引水隧洞開挖襯砌施工專項方案

1、目 錄TOC o 1-3 t h z u HYPERLINK l _Toc15351 第一章 工程概況 第一章 工程概況1.1工程簡介南鄭縣云河水利水電樞紐工程引水建筑物包括壩式進(jìn)水口、壩身有壓段、壓力鋼管和壓力隧洞。全長314.4m，圓形斷面，內(nèi)徑2.0m，流量7.47m/s，流速2.38m/s。樁號引0+000引0+008.3為壩式進(jìn)水口，樁號引0+008.3引0+033.7為壩身有壓段，長25.4m，圓形斷面，采用C25鋼筋砼澆筑，厚1.0m；樁號引0+033.7引0+080.2為壓力鋼管段，壓力鋼管內(nèi)徑2.0m，壁厚14mm，連接壩身有壓段和壓力隧洞段，深入壩身3.4m，深入隧洞5m；

2、樁號引0+080.2引0+307.9為壓力隧洞段。壓力隧洞由上平段、斜直段和下平段組成，全長227.7m。其中轉(zhuǎn)彎段共3你別為：2#轉(zhuǎn)彎點長度為6.9m，3#轉(zhuǎn)彎點長度為，2.8m，4#轉(zhuǎn)彎點長度為4m。上平段長度為17m，斜直段長度為53.9m，下平段長度為144.7m。隧洞采用C25鋼筋砼襯砌，襯砌厚度0.4m。隧洞每12m設(shè)伸縮縫一道，縫寬3cm，縫內(nèi)填充瀝青砂漿，設(shè)紫銅止水一道。隧洞進(jìn)出口分別于14mm鋼管襯砌搭接5m。隧洞進(jìn)出口洞臉開挖坡比為1:0.5，25砂漿錨桿深入巖體3m，掛8鋼筋網(wǎng)，噴C20砼，厚0.1m。1.2工程地質(zhì)引水洞開挖段出露巖層比較復(fù)雜。震旦系結(jié)晶灰?guī)r、砂巖，寒武

3、系砂頁巖、灰?guī)r，奧陶系礫巖、灰?guī)r，志留系頁巖，二迭系灰?guī)r均有。但以結(jié)晶灰?guī)r、灰?guī)r為主，具有“硬、脆、碎”的特點，施工難度較大，加強(qiáng)施工地質(zhì)工作，發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)定巖塊，及時支護(hù)或噴錨支護(hù)，以保施工安全，是引水隧洞重點之一。洞室圍巖透水性強(qiáng)，地下水位低，隧洞采用鋼筋混凝土襯砌。1.3水文地質(zhì)壩址以上地勢較高、夏季微熱、冬季較冷，因地處米倉山降水高值區(qū)，多年平均降雨量超過1400mm，根據(jù)云河雨量站19801987年實測資料統(tǒng)計，年平均降水量為1515.9mm，其中79月降水量占全年降水的56.9%，而6月份降水量僅占年降水量的11%。；壩址地處山區(qū)，河流屬山溪型河流，洪水多發(fā)生在69月，大洪水多為高強(qiáng)暴

4、雨形成，洪水表現(xiàn)為陡漲陡落，匯流速度快，洪水過程一般為13天，多呈峰高量小、尖瘦的單峰型過程。1.4風(fēng)、水、電供應(yīng)系統(tǒng)（1）施工用電：施工現(xiàn)場采用碎石加工廠附近由黃官電管所現(xiàn)有400KVA變壓器供電電源接線點，并從電源接線點高壓側(cè)進(jìn)行電度計量。為提高施工供電質(zhì)量，在各變壓器低壓側(cè)采用PGJ1型無功功率自動補償屏進(jìn)行補償。施工用電就近從變電站引用，并設(shè)配電箱控制供電。備用電源：考慮到系統(tǒng)停電、檢修等因素，引用施工現(xiàn)場安設(shè)150KW柴油發(fā)電機(jī)為備用電源，以滿足施工急用點的加工，以及混凝土澆筑等。（2）施工用水：根據(jù)現(xiàn)場實際情況，施工現(xiàn)場用水采用水泵從河水中抽取。（3）施工用風(fēng)：根據(jù)本工程施工特點，

5、按工程用風(fēng)的需要采取分散供風(fēng)的方案，擬設(shè)兩個供風(fēng)點，即在隧洞進(jìn)、出口各設(shè)一個供風(fēng)系統(tǒng)。編制依據(jù)（1）.云河水利水電樞紐工程水電站引水隧洞工程施工招標(biāo)文件及答疑文件。（2）.引水隧洞系統(tǒng)施工設(shè)計圖紙。（3）.水利水電工程錨噴支護(hù)技術(shù)規(guī)范SL-377-2007（4）.水工建筑物地下開挖工程施工規(guī)范SL-378-2007（5）.水工混凝土鋼筋施工規(guī)范DLT 5169-2002 （6）.水工混凝土施工規(guī)范SL-677-2014（7）.水利水電施工測量規(guī)范 SL-52-93（8）.水利水電建設(shè)工程驗收規(guī)程SL-223-2008（9）.水工建筑物止水帶技術(shù)規(guī)范DLT-5215-2005 （10）.水電水利

6、工程模板施工規(guī)范DLT 5110-2013 （11）.通用硅酸鹽水泥GB-1752007（12）.砼泵送施工技術(shù)規(guī)范JGJ/T-102011（13）.混凝土強(qiáng)度檢驗評定GB/T-501072010（14）.混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ-632006（15）.水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程DL/T-5100-2014（16）.水工混凝土試驗規(guī)程SL-325-2006（17）.水工建筑物抗沖磨防空蝕砼技術(shù)規(guī)范DL/T-50272005（18）.水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范DL/T-5148-2012 （19）.本單位有關(guān)質(zhì)量管理、安全管理、文明施工管理等項目管理方面的文件。施工內(nèi)容及部署3.1施工內(nèi)容本次主要

7、施工部位為引水隧洞壓力隧洞段 ，隧洞全長227.7m，開挖半徑為1.4m，洞身采用C25鋼筋混凝土襯砌，襯砌洞半徑為1m，圓形斷面，引水洞施工主要涉及的施工內(nèi)容包括進(jìn)出口洞臉開挖施工、洞臉錨噴支護(hù)施工、洞身爆破開挖施工、洞身錨固支護(hù)施工、洞身鋼筋砼襯砌施工、進(jìn)出口洞臉C15砼施工、隧洞內(nèi)灌漿施工和壓力鋼管安裝施工。3.2施工總進(jìn)度計劃（1）按招標(biāo)文件總工期要求編制施工總進(jìn)度計劃。（2）按照擬定的施工方案，施工總體布置，制定施工進(jìn)度計劃。（3）在確保工程質(zhì)量和滿足總工期、分部工程工期要求的前提下，統(tǒng)籌兼顧、精心安排，施工總進(jìn)度計劃盡可能做到連續(xù)、均衡、經(jīng)濟(jì)合理，并留有余地。本次施工工期2017年

8、1月至2017年8月工程完工。3.3主要工程量序號項目單位數(shù)量1石方一般開挖m12602石方洞室開挖m14403C15砼洞臉m190425錨桿（長3m，間距3m）根9558鋼筋網(wǎng)（0.2m0.2m）t1.086噴C20混凝土（厚10cm）2807固結(jié)灌漿鉆孔40mm（孔深2m）m310.88預(yù)埋灌漿管套40PVC，單根長0.5mm3409隧洞固結(jié)灌漿m310.810隧洞回填灌漿49011C25鋼筋混凝土72012鋼筋t27.8913鋼材t9.0414瀝青砂漿沉降縫（縫寬3cm）4815U形紫銅止水（厚1.2mm，寬27cm）m1213.4人員、機(jī)械準(zhǔn)備 為保證結(jié)構(gòu)按期優(yōu)質(zhì)完工，項目部將嚴(yán)格按照

9、施工方案，合理安排機(jī)械設(shè)備和施工人員，監(jiān)督落實計劃中每個節(jié)點的實際完成情況，及時制定出相應(yīng)有效措施，確保工程工期目標(biāo)和質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。3.4.1勞動力計劃序號工 種人數(shù) eq oad(工作內(nèi)容,)1測量工2測量放樣2壓風(fēng)工2空風(fēng)機(jī)操作3鉆爆工10鉆孔、爆破、出渣4電工2電線架設(shè)、維護(hù)5修理工1機(jī)械維修6木工5模板支護(hù)7鋼筋工5鋼筋加工、安裝8澆筑工15混凝土澆筑9砼攪拌運輸車6混凝土及骨料運輸10拌和樓運轉(zhuǎn)人員5混凝土拌和11試驗人員4試驗12施工技術(shù)人員2技術(shù)、質(zhì)量管理13施工管理人員5施工調(diào)度、工作協(xié)調(diào)14普工203.4.2施工機(jī)械設(shè)備設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量購置年份已使用臺時檢修情況裝載機(jī)

10、Z50型1臺20133000良好挖掘機(jī)PC3601臺20133100良好自卸汽車2t2輛20131430良好支腿式手風(fēng)鉆YT-285臺20151520良好礦用挖掘式裝載機(jī)ZWY-80/181臺20131130良好振搗器插入式10臺20141134良好振搗器平板式15臺20121634良好拌合機(jī)HZS2701套20141100良好電動空壓機(jī)20m31臺20131470良好柴油空壓機(jī)12m31臺20141308良好砼輸送泵HB-602臺2014700良好多功能作業(yè)臺架自制2臺20160良好軸流式通風(fēng)機(jī)KJ66-112臺20122400良好柴油發(fā)電機(jī)150KW1臺20151246良好水準(zhǔn)儀DSZ22

11、套2015782良好全站儀GTS-3101臺2015246良好鋼筋加工機(jī)械2套20121200良好木工加工機(jī)械2套20111130良好電焊機(jī)5臺2015860良好噴漿機(jī)XZ-752套2012670良好灌漿自動記錄儀1套2016132良好灌漿泵2臺2016352良好壓力表2套2016352良好壓力傳感器4套2016352良好3.5施工放線3.5.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）熟悉、審查圖紙和有關(guān)資料，領(lǐng)會設(shè)計意圖和建設(shè)單位要求，做到心中有數(shù)。收集資料：（2）進(jìn)行詳細(xì)的實地調(diào)查，了解現(xiàn)場實際情況（3）做好各類原材料的檢驗工作和砼的試驗工作。（4）做好施工前期技術(shù)交底工作。3.5.2現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）施工測量放樣和定

12、位原則對業(yè)主提供的平面控制點、水準(zhǔn)點進(jìn)行檢查復(fù)核。測量的方法和精度以及所用儀器應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)水利工程測量規(guī)范的規(guī)定。測量放樣時，應(yīng)邀請業(yè)主和監(jiān)理工程師參加，測量成果應(yīng)雙方確認(rèn)。（2）測量放樣應(yīng)遵守下列的規(guī)定施工放樣前要對平面控制網(wǎng)點高程及坐標(biāo)點進(jìn)行檢查復(fù)核；當(dāng)現(xiàn)有控制網(wǎng)點不足時，應(yīng)按施工圖提供的測量點根據(jù)施工需求布設(shè)三角網(wǎng)或?qū)Ь€網(wǎng)，作為施工的平面控制依據(jù)；施工基線測設(shè)的測角誤差應(yīng)不大于12，基線長度的相對誤差應(yīng)不大于1/1250；施工放樣的測站應(yīng)埋設(shè)固定標(biāo)志標(biāo)定，采用砼永久固定樁標(biāo)定；應(yīng)采用導(dǎo)標(biāo)將設(shè)計起始線、終止線、工程分界線、中線和轉(zhuǎn)向點等標(biāo)出，并根據(jù)設(shè)置里程標(biāo)和分段施工標(biāo)示；3.5.3

13、測量施工方法開挖前采用設(shè)計單位提供的施工圖及坐標(biāo)點，在CAD中編制出施工坐標(biāo)放線圖，為方便施工及控制開挖精度，在施工放線坐標(biāo)圖中對照引水隧洞軸線每5m做一施工控制點，并記錄高程及坐標(biāo)。在隧洞開挖過程中要求測量人員每開挖5米時需進(jìn)行一次隧洞軸線的坐標(biāo)及高程測量，在測點架設(shè)臨時控制樁，以便及時跟蹤或糾正隧洞開挖是否偏離設(shè)計圖紙要求。在開挖過程中根據(jù)測量人員提供的控制樁及高程，利用提前采用鋼筋加工好的2.8m兩個圓放置隧洞軸線上，利用吊錘進(jìn)行調(diào)整鋼筋圈的垂直度，兩個鋼筋圓之間每30cm使用5m線繩連接。使用線繩連接時，出現(xiàn)巖石頂著線繩情況時，則存在欠挖現(xiàn)象，在該部位使用噴漆進(jìn)行標(biāo)記欠挖位置及范圍，帶

14、洞內(nèi)檢查完畢后對標(biāo)記有欠挖位置人工鑿刻處理，處理完成后再進(jìn)行復(fù)查，直至隧洞斷面符合設(shè)計要求后，在進(jìn)行下段施工。在檢查過程中如出現(xiàn)明顯超挖部位，使用全站儀對存在超挖部位進(jìn)行量測，同時記錄出存在超挖部位的范圍，超挖值，坐標(biāo)及高程，每段部位檢測完成后記錄表及時交由資料員存檔保存。（1）平面軸線的控制根據(jù)設(shè)計單位提供的控制基準(zhǔn)點及施工坐標(biāo)放線圖，用全站儀放出施工控制軸線，按照設(shè)計圖紙放出相關(guān)控制軸線及控制點等，并確保其滿足施測精度。在施工時應(yīng)保護(hù)好所有控制基準(zhǔn)點和增設(shè)的控制點，對主要軸線點打設(shè)保護(hù)樁，萬一原點破壞時也能很快恢復(fù)，軸線測定后請監(jiān)理工程師復(fù)測并認(rèn)可后方能繼續(xù)施工。（2）高程的控制利用水準(zhǔn)儀

15、控制高程，在隧洞出口處區(qū)域內(nèi)不易破壞的位置分別打設(shè)混凝土鋼釘樁作為臨時水準(zhǔn)點，從建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點引測高程到臨時水準(zhǔn)點，對所設(shè)臨時水準(zhǔn)點按四等水準(zhǔn)測量要求進(jìn)行閉合調(diào)差，并定期進(jìn)行校核，以該臨時水準(zhǔn)點作為施工時的高程控制。（3）座標(biāo)點、高程控制點設(shè)置座標(biāo)點、高程控制點設(shè)置在堅實地基，且不受施工影響、不易被損壞、便于復(fù)測、視線好的地方，并澆好砼基礎(chǔ)保護(hù)，同時設(shè)置好保護(hù)樁。（4）測量放樣人員組成工程測量放樣的好壞是影響工程施工質(zhì)量能否達(dá)到預(yù)定效果的重要環(huán)節(jié)，為此，我們擬成立了專門測量放樣小組，并配備具有施工測量經(jīng)驗的測量員，在整個施工過程中，進(jìn)行測量放樣和復(fù)測。（5）測量儀器配備根據(jù)工程施工實際，

16、擬配備全站儀1臺，水準(zhǔn)儀2臺，以及相應(yīng)的鋼尺、水準(zhǔn)尺及花桿等測量工具。工程竣工前對施工建筑物（包括隱蔽工程覆蓋前）進(jìn)行測設(shè)建筑物位置和標(biāo)高。對工程測量所得出的精確數(shù)據(jù)，報送監(jiān)理單位，并經(jīng)監(jiān)理工程師審批后備案。洞臉施工4.1洞臉開挖施工進(jìn)洞前洞口土石方施工和洞口加固，隨洞口場地一并施工。根據(jù)設(shè)計提供和現(xiàn)場實際考察，引水隧洞洞口邊坡地質(zhì)結(jié)構(gòu)較差，多為覆蓋層，洞區(qū)域圍巖以類圍巖，局部呈塊狀結(jié)構(gòu)。根據(jù)設(shè)計圖紙說明及施工規(guī)范，洞臉開挖采取分層自上而下進(jìn)行，開挖坡比為1:0.5，每開挖5m，進(jìn)行一次錨噴支護(hù)后在進(jìn)行下段開挖施工。開挖采用PC360挖機(jī)配合人工清理作業(yè)，在開挖噴護(hù)至洞口位置時同時進(jìn)行截（排）

17、水溝的施工。 4.2錨桿支護(hù)錨桿技術(shù)是將一種受拉桿件的一端固定在邊坡或地基的穩(wěn)定巖土中，另一端與建筑物、構(gòu)筑物以及不穩(wěn)定的巖土相連，從而利用地層的錨固力以維護(hù)建筑物（或表土層）的穩(wěn)定。（1）錨桿材料錨桿桿材選用25規(guī)格的螺紋鋼。砂漿錨桿的錨固砂漿水泥采用42.5Mpa的普通硅酸鹽水泥，砂采用粒徑小于2.5mm的堅硬干凈的中細(xì)河砂。水泥砂漿的配合比通過試驗選定。（2）錨桿施工鉆孔采用風(fēng)鉆成孔，孔徑42mm，孔位偏差不大于100mm，孔深偏差不大于50mm。成孔后，堅硬巖石要對鉆孔進(jìn)行風(fēng)水沖洗，對易軟化巖石進(jìn)行壓風(fēng)清孔。錨桿按設(shè)計長度裁剪制作好。砂漿采用機(jī)械拌和，拌制好的砂漿通過壓漿泵輸送到鉆孔內(nèi)

18、，插入鉆孔的輸漿管管口距孔底510cm，待砂漿從孔口流出，撥出輸漿管，最后插入錨桿。剛施工的錨桿，在砂漿硬化之前，不能承受外力或由外力引起的錨體移動。錨桿施工的工藝如下圖：洞口分段開挖成型洞口分段開挖成型錨桿布孔、鉆孔桿體除銹鉆孔沖洗壓力注漿插 桿（3）錨桿施工的現(xiàn)場試驗與質(zhì)量檢驗：錨桿施工前應(yīng)對確定的施工工藝進(jìn)行試驗，主要是檢查注漿密實度。試驗前，向監(jiān)理報送試驗計劃，經(jīng)監(jiān)理審批后，采用現(xiàn)場施工相同的材料、技術(shù)要求和施工工藝進(jìn)行注漿密實度試驗。對錨桿的材質(zhì)應(yīng)進(jìn)行檢驗。在有代表性的巖體中做拉拔力試驗，直至將錨桿拔出或?qū)㈠^桿拉斷，求出極限抗拔力。對已支護(hù)的錨桿進(jìn)行抽檢試驗，當(dāng)拉拔力達(dá)到規(guī)定值，應(yīng)立

19、即停止加載，結(jié)束試驗。4.3噴射砼支護(hù)噴射砼支護(hù)是借助噴射機(jī)械，利用壓縮空氣或其他動力，將按一定比例配合的拌和料，通過管道輸送并以高速噴射到受噴面，用以提高表層巖（土）的穩(wěn)定性的一種支護(hù)方法。（1）噴射砼噴射砼的材料按施工設(shè)計的要求選取，配合比通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場試驗選取。噴射砼以4cm為一層進(jìn)行噴射施工。（2）噴射砼的拌制和噴射機(jī)械砼的拌制采用0.25m3的滾筒式拌和機(jī)洞內(nèi)拌和，其配合比由試驗確定。噴射機(jī)采用XZ-75型砼噴射機(jī)。（3）噴射施工噴射施工前應(yīng)清除受噴面的浮石，用風(fēng)水沖洗噴面，對遇水易軟化的巖層，采用壓風(fēng)清掃巖面；按一定的控制網(wǎng)格，埋設(shè)厚度標(biāo)志，以便控制和檢查噴層的厚度；選擇合適的

20、供水量、噴射角以及噴嘴到受噴面的距離，以加快施工速度，降低回彈率；噴射分層的厚度應(yīng)根據(jù)噴射方向和是否加速凝劑具體選定；當(dāng)受噴面較大時，應(yīng)分段分塊施噴，塊與塊之間設(shè)施工縫。施工縫應(yīng)噴筑成斜面；噴嘴指向一個地點的時間不應(yīng)過久，因為這樣會增加回彈并難于取得均勻厚度。噴嘴應(yīng)穩(wěn)定而有節(jié)奏地作園形和橢園形移動；噴射砼終凝2h后，利用噴射機(jī)進(jìn)行風(fēng)水養(yǎng)護(hù)，氣溫低于+ 5時，采用薄膜養(yǎng)護(hù)或監(jiān)理人批準(zhǔn)的其它方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4.4錨噴支護(hù)控制及要求（1）施工方法及技術(shù)要求錨桿要求掛網(wǎng)錨桿采用3m，直徑25mm的鋼筋。錨桿埋設(shè)深度根據(jù)依據(jù)施工設(shè)計圖紙要求為3m，誤差不大于50mm，孔位偏差不大于100mm，錨桿軸向孔斜

21、度滿足設(shè)計要求。掛網(wǎng)要求鋼筋網(wǎng)采用8mm鋼筋，網(wǎng)格尺寸2020cm，利用活動工作臺，人工現(xiàn)場掛設(shè)。鋼筋網(wǎng)在開挖面噴射一層砼后，沿受噴面鋪設(shè)，局部采用扎絲牢固綁扎。在受噴面滴水部位埋設(shè)導(dǎo)管排水。噴砼注意事項噴砼作業(yè)時可采用2臺XZ-75型噴射機(jī)進(jìn)行，嚴(yán)格執(zhí)行噴機(jī)操作規(guī)程，及時調(diào)整噴頭至受噴面的距離和角度，螺旋狀前進(jìn)。供料要連續(xù)，保持噴射機(jī)工作風(fēng)壓穩(wěn)定?？刂坪盟冶龋ＷC水壓水量穩(wěn)定。當(dāng)噴射面完全形成后，將排水孔的孔塞開啟。噴射的回彈率不應(yīng)大于15。該作業(yè)對氣溫要求嚴(yán)格，氣溫低于+5，混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度不應(yīng)低于+5；普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥配制的噴射砼在分別低于設(shè)計強(qiáng)度30%和40%時，不得受

22、凍。（2）施工材料質(zhì)量控制水：采用符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)的水源作為拌合、養(yǎng)護(hù)用水。水泥：水泥砂漿錨桿選用符合國標(biāo)的42.5普通硅酸鹽水泥。砂：砂漿錨桿用含泥量小于3、云母及有機(jī)質(zhì)含量小于2、細(xì)度模數(shù)2.5的砂。鋼筋網(wǎng)：采用鋼筋調(diào)直機(jī)對盤條鋼筋進(jìn)行調(diào)直，按照現(xiàn)場需求進(jìn)行人工剪裁綁扎，鋼筋網(wǎng)依據(jù)施工圖紙要求采用直徑8mm盤條鋼筋，施工時鋼筋的綁扎和焊接按規(guī)定以及施工圖紙的要求執(zhí)行。配合比控制錨桿砂漿水泥：砂1：11：2（重量比）水泥：水1：0.381：0.45（3）施工過程質(zhì)量控制施工時，每班對噴射混合料、錨桿用水泥砂漿配合比及拌合料的均勻性進(jìn)行兩次檢查。噴層厚度，對于未達(dá)到厚度的進(jìn)行補噴。對檢查所發(fā)現(xiàn)的

23、噴射面的鼓包、剝落應(yīng)立即進(jìn)行修補。對于錨桿深度、傾斜度、孔位偏差等跟班檢查，并作好記錄。錨桿作抗拔試驗。引水洞施工5.1隧道開挖施工工序安排進(jìn)洞前準(zhǔn)備測量放線洞口開挖鉆炮孔、清理裝藥起爆檢查排除險情出渣進(jìn)入下個開挖循環(huán)（直至開挖完成）5.1.1進(jìn)洞前準(zhǔn)備進(jìn)洞沿開挖輪廓線外距邊緣線30cm處，施作超前錨桿（25mm，L=3m，間距3m，梅花型布置），掛鋼筋網(wǎng)（8間距20cm20cm），噴10cm厚的混凝土進(jìn)行洞臉鎖固。洞口覆蓋層采用打40鋼管，注漿固結(jié)后，再施作超前錨桿,掛網(wǎng)、噴砼進(jìn)行洞臉鎖固。 隧洞身爆破采用漢中市凱翔爆破有限公司進(jìn)行爆破工作，爆破前需對公司資質(zhì)及爆破員上崗證進(jìn)行審核備案，審核

24、通過后才可進(jìn)行爆破工作，爆破人員必須持證上崗。開挖輪廓線的周邊采用密鉆眼對巖體進(jìn)行切割，拱部眼間距為20cm，邊墻間距為30cm。 開口采用短進(jìn)尺（第一次為0.5m）弱爆破，周邊眼采用32小藥圈，間斷裝藥。爆破后對松散部分進(jìn)行人工找頂清除，并檢查斷面尺寸，如有欠挖進(jìn)行小炮處理。5.1.2測量放線根據(jù)設(shè)計單位提供的控制基準(zhǔn)點及施工坐標(biāo)放線圖，用全站儀放出施工控制軸線，按照設(shè)計圖紙放出相關(guān)控制軸線及控制點等，采用水泥釘固定并確保其滿足施測精度。在施工時應(yīng)保護(hù)好所有控制基準(zhǔn)點和增設(shè)的控制點，對主要軸線點打設(shè)保護(hù)樁，軸線測定后請監(jiān)理工程師復(fù)測并認(rèn)可后方能繼續(xù)施工。5.1.3洞口開挖作業(yè)開挖采用光面爆破

25、法施工，進(jìn)洞后20m范圍內(nèi)按正臺階法開挖，其余范圍采用全斷面法開挖。從地質(zhì)資料上看，洞區(qū)均以類圍巖為主，施工前作好各類圍巖的爆破設(shè)計，在施工中根據(jù)爆破效果，及時修改爆破設(shè)計參數(shù)。由于地質(zhì)變化，當(dāng)引水洞穿越軟弱圍巖或斷層時，應(yīng)采用微臺階施工。其臺階長度為35m，同時應(yīng)加強(qiáng)初期支護(hù)。 全斷面開挖：采用自制多功能臺架，氣腿式風(fēng)動鑿巖機(jī)鉆孔，光面爆破，每循環(huán)鉆孔深度2.5m，進(jìn)尺2.32.5m，爆破后超挖平均線性小于20cm。 5.1.4鉆孔隧洞出口處布置20m電動空壓機(jī)1臺風(fēng)鉆鉆孔施工，鉆孔采用2臺YT-28支腿式鑿巖機(jī)進(jìn)行爆破孔鉆進(jìn)，鉆孔施工時鉆孔方向為垂直于隧洞軸線方向，鉆孔孔距等依據(jù)爆破孔位圖

26、為準(zhǔn)。為保證洞內(nèi)施工環(huán)境，隧道鉆孔采用注水鉆孔。爆破孔孔位示意圖：5.1.5裝藥爆破引水洞開挖一次成型，隧洞掘進(jìn)采用角錐形掏槽，鉆孔孔徑42mm，孔深為2.5m，掏槽孔孔距0.6m，排距0.6m，掏槽孔單孔裝藥量為2.02.5kg。輔助孔孔距0.5m，單孔裝藥量1.52.0kg，周邊采用光面爆破，光爆孔孔距0.4m，線裝藥密度為70120g/m。（4）爆破循環(huán)及設(shè)備配套計算作業(yè)循環(huán)計算循環(huán)進(jìn)尺開挖孔深2.5m，每循環(huán)進(jìn)尺L=2.50.85=2.125m作業(yè)循環(huán)時間作業(yè)循環(huán)時間T=Td+Tm+Ts+Tdp+TmpTd鉆孔作業(yè)時間，Td=Ld/VddKdNdTm出渣作業(yè)時間，Tm=60Vm/PmN

27、mKm引水洞出渣每工作面采用一臺0.5m裝巖機(jī)裝車，每臺裝巖機(jī)生產(chǎn)率為：Pm=60qkekchkq/T=20.1m3/hTdp與鉆爆有關(guān)的輔助作業(yè)時間，取Tdp=120minTmp出渣輔助作業(yè)時間，Tmp=75minTs支護(hù)時間，Ts=30minTd=362.5/（0.1660.70.854）=228minTm=6020.432.125/20.10.71=185minT=Td+Tm+Ts+Tdp+Tmp=638min=10.63h，斷面長235.7m，共計需要42天。5.1.6檢查、排除險情爆破完畢后，及時進(jìn)行洞內(nèi)排放措施，排煙時間約為20min，帶洞內(nèi)煙霧排除完畢后，由爆破員及安全員檢查洞內(nèi)

28、有無危石、盲炮等不安全因素，如存在啞炮、盲炮由爆破員進(jìn)行排炮處理。5.1.7石渣清理引水隧洞洞口石方明挖采用一臺液壓式PC360挖掘機(jī)裝渣、出渣，洞內(nèi)布設(shè)一臺ZWY-80型扒渣機(jī)1臺，用于洞內(nèi)挖渣施工；小型農(nóng)用三輪運輸車2臺，用于石渣運輸施工，可滿足洞內(nèi)清渣要求。5.2引水洞混凝土施工5.2.1引水洞砼施工工序：鋼筋綁扎模板、埋件安裝砼澆筑砼脫模養(yǎng)護(hù)（進(jìn)入下個循環(huán)）5.2.2鋼筋施工（1）鋼筋來源鋼筋采用陜西龍門鋼材生產(chǎn)的12、16型號鋼筋，采用托板運輸車運至鋼筋加工廠。（2）原材料進(jìn)場進(jìn)場的鋼筋原材料，必須具備出廠合格證和材料報告。收料員認(rèn)真核查產(chǎn)地、批號、規(guī)格是否與合格證相符，經(jīng)確認(rèn)無誤后

29、，方可收貨進(jìn)場。鋼筋進(jìn)場按批檢查驗收，重量不大于60t。每批鋼筋取兩根試樣，在同批次的鋼筋中段上切取，并將試樣送試驗部門復(fù)檢。經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用。（3）鋼筋及焊條材料要求鋼筋：采用HRB235及HRB335 級鋼筋。材質(zhì)應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1449）。焊條：采用J426型用于HRB235及HRB335 級鋼筋級鋼筋，焊接熔敷金屬的化學(xué)成分和力學(xué)性能滿足（GB/T5117-1995）和（GB/T5118-1995）的規(guī)定。內(nèi)襯鋼板及止水環(huán)采用Q235C。（4）鋼筋加工本工程鋼筋根據(jù)施工圖紙在鋼筋加工廠內(nèi)加工成半成品，按不同型號、規(guī)格，依次編號，分別掛牌堆放，利于

30、辨別。安裝時，用汽車運至洞內(nèi)，再用人工搬運到作業(yè)面，現(xiàn)場安裝，綁扎、焊接成型。鋼筋接頭采用單面搭接，其焊接長度不小于10d，鋼筋保護(hù)層為50，采用預(yù)制砂漿墊塊綁扎在鋼筋上進(jìn)行控制。鋼筋架設(shè)時，底部安設(shè)架立鋼筋，同時別用錨桿加焊固定，保證鋼筋的安裝定位準(zhǔn)確。項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20鋼筋配料包括計算調(diào)直、除銹，按配料單下料、切斷、彎曲加工，分類掛牌堆放等作業(yè)，配料前，應(yīng)對所采購的鋼筋按規(guī)范要求，進(jìn)行拉力和冷彎等試驗。試驗合格的鋼筋，經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)可方可配料加工。鋼筋加工允許偏差：現(xiàn)場安裝鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙進(jìn)行放樣、劃線、綁扎、加固的順序進(jìn)行。每

31、澆筑段襯砌砼的鋼筋綁扎均應(yīng)和模板安裝緊密配合。（5）受力鋼筋混凝土保護(hù)層厚度依據(jù)施工按圖紙及設(shè)計要求洞身襯砌鋼筋混凝土保護(hù)層為5cm，鋼筋保護(hù)層采用綁扎預(yù)置小水泥預(yù)制塊，以確保主鋼筋凈保護(hù)層厚度。鋼筋焊接連接鋼筋焊接綁扎時徑向受力鋼筋要求采用搭接焊,雙面焊接，搭接長度不小于5d，當(dāng)焊接施工條件困難而采取單面焊接時，鋼筋搭接長度不應(yīng)小于10d，焊接接頭應(yīng)相互錯開，同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向受拉鋼筋接頭面積率不大于50%，焊接完成后及時清理掉焊渣。（7）成型鋼筋驗收鋼筋按設(shè)計和施工規(guī)范綁扎成型后，施工班組先進(jìn)行自檢，經(jīng)作業(yè)隊技術(shù)人員復(fù)檢后，再由項目部質(zhì)檢員進(jìn)行終檢，由項目部質(zhì)檢員報監(jiān)理驗收，驗收合格后進(jìn)

32、行下步工序施工。5.2.3模板、埋件施工（1）模板安裝本次施工模板主要有引水洞進(jìn)出口擋墻、洞身襯砌等，擬采用定型鋼模，模板采用18拉桿加固。輔以鋼管腳手架支撐。模樣由人工抬運至洞內(nèi)組合安裝。在澆筑前澆筑部位隧洞內(nèi)模板須加以米字支撐，每道米字支撐間距為35cm，以防止因澆筑時或振搗時產(chǎn)生壓差導(dǎo)致模板變形，模板接縫處用海綿條進(jìn)行密封。引水洞襯砌砼主要用定型鋼模，鋼模背面用縱、橫鋼管組成圍柃。用拉筋和支撐進(jìn)行加固，橫斷面施工縫用模板采用木模和組合定型鋼模的結(jié)合型式。（2）埋件施工在模板安裝完成后按照施工圖紙要求預(yù)埋固結(jié)灌漿管、回填灌漿管，并用鋼筋固定，外露端頭采用透明膠帶封堵，澆筑時應(yīng)注意預(yù)埋管保護(hù)

33、，以免錯位堵塞。根據(jù)壓力隧洞圖紙施工技術(shù)要求，隧洞每12m設(shè)伸縮縫一道，共13道，縫寬3cm，縫內(nèi)填充瀝青砂漿，設(shè)紫銅止水，止水銅寬27cm，厚1.2mm，安設(shè)于襯砌中心20cm處。隧洞進(jìn)出口鋼襯搭接部位設(shè)止水環(huán)三道，厚14mm，因考慮施工困難，設(shè)計已同意將止水環(huán)后的橫向錨環(huán)踏調(diào)整為止水環(huán)三道，厚14mm，間距50cm。施工模板斷面圖：模板加固斷面圖分縫檔頭模板及止水安裝示意圖5.2.4混凝土施工隧洞內(nèi)砼澆筑時，混凝土由砼運輸車從砼拌和站運輸至施工現(xiàn)場，運至現(xiàn)場后通過安設(shè)在洞口處的固定式砼輸送泵送入倉內(nèi)。泵管安置過程時，注意泵管及泵管固定支撐不能與模板及模板加固部位連接固定，以防止泵送過程中產(chǎn)

34、生的真動力導(dǎo)致模板變形或模板位移。在澆筑過程中，由監(jiān)理工程師見證，試驗室現(xiàn)場隨機(jī)取樣，檢驗砼的抗壓強(qiáng)度。（1）材料、配比準(zhǔn)備施工水泥采用中材漢江牌042.5#水泥，粉煤灰采用略陽火力發(fā)電廠生產(chǎn)的級粉煤灰，外加劑采用中德新亞引氣劑及高效減水劑，骨料采用經(jīng)試驗室驗證合格的外購非活性骨料，砂采用漢江河砂。隧洞施工混凝土強(qiáng)度等級為C2825W8F150，每次施工前，現(xiàn)場實驗室必須做試配，施工時必須按配合比配制混凝土，經(jīng)常檢查坍落度，嚴(yán)格控制攪拌時間和路途運輸時間以保證混凝土工程施工質(zhì)量。（2）試驗在砼襯砌開工前，由試驗室根據(jù)設(shè)計要求的砼級配等級要求，實際測定砼骨料的性能，確定各種砼的配合比，將砼配合比

35、試驗成果報送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。在攪拌站，混凝土攪拌完畢抽檢其坍落度，每工作班隨機(jī)取樣不得少于二次(每班第一盤必抽檢)，其檢驗結(jié)果作為攪拌站混凝土拌合物質(zhì)量控制的依據(jù)；混凝土運送到施工現(xiàn)場后，在澆筑前，抽檢混凝土坍落度，每工作班隨機(jī)取樣不得少于二次。施工現(xiàn)場的檢驗結(jié)果作為混凝土拌合物質(zhì)量的評定依據(jù)?；炷恋竭_(dá)現(xiàn)場測定的坍落度與出站前測定的坍落度允許偏差不大于20mm。攪拌站按規(guī)定抽取的混凝土試樣制作試塊后，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)至28天，其強(qiáng)度作為混凝土質(zhì)量控制的依據(jù)。（3）砼澆筑施工砼澆筑順序引水洞洞身襯砌砼采用跳倉法進(jìn)行施工，以方便洞內(nèi)材料周轉(zhuǎn)，展開工作面。每段澆筑一次成型，每一段引水洞砼襯砌，按照

36、先底部，再澆洞身，最后進(jìn)行襯砌砼封拱的順序，每次澆筑長度至下個伸縮縫12m?；炷寥雮}混凝土運輸根據(jù)現(xiàn)場情況采用3輛混凝土運輸車，現(xiàn)場布設(shè)1臺HB-60固定式輸送泵入倉。砼拌和采用攪拌站集中拌和，用泵送車運至施工作業(yè)面，并用泵將砼送至澆注面。泵送出口與澆注面間的落差應(yīng)保持在1m之內(nèi)，以免砼下落高度太大而離析。泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的。然后向料斗內(nèi)加入砂漿，潤滑管道后即可開始泵送混凝土；開始泵送時，泵送速度宜放慢，待泵送順利時，才用正常速度進(jìn)行泵送?；炷帘盟鸵诉B續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不停止。（4）混凝土澆筑與振

37、搗澆筑洞底及洞身混凝土?xí)r，進(jìn)料管是擱在預(yù)制的鋼筋架上，澆筑洞頂混凝土?xí)r，進(jìn)料管則架在鋼模頂部，混凝土直接從拱頂流向兩側(cè)?；炷翝仓菑睦锵蛲膺M(jìn)行，腰線以下的混凝土采用插入式搗固棒搗固，拱部混凝土則采用采取附著式振搗器振搗或錘擊法振搗。砼通過導(dǎo)管直接入倉，砼料入倉后，用50型振動棒進(jìn)行振搗，對局部振搗困難的位置，采取附著式振搗器或錘擊法振搗。使用插入式振動器應(yīng)快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm），振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。 澆筑混凝土，每層厚度不宜大于300 m

38、m，同時便于振搗密實，上層混凝土澆筑要在下層混凝土初凝前進(jìn)行。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)澆筑振搗完畢，一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理?；炷翝仓r，易使鋼筋產(chǎn)生位移，因此澆筑混凝土過程中應(yīng)隨時復(fù)核筋的位置，并采取多設(shè)架立筋固定措施，以保證位置正確。頂拱砼和事先埋設(shè)導(dǎo)管，端退法進(jìn)行施工，將事先開孔的砼泵管穿過組合鋼模，架設(shè)牢固，開孔用鐵皮箍綁牢，待頂部基本充滿，無法再送料時，拆下鐵皮箍，將16鋼筋穿過開孔，保證砼料石會下落，砼泵管倒退移至下一個位置封拱，待頂拱砼養(yǎng)護(hù)至一定強(qiáng)度，頂

39、部模板拆除后，將多余砼泵管及泵管內(nèi)砼鑿除。頂部混凝土入倉示意圖5.2.5混凝土脫模、養(yǎng)護(hù)模板拆除按水工混凝土施工及驗收規(guī)范有關(guān)規(guī)定要求執(zhí)行，模板拆除按照先支后拆，后支先拆的原則進(jìn)行?；炷两Y(jié)構(gòu)澆筑后，達(dá)到強(qiáng)度后，方可拆模。模板拆除日期，應(yīng)根據(jù)混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到規(guī)范要求強(qiáng)度的來確定。模板先拆除豎支撐，再卸掉頂層模板，拆模時用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。拆模時，各構(gòu)件混凝土實際強(qiáng)度值與設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率必須達(dá)到下表所列的數(shù)值。其實際強(qiáng)度按與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度計算。另外已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土完全達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，方可允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆

40、放過量的施工材料。拆下的模板、支架及配件及時清理、維修，并分類堆存，妥善保管。模板拆除過程中，要輕拿輕放，防止人為的導(dǎo)致模板變形。模板拆除后，及時清除表面的混凝土贓物。模板拆除后，對砼面進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)混凝土有缺陷，提出處理意見，征得監(jiān)理工程師同意后才能進(jìn)行修補。對不同的混凝土缺陷，按相應(yīng)的監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方法進(jìn)行處理，直至滿足設(shè)計和規(guī)范要求?；炷翝仓戤吅?，在12小時以內(nèi)加以撒水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14d，由于隧洞內(nèi)不能直接與混凝土面的灑水養(yǎng)護(hù)，因此采用風(fēng)壓水槍噴霧的方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，待達(dá)到齡期拆模后，在洞底兩段圍設(shè)35cm土墻，并蓄滿水，達(dá)到長期養(yǎng)護(hù)和保持空氣濕潤狀態(tài)，同時養(yǎng)護(hù)人員穿著雨靴進(jìn)入

41、對洞身及洞頂進(jìn)行人工噴灑養(yǎng)護(hù)作業(yè)?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行。在混凝土密實成型后進(jìn)行30分鐘早期養(yǎng)護(hù)，不允許在無覆蓋的情況下直接在混凝土表面澆水養(yǎng)護(hù)。5.3襯砌砼施工注意事項在襯砌砼前，施工技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真查閱圖紙，切實做好預(yù)埋管線的預(yù)埋或位置預(yù)留。防止欠挖或初期支護(hù)侵入襯砌限界,造成襯砌混凝土厚度不足的現(xiàn)象及隧道襯砌混凝土背后存在脫空現(xiàn)象?；炷辽a(chǎn)時，應(yīng)防止外加劑摻入的隨意性；應(yīng)根據(jù)砂、石料的實際含水率及時調(diào)整施工用水量,以免造成混凝土水灰比增大；在混凝土運輸及泵送過程中決不能有以加水的方法調(diào)整和易性的現(xiàn)象。嚴(yán)禁盲目追求施工進(jìn)度,隨意提前脫模時間,使低強(qiáng)度混凝土過量承受荷載

42、,破壞了混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。脫模后應(yīng)及時進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)。夏季施工時砂、石料須作好切實有效的降溫措施,混凝土入模溫度不能過高；冬期施工時須采取防寒保溫措施。避免產(chǎn)生干縮裂縫及溫變裂縫。仰拱和邊墻基礎(chǔ)的虛碴必須清理干凈,防止混凝土澆筑后基底產(chǎn)生不均勻沉降；模板、堵頭板必須固定牢固；脫模時混凝土防止受到較大的外力撞擊。以免產(chǎn)生變形裂縫。澆筑混凝土前應(yīng)清除模內(nèi)的水及管路中殘留的砂漿，未清除前不能灌注混凝土。模筑混凝土必須做到內(nèi)實外美，光潔明快，直線段平直，曲線段圓順，無蜂窩、麻面、跑模、錯臺等現(xiàn)象。模板縫須橫平豎直，環(huán)節(jié)縫、施工縫施工須按設(shè)計、規(guī)范要求。澆筑混凝土過程中，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)混凝土振搗，注意振

43、搗質(zhì)量，排除止水帶底部氣泡和空隙，使止水帶和混泥土緊密結(jié)合。防止漏振現(xiàn)象。5.4混凝土成品保護(hù)措施（1）混凝土施工時，必須搭設(shè)行走馬道，不得踩踏鋼筋，不得觸動預(yù)埋件、插筋和模板，確保鋼筋和墊塊位置正確，模板支設(shè)牢固和拼縫嚴(yán)密。（2）已澆筑混凝土的上表面要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后，方可在面上進(jìn)行操作。（3）拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免損壞模板及混凝土外觀。引水隧洞灌漿隧洞混凝土襯砌段的灌漿，應(yīng)按先回填灌漿后固結(jié)灌漿的順序進(jìn)行?；靥罟酀{應(yīng)在襯砌混凝土達(dá)到70%設(shè)計強(qiáng)度后進(jìn)行，固結(jié)灌漿宜在該部位的回填灌漿結(jié)束7d后進(jìn)行。隧洞鋼板襯砌段各類灌漿的順序應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行。

44、鋼襯接觸灌漿宜在襯砌混凝土澆筑結(jié)束60d后進(jìn)行。灌漿結(jié)束還時，孔口返漿的灌漿孔應(yīng)閉漿待凝。必要時，應(yīng)安設(shè)隧洞結(jié)構(gòu)變形監(jiān)測裝置，進(jìn)行監(jiān)測和記錄。6.1回填灌漿本工程隧洞回填灌漿主要是壓力隧洞襯砌段砼襯砌段，回填灌漿樁號引0+080.2引0+307.9，共計227.7m長進(jìn)行回填灌漿：隧洞回填灌漿在砼襯砌達(dá)到70設(shè)計強(qiáng)度后進(jìn)行，施工工藝流程圖：預(yù)埋灌漿管風(fēng)鉆成孔成孔檢查 堵塞裝置灌漿系統(tǒng)布置回填灌漿灌漿控制灌漿結(jié)束 灌漿檢查（1）預(yù)埋灌漿管：回填灌漿孔布置在洞頂中心角兩端45范圍，每排3孔，二個邊孔，一個頂孔，預(yù)埋40mmPVC管，排距為3.0m，深入基巖10cm，梅花型布置。預(yù)埋管時，對于隧洞內(nèi)

45、混凝土堵頭段回填灌漿，以及遇有圍巖塌陷、溶洞、超挖較大等部位回填灌漿，應(yīng)在澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋灌漿和排氣管，通過管路進(jìn)行灌漿。（2）灌漿系統(tǒng)布置：因洞內(nèi)直徑相對較小，可采取固定式灌漿，灌漿材料和機(jī)械設(shè)備放在洞外，在洞外布置簡易灌漿平臺即可。（3）灌漿分區(qū)：灌漿采用純壓式灌漿法，頂拱回填灌漿分區(qū)段進(jìn)行，每區(qū)段長度不大于50m，區(qū)段端封堵嚴(yán)密。灌漿分為兩個次序進(jìn)行，自較低的一端開始，向較高灌漿從低端向較高一端推進(jìn)，同一區(qū)段內(nèi)的同一次序孔可全部或部分鉆出后再進(jìn)行灌漿。高處孔可用于排氣、排水。當(dāng)高處孔排出濃漿（接近或等于注入漿液的水灰比）后，可將低處孔堵塞，改從高處孔灌漿，以此類推直至結(jié)束。（4）風(fēng)鉆成孔

46、：灌漿前應(yīng)從預(yù)埋管中鉆孔，鉆孔孔位不宜小于38mm，孔深進(jìn)入巖石10cm，并記錄砼厚度和空腔尺寸。（5）灌漿材料：以P.O42.5普通硅酸鹽水泥為主，若拱頂空洞較大，可在水泥漿中摻一定數(shù)量的細(xì)砂，以節(jié)約水泥及增加水泥結(jié)石強(qiáng)度，使用水泥砂漿時，摻砂量不宜大于水泥質(zhì)量的200。灌漿用漿液灌前拌制時間不少于5min，超過4h的漿液作廢漿處理。（6）灌漿水灰比：一序孔直接灌注0.6：1（0.5：1）的水灰比，二序孔可灌注1：1和0.6：1（0.5：1）兩個比級水灰比。灌漿遵循稀到濃的原則，漿液濃度變化滿足設(shè)計和規(guī)范要求。（7）灌漿壓力：根據(jù)設(shè)計要求及水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范在鋼筋混凝土襯砌中回填

47、灌漿壓力可采用0.3MPMP，并在灌漿區(qū)域安裝千分表對砼進(jìn)行變形觀測，避免壓力過大破壞襯砌。（8）結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：回填灌漿在設(shè)計壓力下，灌漿孔停止吸漿，延長5min即可。（9）封孔：灌漿孔達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)后，進(jìn)行機(jī)械濃漿封孔，待凝后對未封孔段清洗后利用干硬性水泥砂漿封平。（10）特殊情況處理：冒漿、漏漿處理：對冒漿漏漿部位采取“外封內(nèi)灌”方法。對大面積的冒漿、漏漿采取濃漿、低壓、間歇、待凝、多次復(fù)灌的方法的處理。串漿處理：一序孔在灌過程中，另外的一序孔發(fā)生串漿，有條件的可同時群孔灌注，不能同時灌注，先堵塞待凝后鉆孔灌漿，如二序孔串漿堵塞待凝然后重新鉆孔灌漿。特大吸漿量處理：對特大吸漿量孔段實行單孔灌漿，

48、采取低壓、濃漿、間歇、多次復(fù)灌及摻外加料等辦法灌漿。灌漿中斷：灌漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因停電、供料、灌漿故障引起灌漿中斷，應(yīng)盡快恢復(fù)。如中斷時間過長，復(fù)灌時吸漿量較中斷前降低很多，利用稀漿灌漿。灌漿質(zhì)量檢查：回填灌漿檢查孔在各部位灌漿完成7d或28d天后進(jìn)行，檢查孔總孔數(shù)為每10m15m布置1個或1對檢查孔，檢查孔應(yīng)布置在頂拱中心線、脫空較大和灌漿情況異常的部位，孔身穿透襯砌深入10cm。單孔注漿試驗：向檢查孔內(nèi)注入水灰比為2的水泥漿，壓力與灌漿壓力相同，初始10min內(nèi)注入漿液量不大于10L為合格。6.2固結(jié)灌漿固結(jié)灌漿的主要目的是對隧洞襯砌以外一定范圍內(nèi)的圍巖進(jìn)行注漿，使注漿范圍內(nèi)的圍巖力學(xué)指標(biāo)

49、獲得改善從而達(dá)到加固圍巖的作用，使襯砌與圍巖形成較堅強(qiáng)的承載圈。同時也可提高一定的堵水能力。固結(jié)灌漿又分為常規(guī)固結(jié)灌漿與高壓固結(jié)灌漿。其不同點為：固結(jié)灌漿樁號引0+085.2引0+109.6、樁號引0+266.9引0+302.9進(jìn)行固結(jié)灌漿，灌漿段長度為60.4m。固結(jié)灌漿在該部位的回填灌漿結(jié)束7天后進(jìn)行，固結(jié)灌漿工藝流程圖：固填灌漿結(jié)束固結(jié)孔測量布孔分序鉆孔成孔檢查鉆孔沖洗堵塞裝置裂隙沖洗簡易壓水試驗灌漿灌漿控制 灌漿結(jié)束 封孔效果檢查（1）鉆孔布置：固結(jié)灌漿孔布孔沿底孔斷面中心角60等距布置6孔，孔徑40mm，深入基巖2m，每排6孔，排距3m，梅花形布置，灌漿壓力為1.0MPa。所有鉆孔進(jìn)

50、行統(tǒng)一編號。鉆孔可利用風(fēng)動氣腿式鑿巖鉆機(jī)配合六方鉆桿、合金鉆頭濕式（帶水）鉆進(jìn)，孔徑為40mm，孔深不低于設(shè)計要求。（2）灌漿分序：固結(jié)灌漿孔環(huán)間分二序，環(huán)內(nèi)分二序或三序，灌漿按先底孔、二頂邊孔后灌二底過孔、頂孔逐漸加密。如施工需要可采取先底孔、后二底孔，然后二頂邊孔、頂孔的灌漿順序。對于注入量較小地段，同一環(huán)的灌漿孔可并聯(lián)注漿，孔數(shù)宜為2個，孔位宜保持對稱。（3）鉆孔沖洗：鉆孔完成后即進(jìn)行鉆孔沖洗、裂隙沖洗，按灌漿順序采用單孔或群孔沖洗，其裂隙沖洗壓力為灌漿壓力的80，并不大于1MPa，其結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)為直到回水澄清并延續(xù)10分鐘即可，可在各序中選取5%的灌漿孔進(jìn)行灌前簡易壓水實驗，簡易壓水實驗可

51、結(jié)合裂隙沖洗進(jìn)行。（4）壓水試驗：為了了解巖的滲透性，控制和檢查灌漿質(zhì)量，選擇有代表性的孔位進(jìn)行簡易壓水試驗，壓水壓力為0.7MPa，壓水達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)后連續(xù)30min即可。（5）灌漿材料：固結(jié)灌漿水泥標(biāo)號采用P.O42.5的普通硅酸鹽水泥，對于巖溶、裂隙發(fā)育等特大吸漿量部位，可灌注水泥砂漿，摻砂含量為水泥重量的30100，砂的粒徑不大于1mm。灌漿用外加劑應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。（6）漿液水灰比：固結(jié)灌漿水灰比（重量比）為2：1、1：1、0.8：1、0.5：1四個比級，遵循稀到濃原則，開灌采用2：1。漿液拌和時間不少于5min，超過4h的漿液作廢漿處理設(shè)計壓力。（7）灌漿壓力：灌漿壓力按設(shè)計要求

52、，施工時灌漿壓力按設(shè)計壓力上下限值，逐漸加大，灌漿過程中應(yīng)安裝千分表進(jìn)行變形觀測，特別是群孔灌漿時，避免因壓力過大而破壞襯砌。（8）結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：固結(jié)灌漿在設(shè)計壓力下，單位吸漿量不大于1L/min，延長30min即可結(jié)束。（9）封孔：灌漿孔達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)后先進(jìn)行全孔灌漿法封孔，待凝后對未封部位清洗后利用水泥砂漿抹平。（10）特殊情況處理：特大吸漿量處理：對特大吸漿量孔段實行單孔灌漿，采取低壓、濃漿、間歇、多次復(fù)灌，摻外加料等辦法灌漿，為了防止?jié){液擴(kuò)散太遠(yuǎn)可摻外加劑。灌漿中斷灌漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因停電、供料、灌漿故障引起灌漿中斷，應(yīng)盡快恢復(fù)，如時間過長，復(fù)灌時吸漿量較中斷前降低很多，利用稀漿灌漿，如果吸

53、漿量仍很大，停灌待凝，重新掃孔灌漿，多次復(fù)灌直到達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。變形過大處理：采取孔口堵塞、孔口循環(huán)方式灌漿時，如遇特殊情況，壓力陡升造成變形過大時，首先卸壓低壓灌漿，并在低壓情況下維持灌漿，待變形恢復(fù)，且可以外力予恢復(fù)，對洞子砼損壞部分，重新澆筑砼修補。（11）灌漿質(zhì)量以檢查孔壓水試驗成果，壓水試驗和灌漿施工資料分析為主，結(jié)合其它資料和測試成果進(jìn)行綜合分析、評定。（12）固結(jié)灌漿工程質(zhì)量檢查采用兩種方法進(jìn)行：檢測巖體彈性波速。在固結(jié)灌漿工程完成14d以后進(jìn)行，試驗用的檢測儀器和方法應(yīng)符合DL/T5010水利水電工程物探規(guī)程的要求，檢查孔的數(shù)量和布置應(yīng)由地質(zhì)勘探和設(shè)計人員現(xiàn)場選定；壓水試驗。在固

54、結(jié)灌漿工程完成后3d以后進(jìn)行，檢查孔的數(shù)量不宜少于灌漿孔總數(shù)的5%，壓水試驗采用單點法，試驗方法按照規(guī)范執(zhí)行。壓水試驗合格標(biāo)準(zhǔn)為：灌漿后基巖透水率不應(yīng)大于3Lu；單元工程內(nèi)檢查孔試驗合格率應(yīng)在85%以上，不合格孔段的透水率值不超過設(shè)計值的150%，且不集中。6.3接觸灌漿接觸灌漿系鋼襯搭接段，鋼管襯砌混凝土之間的縫隙（如灌注混凝土?xí)r，發(fā)生沉積的氣泡處等地方）作注漿填充（一般在底部較多）。接觸灌漿應(yīng)在襯砌混凝土完成后60天及回填灌漿14d后進(jìn)行。施工方法簡述如下： （1）鉆孔： 孔位確定鋼襯砌接觸注漿的位置在現(xiàn)場用垂擊法確定脫空區(qū)位置，每一個獨立脫空區(qū)布孔不少于2個，最低處和最高處均應(yīng)布孔。 鉆

55、孔采用磁座電鉆在鋼管上鉆16mm的孔，并測記鋼襯砌與混凝土間的間隙尺寸。 （2）注漿 采用手搖注漿機(jī)注漿，依據(jù)壓力隧洞及施工規(guī)范要求注漿壓力為0.1Mpa。 注漿前應(yīng)用潔凈的高壓風(fēng)檢查縫隙串通情況，并吹出空隙中的污物與積水，風(fēng)壓小于注漿壓力。 注漿自低處始，并在注漿過程中用小垂敲擊震動鋼襯，待各高處孔分別排出濃漿后，依次漿孔中閘門關(guān)閉，同時記錄各孔灌漿排出的漿液量及濃度。 漿液水灰比采用0.8:1、0.6:1（或0.5:1）兩個比級，并且漿液中加入減水劑。在規(guī)定壓力下，注漿孔停止注漿，并延續(xù)注漿5分鐘即告結(jié)束，如一次灌漿未能滿足設(shè)計要求，可采取復(fù)灌、改用細(xì)水泥漿液或化學(xué)漿液等措施進(jìn)行處理。 （

56、3）封孔鋼襯接觸灌漿結(jié)束后，應(yīng)用絲堵加焊補法風(fēng)控，焊后孔口用砂輪磨平。 四、質(zhì)量檢查注漿結(jié)束714天后，用垂擊法進(jìn)行質(zhì)量檢查，直到脫空范圍和程度達(dá)到設(shè)計要求為止。6.4質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（1）回填灌漿質(zhì)量檢查回填灌漿灌漿在該部位灌漿結(jié)束7d后采用檢查孔注漿試驗法檢測，檢測孔布置在頂拱中心線、脫空較大和灌漿情況異常部位?？咨畲┩敢r砌深入巖石10cm，每10m布置檢查孔一個。質(zhì)量檢測合格標(biāo)準(zhǔn)：向檢查孔內(nèi)注入水灰比為2的水泥漿，壓力與灌漿壓力相同，初始10min內(nèi)注入漿量不大于10L為合格。固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查固結(jié)灌漿的檢查方法采用單點法壓水試驗，檢測時間為在該部位灌漿結(jié)束3d以后，檢查孔的數(shù)量為灌漿孔總數(shù)的

57、5%。合格標(biāo)準(zhǔn)為：灌漿后基巖透水率不大于3Lu，單元工程內(nèi)檢查孔合格率在85%以上，不合格孔段透水率不超過設(shè)計值的150%，且分布布置中為合格。接觸灌漿 鋼襯接觸灌漿質(zhì)量檢查在灌漿結(jié)束7d后進(jìn)行，檢查采用敲擊法進(jìn)行，鋼板脫空范圍和程度滿足設(shè)計要求為合格。第七章 壓力鋼管施工（1）樁號引0+033.7引0+078.7為壓力鋼管段，壓力鋼管內(nèi)徑2.0m，壁厚14mm，連接壩身有壓段和壓力隧洞段，深入壩身3.4m，深入隧洞5m（2）鋼管節(jié)長6.5m，由建設(shè)單位制作供應(yīng)至洞口，施工單位負(fù)責(zé)運至洞內(nèi)安裝。 （3）壓力鋼管安裝在全隧開挖完后進(jìn)行。 7.1鋼管吊裝施工鋼管的運輸由廠家聯(lián)系運輸車輛運至施工現(xiàn)場

58、。鋼管安裝時由運輸車量由存放場地運輸至施工部位后，采用25T吊車進(jìn)行吊裝施工，吊裝時需要專業(yè)指揮人員指揮車輛吊裝。鋼管洞口運輸安裝：洞口用吊車置鋼管節(jié)于專用鋼管節(jié)帶轉(zhuǎn)向架平車上，由車推送至工作面。 鋼管從小車上卸下，然后用卷揚機(jī)拉至設(shè)計位置。 7.2安裝檢查在安裝工作開始前遞交一份有關(guān)安裝方法說明、設(shè)備、臨時工程及試驗方法等細(xì)節(jié)報告送監(jiān)理工程師審批。在本報告得到批準(zhǔn)后并按照監(jiān)理工程師已認(rèn)可的修改意見開始實施安裝，并嚴(yán)格執(zhí)行安裝程序和工藝標(biāo)準(zhǔn)。 現(xiàn)場安裝鋼管及其他部件時，負(fù)責(zé)配合監(jiān)理工程師的工作。當(dāng)安裝達(dá)到需檢查的階段時，及時通知監(jiān)理工程師，未經(jīng)批準(zhǔn)不得進(jìn)行矯正、修補和更改。 在安裝完成一定長度

59、后，進(jìn)行誤差校正，管道中軸線，高程方向是否超出允許誤差，并向監(jiān)理工程師報告，確保鋼管實際中心線與設(shè)計軸線不平行度不大于2%。 安裝公差：如下表所示： 序號 鋼管直徑D（mm） 始裝節(jié)管口中心的允許偏差(mm) 與伸縮節(jié)連接的管節(jié)中心允許偏差(mm) 其它部位管節(jié)的管口中心允許偏差(mm) 1 1.0 5 6 15 2 4.0 10 25 （3）成果資料:每批鋼管安裝就位并焊好后，向監(jiān)理工程師提交下述資料: 主材材質(zhì)書; 制造安裝終檢及試驗記錄; 鋼管焊接記錄; 7.3鋼管焊接技術(shù)要求7.3.1焊條、焊劑及焊絲要求根據(jù)16Mn焊接性，選用J506焊條，HO8MnA焊絲及NJ431焊劑 。 所有焊

60、接材料均應(yīng)有出廠合格證書，焊條在極限抗拉強(qiáng)度屈服點和延伸等方面應(yīng)與母材適應(yīng)。 到貨焊接材料按標(biāo)書規(guī)定作生產(chǎn)性焊接工藝試驗，以證明每一批焊接材料的機(jī)械特性符合規(guī)范要求。 焊接材料在使用前按廠家建議的條件烘烤及分類存放，隨焊隨取，洞內(nèi)施焊時，焊工隨配保溫筒，隨用隨取，并蓋上保溫筒。 7.3.2鋼管的焊接（環(huán)縫）（1）焊接程序和工藝的選定 鋼管焊接前經(jīng)過試驗制定鋼管及其它部件的焊接程序和工藝，在開始焊接前5天，遞交焊接程序的報告，報送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，在焊接程序和工藝報告中，至少提供下列資料： 、焊接程序（包括手工電弧焊、自動埋弧焊等）； 、材料標(biāo)準(zhǔn)，焊接規(guī)范及焊接的厚度范圍； 、焊縫設(shè)計（如坡口角度