鋁模板施工方案

1、廣州萬科東薈城 鋁模板施工方案 目錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc335831338 一、編制依據 PAGEREF _Toc335831338 h 2 HYPERLINK l _Toc335831339 二、工程概況 PAGEREF _Toc335831339 h 2 HYPERLINK l _Toc335831340 三、施工方案 PAGEREF _Toc335831340 h 2 HYPERLINK l _Toc335831341 1、流水段劃分： PAGEREF _Toc335831341 h 2 HYPERLINK l _Toc335831342 2、

2、模板選用 PAGEREF _Toc335831342 h 2 HYPERLINK l _Toc335831343 3、模板配置 PAGEREF _Toc335831343 h 3 HYPERLINK l _Toc335831344 4、測量放線要求 PAGEREF _Toc335831344 h 3 HYPERLINK l _Toc335831345 5、墻厚定位鋼筋的安裝要求 PAGEREF _Toc335831345 h 5 HYPERLINK l _Toc335831346 6、工藝流程 PAGEREF _Toc335831346 h 6 HYPERLINK l _Toc33583134

3、7 7、工程四化標準 PAGEREF _Toc335831347 h 6 HYPERLINK l _Toc335831348 8、模板設計 PAGEREF _Toc335831348 h 7 HYPERLINK l _Toc335831349 9 、梁板支撐系統 PAGEREF _Toc335831349 h 16 HYPERLINK l _Toc335831350 10 、滴水線，保溫線做法 PAGEREF _Toc335831350 h 18 HYPERLINK l _Toc335831351 11、門下掛做法 PAGEREF _Toc335831351 h 19 HYPERLINK l

4、_Toc335831352 12 、懸挑工字鋼方案 PAGEREF _Toc335831352 h 21 HYPERLINK l _Toc335831353 四、模板安裝與拆除 PAGEREF _Toc335831353 h 22 HYPERLINK l _Toc335831354 五、質量標準及質量保證措施 PAGEREF _Toc335831354 h 23 HYPERLINK l _Toc335831355 1基礎模板安裝質量要求 PAGEREF _Toc335831355 h 23 HYPERLINK l _Toc335831356 2、質量標準 PAGEREF _Toc3358313

5、56 h 23 HYPERLINK l _Toc335831357 3、模板質量保證措施 PAGEREF _Toc335831357 h 24 HYPERLINK l _Toc335831358 4、模板使用注意事項 PAGEREF _Toc335831358 h 24 HYPERLINK l _Toc335831359 六、模板的拆除要求 PAGEREF _Toc335831359 h 25 HYPERLINK l _Toc335831360 七、質量通病與防治 PAGEREF _Toc335831360 h 25 HYPERLINK l _Toc335831361 八、安全施工措施 PAG

6、EREF _Toc335831361 h 26 HYPERLINK l _Toc335831362 九、成品保護措施 PAGEREF _Toc335831362 h 27 HYPERLINK l _Toc335831363 十、環(huán)境保護措施 PAGEREF _Toc335831363 h 27 HYPERLINK l _Toc335831364 十一、文明現場要求 PAGEREF _Toc335831364 h 28一、編制依據1、廣州萬科科學城項目的工程圖紙。 2、中華人民共和國頒布的現行有效的建筑結構和建筑施工的各類規(guī)程、規(guī)范及驗評標準。(1) 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范 JGJ

7、130-2011 (2) 建筑施工安全檢查標準 JGJ59-2011(3) 建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范 JGJ80-91 (4) 工程測量規(guī)范 GB50026-2007 (5) 模板早拆體系施工技術規(guī)程（北京地方標準）(6) 組合鋼模板技術規(guī)范 GB50214-2001(7) 廣州市有關規(guī)定(8) 其它有關模板安裝搭設規(guī)范。 (9) 其他與本工程有關的現行工程技術、質量評定標準、施工及驗收標準及規(guī)范。二、工程概況廣州萬科東薈城A地塊A13A14A15A16棟總包工程，該項目位于廣州開發(fā)區(qū)科學城開泰大道西南側、瑞和大道東北側。工程主要包括A13A14A15A16棟住宅樓及地下室和垃圾站；A13

8、A14總建筑面積36269，建筑.基地面積1132.8，地上33層、地下負一層，建筑高度為95.3m； A15A16總建筑面積39142，建筑基地面積1223，地上33層、地下負二層，建筑高度為95.3m； 總建筑面積約106634.00。三、施工方案1、流水段劃分：本工程不劃分流水段，整體施工。2、 模板選用根據工程結構特點和現場實際情況，對各部分模板體系設計選型如下：序號分部分項工程選擇模板品種備 注1剪力墻全鋁合金模板手工操作/機械吊裝2樓面模板全鋁合金模板手工操作/機械吊裝3梁模板全鋁合金模板手工操作/機械吊裝4水平模板支撐系統獨立鋼支撐手工操作/機械吊裝3、模板配置序號模板名稱單位形

9、象數量備注1剪力墻模板層12梁模板層13樓面模板層14早拆頭層3其中2層養(yǎng)護5獨立鋼支撐層3其中2層養(yǎng)護4、測量放線要求4.1墻線控制線的測量放線 墻線控制線的測設，要求墻墨線需超出剪力墻墻邊100mm以上，以便于模板安裝后調整位置?？刂凭€允許偏差3mm。如圖1圖14.2 1000mm標高線及板厚控制線的測設要求a、下層砼澆筑完畢后，須及時將1m標高線需在每道剪力墻鋼筋上標識出，每道剪力墻角邊鋼筋均需給出標高點，墻體長度超過3米須在墻中部鋼筋添加一個標高點，每個標高點間距為1.5m2m，以便于樓板厚度的檢查控制。如圖2b、板厚控制線需按樓層標高在鋼筋上做出標識，標識須控制在低于樓面板下5mm處

10、，剪力墻每面要求測放三個及三個以上樓面標高點，墻體長度超過3米須在墻中部鋼筋添加一個標高點，每個標高點間距為1.5m2m，在控制點處焊接板厚控制鋼筋，板厚控制鋼筋橫向距離小于等于800mm，并在控制鋼筋上拉3鐵線控制砼樓面預澆筑距離，澆砼以覆蓋鐵線為準，樓面厚度誤差要求控制在-5mm內。如圖3圖2砼樓面板厚控制鋼筋圖圖3板厚控制鋼筋放大圖5、 墻厚定位鋼筋的安裝要求待樓面砼澆筑完成后，在距樓面板50100MM鋼筋處焊接墻厚定位鋼筋，定位鋼筋橫向間距為800mm。定位鋼筋長度根據墻厚確定，其焊接按照彈出的墻線確定，鋼筋與墻線控制線偏差應小于3mm，以保證模板安裝時剪力墻下部的墻體厚度。如圖4，圖

11、5如圖4剪力墻定位鋼筋布置圖如圖5定位鋼筋橫截面圖6、工藝流程為確保工程的施工進度，本工程的模板工程遵循先做剪力墻柱后做梁板面的原則。具體的流程工藝如下：墻柱定位放線墻柱扎筋及驗收墻柱支模梁板支模 樓面板支模鋼筋安裝及驗收澆砼、過程控制模板拆除7、工程四化標準根據萬科集團的要求，在模板工程施工過程中將執(zhí)行四化管理，即圖紙標準化、材料集中加工化、管理可視化和現場整潔化。7.1圖紙標準化：設計院圖紙+深化施工圖紙，如圖6圖6 配模圖7.2施工工廠化：材料全部在工廠進行集中加工。7.3管理可視化：管理過程全記錄，事前檢查、控制，事后做施工質量驗收紀錄。在施工過程中，直接將實測數據標注在原位，如鋼管或

12、模板上。7.4現場整潔化:材料構件、成品及半成品堆放規(guī)劃有序，場容場貌整潔美觀，做到工完場清；“四化管理”的核心是“標準化”，核心目標是提升品質。8、模板設計8.1、剪力墻模板（1）剪力墻模板采用組合全鋁合金模板，模板定型化、模數化，模板左右、上下、縱橫之間均可組合拼裝，模板的通用性好、互換性好，可供各種建筑平面形狀的大模板工程使用。組合鋁合金模板周轉使用次數達200250次以上，模板每次的攤銷費用小，經濟效益明顯。模板之間用快速鎖銷連接，如圖7，使用穿墻螺栓Tr18，背楞用兩條60X30X3矩形鋼管焊接而成，背楞有直背楞和直角背楞兩種，如圖8圖7 快速鎖銷連接示意圖 圖8 背楞剪力墻標準模板

13、寬是450mm，用450mm開孔模板，補充模板寬有400 mm 、300mm、250mm、200mm、150mm、130mm、120mm、100mm、50mm，配模時優(yōu)先使用450mm寬標準模板，需要嵌補模板時選用也按從大到小的原則，用450mm開孔模板與450 mm模板交替安裝，開孔模板上安裝穿墻螺栓，并且水平安裝背楞，穿墻螺栓之間的距離不大于900mm，L形剪力墻內墻安裝直角背楞。如圖6 兩條背楞對接如圖9所示圖9 背楞對接示意（2）、當剪力墻兩端都是L形時，為了使模板在澆注完成容易拆除，在內墻配置易拆模板。如圖10 圖10 易拆模板配模圖（3）、外墻面和電梯井配置模板時，上部水平配置50

14、0 mm承接模板，承接模板高出樓面50mm，防止?jié)矘敲婊炷習r溢出外墻模板，并在開孔處用M18X80螺栓安裝M18螺母，承接模板長度與外墻長度一致。利用穿墻螺栓安裝外墻模板支撐，用來支撐外墻模板。如圖11。拆除這層模板時不用拆除承接模板，它做為安裝上層模板時的支撐。如圖12圖11 外墻模板安裝示意圖圖12 上層外墻模板安裝圖 （4）墻體厚度控制：在兩模板之間對拉螺栓上安裝定位穿墻管，定位穿墻管由定位膠塞和PVC管組成，墻體厚度控制準確。如圖13圖13 墻體厚度控制方法（5）墻體垂直度控制：為了準確、方便調整墻體垂直度，在墻體模板兩側安裝斜支撐，在一側安裝2支以上斜支撐，斜支撐間距不大于2000

15、mm，在兩斜支撐的中間對面安裝兩個斜支撐。如圖14，樓面板澆注時必須預留斜支撐安裝孔。 內墻體垂直度控制 外墻體垂直度控制圖14 墻體垂直度控制 8.2柱模板柱模板采用全鋁合金模板，梁側模板與梁底模板以連接角模連接。在柱體兩外端用對拉螺栓夾緊背楞的方式作為柱箍，背楞與對拉螺栓交錯布置作為一個柱箍，柱箍距離底部約300 mm，兩柱箍之間距離約600 mm，如圖15。圖15 柱模板安裝圖為控制柱子垂直度達到要求，在相鄰兩柱模板安裝斜支撐，如圖16，斜支撐規(guī)格與墻體斜支撐一樣。圖16 柱子垂直度調整8.3梁模板梁底、梁側模板采用全鋁合金模板，主次梁側模以鋁陰角連接，梁側模板與樓面模板以鋁陰角連接。如

16、圖17圖17 梁模板的組成在梁底模板設置梁底早拆頭，在梁底早拆模板下安裝獨立鋼支撐，支撐間距最大不超過1.3米，如圖18 圖18梁底早拆頭布置示意圖當梁一側沒有樓面時，梁側模板裝對拉螺栓，以此防止脹模及校正側模垂直度和平直度。當梁兩側都沒有樓面時，在梁側模板上部用對拉板連接，對拉板間距不大于1.3米，如圖20圖20 對拉板連接8.4樓面模板采用全鋁合金，模板重量輕，拼接操作靈活方便，表面質量好，配用早拆支撐系統可提高模板的周轉效率，使用獨立鋼支撐，支撐間距為1300mm1300mm。如圖21圖21 樓面鋁合金模板圖圖22 樓面模板配模圖8.5 沉池模板 基本體系：支撐馬凳+定位桿+定型模板+拉

17、桿，支模要求如圖23所示：（1）、支撐馬凳采用砼塊，高度按現場所澆砼板的厚度進控制，間距控制1m。（2）、定位桿用鋼筋制作，長度根據實際情況進行控制，間距按1 m進行搭設。（3）、沉箱采用鋁合金模板，四周采用鋁合金陰角模，邊長大于2m以上的中間用拉桿進行加固，防止中間變型，四周角邊進行對角固定，拉桿用角鋼制作。 圖23 沉箱模板支模8.6 飄臺模板 當墻面有上下兩飄臺時，下飄臺與墻體一起澆注。（1）、支撐馬凳采用砼塊，高度按現場所澆砼板的厚度進控制，間距控制1m。（2）、飄臺上方兩吊模用鎖銷連接（3）、墻體厚度控制則在兩模板之間裝定位桿。（4）、吊模下邊用拉桿與飄臺端部模板連接。8.7預留孔及

18、管道的預留方法（1）先做鋼框，其大小同留孔尺寸，厚度為內外兩模板之間間距，在留孔部位，與鋼筋焊接固定。（2）固定在模板上的預留件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，其允許偏差，應符合要求。如圖24（3）傳料口：使用鋁合金模板預留方案，利用外墻模板，固定傳料口預留模板，如圖25項目允許偏差預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3預埋螺栓中心線位置2外露長度+100預留洞中心線位置10截面內部尺寸+100圖24 控制孔方案 圖25 傳料口方案9 、梁板支撐系統本系統是獨立式鋼支撐，只用可伸縮微調的單支頂來支撐，是一種技術經濟效果明顯的早拆支撐系統，主要用于建筑物水平結構作垂直支撐，

19、承受梁板結構自重和施工荷載，還可以用作斜撐、水平撐。鋼支撐系統的特點（a）該系統是真正意義上能夠實現早拆的支撐系統，當混凝土達到拆模強度時，除單支頂和早拆頭外，其余均可拆除，既保證上層結構連續(xù)施工又能加速模板周轉使用，可以大量節(jié)省模板一次投入量，減少模板配置量的1/31/2。如圖26（b）應用范圍廣，支撐桿不受固定平面尺寸的約束，因此對于不規(guī)則建筑平面應用自如，支撐桿間距、縱橫梁間距可根據梁板荷載及時調整，不受連接桿件約束，比碗扣架應用方便。（c）同樣支模面積條件下，本系統比碗扣架、鋼管扣件架耗鋼量少得多，僅為碗扣架或鋼管架的30，因此塔吊的垂直運輸量少。（d）支?，F場的支撐桿相對少，因而人員

20、通行、材料搬運暢通，現場文明。（e）支模速度快。以塔式住宅樓為例，每層600800支模面積僅需半天時間，僅為其它支撐系統二分之一至三分之一的時間。（f）鋁合金模板、鋼支撐拆除后，集中到卸料平臺上，由塔吊垂直運輸，也可由人工從樓梯間倒運，受機械制約少，有一定靈活性。如圖26 樓面、梁模板實際早拆效果樓層高度為2.8米，直接用2000-3500單支頂支撐，如圖27圖27 直接用單支頂支撐10 、滴水線，保溫線做法（1）、滴水線位置處，直接在模板上焊接一鋁條，如圖所示（2）、保溫線做法在如圖所示位置有保溫槽處（墻體）模板焊接一100mm寬，15mm厚的鋁條，如下圖所示如圖所示位置有保溫槽處（梁）模板

21、焊接一100mm*15mm寬的鋁條，如下圖所示11、門下掛做法根據客戶提供的門下掛位置，分兩種情況，具體做法如下圖所示（1）門下掛寬等于梁寬時，直接在梁側模板接一模板，做法如下圖所示：（2）門下掛寬等于100時，做法如圖所示門下掛配模圖12 、懸挑工字鋼方案懸挑工字鋼方案四、 模板安裝與拆除（1）剪力墻模板安裝程序（2）剪力墻支模模板拆除程序（3）柱子模板安裝程序（4）柱子模板拆除程序（5）水平模板安裝程序五、 質量標準及質量保證措施1基礎模板安裝質量要求（1）模板軸線定位、外形尺寸、水平標高要準確無誤。（2）板面應平整潔凈，拼縫嚴密，不漏漿。（3）安裝應牢固穩(wěn)定，保證在施工過程中不移位、不脹

22、模。（4）模板安裝偏差應控制在規(guī)范容許范圍內。2、 質量標準（1）模板制作允許偏差如下表所示：序號檢查項目允許偏差1外形尺寸2mm2對角線3mm3相鄰表面高低差1mm4表面平整度（用2m直尺）2mm（2）模板安裝允許偏差按GB 50204-2002的要求，提高標準進行檢查。項目軸線位置5底模上表面標高5截面內部尺寸梁+4-5層高垂直度5m65m8相鄰兩板表面高低差23、模板質量保證措施（1）保證模板有足夠的剛度、承載能力和穩(wěn)定性。我們所選用的各種模板系列是已經使用成熟的模板工程系列，能夠保證施工成品質量符合現行鋼筋混凝土質量標準。對于個別部位使用的非系列模板工程，需經技術人員設計計算方可使用。

23、（2）嚴格控制模板加工質量，要求模板制作質量比現行國家規(guī)范有所提高，并派專人負責檢 驗模板產品，凡質量不達標的產品不得進入施工現場。（3）拼裝和安裝過程要選用合格的鋁合金模板和合格的配件，保證模板使用安全，拼裝可靠性。（4）完成拼裝和安裝模板后，首先工人要進行自檢，自檢合格后，報經相應的質檢員檢查認可后方可進行下一道工序施工。（5）模板拆除時間要達到規(guī)范要求的混凝土強度。4、模板使用注意事項（1） 墻、柱大模板及梁側、梁底模板等預先制作的模板，應進行編號管理，模板宜分類堆放，以便于使用。 （2） 模板安裝及拆除時，應輕起輕放，不準碰撞，不得使勁敲砸模板，以免模板變形。 （3） 拆下的模板應及時

24、清理，如發(fā)現翹曲、變形、應及時修理，損壞的板面應及時進行修補。 （4）預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。 （5）工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產生偏差。六、模板的拆除要求（1）模板拆除總原則：模板拆除順序與安裝順序相反，應遵循先裝后拆、后裝先拆的原則，先拆非承

25、重模板，后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內墻模板。 （2）水平模板拆除時應按模板設計要求留設必要的養(yǎng)護支撐(早拆模板)，不得隨意拆除。（3）拆除大跨度梁板模時，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。當局部有砼吸附或粘接模板時， 可在模板下口接點處用撬棍松動，禁止敲擊模板，拆模時不要用力過猛。 （4）多層樓板模板支柱的拆除，應按下列要求進行：上層樓板正在澆灌砼時，下一層樓板模板的支柱不得拆除，（5）拆除后的各類模板，應及時清除面板混凝土殘留物。（6）拆除后的模板及支承材料應按照一定位置和順序堆放，盡量保證上下對應使用。（7）嚴格按規(guī)范規(guī)定的要求拆模，嚴禁為搶工期、節(jié)約材料而提前

26、拆模。（8）底模板在混凝土強度符合混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）表4.3.1規(guī)定后，方可拆除。底模板拆除時的混凝土強度要求序號構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）1板2502,87581002梁、拱、殼87581003懸臂構件100（9）、側模板在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時，方可拆除，本工程要求墻柱混凝土強度達到1.2MPa時方可拆除。七、質量通病與防治序號項目防治措施1麻面產生原因：模板表面不光滑；漏涂隔離劑。預防措施；模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑。2蜂窩產生原因：振搗不實或漏振；模

27、板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。預防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm應予填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。3板面凸凹不平產生原因：模板表面被撞或用撬棍擊打有凹凸坑。預防措施：加強模板的維修,每月應對模板檢修一次。板面有缺陷時,應隨時進行修理。不得用大錘或振搗器猛振大模板,或用撬棍擊打模板4缺棱掉角產生原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當。預防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模應在混凝土強

28、度能保證其表面及棱角不應在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構件棱角應予以保護。5梁、板底不平、下撓；梁側模板不平直；梁上下口脹模產生原因：沒按要求安裝或沒有起拱，或支撐面不堅實。預防措施：作業(yè)時認真執(zhí)行設計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應立在堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產生下撓。梁、板模板應按設計或規(guī)范起拱。梁模板上下口應設銷口楞，再進行側向支撐，以保證上下口模板不變形。八、 安全施工措施1、工人進入施工現場必須戴好安全帽，嚴禁穿拖鞋、硬底鞋、髙跟鞋、赤腳上班、髙處作業(yè)必須系安全帶并系牢。2、施工中嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)程，不得違章指揮和違章作業(yè)，不得在工作中開玩笑，嚴

29、禁酒后上崗。3、現場安裝模板，必須有平穩(wěn)、牢固、安全的操作平臺，支模過程中應遵守安全操作規(guī)程，如遇中途停歇，應將就位的支頂、模板聯接穩(wěn)固，不得空架浮擱。4 、支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序；禁止利用拉桿、支撐攀登上下。支設獨立梁模應設臨時操作臺，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。5 、澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經常檢查模板支撐、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現問題及時組織處理。6 、拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網封閉，掛禁止通行安全標志，非操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。7、拆除模板應履行申請審批手續(xù)，同意后方可操作。操作時應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬碰或大面積撬落、拉倒；不得留下松動和懸掛的模板；拆下的模板和桿件應及時運到指定點集中有序堆放。8、拆除模板應明確專人負責指揮，拆除前必須進行全面檢查支撐架體有無其他牽拉物等；拆除時指定專