiàn)場的警戒、疏散工作。財務(wù)部：負責(zé)救援所需的資金計劃和籌集，并參與治安保衛(wèi)及警戒工作。各作業(yè)隊長：負責(zé)應(yīng)急救援一線隊伍的組織和安排工作。3、與相關(guān)社會應(yīng)急部門及時聯(lián)系。急救中心電話:120 火警:119 公安:110十、質(zhì)量保證措施：（一）、質(zhì)量管理機構(gòu)：以項目經(jīng)理和項目總工分別任正、副組長領(lǐng)導(dǎo)的質(zhì)量管理小組，成員有安質(zhì)部、工程部、材料物資部、實驗室、財務(wù)部等各部門負責(zé)人及各隊長組成。其中：項目經(jīng)理對本工程質(zhì)量承擔(dān)主要責(zé)任，施工隊長對本

52、工程承擔(dān)直接責(zé)任，并嚴格實行對工程質(zhì)量終身負責(zé)制。質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組每道工序要自檢，合格后報監(jiān)理工程師檢查。組織質(zhì)量檢查、召開質(zhì)量分析會議，檢查、分析質(zhì)量體系運行情況，及時發(fā)現(xiàn)問題，研究改進措施，全面積極推動質(zhì)量管理工作深入開展。（二）、質(zhì)量檢查工程師直接對項目經(jīng)理、項目總工負責(zé)，行使質(zhì)量檢查權(quán)、監(jiān)督權(quán)、質(zhì)量檢查否決權(quán)。1實行三級自檢互檢和監(jiān)理檢測制度，管理人員隨時進行隨機抽查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改，所有工序必須做到1次合格。2.建立、健全并運行質(zhì)量保證體系，按照項目部質(zhì)量計劃開展質(zhì)量管理工作，橫向展開到各個專業(yè)，縱向分布到每個作業(yè)點，做到橫向到底，縱向到邊。3.建立一套靈敏、高效的質(zhì)量信息管理系統(tǒng)

53、，規(guī)定質(zhì)量信息反饋、傳遞和處理的程序和方式，保證整個項目部的信息全而、及時和準(zhǔn)確。4.嚴格工藝紀律、施工現(xiàn)場的生產(chǎn)工藝和操作規(guī)程。實行三級交底，做到每一個參與人員均明確自身職責(zé)和質(zhì)量要求。5.做好現(xiàn)場坍落度試驗和記錄。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象或坍落度不符合要求時，不得進行澆筑，并要求更換。6甲拆除模板時不得在砼邊角處使用撬棒，以防破壞砼邊角線形。拆下的模板立即清理表面殘余砼，涂刷脫模劑，以備下次使用。7.模板在每一次使用前，均應(yīng)必須進行認真清理，全而檢查模板表而光潔度，不允許有殘存的砼漿，保證模板平整、完好無孔洞，然后噴刷脫膜劑。8甲模板拼縫有明顯的縫隙者，必須采用油膩子批嵌，接縫采用雙而膠帶粘貼。9

54、.后附質(zhì)量保證體系框圖。十一、安全施工1、嚴格按照OSHAS18001職業(yè)安全健康管理體蓋標(biāo)準(zhǔn)要求進行安全生產(chǎn)管理，推行安全生產(chǎn)責(zé)任制。2、鋼筋加工的安全問題主要是安全用電及安全防護問題。安全用電必須按照安全用電操作規(guī)程，禁止私拉亂接，特別是電焊機地線的設(shè)置。對焊機做好絕緣工作，操作人員必須站在干燥的木板上進行操作，佩戴防燙傷的保護帽。鋼筋焊接操作時必須穿絕緣鞋、帶防護手套，穿工作服。3、機械手、電工、電氣焊等特殊工種實行持證上崗制度。4、加強現(xiàn)場管理，施工現(xiàn)場設(shè)置必要的警示標(biāo)志、標(biāo)識；職工到施工現(xiàn)場必須按規(guī)定佩戴勞動保護用品；維護施工現(xiàn)場的秩序，隨時清除不必要的障礙物，設(shè)備停放、材料堆放不得

55、妨礙施工安全；按照規(guī)定布設(shè)電線、電纜、配置必要的消防器材，盡量減少安全隱患。5、大塊模板的安裝采用機械吊裝，嚴格按照操作規(guī)程進行施工。模板的堆放應(yīng)整齊有序，禁止?jié)M地亂堆。清理模板的垃圾應(yīng)統(tǒng)一處理，禁止隨意傾倒。安裝模板時，注意臨時堆放的模板穩(wěn)定并加固，特別是大風(fēng)天氣和高空作業(yè)及大塊模板拼裝，必須注意拼裝安全。6、加強對居住區(qū)、材料場、油庫的安全管理，特別注意防火、防觸電，規(guī)范安裝、使用電器，配備足夠數(shù)量的滅火器具、消防水管和消防栓等，以備急需。7、人掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。施工現(xiàn)場必須杜絕違章指揮、違章作業(yè)，違反勞動紀律的“三違”行為。8、機械設(shè)備必須嚴格執(zhí)行 “五個一

56、”,即一機、一人、一本（機械施工日志）、一牌（設(shè)備標(biāo)識牌）、一證（機械操作證）。用電設(shè)備實行“一機、一閘、一漏、一箱”。9、作人員要嚴格按機械設(shè)備操作規(guī)程執(zhí)行，不屬于本人負責(zé)設(shè)備，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，不得隨意上機操作。10、預(yù)制施工現(xiàn)場應(yīng)封閉管理，必須有醒目的安全警示標(biāo)志，與工程建設(shè)無關(guān)的人員嚴禁人內(nèi)。11、現(xiàn)場應(yīng)配備簡易爬梯，使施工人員上下方便，便于預(yù)制梁施工、檢查。12、應(yīng)嚴格按規(guī)定時限和程序拆卸模板，不得野蠻拆卸模板。13、油管和千斤頂油嘴連接時應(yīng)擦拭干凈，新油管應(yīng)檢查有無裂紋、接頭是否牢靠，高壓油管接頭應(yīng)加防護套，并在距千斤頂3m處置放防護鋼擋板，以防噴油傷人。14、千斤頂工作時，正面不能站

57、人，不得拆卸液壓系統(tǒng)中任何部件。壓漿泵使用應(yīng)嚴格按安全操作規(guī)程進行。15、壓漿施工人員必須佩帶安全防護眼鏡，在管道有壓的情況下禁止拆卸各種管件。16、每次壓漿機停用時，應(yīng)及時清洗壓漿泵及管道。設(shè)備檢修時，防止機油污染構(gòu)件和鋼筋。17、已張拉完尚未壓漿的梁，不得劇烈振動，禁止未壓漿的梁出坑，防止預(yù)應(yīng)力筋斷裂而釀成重大事故。十二、文明施工在工程施工管理中，按現(xiàn)代化施工的要求，使施工現(xiàn)場保持良好的施工環(huán)境和秩序，實現(xiàn)文明施工，創(chuàng)建文明工地。1、安全生產(chǎn)、文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組負責(zé)領(lǐng)導(dǎo)工地的文明施工管理工作。2、健全管理制度及崗位責(zé)任制。3、建立經(jīng)濟責(zé)任制，把文明施工列入經(jīng)濟承包責(zé)任制中。4、善獎懲制度。文

58、明施工管理實行獎懲制度，制定獎、懲細則，堅持獎懲兌現(xiàn)。5、行持證上崗制度，進入施工現(xiàn)場的職工佩戴表明身份、職務(wù)的胸卡。6、工現(xiàn)場作業(yè)道路應(yīng)保持平整，設(shè)有路標(biāo)。機具材料應(yīng)做到“二整”：機械設(shè)備保持狀態(tài)良好、整潔、停置整齊；施工材料堆放有序、存儲規(guī)整合理，并插置標(biāo)示牌。7、地現(xiàn)場外觀應(yīng)做到“三潔”：施工場地整潔、生活環(huán)境清潔、施工產(chǎn)品美觀潔凈。施工便道應(yīng)進行日常養(yǎng)護，保證正常通車，經(jīng)常整修、灑水，防止塵土飛揚，影響當(dāng)?shù)厝罕娬Ｉ?、生產(chǎn)活動。8、場進行的各項施工操作，必須按施工前的施工操作安排或相應(yīng)的有關(guān)規(guī)范進行，做到層次清楚，緊張有序，杜絕違章操作和野蠻施工。十三、環(huán)境保護措施1、嚴格按照ISO

59、14000環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)的要求進行管理。實行環(huán)保目標(biāo)責(zé)任制，項目經(jīng)理為環(huán)保第一責(zé)任人，是施工現(xiàn)場環(huán)保自我監(jiān)控體蓋的領(lǐng)導(dǎo)者和責(zé)任者。嚴格執(zhí)行國家的法律、法規(guī)，采取技術(shù)措施保護環(huán)境。2、程建設(shè)期間的環(huán)境保護是堅持環(huán)境保護“三同時”制度和貫徹“預(yù)防為主、建設(shè)與保護并重”原則，按環(huán)保評價報告和水土保持報告要求做好相關(guān)工作，保證施工期環(huán)保管理措施有效實施。3、加強檢查與監(jiān)控工作，及時采取措施消除粉塵、廢氣和污水的污染。4、進行綜合治理，保護和改善施工現(xiàn)場的環(huán)境。5、保護水質(zhì)、廢水、污水不得直接流入農(nóng)田、耕地、水渠及飲用水源；、施工結(jié)束后妥善處理砂石料場，防止廢渣進入河道或溪流；、對沖洗集料的水進行處理后排放；

60、、施工期間，施工物料如瀝青、水泥、油料、化學(xué)品等存放合理，防止物料被雨水沖走造成污染。6、防止大氣污染：細顆粒粉狀材料應(yīng)具備可靠的防揚塵措施，運輸時也要采取遮蓋措施防止沿途遺灑和揚塵，裝卸時采取措施以減少揚塵。鋼鉸線伸長值計算一、公式及計算說明如下：鋼絞線伸長量計算公式：L=PL/AgEg P=平均力L = 鋼絞線計算段長度 Ag = 鋼絞線面積139 mmEg = 鋼絞線彈性模量 1.95105MPa平均力計算：p = 預(yù)應(yīng)力筋張拉端的控制張拉力（N） x = 鋼絞線計算段長度一般用直線代替（m） = 曲線段外切線角之和（rad） k = 孔道每米局部偏差對摩擦影響系數(shù)取0.0015 = 預(yù)