預(yù)應(yīng)力魚腹梁組合式內(nèi)支撐作業(yè)指導(dǎo)書

1、預(yù)應(yīng)力魚腹梁工具式組合內(nèi)支撐作業(yè)指導(dǎo)書編制：審批：日期：一、編制依照以廣州地鐵營(yíng)運(yùn)管理指揮中心B區(qū)基坑支護(hù)工程（對(duì)于預(yù)應(yīng)力魚腹梁工具式組合內(nèi)支撐系統(tǒng)部分）設(shè)計(jì)圖紙為依照，聯(lián)合本企業(yè)的施工經(jīng)驗(yàn)以及國家、地方有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范等進(jìn)行編制。二、預(yù)應(yīng)力魚腹梁工具式組合內(nèi)支撐安裝、拆掉.安裝前準(zhǔn)備工作（1）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)識(shí)工程相貌、環(huán)境狀況及供電地點(diǎn)。確立現(xiàn)場(chǎng)鋼構(gòu)件堆放地點(diǎn)和施工機(jī)械出入場(chǎng)線路，拜見現(xiàn)場(chǎng)平面部署圖。清理施工道路和出行路線。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)部署工具式組合內(nèi)支撐施工階段，主要的基本資料有：型鋼、鋼絞線、支撐構(gòu)配件、堆放場(chǎng)所；施工機(jī)具如挖機(jī)、吊機(jī)、空壓機(jī)、電焊機(jī)等；現(xiàn)場(chǎng)辦公室及生活區(qū)。我們依據(jù)施工

2、階段不一樣，動(dòng)向地優(yōu)化部署場(chǎng)所，依據(jù)實(shí)質(zhì)狀況合理安排好工序，保證施工順利進(jìn)行。施工總平面部署原則：我司的工具式支撐構(gòu)配件均為標(biāo)準(zhǔn)件，卡車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的指定地點(diǎn)堆放?，F(xiàn)場(chǎng)辦公和住宿采納我司特制的集裝箱，擬定部署在場(chǎng)所弧形地區(qū)的圍擋邊上。（3）安裝先期準(zhǔn)備依據(jù)土建施工隊(duì)伍的施工計(jì)劃要求，在工具式支撐構(gòu)件安裝前，一定對(duì)安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查。主要掌握以下狀況：1、道路能否具備車輛出入條件。2、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境能否具備構(gòu)件堆放要求。3、復(fù)核安裝定位使用的軸線控制點(diǎn)和丈量標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)。4、配套構(gòu)件及預(yù)埋件能否知足圖紙要求。5、與其余協(xié)作單位配合中能否存在阻礙。6、安裝中所需電源能否到位。7、施工人員的現(xiàn)場(chǎng)協(xié)助設(shè)備能否切合

3、標(biāo)準(zhǔn)。8、型鋼立柱施工達(dá)成后強(qiáng)度等能否切合支撐拼裝條件。工具式組合內(nèi)支撐構(gòu)件配套供給現(xiàn)場(chǎng)鋼構(gòu)件吊裝是依據(jù)早先擬定的安裝流水次序進(jìn)行的，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)指定位置的編號(hào)構(gòu)件起碼提早一天進(jìn)場(chǎng)，以知足吊裝進(jìn)度要求，進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件要參照設(shè)計(jì)方案及吊裝地區(qū)合理散布。依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)吊裝進(jìn)度計(jì)劃，提早一周通知加工廠，使加工廠隨時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)安裝屆時(shí)所需構(gòu)件的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。計(jì)劃更改時(shí)提早三天通知加工廠，加工廠應(yīng)嚴(yán)格以現(xiàn)場(chǎng)吊裝進(jìn)度所需的構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，準(zhǔn)時(shí)將構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)指定地址。構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)查收檢查鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，按貨運(yùn)單檢查所到構(gòu)件的數(shù)目及編號(hào)能否符合，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)在回單上說明，反應(yīng)加工廠，以便改換補(bǔ)齊構(gòu)件。按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范及加工廠質(zhì)檢報(bào)告單，

4、對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行查收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構(gòu)件能在廠內(nèi)實(shí)時(shí)改正，保證施工進(jìn)度，也可直接進(jìn)廠檢查。主要檢查構(gòu)件外形尺寸，螺孔大小和間距、焊接拼裝質(zhì)量等。制作超出規(guī)范偏差和運(yùn)輸中變形的構(gòu)件一定在安裝前在地面修復(fù)完成，減少高空作業(yè)。鋼構(gòu)件堆場(chǎng)安排、清理依照安裝流水次序?qū)⑴涮缀眠\(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼構(gòu)件，利用吊車盡量將其就位到吊車的展轉(zhuǎn)半徑內(nèi)。鋼構(gòu)件堆放應(yīng)安全、齊整、防備構(gòu)件受壓變形破壞。構(gòu)件吊裝前必須清理潔凈，特別在接觸面、摩擦面上，一定用鋼絲刷消除鐵銹、污物等?，F(xiàn)場(chǎng)型鋼立柱檢查基坑內(nèi)部預(yù)應(yīng)力魚腹梁工具式組合內(nèi)支撐正下方特定的地點(diǎn)設(shè)置型鋼立柱，依照設(shè)計(jì)方案灌輸樁插入H350*350型鋼，施工過程嚴(yán)格控

5、制型鋼插入深度及角度、垂直度等，以后再進(jìn)行工具式支撐的托座及橫梁施工。要求型鋼立柱的安裝一定對(duì)定位軸線的間距進(jìn)行丈量，復(fù)核檢查；嚴(yán)格手續(xù)辦理。吊裝地區(qū)區(qū)分及施工工藝流程為便于辨別和管理，將鋼構(gòu)件吊裝區(qū)分為三個(gè)地區(qū)，鋼構(gòu)造吊裝按吊機(jī)作業(yè)范圍進(jìn)行區(qū)分，即三個(gè)地區(qū)。詳見支撐安裝次序圖。依據(jù)總包單位土方開挖進(jìn)度，全力配合施工。依照“豎向分層,縱向分段,中部拉槽”“開槽支撐、先撐后挖、分層開挖、禁止超挖”的整體原則。土方開挖一層后立刻做好第一道工具式鋼支撐，并施加預(yù)應(yīng)力，爾后再進(jìn)行下一層土方的開挖。施工準(zhǔn)備土方開挖丈量定位/標(biāo)高控制/復(fù)核開槽施工牛腿、托座、支撐梁第一道工具式支撐安裝施工預(yù)應(yīng)力施加土方開

6、挖下二道工具式支撐安裝施工土方工程和支撐工程循環(huán)施工，直至基坑底澆筑混凝土墊層、底板、側(cè)墻地下室構(gòu)造強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度逐層回竣工具式支撐工程結(jié)束。本工程工具式組合鋼構(gòu)件安裝，第一復(fù)核地下連續(xù)墻內(nèi)邊線及空間凈距，采納分件吊裝的方法，本工程分三個(gè)流水段進(jìn)行吊裝，分別吊裝按地區(qū)圍檁、角撐及魚腹梁部分，依照從南到北推動(dòng)的方式既而再吊裝對(duì)撐部分，待校訂螺栓緊固后，挨次進(jìn)行千斤頂安裝及預(yù)應(yīng)力施加、鋼絞線安裝和預(yù)加應(yīng)力，而后進(jìn)行協(xié)助固定。工具式組合內(nèi)支撐施工次序：現(xiàn)場(chǎng)吊裝區(qū)分為三個(gè)地區(qū)，分別從西北角進(jìn)行組裝(四周圍檁隨工作面的狀況而早先達(dá)成)。吊裝采納汽車吊或履帶吊，坑內(nèi)由挖機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝施工。安裝前準(zhǔn)備工作

7、：.配合土方施工，同步進(jìn)行旋挖灌輸樁內(nèi)邊線的丈量，焊接、部署牛腿；開槽后安裝托座件及支撐梁固定。編制安裝計(jì)劃和構(gòu)件供給計(jì)劃，組織好施工（第一層所有構(gòu)件已所有抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)）。檢查預(yù)制鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時(shí)應(yīng)擁有出廠合格證，吊裝前按圖紙查點(diǎn)復(fù)核構(gòu)件，將構(gòu)件型號(hào)和種類以及安裝次序碼放到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝地點(diǎn)鄰近，以保證吊裝的便利。構(gòu)件按吊裝先后次序分類進(jìn)場(chǎng)，并進(jìn)行校訂，對(duì)出缺點(diǎn)的構(gòu)件作散場(chǎng)辦理。次要構(gòu)件和主要構(gòu)件盡量分開擺放，次要構(gòu)件上不可以堆放重型構(gòu)件，免得造成構(gòu)件的受壓變形。構(gòu)件堆放基層應(yīng)墊上無油枕木，各層構(gòu)件的支點(diǎn)須在同一垂直線上，以防鋼構(gòu)件被壓壞和變形。構(gòu)件堆放處

8、應(yīng)掛有警告牌，防止因?yàn)槿藶橐蛩卦斐蓸?gòu)件的破壞。吊裝前，一定對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行勘探，依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)質(zhì)狀況，確立吊車的前進(jìn)路線。清理現(xiàn)場(chǎng)阻礙物，保證道路通暢。預(yù)應(yīng)力魚腹梁工具式組合內(nèi)支撐拼裝施工工藝拜見下邊工藝流程圖。立柱樁施工確立安裝標(biāo)高/焊接牛腿角鋼設(shè)置安裝基準(zhǔn)點(diǎn)/拉線找直定位圍檁安置、固定托座件及支撐橫梁安裝角撐預(yù)拼、安裝魚腹梁組拼、安裝對(duì)撐組拼、安裝傳力件部署、焊接監(jiān)測(cè)點(diǎn)設(shè)置鋼絞線、千斤頂預(yù)應(yīng)力施加支撐系統(tǒng)變形監(jiān)測(cè)第三方監(jiān)測(cè)預(yù)應(yīng)力魚腹梁工具式組合內(nèi)支撐施工工藝流程圖型鋼立柱的施工1）放樣數(shù)據(jù)計(jì)算、復(fù)核：施工放樣（小樣樁）采納坐標(biāo)法，依據(jù)定位圖紙及樁位圖先計(jì)算出每根樁坐標(biāo)，經(jīng)過獨(dú)立的計(jì)算人、校

9、訂人分別復(fù)核并署名認(rèn)同。2）現(xiàn)場(chǎng)放樣及復(fù)核：樣樁的施工放樣嚴(yán)格按要求履行，即焊條、白灰、紅方便袋三因素。樣樁放好以后，施工完灌輸樁，灌完混凝土，在平坦場(chǎng)所，此外再放型鋼定位線點(diǎn)，報(bào)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核無誤后方可進(jìn)行下一步工序。樁位偏差要求控制在10mm以內(nèi)。3）插樁就位后，用兩根90方向鉛垂線以檢測(cè)樁身的垂直度，樁插入土中的垂直度偏差不得超出樁長(zhǎng)的。4）立柱樁施工采納旋挖灌輸樁內(nèi)插型鋼法；送樁時(shí)配置一臺(tái)S3水平儀，在依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)質(zhì)插入型鋼長(zhǎng)度，與設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高，用DZ-60液壓振動(dòng)錘振動(dòng)將立柱送入至設(shè)計(jì)標(biāo)高（型鋼長(zhǎng)度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，該現(xiàn)場(chǎng)振動(dòng)立柱長(zhǎng)度=設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)+樁頂至地面高度，施工前該長(zhǎng)

10、度由監(jiān)理單位查收合格）5）型鋼插入時(shí)，如未能瞄準(zhǔn)樁位，應(yīng)將型鋼拔起重插，若因遇地下阻礙物，偏離樁位時(shí)，立刻將型鋼拔起，消除地下阻礙物，將孔回填后；從頭放上“樣樁”，再次插樁。6）插型鋼時(shí)要注意型鋼腹板的方向?，F(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的立柱樁腹板方向，在現(xiàn)場(chǎng)用一段的白色型鋼定位線將一側(cè)翼板方向標(biāo)示出來，插型鋼時(shí)，型鋼翼板和白色定位型鋼線緊貼。7）樁頂標(biāo)高嚴(yán)格依照設(shè)計(jì)圖紙控制，禁止超送；樁頂標(biāo)高偏差控制在+2cm左右。（本工程因?yàn)槠鋱?chǎng)所標(biāo)高高于樁頂標(biāo)高2m，為方便旋挖機(jī)施工，與振動(dòng)錘送樁至樁頂標(biāo)高，故將該立柱樁長(zhǎng)加長(zhǎng)約2m,送入到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，待挖土挖至原設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)高，在將剩余部切割除，該建議應(yīng)經(jīng)過監(jiān)

11、理單位再履行。）8）所使用資料需要有出廠合格證。牛腿施工1）牛腿的地點(diǎn)與標(biāo)高應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確立，若有變化，須征得設(shè)計(jì)單位的贊同且有書面贊同。2）基坑四周閉合邊線上的鋼牛腿設(shè)置應(yīng)控制其上圍檁中心線在同一個(gè)水平面，贊同高差不大于2mm（中心線）。3）牛腿焊接前須完全清理灌輸樁連結(jié)部位處的混凝土保護(hù)層，露出灌輸樁主筋23根，方便連結(jié)鋼板，焊接牛腿。4）焊好的鋼牛腿須保證三處連結(jié)部位堅(jiān)固靠譜,有足夠的穩(wěn)固性,不得出現(xiàn)歪扭、虛焊現(xiàn)象；橫杠水平度偏差要控制在2以內(nèi)且其仰角應(yīng)控制90度，且不得超出95度，在該工程因?yàn)閳?chǎng)所限制，現(xiàn)將牛腿簡(jiǎn)化為一端焊在灌輸樁主筋鋼板連結(jié)處，另一端接在橫梁處，焊接長(zhǎng)度要求L90角

12、鋼水平面焊接長(zhǎng)度為9cm。5）牛腿與圍護(hù)構(gòu)造既有鋼件對(duì)接過程中，須有丈量技術(shù)員全程對(duì)牛腿的垂直度、標(biāo)高、水平度等進(jìn)行監(jiān)控（如第4條）。6）現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)的質(zhì)量由施工隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員依照GB50205-2001建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程對(duì)檢查焊接部位的坡口、空隙、鈍邊等做現(xiàn)場(chǎng)檢查?；鶞?zhǔn)點(diǎn)設(shè)置及拉線定位1）圍檁安裝以前須確立軸線基準(zhǔn)點(diǎn)，用全站儀或許經(jīng)緯儀經(jīng)過坐標(biāo)計(jì)算測(cè)設(shè)基坑相鄰兩個(gè)轉(zhuǎn)角內(nèi)側(cè)的基點(diǎn)，或在圍檁中間任何兩點(diǎn)外邊線定位點(diǎn)，經(jīng)過該基點(diǎn)采納掛線的方法或兩點(diǎn)一線進(jìn)行平面安裝定位，要求將圍檁在牛腿上為定位點(diǎn)定出，并做好有關(guān)標(biāo)記。要?jiǎng)?wù)實(shí)質(zhì)安裝軸線偏差不得超出20mm。2）拉線用的線一般用弦線或棉線，直徑以為宜

13、，現(xiàn)場(chǎng)以拉線的距離而定；線墜用來定中心，規(guī)格不定，直徑往常以2550mm為宜，線墜的墜尖要正確，以便瞄準(zhǔn)中心點(diǎn)。3）在基準(zhǔn)中心點(diǎn)之外處址堅(jiān)固地安設(shè)絞架，掛上弦線或棉線并使用拉緊力將其拉直(拉緊力應(yīng)為線拉斷力的3080)，定位好以后在牛腿上邊作出標(biāo)記以供圍檁安裝地點(diǎn)控制之用。4）基坑內(nèi)側(cè)圍檁單邊定位線需知足在一條直線這一基本要求，目的是施加預(yù)應(yīng)力后保證外側(cè)圍護(hù)構(gòu)造平均受力。圍檁安裝1）安裝圍檁應(yīng)依照“先長(zhǎng)后短，減少接頭數(shù)”的原則，優(yōu)先使用較長(zhǎng)圍檁，特別是標(biāo)準(zhǔn)節(jié)12M的構(gòu)件，以減少接頭數(shù)。2）圍檁隨支撐架設(shè)次序逐段吊裝,人工配合吊機(jī)、或挖機(jī)將鋼圍檁安置于牛腿支架上,圍檁就位后應(yīng)檢查鋼牛腿能否因撞擊

14、而松動(dòng)，若有松動(dòng)立刻補(bǔ)焊加固。3）圍檁定位：將圍檁挪動(dòng)經(jīng)已丈量放線后，在角鋼上已做好圍檁定位標(biāo)記，4）圍檁的連結(jié)部位和搭接部位一定知足強(qiáng)度要求，使用摩擦型高強(qiáng)螺栓緊固連結(jié)。5）該工程第一道支撐圍檁與壓頂梁的連結(jié)方式為預(yù)埋地腳螺栓400mm入冠梁，圍檁與地腳螺栓用70mm套筒和65mm螺桿進(jìn)行螺紋連結(jié)，且墊片應(yīng)放置在圍檁內(nèi)側(cè)，防備澆筑混凝土是水泥漿溢出構(gòu)件，影響回收等狀況發(fā)生，數(shù)目詳看法腳螺栓部署圖，數(shù)目不得少于4個(gè)/m，且地腳螺栓內(nèi)與套筒擰緊后，與套筒、冠梁主筋用點(diǎn)焊接。6）高強(qiáng)螺栓連結(jié)副進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)有批量檢測(cè)證明書和出廠檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按每批抽取8套進(jìn)行第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)復(fù)試，合格后方可使用。7

15、）高強(qiáng)螺栓連結(jié)副組裝時(shí)，墊圈應(yīng)在連結(jié)構(gòu)件雙側(cè)各部署一個(gè)。對(duì)于M24大六角高強(qiáng)螺栓連結(jié)副組裝時(shí)，螺栓頭下墊圈，螺母處也有墊圈。8）高強(qiáng)螺栓緊固：將扳手套在預(yù)緊后的高強(qiáng)螺栓上，內(nèi)套筒插入螺栓內(nèi)部的梅花頭，而后微轉(zhuǎn)外衣筒，使其與螺母對(duì)正，并推至螺母根部。按通電源開關(guān)，內(nèi)外衣筒背向旋轉(zhuǎn)將螺栓緊固，該處擰緊是可用空壓機(jī)直接擰緊。高強(qiáng)螺栓緊固分兩次進(jìn)行，第一次初擰，初擰扭矩值為終擰的5070，第二次終擰達(dá)到規(guī)范要求值TC=200Nm，偏差不大于10。待緊固到設(shè)計(jì)扭矩時(shí)，將電源封閉，外衣筒離開螺母，緊固完成。9）拼接的整個(gè)鋼圍檁系統(tǒng)務(wù)必保證雙榀或多榀型鋼構(gòu)件形成整體、共同受力。10）基坑轉(zhuǎn)角處，兩個(gè)方向圍檁

16、端頭一定緊貼轉(zhuǎn)角（實(shí)在受力），并采取有效的舉措保證兩個(gè)方向圍檁的連結(jié)。11）圍檁施工質(zhì)量查收?qǐng)?jiān)持“過程查收為主，竣工查收為輔”的原則，此外針對(duì)各個(gè)安裝環(huán)節(jié)推行施工一個(gè)，查收一個(gè)，竣工一處查收一處，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題實(shí)時(shí)返工。托座與支撐梁安裝1）托座件的安裝務(wù)必控制其水平標(biāo)高，經(jīng)過角撐、對(duì)撐、魚腹梁的定位標(biāo)高反推其頂面水平標(biāo)高，偏差不得超出5MM；托座上部標(biāo)高=支撐構(gòu)造中心標(biāo)高-（H型鋼規(guī)格的1/2+支撐橫梁規(guī)格+托梁規(guī)格）。2）托座件的安裝要求嚴(yán)格控制垂直度，即便立柱樁發(fā)生偏位，托座務(wù)必需經(jīng)過加墊鋼板達(dá)到垂直要求。若是立柱的標(biāo)高定位發(fā)生偏差時(shí)，能夠用槽鋼取代托座（暫時(shí)調(diào)整方式）與支撐梁進(jìn)行連結(jié)，需在

17、支撐梁和原托座上使用氧氣乙炔現(xiàn)場(chǎng)開孔時(shí)，注意控制孔徑大小，防止受力后螺栓出現(xiàn)滑脫；此外，立柱與托座連結(jié)螺栓的安裝方向需要保持一致。3）安裝后的托座件須與型鋼立柱樁緊固牢靠，摩擦型高強(qiáng)螺栓的扭矩需達(dá)到規(guī)定要求200NM。4）預(yù)應(yīng)力施加達(dá)成以前、后，施工人員務(wù)必檢查保證支撐橫梁與角撐、對(duì)撐、魚腹梁（僅限大跨度）的有效連結(jié)；特別是角撐和對(duì)撐須用高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行緊固，以提升預(yù)應(yīng)力支撐系統(tǒng)的整體剛度。角撐安裝1）角撐與圍檁之間有夾角，不易直接安裝并施加預(yù)應(yīng)力；每道角撐安裝前應(yīng)先在地面進(jìn)行預(yù)拼接并檢查預(yù)拼后支撐的順直度,拼接支撐兩頭（含千斤頂及TO構(gòu)件）中心線的偏愛度控制在2cm以內(nèi),經(jīng)檢查合格后按部位進(jìn)行

18、整體吊裝就位。2）角撐預(yù)拼過程中，將WA構(gòu)件、專用千斤頂、TO構(gòu)件等經(jīng)過高強(qiáng)螺栓連結(jié)堅(jiān)固，另專用千斤頂?shù)氖宙i扣須設(shè)置在正中間，即前后各留三絲的余地，便于拆掉時(shí)預(yù)應(yīng)力卸除。3）部分角撐連結(jié)過程中，若構(gòu)件SC的擱置空擋存在剩余空間時(shí)一定使用相對(duì)應(yīng)厚度的鋼板墊緊貼密，防備支撐系統(tǒng)受力后整體發(fā)生偏愛。魚腹梁安裝1）魚腹梁安裝應(yīng)依照設(shè)計(jì)跨度在地面進(jìn)行預(yù)拼，螺栓緊固務(wù)必達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求（同上）。2）安裝用千斤頂、油表一定進(jìn)行按期標(biāo)定，并做好記錄。3）預(yù)應(yīng)力筋下料時(shí)采納砂輪機(jī)切斷，不得使用氧氣、乙炔切割和電焊切斷，免得燒傷預(yù)應(yīng)力筋。4）鋼絞線施工要求：同束長(zhǎng)度相對(duì)差（mm）束長(zhǎng)20m時(shí)，L/5000，其

19、實(shí)不大于5，每批抽查2束；該工程使用鋼絞線長(zhǎng)度有2種，最短長(zhǎng)度大于29M，規(guī)格為1*7-?。張拉應(yīng)力值切合設(shè)計(jì)要求，張拉伸長(zhǎng)率控制（%）6。廣州地鐵指揮中心魚腹梁鋼絞線數(shù)目統(tǒng)計(jì)表最大土壓鋼絞線強(qiáng)鋼絞線總每根鋼絞預(yù)留鋼絞地點(diǎn)型號(hào)力設(shè)計(jì)值度設(shè)計(jì)值線張拉值線數(shù)目數(shù)目（根）（KN）（KN/根）（KN）（根）FS400-29m190381304第一道支撐SS400-35m190461304FS400-29m290561306第二道支撐SS400-35m2906813065）魚腹梁預(yù)拼達(dá)成后整體起吊擺放在支撐牛腿上，支撐起吊后兩頭由人工牽引，保證支撐整體穩(wěn)固。6）實(shí)行張拉時(shí)，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)

20、力筋的軸線重合一致；實(shí)質(zhì)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值切合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無規(guī)準(zhǔn)時(shí)（應(yīng)實(shí)時(shí)與設(shè)計(jì)交流），實(shí)質(zhì)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原由并采納舉措予以調(diào)整后，方可連續(xù)張拉。7）鋼絞線張拉應(yīng)按次序逐根進(jìn)行，考慮因鋼束之間摩阻力的影響，分三次張拉到設(shè)計(jì)應(yīng)力，即第一次到20%設(shè)計(jì)值，第二次張拉到70%設(shè)計(jì)應(yīng)力，第三次到100%設(shè)計(jì)應(yīng)力。以保證整個(gè)魚腹梁鋼束張拉完成后知足設(shè)計(jì)規(guī)定應(yīng)力值。8）施工現(xiàn)場(chǎng)已具備保證全體操作人員和設(shè)備安全的必需預(yù)防舉措。對(duì)撐安裝1）如施工場(chǎng)所條件贊同，對(duì)撐安裝應(yīng)在地面進(jìn)行預(yù)拼，嚴(yán)格控制支撐平面的平直度，拼接支撐兩頭中心線的偏愛度控制在2MM以內(nèi)

21、。2）對(duì)撐就位時(shí)要采納兩點(diǎn)或四點(diǎn)吊裝，吊點(diǎn)宜控制在離端部處。3）對(duì)撐兩頭安裝就位后的標(biāo)高差不大于20MM及整個(gè)對(duì)撐長(zhǎng)度的1/600。4）對(duì)撐整體撓曲度控制不大于跨度的1/1000。5）對(duì)撐與對(duì)撐的水平軸線偏差不大于30MM，其與鋼圍檁的夾角須保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求，防止因偏愛過大而造成失穩(wěn)。6）所有對(duì)撐連結(jié)中，構(gòu)件SC的擱置空擋中一定使用相對(duì)應(yīng)鋼板墊緊貼密，防備支撐系統(tǒng)整體偏愛。傳力件安裝1）施加預(yù)應(yīng)力以前，一定進(jìn)行整個(gè)支撐系統(tǒng)的限位焊接即T型傳力件安裝。2）傳力件的設(shè)置數(shù)目不得少于設(shè)計(jì)圖紙要求，該工程保護(hù)形式為：三軸止水帷幕+旋挖灌輸樁，所以在三角件知足每個(gè)灌輸樁上一個(gè)傳力件，上下兩層錯(cuò)開即可，在

22、魚腹梁或圍檁處，上下兩層總需在三個(gè)灌輸樁有2個(gè)即可，同時(shí)須知足圍護(hù)壓力平均且有效傳達(dá)的客觀條件。3）傳力件與圍護(hù)的后置埋件及鋼構(gòu)等的焊策應(yīng)逐層累焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后，都須消除焊渣及飛濺物，做到豐滿堅(jiān)固；焊接傳力件時(shí)不得在裝置式鋼構(gòu)件的母材上打火引弧。預(yù)應(yīng)力施加A：裝置式支撐的各構(gòu)件部署完成后施加預(yù)應(yīng)力的次序以下1）檢查各零件螺栓的連結(jié)能否緊固，圍檁與圍護(hù)系統(tǒng)的連結(jié)狀態(tài)。檢查查收通事后，則先加壓對(duì)撐。D1-02先施加60%的預(yù)應(yīng)力，而后加壓D2-03對(duì)撐同時(shí)施加50%的預(yù)應(yīng)力。而后施加60%預(yù)應(yīng)力張拉最北面魚腹梁(1-16根),次序從上到下。接著加壓D1-02施加110%的預(yù)應(yīng)力完后，張

23、拉魚腹梁（同上）。對(duì)撐加壓完成后，而后張拉魚腹梁（17-42）根。最后角撐加壓。魚腹梁鋼絞線加壓。B：施加預(yù)應(yīng)力過程中應(yīng)注意的一些問題：1）張拉前，應(yīng)付張拉器、油缸、油表等設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定。2）跟著新安裝的支撐預(yù)應(yīng)力的施加，相鄰的已經(jīng)安裝好的支撐應(yīng)力可能會(huì)減少，所以可依據(jù)設(shè)計(jì)要求復(fù)加預(yù)應(yīng)力。所以支撐一定要有復(fù)加預(yù)應(yīng)力的裝置（即支撐連結(jié)件），當(dāng)墻體水平位移率超出戒備值時(shí)，可適當(dāng)增添預(yù)應(yīng)力以控制變形。3）施加預(yù)應(yīng)力時(shí)，要實(shí)時(shí)檢查每個(gè)接點(diǎn)的連結(jié)狀況，并做好施加預(yù)應(yīng)力的記錄；禁止支撐在施加預(yù)應(yīng)力后因?yàn)楹皖A(yù)埋件不可以平均接觸而致使偏愛受壓；在支撐受力后，一定嚴(yán)格檢查并根絕因支撐和受壓面不垂直而發(fā)生漸變，進(jìn)而

24、致使基坑擋墻水平位移連續(xù)增大以致支撐失穩(wěn)等現(xiàn)象發(fā)生。4）為了控制千斤頂油缸伸出的長(zhǎng)度在10cm以內(nèi)，在加壓時(shí)能夠采納在千斤頂后邊設(shè)置鋼板的舉措來調(diào)整油缸長(zhǎng)度。5）支撐的加壓嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙上供給的軸力來進(jìn)行，不一樣意加載不到位或超加載。C：鋼絞線施加預(yù)應(yīng)力1）鋼絞線安裝時(shí)要左右對(duì)稱。2）張拉鋼絞線時(shí)，檢查張拉部位和連結(jié)部位（傳力件焊接處和螺栓連結(jié)處）后再行施工。3）鋼絞線張拉時(shí)要一根一根進(jìn)行，采納分批超張拉的方式（按15%超張拉控制），防止部分張拉不到位，必定要形成整體并平均受力。4）鋼絞線的張拉第一施加圖紙上注明張拉力的50%和80%，穩(wěn)固后再加載至100荷載，在該張拉荷載下保持15分鐘，觀察

25、錨頭無位移現(xiàn)象后鎖定。5）鋼絞線張拉時(shí)鋼絞線的伸長(zhǎng)率，預(yù)應(yīng)力，鋼絞線張拉器以及特別狀況等要記錄并存檔。6）在設(shè)計(jì)圖紙中，鋼絞線的數(shù)目為奇數(shù)時(shí)，依照設(shè)計(jì)鋼絞線數(shù)目實(shí)質(zhì)施工中需要增添鋼絞線做為安全貯備。7）鋼絞線在構(gòu)件平面的部署及鋼絞線安裝次序以下列圖：錨具24孔(H300)錨具30孔(H350)錨具36孔(H400)鋼絞線在構(gòu)件中的部署（11）.連結(jié)工藝A：高強(qiáng)螺栓的安裝1）構(gòu)件中心的地點(diǎn)調(diào)整完成后，即可安裝高強(qiáng)螺栓。安裝時(shí)高強(qiáng)螺栓連結(jié)副（包含一個(gè)螺栓，一個(gè)螺母和兩個(gè)墊圈）應(yīng)在同一包裝箱中配套取用，不得互換。扭剪型高強(qiáng)螺栓墊圈應(yīng)安裝在螺母一側(cè)，并注意螺母和墊圈的安裝方向，不得裝反。2）遇有高強(qiáng)螺

26、栓不可以自由投入孔內(nèi)時(shí)，不得強(qiáng)行打入，這樣會(huì)使螺紋損害，影響預(yù)緊成效，并且使孔壁受擠壓，螺栓受剪，改變高強(qiáng)螺栓受力狀態(tài)，而起不到高強(qiáng)螺栓的作用。應(yīng)先用鉸刀進(jìn)行擴(kuò)也或修孔后，再穿入，但修孔后，孔徑不得大于原孔徑2mm。3）用絞刀擴(kuò)孔時(shí)，要使板束密貼，以防鐵屑擠入板縫，鉸孔后要用砂輪機(jī)消除孔邊毛刺和鐵屑。螺栓穿入方向應(yīng)一致，以便于操作。4）安裝時(shí)先在安裝暫時(shí)螺栓余下的螺孔中投滿高強(qiáng)螺栓，并用扳手緊固后，再將暫時(shí)一般螺栓逐個(gè)以高強(qiáng)螺栓替代，并用扳手?jǐn)Q緊。5）螺栓孔眼不對(duì)，不得任意用氣割擴(kuò)孔或改為焊接。每個(gè)螺栓不得用兩個(gè)以上墊圈；螺栓外露絲扣長(zhǎng)度不得少于23扣，并應(yīng)防備螺母松動(dòng)；更不可以用螺母取代墊圈

27、。精制螺栓孔禁止使用沖釘，亦不得用氣割擴(kuò)孔。構(gòu)件表面有余度時(shí)，應(yīng)采納相應(yīng)斜度的墊圈。B：高強(qiáng)螺栓的緊固1）高強(qiáng)螺栓的緊固，應(yīng)分二次擰緊，第一次為初擰，初擰緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的6080；第二次緊固為終擰，緊固到標(biāo)準(zhǔn)拉力偏差不大于10。2）每組擰緊次序：應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中心部位開始逐漸向邊沿（兩頭）施擰；整體構(gòu)造的不一樣連結(jié)地點(diǎn)或同節(jié)點(diǎn)的不一樣地點(diǎn)，有兩個(gè)連結(jié)構(gòu)件時(shí)，應(yīng)先緊主要構(gòu)件，后緊次要構(gòu)件。3）高強(qiáng)螺栓緊固，宜用電動(dòng)扳手進(jìn)行。高強(qiáng)螺栓終擰后外露絲扣不得少于2扣。在同一連結(jié)面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向投入；當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓，應(yīng)在當(dāng)天終擰完成，以防構(gòu)件摩擦面、螺紋沾污、生銹或螺栓漏擰。高強(qiáng)螺栓初擰、復(fù)

28、擰、終擰后，應(yīng)做出不一樣標(biāo)記，以便辨別，防止重?cái)Q或漏擰。C:注意事項(xiàng)：使用前應(yīng)做扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)。同批次螺栓應(yīng)在有效期內(nèi)使用完成。不可以把高強(qiáng)螺栓看作安裝暫時(shí)螺栓使用。這樣易造成對(duì)孔不正，或強(qiáng)行對(duì)孔，使連結(jié)板貼合，螺栓的螺紋損害，扭矩系數(shù)發(fā)生變化，螺栓軸力不均，或連結(jié)板產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。對(duì)摩擦面不可以辦理粗心或不辦理就安裝高強(qiáng)螺栓，這樣會(huì)使摩擦面間存在夾層,不當(dāng)善保護(hù)磨擦面，任其腐化，都會(huì)造成摩擦面上凹陷不平，都將使摩擦系數(shù)大大降落，而降低連結(jié)強(qiáng)度。遇此狀況，一定從頭辦理摩擦面，以保證質(zhì)量。連結(jié)板之間不可以存在縫隙。安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，因?yàn)槭┕げ僮魃系娜秉c(diǎn)，如用鉸刀修孔時(shí)，未將四周螺栓擰密切貼，使鐵屑進(jìn)入磨

29、擦面，或連結(jié)處的鋼板、型鋼翹曲、變形，孔邊有毛刺，板間有雜物未完全消除就安裝螺栓，或施工次序不當(dāng)，采納從螺栓群外側(cè)向中間的序次緊固等，常常致使摩擦面間大多數(shù)或局部存在縫隙致使該處磨擦系數(shù)靠近于零，螺栓達(dá)不到規(guī)定的預(yù)緊軸力，而大大降低了連結(jié)強(qiáng)度，受力后將使連結(jié)件滑動(dòng)。6）若有不一樣規(guī)格的螺栓，螺栓、螺母和墊圈不可以任意交換使用。高強(qiáng)螺栓的螺母和墊圈，生產(chǎn)廠已經(jīng)試驗(yàn)相互當(dāng)套，使扭矩系數(shù)為定值，相互使用會(huì)使扭矩系數(shù)發(fā)生變化，而達(dá)不到要求的預(yù)緊力，使用時(shí)松扣，使預(yù)緊力大大降低，而影響連結(jié)質(zhì)量。7）不可以使高強(qiáng)螺栓的緊固扭矩或軸力不夠。安裝中常常因電動(dòng)、手動(dòng)扳手出缺點(diǎn)或偏差較大，未進(jìn)行校訂就使用，使扭矩

30、不夠；或連結(jié)板不平坦，未改正就施加預(yù)緊力，使部分扭矩值耗費(fèi)在戰(zhàn)勝變形上；或操作不善，扳手讀數(shù)上扭矩雖達(dá)到，而實(shí)質(zhì)預(yù)緊力未達(dá)到；或有的螺栓遺漏初擰或終擰，使螺栓群受力不均；或終擰未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的預(yù)緊軸力數(shù)值，這樣都影響預(yù)緊力，而降低連結(jié)強(qiáng)度，操作中應(yīng)注意防備。8）高強(qiáng)螺栓切不可以采納一次終擰而成或不按要求序次緊固。這樣將使螺栓的部分軸力耗費(fèi)在戰(zhàn)勝鋼板的變形上，當(dāng)它四周的螺栓緊固后，軸力被分?jǐn)偠档?；別的，為使螺栓群各螺栓受力平均，初擰和終擰都應(yīng)按從中間向外側(cè)緊固的次序進(jìn)行，有的違犯操作采納相反序次，從兩頭向中間進(jìn)行，常造成中間起鼓，使部分軸力耗費(fèi)在戰(zhàn)勝變形上，使預(yù)緊力不足，摩擦系數(shù)降低，而影響連結(jié)強(qiáng)度。9）不可以出現(xiàn)螺栓不滿扣的狀況。這樣將會(huì)使螺母在長(zhǎng)久或振動(dòng)荷載作用下，易于脫扣松動(dòng)，降低預(yù)緊力，而使連結(jié)強(qiáng)度不夠，這類螺栓一定