供熱站58mw熱水鍋爐安裝工程施工方案

1、 扎蘭屯市新城集中供熱有限責(zé)任公司QXF58-1.6/130/70-P型鍋爐安裝工程施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：山東省顯通安裝有限公司二零一一年七月十一日目 錄第一章、工程概述第二章、工程施工應(yīng)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范第三章、施工組織機(jī)構(gòu)及管理人員圖表第四章、勞動力及管理人員按月需求計劃表第五章、擬投入本工程施工機(jī)械計劃第六章、工期保證措施及進(jìn)度安排第一節(jié)、施工工期保證措施第二節(jié)、鍋爐安裝施工季度表第七章、工程施工主要方案及技術(shù)措施第一節(jié)、鍋爐本體安裝施工方案第二節(jié)、鍋爐輔助設(shè)備安裝施工方案第三節(jié)、管道安裝施工方案第三節(jié)、電氣儀表設(shè)備安裝施工方案第八章、質(zhì)量目標(biāo)、保證體系及措施第一節(jié)、質(zhì)量目標(biāo)第二節(jié)、質(zhì)

2、量管理保證網(wǎng)絡(luò)及質(zhì)量控制程序第三節(jié)、質(zhì)量保證措施第九章、安全工作目標(biāo)及安全管理措施第十章、文明施工目標(biāo)及管理措施第十一章、特殊季節(jié)施工措施工程概述工程概述工程名稱： 58MW熱水鍋爐安裝工程建設(shè)單位：扎蘭屯市新城集中供熱有限責(zé)任公司工程內(nèi)容工程施工范圍：58MW熱水鍋爐（兩臺）本體設(shè)備安裝、鍋爐房附屬設(shè)備安裝、鍋爐房工藝管道制安、設(shè)備管道的保溫油漆，電氣儀表設(shè)備安裝。施工工期要求施工工期由 2011 年 7 月 16 日至 10 月 20 日，總?cè)諝v日為 105 天。工程質(zhì)保服務(wù)要求質(zhì)保期為工程驗收合格后一個采暖期.承包方式本工程的承包方式為包清工。鍋爐概述鍋爐結(jié)構(gòu)QXF58-1.6/130/

3、70-P型熱水鍋爐，硫化床啟動裝置，床下啟動裝置由布置在鍋爐水冷室后測的兩個啟動燃燒器和油、空氣管路系統(tǒng)組成，功能為床下一定體溫和溫度的煙氣，完成硫化床啟動的要求。啟動燃燒器由煙氣混合裝置和點火裝置組成，啟動燃燒器臥式布置，為使油槍燃燒產(chǎn)生的熾熱炎氣降至合適的溫度，整個啟動燃燒器分二級配風(fēng)，第一級油槍配風(fēng)，僅供燃料所需空氣，為冷卻熱煙氣而不影響火焰燃燒，在距油槍出口約1.8米處沿內(nèi)筒圓周方向切向引入第二級配風(fēng)，此目的是配風(fēng)均勻，使煙溫逐步降低，由于第二級配風(fēng)切向引入，煙氣混合強(qiáng)烈，不致造成煙氣溫度不勻。床下點火燃燒器是為爐內(nèi)床料硫化和加熱提供足夠的熱煙氣，鍋爐啟動在流化狀態(tài)下進(jìn)行，由于點火熱容

4、量只占鍋爐負(fù)荷（MCR）的15%，為縮短點火時間和提高點火可靠性，冷態(tài)啟動時建議用煙煤作點火材料，油點然后噴入混合裝置，經(jīng)逐級配風(fēng)混合至700-750度，通過風(fēng)室、風(fēng)帽進(jìn)入床內(nèi)加熱床料。啟動升溫速度應(yīng)嚴(yán)格控制，一般床料溫度應(yīng)從室溫緩慢加熱至300-400度，繼續(xù)升溫可適當(dāng)提高升速度。油槍入口燃油壓力位2.0MPa，點火時應(yīng)將油槍配風(fēng)門置于點火位（開度30%）。高能點火器點燃油槍后，再逐漸開大風(fēng)門，并推出高能點火器。主要部件結(jié)構(gòu)：鍋筒燃燒室及水冷壁下降管熱水引出管上級省煤器下級省煤氣空氣預(yù)熱器旋風(fēng)分離器返料裝置剛性梁鍋爐的設(shè)計參數(shù)及技術(shù)指標(biāo)額定熱功率：58MW額定工作壓力：1.6Mpa給水溫度：

5、70出水溫度：130鍋筒中心標(biāo)高：30.8M設(shè)計使用燃料：貧煤，粒度0-13mm鍋爐熱效率：89.34%煙塵排放濃度：80mg/m3二氧化硫排放濃度：900mg/m3鍋爐主體安裝外形尺寸（長寬高）：13200700029900工程施工應(yīng)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范泰山集團(tuán)（鍋爐制造廠）所供應(yīng)的QXF58-1.6/130/70-P型熱水鍋爐安裝圖及有關(guān)技術(shù)文件熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程勞鍋字（1997）74號工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50273-2009工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-2010現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-2009建筑安裝工程質(zhì)量檢驗統(tǒng)一評定標(biāo)準(zhǔn)GB

6、J300-88壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范JB50275-2010機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范JB50231-98電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范承壓設(shè)備無損檢測JB/T4730-2005通用用電設(shè)備配電設(shè)計規(guī)范GB50055-93電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169-92電力工程電纜設(shè)計規(guī)范GB50217-94本公司質(zhì)保手冊和程序文件等有關(guān)規(guī)定施工組織機(jī)構(gòu)及管理人員圖表施工組織機(jī)構(gòu)公司總經(jīng)理公司總經(jīng)理項目經(jīng)理技術(shù)總負(fù)責(zé)安全總負(fù)責(zé)項目副經(jīng)理技術(shù)質(zhì)檢室工程部人事教育室計劃室工程物資部辦公室安全保衛(wèi)室財務(wù)室預(yù)算室鍋爐安裝施工處焊接施工處起重施工處輔機(jī)安裝施工處爐墻施工處其

7、他工藝施工處工藝管道施工處各施工人員勞動力及管理人員按月需求計劃表序號時間人數(shù)工種2011-7-11第一階段第二階段第三階段1冷作工4742管工21653鉗工3644焊工42565起重工2226保溫工0267探傷工2228油漆工2469電工312210輔助工10501411管理人員68812合計 =SUM(ABOVE) 38134 =SUM(ABOVE) 57第五章 擬投入本工程施工機(jī)械計劃序號機(jī)具設(shè)備名稱型號、規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定 功率 (KW)備注吊車25T2輛國產(chǎn)165外租鏟車5T1輛國產(chǎn)9885.79平板車16T1輛國產(chǎn)99外租雙金屬把桿80T1座國產(chǎn)05自制電動慢速卷揚機(jī)JJ

8、M-5T2臺國產(chǎn)03112電動慢速卷揚機(jī)JJM-3T2臺國產(chǎn)047.52電動慢速卷揚機(jī)JJM-2T2臺國產(chǎn)015.52手動鏈?zhǔn)胶JWA10T2只國產(chǎn)03手動鏈?zhǔn)胶JWA5T4只國產(chǎn)03手動鏈?zhǔn)胶JSH3T4只國產(chǎn)04手動鏈?zhǔn)胶JSH2T5只國產(chǎn)01螺旋千斤頂LQ50 T4個國產(chǎn)99螺旋千斤頂LQ30 T4個國產(chǎn)96液壓千斤頂QY20 T4個國產(chǎn)02液壓千斤頂QY10 T8個國產(chǎn)04沖擊電錘253把國產(chǎn)020.53手提電鉆256把國產(chǎn)030.56砂輪切割機(jī)5臺國產(chǎn)021.55手提角向砂輪機(jī)12把國產(chǎn)040.512手提內(nèi)徑砂輪機(jī)8把國產(chǎn)040.58空壓機(jī)10m3 0.8Mpa1臺國產(chǎn)20003.5

9、移動式空壓機(jī)0.6 m30.8Mpa4臺國產(chǎn)011.754電動試壓泵2臺國產(chǎn)010.752手動液壓冷彎管機(jī)892臺國產(chǎn)02直流電焊機(jī)AX-40020臺國產(chǎn)01106交流電焊機(jī)BX3-4005臺國產(chǎn)03104交流電焊機(jī)BX3-3206臺國產(chǎn)0286交流電焊機(jī)BX3-2505臺國產(chǎn)027.55硅整流電焊機(jī)ZXG-4006臺國產(chǎn)0410.56紅外線焊條烘干機(jī)YHX-201臺國產(chǎn)014自動恒溫烘干箱JP-21臺國產(chǎn)032.5焊條保溫箱25只國產(chǎn)040.522液壓導(dǎo)線壓線鉗YQK-2406把國產(chǎn)01年其他小工具若干施工進(jìn)度計劃安排施工工期保證措施為確保本標(biāo)段工程的進(jìn)度實現(xiàn)，我方將在施工準(zhǔn)備、技術(shù)投入、質(zhì)

10、量保證、施工管理、安全措施、獎懲制度等方面采取切實有效的措施來保證。施工準(zhǔn)備周密細(xì)致的施工前期準(zhǔn)備工作是確保工程準(zhǔn)時開工、開工后能形成良好的施工局面乃至整個工程進(jìn)度計劃能順利實現(xiàn)的前提，為此，我們在如下幾個方面做了準(zhǔn)備：1.1我方將盡早組織項目管理部的管理人員和技術(shù)人員進(jìn)場，配合業(yè)主進(jìn)行工程前期準(zhǔn)備，從設(shè)計圖紙、技術(shù)資料、設(shè)備供應(yīng)等協(xié)助業(yè)主工作，進(jìn)行本標(biāo)段工程總體施工策劃、編制施工組織設(shè)計、施工方案、驗收評定標(biāo)準(zhǔn)、工程進(jìn)度計劃等，制定周密的設(shè)備、材料供應(yīng)計劃，使前期工作詳盡、充分。1.2本標(biāo)段所需的機(jī)械及各類工器具，我方已經(jīng)編制完成維護(hù)及檢查、檢定計劃，將按進(jìn)場計劃，先后分批準(zhǔn)時調(diào)入。1.3根

11、據(jù)本標(biāo)段的人力資源需求，編制完成人員培訓(xùn)計劃，按計劃分批進(jìn)行各工種的技術(shù)培訓(xùn)，使進(jìn)入本標(biāo)段的施工人員的素質(zhì)有較大提高，對特種工作人員全部做到持證上崗。1.4對生產(chǎn)和生活臨建進(jìn)行合理安排，首先保證前期準(zhǔn)備工作盡快投入，同時規(guī)劃考慮文明施工的臨建環(huán)境采用集裝箱和活動房為主的建筑形式，加快施工環(huán)境建設(shè)，使管理人員和施工人員盡快進(jìn)入現(xiàn)場。技術(shù)保證針對本標(biāo)段安裝的特點，我方將在工程中采用新工藝、新技術(shù)，并制定詳細(xì)可靠的技術(shù)措施。2.1根據(jù)本標(biāo)段設(shè)備安裝的特點，我方將嚴(yán)格執(zhí)行國家和電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對每個施工項目制定詳細(xì)可靠的施工作業(yè)指導(dǎo)書，在安裝中對技術(shù)難點進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，利用新技術(shù)、新工藝來確保施工工期的準(zhǔn)

12、點完成。 2.2為確保本標(biāo)段工程做到工藝美觀、布置合理，我方將對部分安裝工作進(jìn)行細(xì)化設(shè)計，其中對熱工的電纜敷設(shè)、熱工儀表管路和鍋爐取樣管路、疏放水管路進(jìn)行二次設(shè)計。2.3我方將對所有的高壓管道配制進(jìn)行工廠化施工，以加快安裝進(jìn)度。2.4加強(qiáng)管理，以有序的作業(yè)程序保證施工進(jìn)度。若我方中標(biāo)，在中標(biāo)后3周時間內(nèi)編制出版施工組織設(shè)計，以指導(dǎo)整個工程的施工。每個項目在施工前都編制作業(yè)指導(dǎo)書，以明確各項目的施工程序、質(zhì)量、安全要求及措施。 施工管理在本標(biāo)段工程中，我方將以科學(xué)的管理來規(guī)范施工程序，達(dá)到均衡施工，從而控制整個工程的進(jìn)度。3.1我方將在本工程中主要對工程進(jìn)度、資源、費用動態(tài)管理與控制，使用最廣泛

13、的網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計劃軟件。項目管理是對工程進(jìn)度、資源投入和費用的管理，而成本控制是以每天實際完成的工作量、資源投入及生產(chǎn)效率為基礎(chǔ)，并以此進(jìn)行相互比較、動態(tài)調(diào)整，保證工程始終處于受控、有序的狀態(tài)。 3.2我方在項目進(jìn)度管理上，在工程進(jìn)度安排上細(xì)化到各專業(yè)項目作業(yè)的周計劃。根據(jù)業(yè)主提供的一級進(jìn)度(里程碑進(jìn)度)，我方將編制涵蓋整個工程項目所有工作階段的二級進(jìn)度(總體進(jìn)度)。另外，我方將按時完成本標(biāo)段的每月月度報告，和下月度計劃報送業(yè)主和監(jiān)理，該報告將全方位，真實地反映工程進(jìn)展情況。 3.3我方將優(yōu)化施工工序，工程進(jìn)度編排以調(diào)試順序為綱，根據(jù)調(diào)試順序合理安排工期，協(xié)調(diào)各項目施工，按科學(xué)基建程序辦事。特別對

14、自動控制系統(tǒng)的調(diào)試及施工，以高標(biāo)準(zhǔn)要求組織施工。根據(jù)我方近年來對自動化程度高的設(shè)備安裝施工經(jīng)驗來看，試運轉(zhuǎn)階段要求采用軟手操并投入各系統(tǒng)保護(hù)，能確保調(diào)試時間的縮短。并給試運行中的機(jī)組提供較高的安全保障。 3.4我方將成立以本標(biāo)段項目部經(jīng)理為首的施工調(diào)度中心機(jī)制，運用管理軟件來加強(qiáng)施工調(diào)度，協(xié)調(diào)各方面關(guān)系，嚴(yán)格控制各網(wǎng)絡(luò)接點的實現(xiàn)。3.5我方的各施工班組將根據(jù)施工周進(jìn)度表和施工任務(wù)單安排施工，其他部門根據(jù)施工進(jìn)度表做好材料、機(jī)具、后勤管理、驗收等工作來保證進(jìn)度的實現(xiàn)。組織措施 4.1為加強(qiáng)本標(biāo)段工程的管理，我方將在施工組織管理上制定有效的措施。組成有豐富工程管理經(jīng)驗和專業(yè)技術(shù)知識的強(qiáng)有力工程項目

15、管理領(lǐng)導(dǎo)班子，針對本標(biāo)段工程的特點，在技術(shù)人員和施工人員的配備上，選派最優(yōu)秀的技術(shù)人員和技術(shù)好、素質(zhì)高、能打硬仗的施工人員來參加本標(biāo)段工程的建設(shè)。選派的技術(shù)人員有能力閱讀和領(lǐng)會外商提供的各種圖紙和技術(shù)文件，并按照這些圖紙和技術(shù)文件進(jìn)行施工。4.2在本標(biāo)段工程中，我方將服從業(yè)主，顧全大局，主動積極配合業(yè)主和監(jiān)理，做好協(xié)；調(diào)工作。并做到：4.2.1除了我方承建本標(biāo)段工程外，還應(yīng)考慮到有些里程碑進(jìn)度的實現(xiàn)，需涉及到設(shè)計、設(shè)備供應(yīng)商方面的配合，為確保施工進(jìn)度，我方有能力并有責(zé)任配合業(yè)主和監(jiān)理單位做好組織和協(xié)調(diào)工作。4.2.2在業(yè)主和監(jiān)理單位統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)下，與參建各單位密切配合，統(tǒng)籌兼顧，合理組織施工工

16、序的交叉，為各接點進(jìn)度的按時完成創(chuàng)造條件。4.2.3為了避免制造設(shè)備過早或過晚到現(xiàn)場而影響質(zhì)量和進(jìn)度，我方將積極配合業(yè)主協(xié)調(diào)設(shè)備的到貨時間。4.2.4對由于氣候等特殊情況的發(fā)生而影響到施工進(jìn)度，我方將及時調(diào)整施工人員和工作時間進(jìn)行彌補(bǔ)，在關(guān)鍵時刻，進(jìn)行二班制作業(yè)，合理安排好后勤供應(yīng)工作，以確保施工進(jìn)度的完成。4.2.5我方將進(jìn)一步加強(qiáng)技術(shù)管理工作，本著工程建設(shè)參建各方必須具備的團(tuán)隊精神，積極與各承包商協(xié)調(diào)好接口關(guān)系，并及時反饋給業(yè)主、設(shè)計和設(shè)備供應(yīng)商，同時協(xié)助業(yè)主解決問題。避免由此發(fā)生的工期、質(zhì)量和費用上的問題。4.2.6本標(biāo)段工程開工階段就投入大量的勞動力，開辟多個工作面，以文明施工和安全措

17、施保證安全，以安全保進(jìn)度。嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)章、規(guī)程、制度。獎懲措施在本標(biāo)段工程中，我方將采用嚴(yán)格的獎懲制度對內(nèi)部員工進(jìn)行考核，保證施工質(zhì)量、進(jìn)度準(zhǔn)點完成。5.1制定施工進(jìn)度考核辦法，運用經(jīng)濟(jì)杠桿的調(diào)節(jié)作用，經(jīng)濟(jì)分配與進(jìn)度完成情況掛鉤獎懲分明。5.2我方在執(zhí)行合同有關(guān)承包商延誤工期而承擔(dān)罰金的條款的同時，將向全體員工進(jìn)行嚴(yán)格履行合同的宣傳教育，使每個員工清楚地認(rèn)識到履約的責(zé)任和義務(wù)，從而認(rèn)真地執(zhí)行保證工期的各項措施。其它措施 61萬一發(fā)生制造廠設(shè)備、設(shè)計院圖紙未能及時提供等非我方管理造成局部工程工期延誤時，我方將積極采取措施把工期搶回來。6.2通過保證各單位工程、分部工程、分項工程的進(jìn)度來保證總進(jìn)

18、度的實現(xiàn)，我們將采取層層把關(guān)、定期盤點、動態(tài)控制等有效措施。工程施工主要方案及技術(shù)措施鍋爐本體安裝施工方案綜合說明：鍋爐安裝工程是鍋爐制造工作的繼續(xù)，為保證鍋爐質(zhì)量及運行安全，除在制造廠嚴(yán)格把關(guān)，在安裝過程中，同樣必須嚴(yán)格要求。對重大的工序，應(yīng)制定切實可行的技術(shù)方案，并應(yīng)遵循以下技術(shù)要求：新安裝的鍋爐設(shè)備，必須有完整、準(zhǔn)確的技術(shù)資料；如施工圖紙、質(zhì)量證明書、說明書、強(qiáng)度計算書等。嚴(yán)格按圖施工，如有更改原設(shè)計，必須由設(shè)計單位出具“更改通知單”。材料代用須經(jīng)設(shè)計單位同意，并由設(shè)計單位出具代用證件。一、二次焊縫返修，由現(xiàn)場技術(shù)員處理和批準(zhǔn)；二次以上返修須經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。做到道道工序均有詳細(xì)安裝的

19、原始記錄，并且甲、乙雙方答證齊全。本體水壓試驗及中間驗收，應(yīng)有當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門代表參加。工程竣工后，應(yīng)將所有安裝資料整理好，并裝訂成冊，要求在半月內(nèi)交甲方，辦理設(shè)備移交手續(xù)。施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗收及設(shè)備開箱清點基礎(chǔ)外觀檢查：觀察基礎(chǔ)的混凝土有無蜂窩、狗洞、裂紋、表面剝落和露出鋼筋等缺陷。如發(fā)生上述缺陷，應(yīng)有土建負(fù)責(zé)及時處理合格?；A(chǔ)混凝土的抗壓強(qiáng)度檢驗。 在施工過程中，土建按規(guī)定作出試樣，并出具檢驗報告。審查時核對檢驗報告中混凝土的強(qiáng)度數(shù)值是否符合要求。若有疑義，可用回彈儀現(xiàn)場檢測混凝土基礎(chǔ)的強(qiáng)度，強(qiáng)度數(shù)值符合設(shè)計要求為合格?；A(chǔ)的相對位置標(biāo)高檢查。 鍋爐混凝土基礎(chǔ)放線之后進(jìn)行相對位置及標(biāo)高的檢

20、查。所謂放線，是指在鍋爐混凝土基礎(chǔ)上用墨線彈劃出鍋爐的縱、橫基準(zhǔn)中心線和在建筑物四周墻上劃出鍋爐安裝標(biāo)高的基準(zhǔn)線?？v向基準(zhǔn)中心線是鍋爐的縱向中心線，橫向基準(zhǔn)線是垂直于鍋爐縱向基準(zhǔn)中心線的一條直線。橫向基準(zhǔn)線，選在鍋爐鍋筒的縱向中心線上?；A(chǔ)各部幾何尺寸、預(yù)埋件、預(yù)埋孔洞的檢查。 根據(jù)已確定的鍋爐縱、橫向基準(zhǔn)中心線和基準(zhǔn)標(biāo)高線，按圖紙要求在鍋爐混凝土基礎(chǔ)上劃出鍋爐鋼架各立柱的中心位置和地腳位置的輪廓線。 測量地腳螺栓孔的平面位置及留孔深度、孔的斷面尺寸。檢查各孔能否放人地腳螺栓，孔深不符合要求的應(yīng)深鑿；孔斷面過小的應(yīng)開鑿。對平面位置超高的應(yīng)鏟平；這些工作應(yīng)在安裝前由土建負(fù)責(zé)處理。鍋爐基礎(chǔ)驗收標(biāo)準(zhǔn)

21、：（1）基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）20（2）基礎(chǔ)各不同平面標(biāo)高0，-20（3）基礎(chǔ)平面外形尺寸20(4）凸臺上平面外形尺寸 0，-20(5）凹穴尺寸0，+20 (6）基礎(chǔ)上平面的不水平度每米5 全長10(7）豎向偏差每米5全長10(8）預(yù)埋地腳螺栓 標(biāo)高（頂端） 0，+20 中心距（在根部和頂部） 2(9）預(yù)埋地腳螺栓孔的中心位置 10 深度0，+20 孔壁的鉛垂度 10設(shè)備部件清點外觀尺寸是否符合圖紙要求偏差，不得超過相應(yīng)的規(guī)范要求，表面不得有銹蝕、重皮和裂紋現(xiàn)象，有否運輸過程受壓、碰傷損壞。對流管夾馬及其吊掛合金鋼件應(yīng)進(jìn)行光譜分析復(fù)檢，焊接應(yīng)符合規(guī)范要求，有懷疑時可進(jìn)行1抽樣檢查。水冷壁、

22、對流管束、連接管，全在放樣平臺上畫線。放大樣檢查校正鋼柱、鋼梁、汽包集箱、爐排大件、空氣預(yù)熱器管箱，就近空地處檢查校正。對鍋爐各部件應(yīng)進(jìn)行全部清點、檢查、記錄、簽證、報告并編入施工檔案。對于設(shè)備檢查出的缺陷，應(yīng)由建設(shè)單位聯(lián)系制造廠負(fù)責(zé)處理。如果時無法處理的缺陷或處理后仍達(dá)不到規(guī)范要求，應(yīng)報請安裝單位總工程師和勞動監(jiān)察部門，請示處理意見。鋼架立柱及主梁應(yīng)檢查外形尺寸公差，主梁托架劃出立柱1米標(biāo)高基準(zhǔn)線，超差的應(yīng)及時校正，用火焰校正溫度在750950，不超過1000，受熱鋼板為暗紅。各部件相應(yīng)檢查外形尺寸公差，并進(jìn)行碳粉、煤油滲漏試驗檢查焊縫質(zhì)量。硫化床應(yīng)進(jìn)行各橫梁、爐墻板前后軸、側(cè)密封、放灰裝置

23、等應(yīng)清點檢查。鍋筒集箱主要外形尺寸偏差及內(nèi)部隔板管接頭焊縫外觀質(zhì)量檢查，并及時劃出原有中心線沖眼標(biāo)記或重新打出沖眼標(biāo)記。對流管束、省煤器管束、水冷壁應(yīng)進(jìn)行逐根通球。受熱面、水冷壁、對流管束、連通管應(yīng)檢查管子表面外觀質(zhì)量，各尺寸偏差有超差的應(yīng)及時校正，對流管束及省煤器蛇形管束還應(yīng)進(jìn)行單匹水壓試驗，水壓試驗后管內(nèi)積水應(yīng)用壓縮空氣及時吹掃干凈，水冷壁膜片管排件按圖紙尺寸檢查，各項要求應(yīng)符合鍋爐膜片管壁組件制造技術(shù)條件JB2635-81有關(guān)要求，不合格的應(yīng)進(jìn)行校正。清點過的部件應(yīng)進(jìn)行編號標(biāo)記，并按安裝情況需要正確堆放排列?；A(chǔ)劃線在鍋爐基礎(chǔ)上劃線的具體方法、步驟可按下述程序進(jìn)行。1）用經(jīng)緯儀、鋼尺等測

24、量土建繪出的鍋爐基礎(chǔ)中心線，鍋爐的相對位置經(jīng)測量后，用觀察整個鍋爐房，沒有錯位感覺時，可認(rèn)定此線為鍋爐的縱向基準(zhǔn)線。2）取鍋爐鍋筒縱向中心線，畫出與鍋爐縱向中心線在基礎(chǔ)上的投影位置垂直的一條直線為鍋爐橫向基準(zhǔn)線。3）對于混凝土基礎(chǔ)上的縱向基準(zhǔn)中心線與橫向基準(zhǔn)線是否相垂直，應(yīng)用等腰三角形作具體檢查。4）劃出各鋼柱基礎(chǔ)中心線和其它輔助中心線。5）驗證各鋼柱中心位置。用各部對角線長度相等的方法進(jìn)行驗證。當(dāng)各部相應(yīng)的對角線相等時，說明正確。反之應(yīng)找出原因并進(jìn)行調(diào)整，直到對角線相等為止。對角線的偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。鋼柱底腳輪廓線 6）找出每根鋼柱在其基礎(chǔ)上的輪廓線，并將其中心線延長到輪廓線以外至少50m

25、m，以便安裝調(diào)整時使用。在延長線上輪廓線外側(cè)用中心線油漆劃出標(biāo)記，鋼柱底腳輪廓線7)用水準(zhǔn)儀復(fù)測土建施工單位給出的標(biāo)高，確認(rèn)無誤后，取+1.000m標(biāo)高線放劃在鍋爐四周的墻上、柱子上，并作出標(biāo)記。為便于以后的安裝，在鋼架安裝完畢后，把基準(zhǔn)標(biāo)高線再次放到鋼架立柱上。這對以后多項安裝中測量豎向距離十分方便。8)按已確定的標(biāo)高基準(zhǔn)線，測出各鋼柱、輔機(jī)的標(biāo)高并作出記錄，以便施工中作為需墊高或鑿低的依據(jù)。9)基礎(chǔ)劃線后，對各處基準(zhǔn)線應(yīng)加以保護(hù)。支撐架、立柱安裝鋼架立柱、橫梁在安裝前應(yīng)其偏差，如彎曲度，扭曲度經(jīng)測量超過允許偏差時，應(yīng)進(jìn)行必要的校正，使其符合技術(shù)要求，現(xiàn)場操作人員可視其變形的大小，變形性質(zhì)采

26、用適當(dāng)方法校正。校正方法有兩種：冷校與熱校（熱校溫度控制在600800）。經(jīng)各種校正后的鋼架、立柱、橫梁不得有凹凸、裂紋等現(xiàn)象，應(yīng)將立柱、橫梁校正后的數(shù)值填入鋼架校驗記錄表內(nèi)。用型鋼在臨近鍋爐基礎(chǔ)附近制作支撐架、立柱單片組合用平臺，利用吊裝把桿操作，將校整過符合技術(shù)要求的立柱、橫梁放置在平臺上進(jìn)行組合。組合、拼裝、焊接好的整片支撐架、立柱吊裝到安裝位置找平、找整后并焊接牢固。整片組合時先在組合架上劃出安裝定位點，橫梁放置調(diào)整點。點焊后復(fù)制調(diào)整，然后正式焊接，注意預(yù)留焊接收縮余量。待組合完畢，利用把桿吊裝就位。利用周圍建筑主梁焊制帶花螺絲的硬拉撐，作調(diào)整鋼柱位置用。找正復(fù)測完畢點焊固定，復(fù)查各部

27、位尺寸誤差，合格后焊接。焊接時盡量對稱焊接避免焊接變形。在鋼架吊裝高空作業(yè)時必須系好安全帶，戴好安全帽.五、汽包集箱吊裝就位汽包安裝就位前，用垂線從鍋爐6米層找出汽包橫向中心線位置，再用水平管以鋼架立柱1米基準(zhǔn)線標(biāo)高找出汽包標(biāo)高位置，并在相應(yīng)橫梁和立柱上作好標(biāo)記點。汽包吊裝詳見吊裝方案，要求鍋筒在爐前吊至爐頂再移到安裝位置。先找正汽包，然后再以汽包為基準(zhǔn)安裝前、后水冷壁的上集箱，并利用鋼柱基準(zhǔn)標(biāo)高點進(jìn)行復(fù)核尺寸。鍋筒及各集箱支座預(yù)留熱膨脹位置，方向應(yīng)與設(shè)計一致，水冷壁下、側(cè)集箱應(yīng)按圖規(guī)定確定安裝位置。本鍋爐汽包約7.6米長，在預(yù)先爐頂上劃出安裝的位置中心線，作好沖眼標(biāo)記及限位塊，量出支座弧形板

28、偏差，與鍋筒的接觸應(yīng)吻合，局部間隙不宜大于2mm。支座與梁接觸應(yīng)良好，不得有晃動現(xiàn)象，支座與鍋筒焊接牢固，角焊高度12mm，放置固定前應(yīng)預(yù)留熱膨脹間隙，兩端支座活動滾柱應(yīng)提前留出圖紙規(guī)定的膨脹量，找正后支座底板與橫梁、支座上的弧形板與鍋筒應(yīng)分別焊接牢固，為防止在受熱面安裝過程中移動，鍋筒及集箱安裝完畢應(yīng)臨時固定。在水壓試驗前全部拆除，焊接時嚴(yán)禁在汽包集箱上引弧。鍋筒集箱安裝尺寸允許偏差； 鍋筒標(biāo)高2mm 集箱標(biāo)高5mm 鍋筒中心位置偏差2mm 鍋筒集箱水平度2mm 鍋筒及集箱相互間距偏差3mm 鍋筒集箱水平度2mm 管排安裝找正時，以上集箱為基準(zhǔn)空氣預(yù)熱器安裝 本鍋爐的空氣預(yù)熱器是內(nèi)螺紋、外肋

29、片、鐵管式預(yù)熱器，布置在爐后對流束后部。整個空氣預(yù)熱器由4只單獨的管箱組成，安裝時分上下兩層，下層管箱的安裝標(biāo)高為2727mm。安裝時應(yīng)預(yù)先檢查管箱密封板，風(fēng)管的外形尺寸偏差及焊接質(zhì)量，并進(jìn)行煤油滲漏試驗。 安裝前在座架上劃線就位后，連接連通罩、擋板、護(hù)板、導(dǎo)向板、脹縮接頭。各連接處全采用連接焊縫，保證密封性，脹縮接頭在安裝前應(yīng)預(yù)先冷拉10mm，防磨套管安裝后要點焊牢固，并用細(xì)骨料礬上耐火同鋪滿上管板，厚35mm。在烘爐前應(yīng)進(jìn)行漏風(fēng)試驗，有滲漏應(yīng)修補(bǔ)，保證密封。受熱面安裝本鍋爐受熱面有輻射受熱面，水冷壁及水冷屏以管排形式出廠；對流受熱面、對流管束組件以單件組件出廠。為了減少現(xiàn)場工作量，要求管排

30、盡量采用地面平臺組裝，至現(xiàn)場吊裝就位。前水冷壁、兩水冷屏及兩側(cè)水冷壁在地面組裝，前水冷壁最上端光管在現(xiàn)場單根組裝，后水冷壁逐片現(xiàn)場組裝，因水冷壁整片吊裝，吊管排前管排必須進(jìn)行必要的加固，以防變形。其安裝步驟如下：蛇形管放樣校整蛇形管放樣校整蛇形管通球水冷壁管校整、編號通球管排地面對接、組裝管排吊裝前后水冷壁管冷拉水冷壁固定裝置安裝蛇形管單片水壓蛇形管單片吊裝管束間距調(diào)整固定裝置安裝*管排四面組裝順序：兩水冷屏，兩側(cè)水冷壁，前水冷壁*管排拖運吊裝順序：前水冷壁，左側(cè)水冷壁，左水冷屏右水冷屏，右水冷壁，后水冷壁管排受熱面安裝前檢查包括集箱、管排、管子的各項尺寸、外形、焊縫檢查。對流管束蛇形管在51

31、0米的鋼板上放大樣檢查校正，蛇形管安裝前必須進(jìn)行通球單匹水壓試驗，水冷壁及水冷屏管排、管子連接管全部應(yīng)進(jìn)行逐個管子通球檢查。蛇形管單匹水壓試驗壓力為2.4Mpa，保壓時間1020秒，打壓以后用壓縮空氣將管內(nèi)水吹干。管排組對焊接時如有錯位，在該管兩邊翼片拉開調(diào)整對管用專用夾具，對接前應(yīng)制好焊接坡口，清除端口銹垢，先點后焊。組對焊接應(yīng)先兩邊再中間，不能從一邊直接逐個焊接，以免造成焊接收縮變形集中一邊。側(cè)下集箱至前下集箱連接短管為現(xiàn)場開孔，位置可按照圖紙兼顧實際適當(dāng)調(diào)整。凡是成排管子組對時，先在兩邊最邊一根管子作基準(zhǔn)管，核對正確利用靠樣逐根安裝就位。對管前先將管口打磨清理，應(yīng)用專用夾具，對口時留好間

32、隙，點固焊間距均勻牢固，然后拆除夾具。開始正式焊接點焊和打底，所有焊接材料及工藝參數(shù)相同，焊接具體施工及驗收要求詳見焊接方案及焊接工藝卡。受熱面各部分在焊接時，應(yīng)邊焊邊進(jìn)行跟蹤檢驗。各連接管核查應(yīng)在點焊前完成。水冷壁管（水冷屏）及各連接管在安裝焊接后，應(yīng)及時安裝吊掛固定裝置，對流管、蛇形管束安裝后應(yīng)調(diào)整好管排間隙，及時固定并安裝點焊防磨套。水冷壁管安裝好后與圖紙及規(guī)范要求誤差部大于5mm，光管管子間距誤差不大于5mm，管排不平度不大于5mm，對流管束蛇形管間距誤差不大于5mm，水平度及垂直度誤差應(yīng)10mm，邊排管垂直度偏差應(yīng)不大于5mm，邊緣管距爐墻間隙應(yīng)復(fù)核圖紙要求。汽包內(nèi)部裝置應(yīng)在水壓試驗

33、以前焊接完成，各分倉隔板焊接應(yīng)連續(xù)滿焊，不得有氣孔、夾渣、滲漏等現(xiàn)象。焊接完成后，人孔封閉時應(yīng)認(rèn)真檢查，汽包內(nèi)部清除干凈，確認(rèn)無雜物并經(jīng)簽證才可封閉。受熱面安裝時嚴(yán)禁將焊絲焊條及其它一切雜物遺漏進(jìn)管內(nèi)及集箱汽包內(nèi)部。仔細(xì)檢查清理干凈，確認(rèn)內(nèi)部無任何雜物并經(jīng)簽證后方可對集箱孔裝置進(jìn)行封閉。本體管路安裝閥門在安裝前應(yīng)進(jìn)行解體檢查和清洗，并進(jìn)行工作壓力1.5倍嚴(yán)密性試驗。管道彎曲除注意采用熱壓彎頭、焊接彎頭、絲扣彎頭外，均采用煨彎，煨彎半徑一般為R4d管道對接焊嚴(yán)格按照焊接工程一覽表，角焊采用T422焊條手工焊焊接。按規(guī)范要求布置高位放空及低位疏水，坡度一般為2/1000，要求排列整齊美觀，走向合理

34、。管道油漆及保溫按鍋爐施工說明要求進(jìn)行。本體水壓試驗本體水壓試驗前應(yīng)成立組織指揮水壓試驗的領(lǐng)導(dǎo)小組，應(yīng)有具體操作和各部位檢查人員，明確各自職責(zé)所在。水壓試驗應(yīng)有建設(shè)單位代表及當(dāng)?shù)貏趧硬块T代表到場監(jiān)督檢驗。作好水壓試驗前的一切準(zhǔn)備工作，清理現(xiàn)場雜物，拆除臨時支架。用堵板封閉一切不參加本次水壓試驗用的臨時進(jìn)出水管和閥。選好排水口，裝置兩塊以上經(jīng)校驗合格的標(biāo)準(zhǔn)壓力表，量程為03.0Mpa，精度不低于1.6級，裝置于爐頂汽包上，以汽包頂壓力表為準(zhǔn)。環(huán)境溫度低于+5時應(yīng)做好防寒防凍措施，試驗用水一般為軟化水，水溫一般為2070之間，避免水中存在汽積集。水壓試驗升壓應(yīng)緩慢，不超過0.294Mpa/分，在0

35、.5Mpa時應(yīng)停止升壓，檢查并全面擰緊螺栓一遍，1.6Mpa時停下檢查有無異常，待正常后將壓力升至試驗壓力2.0Mpa，關(guān)閉一切閥門，停止升壓保持20分鐘，隨后恢復(fù)到工作壓力1.6Mpa，進(jìn)行全面檢查，檢查時不應(yīng)降壓，待檢查完畢即減壓，壓力為零時在進(jìn)行放水。水壓試驗合格條件：在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水霧和水珠，當(dāng)降到工作壓力后脹口處不滴水珠，檢查所有焊縫、人孔、法蘭等不漏水，無殘余變形。爐墻施工爐墻概況本鍋爐爐墻采用砌筑磚塊形成。本鍋爐爐墻的特點：一是增加爐墻的密封性能，降低爐膛過量空氣系數(shù)，實現(xiàn)雙層密封處理。二是磚塊的受熱面大，爐體散熱損失小，對爐體的熱膨脹有補(bǔ)償能力。蓄熱量小、熱慣性小

36、、起爐升溫快。爐墻施工爐墻的施工質(zhì)量直接影響到鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運行，改善鍋爐環(huán)境的重要條件，是鍋爐安裝的重要工序，因此應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工，確保施工質(zhì)量對爐墻材料的要求：爐墻材料必須符合使用要求，具備合格證明書及有關(guān)報告。爐墻材料的配合比：爐墻材料的配置應(yīng)嚴(yán)格按爐墻施工圖上鍋爐材料配比表執(zhí)行，且必須認(rèn)真控制水灰比，一般配制1m3耐熱混凝土加水泥漿，手捏松開不散為宜。耐熱、保溫混凝土的拌制：耐熱混凝土的拌制可采用機(jī)械攪拌或人工拌制，配制時應(yīng)先將骨料與礬土水泥拌勻，然后再加水拌勻；。耐熱、保溫泥漿混凝土的澆灌：耐熱保溫混凝土的澆灌的部位支好模板，清除雜物，檢查模板的強(qiáng)度及其幾何尺寸是否準(zhǔn)

37、確，固定好埋入混凝土中的鋼筋網(wǎng)和金屬體，將模板灑水濕潤，然后再隨拌制隨澆灌，混凝土拌制后的存放時間不得超過3040分鐘，澆灌時必須進(jìn)行搗固，可采用手提式振動器進(jìn)行，振動器受限不能操作的地方，可用人工搗固，且必須搗實，不得出現(xiàn)蜂狀。耐熱、保溫混凝土的養(yǎng)護(hù)：耐熱、保溫混凝土應(yīng)保持在一定的溫度和濕度下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。混凝土澆灌后應(yīng)在其表面蓋上濕草袋和濕鋸末，澆灌一晝夜后其表面灑水，以保持其具有足夠的濕潤狀態(tài)，礬土水泥混凝土保養(yǎng)期不少于三天，硅酸鹽水泥混凝土保養(yǎng)期不少于一周，在夏季陽光或氣侯非常干燥的情況下，施工在澆灌后34小時機(jī)應(yīng)灑水，在冬季施工應(yīng)采取防寒保暖措施，確保施工部位及其周圍的平均溫度達(dá)到5以上

38、方可施工。鍋爐外包衣施工按設(shè)計要求安裝支吊架。爐前后墻應(yīng)埋設(shè)足夠數(shù)量的抓丁，巖棉被用抓丁安裝牢固。安裝時巖棉與硅酸鋁板安裝縫應(yīng)錯開。內(nèi)保溫安裝完后再進(jìn)行安裝外衣板安裝。漏風(fēng)試驗 鍋爐爐墻砌筑完畢后，應(yīng)進(jìn)行爐墻漏風(fēng)試驗，準(zhǔn)備足量的石灰粉先將有關(guān)風(fēng)門擋板關(guān)閉，啟動送風(fēng)機(jī)，保持爐膛內(nèi)510毫米水柱或風(fēng)機(jī)開至最大，加入白石灰粉，檢查有無白粉冒出，檢查完畢，對所有缺陷進(jìn)行處理。煮爐 在鍋爐本體的爐墻施工及保溫工作結(jié)束爐墻漏風(fēng)試驗合格后，無須烘爐直接進(jìn)入點火煮爐即可。首先應(yīng)檢查煮爐需要的各系統(tǒng)單機(jī)試車和聯(lián)合運轉(zhuǎn)，能隨時投入，煮爐需要的熱工和電氣儀表已安裝完畢，煮爐用一切臨時設(shè)施裝好，煮爐爐水取樣器正常，具

39、備充足的染料木柴和煤以及足夠數(shù)量的合格除鹽水和軟化水，足夠的煮爐藥品，組織煮爐操作人員和責(zé)任領(lǐng)導(dǎo)人員，分工明確，確定煮爐操作計劃曲線。點火點火前可先打開爐排前部燃料斗控制裝置，在燃料斗后面的爐排面上約1-2米長的范圍內(nèi)鋪一層20-30mm厚的煤渣，在煤渣上放上點著火的木材作為引火，或把燃燒的煤播在爐排的前部，并經(jīng)可能使?fàn)t排保持最低速下運行。待爐排上的火足夠旺時，通過給煤斗給煤，通風(fēng)應(yīng)調(diào)到最低速使煙氣能溢出。打開煙氣擋板和閘門，打開爐排下面的通風(fēng)室擋板燃料全部著火候通過給煤裝置調(diào)節(jié)給煤量。關(guān)閉灰渣門和空氣擋板，啟動爐排并開啟一次鼓風(fēng)機(jī)向前風(fēng)室供給空氣。然后再打開二次鼓風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)燃燒狀態(tài)。煮爐煮爐的

40、目的是為了清除鍋爐內(nèi)部的雜質(zhì)和油污，煮爐是可向爐內(nèi)加入化學(xué)藥品：純堿（Na2CO3）或磷酸三鈉（Na3Po4.12H2O）等藥品其用量用鍋爐容積每立方米來計，使用純堿（Na2CO3）3公斤或使用純度100%磷酸三鈉（Na3Po4.12H2O）即可。以上藥品均配制成濃度20%的溶液加入鍋筒內(nèi)，藥品的用量視鍋筒內(nèi)部的油污多少來決定。整個煮爐分為三期：第一期保持壓力為0.49Mpa10小時，經(jīng)全面排污后，重新加藥進(jìn)行第二期煮爐保持壓力為0.8Mpa12小時，再經(jīng)全面排污加藥后進(jìn)行第三期煮爐保持壓力在1.21.3Mpa，24小時后再經(jīng)下部各排污點輪流換水排污，至水質(zhì)達(dá)到達(dá)到試運標(biāo)準(zhǔn)為止，加藥量按NAO

41、H及PO4各35kg/m3，濃度配比視煮爐前內(nèi)部腐蝕臟污程度而定，中間補(bǔ)充加藥應(yīng)由化驗通知決定，爐水總堿度45mg/L，PO-34500mg，OH 2000mg/L，爐水堿度45mg/L時應(yīng)補(bǔ)充加藥。煮爐后鍋爐結(jié)束后放水，并用軟管接上有壓力的清水沖洗鍋筒。沖洗后應(yīng)仔細(xì)檢查鍋筒內(nèi)部，保證不留有殘存的油污。安全閥調(diào)整 安全閥調(diào)整時，壓力應(yīng)以汽包就地壓力表為準(zhǔn)，壓力表應(yīng)進(jìn)行校驗合格，并不能有誤差記錄，調(diào)整實際值與以上數(shù)值誤差不應(yīng)大于0.5%,試驗應(yīng)進(jìn)行三次，記錄實際開啟壓力和回座壓力，調(diào)整完畢的安全閥上應(yīng)作出標(biāo)記，并有防松裝置。鍋爐試運行在前部工作完畢無異常情況后即可進(jìn)行72小時整套試運行，如有缺陷

42、或異常情況時應(yīng)停爐消缺。對前段發(fā)現(xiàn)的缺陷進(jìn)行處理：重新進(jìn)行開爐前各項檢查及試驗工作：作好并網(wǎng)前的準(zhǔn)備，生產(chǎn)單位已作好滿足試運工作準(zhǔn)備：成立啟動委員會，制定專人負(fù)責(zé)和各項執(zhí)行工作，準(zhǔn)備好各項記錄、計劃圖表。啟動點火、升壓、暖管、并網(wǎng)各部具體應(yīng)按照運行規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行，要求循環(huán)水泵連續(xù)不斷。點火前注意水溫正常，保證循環(huán)水泵不停，爐膛先進(jìn)行自然通風(fēng)，風(fēng)機(jī)通風(fēng)時應(yīng)保持爐膛020Mpa負(fù)壓，壓力從點火時升至額定壓力不少于4小時，暖管時溫升應(yīng)控制在23/分，逐漸增加負(fù)荷，增加煤、風(fēng)量，增荷速度應(yīng)緩慢，在72小時試運行期間，所有附屬設(shè)備應(yīng)同時或陸續(xù)投入運行，鍋爐本體、附屬設(shè)備和附屬系統(tǒng)均應(yīng)工作正常，其膨脹、嚴(yán)

43、密性、軸承溫升及震動等均應(yīng)符合技術(shù)要求，鍋爐額定參數(shù)、燃燒情況均應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求試運行結(jié)束后，應(yīng)作出鍋爐的技術(shù)鑒定書，可投入運行?？傮w驗收總體驗收應(yīng)有勞動部門代表參加，對安裝質(zhì)量整體進(jìn)行全面檢查認(rèn)可，在工程竣工后，將所有資料整理完善，并裝訂成冊，半月內(nèi)交給甲方，辦理設(shè)備交接手續(xù)。鍋爐輔助設(shè)備施工方案本鍋爐輔助設(shè)備有煙風(fēng)系統(tǒng)、熱水循環(huán)系統(tǒng)、出渣系統(tǒng)等機(jī)械設(shè)備安裝及部分設(shè)備改裝。煙風(fēng)系統(tǒng)的制安在鍋爐水壓完成后，進(jìn)行鍋爐鼓、引風(fēng)機(jī)及煙風(fēng)道的安裝。煙風(fēng)道先按圖紙進(jìn)行分段制作，根據(jù)鍋爐安裝情況適時穿插吊入。（1）風(fēng)機(jī)安裝設(shè)備檢查核實設(shè)備名稱、型號規(guī)格是否符合設(shè)計要求。清點設(shè)備裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、隨機(jī)資

44、料及專用工具是否齊全，是否滿足施工要求。檢查設(shè)備表面是否有損壞和銹蝕等缺陷。安裝作業(yè)施工條件現(xiàn)場的環(huán)境，除機(jī)房內(nèi)的裝修和地面未完成外，其余的基本具備施工條件。風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝就位前，按設(shè)計圖紙并根據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標(biāo)高放出安裝基準(zhǔn)線。安裝前設(shè)備表面的油污、泥土等雜物和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。風(fēng)機(jī)設(shè)備的安裝整體安裝風(fēng)機(jī)吊裝時直接放在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平，點鐵一般放在地腳螺栓的兩側(cè)，斜墊鐵必須成對使用。設(shè)備安裝好后同一組墊鐵應(yīng)點焊在一起，以免受力時松動。風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)由單獨的支撐，風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時，法蘭面不得硬拉或別勁，機(jī)殼不應(yīng)承受其它機(jī)件的重量，防止機(jī)殼變形。風(fēng)機(jī)在安裝在

45、無減震的支架上時，應(yīng)墊上4-5mm厚的橡膠板，找平找正后固定。通風(fēng)機(jī)的機(jī)軸應(yīng)保持水平，水平度允許偏差為0.2/1000，風(fēng)機(jī)與電機(jī)用連軸器連接時，兩軸中心線應(yīng)在同一直線上，兩軸心徑橫向位移允許偏差為0.05 mm，兩軸線傾斜允許偏差為0.2/1000。安裝風(fēng)機(jī)與電機(jī)的傳動皮帶輪時，操作應(yīng)緊密配合，防止將手碰傷。拉皮帶輪時不得把手插入皮帶輪內(nèi)。風(fēng)機(jī)的傳動裝置外露部分應(yīng)安裝防護(hù)罩，風(fēng)機(jī)的吸入口和吸入管直通大氣時，應(yīng)加裝防護(hù)網(wǎng)和其它的保護(hù)設(shè)施。風(fēng)機(jī)設(shè)備試運經(jīng)過全面的檢查，手動盤車，確認(rèn)電源相序正確后方可送電試運，運轉(zhuǎn)前必須在傳動部位加上適量的潤滑油，并檢查各項安全措施。手動盤車時，葉輪轉(zhuǎn)動應(yīng)無卡阻、

46、摩擦現(xiàn)象，葉輪的轉(zhuǎn)動方向應(yīng)正確。試運時，在額定的轉(zhuǎn)速下應(yīng)不少于2h。試運結(jié)束后，滑動軸承的溫度不得高于70，滾動軸承的溫度不得高于80。試運時應(yīng)做好試運記錄。 (2)煙風(fēng)管道安裝1)按圖紙要求，認(rèn)真復(fù)查，核對有關(guān)零部件幾何尺寸、設(shè)計走向、安裝標(biāo)高等是否與現(xiàn)場安裝相符合。 2)因設(shè)計院出圖設(shè)計的部分現(xiàn)場制作的風(fēng)、煙道，甲供材料需及早到位，預(yù)先應(yīng)按圖制作好，以便安裝。3)風(fēng)、煙道的焊縫應(yīng)嚴(yán)密不漏，不得有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。4)安裝及要求按圖紙設(shè)計要求、將各規(guī)格、型號的風(fēng)、煙道各管、段編號分類排放，便于搬運和安裝。按圖從各機(jī)械設(shè)備進(jìn)出口處，將風(fēng)、煙道逐一吊安裝至尾部煙道及鍋爐范圍內(nèi)一、二次風(fēng)入口

47、。用卷揚機(jī)結(jié)合手拉葫蘆方式吊裝就位，隨即安裝支吊架。注意不得使風(fēng)機(jī)承受煙風(fēng)道負(fù)載。風(fēng)、煙道接口組合應(yīng)符合有關(guān)要求，焊口應(yīng)平整光滑，嚴(yán)密不漏，焊渣等應(yīng)及時清除干凈，風(fēng)、煙道門按要求應(yīng)組裝在便于操作，檢修的部位。安裝焊口應(yīng)預(yù)留在便于施工和焊接和位置。風(fēng)、煙道的組件應(yīng)有適當(dāng)?shù)膭偠群蛷?qiáng)度，否則應(yīng)作增強(qiáng)加固。風(fēng)、煙道安裝時應(yīng)按要求安裝金屬膨脹節(jié)，并留有足夠的熱膨脹余量，且注意金屬膨脹節(jié)風(fēng)、煙道氣質(zhì)流向方向正確，符合要求。法蘭連接處應(yīng)纏繞“8”字型密封填料并涂厚白漆，保證無漏煙現(xiàn)象。防爆門不得朝向行走通道和電纜支架。風(fēng)門、鎖氣器等附件安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，軸端頭應(yīng)標(biāo)出與實際位置相符的標(biāo)志，操作應(yīng)保證靈活。風(fēng)、

48、煙道完畢后，應(yīng)清除內(nèi)部雜物，并拆除臨時支撐裝置。煙風(fēng)道安裝結(jié)束后必須與除塵器一起進(jìn)行風(fēng)壓試驗。熱水循環(huán)系統(tǒng)安裝水泵設(shè)備預(yù)檢修：電動機(jī)、水泵就位后，在安裝位置進(jìn)行軸承座清掃、檢查、軸瓦研麼、軸承座灌煤油試驗、軸承座球面接觸情況檢查等。電動機(jī)的空冷器以及冷油器應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行水壓試驗。對制造廠明確要求不允許作解體檢查的設(shè)備，則現(xiàn)場不再作解體檢查。水泵就位、安裝電動機(jī)先就位，并進(jìn)行找平找正。液力偶合器就位找正，給水泵就位找正。依次找偶合器與電機(jī)、水泵與偶合器的對輪中心，應(yīng)滿足冷態(tài)安裝預(yù)留值要求。找平找正經(jīng)驗收合格后，對地腳螺栓孔實施一次灌漿。經(jīng)復(fù)測對輪中心，擰緊地腳螺栓合格后對基礎(chǔ)進(jìn)行二次灌漿。一般

49、泵類安裝a) 解體測量泵軸關(guān)鍵部位處晃度，用塞尺測出葉輪密封環(huán)處軸向間隙。清洗軸及各部件。測量葉輪直徑及密封環(huán)處直徑，密封環(huán)內(nèi)徑、軸封處軸套外徑、水封環(huán)內(nèi)外徑及其它相關(guān)數(shù)據(jù)。b) 組裝裝上葉輪、軸套、定位螺帽、水封環(huán)、填料壓蓋、密封環(huán)以及裝配時要先里后外，先中間后兩端順序進(jìn)行，并使各部件間接觸面記號對齊。套裝上兩端軸承，將整個轉(zhuǎn)子部件吊起，放入下泵體內(nèi)，將兩軸承安裝到位，其它各部件都依次放入各自對應(yīng)位置。裝上靠背輪，之后將泵體安裝到泵座上。c) 安裝基礎(chǔ)鑿毛，墊鐵布置；整個泵體就位，并找平找正中心線、標(biāo)高，泵軸水平度；基礎(chǔ)二次澆灌；d) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗各油孔、冷卻系統(tǒng)等通道應(yīng)暢通無雜物。泵軸徑

50、向晃度0.05mm，葉輪密封處晃度0.08mm，密封環(huán)與泵殼間隙為00.03mm。密封環(huán)與葉輪徑向間隙80-120mm為0.12-0.20mm，120-180mm為0.20-0.30mm。對輪中心徑問偏差0.06mm，端面偏差0.04mm。管道施工安裝方案1、材料、閥門檢驗（1）按合格證的記錄、設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范要求檢查運到現(xiàn)場的管子、管件、閥門、支架型材、焊接材料及防腐保溫材料等，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）閥門在安裝前按規(guī)范規(guī)定的比例抽樣采用潔凈水進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，強(qiáng)度試驗壓力按公稱壓力的1.5倍進(jìn)行，嚴(yán)密性試驗按公稱壓力進(jìn)行，試驗時間分別為5分鐘，嚴(yán)密性試驗不合格的閥

51、門，解體檢查并重新試驗。2、管道支托架安裝（1）定線測量，確定支托架的位置及標(biāo)高。按設(shè)計型式預(yù)制支托架，并除銹刷防銹漆。（2）管道安裝時，及時進(jìn)行支托架的固定和調(diào)整工作，并一律用正式支架固定。（3）支托架不能有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。（4）導(dǎo)向支架或滑動支架要求滑動面干凈光潔，不得有歪斜或卡澀現(xiàn)象，固定支架要求固定牢固。3、管道安裝的一般措施及要求（1）管道安裝前，與管道有關(guān)的土建工程要檢驗合格，滿足安裝要求，并辦理交接手續(xù)，與管道連接的設(shè)備已校正合格，固定完畢。（2）不同材質(zhì)、不同規(guī)格型號的管材管件分開堆放，并保持其內(nèi)部清潔，在安裝前再次檢查

52、清理管材、管件內(nèi)部。管子切割和坡口加工，主要采用機(jī)械方法，少數(shù)無法用機(jī)械加工時，可采用鋼鋸、砂輪機(jī)、銼刀加工。加工坡口后，檢查坡口質(zhì)量并將坡口及坡口兩側(cè)10mm范圍內(nèi)清理干凈。施工前必須熟悉施工圖紙，理解設(shè)計意圖，掌握好對接口的工藝要求。設(shè)計有防腐要求的管道應(yīng)在安裝前對管道做防腐處理，并報監(jiān)理工程師確認(rèn)。管道焊接施工人員，必須經(jīng)培訓(xùn)合格，且持證上崗。4、管道焊接（1）熱工管道焊接采用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面，其他鋼管焊接均采用電焊。（2）根據(jù)焊接工藝評定，確定焊接工藝參數(shù)，下達(dá)焊接工藝卡，按卡施工。（3）現(xiàn)場配置焊條干燥箱，烘烤合格的焊條領(lǐng)出后放置在焊條保溫筒內(nèi)，且在4小時之內(nèi)用完，

53、否則退回重新烘干。（4）管段對接定位后，立即施焊完畢，不允許中途中斷，大口徑管道由二人從管兩側(cè)同時施焊。（5）多層焊接時，每焊完一層進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行次層道的焊接。5、一般管道安裝（1）安裝法蘭時，法蘭與管子先點焊，經(jīng)檢查法蘭與管子同心后再焊接，法蘭間保持平行。緊固螺栓時，對稱緊固，螺栓緊固后要求與法蘭緊貼，不得有楔縫，不得用強(qiáng)制擰緊螺栓的方法消除歪斜。（2）管道連接時，不得用強(qiáng)力對口（設(shè)計要求預(yù)拉緊除外），加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙，偏斜或不同心等缺陷。（3）管道按施工圖中標(biāo)注尺寸安裝，要求橫平豎直，有坡度要求的，按設(shè)計要求施工，各項允許偏差均要符合施工驗收規(guī)范規(guī)定。（

54、4）閥門安裝前，按施工圖核對其型號規(guī)格，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。其安裝位置按圖中所注尺寸，若未注明，可視現(xiàn)場實際確定，以適應(yīng)生產(chǎn)、方便操作為原則。（5）管道穿過基礎(chǔ)、墻壁和樓板時配合土建預(yù)埋，不得人工打洞安裝。對于介質(zhì)為腐蝕性嚴(yán)重的管道，在人行過道處要加套管。（6）管道安裝間斷時，臨時封閉管口。管路與設(shè)備連接后，不允許再在其上進(jìn)行焊接切割。（7）埋地的管道，在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度不低于地面高度。（8）埋地管道試壓防腐后，及時回填土，分層夯實。管溝回填土，管頂上部500mm以內(nèi)不得回填直徑大于100mm的塊石，500mm以上回填塊石不得集中。7、管道及支架的防腐及保溫（1）表面除

55、銹防腐前，鋼材表面進(jìn)行除銹處理，除銹合格后的鋼材表面在8小時內(nèi)涂裝底漆，以免發(fā)生二次生銹。（2）涂料配制及施工1）涂料根據(jù)工程所需數(shù)量分批配制，現(xiàn)配現(xiàn)用，配好的涂料在規(guī)定的使用期內(nèi)使用完畢。2）施工場地溫度應(yīng)在1035之間，嚴(yán)禁在霧天、刮大風(fēng)、雨天施工，炎熱季節(jié)在早晚施工為宜。3）涂料要涂刷均勻，不得漏涂，每根管子兩端各裸露150mm左右，以便焊接。4）底漆表干后，即可涂面漆，在室溫下，涂底漆與涂第一道面漆的間隔時間不超過24小時。（3）管道保溫在管道壓力試驗結(jié)束后進(jìn)行，保溫材料及保溫結(jié)構(gòu)及要求均應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。保溫后在保溫層的外表面涂色以表示介質(zhì)和介質(zhì)流動方向的箭頭，涂色及色環(huán)寬度見設(shè)

56、計要求，色環(huán)要求間距均勻，寬度一致，便于觀察。8、管道壓力試驗管道安裝完成后，按設(shè)計要求對壓力管道系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗，以檢查管道系統(tǒng)的質(zhì)量。試壓介質(zhì)采用潔凈水，試壓采用電動試壓泵。（1）管道系統(tǒng)試驗前應(yīng)具備下列條件：1）管道系統(tǒng)的焊接、連接等安裝工作全部結(jié)束并檢查合格，焊縫及其他應(yīng)檢查的部位未涂漆。2）支托架安裝完畢，且牢固可靠，無欠焊、漏焊等缺陷。3）試驗用壓力表已經(jīng)檢驗，精度不低于1.5級，表的最大量程為最大被測壓力的1.52倍，壓力表不少于2塊。4）試驗用的臨時加固措施經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。5）具有完善的并經(jīng)批準(zhǔn)的試驗方案。6）將不直接同管道一起試壓的配件、儀表等拆除并換上臨時短管，對所有開

57、口進(jìn)行封閉，加置盲板的部位要明顯標(biāo)記和記錄。7）安裝試壓臨時管道，對試壓所用的管件、閥件、儀表等確認(rèn)合格后方可使用。（2）水壓試驗1）先對試壓管段充水排氣，管路的最高點排氣閥出水后，關(guān)閉排氣閥，對系統(tǒng)進(jìn)行升壓。2）升壓時分級升壓，分23級升至試驗壓力，且升壓緩慢，每升一級，全線檢查，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓。3）壓升至試驗壓力后，保持恒壓20分鐘，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓30分鐘，以壓力不降，無泄漏為合格。4）水壓試驗合格后及時拆除盲板，排盡積液，排液時防止形成負(fù)壓，并在室外合適地點排放。5）試壓時，嚴(yán)禁對管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷，作出標(biāo)志，卸壓后修補(bǔ)，絕不允許帶壓修理。

58、9、管道沖洗、吹掃1）管道試壓合格后，需沖洗的管道采用潔凈水沖洗。2）管道沖洗、吹掃前，將不允許參加吹掃、沖洗的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥等重要閥門及儀表拆除，中間加裝短管連接，與設(shè)備相連的管口與設(shè)備斷開，接臨時管引至排放點，不允許臟物進(jìn)入設(shè)備。3）沖洗、吹掃的順序是先主管、后支管、疏排管依次進(jìn)行。4）吹掃時設(shè)置禁區(qū)，保證安全。5）管道沖洗時，采用最大流量，流速不低于1.5m/s，連續(xù)沖洗，直至排水口的水色和透明度與入口目測一致為合格。6）管道吹掃時，用小錘輕輕敲打管子，對焊縫、死角、管底部做重點敲打，不得損壞管子。7）管道沖洗、吹掃合格后，及時恢復(fù)管道系統(tǒng)。電氣、儀表施工方案電氣部件的安裝施工前的準(zhǔn)備電

59、氣設(shè)備的安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計施工圖紙、國家的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、設(shè)備制造商提供的圖紙、說明書等工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，組織安裝人員認(rèn)真學(xué)習(xí)和熟悉圖紙，并按國家的標(biāo)準(zhǔn)編制好本電氣設(shè)備安裝作業(yè)指導(dǎo)書，并向安裝人員認(rèn)真交底，使得每個安裝作業(yè)人員理解、掌握。1、施工前必須準(zhǔn)備好電氣施工用的機(jī)具、設(shè)備及調(diào)試中所有的表計，對電氣設(shè)備的機(jī)具設(shè)備進(jìn)行一次認(rèn)真檢查，并列出清單。2、對于施工安裝中應(yīng)提供的輔材，采購到位后應(yīng)進(jìn)行復(fù)核，并認(rèn)真核對、清點、產(chǎn)品說明書、合格證是否齊全。3、電氣安裝工作正式開始前，安裝設(shè)備的土建結(jié)構(gòu)應(yīng)符合以下條件：、屋內(nèi)頂面工作和地面工作已經(jīng)基本結(jié)束；、設(shè)備的混凝土基礎(chǔ)及構(gòu)架已達(dá)到允許安裝工作的強(qiáng)度；、對電氣設(shè)

60、備安裝時或安裝后無法裝修或裝修時可能損壞已裝好的電器，其墻壁、樓板、柱子及基礎(chǔ)的表面應(yīng)已裝修完畢；、有可能壓壞、碰壞電氣設(shè)備的機(jī)械設(shè)備安裝完畢后，土建、安裝已拆除模板和施工腳手架，并清除建筑廢物等。4、安裝就位前應(yīng)先根據(jù)設(shè)備的基礎(chǔ)圖紙，對基礎(chǔ)進(jìn)行驗收，驗收合格后，填寫“設(shè)備基礎(chǔ)驗收記錄”，方進(jìn)行安裝就位工作。設(shè)備清點及安裝1、由建設(shè)單位、制造廠家、安裝單位共同參加，對照設(shè)備裝箱清單分部開箱，對設(shè)備的名稱、規(guī)格、數(shù)量和完好的情況進(jìn)行外觀檢查，對于常有缺陷的設(shè)備和懷疑的部套應(yīng)重點檢查，作出記錄；開箱記錄應(yīng)有三方會簽，隱蔽性缺陷只能在安裝及預(yù)防性試驗過程中發(fā)現(xiàn)和解決。2、設(shè)備開箱檢查時，應(yīng)使用合適的