8 泵站設備安裝工程單元工程質量驗收評定表及填表說明

1、8 泵站設備安裝工程目 錄1、 表 8.1 立式水泵機組安裝單元工程質量驗收評定表28.2 臥式與斜式水泵機組安裝單元工程質量驗收評定表38.3 燈泡貫流式水泵機組安裝單元工程質量驗收評定表4、 表 8.4 潛水泵機組安裝單元工程質量驗收評定表58.5 離心泵安裝單元工程質量驗收評定表68.6 深井泵安裝單元工程質量驗收評定表78.7 齒輪油泵安裝單元工程質量驗收評定表88.8 螺桿油泵安裝單元工程質量驗收評定表9、 表 8.9 濾水器安裝單元工程質量驗收評定表10、表 8.10空氣壓縮機安裝單元工程質量驗收評定11、表 8.11離心通風機安裝單元工程質量驗收評定表12、表 8.12軸流通風機

2、安裝單元工程質量驗收評定表13、表 8.13水環(huán)式真空泵安裝單元工程質量驗收評定表14、表 8.14蝴蝶閥安裝單元工程質量驗收評定表15、表 8.15球閥安裝單元工程質量驗收評定表16、表 8.16筒形閥安裝單元工程質量驗收評定表17、表 8.17伸縮節(jié)安裝單元工程質量驗收評定表18、表 8.18主閥的附件和操作機構安裝單元工程質量驗收評定表19、表 8.19進（出）水鋼管安裝單元工程質量驗收評定表20、表 8.20泵站設備系統(tǒng)管道安裝單元工程質量驗收評定表21、表 8.21箱、罐及其他容器安裝單元工程質量驗收評定表22、表 8.22起重機軌道與車檔安裝單元工程質量驗收評定表23、表 8.23

3、通用橋式起重機安裝單元工程質量驗收評定表24、表 8.24通用門式起重機安裝單元工程質量驗收評定表25、表 8.25電動單梁起重機安裝單元工程質量驗收評定表26、表 8.26電動葫蘆及軌道安裝單元工程質量驗收評定表泵站設備安裝工程填表說明本章適用于寧夏回族自治區(qū)中小型水利工程泵站設備安裝工程單元工程施工質量驗收評定。工程施工質量驗收評定標準水力機械輔助設備系統(tǒng)安裝工程（SL 6372012）等相關技術標準的要求和具有完備的施工記錄基礎上進行。單元工程安裝質量檢驗項目分為主控項目和一般項目，并按檢驗的方式分為檢查項目（目）和檢測項目（允許偏差項目）兩類，填表方法及要求：在“檢查（測）記錄”欄中。

4、檢測項目：在“質量要求”欄中填寫設計或規(guī)范值，并將檢測結果填寫在“檢驗（測）欄中（不是偏差值。當檢測數據較多時，可填寫檢測組數、檢測值范圍（最小值至最大值）和合格數， 并將檢測結果附在相應的質量檢查表后備查。單元工程安裝質量檢驗項目質量標準分合格和優(yōu)良兩級：合格等級標準：檢查項目：檢查結果應基本符合質量要求，其質量等級按合格計。檢測項目：主控項目檢測點應 100符合合格標準。一般項目檢測點應 90及以上符合合格標準，其余雖有微小偏差，但不影響使用。檢測項目優(yōu)良、合格標準采用同一標準的，檢測點合格率應達到90，該項目評為合格等級。優(yōu)良等級標準：檢查項目：檢查結果應完全符合質量要求，其質量等級按優(yōu)

5、良計。90%及以上符合優(yōu)良標準。100，該項目評為優(yōu)良等級。單元工程安裝質量評定分為合格和優(yōu)良兩個等級：合格等級標準： 1）各項試驗及試運轉應符合SL 6372012各項報驗資料應符合SL 6372012優(yōu)良等級標準：在合格等級標準基礎上，有70控項目應全部達到優(yōu)良標準。理意見。單元工程安裝質量按下列程序進行驗收評定：施工單位對已經完成的單元工程安裝質量進行 施工等單位的代表組成聯(lián)合小組，共同驗收評定，并在驗收前通知工程質量監(jiān)督機構。對照有關圖紙及有關技術文件，復核單元工程質量是否達到SL 6372012 和相關技術標準的要求； 8.1 立式水泵機組安裝單元工程質量驗收評定表填 表 要 求填表

6、時應遵守“填表基本規(guī)定”，并應符合以下要求：1現場組裝立式機組安裝單元工程。6體電動機機組安裝單元工程質評表是在表 8.1.1表 8.1.6 各工序的所有檢驗項目質量檢查合格后填寫。現場組裝立式機組安裝單元工程一般分為水泵安裝前檢查、電動機安裝前檢查、軸瓦研刮與軸 安裝、水泵調節(jié)機構安裝、電動機電氣檢查和試驗、充水試驗等11 個工序?，F場組裝立式機組安裝單元8.1.18.1.11水泵機組各項試驗和試運轉效果的檢驗參照泵站機組試運行質量檢查表（樣式見表8.1.1。單元工程量：填寫本單元工程立式軸流泵安裝臺數。單元工程施工質量驗收評定應包括下列資料：施工單位申請驗收評定時，應提交下列資料： 1）各

7、項調試、檢驗記錄資料。單元工程試運轉的檢驗記錄資料。驗收評定表、質量檢查表及報驗單。監(jiān)理單位應提交下列資料： 1）2）監(jiān)理工程師簽署質量復核意見的單元工程安裝質量驗收評定表及質量檢查表。表8.1立式水泵機組安裝單元工程質量驗收評定表單位工程名稱分部工程名稱單元工程量安裝單位單元工程名稱、部位評定日期年月日項次工序名稱個數主控項目其中優(yōu)優(yōu)良率個數其中優(yōu)優(yōu)良率良個數（）良個數（）1水泵安裝前檢查2機組埋件安裝3機組固定部件安裝4機組轉動部件安裝5水泵其他部件安裝6電動機電氣檢查和試驗7電動機安裝前檢查8軸瓦研刮與軸承預裝9電動機其他部件安裝10水泵調節(jié)機構安裝11充水試驗合計各項試驗和試運轉效果安

8、裝各項試驗和單元工程試運轉符合要求，各項報驗資料符合規(guī)定。檢驗項目全部合格。檢驗單位 項目優(yōu)良標準率為，其中主控項目優(yōu)良標準率為。自評單元工程安裝質量驗收評定等級為：。意見終檢負責人：年月日監(jiān)理各項試驗和單元工程試運轉符合要求，各項報驗資料符合規(guī)定。檢驗項目全部合格。檢驗項目優(yōu)良標準率為，其中主控項目優(yōu)良標準率為。單位單元工程安裝質量驗收評定等級為：復核意見監(jiān)理工程師：年月日注 1：主控項目和一般項目中的合格數指達到合格及其以上質量標準的項目個數。注 2：檢驗項目優(yōu)良標準率（主控項目優(yōu)良數一般項目優(yōu)良數）/ 檢驗項目總數100。注 3：本表所填“單元工程量”不作為施工單位工程量結算計量的依據。

9、填表時應遵守“填表基本規(guī)定”，并應符合以下要求：單位工程、分部工程、單元工程名稱及部位填寫應與表8.1 相同。檢驗項目、檢驗方法及檢驗數量按下表執(zhí)行。水泵安裝前檢查序號2檢驗項目填表時應遵守“填表基本規(guī)定”，并應符合以下要求：單位工程、分部工程、單元工程名稱及部位填寫應與表8.1 相同。檢驗項目、檢驗方法及檢驗數量按下表執(zhí)行。水泵安裝前檢查序號2檢驗項目葉輪與葉輪室預裝葉片間隙泵軸、葉輪、葉輪室、泵座、底座、上座調節(jié)機構齒輪箱檢驗方法檢驗數量1預裝，塞尺檢測整臺機組檢查，測量逐件檢驗34檢查，測量檢查，測量逐件檢驗逐件檢驗注：依據SL 。本表由施工單位專職質量檢驗員和檢測員負責填寫。進行填寫。

10、監(jiān)理單位應根據質量要求、相關技術標準和抽樣檢測結果復核各檢驗項目質量等級并簽署質量復核意見。表8.1.1水泵安裝前檢查工序質量檢查表單位工程名稱分部工程名稱單元工程名稱、部位安裝部位安裝單位安裝日期年 月 日 年 月 日項次檢驗項目質量要求（允許偏差mm）檢驗（測）記錄（mm）合格 合格 質量數率等級葉輪與葉輪室1預裝葉片間隙10葉片平均間隙泵軸、葉輪、葉輪室泵座底座一上座般項目外觀完好，尺寸符合設計要求調節(jié)機構符合設計要求齒輪箱符合設計要求安裝一般項目共項，其中合格項，合格率；優(yōu)良項，優(yōu)良率單位自評意見終檢負責人：年月日經復核，一般項目共項，其中合格項，合格率；優(yōu)良項，優(yōu)良率監(jiān)理。單位監(jiān)理工

11、程師：年月日表8.1.2機組埋件安裝工序質量檢查填 表 要 求填表時應遵守“填表基本規(guī)定”，并應符合以下要求： 1單位工程、分部工程、單元工程名稱及部位填寫應與表8.1 相同。檢驗項目、檢驗方法及檢驗數量按下表執(zhí)行。機組埋件安裝序號檢驗項目檢驗方法檢驗數量其他埋件與泵座同軸度泵座高程對設計高程推算高程埋件水平埋件組合面墊鐵安裝鋼直尺檢測鋼直尺或電氣回路法水準儀、鋼直尺鋼直尺檢測塞尺、鋼直尺塞尺、鋼直尺2 4點1 2 逐件檢驗逐件檢驗注：依據SL 3172015。本表由施工單位專職質量檢驗員和檢測員負責填寫。礎上進行填寫。復核意見。表8.1.2機組埋件安裝工序質量檢查表單位工程名稱安裝部位分部工

12、程名稱單元工程 項次檢驗項目泵座中心線對土建中心線其他埋件與泵座同軸度泵座高程對一計高程般項電動機及其質量要求（允許偏差mm）D1600mm：1.5；D16003000mm2.0；D30004500mm：3.0D1600mm：0.8；D16003000mm1.0；D30004500mm：1.53.0（設計高程：安裝單位安裝日期檢驗（測）記錄年 月 日 年 月 日合格合格質量數率等級目 4埋件高程對推高程埋件水平埋件組合面墊鐵安裝1.00.07mmmSL 要求符合 SL 317 要求安裝一般項目共項，其中合格項，合格率；優(yōu)良項，優(yōu)良率單位自評意見終檢負責人：年月日經復核，一般項目共項，其中合格項

13、，合格率；優(yōu)良項，優(yōu)良率監(jiān)理。單位監(jiān)理工程師：年月日注：D 為葉輪直徑。填表時應遵守“填表基本規(guī)定”，并應符合以下要求：單位工程、分部工程、單元工程名稱及部位填寫應與表8.1 相同。檢驗項目、檢驗方法及檢驗數量按下表執(zhí)行。機組固定部件安裝注 1：依據SL 317。注 2：機組固定部件垂直同軸度的測量應以水泵軸承承插口止口中心為基準。填表時應遵守“填表基本規(guī)定”，并應符合以下要求：單位工程、分部工程、單元工程名稱及部位填寫應與表8.1 相同。檢驗項目、檢驗方法及檢驗數量按下表執(zhí)行。機組固定部件安裝注 1：依據SL 317。注 2：機組固定部件垂直同軸度的測量應以水泵軸承承插口止口中心為基準。本表

14、由施工單位專職質量檢驗員和檢測員負責填寫。礎上進行填寫。序號檢驗項目檢驗方法檢驗數量1單止口軸承座平面水平水平儀檢測42定子鐵芯上部同軸度電氣回路法43定子鐵芯下部同軸度電氣回路法44定子鐵芯上下部同軸度差值計算相應部位5電動機上機架水平水平儀檢測46電動機下機架水平水平儀檢測47電動機上機架同軸度電氣回路法48電動機下機架同軸度電氣回路法49水泵導軸承座下止口同軸度電氣回路法410組合面塞尺、直尺檢測逐件檢測復核意見。表8.1.3機組固定部件安裝工序質量檢查表單位工程名稱分部工程名稱單元工程名稱、部位安裝部位安裝單位安裝日期年 月 日 年 月 日質量要求（允許偏差mm）合格 優(yōu)良 質量項次檢

15、驗項合格優(yōu)檢驗（測）記錄數數等級單止口軸承座平面水平定子鐵芯主部同軸度控項 3定子鐵芯目部同軸度定子鐵芯上4值電動機上機架水平0.07mm/m5空氣間隙5空氣間隙5空氣間隙0.10mm/m0.05mm/m4空氣間隙4空氣間隙4空氣間隙0.08mm/m電動機下機架水平電動機上機0.10mm/m0.08mm/m1.000.80般項 4電動機下目架同軸度水泵導軸承度組合面1.000.800.080.06SL317安裝 主控項目共項，其中合格項，合格率；優(yōu)良項，優(yōu)良率。單位 一般項目共項，其中合格項，合格率；優(yōu)良項，優(yōu)良率。自評意見終檢負責人：年 月 日經復核，主控項目共項，其中合格項，合格率；優(yōu)良項

16、，優(yōu)良率監(jiān)理。單位一般項目共項，其中合格項，合格率；優(yōu)良項，優(yōu)良率。復核意見監(jiān)理工程師：年月日8.1.4填表時應遵守“填表基本規(guī)定”，并應符合以下要求：單位工程、分部工程、單元工程名稱及部位填寫應與表8.1.4填表時應遵守“填表基本規(guī)定”，并應符合以下要求：單位工程、分部工程、單元工程名稱及部位填寫應與表8.1 相同。檢驗（測）項目、方法及數量：注 1：依據SL 317、GB 50231。注 2：n 為轉速(r/min)。本表由施工單位專職質量檢驗員和檢測員負責填寫。礎上進行填寫。序號檢驗項目檢驗方法檢驗數量1荷重機架導軸承處全擺度 (mm/m)盤車法82非荷重機架導軸承處相對擺度(mm/m)

17、盤車法83泵軸下軸頸處擺度盤車法84鏡板水平(mm/m)盤車法縱橫向檢測 4 點5泵軸下軸頸處軸線轉動中心盤車法或千分尺46聯(lián)軸器兩軸心徑向位移盤車法等分測 4 點7聯(lián)軸器兩軸線傾斜盤車法等分測 4 點8推力軸瓦受力錘擊法逐瓦檢測9卡環(huán)受力后局部軸向間隙塞尺周向檢測10填料函處軸頸相對擺度(mm/m)盤車法811聯(lián)軸器端面間隙鋼直尺、塞尺等分測 4 點復核意見。表8.1.4機組轉動部件安裝工序質量檢查表單位工程名稱分部工程名稱單元工程名稱、部位項次檢驗項安裝部位安裝單位年月日年月日年月日年月日n2502502502500.020.010.030.020.020.010.030.020.020.

18、010.040.030.030.020.300.250.250.200.050.040.030.02合格優(yōu)良檢驗（測）合格優(yōu)良質量nnn記錄數數等級荷重機架導度 (mm/m)非荷重機架對擺度(mm/m)主 3泵軸下控頸處擺度項目4鏡板水平(mm/m)剛性推力軸承彈性推力軸承剛性推力軸承彈性推力軸承絕 對 擺 度 相 對 擺度(mm/m) 剛性推力軸承彈性推力軸承0.020.030.010.025動中心0.040.03移聯(lián)軸器兩軸線傾斜1推力軸瓦受力2GB 50231GB 50231各推力瓦受力均勻0.030.020.030.030.020.030.020.040.030.030.01項填料函處

19、軸頸相對擺目 3度(mm/m)4符合 GB 50231 要求安裝 主控項目共項，其中合格項，合格率；優(yōu)良項，優(yōu)良率單位 一般項目共項，其中合格項，合格率；優(yōu)良項，優(yōu)良率自評終檢負責人：年 月 日監(jiān)理 經復核，主控項目共項，其中合格項，合格率；優(yōu)良項，優(yōu)良率。單位 一般項目共項，其中合格項，合格率；優(yōu)良項，優(yōu)良率。復核監(jiān)理工程師：年 月 日填表時應遵守“填表基本規(guī)定”，并應符合以下要求：單位工程、分部工程、單元工程名稱及部位填寫應與表8.1 相同。檢驗（測）項目、方法及數量：填表時應遵守“填表基本規(guī)定”，并應符合以下要求：單位工程、分部工程、單元工程名稱及部位填寫應與表8.1 相同。檢驗（測）項

20、目、方法及數量：檢驗數量每個葉片 4 個方位的上中下檢測 3 處4性試驗油壓試驗各組合面本表由施工單位專職質量檢驗員和檢測員負責填寫。礎上進行填寫。序號檢驗項目檢驗方法1葉片間隙塞尺量測2水導軸承間隙塞尺量測最大擺度方位及其他方位3油軸承滲漏試驗煤油滲漏試驗整組5葉片動作試驗壓力試驗236油軸承徑向密封間隙塞尺量測等分測 8 點7油軸承平面密封局部間隙塞尺量測等分測 8 點8油軸承油位鋼直尺量測逐件檢測9水泵填料函間隙塞尺量測整臺10水潤滑軸承密封間隙塞尺量測等分測 8 點11空氣圍帶密閉性充氣浸水法整臺12空氣圍帶密封徑向間隙塞尺量測等分測 4 點13伸縮節(jié)觀察，鋼直尺量測逐件檢驗14拍門注

21、：依據SL 317。觀察逐件檢驗復核意見。表8.1.5水泵其他部件安裝工序質量檢查表單位工程名稱分部工程名稱單元工程名稱、部位質量要求安裝部位安裝單位安裝日期年 月 日 年 月 日項次檢驗項（允許偏差mm） 合格優(yōu)檢驗（測）記錄（mm）合格 優(yōu)良 質量數數等級1葉片間隙主控2水導軸承項隙目油軸承滲3試驗操作油管連密性試驗葉片動作試驗2018平均間隙平均間隙2015分配間隙分配間無滲漏符合設計要求 工作壓力，動作平穩(wěn)油軸承徑向密封間隙油軸承平面密封局部間隙200.1015平均間隙0.055油軸承油位般水泵填料項6目間隙水潤滑軸承密封間隙空氣圍帶密閉性空氣圍帶密封徑向間隙伸縮節(jié)拍門5.020平均間

22、隙20平均間隙符合設計要求20平均間隙可伸縮量符合 轉動靈活，無卡阻， 止水良好意見意見主控項目共項，其中合格項，合格率；優(yōu)良項，優(yōu)良率。一般項目共項，其中合格項，合格率；優(yōu)良項，優(yōu)良率。終檢負責人：年月日經復核，主控項目共項，其中合格項，合格率；優(yōu)良項，優(yōu)良率。一般項目共項，其中合格項，合格率；優(yōu)良項，優(yōu)良率。監(jiān)理工程師：年月日填表時應遵守“填表基本規(guī)定”，并應符合以下要求：單位工程、分部工程、單元工程名稱及部位填寫應與表8.1 相同。檢驗（測）項目、方法及數量：填表時應遵守“填表基本規(guī)定”，并應符合以下要求：單位工程、分部工程、單元工程名稱及部位填寫應與表8.1 相同。檢驗（測）項目、方法

23、及數量：注：依據GB 50150、GB 50149、SL 317。本表由施工單位專職質量檢驗員和檢測員負責填寫。本表應在工序各檢驗項目的檢驗結果、試運轉達到質量要求，并具備完整的各種施工記錄的基礎上進行填寫。序號檢驗項目檢驗方法檢驗數量1繞組絕緣電阻和吸收比兆歐表量測整臺2繞組直流電阻直流電阻測試儀整臺3定子繞組直流耐壓試驗和泄漏電流直流泄漏儀整臺4繞組交流耐壓試驗交流耐壓設備整臺5定子繞組極性及連接檢查，測試整臺6中性點避雷器試驗避雷器測試儀測試整臺7電動機裸露帶電部分電氣間距檢查，測量整臺8接地檢查，測試整臺9電纜接線及相序檢查，測試整臺10集電環(huán)與碳刷檢查，測量整臺11測溫裝置檢查，測量

24、整臺12測速裝置檢查整臺13振動、擺度、油位測量裝置檢查整臺14加熱器檢查，通電試驗整臺5監(jiān)理單位應根據質量要求、相關技術標準和抽樣檢測結果復核各檢驗項目質量等級并簽署質量復核意見。分部工程名稱單元工程 項次檢驗項目分部工程名稱單元工程 項次檢驗項目質量要求（允許偏差）安裝單位安裝日期檢驗（測）記錄年 年 數月 日 月 日合格 質量率等級繞組絕緣電阻和吸收比符合GB 50150、SL 317的相關要求相間誤差2，2繞組直流電阻線間誤差1定子繞組直流耐符合 GB 50150 的相壓試驗和泄漏電流要求主 4繞組交流耐壓試符合 GB 50150 的相控驗要求項定子繞組極性及目 5 連接極性正確、連接

25、牢固中性點避雷器試符合 GB 50150 的相驗要求電動機裸露帶電符合GB50149的相關要7部分電氣間距接地可靠，符合設計要8接地求固定牢固，連接緊密，電纜接線及相序相序正確集電環(huán)與碳刷符合產品技術要求3測溫裝置指示正常，絕緣電 般0.5 M項目 4測速裝置接線正確，工作正常振動、擺度、油接線正確，工作正常接線正確，絕緣良好，加熱器工作正常安裝主控項目共項，其中合格項，合格率；優(yōu)良項，優(yōu)良率。單位一般項目共項，其中合格項，合格率；優(yōu)良項，優(yōu)良率。自評終檢負責人：年月日意見監(jiān)理經復核，主控項目共項，其中合格項，合格率；優(yōu)良項，優(yōu)良率。單位一般項目共項，其中合格項，合格率；優(yōu)良項，優(yōu)良率。復核監(jiān)

26、理工程師：年月日意見單位工程名稱安裝部位136求位測量裝置填表時應遵守“填表基本規(guī)定”，并應符合以下要求：單位工程、分部工程、單元工程名稱及部位填寫應與表8.1 相同。檢驗（測）項目、方法及數量：注：依據SL 填表時應遵守“填表基本規(guī)定”，并應符合以下要求：單位工程、分部工程、單元工程名稱及部位填寫應與表8.1 相同。檢驗（測）項目、方法及數量：注：依據SL 、GB/T 8564。本表由施工單位專職質量檢驗員和檢測員負責填寫。本表應在各檢驗項目的檢驗結果、試運轉達到質量要求，并具備完整的各種施工記錄的基礎上進行填寫。序號檢驗項目檢驗方法檢驗數量1電氣絕緣與外觀檢查，兆歐表量測整臺2定子鐵芯中心

27、高度游標卡尺、深度尺量測不少于磁極數3轉子磁極中心高度游標卡尺、深度尺量測逐件檢測4推力頭軸孔與軸頸配合千分尺量測整臺5抗重螺栓配合松緊程度檢查逐件檢驗6上油槽滲漏試驗4h 煤油滲漏試驗逐件7油槽冷卻器耐壓試驗水壓試驗逐件8空氣冷卻器耐壓試驗水壓試驗逐件5監(jiān)理單位應根據質量要求、相關技術標準和抽樣檢測結果復核各檢驗項目質量等級并簽署質量復核意見。表8.1.7電動機安裝前檢查工序質量檢查表單位工程名稱分部工程名稱單元工程名稱、部位安裝部位安裝單位安裝日期年 月 日 年 月 日項次檢驗項質量要求（允許偏差mm）檢驗（測）記錄（mm）合格 合格 質量數率等級電氣絕緣與外1觀符合設計和規(guī)范要求定子鐵芯

28、中心26.0高度轉子磁極中心32.0高度推力頭軸孔與一 4 軸頸配合般項目 5抗重螺栓配松緊程度符合設計和規(guī)范要求符合設計和規(guī)范要求上油槽滲漏試無滲漏驗油槽冷卻器耐無滲漏壓試驗空氣冷卻器耐無滲漏壓試驗安裝一般項目共項，其中合格項，合格率；優(yōu)良項，優(yōu)良率單位自評意見終檢負責人：年月日經復核，一般項目共項，其中合格項，合格率；優(yōu)良項，優(yōu)良率監(jiān)理。單位監(jiān)理工程師：年月日填表時應遵守“填表基本規(guī)定”，并應符合以下要求：單位工程、分部工程、單元工程名稱及部位填寫應與表8.1 相同。檢驗（測）項目、方法及數量：注：依據SL 317。本表由施工單位專職質量檢驗員和檢測員負責填寫。填表時應遵守“填表基本規(guī)定”

29、，并應符合以下要求：單位工程、分部工程、單元工程名稱及部位填寫應與表8.1 相同。檢驗（測）項目、方法及數量：注：依據SL 317。本表由施工單位專職質量檢驗員和檢測員負責填寫。本表應在各檢驗項目的檢驗結果、試運轉達到質量要求，并具備完整的各種施工記錄的基礎上進行填寫。序號檢驗項目檢驗方法檢驗數量1金屬推力軸瓦、導軸瓦瓦面檢查，涂色法逐件檢驗2彈性金屬塑料瓦檢查逐件檢驗3水泵導軸承預裝間隙塞尺量測對稱位置測 4 點4金屬推力軸瓦、導軸瓦進油邊鋼直尺量測逐件檢驗5軸承體各組合縫間隙塞尺量測逐件檢驗6水泵油潤滑導軸承接觸面積涂色法逐件檢驗5監(jiān)理單位應根據質量要求、相關技術標準和抽樣檢測結果復核各檢

30、驗項目質量等級并簽署質量復核意見。表8.1.8軸瓦研刮與軸承預裝工序質量檢查表單位工程名稱分部工程名稱單元工程名稱、部位安裝部位安裝單位安裝日期年 月 日 年 月 日項次檢驗項目質量要求（允許偏差mm）檢驗（測）記錄（mm）合格 合格 質量數率等級金屬推力軸瓦、符合設計要求和 SL1導軸瓦瓦面317的相關規(guī)定主控彈性金屬塑項 2 瓦目瓦面無金屬絲裸露、分層及裂紋，無金屬夾渣、氣孔或斑點，無刀痕及劃痕；周邊無分層、開裂及脫殼水泵導軸承預3裝間隙符合設計要求和 317金屬推力軸瓦、深度寬度、倒角符合1導軸瓦進油邊SL 317的相關規(guī)定一般軸承體各組項 2 縫 間 隙目水泵油潤滑導3軸承接觸面積符合

31、設計要求和 31770主控項目共項，其中合格項，合格率；優(yōu)良項，優(yōu)良率。安裝一般項目共項，其中合格項，合格率；優(yōu)良項，優(yōu)良率。單位終檢負責人：年月日經復核，主控項目共項，其中合格項，合格率；優(yōu)良項，優(yōu)良率監(jiān)理。單位一般項目共項，其中合格項，合格率；優(yōu)良項，優(yōu)良率復核意見監(jiān)理工程師：年月日填表時應遵守“填表基本規(guī)定”，并應符合以下要求：單位工程、分部工程、單元工程名稱及部位填寫應與表8.1 相同。檢驗（測）項目、方法及數量：注 1：依據SL 317。2：h填表時應遵守“填表基本規(guī)定”，并應符合以下要求：單位工程、分部工程、單元工程名稱及部位填寫應與表8.1 相同。檢驗（測）項目、方法及數量：注

32、1：依據SL 317。2：h本表由施工單位專職質量檢驗員和檢測員負責填寫。本表應在工序各檢驗項目的檢驗結果、試運轉達到質量要求，并具備完整的各種施工記錄的基礎上進行填寫。序號檢驗項目檢驗方法檢驗數量1荷重機架導向瓦單邊間隙塞尺逐瓦2非荷重機架導向瓦雙邊間隙塞尺逐瓦3空氣間隙楔形塞尺、千分尺可測量的磁極上下端4定轉子磁場中心相對高差深度游標尺或相對高差法檢測 4 點5下油槽滲漏試驗煤油滲漏試驗整組6透平油油化驗儀按相關規(guī)范要求7鏡板與推力頭之間絕緣電阻兆歐表逐件8導軸瓦與瓦背之間絕緣電阻兆歐表逐瓦9推力軸承充油前絕緣電阻兆歐表逐件10上油槽冷卻裝置耐壓試驗水壓試驗整組11下油槽冷卻裝置耐壓試驗水

33、壓試驗整組12油槽蓋板徑向間隙塞尺周向13油槽油面高度鋼直尺逐件14機組制動器或頂車裝置檢查，測量整臺5監(jiān)理單位應根據質量要求、相關技術標準和抽樣檢測結果復核各檢驗項目質量等級并簽署質量復核意見。表8.1.9電動機其他部件安裝工序質量檢查表單位工程名稱安裝部位分部工程名稱安裝單位單元工程名稱、部位項次檢驗項目質量要求（允許偏差合格優(yōu)良安裝日期（測年年 數月 日 月 日優(yōu)良 質量數等級荷重機架導向1瓦單邊間隙非荷重機架導2向瓦雙邊間隙符合設計要求符合設計要求3主10平均間隙8 平均間隙控定轉項磁場00.5h（h 為定子鐵芯有校長度，下同）目 4 高差彈性推力軸承0.5h0.5h00.5h驗透平油

34、之間絕緣電阻之間絕緣電阻前絕緣電阻4上油槽冷卻般置耐壓試驗無滲漏符合設計和規(guī)范要求40M50M5M無滲漏項下油槽冷卻裝目 5 置耐壓試驗油槽蓋板徑向6間隙78頂車裝置無滲漏0.51.05.0間隙符合設計要求，動作正常，無滲漏安裝 主控項目共項，其中合格項，合格率；優(yōu)良項，優(yōu)良率單位 一般項目共項，其中合格項，合格率；優(yōu)良項，優(yōu)良率自評終檢負責人：年 月 日監(jiān)理 經復核，主控項目共項，其中合格項，合格率；優(yōu)良項，優(yōu)良率。單位 一般項目共項，其中合格項，合格率；優(yōu)良項，優(yōu)良率。復核監(jiān)理工程師：年 月 日填表時應遵守“填表基本規(guī)定”，并應符合以下要求：單位工程、分部工程、單元工程名稱及部位填寫應與表

35、8.1 相同。檢驗（測）項目、方法及數量：注：依據SL 。填表時應遵守“填表基本規(guī)定”，并應符合以下要求：單位工程、分部工程、單元工程名稱及部位填寫應與表8.1 相同。檢驗（測）項目、方法及數量：注：依據SL 。本表由施工單位專職質量檢驗員和檢測員負責填寫。本表應在工序各檢驗項目的檢驗結果、試運轉達到質量要求，并具備完整的各種施工記錄的基礎上進行填寫。序號檢驗項目檢驗方法檢驗數量1調節(jié)機構底座水平水平儀測量22調節(jié)機構底座同軸度盤車法或千分尺縱橫向測 4 點3受油器操作油管同軸度測量縱橫向測 4 點4受油器旋轉油盆徑向間隙塞尺縱橫向測 4 點5操作油管或拉桿與銅套間隙塞尺縱橫向測 4 點6受油

36、器對地絕緣電阻兆歐表逐件7操作油管擺度百分表逐件8葉片角度顯示檢查逐件5監(jiān)理單位應根據質量要求、相關技術標準和抽樣檢測結果復核各檢驗項目質量等級并簽署質量復核意見。表8.1.10水泵調節(jié)機構安裝工序質量檢查表單位工程名稱分部工程名稱單元工程名稱、部位項次檢驗項安裝部位安裝單位安裝日期年 月 日 年 月 日質量要求（允許偏差mm） （測 合格 優(yōu)良 質量調節(jié)機構底座1水平主項控調節(jié)機構底2項同軸度目受油器操作油3管同軸度合格優(yōu)良mmm0.03mmm0.040.030.050.04數數等級盆徑向間隙20平均間隙15平均間隙桿與銅套間隙一符合設計要求般 3受油器對地0.5M項緣電目操作油管擺度符合設

37、計要求葉片角度顯示與葉片實際角度一致安裝 主控項目共項，其中合格項，合格率；優(yōu)良項，優(yōu)良率。單位 一般項目共項，其中合格項，合格率；優(yōu)良項，優(yōu)良率。自評意見終檢負責人：年 月 日監(jiān)理經復核，主控項目共項，其中合格項，合格率；優(yōu)良項，優(yōu)良率單位一般項目共項，其中合格項，合格率；優(yōu)良項，優(yōu)良率。復核意見監(jiān)理工程師：年月日填表時應遵守“填表基本規(guī)定”，并應符合以下要求：單位工程、分部工程、單元工程名稱及部位填寫應與表8.1 相同。檢驗（測）項目、方法及數量：注：依據SL 填表時應遵守“填表基本規(guī)定”，并應符合以下要求：單位工程、分部工程、單元工程名稱及部位填寫應與表8.1 相同。檢驗（測）項目、方法

38、及數量：注：依據SL 。本表由施工單位專職質量檢驗員和檢測員負責填寫。進行填寫。序號檢驗項目檢驗方法檢驗數量1泵體部件與混凝土結合面檢查整臺2泵體部件組合面檢查整臺3水泵主軸填料密封出水檢查整臺4水泵油軸承密封部件出水檢查整臺5水泵檢修進人孔密封檢查整臺5監(jiān)理單位應根據質量要求、相關技術標準和抽樣檢測結果復核各檢驗項目質量等級并簽署質量復核意見。表8.1.11充水試驗工序質量檢查表單位工程名稱分部工程名稱單元工程名稱、部位安裝部位安裝單位安裝日期年 月 日 年 月 日項次檢驗項質量要求（允許偏差mm）檢驗（測）記錄（mm）合格 合格 質量數率等級泵體部件與混1凝土結合面無滲漏泵體部件組合2無滲

39、漏面一項般水泵主軸填3項密封出水目水泵油軸承密4封部件出水出水量適當出水量適當水泵檢修進人5無滲漏孔密封安裝一般項目共項，其中合格項，合格率；優(yōu)良項，優(yōu)良率單位自評意見終檢負責人：年月日經復核，一般項目共項，其中合格項，合格率；優(yōu)良項，優(yōu)良率監(jiān)理。單位監(jiān)理工程師：年月日填表時應遵守“填表基本規(guī)定”，并應符合以下要求： 1單位工程、分部工程、單元工程名稱及部位填寫應與表8.1 相同。表8.1.12泵站機組啟動試運行質量檢查填表時應遵守“填表基本規(guī)定”，并應符合以下要求： 1單位工程、分部工程、單元工程名稱及部位填寫應與表8.1 相同。2泵站機組啟動試運行檢驗必須具備以下條件：與機組啟動試運行有關

40、的建筑物基本完成，滿足機組啟動試運行要求。動試運行要求。過水建筑物已具備過水條件，滿足機組啟動試運行要求。滿足機組啟動試運行要求。就緒，通信系統(tǒng)滿足機組啟動試運行要求。機組啟動試運行的測量、監(jiān)視、控制和保護等電氣設備已安裝完成并調試合格。有關機組啟動試運行的安全防護和廠房消防措施等已落實，并準備就緒。按設計要求配備的儀器、儀表、工具及其他機電設備已能滿足機組啟動試運行的需要。機組啟動試運行方案及各項操作規(guī)程已經編制，并經機組啟動試運行工作組審查批準。機組啟動試運行人員的組織配備可滿足機組啟動試運行要求。3泵站機組啟動試運行的基本要求：單臺水泵機組運行時間為帶額定負載連續(xù)運行24h7d48h3單

41、位批準后，可適當減少連續(xù)運行的時間，但最少不宜少于2h。啟動運行過程中，應盡量使電動機功率不超過額定功率。4開機前檢查項目及標準：電氣設備絕緣應符合規(guī)范或設計要求。上下油缸油位、油色正常。主電動機空氣間隙無雜物。碳刷與滑環(huán)配合良好，接線緊固。主電動機保護聯(lián)動試驗正常。勵磁裝置調試正常。裝置模擬聯(lián)動試驗（控制、保護、信號回路）動作準確、可靠。供水泵運行正常，所有供水管路暢通、壓力指示正確。油系統(tǒng)運行正常?？諌簷C運行正常，安全閥工作可靠。真空破壞閥或快速門試運行正常。高壓開關設備安全檢查正常。消防滅火裝置、安全警戒標志均已到位。5泵站機組啟動試運行檢測項目及標準全面檢查泵站內外土建工程和機電設備的

42、運行情況，鑒定機電設備的安裝質量。設備工作是否協(xié)調，停機后檢查機組各部位有無異常現象。測定主機組在設計和非設計工況（或調節(jié)工況）度是否符合設計、制造要求。測定泵站機組的振動，振動限值應符合下表的規(guī)定：額 定 轉 速 n（r/min）序額 定 轉 速 n（r/min）序號檢查項目n100100n250250n375375n7501234567立式機組帶推 力軸承支架的垂直振動立式機組帶導 軸承支架的水平振動立式機組定子 鐵芯部位水平振動臥式機組各部 軸承振動燈泡貫流式機 組推力支架的軸向振動燈泡貫流式機 組各導軸承的徑向振動燈泡貫流式燈 泡頭的徑向振動注 1：依據SL 3172015。注 2：振

43、動值系指機組在額定轉速、正常工況下的測量值。振動限值0.080.070.050.040.110.090.070.050.040.030.020.020.110.090.070.050.100.080.120.100.120.10JBT 8089 的有關規(guī)定進行檢測、評價。表8.1.12泵站機組啟動試運行質量檢查表單元工程名稱試運行時間項次檢驗項目機組開機、1停機過程2裝置3度和油位4振動安裝單位安裝日期年月日至年月試運行質量要求無異常振動和聲響，飛逸轉速在允許范圍內無劇烈沖擊，真空破壞閥動作正常符合設計和規(guī)范要求，各部位溫度、溫升正常，油位正常符合設計和規(guī)范要求，振動值在允許范圍內，無異常年

44、月日年月日試運行情況結果符合設計和規(guī)范要求，功率、電流、電壓、電氣參數頻率、功率因素、勵磁電流、勵磁電壓等電氣參數正常符合設計和合同要求，流量、效率等水力參水力參數噪音8裝置水系統(tǒng)油系統(tǒng)氣系統(tǒng)通風系統(tǒng)13部件潤滑14位密封數實測值與模型試驗值和合同約定吻合符合設計和合同要求，噪音低于允許值，無異常聲響，無異常氣蝕聲范圍滿足運行工況要求，葉片角度指示正常組冷卻、潤滑效果良好，排水系統(tǒng)工作可靠符合設計和規(guī)范要求，油壓正常，系統(tǒng)無異常聲響和振動，啟動頻次正常符合設計和規(guī)范要求，氣量、氣壓正常，系統(tǒng)無漏氣、無異常聲響符合設計和規(guī)范要求，風量、風壓正常，各部位通風良好，溫度、濕度正常符合設計和規(guī)范要求，

45、潤滑充分、良好，出水量適當符合設計和規(guī)范要求，密封良好，無異常滲油、滲水現象施工單位自評意見經檢驗，號機組試運行。技術負責人：年月日項目經理：年月日監(jiān)理單位經復核，號機組試運行。復核意見監(jiān)理工程師：總監(jiān)理工程師：年年月月日日8.2 臥式與斜式水泵機組安裝單元工程質量驗收評定表填 表 要 求填表時應遵守“填表基本規(guī)定”，并應符合以下要求： 1單元工程劃分：一般每臺套臥式或斜式水泵機組安裝劃分為1工程。臥式或斜式水泵機組安裝單元工程按安裝方式，分為臥式（斜式）單元工程和現場組裝臥式（斜式）機組安裝單元工程。臥式（斜式）7 個工（斜式后填寫?，F場組裝臥式（斜式）機組安裝單元工程一般分為水泵安裝前檢查

46、、電動機安裝前檢查、軸瓦 水試驗等 8（斜式機組安裝單元工程質評表是在各工序的所有檢驗項目質量檢查合格后填寫。水泵安裝前檢查工序質量檢查表及填表說明見表8.1.1。機組埋件安裝工序質量檢查表及填表說明見表8.1.2。電動機電氣檢查和試驗工序質量檢查表及填表說明見表8.1.6。電動機安裝前檢查工序質量檢查表及填表說明見表8.1.7。充水試驗工序質量檢查表及填表說明見表8.1.11。水泵機組各項試驗和試運轉效果的檢驗參照泵站機組試運行檢驗評定表（樣式見表8.1.1。單元工程量：填寫本單元工程臥式或斜式水泵安裝臺數。單元工程施工質量驗收評定應包括下列資料：施工單位申請驗收評定時，應提交下列資料： 1

47、）各項調試、檢驗記錄資料。單元工程試運轉的檢驗記錄資料。驗收評定表、質量檢查表及報驗單。監(jiān)理單位應提交下列資料： 1）2）監(jiān)理工程師簽署質量復核意見的單元工程安裝質量驗收評定表及質量檢查表。表8.2臥式與斜式水泵機組安裝單元工程質量驗收評定表單位工程名稱分部工程名稱單元工程量安裝單位單元工程名稱、部位項主控項目評定日期年 月 日一般項目工序名稱次水泵安裝前檢查電動機安裝前檢查安裝安裝電動機電氣檢查和試驗機組埋件安裝承裝配充水試驗合計其中優(yōu)個數良個數優(yōu)良率個數（）其中優(yōu)良個數優(yōu)良率（）各項試驗和試運轉效果安裝各項試驗和單元工程試運轉符合要求，各項報驗資料符合規(guī)定。檢驗項目全部合格。檢驗單位 項目

48、優(yōu)良標準率為，其中主控項目優(yōu)良標準率為。自評單元工程安裝質量驗收評定等級為：。意見終檢負責人：年月日監(jiān)理各項試驗和單元工程試運轉要求，各項報驗資料規(guī)定。檢驗項目全部合格。檢驗項目優(yōu)良標準率為，其中主控項目優(yōu)良標準率為。單位單元工程安裝質量驗收評定等級為：復核意見監(jiān)理工程師：年月日注 1：主控項目和一般項目中的合格數指達到合格及其以上質量標準的項目個數。注 2：檢驗項目優(yōu)良標準率（主控項目優(yōu)良數一般項目優(yōu)良數）/ 檢驗項目總數100。注 3：本表所填“單元工程量”不作為施工單位工程量結算計量的依據。填表時應遵守“填表基本規(guī)定”，并應符合以下要求：單位工程、分部工程、單元工程名稱及部位填寫應與表8

49、.2 相同。檢驗（測）項目、方法及數量：注 1：依據SL 317。注 2：機組各部位同軸度的測量應以水泵導軸承座中心為基準。本表由施工單位專職質量檢驗員和檢測員負責填寫。填表時應遵守“填表基本規(guī)定”，并應符合以下要求：單位工程、分部工程、單元工程名稱及部位填寫應與表8.2 相同。檢驗（測）項目、方法及數量：注 1：依據SL 317。注 2：機組各部位同軸度的測量應以水泵導軸承座中心為基準。本表由施工單位專職質量檢驗員和檢測員負責填寫。礎上進行填寫。序號檢驗項目檢驗方法檢驗數量1同軸度鋼直尺，電氣回路法82組合面塞尺，鋼直尺逐件3軸線對土建中心線鋼直尺，電氣回路法84臥式泵水平或斜式泵傾角水準儀

50、、水平儀45齒輪箱水準儀、水平儀46伸縮節(jié)檢查，鋼直尺逐件5監(jiān)理單位應根據質量要求、相關技術標準和抽樣檢測結果復核各檢驗項目質量等級并簽署質量復核意見。表8.2.1臥式與斜式機組固定部件安裝工序質量檢查表單位工程名稱分部工程名稱單元工程名稱、部位安裝部位安裝單位安裝日期年 月 日 年 月 日項次檢驗項（ 檢驗（測）記錄合格 合格 質量數率等級主 1同軸控項符合設計和規(guī)范要求目間隙、錯位等符合 SL目2組合面317 要求1心線2.02臥式泵水平一斜式泵傾角般項目 3齒輪箱4伸縮節(jié)符合設計和規(guī)范要求水平或傾角、油位符合設計和規(guī)范要求，無滲油可伸縮量符合設計要求，無滲漏安裝 主控項目共項，其中合格項

51、，合格率；優(yōu)良項，優(yōu)良率。單位 一般項目共項，其中合格項，合格率；優(yōu)良項，優(yōu)良率。自評意見終檢負責人：年 月 日經復核，主控項目共項，其中合格項，合格率；優(yōu)良項，優(yōu)良率監(jiān)理。單位一般項目共項，其中合格項，合格率；優(yōu)良項，優(yōu)良率。復核意見監(jiān)理工程師：年月日填表時應遵守“填表基本規(guī)定”，并應符合以下要求：單位工程、分部工程、單元工程名稱及部位填寫應與表8.2 相同。檢驗（測）項目、方法及數量：本表由施工單位專職質量檢驗員和檢測員負責填寫。本表應在工序各檢驗項目的檢驗結果、試運轉達到質量要求，并具備完整的各種施工記錄的基礎上進行填寫。表填表時應遵守“填表基本規(guī)定”，并應符合以下要求：單位工程、分部工

52、程、單元工程名稱及部位填寫應與表8.2 相同。檢驗（測）項目、方法及數量：本表由施工單位專職質量檢驗員和檢測員負責填寫。本表應在工序各檢驗項目的檢驗結果、試運轉達到質量要求，并具備完整的各種施工記錄的基礎上進行填寫。序號檢驗項目檢驗方法檢驗數量1聯(lián)軸器兩軸心徑向位移鋼直尺、塞尺等分測 4 點2聯(lián)軸器兩軸線傾斜鋼直尺、塞尺等分測 4 點3空氣間隙塞尺、千分尺可測量的磁極兩端4各軸頸處盤車法縱橫向檢測 4 點5擺度聯(lián)軸器側面盤車法縱橫向檢測 4 點6滑環(huán)處盤車法縱橫向檢測 4 點7聯(lián)軸器端面間隙鋼直尺、塞尺縱橫向檢測 4 點8填料函擋環(huán)與軸頸單側間隙塞尺縱橫向檢測 4 點9葉片間隙塞尺4中下 3

53、處10葉片動作試驗壓力試驗操作葉片全行程動作 3次11軸承體對地絕緣兆歐表逐件注：依據GB 、SL317。復核意見。表8.2.2臥式與斜式機組轉動部件安裝工序質量檢查表單位工程名稱安裝部位分部工程名稱單元工程 項次檢驗項目徑向位移傾斜質量要求（允許偏差合格優(yōu)良GB 50231GB 50231安裝單位安裝日期年 月 日 年 月 日檢驗（測）合格 優(yōu)良 質記錄數數等主 3空氣間控項各軸目頸處聯(lián)軸器4擺度側面100.100.038 平均間隙0.08滑環(huán)處0.200.16聯(lián)軸器端面間1符合設計要求隙填料函擋環(huán)與2軸頸單側間隙一般 3葉片間項目45緣0.250.50符合設計要求動作壓力15額定工作壓力，

54、動作平穩(wěn)符合設計要求安裝 主控項目共項，其中合格項，合格率；優(yōu)良項，優(yōu)良率。單位 一般項目共項，其中合格項，合格率；優(yōu)良項，優(yōu)良率。自評意見終檢負責人：年 月 日監(jiān)理經復核，主控項目共項，其中合格項，合格率；優(yōu)良項，優(yōu)良率單位一般項目共項，其中合格項，合格率；優(yōu)良項，優(yōu)良率。復核意見監(jiān)理工程師：年月日填表時應遵守“填表基本規(guī)定”，并應符合以下要求：單位工程、分部工程、單元工程名稱及部位填寫應與表8.2 相同。檢驗（測）項目、方法及數量：序號檢驗項目軸瓦與軸頸間隙推力軸瓦接觸面積軸瓦接觸點填表時應遵守“填表基本規(guī)定”，并應符合以下要求：單位工程、分部工程、單元工程名稱及部位填寫應與表8.2 相同

55、。檢驗（測）項目、方法及數量：序號檢驗項目軸瓦與軸頸間隙推力軸瓦接觸面積軸瓦接觸點軸瓦與軸承外殼配合接觸面積圓柱面配合檢驗方法壓鉛法或塞尺塞尺涂色法檢驗數量1頂部兩側逐瓦逐瓦4球面配合涂色法逐瓦注 1：依據SL 317。2。本表由施工單位專職質量檢驗員和檢測員負責填寫。礎上進行填寫。5下軸瓦與軸頸接觸角涂色法逐瓦6無調節(jié)螺栓推力瓦厚度差千分表逐瓦7軸承座油室密封煤油滲漏試驗，4h每個油室8滾動軸承安裝按 GB 50231 檢驗逐件5監(jiān)理單位應根據質量要求、相關技術標準和抽樣檢測結果復核各檢驗項目質量等級并簽署質量復核意見。表8.2.3臥式與斜式軸瓦研刮與軸承裝配工序質量檢查表單位工程名稱安裝部

56、位分部工程名稱單元工程 安裝單位安裝日期年 月 日 年 月 日項次檢驗項質量要求（允許偏差合格優(yōu)良檢驗（測）合格 優(yōu)良 質記錄數數等頂部軸瓦與符合設計要求1軸頸間隙主控項頂部間隙兩側間差10頂部間隙的12，間隙差5目 2推力軸瓦接觸積軸瓦接觸點75總面積1/cm22/cm21面積配合60707580下軸瓦與軸頸接2一觸角般01005項無調節(jié)螺栓推力目 3 瓦厚度差0.02軸承座油室密封無滲漏滾動軸承安裝符合設計和規(guī)范要求安裝 主控項目共項，其中合格項，合格率；優(yōu)良項，優(yōu)良率。單位 一般項目共項，其中合格項，合格率；優(yōu)良項，優(yōu)良率。自評意見終檢負責人：年 月 日監(jiān)理經復核，主控項目共項，其中合格

57、項，合格率；優(yōu)良項，優(yōu)良率單位一般項目共項，其中合格項，合格率；優(yōu)良項，優(yōu)良率。復核意見監(jiān)理工程師：年月日8.3 燈泡貫流式水泵機組安裝單元工程質量驗收評定表填 表 要 求填表時應遵守“填表基本規(guī)定”，并應符合以下要求： 1單元工程劃分：一般每臺套燈泡貫流式水泵機組安裝劃分為1工程。燈泡貫流式水泵機組安裝單元工程一般分為水泵安裝前檢查、電動機安裝前檢查、機組埋件安 9水泵安裝前檢查工序質量檢查表及填表說明見表8.1.1。機組埋件安裝工序質量檢查表及填表說明見表8.1.2。機組固定部件安裝工序質量檢查表及填表說明見表8.2.1。電動機電氣檢查和試驗工序質量檢查表及填表說明見表8.1.6。電動機安

58、裝前檢查工序質量檢查表及填表說明見表8.1.7。充水試驗工序質量檢查表及填表說明見表8.1.11。水泵機組各項試驗和試運轉效果的檢驗參照泵站機組試運行檢驗評定表（樣式見表8.1.1。單元工程量：填寫本單元工程燈泡貫流式水泵安裝臺數。單元工程施工質量驗收評定應包括下列資料：施工單位申請驗收評定時，應提交下列資料： 1）各項調試、檢驗記錄資料。單元工程試運轉的檢驗記錄資料。驗收評定表、質量檢查表及報驗單。監(jiān)理單位應提交下列資料： 1）2）監(jiān)理工程師簽署質量復核意見的單元工程安裝質量驗收評定表及質量檢查表。表8.3燈泡貫流式水泵機組安裝單元工程質量驗收評定表單位工程名稱分部工程名稱單元工程量安裝單位

59、單元工程名稱、部位項主控項目評定日期年 月 日一般項目工序名稱次水泵安裝前檢查電動機安裝前檢查機組埋件安裝機組固定部件安裝安裝安裝電動機電氣檢查和試驗充水試驗合計其中優(yōu)個數良個數優(yōu)良率個數（）其中優(yōu)良個數優(yōu)良率（）各項試驗和試運轉效果安裝各項試驗和單元工程試運轉符合要求，各項報驗資料符合規(guī)定。檢驗項目全部合格。檢驗單位 項目優(yōu)良標準率為，其中主控項目優(yōu)良標準率為。自評單元工程安裝質量驗收評定等級為：。意見終檢負責人：年月日監(jiān)理各項試驗和單元工程試運轉符合要求，各項報驗資料符合規(guī)定。檢驗項目全部合格。檢驗項目優(yōu)良標準率為，其中主控項目優(yōu)良標準率為。單位單元工程安裝質量驗收評定等級為：復核意見監(jiān)理

60、工程師：年月日注 1：主控項目和一般項目中的合格數指達到合格及其以上質量標準的項目個數。注 2：檢驗項目優(yōu)良標準率（主控項目優(yōu)良數一般項目優(yōu)良數）/ 檢驗項目總數100。注 3：本表所填“單元工程量”不作為施工單位工程量結算計量的依據。填表時應遵守“填表基本規(guī)定”，并應符合以下要求：單位工程、分部工程、單元工程名稱及部位填寫應與表8.3 相同。檢驗（測）項目、方法及數量：序號檢驗項目檢驗方法檢驗數量填表時應遵守“填表基本規(guī)定”，并應符合以下要求：單位工程、分部工程、單元工程名稱及部位填寫應與表8.3 相同。檢驗（測）項目、方法及數量：序號檢驗項目檢驗方法檢驗數量注 1：依據GB 50231、S