焙燒爐操作規(guī)程

1、焙燒爐主控操作規(guī)程一主要職責及任務1.負責把氫氧化鋁焙燒成合格的氧化鋁。部工作的協(xié)調(diào)，負責班組各項工作的匯總、反饋，負責對外工作的聯(lián)系匯報，負責外部信息的收集及傳達。班長不在時行使班長的權利，負責班長的工作。正常值。4.嚴格執(zhí)行上級下達的技術經(jīng)濟指標，降低消耗，提高經(jīng)濟效益。5.嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，認真填寫崗位交接班記錄和各項操作記錄。6.負責本崗位所有設備和環(huán)境衛(wèi)生的清理及各種工器具的管理工作。二、工藝流程及原理工業(yè)生產(chǎn)的濕氫氧化鋁一般含有68%的附著水。在焙燒過程中，當氫氧化鋁受熱達到100以上時，附著水即被蒸發(fā)脫除，當溫度達到225時，氫氧化鋁先脫掉兩個分子的結晶水，變成一水軟鋁石；繼

2、續(xù)加熱到500560時，一水軟鋁石又脫掉最后一個分子的結晶水，變成無水的r-AL2O3。脫水反應式如下：225AL2O3.3H2O=AL2O3.H2O+2H2O500560AL2O3.H2O=r-AL2O3+H2O在500560溫度下焙燒得到的r-AL2O3是很分散的結晶質(zhì)的氧化鋁，需要進一步提高焙燒溫度，才能結晶并且長大為粗顆粒。將r-AL2O3加熱至很慢，提高溫度則轉化速度加快。在10501200下維持足夠的時間r-AL2O3從成品過濾送來的氫氧化鋁（含水率5%）卸入L01給料倉（速干燥器。從P02頂部排出的煙氣（320）經(jīng)煙道進入文丘里閃速9736mm）進行氣固分離，P01溫度大約145

3、。如果從P02來的煙T11來補充熱量。從P01）凈化，由排/H、P=8800pa）將其送入煙囪排放。粉塵排放濃度小于30mg/NmC03出風口。從P01底部排出的干燥氫氧化鋁卸入P03的頂部排煙立管里，與P01煙氣和脫水后的氫氧化鋁進入固體物料從P02底部排料管進入主爐2秒鐘完成焙燒任務。整個焙燒爐的供熱來自煤氣站送來的低熱值煤氣。焙燒后的氧化鋁和焙燒爐產(chǎn)生的高溫煙氣，從P04頂部進入P03進行氣固分離。從P03底部排料管排出的氧化鋁進入C02頂部立管，與C02排出的空氣混合進行熱交換后進入C01，在C01進行氣固分離后，從底部下料管排至C03頂部立管，在立管內(nèi)熱交換后物料進入C02。氧化鋁和

4、空氣在C02進行氣固分離后，氧化鋁從C02底部排料管排至C04C03C03底部排料管排至C04（管中換熱后進入C03。（C0330007094mm自C04）降至80后經(jīng)風動流槽、濃相輸送系統(tǒng)送入氧化鋁儲倉。冷水換熱后返回焙燒循環(huán)水進行冷卻降溫。三、技術條件及指標控制1主爐溫度PO4T1：105050；2.一氧化碳含量：0.2%；3.氧含量:2.0%2.5%。4.文丘里出口溫度:150-200；5.電收塵入口溫度:150-2006.電收塵出口含塵30mg/7.電收塵對焙燒爐的運轉率99.9%;8.流化床出水溫度:55;9.流化床冷卻水:流量300m/h；壓力0.20.6MPa；溫度35；10.流

5、化風(單臺):42m/min0.04MPa；11.氧化鋁生產(chǎn)電耗:20.46Kwh/t-Ao12.氧化鋁煤氣耗：523.5Nm/t-Ao12.成品氧化鋁溫度:8013.煙氣出口溫度12014.Al2O3產(chǎn)品質(zhì)量標準四、正常生產(chǎn)的操作控制整，控制好各種參數(shù)，以達到穩(wěn)定、均衡生產(chǎn)，高產(chǎn)低耗的目的，為此，應經(jīng)常對以下幾點進行調(diào)節(jié)：1AL(OH)進料量（F01）氫氧化鋁進料量（F01）決定了氧化鋁產(chǎn)量，為了達到預定的氧化鋁產(chǎn)量，則要求的AL(OH)進料量可按以下公式求得：FW=100/(100-W)(100-GA)/(100-GN)PT/HFW：濕AL(OH)W：濕AL(OH)濕度（）GA：成品ALO

6、GN：AL(OH)附堿（）P：ALO2焙燒爐溫度（PO4出口溫度）ALO質(zhì)量要求而定，PO4出口溫度一般控制在105050。3文丘里閃速干燥器出口溫度（AO2出口溫度）AO2出口溫度控制在150-200。因為AO2出口溫度低于140對于電收塵的極板極線具有酸腐蝕，同時要求AO2出口溫度低于200，高于200會加速極板極線的變形。4.廢氣中的氧含量（）充分降低能耗，需保持廢氣中的氧含量在2左右，排風量可通過調(diào)節(jié)風機風門開度和電機速度大小而獲得。5出料溫度控制卻水流量。在保證成品溫度在80以下的條件下盡量減小冷卻水流量，以使流化風得以回收更多的熱量，按此要求務必注意以下兩點：a.防止冷卻管內(nèi)壁的結

7、垢，冷卻水出口溫度必須控制在55以下，避免加熱管內(nèi)水的暴沸。b.兩床溫度的均衡。6排煙溫度的控制為了保證排煙溫度高于露點溫度，排煙溫度控制在120以上，排煙溫度低于120時，則需要降低煙氣換熱器給水量，直至排煙溫度達到120以上。五開車前的準備和檢查1.燃氣、原料、水、電、壓縮空氣等具備條件。2.以上各介質(zhì)的管道都經(jīng)檢查，無泄漏。3.所有機械設備都經(jīng)潤滑。4.所有人孔、觀察門、清理孔都已關好，且密封良好。5.校準氧分析儀和一氧化碳分析儀。6.校準流量計、校準皮帶秤7.檢查ID風機，關好風門。8.檢查T11燃燒站、T12燃燒站、主燃燒站V19（V08）鼓風機，關好風門。9.8小時啟動電收塵加熱器

8、。10.檢查羅茨風機，保證正常。11.檢查流化床調(diào)節(jié)擋板位置正確與否。12.檢查氣體提升泵的進料、排料口。13.產(chǎn)品貯倉有一定存貯能力。14.15.檢查所有儀表，使其功能完好。16.檢查煙氣換熱器水位是否正常。17.以上檢查和確認完畢后即具備啟動條件。六、正常開車（一）冷態(tài)啟動1、焙燒爐經(jīng)過較長時間停車，爐內(nèi)溫度與外界溫度大致相同，此種情況下的爐子啟動為冷啟動。新爐內(nèi)襯要進行一周自然通風干燥2、對GSC整個系統(tǒng)根據(jù)開車前的要求進行詳細檢查。3、檢查工作完畢后，經(jīng)電工允許并請示調(diào)度同意后，方可啟動排風機，同時巡檢人員必須到現(xiàn)場觀察運行狀況。4、排風機啟動后運行十分鐘左右無異常，可將風門逐步打開使

9、高溫旋風筒PO3負壓升至2mbar以上，使焙燒爐有一定的通風量。（1）檢查所有啟動條件是否具備。（2）關閉排風機風門P16。（3）啟動排風機P17。（4）啟動T12,P16打開，嚴格按照烘爐曲線逐步提升CO1T1溫度。（5）點燃V08,觀察P04T2,使其逐步上升。當A02出口溫度150時，開啟螺旋給料機，避免螺旋熱變形。（6）當P04T2達到600以上時,以最小氣量啟動V19。注意P01T1溫度,若超過350,打開摻風降溫調(diào)節(jié)閥P01T1在150200之間。注意保持O含量在5%以上。（二）熱態(tài)啟動因某種原因，焙燒爐臨時停車，P04出口溫度不低于600，其升溫可不遵循溫升曲線，短時升溫以達到最

10、快下料的目的。當P04出口600時按烘爐曲線升溫下料。1.2.觀察P04出口溫度,如果低于600,可先啟動V08將PO4出口溫度提至600以上,最好達到700。3.逐漸增加排氣量,使以上。4.啟動A01,準備下料。5.啟動V19。(注意P01T1不超溫)6.當P04T1達到750時投料。（三）投料步驟1.在投料之前,下列設備都已啟動完畢:a.羅茨鼓風機。b.流化床冷卻器冷卻水,且流量10m/h。c.返灰系統(tǒng)設備。d.電除塵器。并根據(jù)煙氣中CO的含量不超過0.2%的前提逐漸升高電壓。e.產(chǎn)品貯倉單機除塵組。f.氣力輸送系統(tǒng)。g螺旋給料機運行2.21kpa，量啟動V19，開啟燒嘴選擇V08頂部燒嘴

11、或V08對面燒嘴。3.當P04出口溫度達到l5的下料量(即15th)啟動皮帶秤。4.投料后注意P01出口在150200之間，當P01出口溫度低于200時，開啟電收塵。5.逐漸增加P16、A16風門開度，控制廢氣中氧含量不低于5%，并在5%附近。6.下料后逐步增大排風量、燃氣量及下料量。焙燒爐的供熱量應控制在焙燒爐溫升在50100/h之間。7.隨著生產(chǎn)的正?；?適當減少排風量,將煙氣中的氧含量穩(wěn)定在2-2.5%。8當生產(chǎn)運行平穩(wěn)后，開啟煙氣余熱器進水，如出水溫度升溫不明顯，則需要對煙氣換熱器進行排氣，排除管道內(nèi)的不凝性氣體。9.當AO2出口溫度低于150時，開啟干燥熱發(fā)生器T11。（四）計劃停車

12、1接到停車指令后即減小AL(OH)下料量，直到將AH倉拉空后，停電子皮帶稱。2同時，減小V燃氣量，防止PO4出口溫度高報。3停止干燥熱發(fā)生器4等AH倉拉空后，停止燃氣站V，關閉供氣手動蝶閥。5為防止PO2出口溫度過高，可打開冷風口V10降溫。6將ID風機速度降到最低轉速，風門關小。7關閉電收塵，停灰斗加熱、絕緣加熱，停止振打，直到收塵灰斗的料拉空，關閉返灰系統(tǒng)。8ID風門關閉后停風機，關閉所有冷風進口，讓爐體自然冷卻。9排空流化床內(nèi)的氧化鋁，等流化床不出料后，關閉運行的羅茨風機。10當冷卻器出水溫度比進水溫度只高5左右時，可切斷冷卻水供給。11停止焙燒爐的一切運行設備，包括輸送系統(tǒng)，關閉煤氣管

13、道的手動蝶閥，通知煤氣分廠停止煤氣的供給，打開煤氣分散閥放散。12.待P01出口溫度降至150以下時，關閉煙氣換熱器進水。ESP的高壓電打到正確接地位置，并對電收塵高壓側進行放電，到此為止計劃停車工作就全部完畢。（五）緊急停車因有：1電源供給故障。2有關AH系統(tǒng)、ALO系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)等故障。3由于操作失誤、綜合性事故違反最高報警限而引起的停車。4焙燒爐內(nèi)產(chǎn)生頑固性堵塞。5單一方面設備故障停車或損壞。6負壓出現(xiàn)大面積波動。作處理：1.停止燃氣站，切斷煤氣，關閉手動蝶閥。2.關閉AH進料，依次關閉皮帶稱、進料螺旋。4.將ID5.關閉爐體冷風進口，待事故處理完后，根據(jù)停車時間長短，可按

14、冷或熱啟動步驟啟動恢復生產(chǎn)。除非供電中斷,羅茨鼓風機必須有一臺繼續(xù)運行,以保護冷卻機透氣層和干燥器透氣層不因過熱而損壞。一般應繼續(xù)運行30分鐘以上。干燥和焙燒系統(tǒng)的停車不影響產(chǎn)品輸送系統(tǒng)的運行,該系統(tǒng)可繼續(xù)操作七、焙燒爐系統(tǒng)聯(lián)鎖電收塵聯(lián)鎖：、一氧化碳，電收塵降壓，高報警；、一氧化碳，電收塵跳停；、氧含量，電收塵跳停。ID風機：、前后軸承溫度0報警；皮帶秤聯(lián)鎖：、螺旋給料機跳停，皮帶秤跳停；、跳停、關閉，皮帶秤跳停；、流化床羅茨風機跳停，皮帶秤跳停；、流化床進水流量/h、ID風機跳停，皮帶秤跳停。燃燒站聯(lián)鎖：、ID風機跳停，燃燒站跳停；、儀表風壓力，燃燒站跳停；、助燃風機跳停，燃燒站跳停；、煤氣

15、壓力，燃燒站跳停；、系統(tǒng)總負壓、出口壓力、，三個條件任意兩個條件滿足，燃燒站跳停。燃燒站啟動條件：、煤氣壓力，燃燒站跳停；、儀表風壓力，燃燒站跳停；、ID風機跳停，燃燒站跳停；、燃燒站跳停，燃燒站跳停。燃燒站啟動條件：、煤氣壓力，燃燒站跳停；、ID風機跳停，燃燒站跳停；、儀表風壓力，燃燒站跳停；、助燃風機跳停，燃燒站跳停；燃燒站啟動條件：、煤氣壓力，燃燒站跳停；、ID風機跳停，燃燒站跳停；、儀表風壓力，燃燒站跳停；、助燃風機跳停，燃燒站跳停；八、事故判別及處理電收塵返大面積負壓出現(xiàn)大幅降低或巡檢工操作規(guī)程一基本任務及職責1.負責焙燒爐及平盤控室遠程啟動并做好監(jiān)控；聽從主控室安排，手動開啟現(xiàn)場設備；以及正常生產(chǎn)時焙燒爐及平盤泵房定時對各泵、各槽進行放料，防止管道堵塞。2.配合主控室人員完成本班作業(yè)計劃。3.堅決執(zhí)行各項規(guī)章制度，認真填寫崗位交接班記錄和巡檢記錄。4負責工器具、材料及本區(qū)域的消防設施的保管和合理使用。5.負責本區(qū)域的設備衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生。6.堅守崗位，巡回檢查，避免設備及人身事故的發(fā)生。發(fā)生事故要及時報告本班的操作工、班組長、車間主任及調(diào)度室，并采取有效措施積極處理。二正常操作檢