化工裝置大修工程吊裝施工技術(shù)方案

1、裝置大修工程吊裝施工技術(shù)方案目錄TOC o 1-1 h u HYPERLINK l _Toc9571 第一章 編制依據(jù) PAGEREF _Toc9571 2 HYPERLINK l _Toc30766 第二章 施工內(nèi)容及要求 PAGEREF _Toc30766 2 HYPERLINK l _Toc23159 第三章 施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc23159 9 HYPERLINK l _Toc6611 第四章 施工方法 PAGEREF _Toc6611 10 HYPERLINK l _Toc1670 第五章 質(zhì)量控制措施 PAGEREF _Toc1670 14 HYPERLINK l _T

2、oc26571 第六章 HSE措施 PAGEREF _Toc26571 17 HYPERLINK l _Toc5844 第七章 施工進度要求 PAGEREF _Toc5844 21 HYPERLINK l _Toc30306 第八章 資源需求計劃 PAGEREF _Toc30306 21 HYPERLINK l _Toc8747 第九章 應(yīng)急預(yù)案 PAGEREF _Toc8747 22第一章 編制依據(jù)第一節(jié) 編制依據(jù)石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T504842019 石油化工大型設(shè)備吊裝工程施工技術(shù)規(guī)程 SH/T 3515-2017 石油化工工程起重施工規(guī)范 SH/T 3536-201

3、1 起重機械安全規(guī)程 GB6067-2010石油化工大型設(shè)備吊裝工程施工技術(shù)規(guī)程SH/T3515-2017鋼絲繩通用技術(shù)條件GB/T20118-2017 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 JGJ 79-2012化工設(shè)備吊耳及工程技術(shù)要求 HG/T21574-2008工程建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范 HG20201-2017AA中心站脫水裝置2021年大修工程檢修工程設(shè)計文件第二節(jié) 適用范圍本方案僅適用于AAAA中心站脫水裝置2021年大修工程檢修工程吊裝施工作業(yè)。第二章 施工內(nèi)容及要求第一節(jié) 施工內(nèi)容概述1. 工程概況AA中心站目前的生產(chǎn)狀況和設(shè)備運行的情況，2021年度大修項目共計74項，其中工藝項目41項

4、，儀表項目16項，電氣項目9項，運轉(zhuǎn)設(shè)備4項，其他4項，具體詳見下表；AA中心站脫水裝置大修計劃序號專業(yè)類別計劃項目備注1工藝全裝置氮氣置換1加裝、拆除盲板1集輸裝置檢修4脫水裝置檢修20防腐保溫2整改項5高、低壓系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗1其他輔料72儀表及控制系統(tǒng)163電氣設(shè)備檢修94運轉(zhuǎn)設(shè)備檢修45其他4總 計742.工程特點2.1檢修施工任務(wù)集中、施工面廣、施工周期短，多臺吊車同時進行作業(yè)。需合理安排吊車資源。2.2 檢修設(shè)備吊裝高度較高，跨障礙吊裝較多，增加了吊裝難度。3. 檢修設(shè)備類型（280萬方/天和80萬方/天）3.1氣液分離器檢修4臺分離器檢查清洗內(nèi)部組件，提高分離效果。需檢查清洗絲網(wǎng)過

5、濾器，清洗分離器內(nèi)壁。 3.2預(yù)過濾器更換濾芯預(yù)過濾器對預(yù)過濾器更換濾芯，提高過濾效果。3.3聚結(jié)器檢修聚結(jié)器內(nèi)，濾芯等較臟，影響氣質(zhì)過濾分離效果。檢修項目主要包括：清洗過濾器內(nèi)壁及積液筒；更換濾芯。3.4管束整流器檢修管束整流器有點堵塞，檢查、清洗內(nèi)部組件及前后直管段。3.5 TEG吸收塔TEG吸收塔由于運行時間較長，塔內(nèi)雜質(zhì)沉積，影響溶液吸收質(zhì)量。檢修需用清水對吸收塔進行浸泡和清洗，檢查修理塔體的腐蝕、變形和各部焊縫，檢查塔盤、鼓泡元件和支承結(jié)構(gòu)等尺寸符合圖紙及標(biāo)準(zhǔn)，清洗塔盤（拆裝）、塔頂、塔低的絲網(wǎng)除沫器。 3.6原料氣過濾分離器原料氣過濾分離器內(nèi)，濾芯等較臟，影響氣質(zhì)過濾分離效果。檢修

6、項目主要包括：清洗過濾器內(nèi)壁及積液筒；更換濾芯。3.7 TEG過濾器清洗及更換濾芯對TEG 預(yù)過濾器、活性炭過濾器、TEG后過濾器清洗內(nèi)壁并更換濾芯，提高過濾效果。 3.8 TEG再生器本次年度大修將脫水裝置的TEG再生器進行檢維修，檢修項目主要包括：拆開精餾柱和汽提柱手孔，更換填料；火管抽芯檢查，滲透檢測，有破損點時進行射線檢測，以0.1MPa進行水壓試驗合格后回裝；清洗重沸器殼程；燃燒器抽芯檢查維護；護欄拆除及恢復(fù)。根據(jù)裝置運行狀況，需更換280萬方/天TEG再生器加熱爐煙火管（火管加熱器）1臺。280萬方/天加熱爐煙火管詳見原設(shè)計圖紙制-15987。 3.9檢修產(chǎn)品氣分離器檢查清洗內(nèi)部組

7、件，提高分離效果。需檢查清洗絲網(wǎng)除沫器，清洗分離器內(nèi)壁。 3.10 檢修尾氣灼燒爐吊裝尾氣灼燒爐煙囪，檢查風(fēng)門、燃燒器。另外280萬方/天裝置中尾氣灼燒爐運行溫度達不到要求、噪音超標(biāo)且手動點火很困難，還需更換燃燒器及點火系統(tǒng)。其中燃燒器的要求詳見DDS-0000集01-01及原技術(shù)規(guī)格書。 3.11板式換熱器清洗對TEG貧/富液換熱器整體拆除進行外循環(huán)藥劑清洗（堿洗），清洗完畢后回裝，提高換熱效率。 3.12 Y型過濾器清洗對脫水裝置的管道過濾器進行清洗，主要包括TEG貧/富液換熱器、TEG循環(huán)泵進出口管道上的Y型過濾器進行清洗。 主要實物工程量 吊裝作業(yè)主要實物工程量集輸裝置檢修分離器-01

8、檢修筒體清洗（DN12007052mm）臺1吊車配合筒體清洗（DN10007052mm）臺1吊車配合分離器-02檢修分離器/集液筒清洗(DN1000/4005000)臺1吊車配合分離器-03檢修筒體清洗（DN1000/8006423mm）臺1吊車配合分離器-04檢修筒體清洗（DN12007825mm）臺1吊車配合筒體清洗（DN10007825mm）臺1吊車配合預(yù)過濾器檢修，打開及恢復(fù)人孔，DN300 PN63更換濾芯：7065755，5m臺1吊車配合聚結(jié)器檢修，打開及恢復(fù)人孔，DN500 PN63更換濾芯：9685978，5m臺1吊車配合脫水裝置檢修280萬/天脫水裝置/80萬方/天脫水裝置T

9、EG 吸收塔檢修，拆開和恢復(fù)人孔，清洗塔內(nèi)壁（6.3t 8247857）吊車配合拆除原煙火管并安裝新煙火管吊車配合拆除及恢復(fù)護欄m230吊車配合拆除及回裝煙囪和大四通吊車配合重沸器殼程清洗臺2吊車配合6產(chǎn)品氣分離器檢修，筒體清洗（DN15006000mm）吊車配合7尾氣灼燒爐檢修,拆除及回裝煙囪吊車配合8板式換熱器清洗,清洗全焊接板式換熱器（面積=49.5 m2）臺2吊車配合9Y型過濾器清洗（DN80 PN25）臺12吊車配合排污閥門更換球閥Q41F-63 DN80 WN-RF GB/T12237吊車配合球閥Q41F-63 DN50 WN-RF GB/T12237吊車配合球閥Q41F-63 D

10、N50 WN-RF GB/T12237吊車配合球閥Q41F-63 DN50 WN-RF GB/T12237吊車配合節(jié)流截止閥JL46Y-63 DN50 WN-RF GB/T12235吊車配合注：1.吊裝重量=設(shè)備重量+吊鉤索具重量+其他附加重量。2.其他設(shè)備重量較小或吊裝高度低，采用25t汽車吊配合完成吊裝作業(yè)。第三章 施工準(zhǔn)備現(xiàn)場準(zhǔn)備配備符合相應(yīng)資質(zhì)的起重工、起重機駕駛員、配合人員及管理人員。進入現(xiàn)場施工的人員按業(yè)主要求進行報備、體檢、入場證辦理，管理人員、特種作業(yè)人員資質(zhì)需上報監(jiān)理。組織物資、生產(chǎn)、安全、技術(shù)質(zhì)量等部門，對所用的重點機索具進行檢查，檢查內(nèi)容主要包括吊車、索具等。機具車輛、索

11、具應(yīng)符合要求，使用前應(yīng)進行外觀檢查，安全系數(shù)應(yīng)滿足要求。要求吊裝區(qū)域內(nèi)場地平整，地基承載力符合要求，吊裝旋轉(zhuǎn)區(qū)域、超起配重旋轉(zhuǎn)區(qū)域無障礙物。第二節(jié) 技術(shù)準(zhǔn)備1. 針對本工程作業(yè)的施工特點，編制專項方案，并完成審批手續(xù)。2. 組織專業(yè)管理人員及主要工種的培訓(xùn)，為進入現(xiàn)場作準(zhǔn)備。3. 作業(yè)前按照作業(yè)許可管理辦法辦理作業(yè)許可票證。4. 熟悉圖紙，會審。5. 開工前應(yīng)組織相關(guān)人員進行方案、技術(shù)、安全交底。第四章 施工方法第一節(jié) 施工工序1.吊裝順序吊裝計劃按總體施工計劃執(zhí)，具體吊裝順序根據(jù)現(xiàn)場施工實際情況而定。2.吊裝流程吊車就位吊車作業(yè)參數(shù)核實系掛吊裝索具試吊與正式吊裝設(shè)備就位吊車就位吊車作業(yè)參數(shù)核

12、實系掛吊裝索具試吊與正式吊裝設(shè)備就位索具摘除吊車準(zhǔn)備下次吊裝第二節(jié) 施工方法1. 吊裝選擇根據(jù)AA中心站檢修設(shè)備的位置，設(shè)備的吊裝參數(shù)、安裝形式、現(xiàn)場實際情況及周邊地區(qū)吊裝設(shè)備的吊裝能力，選用1臺25t汽車吊、1臺80t汽車吊，采用“單吊車直接提升法”完成吊裝作業(yè)。選用大噸位吊車主要考慮到202中心站，檢修設(shè)備在工藝區(qū)內(nèi)小型吊車近距離擺放位置受限，為避免對工藝區(qū)其他設(shè)施的影響在對已有設(shè)備拆換及檢修時，在汽車吊裝機械性能的安全性要求范圍內(nèi)，吊裝站位選擇遠距離擺放。2. 設(shè)備吊裝方法2.1 分離器檢修吊裝 根據(jù)分離器檢修人孔高度，選用相應(yīng)的汽車吊采用“直接提升法”完成塔盤清理等檢修作業(yè)。 2.2

13、TEG 吸收塔檢修吊裝 根據(jù)TEG 吸收塔檢修人孔高度，選用相應(yīng)的汽車吊采用“直接提升法”完成塔盤清理等檢修作業(yè)。 2.3 原料氣過濾分離器修吊裝 根據(jù)原料氣過濾分離器檢修人孔高度，選用相應(yīng)的汽車吊采用“直接提升法”完成塔盤清理等檢修作業(yè)。 2.4 TEG預(yù)過濾器檢修吊裝 根據(jù)TEG預(yù)過濾器檢修人孔高度，選用相應(yīng)的汽車吊采用“直接提升法”完成塔盤清理等檢修作業(yè)。 2.5TEG再生器檢修吊裝 根據(jù)TEG再生器檢修部位，對拆開及恢復(fù)燃燒器頭蓋，更換加熱爐煙火管，拆除原煙火管并安裝新煙火管，拆除及回裝煙囪和大四通等構(gòu)件，選用80T汽車吊在采用“直接提升法”完成塔盤清理等檢修作業(yè)。 2.6其余吊裝 其

14、余小件設(shè)備及閥門選用25t汽車吊采用“直接提升法”配合倒鏈完成。3.吊裝工藝3.1吊裝前準(zhǔn)備3.1.1地基處理汽車吊站車位置區(qū)域需要將地面夯實、平整，然后在支腿處將其用道木或?qū)Ｓ脡|板墊實，達到吊車承載要求。吊裝場地內(nèi)的地下井需使用沙袋填滿。3.1.2設(shè)備卸車、擺放和吊車站位由于現(xiàn)場施工作業(yè)點較多，場地使用相對緊湊，因此非利舊設(shè)備拆除后直接運輸至指定地點，新設(shè)備擺放原則是距離各自就位位置較近，且設(shè)備重心在各自主吊吊車旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，以便減少二次倒運。3.1.4吊耳設(shè)置根據(jù)場區(qū)檢修設(shè)備原有的吊點吊耳，選用相應(yīng)規(guī)格鋼絲繩扣或吊帶進行多點牢固捆鎖吊裝，無需設(shè)置單獨吊耳。注意:選用相應(yīng)規(guī)格鋼絲繩扣或吊帶

15、進行多點牢固捆鎖吊裝。3.2吊裝過程控制3.2.3吊裝過程控制（1）吊車站位。吊車按照平面布置圖位置站位，保持吊車實際作業(yè)參數(shù)與吊裝參數(shù)一覽表選用參數(shù)相符。（2）吊車站位符合要求后，將吊車臂桿擺轉(zhuǎn)到被吊設(shè)備吊點上方，系掛鎖具，并將索具預(yù)緊到最大吊裝力量的百分之三十左右，確定吊裝索具和吊車跑繩無可見偏擺。（3）試吊。一切就緒后，吊車起繩，將被吊設(shè)備吊起離開地面約0.3m，停止吊裝，檢查吊裝系統(tǒng)包括吊車、承力面、吊點、索具等各部位受力情況。（4）吊裝。試吊合格后，主吊車?yán)^續(xù)起鉤，將被吊設(shè)備拔高到安裝面上約0.2m后，擺轉(zhuǎn)臂桿使被吊設(shè)備移動到安裝面正上方。找正方位后，主吊車緩慢落鉤，使被吊設(shè)備平穩(wěn)落

16、到安裝面上。（5）被吊設(shè)備連接牢固后，拆除主吊索具。（6）清理吊裝現(xiàn)場，準(zhǔn)備下一次吊裝。第三節(jié) 吊裝核算1.吊裝負荷計算效驗以更換TEG再生器加熱爐煙火管，煙火管自重約 6.3t，采用80T汽車吊進行有效吊裝載荷計算效驗。加熱爐煙火管計算：主吊車最大吊裝重量g6.30.80.5t7.6t式中：1 加熱爐煙火管質(zhì)量：6.3t 80t汽車吊車起重機用吊鉤質(zhì)量：0.8tG 鋼絲繩、卡具等質(zhì)量：0.5t吊裝作業(yè)參數(shù)：80t汽車吊作業(yè)參數(shù)：主臂升高：36m，作業(yè)幅度：10m；此作業(yè)工況時額定起重量為：13.8t。吊裝核算：最大吊裝重量7.6t7.6t*1.1(綜合系數(shù)) 13.8t60.675或即負荷率

17、為60.6，滿足SHT 3515-2017 石油化工大型設(shè)備吊裝工程施工技術(shù)規(guī)程中吊裝大型設(shè)備的規(guī)定。采用80t汽車吊在距離10m作業(yè)范圍內(nèi)，根據(jù)80t汽車吊額定起重荷載滿足安全吊裝要求。2.索具校核主吊索具校核鋼絲繩選用2對24mm12m鋼絲繩扣，每根一圈使用；D=24mm的鋼絲繩破壞拉力為：DD50/100010=288 KN（粗略計算式）鋼絲繩的允許拉力為：T=P/K=288/6=48KN式中：T鋼絲繩的容許拉力P鋼絲繩的最小破斷拉力（查表得24mm的鋼絲繩P=293KN）K安全系數(shù)，K=6根據(jù)TEG再生器加熱爐煙火管直徑D824mm，當(dāng)采用2根12米的吊裝索具時，吊裝夾角為，TEG再生

18、器加熱爐煙火管重量為=F=7.6t。索具吊裝示意圖計算可的單根索具的拉力為：Fg=1/2F10Cos=0.57.61012/（122-22）0.5=38.54KN吊裝安全校核：每根鋼絲繩的拉力Fg（38.54KN）鋼絲繩的容許拉力T（48KN），故選用的鋼絲繩滿足吊裝要求。第五章 質(zhì)量控制措施吊裝質(zhì)量組織機構(gòu)及職責(zé)建立健全“吊裝施工安全質(zhì)量保證體系”，明確職責(zé)，協(xié)同作業(yè)，確保每次吊裝安全、穩(wěn)妥、一次成功?！暗跹b施工安全質(zhì)量保證體系”崗位職責(zé)應(yīng)符合下表的規(guī)定。層次崗位職責(zé)管理層吊裝責(zé)任工程師方案實施工程的監(jiān)督與技術(shù)指導(dǎo)機械責(zé)任人員起重機械保養(yǎng)運行的技術(shù)指導(dǎo)安全責(zé)任人員安全檢查及監(jiān)督質(zhì)量責(zé)任人員吊

19、裝工程施工質(zhì)量檢查與監(jiān)督材料責(zé)任人員吊裝工程所需原材料的檢查確認指揮層起重隊長（施工負責(zé)人）負責(zé)勞動力組織、進度計劃、施工安全質(zhì)量方案編制人吊裝方案編制及方案實施中的技術(shù)工作專職安全員吊裝作業(yè)安全質(zhì)量檢查吊裝指揮試吊和正式吊裝作業(yè)指揮吊裝副指揮試吊和正式吊裝作業(yè)副指揮作業(yè)層組長或崗長組織崗位作業(yè)起重工（含信號工）崗位作業(yè)起重機操作員起重機操作電工、鉗工起重機械維護保養(yǎng)監(jiān)測員規(guī)定部位監(jiān)測第二節(jié) 吊裝指揮系統(tǒng)建立吊裝指揮系統(tǒng)，分工明確，統(tǒng)一協(xié)作。吊裝指揮系統(tǒng)見下圖：第三節(jié) 質(zhì)量風(fēng)險分析及控制措施質(zhì)量風(fēng)險分析表序號工作步驟設(shè)備/工具質(zhì)量風(fēng)險控制措施1施工準(zhǔn)備目測或測量吊具質(zhì)量不合格在制造前制定質(zhì)量標(biāo)

20、準(zhǔn)、嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進行驗收，安裝前嚴(yán)格按技術(shù)文件要求進行復(fù)測。2措施編制及審批資料檢查人員資質(zhì)、審批流程不符合要求嚴(yán)格按照編制審批程序進行，進行質(zhì)量風(fēng)險分析。3吊耳及索具選擇資料檢查吊耳及索具不符合使用要求嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計、選擇吊裝用吊耳以及索具。4吊裝場地地基處理準(zhǔn)儀測量、起重機水平度監(jiān)控地基不均勻沉降嚴(yán)格按地基處理方案完成地基處理，并按要求進行地耐力檢測，合格后方可投入使用。5設(shè)備擺放及卸車吊車/吊具設(shè)備未到位吊耳不合格嚴(yán)格按照吊裝平面布置圖擺放到位；設(shè)備進場前劃線，確定設(shè)備位置滿足吊裝要求；按照設(shè)備裝車情況設(shè)置支墩位置，滿足支墊要求；設(shè)備擺放場地地基承載力需滿足要求。吊耳在設(shè)備出廠前完成焊接

21、和檢測，并檢查質(zhì)量文件是否符合要求。6安裝附塔管線、梯子平臺等附件吊車安裝錯誤安裝前進行技術(shù)交底；安裝過程中嚴(yán)格按圖施工；安裝完畢后組織聯(lián)合檢查，保證按照裝配圖正確安裝。7起重機組裝及站位過程控制組裝錯誤站位錯誤按照起重機操作說明書，照圖施工，禁止違反操作說明作業(yè)，加強作業(yè)過程控制，填寫組裝過程記錄。8吊裝索具連接卷尺和專用量具吊具連接不符合使用要求吊耳在設(shè)備出廠前完成焊接和檢測，并檢查質(zhì)量文件是否符合要求。提前預(yù)組裝。到現(xiàn)場后按技術(shù)文件對吊耳外形尺寸進行復(fù)核，對吊裝索具進行檢查，磨損情況嚴(yán)格按要求進行檢測。9試吊水準(zhǔn)儀測量、起重機水平度監(jiān)控地基不均勻沉降嚴(yán)格按地基處理方案完成地基處理，并按要

22、求進行地耐力檢測，合格后方可投入使用；操作人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程，機組人員要分工協(xié)作，時刻觀察起重機的整體平穩(wěn)情況?，F(xiàn)場檢查工況不符合要求、超載嚴(yán)格按技術(shù)文件要求，復(fù)核車輛工況、性能、作業(yè)半徑、超起半徑情況。10正式吊裝資料檢查未按照作業(yè)工藝控制程序安裝維修的起重機械，在安裝維修前要進行質(zhì)量檢查，并且有檢查記錄。編制安裝維修施工質(zhì)量安全措施及應(yīng)急預(yù)案。對施工內(nèi)容進行技術(shù)交底。按照質(zhì)量檢驗計劃進行質(zhì)量點的檢查，并做好“三檢制”，在起吊前進行設(shè)備聯(lián)合大檢查。11吊裝索具拆除資料檢查未按照作業(yè)工藝控制程序正確使用吊裝索具，嚴(yán)格按照合格證上使用及保養(yǎng)注意事項進行使用。12吊車退場吊車/吊具質(zhì)量控制加強退

23、場路線勘察，按照規(guī)劃路線撤離。第四節(jié) 通用質(zhì)量控制措施1. 對操作人員能力進行評價，符合起重機操作要求者方可上崗操作。2. 吊裝方案按照程序批準(zhǔn)后，所有參加吊裝作業(yè)人員進行吊裝技術(shù)交底，使施工人員熟悉整個吊裝過程，并做好技術(shù)交底記錄。3. 設(shè)備吊裝前，應(yīng)對起重機性能進行檢查，且滿足吊裝需求。4. 所用平衡梁、鋼絲繩、卸扣等吊裝索具應(yīng)有質(zhì)量證明文件，進場后應(yīng)進行尺寸復(fù)檢和質(zhì)量檢驗，并出具相關(guān)的復(fù)測記錄和檢驗報告。5. 起重機所用鋼絲繩應(yīng)無缺口、點蝕、溝槽、直徑小于標(biāo)準(zhǔn)直徑0.2mm、散股及嚴(yán)重彎曲變形等情況。6. 大型設(shè)備制造單位應(yīng)提交主吊吊耳、抬尾吊耳及裙座加固的施工記錄、檢測報告及其他質(zhì)量證

24、明文件等。7. 吊裝索具連接時，在各吊軸表面、軸孔內(nèi)部、卸扣軸、吊耳受力處及吊耳孔內(nèi)部涂抹鋰基脂。8. 大型設(shè)備吊裝前，應(yīng)對大型設(shè)備和設(shè)備基礎(chǔ)進行聯(lián)合檢查驗收，且應(yīng)符合設(shè)計圖紙和相關(guān)規(guī)范要求。9. 嚴(yán)格控制地基處理過程和質(zhì)量，壓實度和平整度滿足方案要求。10. 吊車帶載行走和變幅作業(yè)中，為防止設(shè)備自轉(zhuǎn)或發(fā)生碰撞，應(yīng)在設(shè)備底部兩端設(shè)置溜繩，并安排起重人員進行操作穩(wěn)定設(shè)備。11. 技術(shù)員要對吊裝作業(yè)實施過程進行指導(dǎo)、監(jiān)督和檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。第六章 HSE措施第一節(jié) HSE技術(shù)措施1. 吊裝作業(yè)人員須持證上崗；所持證件須在有效期內(nèi)。2. 嚴(yán)格遵守起重工安全操作規(guī)程進行施工。3. 吊裝機械按計劃

25、提前三天組車完畢，進行維護保養(yǎng)，使設(shè)備達到完好狀態(tài)。4. 施工作業(yè)期間內(nèi)，吊裝機械嚴(yán)格執(zhí)行日檢制。每日作業(yè)前，由司乘人員進行例行檢查，做好記錄。5. 吊裝過程中，吊車應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。6. 吊車吊裝必須支墊結(jié)實，吊車行走、站位地面須平整、夯實。7. 高空系掛或摘除索具，必須設(shè)置軟梯、吊籃或其他安全設(shè)施。隨身所帶工具要系掛好，拆下的索具不許拋扔。8. 吊裝前由技術(shù)負責(zé)人組織質(zhì)檢科、安全科等相關(guān)人員，對設(shè)備、吊裝系統(tǒng)（吊耳、繩扣等）進行聯(lián)合檢查，確認安全后方可進行吊裝作業(yè)；吊裝前應(yīng)簽署吊裝命令書。9. 吊裝過程設(shè)置吊裝警戒線，無關(guān)人員禁止入內(nèi)。10. 在下列情況下，駕駛員不得離開操作室：（1）工件處于

26、懸吊狀態(tài)；（2）操作手柄未復(fù)位；（3）手剎未處于制動狀態(tài)；（4） 起重機未熄火關(guān)閉；（5）門鎖未鎖好。11. 有下列情況之一者，不應(yīng)進行起重吊裝作業(yè)（吊裝作業(yè)十不吊）：（1）斜拉歪拽不吊；（2）超載不吊；（3）指揮信號不明不吊；（4）物體捆綁不牢固不吊；（5）吊物邊緣鋒利有棱角無防護措施不吊；（6）吊物上站人不吊；（7）構(gòu)件埋在地下或者與其他物體有連接不吊；（8）安全裝置失效或者不靈敏不吊；（9）風(fēng)速大于五級（9.8m/s）、雨雪天氣不吊；（10）光線不明、視線不清不吊。第二節(jié) 工作風(fēng)險分析（JSA）工作前安全分析表作業(yè)名稱：作業(yè)日期和時間：編號：作業(yè)地點：作業(yè)單位：中油七建JSA組長（簽字）

27、：分析人員（簽字）：工作任務(wù)描述：新工作任務(wù) 相關(guān)操作規(guī)程 已作過工作任務(wù) 交叉作業(yè) 承包商作業(yè) 許可證 特種作業(yè)人員資質(zhì)證明序號工作步驟分解主要危害主要控制措施責(zé)任人1人員資質(zhì)勞保穿戴不全，造成設(shè)備損壞，人員傷亡。嚴(yán)禁無證上崗，勞保穿戴齊全，執(zhí)行集團公司“六大禁令”。2選擇索具選擇不合適，索具斷裂，摔壞設(shè)備。嚴(yán)格按照方案執(zhí)行，選擇強度和尺寸合適的鋼絲繩和卡環(huán)等索具。3吊耳選擇損壞設(shè)備，造成人員傷亡。嚴(yán)格按照方案執(zhí)行，吊耳焊接完畢后著色探傷合格后使用。4選擇起重機造成設(shè)備損壞，人員傷亡。嚴(yán)格按照方案執(zhí)行，檢查吊鉤、鋼絲繩、滑輪組、卷筒、減速器、電器裝置、離合器、限位器等是否符合使用安全技術(shù)條件

28、，保證起重機的各項達標(biāo)，防止帶病作業(yè)。5索具系掛及試吊高處墜落，物體打擊，擠壓傷害，設(shè)備碰撞損壞，人員登高作業(yè)，人員傷亡吊。高處作業(yè)系掛安全帶，隨身物品不得隨意拋扔，做好現(xiàn)場警戒及監(jiān)護，系掛溜繩，禁止斜拉吊物，遇有大霧、雪雨強風(fēng)等惡劣天氣，禁止吊裝作業(yè)。6吊裝過程起重機上或作業(yè)區(qū)域內(nèi)有無關(guān)人員。起重機運行范圍內(nèi)有障礙物、與其他設(shè)備或固定建筑物距離過近。吊裝區(qū)域有易燃易爆品，易產(chǎn)生火災(zāi)爆炸斜拉拖拽吊物，易造成起重傷害。指揮信號不清或錯誤時仍進行操作。起吊速度過快、吊物移動速度過快站在吊裝物下方或離吊裝物距離過近滿負荷起吊時同時用兩種或兩種以上的操作動作吊物長時間懸掛在空中。吊鉤在安全通道上方，或

29、高度低于附近人員、工件或設(shè)備。隔離措施不到位、吊物墜落。未簽發(fā)起吊令即開始作業(yè)嚴(yán)禁非作業(yè)人員在起重機上或作業(yè)區(qū)域內(nèi)；做好現(xiàn)場警戒與監(jiān)護嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”。信號不請時，停止作業(yè)。禁止作業(yè)時操作動作過快，造成吊物搖擺。嚴(yán)格按操作規(guī)程進行作業(yè)；禁止同時進行兩種操作動作吊物禁止長時間懸在空中，等停是吊物要落到地面。吊物禁止在通道、人員上方通過。合理安排施工，盡量減少交叉作業(yè)；沒有作業(yè)許可禁止作業(yè)第三節(jié) 針對工作風(fēng)險分析采取的風(fēng)險消減措施根據(jù)工作風(fēng)險分析，本工程主要風(fēng)險為起重傷害。起重傷害風(fēng)險消減措施1.1 吊車司機和操作手必須持有有效的執(zhí)照，其等級必須與其駕駛或操作的車輛、設(shè)備相一致。無證人員不得作業(yè)

30、。1.2 所有起重設(shè)備、繩索、滑輪、卸扣、繩卡等索具必須具有合格證或質(zhì)量證明書和使用說明書。作業(yè)前應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)認真進行檢查，確認符合要求后方可使用。1.3 用吊車進行吊裝作業(yè)，應(yīng)根據(jù)被吊物件的重量、規(guī)格、吊裝位置及工作環(huán)境，選用型號合適的吊車。1.4 吊車吊裝前，應(yīng)對吊車進行全面檢查，吊車應(yīng)處于完好狀態(tài)。1.5 吊車行走、作業(yè)的路面及場地應(yīng)堅實平整，其承載能力能滿足吊車行走及作業(yè)的要求。1.6 輪胎式吊車，作業(yè)前支腿應(yīng)全部伸出，并在支撐板下墊好木板、枕木，支腿有定位銷的必須插上。1.7 吊車不得超載，斜掛或起吊不明重量的物件。1.8 吊鉤上的防脫鉤裝置應(yīng)齊全完好，否則應(yīng)采取措施防止吊索具滑出吊

31、鉤。吊鉤不得補焊。1.9 吊裝前應(yīng)進行技術(shù)交底，全體人員必須熟知吊裝方案、指揮信號、安全技術(shù)要求及設(shè)備性能，司機與起重工進行指揮信號交換、雙方確認后達到良好溝通。1.10 當(dāng)雨、或風(fēng)速大于9.8m/s時，不應(yīng)進行室外吊裝作業(yè)。1.11 吊裝作業(yè)應(yīng)有專人指揮，明確分工。參加吊裝人員應(yīng)堅守崗位，并根據(jù)指揮命令工作。吊裝過程中任何崗位出現(xiàn)問題，應(yīng)立即向指揮者報告，沒有指揮者的命令，任何人不得擅自操作或離開崗位。1.12 吊車作業(yè)時，其配重旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁人員進入，吊件不得從操作室、駕駛室上方通過，一般應(yīng)采取背向吊裝。1.13 指揮信號明確，信號傳遞清晰，吊物綁扎牢固，防護措施良好， 吊裝重心平衡，安全監(jiān)護到位。第七章 施工進度要求4月25日前落實營地5月1日前甲乙供料、工器具設(shè)備入場5月10前，檢修班長，電儀班長和工藝班組進場5月14日前，檢修班組，電儀班組進場5月15日，停產(chǎn)置換施工5月24日，計劃完成5月29日，投產(chǎn)保運第八章 資源需求計