給排水、采暖、電氣施工方案

1、介休市鐵鞏建筑安裝工程有限公司年月第一節(jié)編制依據(jù)與項(xiàng)目組織一、編制依據(jù)1.1設(shè)計(jì)圖紙。1.4通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范1.5采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范1.10建筑設(shè)備通用圖集1.1.13建筑安裝工程資料管理規(guī)程1.14電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范1.15建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程1.16電氣照明施工及驗(yàn)收規(guī)范1.17接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范1.18盤、柜及二次回路結(jié)線施們及驗(yàn)收規(guī)范1.19電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范1.20潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范1.21潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范1.22工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范1.23建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范1.24現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范二、工程項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)

2、組建精干、高效健全的項(xiàng)目班子，實(shí)施ISO9001質(zhì)量管理模式，精場的日常事的管理，組織如下。項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人施材安資質(zhì)預(yù)施工安裝隊(duì)工料全料檢算消智通防第二節(jié)各分部施工方案能風(fēng)水化空電氣工程施工部份電氣工程工藝流程調(diào)施工準(zhǔn)備預(yù)留預(yù)埋防雷接地預(yù)埋接地極測試電氣配管電氣配管電纜敷設(shè)安裝線路敷設(shè)戶內(nèi)接地母配電設(shè)備安金屬門窗接地在吊頂內(nèi)，鋼管一般敷設(shè)在砼內(nèi)。鋼管的彎曲半徑應(yīng)為6倍管的外徑，直徑大于32mm的管子彎管時(shí)采用液壓彎管器施工。b：PVC線管預(yù)留預(yù)埋施工工藝流程：測量管路清理定位下料敷設(shè)管理盒，采用縱橫拉線法對(duì)其定位。定位處作“十”字標(biāo)記。墻體內(nèi)的線盒標(biāo)墻角的距離應(yīng)保持一致。線盒緊貼模板，線管

3、貼底層鋼筋16#扎絲固定，一次配管到位。墻體內(nèi)的線盒處宜預(yù)留泡沫塊，配電箱、嵌入式燈具、托殼體亦一次就到位固定。暗管與明管的連接處，宜預(yù)埋接線盒，作中轉(zhuǎn)連接。料。PVC阻燃塑料管采用專用剪刀切割或用細(xì)齒鋸鋸工切割，并用銼刀可，箱體采用厚度為20mm的木板制作，內(nèi)撐木條。作條盒預(yù)留用泡沫塊其寬度放寬10mm，高度放高50mm。管理敷設(shè)墻上暗配管，隨砌體砌筑敷設(shè)在墻內(nèi)。配管作業(yè)時(shí)，先立管距箱盒200mm左右，再將箱、盒穩(wěn)定好。再接短管，一次到位。作進(jìn)入吊頂?shù)呐涔?，作業(yè)上端宜長，成90度進(jìn)入吊頂。對(duì)現(xiàn)澆鋼筋混凝土內(nèi)配管，管厚度應(yīng)不小于字線，線盒中心對(duì)準(zhǔn)“十”字標(biāo)記的中心，直接用元釘固定在模板上。當(dāng)線

4、管彎成“乙”字彎進(jìn)盒時(shí)，應(yīng)保證管進(jìn)盒順直。對(duì)于較長和較多彎曲的帶包好。線合固定處周邊涂以紅丹標(biāo)記，便于拆模后查找。管路敷設(shè)時(shí)，以下情況需加設(shè)轉(zhuǎn)線盒“在管長超過45米且無彎時(shí)；管長超過30米有一個(gè)彎時(shí)；管長超過20米有2個(gè)彎時(shí)，管長超過12米有3其彎曲半徑不小于管外徑的10倍。塑料管采用專用膠水粘接。暗埋于砼中的管子，其管口處加塞塑料堵頭，再在共外中處加纏黑膠布以防漏漿。管口基盒口盡量緊貼梁底基板底，并用紅漆標(biāo)識(shí)，便于查找。護(hù)理、清理管路16#鉛絲，查清理后，將管口和接線盒封閉嚴(yán)密，以防異物進(jìn)入管路。暗管敷設(shè)工藝流程：彎管、箱、測位入盒鎖扣斷管、銑口箱、盒定管路敷設(shè)管路連接壓接接地管路固定彎管、

5、箱、盒預(yù)制根據(jù)施工圖加工好各種彎管、箱、盒、支架。電線彎管可采用冷煨法及定型彎管。冷煨法：一般管徑25mm及以下時(shí)，可使用手扳煨管器。即將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度；管徑32mm及以上時(shí)，可使用液壓彎管器。箱盒測位基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出箱、盒位置時(shí)，應(yīng)掛通線或十字架。內(nèi)的導(dǎo)管，與墻體或混凝土表面的凈距不應(yīng)小于15mm。箱、盒定向穩(wěn)定根據(jù)施工管路的要求，加工箱、盒時(shí)注意引出管的定向位。磚墻、砌體墻及預(yù)制樓板的箱、盒，用強(qiáng)度不小于C10的水泥砂漿穩(wěn)注；現(xiàn)澆管路連接采有直管接頭連接，其連接長度應(yīng)為管外徑的2-3倍，管的接口應(yīng)在直管接頭內(nèi)中心即二分之一處。根據(jù)配管線路要求采用90度直角彎

6、管接頭，管的接口應(yīng)插入直角彎管的承插口處，并應(yīng)到位。的位置應(yīng)便于空線和檢修：管路無彎時(shí)，不超過30m管路有一個(gè)彎時(shí)，不超過20m管路有二個(gè)彎時(shí)，不超過15m管路有三個(gè)彎時(shí)，不超過8m管入箱、盒內(nèi)用入盒鎖扣接頭要求。箱、盒管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制箱、盒嚴(yán)禁管道固定1000mm左右用鉛絲綁扎在鋼筋上。注意事項(xiàng)一致。預(yù)埋木箱處切割鋼筋后，配合土建作加強(qiáng)。建筑防雷及接地系統(tǒng)的安裝部份不大于1歐，若達(dá)不到，另設(shè)人工接地體。建筑物作總等電位聯(lián)結(jié)，輔助等電位聯(lián)結(jié)和局部等電位聯(lián)結(jié)。2.施工工藝流程：引下線施均壓環(huán)施金屬門窗接地極測試通路測試個(gè)角的護(hù)壁鋼筋用2根16圈鋼跨連通，形成接地極。并將

7、基礎(chǔ)梁內(nèi)鋼筋與接地極鋼筋焊接連通?，F(xiàn)根據(jù)接地施工平面圖的走向?qū)⒒A(chǔ)梁內(nèi)4角的鋼筋利用基礎(chǔ)主筋用404鍍鋅扁鋼焊接連接通形成閉合接地網(wǎng)。4.防雷引下線利用柱內(nèi)16主筋作引下線。引下線選柱內(nèi)兩根對(duì)角鋼筋與接地網(wǎng)中的鋼筋用2根16圓鋼跨接焊通，并對(duì)作為引下線的鋼筋作好標(biāo)記。5.所有的鋼筋跨接連接，未說明之處，均用2根16圓鋼作跨接連6倍，施工時(shí)長度確定為面焊。扁鋼與扁鋼的搭接長度為120mm，且為三面焊。焊接質(zhì)量保證無6.接地體利用建筑基礎(chǔ)內(nèi)所有鋼筋。按平面圖示，筒井基礎(chǔ)，被利用作接地體基礎(chǔ)內(nèi)主筋之間連接用用焊接，樁基鋼筋體與承臺(tái)鋼筋體的連接，地梁與樁基節(jié)點(diǎn)連接作法詳參見99D562-P55、56。

8、1.0米處在用作為引下線的鋼筋上焊出一根4041=1.5m熱鍍鋅扁鋼，并伸向室外，距外墻皮的距離為1.5m。見圖集99D562-P15。9.豎直敷設(shè)的金屬管道在屋頂面應(yīng)與避雷帶焊接連通。高層30米以上的鋼筋連接應(yīng)符合建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范GB50057-94第3.3.5條的要求，層高30米以上外墻欄桿、門窗等較大的金屬物直接或通過金屬門窗埋鐵與防雷裝置相連。安裝施工期管路敷設(shè)管內(nèi)穿線按系統(tǒng)圖材料報(bào)驗(yàn)壓接帽壓絕緣測試清理完畢管路內(nèi)應(yīng)穿上引線（如住線的一端，通過引線往另一端拉，拉出線頭，留足余量（按技術(shù)交底留堵物做好成品保護(hù)。穿線前，檢查導(dǎo)線應(yīng)完好無損，額定電壓不應(yīng)低于500伏，導(dǎo)線截件抹擦穿入管內(nèi)的

9、導(dǎo)線外皮，注意滑石粉不宜過量。為宜。當(dāng)連接導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)，短節(jié)線填充，其線頭不應(yīng)外露。壓線帽選擇如下表：小截面導(dǎo)線冷態(tài)壓接壓線帽、壓接鉗選配表壓接鉗口壓接帽規(guī)格可放導(dǎo)線（根數(shù)截面）（DG6型）第一道壓口小號(hào)31.54131+11.541.56131.5+12.52第二道壓口中號(hào)1.5+31第三道壓口大號(hào)42.581.531.5+2.422.5+24131注：可按套管內(nèi)徑選配導(dǎo)線根數(shù)，截面不夠時(shí)短節(jié)線芯填充。地的絕緣阻值。并作好記錄。測試采用1000伏的兆歐表。低壓配電裝置和電力線路，絕緣電阻值必須大于0.5M注意：測試導(dǎo)線絕緣應(yīng)用1000V搖表。因?yàn)槟壳皩?dǎo)線耐壓等級(jí)已為4條。開。測試時(shí)，同監(jiān)理

10、甲方共同進(jìn)行，并及時(shí)填寫渝建竣資料，存檔。隨后進(jìn)行試亮工作，以檢查線路無斷路現(xiàn)象。為方便施工接線和日后維修查找，塑料絕緣導(dǎo)線宜按標(biāo)準(zhǔn)選配顏色：PE-黃綠雙色線。托盤、橋架及電纜敷設(shè)常采用沿板、梁固定支架，每1.5m一個(gè)固定支架，支架采用505等邊良好接地跨接端子，保證托盤有可靠的電氣連接。應(yīng)每三層與預(yù)留的接地連接板作可靠的電氣連接。橋架托盤及支架安裝水平度和垂直度偏差控制在5mm輔以廣線定位，吊線錘復(fù)位。料計(jì)劃或制作時(shí)注意此問題。按電纜不能交叉的原則，制定電纜排列、布放順序方案。做到電纜規(guī)格、電纜頭密封以防受潮。備輔助牽引，對(duì)講機(jī)作聯(lián)絡(luò)指揮。1.5m。及中途每隔30米處，均應(yīng)有每根（或同一回路

11、的多根成束電纜）電纜的標(biāo)記。標(biāo)記內(nèi)容應(yīng)有：電纜編號(hào)；電纜或?qū)Ь€型號(hào)規(guī)格，起點(diǎn)和終點(diǎn)設(shè)備名稱（或代號(hào)）以及電纜長度等內(nèi)容。接好銅接線端子。照明器具的安裝燈具的安裝1.該工程所用燈型有：安全出口燈、誘導(dǎo)燈、應(yīng)急燈、吸頂燈、標(biāo)志燈、墻上座燈、電梯井道照明燈。2.燈的安裝高度與安裝方式高度和水平定位。采用廣線定位和校正。其水平誤差控制在3mm度誤差控制在1mm內(nèi)。3.應(yīng)急燈安裝安在門上中心點(diǎn)200mm處，誘導(dǎo)燈安在樓梯平臺(tái)轉(zhuǎn)角處距地0.5m。預(yù)具放入預(yù)留孔洞中，調(diào)平固定。面板與墻面緊貼。水平、垂直誤差控制在0.5mm內(nèi)。4.開關(guān)、插座的安裝座，面對(duì)插座的右極接相線左級(jí)接零線；單相三孔的接零保安孔在上方

12、。單個(gè)面板水平、垂直誤差控制在2mm。安上面板，最后通過電試電，檢查相鄰拉接線正確否。5.電氣設(shè)備的安裝下：開箱擺位劃鉆孔固配線安裝檢查試電開箱檢查時(shí)會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位有關(guān)人員，除檢查設(shè)備外觀個(gè)，還應(yīng)著重對(duì)電氣功能進(jìn)行試驗(yàn)，以確定與設(shè)計(jì)要求是否相符。安裝時(shí)配電箱橫平豎直，安裝牢固，其不平程度控制在1mm內(nèi)。子進(jìn)入箱內(nèi)的長度不超過5mm。箱體與接地保護(hù)線（PE）可靠連接。給排水工程施工方案給排水主要內(nèi)容給水部份用銅管、熱熔連接的PP-R管，排水部份有柔性鑄鐵水管、塑料管，清水泵，潛水泵，水表，閥門。給排水工藝流程預(yù)留預(yù)埋管道支吊管道及附清潔系統(tǒng)調(diào)試成品保護(hù)竣工交驗(yàn)施工方案內(nèi)容1.預(yù)留預(yù)埋壤，

13、均可直接埋設(shè)，不做管基礎(chǔ)，如地基為巖石，應(yīng)有不小于20mm的夯實(shí)后，用135度混凝土澆筑管節(jié)基礎(chǔ)，基礎(chǔ)及接口作法詳見S222。強(qiáng)聯(lián)系，積極配合，有技術(shù)問題及時(shí)處理，不影響土建上升進(jìn)度。于管道210mm寬的熱扎鋼板制作，套管與止水環(huán)的焊接要密實(shí)。下層使用。驗(yàn)后，請(qǐng)監(jiān)理人員和業(yè)主驗(yàn)收，方可進(jìn)行下一部工序。2.支吊架及緊固件制作安裝給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集S161選型制作。支吊架的制作程序?yàn)椋合铝祥_孔、加工螺紋組對(duì)點(diǎn)焊校核尺寸并矯正焊接矯正防銹處理編號(hào)保管。1層至4層每層設(shè)兩個(gè)支架，即距地1.8米，間距1.5米；5層及以上室1.82地1.8米。橫管吊架間距如下表：管徑吊架50751101251600.60.8

14、1.01.31.6間距后應(yīng)在砂輪機(jī)上將毛刺及氧化渣清除干凈。材料下好后，便可點(diǎn)焊成型，吊架上的焊縫不得有漏焊、裂紋、咬肉等缺陷。支吊架及抱箍制作參見S161P55-5、P55-16、17，角鋼、扁鋼末梢應(yīng)在砂輪機(jī)上倒角，所有眼房管理。距墻（柱）面的距離，并作好記錄，然后據(jù)此下料加工支架，安裝時(shí)，先安裝立管起點(diǎn)終點(diǎn)兩個(gè)支架，再將通線設(shè)于兩支架的第一個(gè)抱箍眼子上，然后依次安裝，便可保證管道的垂直度。墨線，根據(jù)線到板（墻面）的距離下料加工吊架。安裝方法與主管相同。管道坡度由吊架（桿）長度和桿螺紋調(diào)整。3.管道及附件安裝管道安裝前，應(yīng)先清除管內(nèi)污垢和雜物，焊管、無縫管及鑄鐵管，應(yīng)膜等封閉作好成品保護(hù)。

15、（1）銅管安裝操作工藝A、工藝流程：B、銅管加工a、小口徑銅管運(yùn)輸儲(chǔ)存狀態(tài)為盤圓，使用前進(jìn)行調(diào)直，調(diào)直應(yīng)先將管內(nèi)充砂，然后用調(diào)直器進(jìn)行調(diào)直；也可將充砂銅管放在平板或工作臺(tái)上，并在其上鋪放木墊板，再用橡皮錘、木錘或方木沿管身輕輕敲擊，逐段調(diào)直。b、調(diào)直過程中注意用力不能過大，不得使管子表面產(chǎn)生凹坑、劃痕或粗糙的痕跡，調(diào)直后的銅管應(yīng)清理干凈，不應(yīng)殘留砂子。c、銅及銅合金管的切割可采用鋼鋸、砂輪鋸，但不得采用氧一乙炔焰切割。銅及銅合金管坡口加工采用銼刀或坡口機(jī)，但不得采用氧一乙炔焰來切割加工。夾持銅管兩臺(tái)虎鉗鉗口兩側(cè)應(yīng)墊以木板襯墊，以防夾傷管子。d、銅管煨彎時(shí)，應(yīng)根據(jù)材質(zhì)、管徑和設(shè)計(jì)要求等條件來決定

16、，盡量不用熱煨，因熱煨后管內(nèi)填充物不易清除。一般管徑在100mm以下者采用冷彎，管徑在100mm以上者采用彎頭。銅彎管部位直徑長度不應(yīng)小于管徑且不少于30mm。C、焊接：a、D100mm銅管采用氧乙炔焊接，為防止熔液流進(jìn)管內(nèi)，對(duì)口焊接時(shí)應(yīng)注意內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不得超過管壁厚度的10%，且不大于1mm，也可采用加襯焊環(huán)的方法焊接。坡口面及其邊緣內(nèi)外側(cè)不小于20mm用有機(jī)溶劑除去油污，采用機(jī)械方法或化學(xué)方法清除氧化膜，使其露出金屬光澤；焊絲使用前也應(yīng)用同樣方法處理。c、氣焊焊絲的直徑約等于管壁厚度，采用一般紫銅絲或“HS201”特制紫銅焊絲、“SH202”(低磷銅焊絲；氣焊熔劑方面采用管端不太毛

17、，也不太光。d、黃銅焊接時(shí)應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，其預(yù)熱溫度為：壁厚為515mm時(shí)，為400500；壁厚大于15mm時(shí)，為550；預(yù)熱寬度以焊口中心為基準(zhǔn)，每側(cè)為150mm。焊縫應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理，熱處理溫度：消除應(yīng)力處理為400450；軟化退火處理為550600。e、鑄銅閥門與銅管連接采用錫焊，一般焊口采用插接形式，插接長度為管壁厚度的68倍；管子的公稱直徑D25mm時(shí)，插接長度為(1.21.5)D；錫焊后的管件，必須在8小時(shí)內(nèi)進(jìn)行清洗，除去殘留的熔劑和熔渣，采用煮沸的含1015的明礬水溶液涂刷接頭處，然后用水沖洗擦干。D、壓接mm銅管采用從歐洲引進(jìn)的VIEGA壓接技術(shù)，以VIEGA制作的銅壓接配件，

18、配合高品質(zhì)的銅管，使用專用工具施壓咬合固定。b、管件安裝前利用修邊器，清除切口內(nèi)外毛邊，然后將管件轉(zhuǎn)緊，選用對(duì)應(yīng)口徑的鉗口接到壓接工具上，對(duì)正角度與正確位置施壓即可。c、壓接技術(shù)與普通焊接技術(shù)分析比較項(xiàng)目工具壓接方式施工法(充)電式壓接機(jī)傳統(tǒng)(熔)(電)焊施工法氧氣、乙炔、瓦斯桶、滅火器，電施工焊設(shè)備數(shù)套。焊條，電線延長線數(shù)百米工人一般管工熟練管工(須有執(zhí)照)及管工安裝順可先行組裝易于狹配管須有順序焊接序與場小空間施工受場地及熟練焊工等因素限制所配管無方向性可隨尤以管道間施工情形限可明顯心所欲比較出無場地限制技術(shù)無須專精的施工技術(shù)普通技工可快速進(jìn)入傳統(tǒng)鉛管需熟練老師父施工狀態(tài)施工時(shí)每口依使用機(jī)

19、具而定焊(熔)接施工前置作業(yè)過多浪費(fèi)工間充電式約6-7秒電動(dòng)式2-3秒完成時(shí),每口作業(yè)完成又必須等待管路冷卻調(diào)整使用機(jī)具施工方便簡試壓時(shí)須每口做及處理檢查耗時(shí)單且耗工材材質(zhì)不破材材質(zhì)不破壞管材結(jié)構(gòu)及表焊接部因熔接而嚴(yán)重破壞金屬組織便處切斷更換，重新焊接油漆管線，管線變更容易管材變更維修困難拆裝容易安全性不使用火可確保安全焊接(熔接)施工稍有不慎極易引起火災(zāi)衛(wèi)生安簡易施工降低施工人電焊時(shí)有毒銅氣體尤以在通方風(fēng)不全員之職業(yè)傷害至最低良之場所會(huì)造成焊接人員吸入有毒鉛氣體而造成鉛中毒現(xiàn)象管面處理須再做特別處理壽限與管身相同保證可使焊接熔接管材金相組織變化會(huì)使焊用50年以上道產(chǎn)生界面腐蝕應(yīng)力過于集中會(huì)造

20、成不良焊道龜裂于內(nèi)外部壽命約30年構(gòu)構(gòu)工期控使用預(yù)制施工法施工施工緩慢,受天候、技術(shù)、場地等因制簡易快速工期可如期素限制完成甚至超前不受天尤以二次施工即管線變更)更影響候影響工期防震能吸收震動(dòng)及噪音及1.無法吸收震動(dòng)及噪音必須大量可降低或免除防震設(shè)施（2）PP-R給水管道安裝使用防震設(shè)施2.如遇地震時(shí)管道焊接部易受震度強(qiáng)弱龜裂本工程給水系統(tǒng)采用PP-R面清潔、干燥、無油的PP-R管材或管件，數(shù)秒鐘（具體時(shí)間見熔接操作插入，正常熔接，接合面應(yīng)有一均勻的熔接圈。熔接操作技術(shù)參數(shù)表外徑（mm熔接深度（mm加熱時(shí)間熔接時(shí)間冷卻時(shí)間(S)(S)(min)）202532405063759011014162

21、02122.5024263238.505781218243040504446661010153344568810PP-R管的線脹系數(shù)較大，但其熱脹應(yīng)力較小，當(dāng)管道直埋時(shí)填充物對(duì)管道的摩擦力大于熱脹應(yīng)力就約束了管道的變形。直埋敷設(shè)一般適用32mm口徑的支管。本工程給水立管采用PP-R定管卡約束管道變形，管道的自由段較短，一般不超過3米，使用該方法要求固定管卡牢固，其對(duì)管道的約束力大于管道的膨脹力。管道除直埋外，均要采用支架、吊架。PP-R管道有專用的支架和吊架，安裝前必須明確活動(dòng)支架（可使管道自由伸縮）及固定支架（約束管道伸縮）的用原理及適當(dāng)?shù)陌惭b位置。一般在管道分路處（三通）必須安裝固定支架，

22、以防止管道的變形將分路處的管道拉脫。PP-R管道支架最大間距（mm）公稱外徑De橫冷管水2025324050637590110100120140160160180600750900000000立100120150170180200200210250管管000000000（3）鑄鐵排水管安裝衛(wèi)生器具及附件的水平距離進(jìn)行實(shí)測，根據(jù)測出的尺寸及方向繪制成草圖，然后下料。安裝順序自下而上，分層（分段）進(jìn)行，先立管后橫管。立管中心距墻（柱）面100-150mm。污水立管每隔一層一個(gè)檢查口，但在最底層和鋼套管的長度：高出地面5cm；穿板處應(yīng)增設(shè)阻火圈。阻火圈選用可開式，明裝。（4）水表安裝時(shí)，其前后應(yīng)有不

23、小于300mm直線管段，明裝分戶水表外殼距墻表面不得大于30mm，表前后直線管段長管大于300mm時(shí)，其超長管段應(yīng)煨乙字彎沿墻敷設(shè)。各種管道在穿越墻板時(shí)，應(yīng)設(shè)鋼套管。在穿越樓板墻體時(shí)，設(shè)鋼個(gè)級(jí)。其長度為：當(dāng)為穿墻鋼套管時(shí)，兩處與墻面相平；當(dāng)穿樓板時(shí)，套套管上端伸出屋面應(yīng)不小于80mm，下端與樓板底齊平。安裝時(shí)，用石防水油膏并使其高出套管口面壓實(shí)錐形。4.設(shè)備安裝水泵的安裝按下列工藝流程操作。安裝開箱留水泵螺裝泵體附校正單車系統(tǒng)竣工交驗(yàn)成品保護(hù)及地腳螺栓孔的預(yù)留。螺孔留設(shè)尺寸為150mm150mm寬，200mm-300mm置尺寸找平。縱向水平精度在0.10/1000以內(nèi)，否則用2mm厚的鋼板塊卡

24、墊，直至滿足精度要求。電氣安裝完成后進(jìn)行單體調(diào)試，調(diào)試方法詳見電氣部份調(diào)試內(nèi)容。各種潔具的安裝工藝要求詳見排水圖集S342。5.水壓試驗(yàn)、灌水試驗(yàn)及沖洗、消毒水壓試驗(yàn)在每一區(qū)管道施工完畢后，應(yīng)立即組織專業(yè)人員對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。在管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)打開管網(wǎng)高處的排氣閥，將空氣排盡。灌滿水后，漏水等現(xiàn)象方可繼續(xù)加壓。一般應(yīng)2-3次加壓至規(guī)定的數(shù)據(jù)，給水試驗(yàn)壓力為0.9mpa，停止加壓后，10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.05mpa，即為合格。確認(rèn)完成合格后，及時(shí)填寫管道試驗(yàn)記錄。灌水試驗(yàn)在衛(wèi)生設(shè)備及器具安裝完畢后，應(yīng)分層對(duì)每一根主管進(jìn)行灌水試驗(yàn)。漏，此時(shí)壓力表的讀數(shù)一般應(yīng)在0.08mpa至0.15mpa之間

25、，然后通過無泄漏后，及時(shí)分層灌水試驗(yàn)記錄。管道沖洗試驗(yàn)時(shí)給水泵加上足夠的動(dòng)壓力，使系統(tǒng)管內(nèi)水流速度達(dá)到3m/5，延續(xù)吹洗60分鐘后，由檢查人員逐一對(duì)各放水點(diǎn)的吹洗情況進(jìn)行檢查，出水無鐵銹及臟物，進(jìn)出水色一致既合格，然后作相應(yīng)記錄并填寫資料。消毒實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)方法是將已作沖洗試驗(yàn)的系統(tǒng)管網(wǎng)灌滿濃度為20-30mg/1的游離氯水，讓其在管肉內(nèi)滯留24小時(shí)，再用自來水沖洗該管網(wǎng)，在進(jìn)出水水色相同時(shí)即合格。6.衛(wèi)生、油漆防腐設(shè)計(jì)要求將油漆涂刷均勻，不起皺，表面平整光滑。第三節(jié)施工措施及方法一般照明及插座配線采用BV和W型塑料絕緣線穿鋼管在墻內(nèi)、頂部分均應(yīng)可靠接至PE線。電氣施工時(shí)應(yīng)與建筑、結(jié)構(gòu)、給排水、圍護(hù)

26、結(jié)工作，按規(guī)范施工并驗(yàn)收。對(duì)電氣材料的質(zhì)量要求準(zhǔn)，并具有出廠合格證書，設(shè)備應(yīng)有銘牌。、所有電器材料、設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)作以下檢查驗(yàn)收：產(chǎn)品的技術(shù)文件是否齊全;型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，附件是否齊全;外觀檢查是否達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，凡是不合格產(chǎn)品必須立即撒離現(xiàn)場經(jīng)檢查驗(yàn)收合格的材料和電器入庫妥善保管。電纜敷設(shè)驗(yàn)。lKV以下電纜用搖表測試，不低于lOM。所有試驗(yàn)均應(yīng)做好記錄。、電纜型號(hào)、規(guī)格及長度與設(shè)計(jì)資料核對(duì)無誤。電纜不得有扭絞、損傷。敷設(shè)電纜的通道應(yīng)無阻塞;過淺現(xiàn)象;、電纜敷設(shè)前，還應(yīng)進(jìn)行下列項(xiàng)目的復(fù)查:;支架應(yīng)齊全，油漆完整;電纜型號(hào)、規(guī)格、電壓應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;電纜絕緣良好。電纜敷設(shè)應(yīng)注意的問題

27、:電力電纜與控制電纜應(yīng)分開排列;當(dāng)電力電纜與控制電纜在同一側(cè)支架上時(shí)，應(yīng)將控制電纜放在電力電纜下面，lKV以下電力電纜放在lKV以上電力電纜的下面。并列敷設(shè)的電力電纜，其相互間的凈距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求電纜與熱力管道、熱力設(shè)備之間的凈距:平行時(shí)應(yīng)不小于lM；交叉時(shí)應(yīng)不小于0.5M。如無法達(dá)到規(guī)定距離時(shí)，應(yīng)采取隔熱保護(hù)措施。電纜不宜平行敷設(shè)熱力管道的上部;隱蔽工程應(yīng)在施工過程中進(jìn)行中間驗(yàn)收，并作好簽證在驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)進(jìn)行下列檢查:電纜規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定，排列整齊，無機(jī)械損傷，標(biāo)志牌應(yīng)裝設(shè)齊全、正確、清晰;電纜的固定、彎曲半徑、有關(guān)距離及單芯電力電纜的金屬護(hù)層的接線等應(yīng)符合要求;電纜終端頭、電纜接頭、電纜支架等

28、的金屬部件，應(yīng)油漆完好，相色電纜敷設(shè)質(zhì)量應(yīng)達(dá)到的優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn):電纜支架托架安裝：在合格基礎(chǔ)上，間距均勻，排列整齊，橫平豎直，油漆色澤均勻;溝、隧道和建筑物，保證管坡度及坡向正確。明敷部分橫平豎直，成排敷設(shè)的排列整齊;全、準(zhǔn)確:電纜及其支、托架和保護(hù)管：在合格基礎(chǔ)上，線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。電氣配管、鋼管內(nèi)、外均應(yīng)刷防腐漆(埋入混凝土內(nèi)的管外壁除外)，埋入回拉動(dòng)、用壓縮空氣吹除、高壓水清洗、不良處切斷清除(切除一般管子后清除)等方法。管子外壁采取鋼絲刷打磨，也可用電動(dòng)涂銹機(jī)涂銹。縫，管內(nèi)無鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)挫平，管口應(yīng)刮光。、套絲，管端套絲長度不應(yīng)小于管接頭的1/2，在管

29、接頭兩面三端應(yīng)焊跨接地線。少彎頭。彎管常采用彎管器、滑輪彎錨器、氣焊加熱等方法。、連接，鋼管之間的連接，暗配管一般采用套管連接。套管長度為連接管外徑的1.53倍，連接管的對(duì)口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接1/2，在管接頭兩端應(yīng)焊接接接地線。薄壁鋼管的連接必須用絲扣連接。再用手旋上:螺母，最后用扳手把盒外鎖緊螺母旋緊。、配管敷設(shè)步驟:確定電氣設(shè)備的位置劃出管路中心線管管路交叉位置埋設(shè)木磚量取管線長度把鋼管按建筑形狀彎曲根據(jù)測量得管線長度鋸切鋼管鉸制管端螺紋將管子、接線盒、開關(guān)盒裝配連接成一整體后進(jìn)行安裝做接地線、暗配管敷設(shè)步驟:確定設(shè)各(燈頭盒、接線合和配管引上引下)的位置測量敷設(shè)線路長度鋼管加工

30、（彎曲、切割、套螺絲）將管與盒按已確定的位置連接起來管口塞上木屑或廢紙，盒內(nèi)填滿廢紙或木屑，防止進(jìn)入水泥砂漿及顆粒物檢查管、盒裝設(shè)位置是否全部正確管、盒連接整體后固定于橫板上(最好在未綁扎鋼肪時(shí)迸行)管與簡和管與箱違接處，焊接接地線，使金屬外殼違成一體鋼管穿線、鋼管穿引線鐵絲。穿線工作一般是在上建粉刷工程結(jié)速后進(jìn)行。引線采用1.21.6以免穿引困難。、穿線。對(duì)整盤絕緣導(dǎo)線，必須從內(nèi)圈抽出線頭進(jìn)行放線。引線鐵絲穿通后，引線一端應(yīng)寫所穿導(dǎo)線緯牢。穿線前，鋼管口應(yīng)先裝上螺母，拉引線鐵絲，另一人將導(dǎo)線慢慢送入管內(nèi)。如鋼管較長，彎曲較多，穿線困難時(shí)，可用滑石粉潤滑。、剪斷導(dǎo)線。導(dǎo)線穿好后，剪除多余的導(dǎo)線

31、，但要留出適當(dāng)余量，周為宜。、垂直鋼管內(nèi)導(dǎo)線的支撐，為減少管內(nèi)導(dǎo)線自重所產(chǎn)生的下垂力，面不同而不同，應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行。、對(duì)鋼管穿線的其它要求：線路不得在鍋爐、煙道和其它發(fā)熱表面上敷設(shè)敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路，管口、管子連接處均作密封處理敷設(shè)的導(dǎo)線應(yīng)便于檢查、更換不同的回路、不同電壓等級(jí)和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一根電壓為65V同一臺(tái)設(shè)備的機(jī)電回路和無抗干擾要求的控制回路；c同類照明的幾個(gè)回路，但內(nèi)導(dǎo)線總數(shù)不多于8根同一交流回路的電線必須穿于一根鋼管內(nèi)導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接管內(nèi)導(dǎo)線總截面積(包括外護(hù)層)不應(yīng)超過管子截面積的40%導(dǎo)線穿入鋼管后，在導(dǎo)線出口處，應(yīng)裝

32、護(hù)套線保護(hù)導(dǎo)線，在不進(jìn)入盒(箱)內(nèi)的垂直管口，穿入導(dǎo)線后，應(yīng)將管口密封。、絕緣電阻測定lmin的穩(wěn)定讀數(shù)。吸收比是指表搖60s與l5s的絕緣電阻值的比值，即R60/Rl5;、配管及穿線質(zhì)量應(yīng)達(dá)到的優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)鋼管敷設(shè)：在合格的基礎(chǔ)上，線路進(jìn)入電器設(shè)備和器具的管口位置正確;管路的保護(hù)：在合格的基礎(chǔ)上，盒(箱)內(nèi)清潔無雜物，導(dǎo)線整齊，護(hù)套線(護(hù)口、護(hù)線、套管)齊全、不脫落;(箱)及支架接地合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。照明器具安裝、照明燈具應(yīng)當(dāng)配件齊金，無機(jī)械損仍、變形、油漆剝落、燈罩破裂等現(xiàn)象;、照明器具的運(yùn)輸和保管應(yīng)符合國家有天物資運(yùn)輸、保管規(guī)定鎖情況下安裝，下班時(shí)要關(guān)所、安裝過程中，

33、要注意保護(hù)頂棚、墻壁、地面不受污染、損傷一、燈具的接線盒、木臺(tái)等承重結(jié)構(gòu)，一定按要求安裝，確保照明燈具的牢固可靠;、各種接線箱、盒的口邊最好用水泥沙漿抹口。如盒、箱口離墻面插座盒子沉入埔面較深時(shí)，常用的辦法是墊上弓子(即以1.2-1.6的鐵絲繞一彈簧)，然后根據(jù)盒子的不同深度，隨用隨剪;對(duì)于防止利減少故障有很大作用。檢查時(shí)應(yīng)注意:配電箱或開關(guān)板上各部件是否完整無缺開頭的接通與斷開是否符合要求各部位的線頭緊固件有無松動(dòng)線路有無過載過熱現(xiàn)象各種用電照明器具是否完整無損各種路中保護(hù)接地和接零是否可靠設(shè)備和導(dǎo)線上是否放有工具或其它物品驗(yàn)收時(shí)應(yīng)檢查下列各項(xiàng)內(nèi)容:成排安裝的燈具、開關(guān)、插座，其中心軸線、垂

34、汽偏差、距地高度應(yīng)符要求;暗裝開關(guān)、插座的蓋板應(yīng)緊貼墻面，不同電壓插座的安裝應(yīng)符合要求球型燈具懸吊絞車的閉鎖裝置及吊扇的防松、防震措施應(yīng)符合要求檢查明、暗配電箱(板)的安裝和回路編號(hào)應(yīng)符合要求;燈具試亮，在各回路絕緣電阻測試合格后萬可進(jìn)行，絕緣電阻值一般不小于0.5M;有接地螺栓的燈具、插銷、開關(guān)等接地接零可靠。電氣盤、箱、柜安裝、盤、柜二次搬運(yùn)安盤、柜的重量及體形大小，結(jié)合現(xiàn)場施工條件，決定采取搬運(yùn)方式，柜上有吊環(huán)者，吊索應(yīng)穿過吊環(huán)；無吊環(huán)者，吊索最好掛靠在四角主要承力結(jié)構(gòu)處，不允許將吊索掛在設(shè)備部件上吊裝;運(yùn)輸中要固定牢靠，防止碰撞避免元件、儀表及油漆的損壞、盤、柜底座制作安裝。盤、柜底座

35、一般采用型鋼(角鋼、槽鋼)員應(yīng)配合或檢查驗(yàn)收其預(yù)埋件的準(zhǔn)確性。、盤、柜開箱。盤、柜達(dá)到現(xiàn)場后，在安裝前應(yīng)進(jìn)行開箱檢查。開箱檢查下列內(nèi)容，并認(rèn)真填寫好設(shè)備開箱檢查記錄經(jīng)雙方簽字認(rèn)可：型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，而且臨時(shí)在盤、柜上標(biāo)明名稱、位號(hào)和安裝位置;隨盤、柜上帶來的零部件齊全，有全套出廠圖紙及技術(shù)資料外觀檢查，設(shè)備無機(jī)械損傷，油漆光潔明亮;制動(dòng)部件靈活、準(zhǔn)確。電氣與支架接觸緊密。盤、柜的安裝應(yīng)符合下列要求：盤、柜的固定及接地要可靠，漆層完好，清潔整齊盤、柜內(nèi)所裝電氣元件庇完好，安裝位置正確，固定牢固所有二次接線應(yīng)正確可靠，標(biāo)志齊全、清晰;盤、柜內(nèi)一次部件的安裝應(yīng)符合規(guī)范要求;操作及聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)動(dòng)作正

36、確，符合設(shè)計(jì)要求、盤、柜安裝質(zhì)量應(yīng)達(dá)到的優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn):盤、柜配線：在合格的堪礎(chǔ)上，盤內(nèi)母線色標(biāo)均勻完整；二次接線排列整齊，回路編號(hào)清晰、齊全，盤內(nèi)的引入、引出線路整齊盤、柜及其支架接地(接零)支線敷設(shè)：在合格的基礎(chǔ)上，線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備利建筑物。通風(fēng)空調(diào)工程施工方案通風(fēng)空調(diào)及通風(fēng)系統(tǒng)，壓縮空氣系統(tǒng)及真空吸引系統(tǒng)。其凈化空調(diào)設(shè)計(jì)施工說明和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。根據(jù)規(guī)范的和生產(chǎn)工藝的要求，空調(diào)凈化系統(tǒng)采用組裝式凈化空調(diào)器。空調(diào)風(fēng)經(jīng)初、中、高效三級(jí)過濾，高效過濾器設(shè)在末端送風(fēng)口上，凈方式為亂流，局部百級(jí)潔凈室采用自帶風(fēng)機(jī)吊裝式的潔凈層流罩凈區(qū)空調(diào)管道采用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板咬口制作，排風(fēng)系

37、統(tǒng)風(fēng)管采用玻璃鋼制品。風(fēng)管材料厚度的選定以及法蘭、三通、彎頭、變徑管等部件的作空氣潔凈技術(shù)是一門高要求的綜合性技術(shù)，旨在對(duì)生產(chǎn)環(huán)境中的塵埃、細(xì)菌、帶菌微生物等加以控制，從而達(dá)到保證產(chǎn)品高精度、高純度和照國家規(guī)范要求進(jìn)行施工之外，還必須根據(jù)具體情況采取一定的技術(shù)措施，以滿足潔凈系統(tǒng)安裝的潔凈度、嚴(yán)密性的要求。通風(fēng)管道、配件、部件的制作順序板材搬運(yùn)清洗油污制咬口折方清除表面油污組合鉚接成型擦洗內(nèi)表面檢驗(yàn)封閉管口成品堆放。通風(fēng)管道制作及加工技術(shù)措施(1)、板材必須有質(zhì)保書，外觀檢查必須達(dá)到平整、光滑、無劃痕、無鋅層剝落，且符合設(shè)計(jì)要求，否則不得使用。(2)、加工前，應(yīng)清除板材上的油污，做到一摸、二擦

38、、三查，保證將油污徹底清除千凈。(3)、在加工過程申，為避兔鐵皮被劃磨出傷痕，破壞鋅層或沾染灰塵，應(yīng)在平整的水泥地面鋪上厚度為3的布橡皮板，在橡皮板上下料(4)、在剪切、制咬口、拼接、折方、搬運(yùn)片料時(shí)，應(yīng)采用存放架或四輪小推車接料轉(zhuǎn)送，不得觸地拖拉。(5)、半成品應(yīng)堆放在置有橡皮板的平臺(tái)上。(6)、法蘭的加工除邊長（或直徑）按規(guī)范要求外，還應(yīng)各做到：、型材必須達(dá)到優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，不得有嚴(yán)重銹蝕、結(jié)皮或麻點(diǎn)。、法蘭組焊接縫平整度錯(cuò)口不大于0.5，鉚釘必須經(jīng)過鍍碎處理，鉚釘口間距不大于100(螺孔間距不大于120)，孔距準(zhǔn)確，應(yīng)具有互換性。、焊渣、焊接飛濺物、浮銹應(yīng)徹底清除干凈。、內(nèi)管、部件、配件半成品

39、組合，應(yīng)先將咬口處污物清除干凈，組合鉚接后，采朋涂膠或錫堵塞縫隙和孔洞。翻邊寬度一致，應(yīng)大于7，但不得過度，以免遮蓋住螺孔，不平整度小于1。、成品存放必須分類擱平，不得扭曲。注意保護(hù)漆面不受磨損。固、風(fēng)管的清洗風(fēng)管清洗是一道很重要的工序，國產(chǎn)的鍍鋅鋼板都沒有經(jīng)過脫脂處理，鋼板表面涂有大量的油脂，若不清洗干凈，則會(huì)在運(yùn)輸、安裝及以后器前的空氣含塵濃度突然增大，這對(duì)高效過濾器的便用有很不利的影響，所以必須清洗。清洗的目的主要是除塵和脫脂。除塵可用清水或純水加中性清洗劑，脫脂的方法可用三氯乙烯或工業(yè)酒精。清洗的順序?yàn)?清水或純水洗中性清洗劑清洗用三氯乙烯或工業(yè)酒精脫脂清水或純水洗潔凈布擦洗白綢布檢驗(yàn)

40、。(不變色為合格)合格以后的風(fēng)管立即用塑料薄膜封口處理。驗(yàn)表隨同潔凈的風(fēng)管、部配件交驗(yàn)員檢驗(yàn)查收入庫。、負(fù)責(zé)簽定驗(yàn)收后再封口，封口材料用優(yōu)質(zhì)柔性塑料薄膜(其各邊超過法蘭100左右)。最后封口部位用膠布箍扎嚴(yán)密，然后存放。風(fēng)管安裝(1)、風(fēng)管啟封安裝前必須做到:、對(duì)所需安裝的風(fēng)管走向測位、放線，在安裝吊托支架時(shí)，不允許邊安裝邊敲打，避免灰塵進(jìn)入風(fēng)管。、潔凈內(nèi)管開封過程中，嚴(yán)格禁止與其它工程交叉作業(yè)。、外墻壁必須全部砌好，門窗安裝完畢，玻璃上好，所有孔洞封閉嚴(yán)密，避免外界污物侵入。壁磚縫積塵被震動(dòng)飛入風(fēng)管內(nèi)。進(jìn)入室內(nèi)施工。(2)、潔凈風(fēng)管安裝順序:從主管根部開始向前安裝，風(fēng)管一經(jīng)開封，口不要啟口。

41、6方式采用梯形接口，安裝時(shí)兩面涂膠粘牢，墊料內(nèi)側(cè)應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁平齊，通風(fēng)管道采用3厚耐酸橡膠板。風(fēng)管與設(shè)備、風(fēng)口連接處應(yīng)設(shè)高強(qiáng)度光面合成革軟接頭，L=250，光面向里，各接逢處應(yīng)嚴(yán)密不漏風(fēng)。(4)、待安裝的成品件，不論自制或外購，均應(yīng)進(jìn)行清理檢查，達(dá)到潔凈要求時(shí)方可封口。風(fēng)管安裝后，保溫之前應(yīng)用漏光法進(jìn)行漏光檢查。通風(fēng)、空調(diào)設(shè)備安裝本系統(tǒng)設(shè)備安裝除必須遵守設(shè)備部分的所有要求外，還強(qiáng)調(diào)：(1)、空調(diào)器、新風(fēng)機(jī)組安裝前需進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后進(jìn)行清理處理，要求達(dá)到無油污、無灰塵，并對(duì)所有孔洞進(jìn)行封閉。(2)、設(shè)備與系統(tǒng)風(fēng)管連接，應(yīng)預(yù)先做好尺寸準(zhǔn)確配接管，經(jīng)潔凈處理驗(yàn)收后封好兩端，運(yùn)到現(xiàn)場啟封安裝，敞口

42、時(shí)間不得過長，并要確保污物灰塵不侵入風(fēng)管或設(shè)備之內(nèi)。(3)、高效過濾器安裝他損壞(可用強(qiáng)光檢查)，其外型尺寸不允許超過士1，對(duì)角線尺寸的誤差應(yīng)不超過士1.5。達(dá)到潔凈要求，經(jīng)檢查后立即安裝就位。先除凈過濾邊框上的污物，粘貼拼接采用榫接，膠板厚度為5。用頭、手或工具等觸摸濾紙，以防損壞。潔凈系統(tǒng)制作、安裝中必須注意的問題:(1)、風(fēng)管、部件、配件制作，咬口形式采用單咬口、轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合咬口等形式。、矩形風(fēng)管底邊寬在800以內(nèi)不得有接縫，800-1000只限有一條接縫，2400以內(nèi)兩條接縫，以上各尺寸都禁止有橫向拼縫。大于4:1。內(nèi)壁，不得有反轉(zhuǎn)現(xiàn)象。、柔性短管制作選用軟橡膠板或優(yōu)質(zhì)人造革，制作要

43、求內(nèi)壁光滑，縱縫膠合平整，不得有孔洞或漏膠縫隙。保證暖通工程優(yōu)良質(zhì)量的主要措施(1)、嚴(yán)格按照施工圖進(jìn)行施工，不得隨意更改。(2)、嚴(yán)格執(zhí)行施工驗(yàn)收規(guī)范和操作規(guī)程，嚴(yán)格按照國家頒發(fā)的施工驗(yàn)收規(guī)范，質(zhì)量檢查評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一施工，發(fā)現(xiàn)問題，采取有效措施，立即補(bǔ)救，不得遺留。(3)、做好各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查，堅(jiān)持自檢、互檢和專檢。(4)、對(duì)于所有的工程材料，不符合實(shí)際要求或不合格的杜絕使用。(5)、對(duì)已安裝好的設(shè)備和風(fēng)管一定加強(qiáng)管理，采取必要措施保護(hù)好成品。(6)、認(rèn)真按照既定流程作業(yè)，同土建裝修工程配合好，避免污染源的產(chǎn)生。(7)、完善質(zhì)保人員的編制：設(shè)專職的質(zhì)檢員，各班組再設(shè)兼職的質(zhì)檢員，加強(qiáng)現(xiàn)場的

44、監(jiān)督與管理，職責(zé)明確。關(guān)于材料、半成品、成品安裝前的檢測與驗(yàn)收(1)、所有材料進(jìn)場前必須檢查材料的規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，并配備質(zhì)量證明文件。(2)、材料迸場后必須做好材料的保護(hù)工作，避免人為的損壞。(3)、半成品、成品存安裝前必須檢查其制作是否符合規(guī)范要求。并對(duì)其性能或部分性能進(jìn)行試驗(yàn)。(4)、所有材料、半成品、成品在檢驗(yàn)合格后必須填寫檢驗(yàn)報(bào)告，并給以相應(yīng)的合格標(biāo)識(shí)，以防誤用。關(guān)于風(fēng)管、消聲器安裝前的保證項(xiàng)目的檢測(1)、檢查風(fēng)管的規(guī)格，尺寸及使用的材料、規(guī)格、質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求。(2)、檢查風(fēng)管的咬縫是否緊密，是否用硅膠進(jìn)行密封，并做透光試驗(yàn)，檢查是否有泄漏。(3)、檢查風(fēng)管內(nèi)

45、表面是否平整光滑，且不得有橫向拼縫。(4)、用白綢布擦拭，檢查風(fēng)管是否潔潔，是否有油污和浮塵。(5)、檢查消聲器的型號(hào)、尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。(6)、槍查消聲器的框架是否牢固。(7)、風(fēng)管按制作數(shù)量抽查20%，消聲器全數(shù)檢查。消火栓、自動(dòng)噴淋滅火系統(tǒng)施工措施一般規(guī)定A、平面布置圖、系統(tǒng)圖、安裝圖等施工圖及有關(guān)技術(shù)資料齊全；B、設(shè)計(jì)單位應(yīng)與建設(shè)、監(jiān)理單位、施工單位共同進(jìn)行圖紙會(huì)審；C、根據(jù)圖紙會(huì)審紀(jì)要確定采購系統(tǒng)組件、管件及其它設(shè)備、材料等數(shù)量、時(shí)間，保證正常施工；D、施工現(xiàn)場及施工中使用的水、電、氣應(yīng)滿足施工要求，并應(yīng)保證連續(xù)施工。作業(yè)條件A、施工現(xiàn)場已消除干凈，空調(diào)及裝飾方案已定，三方的施工

46、順序不矛盾。B、管道安裝所需要的基準(zhǔn)線應(yīng)確定，如吊頂標(biāo)高、地面標(biāo)高、內(nèi)隔墻位置線等。C、設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到安裝條件。D、安裝管道所需要的操作架應(yīng)準(zhǔn)備或搭設(shè)完畢。E、檢查管道支架及管道穿墻孔洞的位置、尺寸是否正確。F、噴灑頭安裝按建設(shè)裝修圖確定的位置，吊頂龍骨安裝完按吊頂材料厚度確定噴灑頭的標(biāo)高。封吊頂時(shí)按噴灑頭預(yù)留口位置在頂板上開孔。材料設(shè)備要求A、消火栓自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工前應(yīng)對(duì)采用的系統(tǒng)組件、管件及其它設(shè)備、材料進(jìn)行現(xiàn)場檢查，并應(yīng)符合下列要求：a.系統(tǒng)組件、管件及其它設(shè)備、材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并應(yīng)具有出廠和合格證。b.消火栓、噴頭、報(bào)警閥、壓力開關(guān)、水

47、流指示器等到主要系統(tǒng)組件應(yīng)經(jīng)國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢測合格。B、管材、管件應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場外觀檢查，并應(yīng)符合下列要求：a.表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭和重皮；b.螺紋密封面應(yīng)完整、無損傷、無毛刺；c.鍍鋅鋼管內(nèi)外表面的鍍鋅層不得脫落、銹蝕等現(xiàn)象；損、皺紋等缺陷；e.法蘭密封面應(yīng)完整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽；螺紋法蘭的螺紋應(yīng)完整、無損傷。管網(wǎng)安裝A、管網(wǎng)安裝前應(yīng)校直管子，并應(yīng)清除管子內(nèi)部的雜物，安裝時(shí)應(yīng)隨時(shí)清除已安裝管道內(nèi)部的雜物。B、具有腐蝕性的場所安裝管網(wǎng)前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)管子、管件進(jìn)行防腐處理。C、管網(wǎng)安裝，當(dāng)管子公稱直么小于或等于100mm時(shí)，應(yīng)采用螺紋連接，當(dāng)管子公稱直徑大于100

48、mm時(shí)，噴淋系統(tǒng)采用焊接或法蘭連接，連接后，均不得減小管道的通水橫斷面面積。D、焊縫質(zhì)量應(yīng)符合工業(yè)管道焊接質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。12牙為宜，螺紋加工應(yīng)無缺口現(xiàn)象，填料可選用四氯乙烯出料帶，麻線纏扎。噴頭安裝A、噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行。B、噴頭安裝時(shí)，不得對(duì)噴頭進(jìn)行拆裝、改動(dòng)，并嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。C、噴頭安裝應(yīng)使用專用扳手，嚴(yán)禁利用噴頭的框架施擰；噴頭的框換。裝在易受機(jī)械損傷處的噴頭，應(yīng)加設(shè)噴頭防護(hù)罩。E、噴頭安裝時(shí)，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或墻面的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。F、當(dāng)通風(fēng)管道寬度大于1.2m時(shí)，噴頭應(yīng)安裝其腹面以下部位。消防水泵接合器安裝A、消防水泵接合器的組裝應(yīng)

49、按接口、本體、聯(lián)接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序進(jìn)行。止回閥的安裝方向應(yīng)使消防用水能從消防水泵接合器進(jìn)入系統(tǒng)。防水泵接合器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：栓的距離宜為1540m。C、消防水泵接合器應(yīng)外部涂C04-42大紅醇酸漆或不低于此牌號(hào)的紅色油漆，作為防腐和色標(biāo)。涂刷的漆膜色澤應(yīng)均勻、無龜裂、無明顯的劃痕和碰傷。系統(tǒng)試壓和沖洗A、管網(wǎng)安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)和沖洗。B、強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)宜用水進(jìn)行。C、系統(tǒng)試壓前應(yīng)具備下列條件：a.埋地管道的位置及管道基礎(chǔ)、支墩等經(jīng)復(fù)查符合設(shè)計(jì)要求。b.試壓用的壓力表不小于21.5壓力值的1.52倍。c.試壓沖洗方案已經(jīng)批準(zhǔn)。d.對(duì)不能

50、參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件應(yīng)加以隔離或拆除，加板的數(shù)量。e.系統(tǒng)試壓過程中，當(dāng)出現(xiàn)泄漏時(shí)，應(yīng)停止試壓，并應(yīng)放空管網(wǎng)中的試驗(yàn)介質(zhì)，消除缺陷后，重新再試。f.系統(tǒng)試壓完畢后，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板及試驗(yàn)用的管道，并應(yīng)料存檔備查。g.管網(wǎng)沖洗應(yīng)在試壓合格后分段進(jìn)行。沖洗順序應(yīng)先室外，后室內(nèi)；先地下，后地上；室內(nèi)部分的沖洗應(yīng)按配水干管、配水管、配水支管的順序進(jìn)行。h.管網(wǎng)沖洗宜用水進(jìn)行。沖洗前，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)的儀表采取保護(hù)措施。止回閥和報(bào)警閥等應(yīng)折除，沖洗工作結(jié)束后應(yīng)及時(shí)復(fù)位。i.沖洗前，應(yīng)對(duì)管道支架、吊架進(jìn)行檢查，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。j.對(duì)不有經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管段，應(yīng)進(jìn)行

51、清理。k.沖洗直徑大于100mm打，但不得損傷管道。l.管網(wǎng)沖洗合格后，應(yīng)填寫沖洗記錄，監(jiān)理工程師及業(yè)主方簽字后做為質(zhì)保資料存檔備查。水壓試驗(yàn)其試驗(yàn)壓力：消火栓給水管：1.4Mpa噴淋給水管：1.4MpaA、水壓試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于5，當(dāng)?shù)陀?時(shí)，水壓試驗(yàn)應(yīng)采取防凍措施。B、本系統(tǒng)水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力加0.4Mpa。C、水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)的測試點(diǎn)應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn)。對(duì)管網(wǎng)流水時(shí)，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30min，目測管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和變形，且壓力降不應(yīng)大于0.05Mpa。D、水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行。試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)

52、壓24h，應(yīng)無泄漏。E、自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)的水源干管、進(jìn)戶管和室內(nèi)埋地管道應(yīng)在回填前單獨(dú)或與系統(tǒng)一起進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)。嚴(yán)密性試驗(yàn)經(jīng)全面檢查，以無滲漏為合格。沖洗A、消火栓系統(tǒng)管網(wǎng)進(jìn)行沖洗至出口處水色透明度與入口處目側(cè)一致。B、自噴系統(tǒng)管網(wǎng)進(jìn)行沖洗的排放管道，應(yīng)不小于被沖洗管道截面的60%。水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以出水處的水色透明度與入處的目側(cè)后應(yīng)將管道內(nèi)積水排盡?；馂?zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)消防廣播、通訊及聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)施工方案本系統(tǒng)施工前要求認(rèn)真熟悉施工圖紙和有關(guān)設(shè)備的技術(shù)說明書、規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，以及施工的特殊要求。管線的敷設(shè)A、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警及消防聞動(dòng)控制系統(tǒng)安裝內(nèi)容包括管線敷設(shè)、線路敷設(shè)、探

53、測器底座的固定、接線、探測器安裝、模塊（板）和報(bào)警控制設(shè)備的固定、安裝、接線、調(diào)試及聯(lián)動(dòng)功能試驗(yàn)、試運(yùn)行、交工驗(yàn)收。B、配管時(shí)應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求，找準(zhǔn)設(shè)備、設(shè)施的規(guī)定對(duì)所有的預(yù)埋箱（盒）及管口采取保護(hù)措施。3020米有一個(gè)彎，管長超過15米有兩個(gè)彎，管長超過8米有三個(gè)彎時(shí)，給穿線造成采取加強(qiáng)防腐的措施。D、按照工藝操作規(guī)程進(jìn)行配管、轉(zhuǎn)彎、接頭連接和進(jìn)箱盒連接。采以防止雜物掉入線管。E、凡需要剔槽配合處理的地方，應(yīng)先劃線定位，再剔槽。剔槽必須在裝飾工程對(duì)墻面進(jìn)行裝修前進(jìn)行。F、穿線前，用壓縮空氣吹掃管內(nèi)雜物，并安上管護(hù)口保護(hù)。G、穿線和接線結(jié)束，應(yīng)用500V搖表檢查線路絕緣并嚴(yán)格記

54、錄。絕緣電陰不得小于20M。I、配管后，工長、班長、質(zhì)監(jiān)員應(yīng)對(duì)照設(shè)計(jì)施工圖作一次全面檢查并填寫隱蔽驗(yàn)收資料交監(jiān)理工程師或業(yè)主代表核對(duì)無誤后簽字存檔。J、不同系統(tǒng)、不同電壓等級(jí)、不同電流類別的線路，禁止穿在同一工作電源也應(yīng)分管敷設(shè)。K、導(dǎo)線在管內(nèi)或線槽內(nèi)不應(yīng)有接頭或扭線。導(dǎo)線的接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接。L、管子入盒時(shí)，盒外側(cè)應(yīng)套鎖母，內(nèi)側(cè)應(yīng)裝護(hù)口，在吊頂內(nèi)敷設(shè)時(shí)，盒的內(nèi)外側(cè)均應(yīng)套鎖母，采用單獨(dú)的卡具吊裝或支撐固定。詳細(xì)記錄和說明?；馂?zāi)探測器的安裝A、探測器至墻壁、梁邊的水平距離不應(yīng)小于0.5m。B、探測器周圍0.5m內(nèi)，不應(yīng)有遮攔物。探測器至空調(diào)送風(fēng)口邊的水平距離不應(yīng)小于1.5m，至多孔

55、送風(fēng)口的水平距離不應(yīng)小于0.5m。在寬度小于3m測器的安裝間距不應(yīng)超過10m；感煙探測器的安裝間距不應(yīng)超過15m。探測器距離墻的距離不應(yīng)大于探測器安裝間距的一半。C、探測器的底座安裝應(yīng)牢靠。外露多底座必須固定在預(yù)埋好的妝線不能散開。當(dāng)采用焊接時(shí)，不能使用帶腐蝕性的助焊劑。15cmF、底座及探測器安裝完畢后應(yīng)外加塑料罩封閉，確保在建筑內(nèi)裝飾過程中不遭到損壞和污染。G、每安裝完一只底座就應(yīng)立即在施工平面上正確登記編碼號(hào)，并確認(rèn)與同一探測回路中的其它探測點(diǎn)重號(hào)。H、安裝探測器前先用火災(zāi)單點(diǎn)測設(shè)備對(duì)探測器進(jìn)行抽測檢查，若抽測時(shí)發(fā)現(xiàn)有不合格產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)全部測試。手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕和模塊的安裝A、手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警

56、按鈕，應(yīng)安裝牢固，不難傾斜。B、在安裝過程中不能將報(bào)警按鈕上的玻璃損壞C、手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于10cm的余量。D、手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕的安裝位置應(yīng)醒目并便于操作。E、每安裝完一只手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警開關(guān)就應(yīng)立即在施工平面圖上正確登記碼號(hào)，并確認(rèn)與同一總線回路中其它探測點(diǎn)不重號(hào)。F、模塊應(yīng)安裝牢固，不能傾斜。G、模塊的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于10cm的余量。H、模塊的安裝位置應(yīng)便于維修。I、每安裝完一只模塊就應(yīng)立即在施工平面圖上正確登記編碼號(hào)?；馂?zāi)報(bào)警控制器的安裝A、控制器應(yīng)安裝牢固，不得傾斜。B、引入控制器的導(dǎo)線應(yīng)符合下列要求：a.配線應(yīng)整齊，避免交叉，并應(yīng)用線扎或其它方式固定牢靠。電纜

57、芯分別加套管并編號(hào)；聯(lián)動(dòng)驅(qū)動(dòng)器內(nèi)應(yīng)將電源線、通訊線、音頻信號(hào)線、聯(lián)致，字跡要清晰。有改動(dòng)處應(yīng)在圖紙上作明確標(biāo)注。b.電纜芯和導(dǎo)線應(yīng)留有不小于20cm的余量。壓接線不得超過兩根。c.導(dǎo)線引入線穿管后，在進(jìn)線管外應(yīng)封堵。C、控制器的交流220V主電源引入線，應(yīng)直接與消防電源連接，嚴(yán)禁使用電源插頭。主電源有明顯標(biāo)志。D、控制器的接地應(yīng)牢靠并有明顯標(biāo)志。E、在控制器安裝過程中，嚴(yán)禁隨意操作電源開關(guān)，以免損壞機(jī)器。消防聯(lián)動(dòng)控制設(shè)備安裝A、消防控制中心在安裝前應(yīng)對(duì)各附件及功能進(jìn)行檢查，合格后才能安裝。B、聯(lián)動(dòng)設(shè)備的接線，必須在確認(rèn)線路無故障，設(shè)備所提供的聯(lián)動(dòng)節(jié)點(diǎn)正確的前提下進(jìn)行。C、消防控制中心內(nèi)的不同電

58、壓等線、不同電流類別的端子，應(yīng)分開并有明顯標(biāo)志。D、聯(lián)動(dòng)驅(qū)動(dòng)器內(nèi)應(yīng)將電源線、通信線、音頻信號(hào)線、聯(lián)動(dòng)信號(hào)線、晰，有乞討動(dòng)處應(yīng)在圖紙上作明確標(biāo)注。E、消防控制中心內(nèi)外接導(dǎo)線的端部都應(yīng)加套管并標(biāo)明編號(hào)，此編號(hào)應(yīng)和施工圖上的編號(hào)及聯(lián)動(dòng)設(shè)備線的編號(hào)完全一致。F、消防控制中心接線端子的接線必須用焊片壓接，接線完畢后應(yīng)用線扎將每組線捆扎成束，使得線路美觀并便于開通和維修。G、安裝過程中，嚴(yán)禁隨意操作消防中心內(nèi)的電源開關(guān)，以免損壞機(jī)器或?qū)е峦獠柯?lián)動(dòng)設(shè)備操作?；馂?zāi)廣播系統(tǒng)安裝廣播系統(tǒng)配管作法參照以上所述方法施工。A、廣播系統(tǒng)配管、配線注意屏蔽，使用屏蔽電纜中間嚴(yán)禁接頭。B、使用屏蔽電纜與設(shè)備、接頭連接時(shí)注意屏

59、蔽層的連接，連接時(shí)采用焊接，嚴(yán)禁采用扭接和繞接。焊接就牢固、美觀、可靠。C、系統(tǒng)接線時(shí)，應(yīng)對(duì)每個(gè)端子進(jìn)行編號(hào)，編號(hào)可用編號(hào)筆寫在塑料導(dǎo)管上。每一輸出線末端應(yīng)掛上標(biāo)志牌，說明導(dǎo)線去向、線路編號(hào)。D、明裝壁掛式音箱，根據(jù)設(shè)計(jì)要求的高度和角度位置預(yù)先設(shè)置脹管螺栓或埋吊掛件。E、設(shè)置在吊頂內(nèi)嵌入式喇叭，將引線用端子與盒內(nèi)導(dǎo)線連接好，用貼在頂棚上，并找正位置。F、當(dāng)大型機(jī)柜采用槽鋼基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)先檢查槽鋼基礎(chǔ)是否平直，其尺寸是否滿足機(jī)柜尺寸。G、設(shè)有收擴(kuò)音、錄音機(jī)、激光唱片等組合音響設(shè)備系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)根據(jù)H、采用專用導(dǎo)線將各設(shè)備進(jìn)行連接好，各支路導(dǎo)線線頭壓接好，設(shè)備及屏蔽線應(yīng)壓接好保護(hù)地線。I、設(shè)備安裝完后，調(diào)

60、試前應(yīng)將電源開頭置于斷開益位置，各設(shè)備員進(jìn)行驗(yàn)收后交付使用。接地極及安裝本工程接地系統(tǒng)應(yīng)于建筑物供電工作接地系統(tǒng)，連接成共同接地體，接地建筑應(yīng)不大于1，若實(shí)測電阻值不滿足要求，則需外加人工接地體。做增設(shè)方案時(shí)，必須經(jīng)過設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)方可實(shí)施。防排煙系統(tǒng)概況本消防工程中有正壓送風(fēng)系統(tǒng)，并設(shè)有機(jī)械排煙系統(tǒng)。設(shè)自垂式機(jī)。主要施工方法及質(zhì)量要求風(fēng)管制作a.通風(fēng)工程所使用的主要材料、設(shè)備、成品、配件等應(yīng)有出廠合格證明書刊號(hào)或質(zhì)量鑒定文件。單位的變更通知或簽證。c.主要施工順序如下：劃線編者按號(hào)、組對(duì)支吊架安裝風(fēng)管安裝風(fēng)管安裝a.風(fēng)管及部件安裝前，應(yīng)清除風(fēng)外雜物及污物，并保持清潔。c.吊裝風(fēng)管，應(yīng)量貼近主梁