電氣控制與PLC課程

1、電氣自動化10級電氣控制與PLC課程設計計劃一、目的時間（天空）安排評論1說明設計目的、要求、方法和任務分工2檢查信息2制定設計方案，繪制草圖1設計方案評審與修改2繪制電氣原理圖、布局、接線圖、電路計算、梯形圖、元件選擇、計算、列表等。1編寫設計規(guī)范每人一份1回復根據(jù)電氣控制設備的工藝要求，利用所學的電氣控制基礎知識、典型控制電路和PLC查找相關資料，根據(jù)電氣控制系統(tǒng)設計的基本方法和步驟設計電氣控制電路。選擇電氣元件并組織設計材料。在這個過程中，培養(yǎng)了從事設計工作的整體觀念，并通過比較完善的工程實踐基礎訓練，為全面提高學生綜合素質，增強工作適應能力奠定了一定的基礎。2. 設計時間2011-20

2、12學年第二學期（2012.6.116.22）第18-19周。3. 導師linari 紅西印章四、分組情況Electric 10共有87人，分為16組，每組分為2組，每組3人。5. 時間表6.設計題目見表七、管理辦法教師每天檢查學生的出勤和紀律，指導學生監(jiān)控學生獨立完成設計的能力，并酌情記錄結果。8.計分方法課程設計成績基于百分制。注重量化過程評估和創(chuàng)新能力評估。在正確設計和調(diào)整的前提下，使用繼電器觸點控制比PLC控制高一個層次。具體評分能力和標準如下：1、設計態(tài)度占30%遵守紀律，不要做任何與課程設計無關的事情。認真查找資料，主動提出問題，分析問題，解決問題。按時完成設計任務。2、設計報告占

3、50%課程設計報告由設計說明和圖紙兩部分組成。(1)設計規(guī)范要求內(nèi)容完整、文字流暢、字跡正確、繪圖規(guī)則。尤其要突出設計創(chuàng)新，采用新方法、新工藝、新部件。設計充分論證，電路簡單可靠，元器件選用正確合理；圖紙符合國家電氣圖紙標準，圖紙整潔；設計計算步驟詳細，結果正確。實際安裝過程中出現(xiàn)的錯誤修改和部件變更必須清楚說明。設計體驗真實可信。（2）圖紙要求標準圖紙和完整文件。3、項目防守占比20%對學科評估要點有深刻理解，能夠正確、全面地回答問題。機電工程學院電氣工程系六月_專題 1特種鏜床的電氣控制3. 設計任務1）設計并繪制電氣原理圖（主電路和控制電路）或PLC外部接線圖、梯形圖和主電路圖，選擇電氣

4、元件（接觸器、熔斷器、熱繼電器必須有計算過程），制定元件目錄；2）繪制電氣布局圖；3）畫出電氣接線圖；4）編制設計規(guī)范和設計總結；5）列出設計參考目錄，不少于5個。課題2氣流除塵器的電氣控制3. 設計任務1）設計并繪制電氣原理圖（主電路和控制電路）或PLC外部接線圖、梯形圖和主電路圖，選擇電氣元件（接觸器、熔斷器、熱繼電器必須有計算過程），制定元件目錄；2）繪制電氣布局圖；3）畫出電氣接線圖；4）編制設計規(guī)范和設計總結；5）列出設計參考目錄，不少于5個。話題 3 銑床電氣控制4.設計任務1）設計并繪制電氣原理圖（主電路和控制電路）或PLC外部接線圖、梯形圖和主電路圖，選擇電氣元件（接觸器、熔斷

5、器、熱繼電器必須有計算過程），制定元件目錄；2）繪制電氣布局圖；3）畫出電氣接線圖；4）編制設計規(guī)范和設計總結；5）列出設計參考目錄，不少于5個。專題4 專用機床的電氣控制3. 設計任務1）設計并繪制電氣原理圖（主電路和控制電路）或PLC外部接線圖、梯形圖和主電路圖，選擇電氣元件（接觸器、熔斷器、熱繼電器必須有計算過程），制定元件目錄；2）繪制電氣布局圖；3）畫出電氣接線圖；4）編制設計規(guī)范和設計總結；5）列出設計參考目錄，不少于5個。話題 5 機械手電氣控制3. 設計任務1）設計并繪制電氣原理圖（主電路和控制電路）或PLC外部接線圖、梯形圖和主電路圖，選擇電氣元件（接觸器、熔斷器、熱繼電器必

6、須有計算過程），制定元件目錄；2）繪制電氣布局圖；3）畫出電氣接線圖；4）編制設計規(guī)范和設計總結；5）列出設計參考目錄，不少于5個。專題6 車鏜專用機電氣控制系統(tǒng)一、車鏜床概述專用車鏜床是一種用于臺式鉆床立桿鏜削和孔右端面同時車削的自動化加工設備。加工后的工件如圖 8-38 所示。工件示意圖(1) 車鏜床的基本組成 車鏜床的基本組成如圖8-39所示。左右機械動力頭各有三個電機（快速電機、工業(yè)調(diào)速電機、主軸電機），液壓站由一個電機驅動。車鏜床基本組成示意圖(2) 處理流程 處理流程如圖8-40所示。操作員將要加工的工件放置在工作臺上的夾具中，等一切就緒后，發(fā)出加工指令（按下按鈕）。工件自動裝夾，

7、壓力繼電器動作，左右動力頭同時開始鏜孔。左動力頭快進，工作前進到終點再回到原位；右動力頭快進時，工件前進到終點后，應在快退前進行右端面的車削加工（車刀進退）。 .當兩個動力頭返回原位后，完成I工位粗加工，工作臺移至II工位開始精鏜。左右動力頭重新啟動，快進，工作延遲到終點后返回原位。 II工位加工完成后，工作臺返回I工位，工件松開，一個自動工作循環(huán)結束。車床和鏜床的加工過程(3)液壓系統(tǒng)專用車鏜床的液壓系統(tǒng)組成見表8-5。表 8-5 車鏜床液壓系統(tǒng)部件YV1+釋放SP1+油壓信號YV2+(-)工件松動（夾緊）SP2+工件緊信號YV3+到達我YV5+遍歷YV4+到第二站YV6+撤退注：表中“+”

8、表示開機，“-”表示關機。2、車床、鏜床的控制要求1）本系統(tǒng)共有七臺電機：油泵電機、右主軸電機、右快速電機、右工業(yè)調(diào)速電機、左主軸電機、左快速電機、左工業(yè)調(diào)速電機。2）工作臺有兩個工位，液壓系統(tǒng)實現(xiàn)了兩個工位的轉換和工件的夾緊和松開。3）有兩種工作模式：自動和點動。其中，自動工作方式分為三種：自動循環(huán)、I站循環(huán)、II站循環(huán)工作。自動循環(huán)過程為I站II站I站。 I工位循環(huán)和II工位循環(huán)工作是指工件僅在I工位或II工位時的加工循環(huán)。4）手動工作方式包括左右主軸點動對刀、左右動力頭快進快退點動、手動放工件、手動移位等。5）左右床身導軌應具有自動潤滑功能（YV7、YV8）。6）左右快速電機采用電磁制動

9、器（YB1、YB2）制動。7）油泵啟動后，液壓系統(tǒng)必須有一定的壓力緩沖才能開始工作，工作后必須卸荷。8) 具有電源、油泵工作、現(xiàn)場、工單等信號指示。9）有照明和必要的聯(lián)鎖環(huán)節(jié)和保護環(huán)節(jié)。注：以上僅列出了一些基本要求，同學們可以在設計中根據(jù)實際情況進行改進或改進以達到最佳效果。左右主軸電機：4.0KW , 1440轉, 380V ,8.4A左右快速電機：2.2KW , 1440轉, 380V ,4.9A左右調(diào)速電機：1.1KW , 1440轉, 380V ,3.0A油泵電機： 1.1KW , 1440 rpm, 380V ,3.0A電磁閥： -24V , 0.6A, 14.4W剎車電磁鐵： -2

10、4V , 1.1A, 27.0 W3.設計任務1）設計并繪制電氣原理圖（主電路和控制電路）或PLC外部接線圖、梯形圖和主電路圖，選擇電氣元件（接觸器、熔斷器、熱繼電器必須有計算過程），制定元件目錄；2）繪制電氣布局圖；3）畫出電氣接線圖；4）編制設計規(guī)范和設計總結；5）列出設計參考目錄，不少于5個。專題7深孔鉆電氣控制1）設計并繪制電氣原理圖（主電路和控制電路）或PLC外部接線圖、梯形圖和主電路圖，選擇電氣元件（接觸器、熔斷器、熱繼電器必須有計算過程），制定元件目錄；2）繪制電氣布局圖；3）畫出電氣接線圖；4）編制設計規(guī)范和設計總結；5）列出設計參考目錄，不少于5個。八五層電梯控制系統(tǒng)一、控制

11、要求：1、系統(tǒng)應具有帶或不帶驅動和防火兩種工作模式。2、系統(tǒng)應具備以下控制功能：1) 自動響應樓層呼叫信號（包括上、下呼叫）。2）自動響應汽車服務指令信號。3）自動完成轎廂地板位置的顯示。4) 自動顯示電梯運行方向。3、系統(tǒng)提供的輸入控制信號：AYS 登機按鈕AYX 降檔按鈕1YC一樓行程開關2YC二樓行程開關3YC 三樓行程開關4YC 四樓行程開關5YC 五樓行程開關A1J 一樓命令按鈕A2J 二樓命令按鈕A3J 3樓指令按鈕A4J四樓命令按鈕A5J 5樓指令按鈕ZXF消防開關一樓A1S通話按鈕A2S二樓召喚按鈕二樓A2X通話按鈕三樓A3S通話按鈕三樓A3X通話按鈕四樓A4S通話按鈕四樓A4

12、X通話按鈕五樓A5X通話按鈕4、系統(tǒng)需要輸出的開關控制信號：KM開門顯示GM閉門造車MGB 關閉顯示DCS上行顯示DCX 下游顯示S Up 繼電器（控制電機正轉）X 向下繼電器（控制電機反轉）二。設計任務1）設計并繪制電氣原理圖（主電路和控制電路）或PLC外部接線圖、梯形圖和主電路圖，選擇電氣元件（接觸器、熔斷器、熱繼電器必須有計算過程），制定元件目錄；2）繪制電氣布局圖；3）畫出電氣接線圖；4）編制設計規(guī)范和設計總結；5）列出設計參考目錄，不少于5個。6）對于使用繼電器觸點控制的學生，可以簡化為3層電梯。題目9 雙面鉆的電控3. 設計任務1）設計并繪制電氣原理圖（主電路和控制電路）或PLC外

13、部接線圖、梯形圖和主電路圖，選擇電氣元件（接觸器、熔斷器、熱繼電器必須有計算過程），制定元件目錄；2）繪制電氣布局圖；3）畫出電氣接線圖；4）編制設計規(guī)范和設計總結；5）列出設計參考目錄，不少于5個。主題十大型水塔自動供水電路一、設計要求1）電機采用Y降壓啟動，一主一備，發(fā)生故障時可自動相互切換。2）供水過程分為自動和手動兩種工作模式，并有信號指示。3）當水位達到高位時，停止供水。當水位下降到低位時，單泵自動補水。當水位達到超低水位時，雙水泵自動補水。填充和停止時的信號指示。4）主電路應有短路保護和過載保護，控制電路應有自鎖和聯(lián)鎖環(huán)節(jié)。2.設計任務1）設計并繪制電氣原理圖（主電路和控制電路）或

14、PLC外部接線圖、梯形圖和主電路圖，選擇電氣元件（接觸器、熔斷器、熱繼電器必須有計算過程），制定元件目錄；2）繪制電氣布局圖；3）畫出電氣接線圖；4）編制設計規(guī)范和設計總結；5）列出設計參考目錄，不少于5個。課題 11 成型磨床電氣控制3. 設計任務1）設計并繪制電氣原理圖（主電路和控制電路）或PLC外部接線圖、梯形圖和主電路圖，選擇電氣元件（接觸器、熔斷器、熱繼電器必須有計算過程），制定元件目錄；2）繪制電氣布局圖；3）畫出電氣接線圖；4）編制設計規(guī)范和設計總結；5）列出設計參考目錄，不少于5個。十二面三面銑組合機床電氣控制系統(tǒng)設計三面銑復合機床是對Z512W臺式鉆床主軸箱中80、90孔的端

15、面和定位面進行銑削加工的自動化加工設備。一、三面銑組合機床介紹：機床主要結構部件：底座、床身、銑削動力頭、液壓動力滑臺、液壓站、工作臺、工件彈性油缸等。床身放置在機床的底座上，液壓動力滑臺安裝在床身一端，工件和夾持裝置放在滑軌上。床身兩側安裝銑銷頭，上方安裝立式銑頭，液壓站靠近機床。機床加工工件示意圖（80、90孔的端面和定位面）機床工作過程：操作人員將要加工的零件放在工作臺的夾具上，其他零件準備好后發(fā)出加工指令。工件夾緊后，壓力繼電器動作，液壓動力滑塊（工作臺）開始快速前進，旋轉到位工作，同時啟動左右銑頭開始加工。到達一定位置后，右1銑頭停止，右2銑頭開始加工，加工到終點時三個電機同時停止。

16、電機完全停止后，滑臺迅速回到原位，工件松開，一個自動工作循環(huán)結束。操作者取下加工好的工件，穿上未加工的部分，重新發(fā)出加工指令，重復上述工作過程。2、機床動作循環(huán)圖三、液壓系統(tǒng)介紹一、液壓元件動作表元素過程YV1YV2YV3YV4YV5BP1BP2原位(+)夾鉗+快進(+)+工作在(+)+死塊鐵停止(+)+倒帶(+)+發(fā)布+2、液壓系統(tǒng)示意圖3、主要電氣參數(shù)電機、滑臺、電磁閥參數(shù)：1）左右2個銑頭電機：JO2-41-4, 4.0kw, 1440 rpm, 380V, 8.4A;2）立式右1銑頭電機：JO2-32-4，3.0kw，1430轉，380V 6.5A，；3）液壓泵電機：JO 2-22-4

17、，1.5kw，1410轉，380V 3.49A，；4）電磁閥：2/2通閥Z22 DO-25，DC 24V 0.6A，14.4W； 2/4通閥 Z 24 DW-25, DC 24V, 0.6A, 14.4W； 2/2 通閥 Z 22 DO- 25, DC 24V, 0.6A, 14.4W。四、機床的電氣控制要求：1. 五個電機全部同向旋轉。2、機床需要三種工作模式：單循環(huán)自動工作、單動力頭自動循環(huán)工作、點動。油泵電機在自動處理一個周期后不停止。3、單循環(huán)自動工作流程見機床動作循環(huán)圖。4、單動力頭的自動循環(huán)工作包括：左銑頭單循環(huán)運行、右1銑頭單循環(huán)運行、右2銑頭單循環(huán)運行、垂直頭單循環(huán)運行.需要在

18、單個循環(huán)中考慮每個銑頭的加工范圍。5、點動工作包括：四主軸電機點動對刀、滑臺的快速（快進、快退）點動調(diào)整、張力油缸的調(diào)整（手動松開手動夾緊）。6、電源、油泵運轉、工件裝夾、加工等信號指示。7.照明電路8、必要的聯(lián)鎖環(huán)節(jié)和保護環(huán)節(jié)。五。設計任務1）設計并繪制電氣原理圖（主電路和控制電路）或PLC外部接線圖、梯形圖和主電路圖，選擇電氣元件（接觸器、熔斷器、熱繼電器必須有計算過程），制定元件目錄；2）繪制電氣布局圖；3）畫出電氣接線圖；4）編制設計規(guī)范和設計總結；5）列出設計參考目錄，不少于5個。話題 13 專用榫頭銑削電氣控制3. 設計任務1）設計并繪制電氣原理圖（主電路和控制電路）或PLC外部接

19、線圖、梯形圖和主電路圖，選擇電氣元件（接觸器、熔斷器、熱繼電器必須有計算過程），制定元件目錄；2）繪制電氣布局圖；3）畫出電氣接線圖；4）編制設計規(guī)范和設計總結；5）列出設計參考目錄，不少于5個。主題 14 花式噴泉的電氣控制3. 設計任務1）設計并繪制電氣原理圖（主電路和控制電路）或PLC外部接線圖、梯形圖和主電路圖，選擇電氣元件（接觸器、熔斷器、熱繼電器必須有計算過程），制定元件目錄；2）繪制電氣布局圖；3）畫出電氣接線圖；4）編制設計規(guī)范和設計總結；5）列出設計參考目錄，不少于5個。6）使用繼電器觸點控制的學生只能完成“四種噴水方法”中的兩種。專題15 旋轉式濾水器電氣控制系統(tǒng)一、設備概

20、述旋轉式凈水器主要用于水電站制水過程中，過濾去除2cm水廠原水中雜質3個以上的漂浮物。該設備安裝在水處理車間的進水管入口處。根據(jù)生產(chǎn)用水的實際需要，可單獨使用或并聯(lián)使用。旋轉式凈水器的基本工作原理是根據(jù)旋轉式凈水器進水口和出水口的水位壓差，控制旋轉式凈水器中雜質和污水的去除。正常水過濾過程：由于旋轉式水過濾器進出口水流正常，產(chǎn)生的壓差低于壓差控制器的設定值。因此差壓控制器的微動開關無動作輸出，原水過濾正常。 .除雜排污過程：由于旋轉過濾器對原水的過濾時間較長，水中的大量漂浮物難免會堵塞在凈水器的過濾孔中，使水壓在進水口大于出水口水壓，減少出水量。出水口產(chǎn)生的壓差高于壓差控制器的設定值。此時，差

21、壓控制器的微動開關動作輸出，常開觸點閉合，控制系統(tǒng)開啟，排除雜質和污水。去除雜質和污水后，旋轉濾水器恢復正常的濾水狀態(tài)，生產(chǎn)供水系統(tǒng)安全運行。旋轉濾水器的控制框圖如圖11-11所示。圖11-11 旋轉濾水器控制框圖2.控制要求(1)當手動調(diào)試檢查用SA1手柄指向左側45時，觸點SA1-1接通，通過SB1、SB2控制按鈕手動開/關電動閥，濾水器電機通過 SB3 和 SB4 控制按鈕/關閉手動打開。 ，方便系統(tǒng)調(diào)試和維護。(2)當手動除雜排污SA1手柄指向右45時，接通觸點SA1-2，手動啟停旋轉濾水器除雜排污。（3）定時自動除雜排污：當SA1手柄回零位時，如果原水雜質少，固體漂浮物少，水處理車間

22、的旋轉濾水器將正常過濾。長時間用水，不能進行不好的清潔。壓力自動除雜排污。由于旋轉式凈水器長時間放置在水中，各機械傳動機構都會腐蝕，影響過濾、除雜和排污，或造成旋轉式凈水器損壞。（4）當差壓自動除雜排污SA1手柄回零位時，若濾水器進出口產(chǎn)生的壓差高于差壓控制器的設定值，旋轉水過濾器會自動進行除雜和排污。 .直到濾水器進出口產(chǎn)生的壓力小于壓差控制器的設定值，旋轉的濾水器自動停止去除雜質和污水，恢復正常的濾水狀態(tài)。(5)超壓停機的旋轉濾水器部分的過濾孔被小顆粒物堵塞無法排出，進出水壓差大。如仍不能降至正常值，差壓控制器的微動開關將長時間動作（8-10min），需立即停機并發(fā)出聲光報警。（6）計數(shù)功

23、能 無論采用何種形式的除雜排污，每次除雜排污后都必須有記錄，因此需要記錄除雜排污次數(shù)（5位）。(7)行星擺線針輪減速機安裝在潤滑旋轉濾水器的減速機上。油泵不斷地將油室內(nèi)的潤滑油輸送到減速器源，液壓泵帶動電機與濾水器電機同步。跑。(8)排水閥電動裝置配有三相交流異步電動機380V/60W、閥位限位開關和電動機過熱保護，通過正反相操作實現(xiàn)閥門啟閉功能。(9) 其他必要的電氣聯(lián)鎖和保護、被控對象運行狀態(tài)的顯示等。10) 相關參數(shù)1）濾水電機M1 ： Y系列，AC380V， 1.5kW ，6極；液壓泵電機M2：Y系列，AC380V，70W，4極；減速機4極減速；電動閥電機M3：AC 380V，60W，

24、自動帶電動閥。2）差壓變送器測量范圍：0.30.8MPa可調(diào)，電感式電接點輸出：AC220V 1A，。3) 指示燈HL：10mA，DC24V。4）貝爾HA：8W，AC220V。11) 控制信號說明見表11-9。表 11-9 控制信號說明進入輸出文字符號闡明文字符號闡明SA1-1手動控制轉換開關公里 1打開電動閥門接觸器SA1-2手動清污排污控制開關公里 2關閉電動閥門接觸器SB1手動開啟電動閥門按鈕公里 3濾水器、液壓泵運行接觸器SB2手動關閉電動閥門按鈕HL1手動控制指示燈SB3手動打開濾水器和液壓泵按鈕HL2手動清潔指示器SB4手動關閉濾水器和液壓泵按鈕HL3定時自動清洗指示燈KP差壓變送

25、器信號HL4差壓自動清洗指示器公里 1打開電動閥門信號HL5故障指示燈公里 2關閉電動閥門信號HL6開電動閥指示燈公里 3濾水器、液壓泵運行信號HL7關閉電動閥指示燈FR電機過載信號HL8濾水器、液壓泵運行指示燈SQ1電動閥門開度限位開關什么警鐘SQ2電動閥門關閉限位開關H雜質和排污時間顯示（5位）3.設計任務1）設計并繪制電氣原理圖（主電路和控制電路）或PLC外部接線圖、梯形圖和主電路圖，選擇電氣元件（接觸器、熔斷器、熱繼電器必須有計算過程），制定元件目錄；2）繪制電氣布局圖；3）畫出電氣接線圖；4）編制設計規(guī)范和設計總結；5）列出設計參考目錄，不少于5個。專題16 鍋爐車間輸煤機組控制1、

26、輸煤機組控制系統(tǒng)輸煤機組控制系統(tǒng)示意圖見圖11-10，輸煤機組控制信號說明見表11-6。圖11-10 輸煤機組控制系統(tǒng)示意圖表11-6 輸煤機組控制信號說明進入輸出文字符號闡明文字符號闡明SA1-1輸煤機組手動控制開關公里 1饋線和磁選機接觸器SA1-2輸煤機組自動控制開關公里 21#給煤機接觸器SB1輸煤機組自動啟動按鈕公里 3破碎機接觸器SB2輸煤機組自動停機按鈕公里 4起重接觸器SB3輸煤機組急停按鈕5公里2#給煤機接觸器SB4進料器和磁選機手動按鈕6公里回收器接觸器SB51#給煤機手動按鈕HL7手動操作指示燈SB6破碎機手動按鈕HL8急停指示燈SB7提升手動按鈕HL9系統(tǒng)正常運行指示燈

27、SB82#給煤機手動按鈕HL10系統(tǒng)故障指示燈SB9回收機手動按鈕什么警鐘公里M1M6、YA運行正常信號HL16輸煤機組單機操作說明FRM1M6，YA過載保護信號輸煤機組的驅動系統(tǒng)由6臺三相異步電動機M1M6和磁選機YA組成。 SA1為手動/自動開關，SB1、SB2為自動啟停按鈕，SB3為急停按鈕，SB4-SB9為6個控制按鈕，用于手動模式下單機操作。 HA在行駛/停車時會發(fā)出蜂鳴聲，提醒運煤機組附近的工作人員煤機已準備好啟動，請注意安全。 HL1HL6為M1M6電機運行指令，HL7為手動運行指令，HL8為急停指令，HL9為正常系統(tǒng)運行指令，HL10為系統(tǒng)故障指令。2、輸煤機組控制要求（1）當

28、手動啟停功能SA1手柄指向左45時，觸點SA1-1接通，通過SB9控制按鈕可對輸煤機組單臺設備進行獨立調(diào)試和維護.任何單機啟動或停止均有語音提示，確保維護調(diào)試時人員和設備的安全。(2)當自動啟停功能的SA1手柄指向右45時，觸點SA1-2接通，輸煤機組自動運行。1) 在正常行駛過程中按下自動啟動按鈕 SB1。 5s后，恢復電機M6開始運轉，HL6指示燈亮；起升電機M4開始運轉，HL4指示燈亮； 10s后，破碎電機M3開始運轉，HL3指示燈亮； 10s后，1#給煤電機M2啟動，HL2指示燈亮； 10s后，給料電機M1和磁選機YA開始運轉，HL1指示燈亮； 10s后，HL9系統(tǒng)正常運行指示燈亮，輸煤機組運行正常。2) 車輛正常停車時按下自動啟動按鈕SB2。聲音提示5s后，送料電機M1和磁選機YA停止，HL1指示燈熄滅。同時HL9系統(tǒng)正常運行指示燈熄滅；煤電機M2停止，HL2指示燈熄滅； 10s后，破碎電機M3停止，HL3指示燈熄滅； 10s后，起升電機M4停止，HL4指示燈熄滅； 10s后，2#給煤電機M5停止，HL5指示燈熄滅； 10s后，恢復電機M6停止，HL6指示燈熄滅；各輸煤機組正常停機。3）過載保護 輸煤機組有三相異步電動機M1M6和磁選機過載保護裝置的熱繼電器YA。如果電機和磁選機在輸煤過程中，應立即停止整條生產(chǎn)線，并在出現(xiàn)過載故