an運(yùn)行及維護(hù)改

1、AN靜葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)的運(yùn)行及維護(hù)成都電力機(jī)械廠1運(yùn)行條件 這個(gè)專用術(shù)語指的是在不損壞風(fēng)機(jī)的前提下風(fēng)機(jī)的連續(xù)運(yùn)行區(qū)域。在廣闊范圍內(nèi),AN系列軸流通風(fēng)機(jī)的性能可以通過調(diào)節(jié)進(jìn)口導(dǎo)葉以滿足現(xiàn)埸要求。(在該范圍以外運(yùn)行, 尤其是如果持續(xù)運(yùn)行時(shí)間較長(zhǎng),則會(huì)造成損壞):風(fēng)機(jī)運(yùn)行區(qū)域 1. 假如進(jìn)口流量太小, 會(huì)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)失速并進(jìn)一步惡化導(dǎo)致隨后停機(jī)。2 .假如進(jìn)口流量太小, 饋回的能量（渦流）可使風(fēng)機(jī)發(fā)熱到不允許的程度。這個(gè)禁止運(yùn)行區(qū)域見下圖。設(shè)備的許用連續(xù)運(yùn)行范圍請(qǐng)參見所附的特性曲線。 2運(yùn)行條件 一般都要求配有進(jìn)出口管路隔絕門與系統(tǒng)隔開, 其理由如下: 風(fēng)機(jī)投運(yùn)對(duì)系統(tǒng)的要求 1.在起動(dòng)過程中, 應(yīng)節(jié)制電機(jī)

2、負(fù)荷;2.在系統(tǒng)裝置中可能只是試驗(yàn)風(fēng)機(jī)而啟動(dòng);3.當(dāng)同一系統(tǒng)中有幾臺(tái)風(fēng)機(jī), 而有風(fēng)機(jī)不運(yùn)行則必須與系統(tǒng)隔開, 以防止氣流之間發(fā)生干擾, 出現(xiàn)倒流使停運(yùn)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)或反向轉(zhuǎn)動(dòng) 。3使用說明 1 .清除防腐劑。2.檢查軸承：必須更換硬化后的油脂。3.螺栓必須確信全部螺栓均已擰緊而可靠。檢查所有管路、法蘭及其螺栓的緊密性。4.在電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器處人工盤轉(zhuǎn)通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子, 盤轉(zhuǎn)必須輕便容易。檢查葉輪葉片頂部與其外殼之間的徑向間隙。檢查葉輪與芯筒之間的軸向間隙。間隙數(shù)據(jù)已在總裝圖中給出。5.檢查前導(dǎo)葉調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。手動(dòng)操作導(dǎo)葉執(zhí)行裝置, 應(yīng)全部關(guān)閉和打開數(shù)次。接著應(yīng)在導(dǎo)葉全開或全閉時(shí)分別檢查刻度板。6.檢查監(jiān)視儀表及其

3、在聯(lián)鎖時(shí)的功能是否正確。7.應(yīng)確保工具或外來物不得遺留在通風(fēng)機(jī)內(nèi)和其進(jìn)口上游的管路內(nèi)。8.按照正確功能檢查“排除緊急事故”的開關(guān)。 9.檢查電動(dòng)機(jī)的電纜接線和旋向。10.按照制造廠的說明書檢查聯(lián)軸器裝置。如果在試運(yùn)行與正式運(yùn)行之間的間隔時(shí)間較長(zhǎng), 則在正式運(yùn)行之前也應(yīng)完成如下事項(xiàng): 風(fēng)機(jī)試運(yùn)前的準(zhǔn)備（正常情況下在安裝中完成）4AN風(fēng)機(jī)的聯(lián)鎖控制框圖 1增壓風(fēng)機(jī)5AN風(fēng)機(jī)的聯(lián)鎖控制框圖 2引風(fēng)機(jī)6AN風(fēng)機(jī)的PID圖7使用說明 注意：1起動(dòng)風(fēng)機(jī)前，前隔絕門關(guān)閉，后隔絕門打開，前導(dǎo)葉關(guān)閉（-75）。2前隔絕門在風(fēng)機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后最遲1分鐘內(nèi)全開，在一分鐘內(nèi)沒能全開, 應(yīng)立即停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行，此執(zhí)行過程最

4、好是自動(dòng)的。3冷態(tài)試機(jī)時(shí)，導(dǎo)葉開度不可調(diào)的過急、過大，應(yīng)監(jiān)視電機(jī)電流是否過載。因?yàn)槔鋺B(tài)時(shí)，介質(zhì)密度大于正常熱態(tài)運(yùn)行時(shí)的密度，且管網(wǎng)系統(tǒng)設(shè)備不一定完全正常投運(yùn)，此時(shí)導(dǎo)葉開度過大有可能導(dǎo)致電機(jī)過載。見AN風(fēng)機(jī)的聯(lián)鎖控制框圖風(fēng)機(jī)起動(dòng)程序8使用說明 注意：1 一定要將正在運(yùn)行的第一臺(tái)風(fēng)機(jī)的工況點(diǎn)(風(fēng)量和風(fēng)壓)向下調(diào)至風(fēng)機(jī)失速線以下(見風(fēng)機(jī)特性曲線)。2第二臺(tái)風(fēng)機(jī)起動(dòng)后開啟風(fēng)機(jī)進(jìn)口導(dǎo)葉, 調(diào)至與正在運(yùn)行那一臺(tái)的開啟角度相同、電耗相同, 使兩臺(tái)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量風(fēng)壓相一致。然后同時(shí)進(jìn)一步打開兩臺(tái)風(fēng)機(jī)的導(dǎo)葉, 直至所需工況點(diǎn)為止。3從并聯(lián)運(yùn)行的兩臺(tái)風(fēng)機(jī)中停運(yùn)一臺(tái)風(fēng)機(jī), 將兩臺(tái)風(fēng)機(jī)的工況點(diǎn)同時(shí)調(diào)低到失速線以下, 接著

5、按 “通風(fēng)機(jī)停機(jī)程序”關(guān)閉準(zhǔn)備停運(yùn)的那臺(tái)風(fēng)機(jī)。見AN風(fēng)機(jī)的聯(lián)鎖控制框圖風(fēng)機(jī)的并聯(lián)運(yùn)行 9使用說明 應(yīng)在每隔一定時(shí)間時(shí)進(jìn)行日常檢查和記錄。必須記錄所有數(shù)據(jù),這對(duì)得出有關(guān)裝置實(shí)際狀態(tài)的清晰的圖示是很重要的。有關(guān)極限數(shù)據(jù)可參見“ AN 系列引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)控制功能表圖”有關(guān)要求（并按照電廠有關(guān)規(guī)范進(jìn)行）。 通風(fēng)機(jī)運(yùn)行的監(jiān)視 除了記錄上述數(shù)據(jù)外, 還必須經(jīng)常作好以下檢查:1. 噪聲特性2. 運(yùn)行的平穩(wěn)性3. 儀表的狀態(tài)4. 通風(fēng)機(jī)停機(jī)程序（見順控圖）注意：1。 根據(jù)需要決定是否關(guān)閉出口檔板, 2 風(fēng)機(jī)停機(jī)2 小時(shí)后停運(yùn)空冷風(fēng)機(jī).10通風(fēng)機(jī)維護(hù) 如果其它裝置部件停止工作而引起通風(fēng)機(jī)不得不停機(jī),則應(yīng)利用機(jī)會(huì)檢查

6、通風(fēng)機(jī)。 停機(jī)期間的維護(hù)工作 建議作好下列事項(xiàng):1. 對(duì)進(jìn)口導(dǎo)葉, 葉輪葉片和后導(dǎo)葉葉片的磨損程度進(jìn)行檢驗(yàn);。2. 檢查葉輪葉片與其外殼之間的間隙3. 確保執(zhí)行器操作可使所有前導(dǎo)葉葉片調(diào)整一致 4. 檢查前導(dǎo)葉連桿接頭的磨損, 必要時(shí)加以潤(rùn)滑。 11通風(fēng)機(jī)維護(hù) 維修工作是為了保證通風(fēng)機(jī)在下次按計(jì)劃停機(jī)以前能夠無故障操作。建議通風(fēng)機(jī)每運(yùn)行8000至10000 小時(shí)應(yīng)進(jìn)行維修。 停機(jī)時(shí)的維護(hù)工作（大小修） 建議作好下列事項(xiàng):1. 檢查葉輪的積灰、銹蝕和磨損, 并清理干凈。2. 檢查葉片焊縫有無裂紋。3. 清理后導(dǎo)葉并檢查其磨損。4. 檢查主軸承 a.檢查軸承間隙和運(yùn)行噪聲 b.充入新潤(rùn)滑劑C.確保

7、密封件的作用正常5. 檢驗(yàn)聯(lián)軸器。6. 檢查并潤(rùn)滑前導(dǎo)葉連接桿機(jī)構(gòu)。7. 檢驗(yàn)進(jìn)口導(dǎo)葉的軸承。8. 清理進(jìn)、出口管路。注意：維修結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)行。12潤(rùn)滑說明 主軸承1在正式運(yùn)行之前或在軸承更換以后, 應(yīng)確保滾動(dòng)軸承內(nèi)部及進(jìn)油側(cè)均已充滿油脂。2如果在通風(fēng)機(jī)安裝與正式運(yùn)行之前的間隔時(shí)間較長(zhǎng), 則必須對(duì)軸承進(jìn)行檢查。硬化后的油脂應(yīng)該更換。3如果起初已經(jīng)選用某種類型的油脂潤(rùn)滑軸承, 則不準(zhǔn)改用其它類型的油脂。潤(rùn)滑管路必須充滿油脂。應(yīng)確保油脂的自由流動(dòng), 這樣, 軸承內(nèi)現(xiàn)成的油脂實(shí)際上是定量的。4在每次重新給油潤(rùn)滑以后, 由于油脂剛開始工作而具有較高的滲透性, 所以軸承溫度在開始時(shí)會(huì)上升幾度。幾分鐘

8、后將降到正常運(yùn)行溫度。5人工添加潤(rùn)滑劑必須檢驗(yàn), 以便確保新鮮油脂的確進(jìn)入軸承。重新加油應(yīng)緩慢, 并應(yīng)監(jiān)視溫度。6機(jī)器正在運(yùn)行時(shí)添加潤(rùn)滑油脂。前軸承油腔（型號(hào)見主軸承裝配圖）: 每30日添加油脂 約100g中、后軸承油腔（型號(hào)見主軸承裝配圖）: 每30日添加油脂 約120g7當(dāng)軸承溫度超過70時(shí), 每升溫15時(shí)其加油期限降低一半。每次維修時(shí)應(yīng)將潤(rùn)滑管路清理干凈, 并充以新鮮油脂。13潤(rùn)滑說明 1. 前導(dǎo)葉軸承的潤(rùn)滑 備有油槽的滾珠軸承必須清理干凈, 在清理后均必須涂滿油脂。 每運(yùn)行4000小時(shí)( 至少一年一次) 添加一次 7017-1高低溫潤(rùn)滑脂(Q/SY40038-82)。 前導(dǎo)葉調(diào)節(jié)裝置

9、2. 驅(qū)動(dòng)連桿和導(dǎo)桿的潤(rùn)滑（關(guān)節(jié)軸承） 驅(qū)動(dòng)連桿和導(dǎo)桿各相應(yīng)點(diǎn)均必須用 7017-1 高低溫潤(rùn)滑脂 ( Q/SY40038-82)重新潤(rùn)滑。 14故障原因和檢修 如果測(cè)試儀表發(fā)現(xiàn)了故障, 無論是什么故障, 首先必須根據(jù)問題的性質(zhì)檢查測(cè)試儀表的功能是否正常。如果通過檢查可以明顯確認(rèn)測(cè)試儀表正常, 請(qǐng)參照下列有關(guān)故障、原因和檢修的表列內(nèi)容, 進(jìn)行檢修。請(qǐng)見下表:故 障原 因修 理軸承溫度高軸承損壞(疲勞所致) 軸承間隙太小更換軸承按正常間隙裝配軸承運(yùn)行時(shí)聲音過大軸承間隙太大檢查軸承, 必要時(shí)更換軸承(如有必要, 還應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)軸承), 可用實(shí)心棒測(cè)聽聲音兩臺(tái)通風(fēng)機(jī)并聯(lián)運(yùn)行時(shí)所消耗的功率大小不同進(jìn)口

10、導(dǎo)葉的調(diào)節(jié)不同步重新調(diào)整進(jìn)口導(dǎo)葉的調(diào)節(jié), 檢查執(zhí)行器的組裝, 擰緊固定螺釘通風(fēng)機(jī)的消耗功率不起變化伺服電動(dòng)機(jī)有毛病杠桿與軸的外端夾緊的夾頭已松動(dòng)更換伺服電動(dòng)機(jī)夾緊杠桿, 調(diào)整進(jìn)口導(dǎo)葉的調(diào)節(jié);檢查執(zhí)行器驅(qū)動(dòng); 擰緊固定螺栓運(yùn)行時(shí)聲音大不平穩(wěn)、引起異常振動(dòng)轉(zhuǎn)子上的沉積物引起的不平穩(wěn)由于葉片一側(cè)磨損而造成不平衡軸承磨損增加基礎(chǔ)變形或找正不正確除去沉積物更換葉片檢查軸承, 必要時(shí)裝上備用軸承檢查對(duì)中, 重新找正15故障原因和檢修 振動(dòng): 測(cè)定頻率, 然后確定這點(diǎn): 是風(fēng)機(jī)強(qiáng)迫振動(dòng), 還是風(fēng)機(jī)和基礎(chǔ)產(chǎn)生共振。在大多數(shù)情況下, 降低轉(zhuǎn)速往往可找出振動(dòng)原因。即進(jìn)行低速試驗(yàn)并觀測(cè)在運(yùn)行轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)的振動(dòng)振幅。

11、(a)如果轉(zhuǎn)速降低而使運(yùn)行振幅相對(duì)趨于平穩(wěn), 這可能指的是共振(有可能與基礎(chǔ)產(chǎn)生共振); (b) 如果轉(zhuǎn)速降低而使振動(dòng)的振幅僅僅減少一點(diǎn)點(diǎn), 這可能是由于強(qiáng)迫振動(dòng)引起的。按照“確定不平衡”程序進(jìn)行比較精確的基礎(chǔ)試驗(yàn)是可以的, 但這些試驗(yàn)相當(dāng)復(fù)雜, 而且費(fèi)用高。 故 障原 因修 理臨時(shí)性的聲音大, 不平衡 軸承間隙太大 裝上備用軸承 16部件的拆卸和裝配 注意：1。風(fēng)機(jī)的零部件拆卸和裝配須由專業(yè)人員來進(jìn)行，確保裝配質(zhì)量。2原則規(guī)定, 在拆卸和裝配時(shí)必須保持良好的清潔度, 并不準(zhǔn)強(qiáng)行拆裝。 聯(lián)軸器 聯(lián)軸器拆卸和裝配（一般在電廠現(xiàn)場(chǎng)不允許裝卸）拆卸時(shí), 應(yīng)該遵守聯(lián)軸器制造廠說明書中有關(guān)使用說明的規(guī)定

12、。具體參見聯(lián)軸器裝配說明附件。17部件的拆卸和裝配 葉輪拆卸和裝配(安裝圖)1. 從風(fēng)筒上半部拆去膨脹節(jié)(又名活節(jié))2. 從風(fēng)筒水平連接面拆去螺栓; 將風(fēng)筒上半部垂直連接面的螺釘卸下。3. 將風(fēng)筒的上半部吊走4. 拆去進(jìn)口導(dǎo)葉裝置芯筒靠近葉輪端部的部份5. 撐住與半聯(lián)軸器相連接的中間連接軸并松開半聯(lián)軸器 。6. 拆去中間連接軸的短軸管7. 用鋼絲繩吊住葉輪上方約45區(qū)域的45個(gè)葉片，穩(wěn)住葉輪。8.拆下葉輪前部的壓盤螺栓后, 即可軸向移動(dòng)葉輪,先軸向前移避開冷風(fēng)罩，直至可以自由起吊為止。上述部件的裝配可按反工序進(jìn)行, 并應(yīng)保持全部間隙間距, 以及裝配螺栓在擰緊時(shí)應(yīng)保證達(dá)到所規(guī)定的轉(zhuǎn)矩。18部件的

13、拆卸和裝配葉輪拆卸和裝配(動(dòng)化圖)19部件的拆卸和裝配 注意：首先必須完成前面所規(guī)定的事項(xiàng), 然后按下述要求進(jìn)行。為了防止臟物進(jìn)入, 不得拆卸通風(fēng)機(jī)軸承的內(nèi)部零件。 主軸承拆卸和裝配軸承組拆卸拆去前后冷卻空氣罩, 松開全部管路和測(cè)量管線, 撐住軸承組, 卸去與機(jī)殼芯筒相連的螺釘, 然后將軸承組吊離機(jī)殼。20部件的拆卸和裝配 單個(gè)軸承拆卸1. 拆去軸承蓋2. 用拉拆工具拉卸襯環(huán)3. 拆卸卡環(huán)(用老式結(jié)構(gòu)的角環(huán))4. 拆去蓋和壓蓋主軸承拆卸和裝配5. 按照氣流方向, 將軸與軸承內(nèi)圈及其隔環(huán)一起從軸承箱抽出。6. 用液壓工具和拉拆工具拆卸、外圈21部件的拆卸和裝配 裝配按反工序裝配部件。保持全部間隙

14、和間距。所有螺釘均應(yīng)按圖上所規(guī)定的轉(zhuǎn)矩?cái)Q緊。裝配軸承必須按照下述規(guī)定:軸承應(yīng)防潮和不得弄臟, 軸承的原有油脂涂料應(yīng)用干凈汽油洗去, 不準(zhǔn)使用壓縮空氣! 軸承洗凈后必須上油。軸承在干凈油內(nèi)加熱至5080進(jìn)行熱裝。滾動(dòng)軸承絕對(duì)不準(zhǔn)使用強(qiáng)力裝配: 不準(zhǔn)敲打外圈或軸!滾動(dòng)軸承裝配時(shí), 通常應(yīng)將內(nèi)圈和外圈銃有文字的一側(cè)裝在同一側(cè), 并朝著熱裝滾動(dòng)軸承的軸伸出端。滾動(dòng)軸承裝上以后, 應(yīng)涂上前面所提到的潤(rùn)滑劑, 并將其裝入軸承箱。在裝配軸承蓋以前, 用手盤軸并檢查滾動(dòng)軸承和軸承架是否隨軸轉(zhuǎn)動(dòng)。最后, 注入潤(rùn)滑脂,應(yīng)確保滾動(dòng)軸承內(nèi)部及進(jìn)油側(cè)均已充滿油脂。 主軸承拆卸和裝配22部件的拆卸和裝配 可調(diào)前導(dǎo)葉拆卸和裝配 導(dǎo)葉由于磨損而需要單個(gè)拆卸和更換新導(dǎo)葉, 這不是經(jīng)常出現(xiàn)的。1. 從進(jìn)口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)裝置風(fēng)筒和集流器風(fēng)筒上半部拆去活節(jié)。2. 拆去進(jìn)口集流器水平連接面上的螺栓, 拆去風(fēng)筒上半部之間垂直連接面上的螺栓。3. 在垂直接管處拆開進(jìn)口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)裝置芯筒, 并將其安放在軸上。4. 拆卸