廠房混凝土施工工法(改)07-237-128

1、PAGE PAGE 32金安橋水電站工程廠房混凝土施工工法廠區(qū)土建建、機電電及金屬屬結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)備安裝裝工程（合同編編號：JJAQ/C4）20077年055月葛洲壩集集團公司司金安橋橋水電站站廠房施施工項目目部批準：審核：校核：編制：第一章 總總 則第1.11條 為了確確保金安安橋水電電站JAQ/C4標廠區(qū)土土建、機機電及金金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)備安安裝工程程混凝土土高質(zhì)量量、高速速度地施施工，強強化項目目施工管管理，使使之實現(xiàn)現(xiàn)標準化化、規(guī)范化化、制度度化，達達到一流流的施工工水平，特制定定本工法法。第1.22條 本工法法以合同同文件和和水工工混凝土土施工規(guī)規(guī)范（DL/T 551444-20001）及昆昆

2、明勘測測設(shè)計研研究院的的永久久水工建建筑物混混凝土施施工技術(shù)術(shù)要求為依據(jù)據(jù)，結(jié)合合現(xiàn)場施施工技術(shù)術(shù)條件、施工設(shè)設(shè)備的具具體情況況進行編編制。第1.33條 所有參參加混凝土土施工、管理的的單位和和人員，都必須須執(zhí)行本本工法，不得違違反。第1.44條 引用標標準、規(guī)規(guī)范：水工混混凝土施施工規(guī)范范（DDL/TT 51144-20001）；硅酸鹽鹽水泥、普通硅硅酸鹽水水泥（GB1175-19999）；中熱硅硅酸鹽水水泥、低低熱硅酸酸鹽水泥泥、低熱熱礦渣硅硅酸鹽水水泥（GB2200-20003）；粉煤灰灰混凝土土應用技技術(shù)規(guī)范范（GGBJ1146-19990）；水工混混凝土摻摻粉煤灰灰技術(shù)規(guī)規(guī)范（DL/

3、T50055-19996）；水工混混凝土外外加劑技技術(shù)規(guī)程程（DDL/TT51000-119999）；普通碳碳素鋼號號和一般般技術(shù)條條件（GB7700-19888）；水工混混凝土模模板施工工規(guī)范（DLL/T551100-20000）；水利水水電工程程施工質(zhì)質(zhì)量評定定規(guī)范（SLL1766-19996(試行)）；永久水水工建筑筑物混凝凝土施工工技術(shù)要要求（昆明勘勘測設(shè)計計研究院院）。第二章 原材材料及其其管理第2.11條 混凝土土所使用用原材料料的品質(zhì)質(zhì)必須符符合國家家標準和和設(shè)計文文件所規(guī)規(guī)定的技技術(shù)要求求。第2.22條 水泥采采用普通通硅酸鹽鹽水泥及及中熱硅硅酸鹽水水泥，質(zhì)質(zhì)量分別別符合硅酸鹽

4、鹽水泥、普通硅硅酸鹽水水泥GGB1775-119999標準及及中熱熱硅酸鹽鹽水泥、低熱硅硅酸鹽水水泥、低低熱礦渣渣硅酸鹽鹽水泥GB2200-20003中的的各項指指標，由由業(yè)主統(tǒng)統(tǒng)供，項項目部機機電物資資部負責責接收。第2.33條 粉煤灰灰采用級粉煤煤灰，根根據(jù)合同同規(guī)定由由業(yè)主供供貨，質(zhì)質(zhì)量符合合粉煤煤灰混凝凝土應用用技術(shù)規(guī)規(guī)范GGBJ1146-19900、水水工混凝凝土摻粉粉煤灰技技術(shù)規(guī)范范DLL/T550555-19996要要求；機機電物資資部負責責接收。第2.44條 砂石骨骨料采用用玄武巖巖料場的的玄武巖巖渣料加加工而成成的合格格料。由由中國水水電八局局項目部部生產(chǎn)，機電物物資部及及拌

5、和廠廠負責接接收、使使用。第2.55條 外加劑劑質(zhì)量符符合水水工混凝凝土外加加劑技術(shù)術(shù)規(guī)程DL/T51100-19999要求，按照外外加劑配配置規(guī)程程配置，由機電電物資部部根據(jù)技技術(shù)部提提供的技技術(shù)要求求進行采采購、供供應，拌拌和隊負負責接收收、配置置、使用用。第2.66條 水泥、粉煤灰灰的接運運儲管方方面責任任。2.6.1技術(shù)術(shù)部：負負責每年年（月）定期向向業(yè)主、監(jiān)理申申報下年年（月）的材料料需用量量計劃。2.6.2機電電物資部部：1、根據(jù)據(jù)混凝土土施工進進度實施施情況負負責與業(yè)業(yè)主物資資部門聯(lián)系系催促供供貨，以以保障供供應。當當水泥、粉煤灰灰出現(xiàn)供供貨緊張張或即將將缺貨時時，及時時報告項項

6、目部。2、在每每批水泥泥、粉煤煤灰進場場時，會會同業(yè)主主、拌和和廠進行行過磅驗驗收，牽牽頭辦理理供、管管、用三三方交接接手續(xù)，負責收收取業(yè)主主物資部部或廠家家報送的的材質(zhì)檢檢驗報告告單。3、負責責辦理進進貨檢驗驗相關(guān)手手續(xù)。2.6.3拌和和廠：1、負責責不同廠廠家生產(chǎn)產(chǎn)的水泥泥和粉煤煤灰按不不同批號號分別存存罐，嚴嚴禁混罐罐，并按按規(guī)定輸輸送使用用。2、負責責將罐中中的存量量向施工工部和機物物部報告告。3、對外外加劑的的配置和和使用負負責，嚴嚴格按照照試驗室室簽發(fā)的的外加加劑配料料通知單單配置置外加劑劑，使用用時攪拌拌均勻。并定期期校正計計量器具具，保證證計量準準確。2.6.4試驗驗室：1、按

7、照照檢驗委委托單的的要求及及時取樣樣檢驗，并將各各項檢測測結(jié)果匯匯入月報報表中報報送項目目部。2、當檢檢驗結(jié)果果出現(xiàn)異異常時，必須及及時報質(zhì)質(zhì)量保證證部，由由質(zhì)量保保證部會會同施工工部、技技術(shù)部處處理。嚴嚴重異常常時報總總工程師師處理。第三章 配配合比的的選定及及配料單單的簽發(fā)發(fā)第一節(jié) 配配合比選選定第3.11.1條條 配合比比設(shè)計參參數(shù)及所所用配合合比，由由設(shè)計單單位推薦薦配合比比，試驗驗室作出出符合本本工程的的試驗優(yōu)優(yōu)化結(jié)果果，經(jīng)項項目部總總工程師師審定并并報監(jiān)理理工程師師批準后后方可使使用。第3.11.2條條 配配合比使使用過程程中若需需對參數(shù)數(shù)進行調(diào)整整，應由由試驗室室提出報報告，經(jīng)經(jīng)

8、項目部部總工程程師復核核，并報報送監(jiān)理理工程師師批準后后使用。 第二節(jié)節(jié) 配料單單的簽發(fā)發(fā)第3.22.1條條 開開倉前的的各項工工作經(jīng)質(zhì)質(zhì)量保證證部匯同同監(jiān)理工工程師驗驗收合格格簽發(fā)開開倉證后后，由質(zhì)質(zhì)量保證證部送交交試驗室室、拌和和樓值班班室，以以此作為為簽發(fā)配配料單的的依據(jù)。第3.22.2條條 試試驗室值值班人員員在簽發(fā)發(fā)配料單單之前，應復核核開倉證證上的標標號級配配，若發(fā)發(fā)現(xiàn)混凝凝土標號號、級配配有誤時時，及時時報施工工部處理理。第3.22.3條條 試試驗室對對所簽發(fā)發(fā)的配料料單負責責，配料料單必須須經(jīng)由簽簽發(fā)者和和復核者者簽名后后方可交交拌和樓樓值班室室執(zhí)行。第四章 施工工檢查驗驗收與

9、開開倉證的的簽發(fā)第一節(jié) 開開倉配套套設(shè)施檢檢查第4.11.1條條 開開倉配套套設(shè)施檢檢查的內(nèi)內(nèi)容主要要包括原原材料、拌和系系統(tǒng)、運運輸?shù)缆仿贰⑵嚕〝嚢柢囓嚕?、入入倉手段段等。第4.11.2條條 原原材料必必須全面面檢查水水泥、粉粉煤灰、外加劑劑、砂石石骨料等等的質(zhì)量量數(shù)量，如果質(zhì)質(zhì)量不滿滿足要求求或數(shù)量量達不到到該倉澆澆筑用量量，且又又沒有連連續(xù)供給給的料源源，則應應緩發(fā)或或不發(fā)開開倉證。第4.11.3條條 拌拌和系統(tǒng)統(tǒng)應檢查查各機械械系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、控制系系統(tǒng)的運運轉(zhuǎn)情況況，以保保障澆筑筑過程中中的連續(xù)續(xù)拌制。第二節(jié)倉倉面檢查查驗收第4.22.1條條 倉倉面檢查查驗收的的內(nèi)容主主要包括括倉

10、面處處理、倉倉內(nèi)設(shè)備備（振搗搗器、噴噴霧器等等）、模模板、埋埋件、風風水電、照明、遮陽防防雨設(shè)施施、觀測測儀器埋埋設(shè)等。第4.22.2條條 倉倉面處理理宜采用用高壓水水沖毛，清除混混凝土表表面的乳乳皮，外外露粗砂砂和微露露小石成成毛面。開倉前前，倉面面必須沖沖洗干凈凈，濕潤潤但無積積水。第4.22.3條 模板采采用木模模板、散散裝鋼模模板以及及多卡模模板。模模板的制制作必須須達到出出廠驗收收標準并并經(jīng)驗收收合格后后方可出出廠。模模板的底底部必須須緊貼混混凝土面面，不得得有錯臺臺，以免免漏漿掛掛簾。模模板的表表面應光光潔平整整，接縫縫嚴實，不漏漿漿。模板板內(nèi)表面面必須涂涂刷脫模模劑，模模板的安安

11、裝質(zhì)量量應符合合設(shè)計要要求，對對不符合合要求的的必須處處理到滿滿足要求求后方可可驗收。第4.22.4條 風水電電供應、施工照照明、倉倉內(nèi)電源源以及遮遮陽防雨雨等必須須在開倉倉前按倉倉位施工工的質(zhì)量量和數(shù)量量要求安安置到位位。第4.22.5條 倉內(nèi)的的質(zhì)量檢檢查驗收收堅持“三檢制制”：作業(yè)業(yè)隊自檢檢、施工工部復檢檢、質(zhì)量保保證部終終檢。質(zhì)量保保證部認認真作好好終檢，如如實填寫寫質(zhì)量檢檢查表格格，作為為匯同監(jiān)監(jiān)理工程程師驗收收簽發(fā)開開倉證的的依據(jù)。第三節(jié) 開開倉證的的簽發(fā)第4.33.1條條 混混凝土無無論采取取連續(xù)上上升或間間歇上升升，每一一個升層層劃為一一個單元元工程，每一個個單元工工程簽發(fā)發(fā)一

12、次開開倉證。第4.33.2條 混混凝土任任一單元元工程開開工前448小時時，應向向監(jiān)理報報送“混凝土土單元工工程倉面面澆筑工工藝設(shè)計計表”。第4.33.3條 施工檢檢查驗收收（包括括開倉配配套設(shè)施施），經(jīng)經(jīng)質(zhì)量保保證部匯匯同監(jiān)理理工程師師終檢合合格后，由質(zhì)量量保證部部和監(jiān)理理工程師師共同簽簽發(fā)開倉倉證。第4.33.4條 開倉證證一式二二份，分分別交監(jiān)監(jiān)理工程程師和質(zhì)質(zhì)量保證證部。嚴嚴禁無證證開配料料單、開開樓或開開倉。第五章 拌拌和與管管理第一節(jié) 拌和和管理第5.11.1條條 拌拌和廠對對拌和樓樓生產(chǎn)、拌和質(zhì)質(zhì)量及拌拌和系統(tǒng)統(tǒng)管理全全面負責責。試驗驗室負責責拌和質(zhì)質(zhì)量的檢檢測和監(jiān)監(jiān)控，并并按規(guī)

13、定定抽樣檢檢驗。第5.11.2條條 在在砼拌和和生產(chǎn)過過程中，按二班班制作業(yè)業(yè)，每班班必須有有一人領(lǐng)領(lǐng)班，其其它人員員按崗位位配置。試驗室室每班應應有值班班工程師師或領(lǐng)班班一人，試驗員員若干人人。第5.11.3條條 為為保證混混凝土的的連續(xù)生生產(chǎn)，拌拌和系統(tǒng)統(tǒng)和試驗驗室值班班人員必必須堅守守崗位，嚴格堅堅持交接接班制度度，在吃吃飯時間間不得停停樓。交交接班（含清掃掃）時間間應控制制在300分鐘內(nèi)內(nèi)。第5.11.4條條 拌拌和人員員對拌和和系統(tǒng)必必須經(jīng)常常進行清清理、清清洗和定定期保養(yǎng)養(yǎng)，以保保證良好好的樓況況和拌和和系統(tǒng)的的文明施施工。每每次開拌拌前，必必須倒盡盡拌和滾滾筒內(nèi)的的積水，拌完后后

14、必須徹徹底清洗洗拌和滾滾筒和卸卸料斗。第5.11.5條條 拌拌和廠每每月一次次匯同試試驗室對對拌和設(shè)設(shè)備的各各種稱量量裝置進進行校核核檢查，以便保保證衡量量精度。第5.11.6條條 拌拌和廠與與試驗室室應在拌拌和樓管理中中緊密配配合，共共同把好好質(zhì)量關(guān)關(guān)，對拌拌和系統(tǒng)統(tǒng)生產(chǎn)中中出現(xiàn)的的質(zhì)量問問題應及及時協(xié)商商處理，并及時時報告質(zhì)質(zhì)量保證證部。第二節(jié) 拌拌 和第5.22.1條條 拌拌和廠對對拌和樓樓衡量系系統(tǒng)和混混凝土拌拌和全面面負責。開拌前前，拌和和操作人人員必須須按照配配料單的的要求核核實水泥泥、粉煤煤灰、外外加劑、砂石骨骨料等材材料的品品種規(guī)格格，核實實無誤后后方可定定秤。第5.22.2條

15、條 拌拌和操作作人員根根據(jù)試驗驗室簽發(fā)發(fā)的配料料單輸入入電腦并并進行定定秤，由由試驗室室值班人人員逐項項復核檢檢查，確確認無誤誤后方可可開樓。第5.22.3條條 拌拌和生產(chǎn)產(chǎn)過程中中，因改改換配料料單或原原材料變變化需調(diào)調(diào)整配合合比時，必須經(jīng)經(jīng)試驗室室值班人人員確定定并監(jiān)督督重新定定秤，其其它人員員不得擅擅自改動動。第5.22.4條條 配配料稱料料誤差應應控制在在規(guī)范要要求范圍圍內(nèi)，當當稱量誤誤差超過過規(guī)范要要求時，配料人人員應根根據(jù)操作作臺上的的手動增增、減裝裝置進行行認真處處理。如如果稱量量誤差頻頻繁發(fā)生生且波動動值大，難以保保證混凝凝土料質(zhì)質(zhì)量時，應查清清原因，待完成成該次拌拌和后及及時

16、檢修修。在非非常嚴重重的情況況下，應應報告值值班領(lǐng)導導，作停停機檢修修。第5.22.5 投料順順序和拌拌和時間間按以下下指標控控制：投料順序序：中、小石 水泥泥、粉煤煤灰 外加加劑 + 水 + 砂砂 大石石?；炷涟璋韬蜁r間間按900150s控控制。第5.22.6條條 拌拌和操作作和試驗驗人員對對開機后后前三罐罐的砼質(zhì)質(zhì)量應認認真審視視，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)當前罐罐有問題題及時調(diào)調(diào)整，使使之盡快快進入正正常拌和和生產(chǎn)。第5.22.7條條 在在拌和生生產(chǎn)過程程中，拌拌和運行行控制人人員應做做到眼勤勤、手勤勤、腿勤勤，做到到發(fā)現(xiàn)問問題快、消除隱隱患快，嚴把進進料關(guān)、衡量關(guān)關(guān)、拌和和關(guān)。若若拌和樓樓同時承承擔兩種

17、種以上混混凝土拌拌制時，必須認認真按汽汽車擋風風玻璃上上標志對對號下料料，避免免錯拌。拌和層層人員經(jīng)經(jīng)常檢查查機內(nèi)粘粘結(jié)情況況，每班班檢查不不少于兩兩次，若若粘結(jié)嚴嚴重，及及時清理理。放料料層人員員應經(jīng)常常檢查拌拌和樓集集料斗及及卸入汽汽車內(nèi)混混凝土情情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)異常常，應及及時向試試驗室值值班人員員反映并并由試驗驗人員處處理。第5.22.8條條 拌拌和卸料料斗出口口與運輸輸車廂之之間的落落差應在在2m以內(nèi)內(nèi)，下料料時采取取“兩點下下料法”，卸入入汽車大大箱的前前、中部部，混凝凝土的堆堆積不得得超出車車墻板，同時必必須禁止止拌和機機的混凝凝土直接接沖入汽汽車大箱箱內(nèi)，以以免混凝凝土分離離和灑料

18、料。第5.22.9條條 拌拌和的不不合格料料應在拌拌和機卸卸料前及及時檢查查發(fā)現(xiàn)并并調(diào)整處處理，如如無法調(diào)調(diào)整正常常，則作作為廢料料處理。拌和操操作和控控制人員員應精心心操作避避免拌出出廢料，并嚴防防廢料出出樓。第六章 混混凝土汽汽車運輸輸?shù)?.11條 汽車駕駕駛員應應按標志志到指定拌和和樓卸料料斗接料料。第6.22條 在拌和和樓卸料料處設(shè)置置明顯的的汽車停停車標記記。汽車車裝料時時，司機機應服從從放料人人員的指指揮，待待混凝土土料裝好好后，司司機接到到放行信信號方可可駛離拌拌和樓。第6.33條 混凝土土運輸車車輛行駛駛的道路路必須平平順、整整潔，道道路上無無障礙物物，組織織專班負負責清理理維

19、護路路面，將將路面上上廢混凝凝土、石石渣等應應及時清清除。第6.44條 混凝土土運輸汽汽車駕駛駛員上崗崗時，必必須把車車廂內(nèi)外外、底部部和車架架的泥污污沖洗干干凈。雨雨天應把把車廂內(nèi)內(nèi)的積水水倒干凈凈，以免免影響混混凝土質(zhì)質(zhì)量。第6.55條 由于入入倉前等等候時間間過長等等原因?qū)⒁斐沙善囍兄械幕炷脸蓮U廢料時，汽車司司機應及及時向倉倉面指揮揮人員反反映以便便早作處處理。第6.66條 用吊罐罐運輸混混凝土時時，需遵遵守下列列規(guī)定： 1、起起重設(shè)備備的吊鉤鉤、鋼絲絲繩、機機電系統(tǒng)統(tǒng)配套設(shè)設(shè)施、吊吊罐的吊吊耳及吊吊罐放料料口等，應定期期進行檢檢查維修修，保證證設(shè)備完完好。 2、吊吊罐不得得漏

20、漿，并經(jīng)常常清洗。 3、起起重設(shè)備備運轉(zhuǎn)時時，應注注意與周周圍施工工設(shè)備保保持一定定距離和和高度。第七章 倉面面施工與與管理第一節(jié) 倉面面管理第7.11.1條條 倉倉面施工工的組織織指揮由由施工部部全面負負責，每每班設(shè)倉倉面總指指揮一人人，負責責倉內(nèi)外外各工序序、工種的的安排、組織和和協(xié)調(diào)，對本倉倉施工質(zhì)質(zhì)量、管理進進度、安安全等全全面負責責；設(shè)施施工員11人，現(xiàn)現(xiàn)場調(diào)度度1人，質(zhì)檢員員1人，混凝土土隊隊長長1人，混凝土土待料員11人，卸卸料指揮揮1人，混凝土土振搗66人，木木工、鋼鋼筋工、電工值值班若干干（人員員配置可可根據(jù)倉倉位大小小作適當當調(diào)整）。第7.11.2條條 為為了保證證混凝土土

21、質(zhì)量，質(zhì)檢和和試驗人人員實行行兩班制制，跟班班盯倉作作業(yè)，對對施工中中出現(xiàn)的的各種問問題應迅迅速作出出處理。第7.11.3條條 監(jiān)監(jiān)理工程程師和質(zhì)質(zhì)檢人員員提出的的意見，倉面指指揮或施施工人員員必須盡盡快落實實執(zhí)行，必要時時可要求求監(jiān)理工工程師簽簽署施施工備忘忘錄。若有不不同意見見時，可可向總工工程師請請示，但但在未得得到答復復之前，仍按監(jiān)監(jiān)理工程程師和質(zhì)質(zhì)檢人員員的意見見執(zhí)行。第7.11.4條條 混混凝土的的鋪筑倉倉面必須須保持濕濕潤、干干凈，對對任何雜雜物均應應清除，機具加加油應有有防污措措施，施施工機具具應清洗洗干凈，以保持持倉內(nèi)整整潔。第7.11.5條條 在在倉面施施工過程程中，倉倉面

22、指揮揮應派人人經(jīng)常檢檢查入倉倉混凝土土拌和料料、模板板、機械械設(shè)備以以及風水水、電源源等，如如遇異常常情況，應及時時安排有有關(guān)部門門處理，以保證證施工的的順利進進行。第二節(jié) 鋼筋筋施工第7.22.1條條鋼筋的的采購與與保管。依據(jù)施施工用材材計劃，編制原原材料采采購計劃劃，報項項目經(jīng)理理審批通通過后，實施采采購。原原材料按按不同等等級、牌牌號、規(guī)規(guī)格及生生產(chǎn)廠家家分批驗驗收，分分類堆放放，作好好標識、妥善保保管。第7.22.2條條材質(zhì)的的檢驗1、每批批各種規(guī)規(guī)格的鋼鋼筋應有有產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量證明明書及出出廠檢驗驗單。使使用前，依據(jù)GGB14499的的規(guī)定，以同一一爐（批批）號，同一截截面尺寸寸的鋼筋筋

23、為一批批，重量量不大于于60tt，抽取取試件作作力學性性能試驗驗，并分分批進行行鋼筋機機械性能能試驗。2、根據(jù)據(jù)廠家提提供的鋼鋼筋質(zhì)量量證明書書，檢查查每批鋼鋼筋的外外觀質(zhì)量量，并測測量本批批鋼筋的的代表直直徑。3、在每每批鋼筋筋中，選選取經(jīng)表表面檢查查和尺寸寸測量合合格的兩兩根鋼筋筋，各取取一組拉力試試件和一一組冷彎試試件（含屈屈服點、抗拉強強度和延延伸率試試驗）。如一組組試驗項項目的一一個試件件不符合合規(guī)定的的數(shù)值時時，則另另取兩倍倍數(shù)量的的試件，對不合合格的項項目作第第二次試試驗，如如有一個個試件不不合格，則該批批鋼筋為為不合格格產(chǎn)品。4、鋼筋筋混凝土土結(jié)構(gòu)用用的鋼筋筋應符合合熱軋鋼鋼筋

24、主要要性能的的要求。水工結(jié)結(jié)構(gòu)非預預應力混混凝土中中，不得得使用冷冷拉鋼筋筋。5、以另另一種鋼鋼號（或或直徑）代替設(shè)設(shè)計文件件規(guī)定的的鋼筋時時，須報報監(jiān)理工工程師批批準后使使用。第7.22.3條條 鋼筋筋的加工工制作，在加工工廠內(nèi)完完成。加加工前，技術(shù)員員認真閱閱讀設(shè)計計文件和和施工詳詳圖，以以每倉位位為單元元，編制制鋼筋配配料單，經(jīng)復核核后轉(zhuǎn)入入制作工工序；以以鋼筋配配料單及相關(guān)規(guī)規(guī)范的規(guī)規(guī)定進行行加工制制作；成成品、半半成品經(jīng)經(jīng)質(zhì)檢員員及時檢檢查驗收收；合格格品轉(zhuǎn)入入成品區(qū)區(qū)，分類類堆放、標識。成品鋼鋼筋符合合表7-1、表7-2的規(guī)定定。表7-11圓鋼筋筋制成箍箍筋其末末端平直直部分長長度

25、箍筋直徑徑（mmm）受力鋼筋筋直徑（mm）2525440510075901290105表7-22加工后后鋼筋的的允許偏偏差序號偏差名稱稱允許偏差差（mmm）1受力鋼筋筋全長凈凈尺寸的的編差102箍筋各部部分長度度的偏差差53鋼筋彎起起點位置置的偏差差304鋼筋轉(zhuǎn)角角的偏差差3第7.22.4條條 鋼鋼筋的安安裝1、鋼筋筋出廠前前，依據(jù)據(jù)配料單，逐項清清點，確確認無誤誤后，以以施工倉倉位安排排分批提提取，由由具備相相應技能能的操作作人員現(xiàn)現(xiàn)場安扎扎。鋼筋筋焊接和和綁扎應應符合施工工規(guī)范的的規(guī)定以以及施工工圖紙的的要求。綁扎時時根據(jù)設(shè)設(shè)計圖紙紙，測放放出中線線、高程程等控制制點，根根據(jù)控制制點，對對

26、照設(shè)計計圖紙，利用預預埋錨筋筋，布設(shè)設(shè)好鋼筋筋網(wǎng)骨架架。鋼筋筋網(wǎng)骨架架設(shè)置核核對無誤誤后，鋪鋪設(shè)分布布鋼筋。鋼筋采采用人工工綁扎，綁扎時時使用扎扎絲梅花花形間隔隔扎結(jié)，鋼筋結(jié)結(jié)構(gòu)和保保護層調(diào)調(diào)整好后后墊設(shè)預預制混凝凝土墊塊，并并用電焊焊加固骨骨架確保保牢固。2、鋼筋筋接頭連連接采用用手工電電弧焊或或機械連連接方式式。焊工工必須持持證上崗崗，并嚴嚴格按操操作規(guī)程程運作。鋼筋接接頭應位位于結(jié)構(gòu)構(gòu)物的低低應力區(qū)區(qū)，接頭頭位置要要錯開，結(jié)構(gòu)同同一斷面面處的鋼鋼筋搭接接的截面面面積占占受力鋼鋼筋總截截面面積積的百分分率，應應符合下下列規(guī)定定：閃光光對焊、熔槽焊焊、接觸觸電渣焊焊接頭在在受彎構(gòu)構(gòu)件的受受拉

27、區(qū)同同一截面面上不超超過500%，在在受壓區(qū)區(qū)不受限限制；綁綁扎接頭頭，在構(gòu)構(gòu)件的受受拉區(qū)中中不超過過25%，在受壓壓區(qū)中不不超過550%；焊接與與綁扎接接頭距鋼鋼筋彎起起點不小小于100倍鋼筋筋直徑，也不應應位于最最大彎矩矩處；機機械連接接接頭，除施工工圖紙另另有規(guī)定定外，在在受拉區(qū)區(qū)不超過過50%，在受壓壓區(qū)不受受限制。對于結(jié)構(gòu)構(gòu)復雜的的部位，技術(shù)人人員應事事先編制制詳細的的施工流流程圖，并現(xiàn)場場交底、指導安安裝。鋼筋的安安裝、綁綁扎、焊焊接，除除滿足設(shè)設(shè)計要求求外，并并符合表表7-3、7-4中的規(guī)規(guī)定：表7-33受拉鋼鋼筋的最最小錨固固長度項次鋼筋類型型混凝土強強度等級級C15C20C2

28、5C30、C355C400受拉受壓受拉受壓受拉受壓受拉受壓受拉受壓1級鋼筋筋50d35d40d25d30d20d25d20d25d20d2月牙紋級鋼筋筋60d45d50d35d40d30d40d25d30d20d級鋼筋筋-55d40d50d35d40d30d35d25d3冷軋帶肋肋鋼筋-50d35d40d30d35d25d30d20d注：a.當月牙牙紋鋼筋筋直徑dd大于225mmm時，LLa按表表中數(shù)值值增加55d采用用； b.構(gòu)件頂頂層水平平鋼筋（其下澆澆筑的新新混凝土土厚度大大于1mm），其La宜宜按表中中數(shù)值乘乘以1.2采用用； c.在任何何情況下下，縱向向受拉的的、級鋼筋筋的Laa不應

29、小小于2550mmm或200d；縱縱向受拉拉的冷軋軋帶肋鋼鋼筋的LLa不應應小于2200mmm； d.鋼筋間間距大于于1800mm，保護層層厚度大大于800mm時時，Laa可按表表中數(shù)值值乘以00.8。 e.表中項項次1光光面鋼筋筋的Laa值不包包括端部部彎鉤長長度。表7-44鋼筋質(zhì)質(zhì)量標準準項類檢查項目目質(zhì)量標準準主 控 項目1鋼筋的材材質(zhì)、數(shù)數(shù)量、規(guī)規(guī)格尺寸寸、安裝裝位置符合產(chǎn)品品質(zhì)量標標準和設(shè)設(shè)計要求求2鋼筋接頭頭的機械械性能符合施工工規(guī)范及及設(shè)計要要求3焊接接頭頭和焊縫縫外觀不允許有有裂縫、脫焊點點和漏焊焊點，表表面平順順，沒有有明顯的的咬邊、凹陷、氣孔等等，鋼筋筋不得有有明顯燒燒傷5

30、套筒的材材質(zhì)及規(guī)規(guī)格尺寸寸符合質(zhì)量量標準和和設(shè)計要要求，外外觀無裂裂紋或其其它肉眼眼可見缺缺陷，擠擠壓以后后的套筒筒不得有有裂紋6鋼筋接頭頭絲頭符合規(guī)范范及設(shè)計計要求，保護良良好，外外觀無銹銹蝕和油油污，牙牙形飽滿滿光滑7接頭分布布滿足規(guī)范范及設(shè)計計要求8螺紋匹配配絲頭螺紋紋與套筒筒螺紋滿滿足連接接要求，螺紋結(jié)結(jié)合緊密密，無明明顯松動動，以及及相應處處理方法法得當9冷擠壓連連接接頭頭擠壓道道數(shù)符合型式式檢驗確確定的道道數(shù)一般項目1閃光對焊接頭處的的彎折角角4軸線偏移移0.110d，且2mm2搭接焊或或幫條焊幫條對焊焊接接頭頭中心的的縱向偏偏移0.550d接頭處鋼鋼筋軸線線的曲折折4焊縫長度-0

31、.550d高度-0.005d寬度-0.110d咬邊深度度0.005d，且1mm表面氣孔孔和夾渣渣在2d長長度上的的數(shù)量2個氣孔、夾夾渣的直直徑3mmm3熔槽焊焊縫余高高3mmm接頭處鋼鋼筋中心心線的位位移0.110d4窄間隙焊橫向咬邊邊深度0.55mm接頭處鋼鋼筋中心心線的位位移0.110d，且2mm接頭處的的彎折角角45機械連接帶肋鋼筋筋套筒冷冷擠壓連連接接頭頭壓痕處套套筒外形尺寸寸擠壓后套套筒長度度應為原原套筒長長度的11.1001.15倍倍，或壓壓痕處套套筒的外外徑波動動范圍為為原套筒筒外徑的的0.88倍0.9倍接頭彎折折4直螺紋連連接接頭頭外露絲扣扣無1扣以以上完整整絲扣外外露錐螺紋連

32、連接接頭頭擰緊力矩矩值應符合DDL/TT51669的規(guī)規(guī)定接頭絲扣扣無1扣以以上完整整絲扣外外露6綁扎搭接長度度應符合DDL/TT51669的規(guī)規(guī)定7鋼筋長度度方向的的偏差1/22凈保護護層厚8同一排受受力鋼筋筋間距的的局部偏偏差柱及梁中中0.550d板及墻中中0.110倍間間距9同一排中中分布鋼鋼筋間距距的偏差差0.110倍間間距10雙排鋼筋筋，其排排與排間間距的局局部偏差差0.110倍排排距11梁與柱中中鋼筋間間距的偏偏差0.100倍箍筋筋間距12保護層厚厚度的局局部偏差差1/44凈保護護層厚注：d為為鋼筋直直徑。第7.22.5條鋼筋工工程的驗驗收1、鋼筋筋的驗收收實行“三檢制制”，檢查查

33、后隨倉倉位驗收收一道報報監(jiān)理工工程師終終驗簽證證。當墻墻體較薄薄，梁、柱結(jié)構(gòu)構(gòu)較小，應請監(jiān)監(jiān)理先確確認鋼筋筋的施工工質(zhì)量合合格后，方可轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入模板板工序。2、鋼筋筋接頭的的連接質(zhì)質(zhì)量的檢檢驗，由由監(jiān)理工工程師現(xiàn)現(xiàn)場隨機機抽取試試件，三三個同規(guī)規(guī)格的試試件為一一組，進進行強度度試驗，如有一一個試件件達不到到要求，則雙倍倍數(shù)量抽抽取試件件，進行行復驗。若仍有有一個試試件不能能達到要要求，則則該批制制品即為為不合格格品。不不合格品品，采取取加固處處理后，提交二二次驗收收。3、鋼筋筋的綁扎扎應有足足夠的穩(wěn)穩(wěn)定性。在澆筑筑過程中中，安排排值班人人員盯倉倉檢查，發(fā)現(xiàn)問問題及時時處理。第三節(jié) 模板板施工第7.

34、33.1條 材料料的選擇擇和加工工1、型鋼鋼、鋼板板和螺栓栓均采用用Q2335A號號鋼，其其質(zhì)量要要求應符符合普普通碳素素鋼號和和一般技技術(shù)條件件（GBB7000-19988）的規(guī)規(guī)定。木木材木質(zhì)質(zhì)達到、等材標標準，腐腐朽、有有疤痕的的木材不不得用來來制作模模板，木木材要求求干燥后后使用，其含水水率不大大于155200%。2、鋼模模板的加加工允許許偏差：小型模模板的長長度和寬寬度2mmm，大型型模板（長、寬寬大于33m）的的長度和和寬度3mmm，鋼模模表面凸凸凹度及及輪廓度度偏差22mm，邊框平平面度11mm，邊框與與邊框及及邊框與與面板的的垂直度度2mmm。焊縫縫長度偏偏差55，0，高度偏偏

35、差22，0mmm。不不得有夾夾渣、氣氣泡、裂裂紋。鋼鋼模板拼拼裝精度度：錯臺臺不大于于1.55mm，間隙不不大于22mm。臺車及及模板上上的孔位位公差0.55mm，孔距1mmm。木模模板的加加工允許許偏差：小型模模板的長長度和寬寬度2mmm，大型型模板（長、寬寬大于33m）的的長度和和寬度3mmm；局部部平整度度：2mm直尺范范圍內(nèi)33mm，面板的的板縫要要求嚴密密。第7.33.2條 模模板安裝裝1、模板板安裝前前應首先先檢查面面板的平平整度，面板不不平整、不光滑滑，達不不到要求求的不得得使用。2、模板板安裝時時板面應應清理干干凈，并并刷好脫脫模劑，脫模劑劑應涂刷刷均勻，不得漏漏刷。3、每一一

36、層模板板安裝時時，進行行測量放放樣，校校正垂直直度平整整度及起起層高程程，確保保印跡線線、孔位位整齊一一致。4、混凝凝土澆筑筑過程中中，設(shè)置置木工專專人值班班，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及及時解決決。模板板安裝允允許偏差差不得超超過表77-5中中的規(guī)定定值：表7-55整體式式結(jié)構(gòu)模模板安裝裝允許偏偏差 單位位：mmm項次項 目目允許偏差差1軸線位置置52截面內(nèi)部部尺寸：基礎(chǔ)墻、墩、柱、梁梁10+4-53相鄰兩板板面高差差24表面平整整（用22m直尺尺檢查）55、模板板在拆模模后，及及時清洗洗干凈，清除固固結(jié)的灰灰漿等臟臟物，采采用小型型風動設(shè)設(shè)備對模模板進行行吹掃，模板吹吹掃干凈凈后,立立即在板板面涂刷刷脫模

37、劑劑。達到到周轉(zhuǎn)次次數(shù)或損損壞的模模板及時時更換。在混凝凝土澆筑筑過程中中，加強強檢查、加固，防止模模板走樣樣。第7.33.3條 多卡模模板施工工1.模板板初次懸懸掛:根據(jù)倉倉位配板板圖及錨錨筋布置置圖，利利用小鋼鋼?；蚨喽嗫ㄆ鹗际紳仓b裝置或多多卡無腿腿支架澆澆筑3.0m起始倉倉,并利利用定位位木條預預埋定位位錐、錨錨筋及BB7螺栓栓，準備備好第一一層懸掛掛錨固點點。(必必須澆筑筑3.00m層高后后方可懸懸掛多卡卡模板支支架)從從倉位末末端或倉倉位轉(zhuǎn)角角處開始始，根據(jù)據(jù)模板配配板圖將將組裝好好的模板板依次掛掛到混凝凝土面上上，第一一塊模板板立模時時，應使使用水平平儀和鉛鉛垂線，以保證證立模時

38、時模板水水平、垂垂直。2.模板板調(diào)節(jié):模板懸懸掛好后后，沿整整個倉位位拉一條條直線，用軸桿桿調(diào)節(jié)模模板的傾傾斜度，用高度度調(diào)節(jié)件件進行豎豎向調(diào)節(jié)節(jié)，用錘錘子敲打打楔塊，使模板板貼緊混混凝土面面，將模模板校正正對直。模板單單元之間間用U型型卡連接接。在面面板空隙隙之間插插入拼縫縫板，用用大號螺螺母將其其固定。模板第第一次立立模時，面板比比倉位設(shè)設(shè)計線前前傾100mm（可可根據(jù)實實際情況況調(diào)整），以后后各次立立模時，根據(jù)實實測數(shù)據(jù)據(jù)調(diào)整面面板前傾傾值。此時時模板緊緊壓在混混凝土面面上，面面板涂刷刷脫模劑劑，上好好定位錐錐及預埋埋錨筋，調(diào)整好好抗傾裝裝置，準準備開倉倉澆筑。3.混凝凝土澆筑筑:模板驗

39、驗收合格格后，開開始澆筑筑混凝土土，澆筑筑過程中中應注意意避免對對模板產(chǎn)產(chǎn)生沖擊擊，巡視視、檢查查模板各各部件的的工作情情況。4模板板第二次次提升：第一層層澆筑完完成后，拆模、提升模模板并懸懸掛在第第二層懸懸掛錨固固點上，分別取取出模板板面板上上的B77螺栓和和取出模模板面板板之間的的U型卡，再松開開抗傾裝裝置，取取出連接接模件三三角楔塊塊，將其其插入連連接模件件另一孔孔中，用用錘子敲敲打,使模板板底部脫脫離混凝凝土面。然后調(diào)調(diào)節(jié)軸桿桿，使面面板后傾傾，脫離離混凝土土面，將將B7螺栓栓旋入定定位錐，用吊鉤鉤鉤住豎豎圍令專專用吊點點（起吊吊角度不不大于660），再再松開安安全銷，起吊整整套模板板

40、單元，將模板板懸掛到到第二個個懸掛錨錨固點上上，固定定安全銷銷，松開開吊鉤和和連接模模件插銷銷，操作作后退裝裝置，使使模板后后退700cm。清理模模板表面面，用水水將模板板表面沖沖洗干凈凈；完成成倉面準準備工作作。此時時工作人人員站在在下工作作平臺上上取出第第一層懸懸掛定位位錐及BB7螺栓栓，并在在砼預留留孔內(nèi)補補填細石石砼；以以后各層層砼澆筑筑，按以以上程序序操作,依次上上升至設(shè)設(shè)計高程程。5、模板板使用時時注意必必須嚴格格遵守本本模板系系統(tǒng)技術(shù)術(shù)參數(shù)：D22模模板（22.0mm升層）承受最最大砼側(cè)側(cè)壓力為為30KKN/mm(3.00m升層為為40KKN/)，26.5錨筋筋拉拔力力2100K

41、N，2.00m升層錨錨固點砼砼強度至至少應在在6MPPa以上上，3.0m升層DD22模模板錨固固點砼強強度至少少10MMPa，預埋定定位錐中中心偏差差1.55mm，并并保持在在同一水水平線上上,定位位錐內(nèi)應應涂抹黃黃油，固固定定位位錐時，只能在在錨筋尾尾端7ccm范圍圍內(nèi)焊接接，通過過高度調(diào)調(diào)節(jié)件將將模板面面板上口口調(diào)平，并將面面板下口口調(diào)節(jié)至至低于混混凝土收收倉面44cm左左右，采采用“U”形卡連連接相鄰鄰模板面面板之間間的垂直直縫。6、模板板使用過過程中，必須嚴嚴格遵守守操作規(guī)規(guī)程并應應注意以以下事項項：A、用錘錘子打緊緊三角楔楔塊時，兩人應應同時進進行，以以使模板板系統(tǒng)受受力均衡衡，調(diào)節(jié)

42、節(jié)一致。應避免免用鋼筋筋、鋼管管敲打楔楔塊，以以防其變變形。B、調(diào)節(jié)節(jié)模板傾傾斜度時時，應同同時旋動動兩根軸軸桿，以以保證模模板調(diào)節(jié)節(jié)一致。C、開倉倉澆筑砼砼前，必必須清理理模板面面板并涂涂刷脫模模劑，嚴嚴禁脫模模劑接觸觸預埋錨錨筋。D、預埋埋錨筋、B7 螺栓每每次都必必須旋緊緊到位，預埋錨錨筋旋入入定位錐錐長度為為70mmm，BB7螺栓栓旋入定定位錐長長度為440mmm。E、預埋埋錨筋至至砼表面面距離不不應小于于3000mm。F、用振振搗器振振搗邊側(cè)側(cè)砼時，防止振振搗器碰碰撞預埋埋錨筋，以免錨錨筋松動動,使面板板定位孔孔變形,定位孔孔一旦產(chǎn)產(chǎn)生變形形，必須須及時矯矯正。G、砼澆澆筑時，應分層

43、層對稱下下料，不不可用混混合骨料料直接沖沖擊模板板，模板板頂部至至少應余余留500mm，各倉利利用拼縫縫板設(shè)置置專門沖沖倉口。H、施工工過程中中嚴禁攀攀爬模板板腳手架架管。I、定期期檢查BB7螺栓栓及定位位錐套筒筒內(nèi)的絲絲口，及及時更換換絲扣磨磨損嚴重重的部件件。G、套筒筒內(nèi)隔離離銷脫落落的定位位錐不得得繼續(xù)使使用。K、多卡卡模板支支架底部部的支腿腿應緊緊緊抵住混混凝土面面，不得得抵在保保溫苯板板等柔性性材料上上。L、模板板面板涂涂刷脫模模劑時，嚴禁脫脫模劑接接觸預埋埋蛇形錨錨筋。M、錨筋筋應妥善善加固，嚴禁在在錨筋高高強鋼上上點焊。N、現(xiàn)場場應設(shè)置置安全標標志，模模板提升升安裝時時，下方方嚴

44、禁作作業(yè)通行行。P、模板板周轉(zhuǎn)達達到5次時，檢查清清理模板板絲桿調(diào)調(diào)節(jié)件（即軸桿桿，高度度調(diào)節(jié)件件，定位位錐及螺螺栓等），上潤潤滑油一一次.施施工過程程中注意意檢查螺螺栓、標標準件以以免松落落；使用用周期達達到300次時,必須對對模板進進行維修修保養(yǎng)。第7.33.4條條 模模板拆除除1、不承承重的側(cè)側(cè)面模板板在混凝凝土強度度達到22.5MMPa以以上，并并且能保保證其表表面及棱棱角不因因拆模而而損壞時時開始拆拆除。2、鋼筋筋混凝土土結(jié)構(gòu)的的承重模模板在混混凝土達達到下列列強度后后開始拆拆除： 板跨度22m 550跨度22m，8m 775跨度88m 1000 梁、拱、殼殼跨度88m 755跨度8

45、8m 1000 懸臂臂構(gòu)件跨度22m 755跨度22m 1000經(jīng)計算算復核，混凝土土結(jié)構(gòu)的的實際強強度已能能承受自自重和其其它實際際荷載時時，報監(jiān)監(jiān)理工程程師批準準后方可可提前拆拆模。3、拆模模時使用用專門工工具并且且根據(jù)錨錨固情況況分批拆拆除錨固固連接件件，以防防止大片片模板墜墜落或減減少混凝凝土及模模板的損損傷。拆拆下的模模板、支支架及配配件及時時清理、維修，并分類類堆存及及妥善保保管。第四節(jié) 埋件件施工第7.44.1條條 混混凝土中中的埋件件包括各各類管道道、儀器器、電纜纜、止水水等，任任何單位位及個人人均有義義務加以以妥善的的保護。施工單單位對所所埋設(shè)的的埋件，應做到到安裝準準確，固

46、固定可靠靠，坐標標、高程程應準確確記錄，特別是是各種內(nèi)內(nèi)部觀測測儀器和和電纜的的走向必必須有詳詳細的施施工記錄錄和竣工工圖，對對電纜頭頭、管口口等必須須加以保保護，以以免損壞壞或堵塞塞。第7.44.2條條 埋埋件埋設(shè)設(shè)作業(yè)完完成后，應當即即檢查埋埋設(shè)儀器器和埋件件的質(zhì)量量情況，如有問問題及時時報告質(zhì)質(zhì)量保證證部和施施工部，以便采采取補救救措施。第7.44.3條條 在在有埋設(shè)設(shè)各種觀觀測儀器器、管道道和止水水設(shè)施等等區(qū)域混混凝土澆澆筑時，必須對對上述埋埋件妥加加保護，精心施施工。第7.44.4條條 在在埋件處處澆筑混混凝土時時，應先先用人工工將混凝凝土細心心地攤鋪鋪在埋設(shè)設(shè)件四周周1m范圍圍內(nèi)，

47、方方可進行行振搗作作業(yè)。第7.44.5條條 止止水片加加工。1、 紫紫銅止水水片由施施工單位位按設(shè)計計圖紙要要求加工工。2、 加加工成型型的紫銅銅片表面面應光滑滑平整，并有光光澤，其其浮皮、銹污、油漆均均應清除除干凈。如有砂砂眼、釘釘孔、應應予焊補補。在施施工前應應做冷彎彎試驗，要求1180時不裂裂縫，冷冷彎0600時連續(xù)續(xù)張閉550次無無裂縫。3、 橡橡膠止水水帶塑化化均勻，不得有有燒焦及及塑化生生料、氣氣孔、變變形和撕撕裂。第7.44.6條條 止止水片安安裝時止止水銅片片的凹槽槽部位安安裝前填填充瀝青青浸麻繩繩，安裝裝時按設(shè)設(shè)計要求求的位置置將其架架設(shè)在預預定位置置上，保保證凹槽槽部位于于

48、伸縮縫縫位置一一致，騎騎縫布置置，上游游止水片片鼻子向向下游，下游止止水片鼻鼻子向上上游。澆澆筑止水水片附近近混凝土土時輔以以人工振振搗密實實，并隨隨時清除除止水片片周圍混混凝土中中的大粒粒徑骨料料。已埋埋入先澆澆塊的止止水片，需采取取措施防防止其變變形移位位和撕裂裂破壞，且止水水片宜高高出先澆澆塊表面面以上660880cmm。第7.44.7條條 止止水接頭頭1、止水水銅片的的銜接根根據(jù)施工工詳圖的的規(guī)定，按其不不同厚度度分別采采取折迭迭咬接或或搭接。搭接長長度不應應小于220mmm，咬接接或搭接接采用雙雙面焊。紫銅止止水片的的“T”字接頭頭和“十”字接頭頭在加工工廠內(nèi)成成形后，再運至至現(xiàn)場焊

49、焊接。2、橡膠膠止水片片的搭接接長度不不應小于于10ccm。橡橡膠止水水片的垂垂直接頭頭由廠家家按設(shè)計計要求和和尺寸提提供定型型產(chǎn)品。3、銅片片與橡膠膠片采用用鉚接，即采用用兩道橡橡膠止水水夾一道道紫銅止止水或兩兩道紫銅止水水夾一道道橡膠止止水，在在其上鉆鉆810mmm的孔孔后用相相應的螺螺栓將其其旋緊咬咬合，兩兩道橡膠膠止水夾夾一道紫紫銅止水水時，接接頭部分分的紫銅銅止水切切割成梯梯形，寬寬度少于于橡膠止止水，超超出紫銅銅止水的的橡膠止止水兩側(cè)側(cè)焊死，將紫銅銅止水包包入橡膠膠止水之之內(nèi)；兩兩道紫銅銅止水夾夾一道橡橡膠止水水時，將將紫銅止止水片比比橡膠止止水兩翼翼寬的部部分彎曲曲包裹住住橡膠止

50、止水形成成咬合，搭接長長度不小小于100cm。第7.44.8條條 觀觀測儀器器1、 儀儀器安裝裝埋設(shè)前前，必須須按有關(guān)關(guān)的專門門規(guī)程或或要求對對儀器性性能進行行率定檢檢驗，檢檢查合格格后方可可進行埋埋設(shè)。2、 儀儀器安裝裝于規(guī)定定位置后后，經(jīng)檢檢驗合格格，方可可埋入混混凝土中中。3、 混混凝土下下料時，應避開開儀器、電纜550cmm以上，在儀器器四周均均勻下料料。儀器器四周及及其上部部50ccm內(nèi)應應采用人人工振搗搗，禁止止使用振振搗器振振搗，以以免損壞壞儀器。4、 備備倉施工工過程中中應避免免模板、鋼筋及及其它雜雜物壓住住或砸斷斷、砸傷傷電纜，焊接時時不得燒燒傷電纜纜。采用用高壓水水沖毛時時

51、，不得得直接沖沖擊電纜纜。收倉倉后244小時內(nèi)內(nèi)，儀埋埋位置避避免施工工機械和和人員通通過。第五節(jié) 混凝凝土澆筑筑第7.55.1條 在澆澆筑混凝凝土之前前，必須須在施工工縫表面面或基巖巖面上先先鋪上一一層2ccm3cmm厚的砂砂漿，且且均勻平平整、無無漏鋪；每次鋪鋪設(shè)面積積以鋪砂砂漿后330miin內(nèi)被被混凝土土覆蓋為限限。砂漿漿的標號號應比同同部位混混凝土高高一級。砂漿的的水灰比比應按較較新澆混混凝土的的水灰比比減少00.0330.05，但砂漿漿稠度應應便于鋪鋪攤均勻勻。第7.55.2條 混凝凝土下料料時，要要距離模模板、預預埋件、冷卻水水管立管管1m以上上，且罐罐（或出出料）口口方向要要背

52、向倉倉內(nèi)結(jié)構(gòu)構(gòu)物方向向，防止止混凝土土直接沖沖擊構(gòu)造造物及堵堵塞管道道?；炷寥雮}倉后要及及時平倉倉振搗，要隨澆澆隨平，不得堆堆積，并并配置足足夠的勞勞力將堆堆積的粗粗骨料均均勻散鋪鋪至砂漿漿較多處處，但不不得用砂砂漿覆蓋蓋，以免免造成內(nèi)內(nèi)部架空空。第7.55.3條 混凝土土入倉混混凝土的的澆筑應應按一定定厚度、次序、方向、分層進進行；在在豎井、廊道等等周邊澆澆筑時，應使混混凝土均均勻上升升。第7.55.4條 澆筑層層厚度應應根據(jù)拌拌和能力力、運輸輸距離、澆筑速速度、氣氣溫及振振搗器的的性能等等因素確確定，一一般不大大于500cm。混凝土土平倉時時將振搗搗棒插入入料堆頂頂部，緩緩慢推或或拉動

53、振振搗棒，逐漸借借助振動動作用鋪鋪平混凝凝土。平平倉不能能代替振振搗，并并防止骨骨料分離離。振搗搗器在倉倉面按一一定的順順序和間間距逐點點振搗，間距為為振搗作作用半徑徑的一倍倍半，并并插入下下層混凝凝土面55cm；每點振振搗時間間控制在在1525ss，以混混凝土表表面停止止明顯下下沉，周周圍無氣氣泡冒出出，混凝凝土面出出現(xiàn)一層層薄而均均勻的水水泥漿為為準。混混凝土振振搗要防防止漏振振及過振振，以免免產(chǎn)生內(nèi)內(nèi)部架空空及離析析。第7.55.5條 澆筑時時，嚴禁禁在倉內(nèi)內(nèi)加水；倉內(nèi)泌泌水較多多，須及及時排除除，但嚴嚴禁在模模板上開開孔趕水水，帶走走灰漿。應將振振搗器插插入下層層混凝土土5cmm左右，

54、按順序序依次振振搗，不不得漏振振。第7.55.6條 振搗器器距模板板、預埋埋件、排排水管網(wǎng)網(wǎng)、結(jié)構(gòu)構(gòu)錨桿的的垂直距距離，不不應小于于振搗器器有效半半徑的11/2，并不得得觸動鋼鋼筋、結(jié)結(jié)構(gòu)錨桿桿、排水水管網(wǎng)及及預埋件件。無法法使用振振搗器的的部位，如止水水片、止止?jié){片、排水管管網(wǎng)等周周圍，應應輔以人人工搗固固，使其其密實。第7.55.7條 混凝土土澆筑應應保持連連續(xù)性，如因故故中止且且超過允允許間歇歇時間，則應按按工作縫縫處理。若能重重塑者，仍可繼繼續(xù)澆筑筑混凝土土（混凝凝土重塑塑標準：用振搗搗器振搗搗30SS，周圍圍10ccm范圍圍內(nèi)能泛泛漿且不不留孔洞洞者）。澆筑混混凝土的的允許間間歇時間

55、間（自出出料時算算起到覆覆蓋上層層混凝土土時為止止）應通通過試驗驗確定或或參照表表7-5的規(guī)定定。表7-55 澆澆筑混凝凝土的允允許間歇歇時間混凝土澆澆筑時的的氣溫（）允許間歇歇時間(minn)普通硅酸酸鹽水泥泥礦渣硅酸酸鹽水泥泥及火山山灰質(zhì)硅硅酸鹽水水泥2033090120102201351805100195注：本表表數(shù)值未未考慮外外加劑、混合材材以及其其他特殊殊施工措措施的影影響。第7.55.8條 雨季季澆筑時時，開倉倉前要準準備充足足的防雨雨設(shè)施。在混凝凝土澆筑筑過程中中，如遇遇大雨、暴雨，立即暫暫停澆筑筑，并及及時用防防雨布將將倉面覆覆蓋。雨雨后排除除倉內(nèi)積積水，處處理好雨雨水沖刷刷部

56、位，未超過過允許間間歇時間間或仍能能重塑時時，倉面面鋪設(shè)砂砂漿繼續(xù)續(xù)澆筑，否則按按施工縫縫面處理理。第7.55.9條 已澆筑筑的混凝凝土強度度未達到到2.55MPaa前，不不得進行行上層混混凝土澆澆筑準備備工作；第7.55.10條 由質(zhì)質(zhì)量保證證部做好好混凝土土澆筑過過程施工工記錄。必須對對每倉混混凝土（一個單單元工程程）做好好詳細的的施工記記錄，監(jiān)監(jiān)理工程程師有權(quán)權(quán)隨時進進行查閱閱，施工工記錄應應包括以以下內(nèi)容容：1、倉位位、樁號號、澆筑筑塊高，每一倉倉澆筑混混凝土數(shù)數(shù)量，混混凝土標標號及配配合比；2、澆筑筑起訖時時間、澆澆筑溫度度、養(yǎng)護護時間、方式、模板拆拆除日期期；3、澆筑筑過程的的事故

57、及及處理措措施；4、當班班主要負負責人簽簽字。第六節(jié) 混凝凝土養(yǎng)護護及表面面修整第7.66.1條 混凝凝土澆筑筑完后，對層面面及時灑灑水、流流水或草草袋覆蓋蓋進行養(yǎng)養(yǎng)護，保保持混凝凝土表面面濕潤。第7.66.2條 在混混凝土澆澆筑完畢畢后618hh內(nèi)開始始進行，采用灑灑水養(yǎng)護護，連續(xù)續(xù)養(yǎng)護時時間不少少于288d，有有特殊要要求的部部位適當當延長養(yǎng)養(yǎng)護時間間。大體體積混凝凝土的水水平施工工縫養(yǎng)護護到澆筑筑上層混混凝土為為止。第7.66.3條 模板板與混凝凝土表面面在模板板拆除之之前及拆拆除期間間都保持持潮濕狀狀態(tài)，養(yǎng)養(yǎng)護水流流從混凝凝土頂面面向模板板與混凝凝土之間間的縫滲滲流，保保持表面面濕潤直

58、直到模板板拆除。水養(yǎng)護護在模板板拆除后后繼續(xù)進進行。第7.66.4條 混凝凝土養(yǎng)護護派專人人負責，并作好好養(yǎng)護記記錄。第7.66.5條 無模?；炷镣粒箾_沖耐磨混混凝土等等）從早早期就開開始保濕濕養(yǎng)護，澆筑完完畢后，在混凝凝土表面面不間斷斷噴霧養(yǎng)養(yǎng)護或覆覆蓋聚乙乙烯薄膜膜養(yǎng)護，使其表表面始終終處于飽飽和水潮潮濕狀態(tài)態(tài)28dd以上。第7.66.6條 混混凝土表表面缺陷陷處理1、混凝凝土表面面缺陷處處理范圍圍主要包包括：混混凝土表表面外露露鋼筋頭頭、管件件頭、表表面蜂窩窩、麻面面、氣泡泡密集區(qū)區(qū)、錯臺臺、掛簾簾，表面面缺損，小孔洞洞、單個個氣泡、表面裂裂縫等。2、混凝凝土表面面缺陷檢檢查，在進行

59、行處理以以前組織織相關(guān)部部門及作作業(yè)人員員，對廠廠房表面面的各種種處理項項目進行行認真檢檢查查明明表面缺缺陷的部部位、類類型、程程度和規(guī)規(guī)模，詳詳細記錄錄分類整整理后將將檢查資資料和修修補實施施方案報報送監(jiān)理理人，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理人人批準后后進行修修補施工工。第7.66.7條 混凝土土表面缺缺陷處理理方法1、錯臺臺修補：錯臺主主要是由由模板搭搭接部位位移位而而引起的的，對錯錯臺大于于2cmm的部分分，先用用扁平鑿鑿按規(guī)范范允許的的坡度鑿鑿平順，并預留留0.551.0ccm的保保護層用用電動砂砂輪打磨磨平整，與周邊邊混凝土土保持平平順過渡渡連接；錯臺小小于2.0cmm的部位位，直接接用電動動砂輪按按相同

60、坡坡度打磨磨平整。對錯臺臺的處理理在混凝凝土強度度達到要要求后進進行。2、蜂窩窩、麻面面及掛簾簾修補：對蜂窩窩、麻面面，先進進行鑿除除，然后后將填補補面沖洗洗干凈，回填微微膨脹砂砂漿，最最后壓實實填平；掛簾用用扁平鑿鑿和砂輪輪鑿除、磨平、磨光。3、對較較大的缺缺陷按設(shè)設(shè)計或監(jiān)監(jiān)理人的的指示另另行處理理。4、外露露鋼筋頭頭、管件件頭處理理：外露露鋼筋頭頭、管件件頭全部部采用電電動砂輪輪進行切切割，并并切除至至混凝土土表面以以內(nèi)20030mmm，采采用預縮縮砂漿或或環(huán)氧砂砂漿填補補。嚴禁禁用電焊焊或氣焊焊進行切切割，防防止損壞壞表層混混凝土。5、不平平整表面面處理：凸出于于規(guī)定表表面的不不平整表表